JP4442783B2 - グラビア印刷機用ファニッシャーロール装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置に関するもので、更に詳しくは、水性グラビアインキを用いて印刷する場合に問題となる濡れ不良とこれに起因する゛かすれ″゛版かぶり″の問題を解消し、油性グラビアインキを用いて印刷する場合には、印刷速度を従来に増して増大することができるファニッシャーロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている油性グラビアインキに対して、水性グラビアインキの場合、印刷における作業環境を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうものと思われる。
【０００３】
従来からの油性クラビア印刷機においては、図３に示すようにそのファニッシャーロール２は、版胴３に対してドクターナイフ５の反対側に配置されていて、インキパン１内のインキ４を単一のファニッシャーロール２により汲み上げて版面３ａに供給している。図３において、６は圧胴、７は被印刷フィルムである。
【０００４】
【従来技術の課題】
このため、水性グラビアインキを用いてグラビア印刷をする場合に、従来からの上記構造では、水性グラビアなるが故の本質的欠点として表面張力に起因するインキ４の版面３ａへの漏れ不良が発生する上に、高速回転になればなるほど版面３ａに供給されたインキ４がインキパン１に落下して不均一となり、その結果、印刷物にインキの゛かすれ″あるいは゛版かぶり″が発生し、良好な印刷を行うことができないという欠点が発生する。
【０００５】
また、油性グラビアインキを用いてグラビア印刷をする場合には、上記問題は発生しないが、フィルム７にインキを転写したあとの版面３ａの乾きに対して版詰り等の問題がある為に、早くインキパン１からインキ４を版胴３に汲み上げる必要があり、このために、ナイフエッジ５とは反対側にファニッシャーロール２を配置している。しかし、版胴３をより高速化したとき、遠心力とインキ４の重力により、版胴３の版面３ａからインキ４が落下したり、飛び散るようになるため、油性グラビアインキを用いる場合でも版胴３の高速化（印刷速度のアップ）に限界があった。
【０００６】
本発明は、斯る点に鑑みて提案されるものであって、その目的の第一は、水性グラビアインキを用いて行うグラビア印刷において、濡れ不良に起因した゛かすれ″や゛版かぶり″の問題を解消することである。更に第二の目的は、油性グラビア印刷において、従来以上に印刷速度のアップを図れるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、グラビア印刷機用ファニッシャーロール装置において、グラビア印刷機用ファニッシャーロールにおいて、ファニッシャーロールを複数配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、ファニッシャーロールを版胴を挟んでドクターナイフ側とその反対側の双方に配置したことを特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項３に記載の発明においては、版胴を挟んでドクターナイフ側とその反対側に配置したファニッシャーロールの間に更に単数又は複数のファニッシャーロールを配置したことを特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項１又は２又は３に記載の発明において、水性グラビアインキを用いて印刷を行うことを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項１又は２又は３に記載の発明において、油性グラビアインキを用いて印刷を行うことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
【実施例１】
図１に基づいて請求項１、２、４に記載した本発明の実施例を詳述する。
符号の１はインキパンであって、このインキパン１には水性インキ４が充填されていて、版胴３の版面３ａには、前記版胴３を挟んでドクターナイフ５の反対側に配置されたファニッシャーロール２とドクターナイフ５側に配置されたファニッシャーロール２ａとによりインキ４が汲み上げられて供給（塗布）される。図中６は圧胴、７はフィルム（被印刷体）である。
【００１３】
上記ダブルにファニッシャーロール２、２ａを配置すると、先ずナイフエッジ５の反対側のファニッシャーロール２により版胴３にインキ４が供給され、続いてファニッシャーロール２ａでインキ４が供給されるため、版面３ａへのインキ４のつきが良く、高速化しても、インキ４が飛散（落下）しない。
【００１４】
・実験例１
この実験例１は、図１に示したファニッシャーロール装置を用いた。水性グラビアインキ（東洋インキ株式会社製商品名アクワエコールＳ、表面張力２４ｄｙｎｅ／ｃｍ）を用いて、２軸延伸ＰＰフィルム（２０μ厚み）にレーザー製版した版胴（版深１３μ、線数３５０線）を使って印刷した結果、印刷作業速度が３００ｍ／分まで良好な印刷が得られた。
【００１５】
これは、ファニッシャーロール２を版胴３を挟んでドクターナイフ５の側とその反対側との双方に配置したことにより、版胴３が高速化してもインキ４がインキパン１に落下せず、水性グラビアインキの欠点である版面３ａへの濡れ不良を助けた結果である。
【００１６】
・比較例１
図３に示したファニッシャーロール装置（従来例）を用いた。印刷は上記実験例１と同一の条件で行った。しかし、印刷作業速度は、７０ｍ／分までしか良好な印刷が得られなかった。
これは、水性グラビアインキ４自体の表面張力が大きい為に版面３ａへの濡れ不良が発生することに加え、版胴３が高速化するにつれて版面３ａのインキ４がインキパン１に落下してしまうことが原因である。
【００１７】
【実施例２】
請求項５に記載した本発明の実施例を次に詳述する。
・実験例２
インキに油性グラビアインキ（東洋インキ株式会社製商品名ＮＥＷ ＬＰスーパー、表面張力１７ｄｙｎｅ／ｃｍ）を用いた以外は、実験例１と同一条件で印刷を行った。この結果、印刷速度を３５０ｍ／分まで上げても、良好な印刷が得られた。
【００１８】
・比較例２
図３に示した、ナイフエッジ５の反対側にのみファニッシャーロール２を配置した装置を用いて、実験例２と同一条件で印刷を行ったところ、２００ｍ／分以上の印刷速度ではインキが落下して印刷ムラが発生し、良好な印刷は得られなかった．
【００１９】
【実施例３】
請求項３に記載した本発明の実施例を図２に示す。本実施例はファニッシャーロール２とファニッシャーロール２ａとの間に、第三のファニッシャーロール２ｂを配置した例である。この構成を採用して実験例１と同一条件で印刷を行ったところ、良好な印刷が得られ、更に、速度を３２０ｍ／分まで上げても、インキの落下はなく、良好な印刷が得られた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上のように、ファニッシャーロールを版胴を挟んでナイフエッジの反対側とナイフエッジ側の双方に、又は前記に加えて更にこの中間に配置したことにより、版面に対してインキがよく塗布されて、高表面張力の水性グラビアインキを用いても、濡れ不良が発生せず、゛かすれ″や゛版かぶり″のない、良好な印刷が得られた。よって、本発明によると、水性グラビアインキを用いた印刷が可能となり、環境問題への対処が可能になる。また、油性グラビアインキの使用においては、印刷速度のアップが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機において、ファニッシャーロールの位置を版胴を挟んでドクターナイフ側とその反対側との双方に配置した実施例の説明図。
【図２】 ファニッシャーロールを三ヶ所に配置した実施例３の説明図。
【図３】 従来のファニッシャーロールの位置の説明図。
【符号の説明】
１ インキパン
２，２ａ，２ｂ ファニッシャーロール
３ 版胴
３ａ 版面
４ インキ
５ ドクターナイフ
６ 圧胴
７ フィルム

Claims (5)

1. グラビア印刷機用ファニッシャーロールにおいて、ファニッシャーロールを複数配置したことを特徴とするグラビア印刷機用ファニッシャーロール装置。
2. 請求項１において、ファニッシャーロールを版胴を挟んでドクターナイフ側とその反対側の双方に配置したことを特徴とするグラビア印刷機用ファニッシャーロール装置。
3. 請求項２において、版胴を挟んでドクターナイフ側とその反対側に配置したファニッシャーロールの間に、更に単数又は複数のファニッシャーロールを配置したことを特徴とするグラビア印刷機用ファニッシャーロール装置。
4. 請求項１〜３のグラビア印刷機は、水性グラビアインキを用いて印刷を行うことを特徴とするグラビア印刷機用ファニッシャーロール装置。
5. 請求項１〜３のグラビア印刷機は、油性グラビアインキを用いて印刷を行うことを特徴とするグラビア印刷機用ファニッシャーロール装置。

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