JP4426224B2

JP4426224B2 - 包装容器

Info

Publication number: JP4426224B2
Application number: JP2003198369A
Authority: JP
Inventors: 美智男菅田; レンナット・スティレルゥード; ウルフ・ベングトソン; 育幸森山; 正道金子
Original assignee: 日本テトラパック株式会社
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2003-07-17
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2023-07-17
Also published as: JP2005035573A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収容する包装容器においては、包装容器本体の頂壁に開閉自在の蓋（ふた）体を配設したものが提供されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図２は従来の包装容器の要部を示す斜視図である。
【０００４】
図において、１１は、包材を成形することによって形成され、ほぼ矩（く）形の形状を有する包装容器本体であり、該包装容器本体１１は、前壁ａ、後壁ｂ、二つの側壁ｃ、ｄ及び図示されない底壁を備える。該底壁は、包材を折り曲げ、シールすることによって形成される。
【０００５】
包装容器本体１１の上端に、蓋体１２が、樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂を成形することによって一体に取り付けられる。前記蓋体１２は、前記包装容器本体１１の形状に対応するほぼ矩形の形状を有し、蓋体１２の周囲にわたって形成されたカラー部分１３、及び該カラー部分１３の上縁を覆う頂壁部分１４を備える。該頂壁部分１４は、段差構造を有し、四つのコーナ部のうちの一つのコーナ部に三角形の形状を有する下段差部１５が、対角線上の他のコーナ部に「Ｌ」字状の形状を有する下段差部１６が、前記下段差部１５、１６以外の部分に平坦（たん）な上段差部１７が形成される。
【０００６】
そして、該上段差部１７のほぼ全体にわたって、ほぼ菱（ひし）形の形状を有し、図示されない注出口を形成するためのプルタブ１８が一体に形成されるとともに、該プルタブ１８に隣接する所定の箇所に、図示されないストローを挿入するためのストロー挿入部１９が形成される。
【０００７】
前記プルタブ１８における注出口の周縁には、他の部分より樹脂を薄くすることによって形成された破断部が形成され、プルタブ１８の下段差部１５側の部分にはヒンジ部２２が、プルタブ１８の下段差部１６側の部分には摘（つま）み部２３が一体に形成される。したがって、該摘み部２３を摘んで、プルタブ１８に形成された矢印２７の方向に向けてプルタブ１８を引き上げると、前記破断部が破断させられて注出口が形成されるので、注出口に口を付けて液体食品を直接飲用することができる。
【０００８】
なお、前記下段差部１５において上段差部１７から突出させて爪片２５が形成され、前記注出口が形成された後、プルタブ１８の所定の箇所を、樹脂の弾性に抗して爪片２５に係止させることができる。したがって、注出口を開口させた状態でプルタブ１８を保持することができる。
【０００９】
また、前記ストロー挿入部１９は、他の部分より樹脂を薄くすることによって形成され、ストロー挿入部１９に前記ストローの先端を突き刺すことによって、ストロー挿入部１９が開口させられ、ストローを介して液体食品を飲用することができる。
【００１０】
【特許文献１】
特開２００２−２７５２号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の包装容器においては、ストロー挿入部１９があるにもかかわらず、プルタブ１８を引き上げて注出口を開口させ、該注出口にストローを挿入し、飲用することがある。また、ストロー挿入部１９を開口させる場合、ストローの先端で樹脂を破断させることにより、ストロー挿入部１９に対してストローを挿入するようになっている。
【００１２】
本発明は、前記従来の包装容器の問題点を解決して、ストローを使用して液体食品を円滑に飲用することができる新規な包装容器を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の包装容器においては、包装容器本体と、該包装容器本体の上端に一体に取り付けられ、頂壁部分を備えた蓋体とを有する。
【００１４】
そして、該蓋体の所定の箇所に開封部材が一体に形成される。
また、該開封部材は、三角形の形状を有するストロー挿入口を形成するためのストロー挿入部、及び該ストロー挿入部の逆「Ｖ」字状の部分から前記包装容器本体の前壁に向けて突出させて、かつ、前記蓋体に対して直角の方向に、いたずら防止部を介して立ち上げて形成された突起部を備える。
そして、前記ストロー挿入口の内周縁は、ストロー挿入口に挿入されたストローを三点支持する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施の形態における包装容器の斜視図、図３は本発明の実施の形態における開封された状態の包装容器の要部を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態におけるストロー挿入口にストローを挿入した状態を示す斜視図、図５は本発明の実施の形態におけるストロー挿入口とストローとの関係を示す図である。
【００２２】
図において、１１は、包材を成形することによって形成され、ほぼ矩形の形状を有する包装容器本体であり、該包装容器本体１１は、前壁ａ、後壁ｂ、二つの側壁ｃ、ｄ及び底壁ｅを備える。該底壁ｅは、包材を折り曲げ、シールすることによって形成される。該包材は、図示されない紙基材、該紙基材に被覆されて最外層を構成するポリエチレン樹脂等の第１の樹脂フィルム、及び前記紙基材に被覆されて最内層を構成するポリエチレン樹脂等の第２の樹脂フィルムを備えた積層構造から成り、必要に応じてガスバリヤ性を有するバリヤ層が前記紙基材に隣接させて形成される。
【００２３】
包装容器本体１１には内容物としての液体食品が充填（てん）され、包装容器本体１１の上端に、蓋体３２が、樹脂、例えば、ポリエチレン樹脂を成形することによって一体に取り付けられ、液体食品を収容する包装容器が形成される。
【００２４】
そのために、図示されない包装容器製造装置が配設される。
【００２５】
該包装容器製造装置においては、繰出機に包材のリールがセットされるようになっていて、前記繰出機から繰り出されたウェブ状の包材は、所定の長さずつ切断された後、縦方向にシールされ、両端が開口させられ、断面が四角形の形状を有する筒状カートンになる。
【００２６】
続いて、該筒状カートンはリッド成形ユニットに送られ、該リッド成形ユニットにおいて、射出成形が行われ、筒状カートンの一端に蓋体３２が成形される。そのために、前記リッド成形ユニットは、放射状に突出された複数のマンドレルを備え、間欠的に回転させられるマンドレルユニットを備え、該マンドレルユニットの各マンドレルに前記筒状カートンが順次挿入される。そして、前記各マンドレルの先端には、蓋体３２を成形するための内側金型を構成するインナーツールが取り付けられ、マンドレルの所定の位置に設定された成形ステーションに、蓋体３２を成形するための外側金型を構成するアウタツールが配設される。
【００２７】
したがって、前記成形ステーションにおいて、前記インナーツールとアウタツールとの間にキャビティ空間が形成され、前記筒状カートンの一端がキャビティ空間に臨ませられる。そして、射出ノズルから溶融させられた樹脂を射出し、キャビティ空間に充填し、冷却することによって、筒状カートンと一体の蓋体３２が形成され、他端のカートンボトムが開口させられた蓋付筒状カートンが形成される。
【００２８】
続いて、該蓋付筒状カートンは、前記カートンボトムを上に、蓋体３２を下に置いた状態で搬送され、搬送されている間に、液体食品が充填され、続いて、カートンボトムを所定の成形装置によって成形して折り畳み、所定の箇所をシール装置によってシールすることによって包装容器が形成される。
【００２９】
ところで、前記蓋体３２は、前記包装容器本体１１の形状に対応するほぼ矩形の形状を有し、蓋体３２の周囲にわたって形成されたカラー部分３３、及び該カラー部分３３の上縁を覆う頂壁部分３４を備える。該頂壁部分３４は、前方の所定の部分、本実施の形態においては、ほぼ三分の一の部分に形成された第１の頂壁部３５、及び該第１の頂壁部３５より後方に形成された第２の頂壁部３６を備える。
【００３０】
前記第１の頂壁部３５は、前端縁ｋから後方に向けて凹面状に湾曲しながら（傾斜角度が後方ほど大きくなるように）立ち上がるとともに、中央部分が低く、各側壁ｃ、ｄに近づくほど高くなるように「Ｖ」字状に形成された第１の面Ｓ１を有し、前記第２の頂壁部３６は、前方から後方に向けて同じ高さで延在させられ、中央部分が低く、各側壁ｃ、ｄに近づくほど高くなるように「Ｖ」字状に形成された第２の面Ｓ２を有する。
【００３１】
そして、前記前端縁ｋの中央部分の近傍から第２の頂壁部３６の中央部分の前端にかけて、開封部材としてのプルリング４１が蓋体３２の成形時に頂壁部分３４の本体と共に一体に成形される。前記プルリング４１は、第２の頂壁部３６の中央部分の前端の近傍に所定の厚さで、かつ、ほぼ三角形の形状に形成され、ストロー挿入口４７を形成するためのストロー挿入部４４、及び該ストロー挿入部４４から前方に向けて突出させて、かつ、立ち上げて形成された突起部４５を備える。
【００３２】
該突起部４５は、摘みとして機能し、突起部４５を指で摘んで引き上げると、図３に示されるように、前記ストロー挿入部４４が頂壁部分３４の本体から引き剥（は）がされ、頂壁部分３４に三角形、本実施の形態においては、正三角形の形状を有するストロー挿入口４７が形成され、包装容器が開封される。そのために、あらかじめストロー挿入部４４の後端にヒンジ部４６が形成され、前記ストロー挿入部４４の下面に前記ストロー挿入口４７に対応させて三角形の形状を有する閉鎖部４８が形成され、該閉鎖部４８の周縁におけるヒンジ部４６以外の逆「Ｖ」字状の部分に破断部が形成される。前記ヒンジ部４６及び破断部は、いずれも他の部分より樹脂を薄くすることによって形成され、前記破断部はストロー挿入部４４が引き剥がされるのに伴って破断され、破断部が破断されてストロー挿入口４７が開口させられた後、ヒンジ部４６は、プルリング４１を揺動自在に支持し、ストロー挿入口４７を開放したり閉鎖したりすることができる。
【００３３】
また、前記突起部４５は、直角の方向に立ち上げて形成され、所定の厚さを有する環状の薄板部５５、該薄板部５５の所定の箇所、本実施の形態においては外周縁の上半分にわたって幅方向に張り出して形成され、薄板部５５を補強するリブ部５６、及び包装容器が既に開封されているかどうかを認識するための機能（ｔａｍｐｅｒｅｖｉｄｅｎｃｅｆｕｎｃｔｉｏｎ）を備えたいたずら防止部５７を備える。
【００３４】
前記薄板部５５は、両側から、例えば、親指と人指し指とで摘むことができるように所定の大きさで形成され、所定の箇所、本実施の形態においては中央に、第１の滑止め部として、所定の大きさの円形の穴６１が形成される。したがって、親指と人指し指とが穴６１を介してフィットするので、突起部４５を引き上げる際に指が滑らないようにすることができる。本実施の形態において、薄板部５５は環状の形状を有し、中央に穴６１が形成されるようになっているが、薄板部を、中央に穴を形成せず、円形の形状を有するように形成することもできる。また、薄板部を、中央を薄く、周縁部を厚くすることもできる。
【００３５】
そして、薄板部５５は、突起部４５を摘まみやすいように、第１の面Ｓ１から浮かせて形成され、薄板部５５の外周縁の下半分と第１の面Ｓ１との間には隙（すき）間が形成される。また、前記リブ部５６は、薄板部５５の外周縁の上半分にわたって幅方向に張り出して形成されるので、突起部４５を引き上げる際に指が滑らないようにする滑止めの機能も有し、第２の滑止め部を構成する。
【００３６】
そして、前記いたずら防止部５７は、薄板部５５の最下部から下方に延び、第１の頂壁部３５と連結されるピンによって構成され、いたずら防止部５７の下端に、他の部分より断面積が小さくされた破断部が形成される。
【００３７】
したがって、親指と人指し指とで薄板部５５を摘み、突起部４５を引き上げて前記いたずら防止部５７の下端の破断部を破断させ、更に前述されたように、閉鎖部４８の周縁における破断部を破断させることによってストロー挿入部４４を引き剥がすと、図３に示されるように、ストロー挿入口４７を開口させることができる。これに伴って、包装容器を開封することができる。
【００３８】
そして、図４に示されるように、前記ストロー挿入口４７にストロー６３を挿入することができる。この場合、図５に示されるように、ストロー６３は、外周面が、ストロー挿入口４７の内周縁と三つの点ｐ１〜ｐ３で接触するようにストロー挿入口４７の中央に挿入される。そして、ストロー６３の外周面とストロー挿入口４７の内周縁との間に面積が等しい三つの気道ｑ１〜ｑ３が形成される。
【００３９】
なお、前記閉鎖部４８の底辺の近傍の両端には、斜め下方に、かつ、外方に向けて突出させてピン状のストッパ５１、５２が形成される。各ストッパ５１、５２は、ストロー挿入部４４が引き剥がされた後、ストロー挿入部４４の下方に残留して形成されたカラー部分５３に先端が当たるように形成され、包装容器を開封した後、プルリング４１を、自重で下がらないように、図３に示される状態で保持する。なお、ストッパ５１、５２における樹脂の弾性に抗してプルリング４１を押し下げることによって、ストロー挿入口４７を閉鎖することができる。
【００４０】
本実施の形態においては、前記ストロー挿入部４４が引き剥がされた後、ストロー挿入部４４の下方にカラー部分５３が残留して形成されるようになっているが、カラー部分５３を無くし、平坦にすることができる。その場合、ストロー挿入口４７は「Ｖ」字状に形成された第２の面Ｓ２の最も低い部分に形成されることになるので、ストロー６３を挿入するに当たり、ストロー６３の先端が、第２の面Ｓ２におけるストロー挿入口４７の周縁に当たった場合、第２の面Ｓ２の傾斜に沿ってストロー６３の先端をストロー挿入口４７に導入することができる。
【００４１】
また、前記プルリング４１において、ストロー挿入部４４は第２の頂壁部３６上に形成されるのに対して、突起部４５は、第１の頂壁部３５上に形成されるので、突起部４５の最上端部を比較的に低い位置に置くことができるが、わずかに第２の頂壁部３６の最上端部より上方に突出させられる。したがって、包装容器を積み重ねると、突起部４５が上方に積載された包装容器の底壁ｅに当たることになるが、プルリング４１は、蓋体３２と一体に樹脂によって形成され、弾性を有するので、積重ねに伴って突起部４５が所定の量だけ変形させられる。その結果、包装容器を安定させて積み重ねることができる。
【００４２】
本実施の形態においては、包装容器を開封するに当たり、指で薄板部５５を摘んで引き上げ、前記いたずら防止部５７の下端の破断部を破断させるようになっているが、例えば、親指の腹を突起部４５の最も前端に当て、突起部４５を後方に向けて押すことによって、前記いたずら防止部５７の下端の破断部を破断させることができる。その場合、その後、親指と人指し指とで薄板部５５を摘み、閉鎖部４８の周縁における破断部を破断させることによってストロー挿入部４４を引き剥がすと、ストロー挿入口４７を開口することができる。なお、この場合、前記薄板部５５は押圧突起として機能する。また、前記突起部４５にリブ部５６が形成されるので、前記突起部４５が、後方に向けて押されたときに変形するのを防止することができる。
【００４３】
このように、本実施の形態においては、突起部４５が立ち上げて形成されるので、ストロー挿入口４７を容易に認識し、開口させることができる。したがって、ストロー６３を使用して液体食品を円滑に飲用することができる。
【００４４】
また、ストロー挿入部４４を引き剥がすことによってストロー挿入口４７を開口させることができるので、ストロー挿入口４７を開口させるためにストロー６３の先端で樹脂を破断させる必要がない。したがって、ストロー挿入口４７を三角形の形状で確実に開口させることができるので、ストロー挿入口４７に対してストロー６３を適正に挿入することができる。
【００４５】
そして、前記突起部４５が頂壁部分３４に対して立ち上げて形成されるので、突起部４５の左右から薄板部５５を指で容易に摘んだり、親指の腹で突起部４５を容易に後方に向けて押したりすることができる。したがって、包装容器の開封作業を簡素化することができる。
【００４６】
また、前記第１の頂壁部３５は前記第１の面Ｓ１が凹面状に湾曲させて形成されるので、突起部４５の左右から薄板部５５を指で摘む際に、指を置くスペースを十分に確保することができ、包装容器の開封作業を一層簡素化することができる。
【００４７】
さらに、前記突起部４５の所定の箇所にリブ部５６及び穴６１が形成されるので、突起部４５を引き上げる際に指が滑らないようにすることができる。したがって、包装容器の開封作業を一層簡素化することができる。
【００４８】
そして、ストロー６３は、ストロー挿入口４７の内周縁によって三点支持されるので、ストロー６３をストロー挿入口４７内において安定させて保持することができる。
【００４９】
したがって、前記気道ｑ１〜ｑ３を容易に確保することができる。その結果、液体食品を飲用する際に気道ｑ１〜ｑ３を介して空気を容易に包装容器内に進入させることができ、液体食品を一層円滑に飲用することができる。
【００５０】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、包装容器においては、包装容器本体と、該包装容器本体の上端に一体に取り付けられ、頂壁部分を備えた蓋体とを有する。
【００５２】
そして、該蓋体の所定の箇所に開封部材が一体に形成される。
また、該開封部材は、三角形の形状を有するストロー挿入口を形成するためのストロー挿入部、及び該ストロー挿入部の逆「Ｖ」字状の部分から前記包装容器本体の前壁に向けて突出させて、かつ、前記蓋体に対して直角の方向に、いたずら防止部を介して立ち上げて形成された突起部を備える。
そして、前記ストロー挿入口の内周縁は、ストロー挿入口に挿入されたストローを三点支持する。
【００５３】
この場合、突起部が立ち上げて形成されるので、ストロー挿入口を容易に認識し、開口させることができる。したがって、ストローを使用して液体食品を円滑に飲用することができる。
【００５４】
また、ストロー挿入部を引き剥がすことによってストロー挿入口を開口させることができるので、ストロー挿入口を開口させるためにストローの先端で樹脂を破断させる必要がない。したがって、ストロー挿入口を確実に開口させることができるので、ストロー挿入口に対してストローを適正に挿入することができる。
【００５５】
そして、前記突起部が頂壁部分に対して立ち上げて形成されるので、突起部を指で容易に摘んだり、親指の腹で突起部を容易に後方に向けて押したりすることができる。したがって、包装容器の開封作業を簡素化することができる。
【００６１】
また、前記ストロー挿入口の内周縁が、ストロー挿入口に挿入されたストローを三点支持するので、ストローをストロー挿入口内において安定させて保持することができる。
【００６２】
したがって、気道を容易に確保することができる。その結果、液体食品を飲用する際に気道を介して空気を容易に包装容器内に進入させることができ、液体食品を一層円滑に飲用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における包装容器の斜視図である。
【図２】従来の包装容器の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における開封された状態の包装容器の要部を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるストロー挿入口にストローを挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるストロー挿入口とストローとの関係を示す図である。
【符号の説明】
１１包装容器本体
３２蓋体
３４頂壁部分
４１プルリング
４４ストロー挿入部
４５突起部
４７ストロー挿入口
５６リブ部
６１穴
６３ストロー
Ｓ１第１の面

Claims

（ａ）包装容器本体と、
（ｂ）該包装容器本体の上端に一体に取り付けられ、頂壁部分を備えた蓋体とを有するとともに、
（ｃ）該蓋体の所定の箇所に開封部材が一体に形成され、
（ｄ）該開封部材は、三角形の形状を有するストロー挿入口を形成するためのストロー挿入部、及び該ストロー挿入部の逆「Ｖ」字状の部分から前記包装容器本体の前壁に向けて突出させて、かつ、前記蓋体に対して直角の方向に、いたずら防止部を介して立ち上げて形成された突起部を備え、
（ｅ）前記ストロー挿入口の内周縁は、ストロー挿入口に挿入されたストローを三点支持することを特徴とする包装容器。
前記ストロー挿入部の下面の前記逆「Ｖ」字状の部分に、ストロー挿入口を形成するための破断部が形成される請求項１に記載の包装容器。
前記頂壁部分に、前端縁から後方に向かって凹面状に湾曲して立ち上がる面が形成される請求項１に記載の包装容器。
前記突起部の直角の方向に立ち上げて形成された薄板部に、滑止め部が形成される請求項１に記載の包装容器。
前記薄板部の外周縁にリブ部が形成される請求項１に記載の包装容器。