JP2002193250A

JP2002193250A - 包装容器

Info

Publication number: JP2002193250A
Application number: JP2000398204A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Moriyama; 育幸森山; Elmar Mock; エルマー・モック
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】容器本体に外力が加わってもプルタブが容器本
体から容易に剥（は）がれず、液体食品が漏れることが
ないようにする。【解決手段】頂壁２１における注出口に対応する部分に
破断部７５、７６が形成された容器本体１２と、前記破
断部７５、７６に隣接する所定の部分に融着された第１
の固定部６１、前記破断部７５、７６に融着された蓋
（ふた）体部６２、及び前壁１３に融着された第２の固
定部６４、６５を備えるプルタブ５６とを有する。プル
タブ５６は、破断部７５、７６に隣接する所定の部分に
融着された第１の固定部６１、前記破断部７５、７６に
融着された蓋体部６２、及び前壁１３に融着された第２
の固定部６４、６５を備えるので、容器本体１２に外力
が加わっても、容器本体１２から容易に剥がれることは
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品は、
例えば、紙基材を備えた包材から成る包装容器に収容さ
れて販売される。該包装容器には、頂壁が平坦（たん）
なブリック型、多面体型等の包装容器がある。このう
ち、例えば、購入者が一度で飲み切ることができる容量
を有する包装容器においては、頂壁に注出口が形成さ
れ、該注出口をプルタブによって覆うようになってい
る。

【０００３】図２は従来の包装容器の斜視図である。

【０００４】図において、２９は包装容器、３０は容器
本体であり、該容器本体３０は、ほぼ八角形の形状の断
面を有する胴部３１、該胴部３１から上方に向けて延
び、下端がほぼ八角形の形状を有し、上端がほぼ四角形
の形状を有する上端部３２、及び前記胴部３１から下方
に向けて延び、上端がほぼ八角形の形状を有し、下端が
ほぼ四角形の形状を有する下端部３３を備える。前記胴
部３１は、前壁３４、図示されない後壁、二つの側壁３
５（図においてはそのうちの一つの側壁３５だけを示
す。）、並びに前記前壁３４と各側壁３５との間、及び
後壁と各側壁３５との間に配設された四つの胴部連結壁
３６（図においてはそのうちの一つの胴部連結壁３６だ
けを示す。）から成る。前記前壁３４、後壁、側壁３５
及び胴部連結壁３６は、いずれも矩（く）形の形状を有
する。

【０００５】また、前記上端部３２は、頂壁３７、頂壁
３７と前記前壁３４とを連結する前壁３８、頂壁３７と
前記後壁とを連結する図示されない後壁、頂壁３７と各
側壁３５とを連結する側壁３９（図においてはそのうち
の一つの側壁３９だけを示す。）、及び頂壁３７と各胴
部連結壁３６とを連結する連結壁４０（図においてはそ
のうちの一つの連結壁４０だけを示す。）から成る。そ
して、前記前壁３８、後壁及び側壁３９は、いずれも上
底（２本の平行な辺のうちの短い方）を下に置いた台形
の形状を有し、前記連結壁４０は頂壁３７に一つの頂点
を置いた三角形の形状を有する。

【０００６】また、前記下端部３３は、底壁４１、底壁
４１と前記前壁３４とを連結する前壁４２、底壁４１と
前記後壁とを連結する図示されない後壁、底壁４１と各
側壁３５とを連結する側壁４３（図においてはそのうち
の一つの側壁４３だけを示す。）、及び底壁４１と各胴
部連結壁３６とを連結する連結壁４４（図においてはそ
のうちの一つの連結壁４４だけを示す。）から成る。そ
して、前記前壁４２、後壁及び側壁４３は、いずれも上
底を上に置いた台形の形状を有し、前記連結壁４４は底
壁４１に一つの頂点を置いた三角形の形状を有する。な
お、４６は頂壁３７の中央に形成されたシール部、４７
は耳部であり、該耳部４７は側壁３９に融着させられ
る。

【０００７】ところで、前記頂壁３７における所定の位
置にパンチホールから成る注出口５１が形成される。そ
して、プルタブ５２は、注出口５１を覆うとともに、注
出口５１の周縁、及び前壁３８における飲用時に唇が接
触する部分を覆う。したがって、前記容器本体３０から
プルタブ５２を引き剥（は）がして注出口５１を開口さ
せ、包装容器２９を傾けることによって注出口５１から
図示されない液体食品を、図示されないグラス等の容器
に注いだり、前記注出口５１の周縁及び前壁３８に唇を
当てて直接飲用したりすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の包装容器２９においては、容器本体３０にあらかじ
め注出口５１が形成されるので、例えば、包装容器２９
が落下した場合、容器本体３０に外力が加わり、プルタ
ブ５２が容器本体３０から容易に剥がれ、液体食品が漏
れてしまうことがある。

【０００９】本発明は、前記従来の包装容器の問題点を
解決して、容器本体に外力が加わってもプルタブが容器
本体から容易に剥がれることがなく、液体食品が漏れる
ことがない包装容器を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器においては、前壁、後壁、側壁、頂壁及び底壁を
備え、前記頂壁における注出口に対応する部分に破断部
が形成された容器本体と、前記破断部に隣接する所定の
部分に融着された第１の固定部、前記破断部に融着され
た蓋（ふた）体部、及び前記前壁に融着された第２の固
定部を備えるプルタブとを有する。

【００１１】本発明の他の包装容器においては、さら
に、前記蓋体部は、第１の固定部に対して揺動自在に配
設される。

【００１２】本発明の更に他の包装容器においては、さ
らに、前記包装容器を開封した後、前記第２の固定部は
前壁に残る。

【００１３】本発明の更に他の包装容器においては、さ
らに、前記第２の固定部は摘（つま）み部である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の第１の実施の形態における
包装容器の斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態に
おける包装容器の開封状態を示す斜視図、図４は本発明
の第１の実施の形態における包装容器の開封動作を説明
する第１の図、図５は本発明の第１の実施の形態におけ
る包装容器の開封動作を説明する第２の図である。

【００１６】図において、１１は包装容器、１２は八角
形の形状の断面を有する容器本体であり、該容器本体１
２は前壁１３、後壁１７、及び６個の矩（く）形の側壁
１４〜１６、１８〜２０、頂壁２１及び底壁２２を備え
る。前記頂壁２１は、前壁１３と連続して形成された第
１のベース部２３、後壁１７と連続して形成された第２
のベース部２４、側壁１４、２０と連続して形成され、
前記第１のベース部２３に融着されたシール部２５、２
８、側壁１６、１８と連続して形成され、前記第２のベ
ース部２４に融着されたシール部２６、２７、並びに側
壁１５、１９と連続して形成され、前記第１、第２のベ
ース部２３、２４及びシール部２５〜２８に融着され、
五角形の形状を有するフラップ５３、５４から成る。

【００１７】前記第１、第２のベース部２３、２４にお
いては、シール部２５〜２８及びフラップ５３、５４が
融着されることによって、五角形の形状を有する部分が
露出し、前記シール部２５〜２８においては、フラップ
５３、５４が融着されることによって、三角形の形状を
有する部分が露出する。

【００１８】ところで、前記頂壁２１における第１のベ
ース部２３において五角形の形状を有する部分から前壁
１３の上端の近傍にかけてプルタブ５６が融着される。
該プルタブ５６は、包材を加工することによって包装容
器１１が成形される前に、所定のタイミングで包材に融
着され、その時点で偏平な形状を有し、包装容器１１が
成形された後、「Ｌ」字状の形状を有する。前記包材
は、積層構造から成り、包装容器１１を成形した後の包
装容器１１の内側から外側に向けて、例えば、ポリエチ
レン樹脂層、アルミ箔（はく）層、接着剤層、紙基材、
ポリエチレン樹脂層等を有する。

【００１９】前記プルタブ５６は、樹脂によって一体に
成形され、頂壁２１側に位置させられる頂壁側部分５
７、及び前壁１３側に位置させられる前壁側部分５８を
備え、前記頂壁側部分５７と前壁側部分５８との間に第
１の薄肉部７１が形成される。したがって、前壁側部分
５８は頂壁側部分５７に対して揺動自在に配設される。

【００２０】また、前記頂壁側部分５７は、前記第１の
ベース部２３に融着され、三角形の形状を有する第１の
固定部６１、及び該第１の固定部６１に隣接させて配設
され、前記第１のベース部２３に融着され、変形した六
角形の形状を有する蓋体部６２を備え、前記第１の固定
部６１と蓋体部６２との間に第２の薄肉部７２が形成さ
れる。したがって、蓋体部６２は第１の固定部６１に対
して揺動自在に配設される。

【００２１】そして、前記前壁側部分５８は、連結部６
３、該連結部６３の両側縁に沿って延在させて形成され
た第２の固定部６４、６５、及び摘み部６６を備え、前
記連結部６３と摘み部６６との間に第３の薄肉部７３
が、連結部６３と第２の固定部６４、６５との間に薄肉
のミシン目から成る破断部７５、７６が形成される。ま
た、前記連結部６３は、前記第１の薄肉部７１を介して
前記蓋体部６２と連続して形成され、第２の固定部６
４、６５は前記蓋体部６２と分離させて形成される。し
たがって、前記摘み部６６は連結部６３に対して揺動自
在に配設され、連結部６３は第２の固定部６４、６５に
対して分離自在に配設される。なお、第２の固定部６
４、６５は前壁１３に融着されるのに対して、連結部６
３及び摘み部６６は前壁１３に融着されず、前壁１３と
接触させられる。また、前記第１〜第３の薄肉部７１〜
７３によってヒンジが構成される。

【００２２】そして、図３に示されるように、第１のベ
ース部２３における蓋体部６２が融着される部分に、所
定の形状を有する破断領域７９が形成される。該破断領
域７９は、例えば、包材の製造段階で、ポリエチレン樹
脂層、アルミ箔層、接着剤層、紙基材及びポリエチレン
樹脂層のうちのアルミ箔層、接着剤層及び紙基材の所定
の部分を、図示されないパンチホールによって除去し、
前記ポリエチレン樹脂層だけを互いに融着させることに
よって形成される。前記パンチホールによって除去され
る部分は、前記蓋体部６２よりわずかに内側の部分であ
る。なお、図４及び５において、８１は横シール部分で
ある。

【００２３】本実施の形態において、前記破断領域７９
は、アルミ箔層、接着剤層及び紙基材の所定の部分をパ
ンチホールによって除去し、前記ポリエチレン樹脂層だ
けを互いに融着させることによって形成されるが、紙基
材にミシン目を入れることによって形成することもでき
る。

【００２４】前記構成の包装容器１１において、図４の
状態にある摘み部６６を、指で摘まみ、図１に示される
ように矢印方向に移動させ、図３及び５に示されるよう
に矢印方向に回動させると、破断部７５、７６が破断
し、第２の固定部６４、６５から連結部６３が引き剥が
される。このとき、第２の固定部６４、６５は前壁１３
に残る。続いて、図５に示されるように更に摘み部６６
を回動させると、蓋体部６２が第１の固定部６１に対し
て回動させられ、前記破断領域７９が破断されて第１の
ベース部２３から引き剥がされ、注出口８３が形成され
る。なお、前記破断領域７９は、ポリエチレン樹脂層だ
けを互いに融着させることによって形成され、他の部分
より薄いので、前記蓋体部６２はその分厚くされる。こ
のようにして、包装容器１１を開封することができる。
なお、破断された後の破断領域７９は、蓋体部６２の裏
面に付着したままになる。

【００２５】したがって、包装容器１１を傾けることに
よって注出口８３から図示されない液体食品を、図示さ
れないグラス等の容器に注いだり、前記注出口８３の周
縁及び前壁１３に唇を当てて直接飲用したりすることが
できる。

【００２６】なお、前記摘み部６６を図３に示される矢
印と反対の方向に回動させると、蓋体部６２によって注
出口８３が閉鎖されるので、開封された包装容器１１を
封止することができる。この場合、連結部６３は第２の
固定部６４、６５間に挿入されるが、連結部６３と第２
の固定部６４、６５とは包装容器１１を開封するのに伴
って破断させられるので、いたずらで包装容器１１が開
封されたかどうかを容易に判断することができる。

【００２７】このように、プルタブ５６は、前記破断部
７９に隣接する所定の部分に融着された第１の固定部６
１、前記破断部７９に融着された蓋体部６２、及び前記
前壁１３に融着された第２の固定部６４、６５を備える
ので、例えば、包装容器１１が落下した場合、容器本体
１２に外力が加わっても、容器本体１２から容易に剥が
れることがない。また、前記蓋体部６２を第１の固定部
６１に対して回動させることによって、破断領域７９が
破断され、注出口８３を形成するようになっているの
で、液体食品が漏れることはない。

【００２８】次に、包材にプルタブ５６を融着する方法
について説明する。

【００２９】図６は本発明の第１の実施の形態における
充填機の概念図、図７は本発明の第１の実施の形態にお
ける包材にプルタブを融着した状態を示す斜視図であ
る。

【００３０】図において、８５は図示されない充填機に
セットされたリール、８６は該リール８５から繰り出さ
れたウェブ状の包材である。該ウェブ状の包材８６は、
搬送ローラ８７、８８等によって搬送される間に、図７
に示されるように、プルタブ５６が融着させられ、更に
チューブ状の包材８９になり、その間に図６に示される
矢印方向に図示されない液体食品が充填される。続い
て、チューブ状の包材８９は、所定の間隔ごとに横方向
にシールされ、枕（まくら）状の容器原型９０が形成さ
れる。そして、該容器原型９０は分離させられ、図示さ
れない所定の加工器によって加工され、包装容器１１が
成形される。なお、本実施の形態において、プルタブ５
６は、包材８６に融着されるようになっているが、包材
８６に対して射出成形によって直接成形することもでき
る。

【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有する
ものについては、同じ符号を付与することによってその
説明を省略する。

【００３２】図８は本発明の第２の実施の形態における
包装容器の斜視図、図９は本発明の第２の実施の形態に
おける包装容器の開封状態を示す斜視図、図１０は本発
明の第２の実施の形態における包装容器の開封動作を説
明する第１の図、図１１は本発明の第２の実施の形態に
おける包装容器の開封動作を説明する第２の図である。

【００３３】この場合、前壁側部分５８は連結部９１及
び摘み部６６を備え、連結部９１と摘み部６６との間に
第３の薄肉部７３が形成され、前記摘み部６６は連結部
９１に対して揺動自在に配設される。そして、前記摘み
部６６は、前壁１３における摘み部６６と対応する位置
に形成された融着部９２に対して弱い融着力で融着され
るのに対して、連結部９１は、前壁１３に融着されず、
前壁１３と接触させられる。なお、本実施の形態におい
て、前記摘み部６６は前壁１３に融着され、第２の固定
部を兼ねる。

【００３４】前記構成の包装容器１１において、図１０
の状態にある摘み部６６を、指で摘まみ、図８に示され
るように矢印方向に移動させ、融着部９２から引き剥が
し、図９及び１１に示されるように矢印方向に回動させ
ると、前記破断領域７９が破断されて第１のベース部２
３から引き剥がされ、そのあとに、注出口８３が形成さ
れる。

【００３５】この場合、摘み部６６と融着部９２とは包
装容器１１を開封するのに伴って破断させられるので、
いたずらで包装容器１１が開封されたかどうかを容易に
判断することができる。

【００３６】このように、プルタブ５６は、前記破断部
７９に隣接する所定の部分に融着された第１の固定部６
１、前記破断部７９に融着された蓋体部６２、及び前記
前壁１３に融着された摘み部６６を備えるので、例え
ば、包装容器１１が落下した場合、容器本体１２に外力
が加わっても、容器本体１２から容易に剥がれることは
ない。また、前記蓋体部６２を第１の固定部６１に対し
て回動させることによって、破断領域７９が破断され、
注出口８３を形成するようになっているので、液体食品
が漏れることはない。

【００３７】本実施の形態においては、前壁側部分５８
を連結部９１及び摘み部６６によって形成するようにし
ているが、前壁側部分を摘み部だけで形成することもで
きる。

【００３８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、包装容器においては、前壁、後壁、側壁、頂壁及
び底壁を備え、前記頂壁における注出口に対応する部分
に破断部が形成された容器本体と、前記破断部に隣接す
る所定の部分に融着された第１の固定部、前記破断部に
融着された蓋体部、及び前記前壁に融着された第２の固
定部を備えるプルタブとを有する。

【００４０】この場合、プルタブは、前記破断部に隣接
する所定の部分に融着された第１の固定部、前記破断部
に融着された蓋体部、及び前記前壁に融着された第２の
固定部を備えるので、例えば、包装容器が落下した場
合、容器本体に外力が加わっても、容器本体から容易に
剥がれることがない。また、前記蓋体部を第１の固定部
に対して回動させることによって、破断領域が破断さ
れ、注出口を形成するようになっているので、液体食品
が漏れることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における包装容器の
斜視図である。

【図２】従来の包装容器の斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態における包装容器の
開封状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における包装容器の
開封動作を説明する第１の図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態における包装容器の
開封動作を説明する第２の図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における充填機の概
念図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態における包材にプル
タブを融着した状態を示す斜視図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態における包装容器の
斜視図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態における包装容器の
開封状態を示す斜視図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における包装容器
の開封動作を説明する第１の図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における包装容器
の開封動作を説明する第２の図である。

【符号の説明】

１１包装容器１２容器本体１３前壁１４〜１６、１８〜２０側壁１７後壁２１頂壁２２底壁５６プルタブ６１第１の固定部６２蓋体部６４、６５第２の固定部６６摘み部７５、７６破断部８３注出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）前壁、後壁、側壁、頂壁及び底壁
を備え、前記頂壁における注出口に対応する部分に破断
部が形成された容器本体と、（ｂ）前記破断部に隣接す
る所定の部分に融着された第１の固定部、前記破断部に
融着された蓋体部、及び前記前壁に融着された第２の固
定部を備えるプルタブとを有することを特徴とする包装
容器。
【請求項２】前記蓋体部は、第１の固定部に対して揺
動自在に配設される請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】前記包装容器を開封した後、前記第２の
固定部は前壁に残る請求項１に記載の包装容器。
【請求項４】前記第２の固定部は摘み部である請求項
１に記載の包装容器。