JP2010260192A

JP2010260192A - グラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置

Info

Publication number: JP2010260192A
Application number: JP2009110694A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nakaya; 克己中屋; Shigeki Kinto; 茂樹金籐; Nobuyuki Kawai; 信行川合
Original assignee: Fuji Tokushu Shigyo Co Ltd
Current assignee: Fuji Tokushu Shigyo Co Ltd
Priority date: 2009-04-30
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2010-11-18
Also published as: CN101875257A

Abstract

【技術課題】
水性インキを用いてグラビア印刷を行う場合の印刷作業開始時から数十メートル／分において発生する表面張力に起因する“糸状のインキのかすれ”及び“版かぶり”を防ぐこと。
【解決手段】
ドクターナイフ４側とこの反対側にそれぞれ１個のファニッシャーロール５、５ａを配置して成るグラビア印刷機において、前記ドクターナイフ４と反対側に配置されているファニッシャーロール５の周速を版胴の周速の５〜５０％に設定し、ドクターナイフ４側に配置されているファニッシャーロール５ａの周速を版胴の周速の５〜１２０％に設定する。このようにすると、版胴３に塗布されたインキが表面張力で丸まるのを防ぎ、塗膜を均一化することにより“糸状のインキのかすれ”及び“版かぶり”を防ぐことができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置に関するもので、更に詳しくは、水性グラビアインキを用いて印刷する場合に問題となる濡れ不良とこれに起因する“インキのかすれ”“版かぶり”等の問題を解決し、油性グラビアインキを用いて印刷する場合には、印刷速度を従来に増して増大することが出来るファニッシャーロール装置に関するものである。

従来から使用されている油性グラビアインキ（以下「油性インキ」という。）に対して、水性グラビアインキ（以下「水性インキ」という。）の場合、印刷における作業環境を大幅に改善できる特徴があることから、今後のグラビア印刷は、水性グラビアインキ使用の方向に向かうものと思われる。

しかし、従来の油性インキを使用するグラビア印刷機において、そのファニッシャーロールは、図４に示すように油性インキ２を満したインキパン１と版胴３間であって、ドクターナイフ４に対してその反対側に配置されていて、その周速は版胴３の周速の５０％に設定されていることから、このグラビア印刷機をそのまま水性インキ用に使用した場合、水性インキなるが故の特性（高表面張力）により濡れ不足が発生し、“糸状のインキのかすれ”や“版かぶり”等の原因となる。

このため、従来のグラビア印刷機において、そのまま水性インキを使用する場合には、印刷作業速度は７０ｍ／分までしか良質な印刷を行うことができず、生産性が悪くなるという問題があった。

そこで、本件出願人は、油性インキ使用の場合と同等の印刷速度で印刷を可能にするため、図３に示すように、ファニッシャーロール５、５ａを版胴３の両サイドに配置し、且つこのファニッシャーロール５、５ａの周速を版胴３の周速に対して５〜５０％に設定すると、油性インキの場合と同様に、高速で、“インキのかすれ”や“版かぶり”のない良質の印刷を行うことができることが解ったことから、特願２０００−１４７１２号（特開２００１−１９９０４９号）として特許出願を行っている。

特開２００１−１９９０４９号公報（特願２０００−１４７１２号）

しかし、上記図３及び特許文献１のファニッシャーロール５、５ａを用いて水性グラビア印刷を行う場合、印刷作業始動時から数十メートル／分の低速印刷においては、水性インキ２をインキパン１から版胴３に供給したとき、版胴３の遠心力と水性インキの重力により飛び散ることは無いが、水性インキ２を供給してからドクターナイフ４に到達するまでに時間がかかるため、供給された水性インキ２は、版胴３の表面でその大きな表面張力により丸まろうとする。この結果、インキ濡れの濃淡によりインキムラが発生し、“糸状のインキのかすれ”が印刷物に発生する。この解決策としては、ドクターナイフ４側版胴３の面においてドクターナイフ４に到達するまで適切な水性インキ量を供給し且つ表面張力によって水性インキ２が丸まらないで、均一な塗膜状態にすれば良いことが解った。
本発明の目的は、水性インキを用いたグラビア印刷において、印刷作業開始時から数十メートル／分の低速印刷時において発生する糸状のインキのかすれを防ぐことができると共に、油性インキ使用に際しては従来の印刷速度以上の速度で印刷が可能なファニッシャーロール装置を提供することである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載のファニッシャーロール装置においては、ドクターナイフ側とこの反対側にそれぞれ１個のファニッシャーロールを配置して成るグラビア印刷機において、前記ドクターナイフと反対側に配置されているファニッシャーロールの周速を版胴の周速の５〜５０％に設定し、ドクターナイフ側に配置されているファニッシャーロールの周速を版胴の周速の５〜１２０％に設定したことを特徴とするものである。

この発明によると、ドクターナイフと反対側にあるファニッシャーロール（以下「第一ロール」と言う。）と版胴の間にあるインキ溜まり（図３符号のａ）の浪打も小さくインキの濃淡によるムラも発生させないでインキパンからインキを供給できる。

また、低速印刷の場合、版胴面より水性インキが飛び散ることは無いが、速度が遅い為水性インキを供給してからドクターナイフに到達するまでに時間がかかるため、供給された水性インキは、版胴表面でその大きな表面張力により丸まろうとしてやはり濡れ不良が生じ、高速度時とは異なる“糸状のインキのかすれ”が発生するが、この“糸状のインキのかすれ”は、第二ロールの周速を版胴の周速の５〜１２０％に設定したことにより、版胴表面の水性インキの量を絞ることができるため、塗膜を均一にした状態でドクターナイフまで到達させることができる。この周速の設定は、使用するインキの性状や気温及び紙質等を考慮して行う。

本発明は、水性インキばかりでなく、油性インキ使用にもそのまま適用することができ、油性インキ使用の場合には従来よりも印刷速度を高めることが可能になる。

請求項１に記載の発明によると、作業動作開始時から約７０メートル／分の低速印刷時においても“糸状のインキのかすれ”が発生しない印刷物を得ることができる。

この結果、水性インキ使用時において、印刷開始時の無駄を無くすことができると共に従来に比較して生産性を高めることができる。

また、油性インキ使用においては、従来より７〜１０％程度印刷速度を高めての印刷が可能になる。

請求項１〜３に記載した本発明に係るファニッシャーロール装置の説明図である。比較例１の説明図である。従来のグラビア印刷機において、ファニッシャーロールをダブルに設けた場合の説明図である。比較例２の説明図である。

本発明は、水性インキを用いて行うグラビア印刷機のファニッシャーロールを主に説明するが、油性インキを用いて行うグラビア印刷の場合も水性インキを用いる場合と同様となるので、油性インキについてはその説明を省略する。

グラビア印刷機は周知の構造のものであり、違うのは、インキパンからインキを汲み揚げて版胴を濡らすファニッシャーロール装置の構成である。

ファニッシャーロール装置は、図１に示すように、水性インキ２を満したインキパン１と版胴３とインキパン１間において、ドクターナイフ４と反対側に配置された第一ロール５とドクターナイフ４側に配置された第二ロール５ａから成り、第一ロールで版胴３を濡らし、第二ロールで塗膜を均一化する構成である。図中６は圧胴、７はフィルムである。

上記構成において、第一ロール５の周速（表面回転速度）は版胴３の周速（表面回転速度）に対して５〜５０％の範囲に設定され、第二ロール５ａの周速（表面回転速度）は版胴３の周速（表面回転速度）に対して５〜１２０％の範囲に設定されている。

上記周速において、第一ロール５の周速が５０％を越えた場合、インキの濡れが過多となり、前記したインキたまりａ（図３）が増大し、５％以下になると濡れ不足が発生するようになる。

一方第二ロール５ａの周速が１２０％を越えた場合、インキの塗膜（濡れ）不足が発生し、５％以下になると塗膜（濡れ）過多の問題が発生するようになる。

本実施例は、請求項１及び２に記載した発明に対応するもので、図１に基づいて詳細に説明する。

図１において、１は皿状のインキパンであって、このインキパン１内には、水性インキ２が満されている。この水性インキ２には、東洋インキ製造株式会社製の商品名アクワエコールＳ（表面張力２４ｄｙｎｅ／ｃｍ）が用いられている。

３は版胴であって、この版胴３の表面にはレーザー製版により版深１３μ、線数３５０
が加工されている。４はドクターナイフ、５はドクターナイフ４と反対例に配置された第一ロール、５ａはドクターナイフ４と同じ例に配置された第二ロールであって、第一
ロール５の周速は版胴３の周速３００ｍ／分に対して５０％の周速１５０ｍ／分に設定され、第二ロール５ａの周速は版胴３の周速３００ｍ／分に対して１００％の周速３００ｍ／分に設定されている。６は圧胴、７は二軸延伸ＰＰフィルム（２０μ）である。

本実施例１により３００ｍ／分の印刷を行った結果、第一ロール５でインキの塗膜が版胴３面に形成され、従来の第二ロール５ａよりも回転数を高めた第二ロール５ａより塗膜が調整されることにより、“糸状のインキのかすれ”及び“版かぶり”のない、良好な印刷物が得られた。

比較例１

図２において、第一ロール５の周速を版胴３の周速３００ｍ／分に対して５５％に設定し、第二ロール５ａの周速を版胴３の周速３００ｍ／分に対して１２５％に設定した以外実施例１と同一条件にて印刷を行ったところ、全体的に“糸状のインキのかすれ” 及び“版かぶり”が発生した。

比較例２

第一ロール５及び第二ロール５ａの周速を版胴３の周速３００ｍ／分に対して４％に設定した以外実施例１と同一条件にて印刷を行ったところ、特に印刷始動から８０ｍ／分のところまで“糸状のインキのかすれ” 及び“版かぶり”が多く見られた。

インキに油性グラビアインキ（東洋インキ製造株式会社製商品名ＮＥＷＬＰスーパー、表面張力１７ｄｙｎｅ／ｃｍ）用いた以外は、実施例１と同一条件で印刷を行った。この結果、通常の３２０ｍ／分に対して印刷速度を３５０ｍ／分まであげても良好な印刷物が得られた。

比較例３

図４に示した、ドクターナイフ４の反対側にのみファイニッシャーロール５を配置した装置を用いて実施例１と同一条件で印刷を行ったところ、２００ｍ／分以上の印刷速度ではインキが落下して印刷ムラが発生し、良好な印刷物は得られなかった。

以上のとおり、ファニッシャーロール５、５ａをドクターナイフ４側とその反対側の双方に配置し、第一ロール５の周速を版胴３の周速の５〜５０％に設定し、第二ロール５ａの周速を版胴３の周速に対して５〜１２０％に設定して印刷すると高表面張力の水性グラビアインキを用いても、印刷作業始動時の数十メートル／分の低速印刷作業から高速印刷作業まで、濡れ不良を発生させず“糸状のインキのかすれ”及び“版かぶり”のない、良好な印刷物が得られた。よって本発明によると、水性インキを用いた印刷物の生産性を高め、かつ、環境問題への対応が可能となる。また、油性インキを使用した場合には印刷速度のアップを図ることが可能となる。

１インキパン
２水性インキ
３版胴
４ドクターナイフ
５第一ロール
５ａ第二ロール
６圧胴
７フィルム

Claims

ドクターナイフ側とこの反対側にそれぞれ１個のファニッシャーロールを配置して成るグラビア印刷機において、前記ドクターナイフと反対側に配置されているファニッシャーロールの周速を版胴の周速の５〜５０％に設定し、ドクターナイフ側に配置されているファニッシャーロールの周速を版胴の周速の５〜１２０％に設定したことを特徴とするグラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置。
請求項１のグラビア印刷機には、水性グラビアインキが用いられることを特徴とするグラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置。
請求項１のグラビア印刷機には、油性グラビアインキが用いられることを特徴とするグラビア印刷機におけるファニッシャーロール装置。