JP2002096448A - 水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【技術課題】 水性グラビアインキ用印刷機において、
ドクターナイフの耐摩耗性を高めてロングラン作業を可
能にする。 【解決手段】 ファニッシャーロール２ａの表面に螺旋
状の凹溝２ｂを無数に形成し、この凹溝２ｂの作用によ
りインキの汲み上げ量を増やし、版胴３の濡れを多くし
た。この結果、版胴３の版面３ａの潤滑性が増し、ドク
ターナイフ５の刃先５ｃの摩耗が減り、この分ロングラ
ン作業が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性グラビアイン
キを用いて印刷を行う印刷機用ファニッシャーロールに
関するもので、更に詳しくは、水性グラビアインキを用
いて印刷する場合に問題となるドクターナイフの摩耗の
問題を解消するファニッシャーロールに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から使用されている油性グラビアイ
ンキに対して、水性グラビアインキの場合、印刷におけ
る作業環境や環境問題を大幅に改善できる特徴があるこ
とから、今後のグラビア印刷は、水性グラビアインキ使
用の方向に向かうものと思われる。

【０００３】ところで、従来からの油性グラビアインキ
を用いるグラビア印刷機においては、図７に示すよう
に、そのファニッシャーロール２は、版胴３に対してド
クターナイフ５の反対側に配置されていて、印刷後の版
面３ａの乾きに対して版詰り等の問題がある為に、イン
キパン１のインキ４を早く版胴３に汲み上げるように構
成されている。又、ドクターナイフ５に関しては、図
７、図８に示すように、取付金具５ａから突出している
バックプレート５ｂに支えられたドクター刃先５ｃによ
って版胴３に汲み上げられた余分なインキを掻き落と
し、基材フィルム７への良好な印刷を行うように構成さ
れている。

【０００４】ところが、このような従来のグラビア印刷
機において、水性グラビアインキを用いてグラビア印刷
をする場合には、水性グラビアインキなるが故の本質的
欠点として油性グラビアインキに比較して表面張力が大
きい為に、ファニッシャーロール２の構造ではインキ４
の版面３ａへの濡れ不良が発生し、良好な印刷物が得ら
れないという問題がある。さらに水性グラビアインキの
本質的欠点として油性グラビアインキよりも潤滑性が悪
い為に、上記ドクターナイフ５のドクター刃先５ｃが版
面３ａとの摩擦によって摩耗し、ロングラン作業が出来
ないという問題がある。

【０００５】そこで版胴の濡れ不良の問題に対しては、
水性グラビアインキ自体の改良等が待たれる中で、本発
明者等は、先の発明において、ファニッシャーロール２
を図６に示すようにドクターナイフ５側に配置する構造
（特願平１１−２５０４２３号）、さらにファニッシャ
ーロール２、２ａを図４、図５に示すように複数配置す
る構造（特願２０００−０１４７１２号）を提案してい
る。一方、潤滑性の問題に対しては、水性グラビアイン
キ自体の改良、ドクターナイフ５や版胴３の改良等の検
討がなされているが未だ解決されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ファニッシ
ャーロールに関する先の発明をさらに発展させたもので
あって、その目的は、水性グラビアインキを用いて行う
グラビア印刷機において、ドクターナイフが摩耗する原
因を解消してロングラン作業を可能にするファニッシャ
ーロールを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、水性グラビア印
刷機におけるファニッシャーロールにおいて、ロールの
表面にインキ溜りを形成したことを特徴とするものであ
る。

【０００８】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、インキ溜りがロールの
表面に無数に形成された凹部であることを特徴とするも
のである。

【０００９】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、インキ溜りがロールの
表面に無数の線で形成された凹溝であることを特徴とす
るものである。

【００１０】更に、請求項４に記載の発明においては、
請求項３に記載の発明において、凹溝が無数の螺旋溝で
構成されていることを特徴とするものである。

【００１１】更に、請求項５に記載の発明においては、
請求項１〜４の何れか１項に該当する発明において、フ
ァニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心としてナイ
フエッジ側に配置されていることを特徴とするものであ
る。

【００１２】更に、請求項６に記載の発明においては、
請求項１〜４の何れか１項に該当する発明において、フ
ァニッシャーロールは、版胴の回転軸を中心として左右
に配置されていることを特徴とするものである。

【００１３】

【実施例】図１、図２、図３に基づいて請求項１〜６に
記載した本発明の実施例を詳述する。図１は、ファニッ
シャーロールを含む印刷部の拡大図である。さらに図２
は、ファニッシャーロール取付部の平面図である。

【００１４】符号の１はインキパンであって、このイン
キパン１には水性インキ４が充填されていて、版胴３の
版面３ａには、ドクターナイフ５側とその反対側に配置
されたファニッシャーロール２ａ、２により水性インキ
４が汲み上げられて供給（塗布）される。図中６は圧
胴、７は被印刷用フィルムである。

【００１５】本発明の実施例として、上記図１、図２の
ファニッシャーロール２ａ側にのみ、ロール表面に図３
に示すようなスパイラル状（螺旋状）の凹溝（あやめ加
工）２ｂを施した。さらに図１のドクターナイフ５に対
しては、日本ＭＤＣ株式会社製ロングライフタイプを用
い、図８に示すバックプレート５ｂの長さＬを２５ｍ
ｍ、ナイフ５ｃの刃先の長さＬ₁を３．５ｍｍ、刃先の
エアー圧力２ｋｇ／ｃｍ²に設定した。版胴３の版面３
ａには、レーザー方式による線数３５０線、版深１３μ
の製版を施し、これに市販の水性グラビアインキを用い
て、２軸延伸ポリプロピレン２０μに印刷作業を１２０
ｍ／分で行った。

【００１６】

【比較例】比較対象のファニッシャーロールとして、図
１、図２のファニッシャーロール２ａに対し、ロール表
面をファニッシャーロール２と同様に平滑面のものを用
いた。これに実施例と同じドクターナイフ、版胴、水性
グラビアインキ、基材フィルムを用いて印刷を行った。
この結果、比較例では印刷作業が１２，０００ｍ時点で
ドクターナイフの摩耗が発生し、版かぶりのため良好な
印刷が出来なくなったのに対し、実施例では３０，００
０ｍまでドクターナイフの摩耗がなく、ロングラン作業
が可能であった。

【００１７】このことは、水性グラビアインキの本質的
な欠点である潤滑性不良に対し、本発明のファニッシャ
ーロールの構造が、インキの汲み上げ量を多くしたこと
によって、潤滑性が改善されたことの証明である。な
お、本発明のファニッシャーロールは、実施例に用いた
構造に限定されるものではなく、ロール表面に点状又は
／及び線状の無数の凹部を形成する構造を任意に選択す
ることができる。

【００１８】さらに、ファニッシャーロールのゴムの材
質、硬度等も限定されるものではない。更に、ファニッ
シャーロールは、実施例のように、複数に設けられてい
る場合に、ナイフエッジ５と反対側のファニッシャーロ
ール２側にも２ａ側と同様にインキ溜りを形成してもよ
い。この時、ファニッシャーロール２、２ａのインキ溜
りの形状は、双方が必ずしも同一である必要はない。

【００１９】

【発明の効果】請求項１〜６に記載の本発明は以上のよ
うに、水性グラビアインキを用いるグラビア印刷機のフ
ァニッシャーロールにおいて、該ロールをドクターナイ
フ側に配置するか、又は該ロールを複数配置する場合
に、少なくともドクターナイフ側の該ロール表面に点状
又は／及び線状の無数の凹部又は凹溝から成るインキ溜
りを形成したことにより、インキパンからのインキの汲
み上げ量が増大し、版胴の濡れが良好となり、水性グラ
ビアインキの本質的欠点である潤滑性不良に起因するド
クターナイフの摩耗を改善し、ひいては、印刷のロング
ラン作業を可能とするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した水性グラビアインキ使用印刷
機におけるファニッシャーロール、インキパン、版胴、
ドクターナイフ部分の説明図。

【図２】ファニッシャーロールとインキパン部分の平面
図。

【図３】ファニッシャーロールの表面に形成した螺旋状
凹溝（インキ溜り）を拡大した状態の説明図。

【図４】従来の水性グラビアインキを用いる印刷機にお
けるファニッシャーロールの配置例の説明図。

【図５】ファニッシャーロール３ケ用いた従来の水性グ
ラビアインキを用いる印刷機におけるファニッシャーロ
ールの配置例の説明図。

【図６】ファニッシャーロールをドクターナイフ側に配
置した従来の水性グラビアインキを用いる印刷機におけ
るファニッシャーロールの配置例の説明図。

【図７】油性グラビア印刷機におけるナイフエッジの配
置例の説明図。

【図８】ドクターナイフの説明図。

【符号の説明】

１ インキパン ２、２ａ ファニッシャーロール ２ｂ 凹溝 ３ 版胴 ３ａ 版面 ４ 水性インキ ５ ドクターナイフ ５ｂ バックプレート

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロールの表面にインキ溜りを形成して成
   る水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
2. 【請求項２】 インキ溜りがロールの表面に無数に形成
   された凹部であることを特徴とする請求項１に記載の水
   性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
3. 【請求項３】 インキ溜りがロールの表面に無数の線で
   形成された凹溝であることを特徴とする請求項１に記載
   の水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。
4. 【請求項４】 凹溝が無数の螺旋溝で構成されているこ
   とを特徴とする請求項３に記載の水性グラビア印刷機に
   おけるファニッシャーロール。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のファニッシャーロール
   は、版胴の回転軸を中心としてナイフエッジ側に配置さ
   れていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に
   該当する水性グラビア印刷機におけるファニッシャーロ
   ール。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のファニッシャーロール
   は、版胴の回転軸を中心として左右に配置されているこ
   とを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に該当する水
   性グラビア印刷機におけるファニッシャーロール。