CN101170235A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，用于电性连接电子元件至电路板，包括金属壳体、固持于金属壳体内的本体，以及注塑于本体内的弹性端子。其中本体呈日字型，包括矩形框状主体及连接主体相对两边的横梁，弹性端子包括固持于本体横梁内的固持部及自固持部两端分别延伸的焊接部和接触部，其中焊接部和接触部分别置于本体横梁的两侧。当组装电子元件于金属壳体中时，该本体的矩形框状主体及横梁分别于四周和中间承受来自电子元件的压力，故，本体受力均匀，电连接器电性连接稳定。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤指一种电性连接电子元件至电路板的电连接器及其制造方法。

【背景技术】

电连接器被广泛地应用于电子设备中(如手机)，随着科技的发展，人们对这些电子设备的要求也越来越高，如在手机中增加照相功能，相应地，电性连接电子元件至电路板的电连接器的需求也逐渐增加。

与本发明电连接器相关的一种电连接器，包括设有收容空间的金属壳体、组装于金属壳体内的绝缘本体，以及固定于绝缘本体内的若干导电端子。所述绝缘本体呈大致呈一字型。组装时，导电端子注塑于绝缘本体内，绝缘本体卡扣固持于金属壳体中间位置，电子元件收容于金属壳体的收容空间内。

然而，该种结构的电连接器，在组装电子元件于其中时，绝缘本体因为是一字型的且其位于金属壳体的中间位置，因此，其只能在中间位置承接电子元件，而四周并无承接电子元件的部分，当组装电子元件用力过猛时，电子元件就可能左右翻转，从而影响到电连接器的电性连接。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷和不足。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种电连接器及其制造方法，其可以均匀承受来自电子元件的压力，从而保证电连接器稳定地电性连接。

为实现上述目的，本发明提供了一种电连接器，用于电性连接电子元件至电路板，包括：金属壳体、固持于金属壳体内的本体，以及注塑于本体内的弹性端子。其中本体呈日字型，包括矩形框状主体及连接主体相对两边且位于主体中间位置的横梁，弹性端子包括注塑于本体横梁内的固持部及自固持部的两端分别延伸的焊接部和接触部，其中焊接部和接触部分别置于本体横梁的两侧。

为实现上述目的，本发明还提供了一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：提供金属壳体步骤；冲压弹性端子步骤，其弹性端子除了包括固持部、焊接部，以及弹性臂之外，还包括连接于焊接部末端冲压所需的导位圆孔及置于圆孔和焊接部之间的定位孔；切除弹性端子的圆孔部分；提供本体，将弹性端子通过定位孔固定于注塑用的模具中，并浇注塑胶于模具中，当注塑完成后，于弹性端子固持部流动的塑胶形成本体的横梁，其它部分塑胶形成本体主体；依次组装与弹性端子结合的本体及电子元件于金属壳体内。

与本发明相关的电连接器相比，本发明电连接器在组装电子元件于其中时，本体除了中间的横梁支撑电子元件外，矩形框状主体在四周也对电子元件起支撑作用，故，即使组装电子元件用力过大，本体也能承受住其对本体的压力，且受力均匀，从而保证电连接器的电性连接。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体分解图，其中电子元件尚未组装于电连接器中。

图2是图1所示电连接器的立体组合图，其中电子元件已经组装入电连接器。

图3是图1所示电连接器另一角度的立体组合图。

图4是本发明电连接器制造的流程示意图。

【实施方式】

下面结合附图来详细说明本发明电连接器1的具体实施方式及其制造方法。

请参阅图1至图4所示，本发明电连接器1，用于电性连接电子元件5至电路板(未图示)，包括金属壳体10、固持于金属壳体10内的本体20，以及注塑于本体20内的弹性端子30。

金属壳体10，是由金属板冲压折弯而成，整体呈框状，包括相对设置的第一侧壁100、垂直于第一侧壁100且与第一侧壁100相邻设置的第二侧壁101，以及由上述第一侧壁100和第二侧壁101形成的收容空间102。电子元件5就收容于该收容空间102内，其中第一侧壁100包括三个朝向收容空间102方向延伸的第一抵持弹片1000及位于第一侧壁100偏下位置且间隔设置的一对开槽1001，第二侧壁101包括设置于其中部的第二抵持弹片1010及以第二抵持弹片1010为中心对称设置的卡持片1011，上述第一侧壁100和第二侧壁101上的第一抵持弹片1000和第二抵持弹片1010可以起到固持电子元件5及为电子元件5提供接地的作用，其对称设置，可以对电子元件5很好地固持。上述第二侧壁101上的卡持片1011形成锁扣装置，将电子元件5可靠地锁扣于金属壳体10内，第一侧壁100和第二侧壁101自由末端还设有倒角斜面1002、1012，当组装电子元件5于其中时，该倒角斜面1002、1012对电子元件5的组装起到引导的作用。

本体20，由绝缘材料制成，整体呈日字型，包括矩形框状主体200及连接主体200相对两边的横梁201。其中主体200与横梁201平行的一边为第一侧边2000，与第一侧边2000相邻的为第二侧边2001，上述第二侧边2001设有相隔布置的凸块202，该凸块202可与金属壳体10的开槽1001配合，从而固持于金属壳体10内。

弹性端子30，交错地注塑于本体20横梁201内，包括注塑于本体20横梁201内且折弯的固持部300及自固持部300两端分别延伸的弹性臂301和焊接部302，其中弹性臂301与焊接部302分别位于横梁201的两侧，且弹性臂301末端设有弧形的接触端3010，以与电子元件5电性接触。弹性端子30交叉布置，故，相邻弹性端子30的焊接部302或者弹性臂301分别位于本体20横梁201的两侧，这样，可以避免弹性端子30作动时互相搭接而造成短路。

这里需要说明的是，由于弹性端子30与本体20是注塑成型的，故，弹性端子30在注塑时需定位于模具(未图示)中，而弹性端子30在冲压过程中作为冲压模具导位针孔的圆孔31直径一般较大，在特定应用中，若其不能容纳于日字型的本体20内，则弹性端子30在生产时，可于其焊接部302和冲压圆孔31之间设置定位孔32。

下面结合图4所示，介绍本发明电连接器1的制造方法：首先将弹性端子30冲压所需的导位圆孔31裁切掉，接着将弹性端子30交错地置于注塑用的且设有日字型的模腔的模具上，并通过其上的定位孔32使其相对模具固定，将熔融的塑胶浇注于模具内，并使其在弹性端子30的固持部300流动，当熔融的塑胶凝固后，模具中的塑胶形成日字型的本体20，且本体20与弹性端子30可靠结合，其中于弹性端子30固持部300流动的塑胶形成本体20的横梁201，其它部分的塑胶形成本体20的主体200，此时切掉弹性端子30的定位孔32，接着，将与弹性端子30结合的本体20组装于金属壳体10内，组装时，在金属壳体10没有折弯成矩形前将本体20框状主体200第二侧边2001的一个边上的凸块202对准金属壳体10第一侧壁100的一个壁上的开槽1001插入，然后折弯金属壳体10成矩形，使金属壳体10第一侧壁100的另一个壁上的开槽1001收容本体20主体200另一个第二侧边2001上的凸块202，至此，本体20、弹性端子30，以及金属壳体10已经组装在一起了，最后，将电子元件5自上而下地置于金属壳体10的收容空间102内，由于金属壳体10设有若干第一抵持弹片1000及第二抵持弹片1010，故，当电子元件5置于金属壳体10中时，这些抵持弹片受到电子元件5的挤压而发生弹性变形，并依靠其自身的弹力而固持电子元件5于金属壳体10内，同理，电子元件5亦会对其底部的弹性端子30施以一定的作用力，弹性端子30由于电子元件5的作用力而发生弹性变形，并与电子元件5电性接触，从而达到电性导通。

需要注意，在本实施方式中，本发明电连接器1的本体20由于是日字型的，因此，其不但在中间位置给于电子元件5支撑力，且在四周也对电子元件5产生一定的支撑作用，故，即使组装电子元件5于金属壳体10内时用力过猛，该本体20也可以均匀地承受电子元件5对其的压力。

以上所述仅为发明的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括金属壳体、固持于金属壳体内的本体，以及注塑于本体内的弹性端子，其特征在于：所述本体成日字型，其包括矩形框状主体及连接主体相对两边的横梁。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹性端子交错地注塑于本体内。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述弹性端子包括固持部、焊接部，以及弹性臂。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部和弹性臂分别位于本体横梁的两侧。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述相邻弹性端子的焊接部或弹性臂分别位于横梁的两侧。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述本体相对的两边设有凸块。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体于本体凸块对应位置设有开槽。

8.一种电连接器的制造方法，包括提供金属壳体步骤；冲压弹性端子步骤，所制成的导电端子包括固持部、焊接部，以及弹性臂；切除掉弹性端子冲压时所需的导位圆孔；提供本体步骤，即将弹性端子置于成型注塑模具中，并浇注塑胶于模具中，当注塑完成后，塑胶部分形成本体，且与弹性端子一体成型；将与弹性端子结合在一起的本体组装于金属壳体中，其特征在于：在冲压弹性端子步骤，所制成的弹性端子于焊接部末端与冲压所需导位圆孔之间设有定位孔，在注塑成型步骤，上述定位孔可固定弹性端子相对模具的位置，且成型注塑模具为日字型的模腔，故，注塑完成后，塑胶部分形成日字型的本体，其包括矩形框状主体及连接主体相对两边的横梁。

9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述弹性端子交错地注塑于本体内。

10.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述弹性端子的焊接部和弹性臂分别置于本体横梁的两侧。

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