JP4435256B1 - 平型導体用コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】押圧部材を確実に軸支することができると共に、製造が容易な平型導体用コネクタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ６等の平型導体の接続を行うコネクタであって、押圧部材５の軸部５２を軸支する軸受部及び軸孔２４，３４を設け、押圧部材５をインサート成形にて成形する。その際、溶融樹脂は軸孔２４，３４に向けて射出する。また、同時に、ハウジング４の射出成形を行う。押圧部材５は、軸部５２がすべての端子２，３により軸支されているので、従来のように一方の種類の端子のみで支持する場合に比べて強度が高い。また、押圧部材５はインサート成形されるので、従来のようにハウジング及び端子が組み込まれたものに別個に成形したものを組み込む必要がない。従って、コネクタの製造工程が簡易なものとなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、ＦＰＣ（フレキシブル基板）やフラットケーブル等の平型導体を回路基板等に接続するコネクタ及びその製造方法に関する。

従来より、下記特許文献１や下記非特許文献１にあるような、ＦＰＣやフラットケーブル等の平型導体１６を回路基板等に接続するコネクタ１０が知られている。このような従来のコネクタ１０は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、絶縁性合成樹脂製のハウジング１４に形状の異なる２種類の端子１２，１３を幅方向に交互に整列させ、ハウジング１４や端子１２，１３に回動自在に係合された板状の押圧部材１５を備えている。また、端子１２，１３は、それぞれ平型導体１６を受け入れる受入空間１２ａ，１３ａを有しており、受入空間１２ａ，１３ａ内に平型導体１６が挿入された際にはその表裏に端子の一部が対面し、平型導体１６の接触部に接触部１２ｂ，１３ｂを接触させて平型導体１６とコネクタ１０とを接続するものとなっている。

従来のコネクタ１０は、図１０（非特許文献１参照）に開示されているように、一方の端子１２に押圧部材１５の回動軸１５ａに係合するように逆Ｕ字形状の軸支部１２ｃが設けられており、他方の端子１３には軸支部のような構成は設けられていないため、押圧部材１５は端子１２のみで支持されるか、或いは、さらにハウジング１４に設けられた軸支部（図示省略）により軸支されることとなる。

しかしながら、近年におけるコネクタの小型化の要請に対応するために、端子１２，１３は、非常に薄いものとなっている。このため、押圧部材１５を一方の端子１２のみで支持した場合やハウジング１４で軸支した場合には、端子を平型導体１６に押し付ける力が弱くなり、接触不良を生じさせるおそれが生じる。

また、従来のコネクタ１０は、ハウジング１４に端子１２，１３を組み込んだ後、別個に成形した押圧部材１５を後から組み付けることにより形成されている。ここで、端子１２の軸支部１２ｃは逆Ｕ字状であり、押圧部材１５に下方向の強い力が加わると、押圧部材１５と端子１２との係合が外れるおそれがあるため、押圧部材１５の左右端部をハウジング１４に金具等を用いて軸支する等の対策を行う必要があった。このように、従来のコネクタ１０は、製造の面でも煩雑である等の不都合を有していた。

ところが、近年の取り扱いデータ量の増大により、１個のコネクタに求められる端子の数も多くなっているので、コネクタの幅が広くなっている。このため、コネクタの幅方向の中央付近は、ハウジング１４の両端部からの距離が離れているため、上記金具等を設けた場合であっても端子１２，１３を平型導体１６に押し付ける力が弱いという不都合があった。
特開２００８−２７５９３号公報 http://www.hirose.co.jp/catalogj_hp/j58302093.pdf

本発明は、平型導体用コネクタ及びその製造方法の改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都合を解消するために、押圧部材を確実に軸支することができると共に、製造が容易な平型導体用コネクタ及びその製造方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の平型導体用コネクタは、絶縁体製のハウジングに対して絶縁体製の押圧部材が軸部を中心に回動自在に軸支され、前記押圧部材が起立した状態で平型導体が挿入され、前記押圧部材を倒すことにより前記平型導体を複数の端子に押し付けて両者を電気的に接続するコネクタであって、前記端子は板状であり、前記ハウジングに板厚方向に複数並列して固定され、前記平型導体の接触面側に延設されて前記接触面に接触する接触部と、前記平型導体の裏面側に延設される腕部とを有し、前記腕部には前記押圧部材の軸部を回動自在に軸支する軸受部及び軸孔が設けられ、前記軸受部は外周面が円弧状に形成された円弧部を有し、前記軸孔は円状に形成され、前記押圧部材及び前記ハウジングは、前記端子が金型のキャビティ内に複数並設された状態で溶融樹脂を射出するインサート成形により成形され、前記押圧部材は、前記複数の端子の軸孔に向けて射出された溶融樹脂により、前記軸部と、外部から回動操作可能な操作部と、前記平型導体を前記接触部側に押圧する押圧部とが成形されてなることを特徴とする。

上記構成の平型導体用コネクタによれば、前記押圧部材の軸部が前記端子の軸孔を貫通して設けられているため、前記押圧部材はすべての端子に軸支されている。従って、従来のコネクタのように、２種類の端子の内、１種類のみに押圧部材が係止されているものとは異なり、押圧部材を確実に前記端子に軸支することができる。また、前記押圧部材は、インサート成形により成形されているため、前記端子又は前記ハウジングに前記押圧部材を組み込む必要がない。従って、本発明の平型導体用コネクタは、製造工程も従来のコネクタに比べて効率化することができる。また、前記軸受部の外周面が円弧状に形成され、前記軸孔が円状に形成されているため、前記押圧部材をインサート成形により成形した場合であっても、使用時には容易に前記押圧部材を前記軸受部に対して回動させることができる。

また、本発明の平型導体用コネクタでは、前記押圧部材が起立した状態でインサート成形がなされることが好ましい。これによれば、前記押圧部材が起立した状態で前記押圧部材と前記端子がインサート成形により固着しているため、本コネクタの使用時までは前記押圧部材が起立した状態が保たれる。また、前記押圧部材を起立させた状態で本コネクタを使用者に供給できるため、使用者は、コネクタの使用にあたって前記押圧部材を起立させる必要がない。

また、本発明の平型導体用コネクタでは、前記端子の軸孔の周囲の軸受部の板厚が、前記押圧部材の倒れる方向に向けて薄くなるように傾斜していることが好ましい。前記押圧部材がインサート成形により成形されているため、初期状態では前記押圧部材と前記端子とが固着しているが、当該構成により、使用者が本コネクタを使用するために押圧部材を倒す方向に回動させると、前記押圧部材と前記端子の軸孔の周囲の部分との固着面が離れ、一旦固着面が離れると両部材は前記傾斜により離れる方向に進むため摩擦力が発生しない。従って、当該構成により、小さい力で押圧部材と前記端子との固着を解除することができる。

また、当該構成において、前記押圧部材は、前記軸部を軸方向から見たときに、前記端子の軸受部と重なる箇所において前記軸部を挟んで操作部とは逆側に突出する突出部の突出量が、前記軸受部を軸方向から見たときの最小幅よりも狭くなっていることが好ましい。前記突出部の突出量が小さいと、前記押圧部材を回動させた際の前記軸受部との接触抵抗が小さくなり、押圧部材の操作が円滑なものとなる。

また、本発明の平型導体用コネクタにおいては、前記軸孔の中心が前記軸受部の円弧部の円弧中心に対して前記接触部側にオフセットしていることが好ましい。当該構成によれば、本発明のコネクタの使用時に前記押圧部材を回動させると、前記オフセットにより前記接触部側において前記軸受部と前記押圧部材との固着部分が剥離するので、使用者が前記押圧部材を回動する際に軽い力で回動させることができる。

また、本発明の平型導体用コネクタにおいては、記軸孔に前記軸受部の外縁に向けて開口するスリットが設けられ、前記スリットは前記金型によるインサート成形時に閉口し、インサート成形後に開口するものであることが好ましい。当該構成により、インサート成形が終了すると、前記押圧部材の軸部と前記端子の軸孔との間に隙間が生じるので、前記軸受部と前記押圧部材との固着部分の面積が小さくなる。従って、使用者は前記押圧部材を回動させる際に軽い力で回動させることができる。

また、本発明の平型導体用コネクタにおいては、前記スリットは、前記軸孔から前記接触部側に向けて開口していることが好ましい。当該構成によれば、前記押圧部材が前記平型導体を押圧した際に、前記押圧部材の軸部に生じる力は前記スリットの反対側にかかるので、前記スリットが開いたり変形したりすることがない。

また、上記目的を達成するために、本発明の平型導体接続用コネクタの製造方法は、請求項１に記載の平型導体接続用コネクタの製造方法であって、前記金型は前記ハウジングを成形するハウジング用キャビティと、前記ハウジング用キャビティ内に溶融樹脂を射出するハウジング用射出口と、前記押圧部材を成形する押圧部材用キャビティと、前記押圧部材用キャビティ内に溶融樹脂を射出する押圧部材用射出口と、前記端子を収納する端子収納部とを有し、前記金型が開いた状態で前記端子を前記端子収納部に設置する端子設置工程と、前記金型を閉じて前記ハウジング用キャビティ内及び前記押圧部材用キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程とを備え、前記射出工程において、前記押圧部材用射出口から前記端子の軸孔に向けて溶融樹脂を射出して溶融樹脂を前記軸部側から前記操作部側に流出させて充填することを特徴とする。

このように、前記押圧部材用射出口から前記端子の軸孔に向けて溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂が冷却されて凝固する際に、樹脂が収縮するいわゆる「ひけ」の度合が、射出される軸方向よりも軸回りの径方向の方が大きくなる。これにより、前記端子の軸孔の内径に対して前記押圧部材の軸部の外径が小さくなるので、前記押圧部材の回動操作が円滑なものとなる。

また、本発明の平型導体接続用コネクタの製造方法においては、前記押圧部材用キャビティが前記押圧部材が前記ハウジングに対して起立した状態の形状であることが好ましい。前記押圧部材用キャビティをこのような形状とすることにより、インサート成形後の製品は前記押圧部材が起立した状態となる。従って、使用者は本コネクタを使用する際に、前記押圧部材を起立させる必要がない。

また、本発明の平型導体接続用コネクタの製造方法は、請求項６又は７に記載の平型導体接続用コネクタの製造方法であって、前記金型は、型閉じ時に前記軸受部を押圧して前記スリットを閉口させる閉口部材を備えていることを特徴とする。前記閉口部材によってインサート成形時には前記軸孔のスリットが閉じ、型開き後には前記スリットが前記軸受部の弾性により開口する。従って、インサート成形後には前記押圧部材の軸部と前記軸受部の軸孔との固着部分が剥離するので、前記押圧部材と前記軸受部との接触面積が減少して摩擦抵抗が減少するため、前記押圧部材の操作が容易となる。

次に、本発明の平型導体用コネクタ及びその製造方法の実施形態の一例について、図１乃至図９を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の一例であるコネクタを示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。図２は図１のコネクタに使用される第１端子（ａ）及び第２端子（ｂ）を示す説明図、図３は第１端子及び第２端子の軸受部の形状を示す説明図、図４は押圧部材と第１端子及び第２端子の軸受部との関係を示す説明図、図５（ａ）はコネクタの製造方法に用いられる金型の概略図、図５（ｂ）は図５（ａ）の円で囲まれた部分の拡大図、図６は金型をパーティングラインで切断した状態を示す説明図、図７（ａ）は開いた状態の金型を示す説明図、図７（ｂ）は型閉じの途中の状態を示す説明図である。また、図８（ａ）乃至（ｄ）は第２実施形態のコネクタの軸受部を示す説明図、図９（ａ）乃至（ｄ）は第３実施形態のコネクタの軸受部を示す説明図である。

まず、第１実施形態のコネクタ１の構成について説明する。コネクタ１は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、幅方向に交互に配置された第１端子２及び第２端子３と、第１端子２及び第２端子３を連結保持する絶縁性合成樹脂から形成されたハウジング４と、第１端子２及び第２端子３によって回動自在に保持される押圧部材５とを備えている。

第１端子２は、図２（ａ）に示すように、平型導体であるＦＰＣ６の接触面６２に接触する接触部２１と、ＦＰＣ６の裏面側（接触面６２とは反対側。図３参照。）に延設される腕部２２と、腕部２２の先端側（ＦＰＣ６側）端部に設けられた軸受部２３及び軸孔２４と、ハウジング４の樹脂が内部に充填される固定孔２５と、プリント基板のリードにハンダ等によって接続される接続部２６とを備えている。第２端子３も、第１端子２と同様に、図２（ｂ）に示すように、接触部３１と、腕部３２と、軸受部３３と、軸孔３４と、固定孔３５と、接続部３６とを備えている。また、軸受部２３，３３の外周面は円弧状に形成された円弧部２３ａ，３３ａとなっている。また、第１端子２と第２端子３の接触部２１，３１は、ＦＰＣ６の接触面６２，６３の位置に合わせて長手方向の位置が異なっている。

押圧部材５は、図１に示すように、コネクタ１の長手方向、即ち第１端子２及び第２端子３の整列方向に長く延びる板状の部材であり、ＦＰＣ６の脱着の際に指等によって操作される操作部５１と、第１端子２及び第２端子３の軸孔２４，３４を貫通する軸部５２とを有している。また、軸部５２の周囲は矩形状になっており、そのＦＰＣ６側の先端部は、操作部５１が回動されてＦＰＣ６側に倒された際に、端子をＦＰＣ６側に押し付ける押圧部５３となっている。また、軸部５２を挟んで操作部５１の逆側に突出する部分は突出部５４となっている。

次に、第１端子２と第２端子３の軸受部２３，３３と、押圧部材５の軸部５２及び突出部５４の構成について図４を参照して説明する。第１端子２と第２端子３の軸受部２３，３３は、図４（ａ）に示すように、ＦＰＣ６が接続される側の板厚が上方の頂部から下方に向けて徐々に薄くなるように形成されている。また、この円弧部２３ａ，３３ａの中心Ｃと軸孔２４，３４の中心Ｃ’とはオフセットしており、図４（ｂ）に示すように、軸孔２４，３４の中心Ｃ’が左下方向（接触部２１，３１側）にずれた位置となっている。このオフセット量は、軸孔２４，３４の直径の大きさにかかわらず０．０３ｍｍ〜０．１０ｍｍ程度が好ましい。

一方、押圧部材５は、図４（ｂ）に示すように、軸部５２を挟んで操作部５１とは逆側に突出する突出部５４の突出量ｄが端子２，３の軸受部２３，３３の最小幅Ｄよりも短くなるように形成されている。なお、図４（ｂ）においては、押圧部材５がＦＰＣ６を押圧する方向に倒された状態を一点鎖線で示している。

次に、本実施形態のコネクタの製造方法について説明する。本実施形態のコネクタの製造方法は、端子形成工程、端子設置工程、射出工程とからなり、金型７を用いて各種工程が行われる。

本実施形態の製造方法で使用される金型７は、図５に示すように、上型７１、下型７２、スライドコア７３、アンギュラピン７４を備えており、上型７１が可動型、下型７２が固定型となっている。この上型７１、下型７２及びスライドコア７３によってコネクタ１に対応した形状のキャビティ７５を形成している。キャビティ７５は、図５（ｂ）に示すように、押圧部材５の形状に切削加工された押圧部材用キャビティ７５ａと、ハウジング４の形状に切削加工されたハウジング用キャビティ７５ｂとを有している。また、下型７２のキャビティ７５内には、第１端子２及び第２端子３が交互に装着される端子収納部７６が設けられている。

図５において、上型７１と下型７２との境界線がパーティングラインＰＬである。また、アンギュラピン７４は、上型７１と一体となって上下動するように、プレート７１ａによって上型７１に固定されている。また、プレート７１ａには台形状の押圧ブロック７１ｂが設けられている。この押圧ブロック７１ｂは、金型７が型閉じされた際に、スライドコア７３の図５（ａ）における左端部の傾斜面を押圧してスライドコア７３を図中右側にスライドさせるものである。

図５（ｂ）に示すように、上型７１には、押圧部材５となる溶融樹脂を射出する押圧部材用射出口７７と、溶融樹脂が供給される押圧部材用ランナー７８と、ハウジング４となる溶融樹脂を射出するハウジング用射出口７９と、ハウジング用ランナー８０と、押圧部材用ランナー７８及びハウジング用ランナー８０に樹脂を供給するスプルー８１とが設けられている。押圧部材用射出口７７は、第１端子２及び第２端子３の軸孔２４，３４に向けて溶融樹脂を射出する位置に設けられている。また、ハウジング用射出口７９は、第１端子２及び第２端子３の固定孔２５，３５に向けて溶融樹脂を射出する位置に設けられている。また、本実施形態における金型７では、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、押圧部材５がハウジング４に対して起立した状態となるように、押圧部材用キャビティ７５ａとハウジング用キャビティ７５ｂとが形成されている。

また、図６に示すように、本実施形態においては、１台の金型７で２個のコネクタ１が成形できるように、キャビティ７５を左右に一対形成している。この図６に示すように、スプルー８１内に供給された溶融樹脂は、押圧部材用ランナー７８及びハウジング用ランナー８０を通って、左右の押圧部材用射出口７７及びハウジング用射出口７９から押圧部材用キャビティ７５ａ及びハウジング用キャビティ７５ｂ内に射出される。

本実施形態の製造方法において、まず、端子形成工程では、図示しない公知のパンチプレスにより金属板をプレスし、第１端子２及び第２端子３を形成する。このとき、軸受部２３，３３及び軸孔２４，３４にバリが残らないようにプレス加工を行う。このようにして形成された第１端子２及び第２端子３は、図示しない公知の整列機により方向が揃えられ、且つ第１端子２と第２端子３とが交互となるように配列されて次の端子設置工程が行われる金型７まで搬送される。

端子設置工程では、図７（ａ）に示すように、金型７の上型７１と下型７２とが型開きされた状態で、端子形成工程で形成された第１端子２及び第２端子３を、図示しない搬送機を用いて金型７のキャビティ７５内に設けられた端子収納部７６にセットする。

次に、図７（ｂ）に示すように、上型７１を下型７２に接近させて型閉じを行う。上型７１が下降すると、アンギュラピン７４によってスライドコア７３が図７（ｂ）において右方向に移動する。そして、上型７１と下型７２とが閉じられると、押圧ブロック７１ｂによってスライドコア７３がスライドし、スライドコア７３先端の櫛状の部分が各端子の間に挿入され、上型７１、下型７２及びスライドコア７３によってキャビティ７５が形成される。

射出工程では、ハウジング用キャビティ７５ｂ及び押圧部材用キャビティ７５ａ内に溶融樹脂を射出する。このとき、押圧部材用キャビティ７５ａ内に射出される溶融樹脂は、スプルー８１及び押圧部材用ランナー７８を介して、押圧部材用射出口７７から第１端子２及び第２端子３の軸孔２４，３４に向けて射出される。これにより、押圧部材用キャビティ７５ａ内では、まず押圧部材５の軸部５２の部分に樹脂が充填され、軸部５２内に溶融樹脂が満たされた後、押圧部５３、突出部５４及び操作部５１内に向けて樹脂が流れ、押圧部材用キャビティ７５ａ内に樹脂が満たされる。

ハウジング用キャビティ７５ｂ内に射出される溶融樹脂は、スプルー８１及び押ハウジング用ランナー８０を介して、ハウジング用射出口７９から第１端子２及び第２端子３の固定孔２５，３５に向けて射出される。これにより、ハウジング用キャビティ７５ｂ内では、固定孔２５，３５内に溶融樹脂が充填され、その後他の部分に向けて樹脂が流れ、ハウジング用キャビティ７５ｂ内に樹脂が満たされる。

このように、各キャビティ内に溶融樹脂が満たされた後、溶融樹脂が凝固して型開きが可能となるまで待機し、その後金型７の型開きを行ってコネクタ１を金型７から取り出す。以上の工程により、本実施形態のコネクタ１を製造する。

上記工程により製造されたコネクタ１は、押圧部材５が起立した状態で電気機器メーカー等の使用者に供給される。使用者は、例えばコネクタ１を図示しないプリント配線基板に実装する。そして、コネクタ１とＦＰＣ６とを接続する際には、ＦＰＣ６の接続部２６をコネクタ１の前方から進入させ、第１端子２及び第２端子３の腕部２２，３２と接触部２１，３１との間に挿入する。その後、作業者は、押圧部材５をＦＰＣ６側に倒してＦＰＣ６とコネクタ１とを接続する。このように、使用者は、コネクタ１とＦＰＣ６との接続にあたって、従来のように押圧部材５を起立させる必要がないため、接続作業が容易に行える。

その際、第１端子２及び第２端子３の軸受部２３，３３は、図４（ａ）に示すように、ＦＰＣ６側の板厚が上方の頂部から下方に向けて徐々に薄くなるように形成されているため、押圧部材５がＦＰＣ６側に回動されると、軸受部２３，３３と押圧部材５の軸部５２周辺の密着部分が剥離し、その後は円滑に押圧部材５が回動できるようになる。また、軸受部２３，３３の円弧部２３ａ，３３ａの中心Ｃと軸孔２４，３４の中心Ｃ’とがオフセットされているので、押圧部材５を回動させると、軸受部２３，３３の左下方向（オフセット方向）において押圧部材５の軸部５２の外周面と軸孔２４，３４の内周面との固着部分が剥離されるため、押圧部材５の回動操作が軽くなる。

なお、上記実施形態においては、第１端子２及び第２端子３を図２に示すような形状にしているが、押圧部材５の軸部５２を軸支する軸受部２３及び軸孔２４が設けられていれば、他の部分の形状は、使用者の要望に応じて適宜変更することが可能である。また、コネクタ１の製造において、押圧部材５をコネクタ１のハウジング４に対して略直角に起立させてインサート成形しているが、これに限らず、使用者がＦＰＣ６等を接続する際に起立させる手間が省ければ多少角度が異なっていてもよい。また、円弧部２３ａ，３３ａの中心Ｃに対して、軸孔２４，３４の中心Ｃ’を左下方向にオフセットしているが、これに限らず、図４（ｂ）において左側のみにオフセットしてもよく、下方にのみオフセットしてもよい。

次に、本発明の第２実施形態のコネクタ１Ａについて、図８を参照して説明する。第２実施形態のコネクタ１Ａは、第１端子２及び第２端子３の軸受部２３，３３に設けられた軸孔２４，３４に、図８（ａ）に示すように下方に向けて開口するスリット２７，３７が設けられている。このスリット２７，３７は、下方に向けて広がるように形成されている。図８（ｂ）は、金型７内に端子２，３が収納されている状態を示す。金型７には、型閉じ時に軸受部２３，３３を押圧してスリット２７，３７を閉口させる閉口部材７３ａが設けられている。この閉口部材７３ａは、スライドコア７３（図７参照）と一体に作動するようにスライドコアに固定されている。なお、他の構成については上記実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

第２実施形態のコネクタ１Ａは、次のようにして製造される。まず、端子設置工程において、金型７内の端子収納部７６内に第１端子２及び第２端子３とが設置される。このとき、両端子の軸受部２３，３３は、図８（ａ）に示すように、スリット２７，３７が開口している状態となっている。この状態から金型７の型閉じが行われると、図８（ｂ）に示すように、スライドコア７３と一体となっている閉口部材７３ａが端子の軸受部２３，３３に接近し、型閉じが完了すると図８（ｃ）に示すように閉口部材７３ａにより軸受部２３，３３が押圧されてスリット２７，３７が閉口する。

次に、射出工程でキャビティ７５内に溶融樹脂が射出される。このとき、図８（ｃ）に示すように、軸孔２４，３４はスリット２７，３７が閉口しているので、スリット２７，３７から外部に溶融樹脂が漏れることはない。

次に、溶融樹脂が凝固した後に金型７の型開きが行われると、図８（ｄ）に示すように、閉口部材７３ａが軸受部２３，３３から離れる。すると、軸受部２３，３３自身の弾性により、軸受部２３，３３がもとの状態に戻るため、軸孔２４，３４の径が型閉じ時よりも広がる。これにより、軸受部２３，３３の内周面と押圧部材５の軸部５２との表面が剥離してすき間が生じる。

第２実施形態のコネクタ１Ａは、上記構成を有しているため、使用者がコネクタ１Ａを使用する際に押圧部材５を回動させたときは、既に軸受部２３，３３の内周面と軸部５２の外周面との一部が剥離しているため、軽い力で押圧部材５を回動させることができる。

なお、上記第２実施形態においては、スリット２７，３７を軸孔２４，３４の下方に設けているが、上方に設けてもよく、前方に設けてもよい。

次に、本発明の第３実施形態のコネクタ１Ｂについて図９を参照して説明する。第３実施形態のコネクタ１Ｂの軸受部２３，３３は、図９（ａ）に示すように、軸孔２４，３４が軸受部２３，３３の円弧部２３ａ，３３ａの中心から大きく下方にオフセットしており、下方に向けて大きくスリット２８，３８が設けられている。また、金型７のスライドコア７３の上面には、スリット２８，３８の形状に合わせて台形状の突起７３ｂが設けられている。なお、他の構成については上記実施形態と同様であるので、詳細な説明は省略する。

第３実施形態のコネクタ１Ｂの製造工程は以下の通りである。まず、端子設置工程において、金型７内の端子収納部７６内に第１端子２及び第２端子３とが設置される。このとき、両端子の軸受部２３，３３は、図９（ａ）に示すように、スリット２８，３８が開口している状態となっている。この状態から金型７の型閉じが行われると、図９（ｂ）に示すようにスライドコア７３が端子の軸受部２３，３３に接近し、さらにスライドコア７３が図９（ｂ）において右側に移動すると、軸受部２３，３３の前方の下端部２３ｆ，３３ｆが突起７３ｂに乗り上げて上方に持ち上げられ、さらにスライドコア７３が移動すると、スリット２８，３８に突起７３ｂが嵌合し、軸孔２４，３４が閉口する。

次に、溶融樹脂が凝固した後に金型７の型開きが行われると、図９（ｄ）に示すように、軸受部２３，３３の下端部２３ｆ，３３ｆが突起７３ｂによって開く方向に移動され、軸受部２３，３３の内周面と軸部５２との表面が剥離する。その後、スライドコア７３がさらに移動すると、軸受部２３，３３の下端部２３ｆ，３３ｆと突起７３ｂとの係合が外れ、軸受部２３，３３自身の弾性により下端部２３ｆ，３３ｆがもとの位置に戻る。

第３実施形態のコネクタ１Ｂは、上記構成を有しているため、使用者がコネクタ１Ｂを使用する際に押圧部材５を回動させたときは、既に軸受部２３，３３の内周面と軸部５２の外周面との一部が剥離しているため、軽い力で押圧部材５を回動させることができる。

本発明の実施形態の一例であるコネクタを示す説明図。（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。 図１のコネクタに使用される第１端子（ａ）及び第２端子（ｂ）を示す説明図。 第１端子及び第２端子の軸受部の形状を示す説明図。 （ａ）及び（ｂ）は押圧部材と第１端子及び第２端子の軸受部との関係を示す説明図。 （ａ）及び（ｂ）はコネクタの製造方法に用いられる金型を示す説明図。 金型をパーティングラインで切断した状態を示す説明図。 （ａ）及び（ｂ）は金型の開いた状態及び中間位置を示す説明図。 （ａ）乃至（ｄ）は第２実施形態のコネクタの軸受部を示す説明図。 （ａ）乃至（ｄ）は第３実施形態のコネクタの軸受部を示す説明図。 （ａ）及び（ｂ）は従来のコネクタの構成を示す説明図。

符号の説明

１…コネクタ、２…第１端子、３…第２端子、４…ハウジング、５…押圧部材、６…ＦＰＣ、２１，３１…接触部、２２，３２…腕部、２３，３３…軸受部、２４，３４…軸孔、５１…操作部、５２…軸部、５３…押圧部。

Claims (10)

1. 絶縁体製のハウジングに対して絶縁体製の押圧部材が軸部を中心に回動自在に軸支され、前記押圧部材が起立した状態で平型導体が挿入され、前記押圧部材を倒すことにより前記平型導体を複数の端子に押し付けて両者を電気的に接続するコネクタであって、
   前記端子は板状であり、前記ハウジングに板厚方向に複数並列して固定され、前記平型導体の接触面側に延設されて前記接触面に接触する接触部と、前記平型導体の裏面側に延設される腕部とを有し、前記腕部には前記押圧部材の軸部を回動自在に軸支する軸受部及び軸孔が設けられ、前記軸受部は外周面が円弧状に形成された円弧部を有し、前記軸孔は円状に形成され、
   前記押圧部材及び前記ハウジングは、前記端子が金型のキャビティ内に複数並設された状態で溶融樹脂を射出するインサート成形により成形され、
   前記押圧部材は、前記複数の端子の軸孔に向けて射出された溶融樹脂により、前記軸部と、外部から回動操作可能な操作部と、前記平型導体を前記接触部側に押圧する押圧部とが成形されてなることを特徴とする平型導体接続用コネクタ。
2. 前記押圧部材が起立した状態でインサート成形がなされたことを特徴とする請求項１に記載の平型導体接続用コネクタ。
3. 前記軸受部の板厚が、前記押圧部材の倒れる方向に向けて薄くなるように傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の平型導体接続用コネクタ。
4. 前記押圧部材は、前記軸部を軸方向から見たときに、前記端子の軸受部と重なる箇所において前記軸部を挟んで操作部とは逆側に突出する突出部の突出量が、前記軸受部を軸方向から見たときの最小幅よりも狭くなっていることを特徴とする請求項３に記載の平型導体接続用コネクタ。
5. 前記軸孔の中心が前記軸受部の円弧部の円弧中心に対して前記接触部側にオフセットしていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の平型導体接続用コネクタ。
6. 前記軸孔に前記軸受部の外縁に向けて開口するスリットが設けられ、前記スリットは前記金型によるインサート成形時に閉口し、インサート成形後に開口するものであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の平型導体接続用コネクタ。
7. 前記スリットは、前記軸孔から前記接触部側に向けて開口していることを特徴とする請求項６に記載の平型導体接続用コネクタ。
8. 請求項１に記載の平型導体接続用コネクタの製造方法であって、
   前記金型は前記ハウジングを成形するハウジング用キャビティと、前記ハウジング用キャビティ内に溶融樹脂を射出するハウジング用射出口と、前記押圧部材を成形する押圧部材用キャビティと、前記押圧部材用キャビティ内に溶融樹脂を射出する押圧部材用射出口と、前記端子を収納する端子収納部とを有し、
   前記金型が開いた状態で前記端子を前記端子収納部に設置する端子設置工程と、
   前記金型を閉じて前記ハウジング用キャビティ内及び前記押圧部材用キャビティ内に溶融樹脂を射出する射出工程とを備え、
   前記射出工程において、前記押圧部材用射出口から前記端子の軸孔に向けて溶融樹脂を射出して溶融樹脂を前記軸部側から前記操作部側に流出させて充填することを特徴とする平型導体接続用コネクタの製造方法。
9. 前記押圧部材用キャビティが前記押圧部材が前記ハウジングに対して起立した状態の形状であることを特徴とする請求項８に記載の平型導体接続用コネクタの製造方法。
10. 請求項６又は７に記載の平型導体接続用コネクタの製造方法であって、
    前記金型は、型閉じ時に前記軸受部を押圧して前記スリットを閉口させる閉口部材を備えていることを特徴とする平型導体接続用コネクタの製造方法。

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