JP4369164B2 - アモルファス鉄心変圧器の製造方法 - Google Patents
アモルファス鉄心変圧器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4369164B2 JP4369164B2 JP2003169488A JP2003169488A JP4369164B2 JP 4369164 B2 JP4369164 B2 JP 4369164B2 JP 2003169488 A JP2003169488 A JP 2003169488A JP 2003169488 A JP2003169488 A JP 2003169488A JP 4369164 B2 JP4369164 B2 JP 4369164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- shaped
- shaped iron
- amorphous
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層したアモルファス材を鉄心に用いたアモルファス鉄心変圧器に係り、特に鉄心の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関連した従来技術としては、例えば、特開２０００−２３２０２５号公報（特許文献１）や特開平７−８６０５２号公報（特許文献２）に記載されたものがある。特開２０００−２３２０２５号公報には、アモルファス素材を水平積みして成るアモルファスブロック材を、Ｕ字形状に変形させる位置に移動させ、該Ｕ字形状に変形させる工程と、アモルファス素材を水平積みしてアモルファスブロック材を形成する工程とを同時並行的に行う構成が記載れている。また、特開平７−８６０５２号公報には、内側鉄心の最外周をステンレス鋼帯等の非磁性材で覆い、内側鉄心を枠として外側鉄心を積層し、該外側鉄心の最内周に該外側鉄心を保護するための珪素鋼帯や容易に変形する厚みの鋼帯やステンレス鋼帯を設けた三相アモルファス三脚鉄心変圧器の構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３２０２５号公報
【特許文献２】
特開平７−８６０５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開２０００−２３２０２５号公報や記載の技術は、鉄心の切断と、その後の水平積みとを連続的に行う技術であって、内側鉄心と外側鉄心の変形を抑えるための技術ではない。また、特開平７−８６０５２号公報記載の技術は、焼鈍後の鉄心の破損や破片の大量発生を防止するための技術であるため、言及されている技術範囲からみて、鉄心の保護はされても該鉄心の変形を抑えるには不十分であると考えられる。
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、アモルファス鉄心変圧器において、鉄心の破損や破片の発生を抑えた状態で生産性を向上でき、かつ該鉄心の変形を抑えられるようにすることである。
本発明の目的は、かかる課題点を解決できる技術の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題点を解決するために、本発明では、水平積み状態に積層したアモルファス材を変形させてＵ字状鉄心を形成し、励磁用コイルを組み込んだ後環状にするアモルファス鉄心変圧器の製造方法として、巻型を製造装置にセットし、複数のフープ状に巻かれた薄帯状アモルファス材を該製造装置内の複数の支持部より引き出し、互いを重ね合わせ、該重ねられたアモルファス材を所定の長さに切断し、該切断されたアモルファス材を順次テーブル上に水平積みし、上記巻型によりＵ字状に整形し、２個の内側Ｕ字状鉄心を形成する第１のステップと、複数のフープ状に巻かれた薄帯状アモルファス材を該製造装置内の複数の支持部より引き出し、互いを重ね合わせ、該重ねられたアモルファス材を所定の長さに切断し、該切断されたアモルファス材を順次テーブル上に水平積みする第２のステップと、上記第１のステップで形成した２個の内側Ｕ字状鉄心を、該２個の内側Ｕ字状鉄心上に変形防止部材が載った状態で上記製造装置内の所定位置にセットする第３のステップと、上記２個の内側Ｕ字状鉄心上に変形防止部材が載った状態のものを巻型として、上記第２のステップで水平積み状態にした鉄心材をＵ字状に変形させて外側Ｕ字状鉄心を形成し、上記２個の内側Ｕ字状鉄心と該外側Ｕ字状鉄心とが一体状とされかつ両Ｕ字状鉄心間に変形防止部材を有した複合Ｕ字状鉄心を形成する第４のステップと、上記複合Ｕ字状鉄心における上記２個の内側Ｕ字状鉄心と上記外側Ｕ字状鉄心のそれぞれについて、開放端を突き合わせて環状にする第５のステップと、上記複合Ｕ字状鉄心を焼鈍する第６のステップと、上記突き合わせ状態を解いて上記複合Ｕ字状鉄心に励磁用コイルを組み込む第７のステップと、上記複合Ｕ字状鉄心内の上記２個の内側Ｕ字状鉄心と上記外側Ｕ字状鉄心のそれぞれの開放端を互いに突き合わせて結合し環状の磁気回路を形成する第８のステップと、を経て、アモルファス鉄心変圧器を製造する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１〜図５は、本発明の実施例の説明図である。図１は、本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の複合Ｕ字状鉄心状態の説明図、図２は、図１の複合Ｕ字状鉄心の製造手順の説明図、図３は、内側Ｕ字状鉄心の整形の説明図、図４は、図１の複合Ｕ字状鉄心の製造装置の構成例図、図５は、本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の製造手順の説明図である。
【０００７】
図１において、１は複合Ｕ字状鉄心、２は、積層したアモルファス材から成る外側Ｕ字状鉄心、３、５は、同じく積層したアモルファス材から成る内側Ｕ字状鉄心、４、６は巻型、７は、内側鉄心３、５と外側鉄心２のいずれか一方の変形または両方の変形を抑えるための変形防止部材である。変形防止部材７は変形しにくい板状部材などで構成される。本構成は３相３脚のアモルファス鉄心の例である。複合Ｕ字状鉄心１は、２個の内側Ｕ字状鉄心３、５と、該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５を囲み該該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５の外側に設けられる１個の外側Ｕ字状鉄心２とから構成さる。該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５はそれぞれ、巻型４、６によりＵ字状に整形され、また、外側Ｕ字状鉄心２は、該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５を巻型としてＵ字状に整形される。変形防止部材７は、外側Ｕ字状鉄心２のＵ字状整形に先立ち予め、該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５の底辺部の外側に配しておいてもよいし、または、該外側Ｕ字状鉄心２のＵ字状整形の後に、該外側Ｕ字状鉄心２と上記２個の内側Ｕ字状鉄心３、５との間に設けるようにしてもよい。
【０００８】
図２は、図１の複合Ｕ字状鉄心１の製造手順の説明図である。
図２において、２'は、Ｕ字状整形前の水平積み状態の外側鉄心材、７は、上記図１で説明した変形防止部材、８は、変形防止部材７を載置する載置用部材、５０ａ、５０ｂは、外側鉄心材２'を載置する伸縮テーブルである。上記図１と同じ他の要素には、図１の場合と同じ符号を付す。
製造手順は、以下のようになる。すなわち、
（１）巻型４、６によりＵ字状に整形された２個の内側Ｕ字状鉄心３、５が互いに並列的に結合された後、伸縮テーブル５０ａ、５０ｂの下部の所定位置に移動される。
（２）２個の内側Ｕ字状鉄心３、５を上昇させるとともに、載置用部材８を伸縮テーブル５０ａ、５０ｂの位置から引き抜く。
（３）２個の内側Ｕ字状鉄心３、５上に変形防止部材７が載った状態のものを巻型として、外側鉄心材２'をＵ字状に整形して外側Ｕ字状鉄心とし、該外側Ｕ字状鉄心と２個の内側Ｕ字状鉄心３、５とから成る複合Ｕ字状鉄心１（図１）を形成する。
【０００９】
図３は、内側Ｕ字状鉄心の整形の説明図である。
図３において、３'は、Ｕ字状整形前の水平積み状態の内側鉄心材、１０は引出し用部材である。アモルファス材はフープ状に巻かれた素材を解いて取り出しながら所定の長さに切断し、該切断したものを上記引出し用部材１０で順次引出して水平積みし、水平積み状態の内側鉄心材３'とする。次に、該内側鉄心材３'に対して巻型４を上昇させ、該内側鉄心材３'をＵ字状に変形させ内側Ｕ字状鉄心３を形成する。内側Ｕ字状鉄心５についても同様である。
【００１０】
図４は、図１の複合Ｕ字状鉄心１を製造する製造装置の構成例図である。
図４において、２０は、フープ状に巻かれたアモルファス材を支持する支持部、３０は、アモルファス材を所定の長さに切断する切断部、５０ａ、５０ｂは伸縮テーブル、４０は巻型、７０は装置操作を行うための操作盤である。本例の製造装置では内側Ｕ字状鉄心３、５（図１）を製造した後、該内側Ｕ字状鉄心３、５を用いて外側Ｕ字状鉄心２（図１）をＵ字状に整形し、該内側Ｕ字状鉄心３、５と該外側Ｕ字状鉄心２とを一体状にした複合Ｕ字状鉄心１（図１）を製造する。内側Ｕ字状鉄心３、５の製造時は、複数のフープ状に巻かれた薄帯状のアモルファス材が、複数の支持部２０から引出され、互いに重ねられ、切断部３０で所定の長さに切断される。該切断されたものは伸縮テーブル５０ａ、５０ｂ上に水平積みされる。所定の水平積み状態となると、巻型４０が移動して該水平積み状態の鉄心材をＵ字状に変形させる。これによって、内側Ｕ字状鉄心３または内側Ｕ字状鉄心５が形成される。また、外側Ｕ字状鉄心２の整形による複合Ｕ字状鉄心１の製造時は、複数のフープ状に巻かれた薄帯状のアモルファス材が、複数の支持部２０から引出され、互いに重ねられ、切断部３０で所定の長さに切断される。該切断されたものは伸縮テーブル５０ａ、５０ｂ上に水平積みされる。所定の水平積み状態となると、内側Ｕ字状鉄心３、５上に変形防止部材７が載った状態のものを巻型として移動させ、該水平積み状態の鉄心材をＵ字状に変形させる。これによって、該内側Ｕ字状鉄心３、５と該外側Ｕ字状鉄心２とが一体状とされかつ変形防止部材７を両者間に有した複合Ｕ字状鉄心１が形成される。
【００１１】
図５は、本発明の実施例としてのアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の製造手順の説明図である。なお、説明中で構成要素の符号には、上記図１、図２で用いた符号と同じものを用いるとする。
図５において、
（１）巻型を製造装置にセットする（ステップＳ５０１）。
（２）複数のフープ状に巻かれた薄帯状のアモルファス素材を、製造装置内の複数の支持部から引出す（ステップＳ５０２）。
（３）上記引出されかつ重ねられたアモルファス材を、所定の長さに切断する（ステップＳ５０３）。
（４）切断されたものを順次所定位置に搬送し、水平積みする（ステップＳ５０４、ステップＳ５０５）。
（５）水平積み量が１脚分あるか否かを判別する（ステップＳ５０６）。
（６）水平積み量が１脚分の所定量に満たない場合は、上記ステップＳ５０２〜ステップＳ５０５を再び繰返す。
（７）ステップＳ５０６で、上記水平積み量が１脚分の所定量に達している場合は、該水平積みされた鉄心材を上記セットした巻型によりＵ字状に変形させ、内側Ｕ字状鉄心３、５を形成する（ステップＳ５０７）。
（８）次に、製造装置を、複合Ｕ字状鉄心１の整形対応に切替える（ステップＳ５０８）。
【００１２】
（９）上記ステップＳ５０２〜ステップＳ５０５を再び繰返す（ステップＳ５０９）。ただし、少なくとも、上記ステップＳ５０３における切断では、アモルファス材を外側Ｕ字状鉄心２に対応する長さに切断し、上記ステップＳ５０５における水平積みでは、アモルファス材を外側Ｕ字状鉄心２に対応する量になるまで水平積みする。
（１０）上記整形済みの内側Ｕ字状鉄心３、５を、装置内の所定位置にセットする（ステップＳ５１０）。
（１１）変形防止部材７を所定位置にセットする（ステップＳ５１１）。
（１２）上記内側Ｕ字状鉄心３、５及び上記変形防止部材７を巻型として（巻型の代わりとして）、上記水平積み状態の鉄心材をＵ字状に変形させて外側Ｕ字状鉄心２とし、該外側Ｕ字状鉄心２と内側Ｕ字状鉄心３、５とが一体状とされかつ変形防止部材７を両者間に有した複合Ｕ字状鉄心１が形成する（ステップＳ５１２）。
（１３）複合Ｕ字状鉄心１内の内側Ｕ字状鉄心３、５と外側Ｕ字状鉄心２のそれぞれの開放端を突き合わせて環状とし（ラップ状態とし）、焼鈍処理を行う（ステップＳ５１３）。
（１４）上記ラップ状態を解いて励磁用コイルを挿入する（ステップＳ５１４）。
（１５）複合Ｕ字状鉄心１内の内側Ｕ字状鉄心３、５と外側Ｕ字状鉄心２のそれぞれの開放端を再び突き合わせて環状とし（ラップ状態とし）、コイル端末の接続等の配線を行う（ステップＳ５１５）。
【００１３】
上記実施例によれば、アモルファス鉄心変圧器において、内側Ｕ字状鉄心３、５を巻型として外側Ｕ字状鉄心２を整形し、そのまま複合Ｕ字状鉄心１として一体状の構成にできるため、鉄心の生産性を向上できる。また、変形防止部材７により、鉄心の重力に起因した変形などを抑えられ、特性劣化も防止できる。
【００１４】
なお、上記実施例は３相３脚型のアモルファス鉄心変圧器につき述べたが、本発明はこれには限定されず、他の形式の変圧器であってもよい。また、変形防止部材７は板状のものに限定されないし、外側Ｕ字状鉄心２と内側Ｕ字状鉄心３、５との間に配するタイミングも、外側Ｕ字状鉄心２の整形後としてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、アモルファス鉄心変圧器において、鉄心の生産性を向上できる。また、鉄心の特性劣化も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の複合Ｕ字状鉄心状態の説明図である。
【図２】図１の複合Ｕ字状鉄心の製造手順の説明図である。
【図３】内側Ｕ字状鉄心の整形の説明図である。
【図４】図１の複合Ｕ字状鉄心の製造装置の構成例図である。
【図５】本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の製造手順の説明図である。
【符号の説明】
１…複合Ｕ字状鉄心、 ２…外側Ｕ字状鉄心、 ２'…水平積み状態の外側鉄心材、 ３、５…内側Ｕ字状鉄心、 ４、６、４０…巻型、 ７…変形防止部材、 ８…載置用部材、 ２０…支持部、 ３０…切断部、 ５０ａ、５０ｂ…伸縮テーブル、 ７０…操作盤。
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層したアモルファス材を鉄心に用いたアモルファス鉄心変圧器に係り、特に鉄心の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関連した従来技術としては、例えば、特開２０００−２３２０２５号公報（特許文献１）や特開平７−８６０５２号公報（特許文献２）に記載されたものがある。特開２０００−２３２０２５号公報には、アモルファス素材を水平積みして成るアモルファスブロック材を、Ｕ字形状に変形させる位置に移動させ、該Ｕ字形状に変形させる工程と、アモルファス素材を水平積みしてアモルファスブロック材を形成する工程とを同時並行的に行う構成が記載れている。また、特開平７−８６０５２号公報には、内側鉄心の最外周をステンレス鋼帯等の非磁性材で覆い、内側鉄心を枠として外側鉄心を積層し、該外側鉄心の最内周に該外側鉄心を保護するための珪素鋼帯や容易に変形する厚みの鋼帯やステンレス鋼帯を設けた三相アモルファス三脚鉄心変圧器の構成が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−２３２０２５号公報
【特許文献２】
特開平７−８６０５２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開２０００−２３２０２５号公報や記載の技術は、鉄心の切断と、その後の水平積みとを連続的に行う技術であって、内側鉄心と外側鉄心の変形を抑えるための技術ではない。また、特開平７−８６０５２号公報記載の技術は、焼鈍後の鉄心の破損や破片の大量発生を防止するための技術であるため、言及されている技術範囲からみて、鉄心の保護はされても該鉄心の変形を抑えるには不十分であると考えられる。
本発明の課題点は、上記従来技術の状況に鑑み、アモルファス鉄心変圧器において、鉄心の破損や破片の発生を抑えた状態で生産性を向上でき、かつ該鉄心の変形を抑えられるようにすることである。
本発明の目的は、かかる課題点を解決できる技術の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題点を解決するために、本発明では、水平積み状態に積層したアモルファス材を変形させてＵ字状鉄心を形成し、励磁用コイルを組み込んだ後環状にするアモルファス鉄心変圧器の製造方法として、巻型を製造装置にセットし、複数のフープ状に巻かれた薄帯状アモルファス材を該製造装置内の複数の支持部より引き出し、互いを重ね合わせ、該重ねられたアモルファス材を所定の長さに切断し、該切断されたアモルファス材を順次テーブル上に水平積みし、上記巻型によりＵ字状に整形し、２個の内側Ｕ字状鉄心を形成する第１のステップと、複数のフープ状に巻かれた薄帯状アモルファス材を該製造装置内の複数の支持部より引き出し、互いを重ね合わせ、該重ねられたアモルファス材を所定の長さに切断し、該切断されたアモルファス材を順次テーブル上に水平積みする第２のステップと、上記第１のステップで形成した２個の内側Ｕ字状鉄心を、該２個の内側Ｕ字状鉄心上に変形防止部材が載った状態で上記製造装置内の所定位置にセットする第３のステップと、上記２個の内側Ｕ字状鉄心上に変形防止部材が載った状態のものを巻型として、上記第２のステップで水平積み状態にした鉄心材をＵ字状に変形させて外側Ｕ字状鉄心を形成し、上記２個の内側Ｕ字状鉄心と該外側Ｕ字状鉄心とが一体状とされかつ両Ｕ字状鉄心間に変形防止部材を有した複合Ｕ字状鉄心を形成する第４のステップと、上記複合Ｕ字状鉄心における上記２個の内側Ｕ字状鉄心と上記外側Ｕ字状鉄心のそれぞれについて、開放端を突き合わせて環状にする第５のステップと、上記複合Ｕ字状鉄心を焼鈍する第６のステップと、上記突き合わせ状態を解いて上記複合Ｕ字状鉄心に励磁用コイルを組み込む第７のステップと、上記複合Ｕ字状鉄心内の上記２個の内側Ｕ字状鉄心と上記外側Ｕ字状鉄心のそれぞれの開放端を互いに突き合わせて結合し環状の磁気回路を形成する第８のステップと、を経て、アモルファス鉄心変圧器を製造する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
図１〜図５は、本発明の実施例の説明図である。図１は、本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の複合Ｕ字状鉄心状態の説明図、図２は、図１の複合Ｕ字状鉄心の製造手順の説明図、図３は、内側Ｕ字状鉄心の整形の説明図、図４は、図１の複合Ｕ字状鉄心の製造装置の構成例図、図５は、本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の製造手順の説明図である。
【０００７】
図１において、１は複合Ｕ字状鉄心、２は、積層したアモルファス材から成る外側Ｕ字状鉄心、３、５は、同じく積層したアモルファス材から成る内側Ｕ字状鉄心、４、６は巻型、７は、内側鉄心３、５と外側鉄心２のいずれか一方の変形または両方の変形を抑えるための変形防止部材である。変形防止部材７は変形しにくい板状部材などで構成される。本構成は３相３脚のアモルファス鉄心の例である。複合Ｕ字状鉄心１は、２個の内側Ｕ字状鉄心３、５と、該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５を囲み該該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５の外側に設けられる１個の外側Ｕ字状鉄心２とから構成さる。該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５はそれぞれ、巻型４、６によりＵ字状に整形され、また、外側Ｕ字状鉄心２は、該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５を巻型としてＵ字状に整形される。変形防止部材７は、外側Ｕ字状鉄心２のＵ字状整形に先立ち予め、該２個の内側Ｕ字状鉄心３、５の底辺部の外側に配しておいてもよいし、または、該外側Ｕ字状鉄心２のＵ字状整形の後に、該外側Ｕ字状鉄心２と上記２個の内側Ｕ字状鉄心３、５との間に設けるようにしてもよい。
【０００８】
図２は、図１の複合Ｕ字状鉄心１の製造手順の説明図である。
図２において、２'は、Ｕ字状整形前の水平積み状態の外側鉄心材、７は、上記図１で説明した変形防止部材、８は、変形防止部材７を載置する載置用部材、５０ａ、５０ｂは、外側鉄心材２'を載置する伸縮テーブルである。上記図１と同じ他の要素には、図１の場合と同じ符号を付す。
製造手順は、以下のようになる。すなわち、
（１）巻型４、６によりＵ字状に整形された２個の内側Ｕ字状鉄心３、５が互いに並列的に結合された後、伸縮テーブル５０ａ、５０ｂの下部の所定位置に移動される。
（２）２個の内側Ｕ字状鉄心３、５を上昇させるとともに、載置用部材８を伸縮テーブル５０ａ、５０ｂの位置から引き抜く。
（３）２個の内側Ｕ字状鉄心３、５上に変形防止部材７が載った状態のものを巻型として、外側鉄心材２'をＵ字状に整形して外側Ｕ字状鉄心とし、該外側Ｕ字状鉄心と２個の内側Ｕ字状鉄心３、５とから成る複合Ｕ字状鉄心１（図１）を形成する。
【０００９】
図３は、内側Ｕ字状鉄心の整形の説明図である。
図３において、３'は、Ｕ字状整形前の水平積み状態の内側鉄心材、１０は引出し用部材である。アモルファス材はフープ状に巻かれた素材を解いて取り出しながら所定の長さに切断し、該切断したものを上記引出し用部材１０で順次引出して水平積みし、水平積み状態の内側鉄心材３'とする。次に、該内側鉄心材３'に対して巻型４を上昇させ、該内側鉄心材３'をＵ字状に変形させ内側Ｕ字状鉄心３を形成する。内側Ｕ字状鉄心５についても同様である。
【００１０】
図４は、図１の複合Ｕ字状鉄心１を製造する製造装置の構成例図である。
図４において、２０は、フープ状に巻かれたアモルファス材を支持する支持部、３０は、アモルファス材を所定の長さに切断する切断部、５０ａ、５０ｂは伸縮テーブル、４０は巻型、７０は装置操作を行うための操作盤である。本例の製造装置では内側Ｕ字状鉄心３、５（図１）を製造した後、該内側Ｕ字状鉄心３、５を用いて外側Ｕ字状鉄心２（図１）をＵ字状に整形し、該内側Ｕ字状鉄心３、５と該外側Ｕ字状鉄心２とを一体状にした複合Ｕ字状鉄心１（図１）を製造する。内側Ｕ字状鉄心３、５の製造時は、複数のフープ状に巻かれた薄帯状のアモルファス材が、複数の支持部２０から引出され、互いに重ねられ、切断部３０で所定の長さに切断される。該切断されたものは伸縮テーブル５０ａ、５０ｂ上に水平積みされる。所定の水平積み状態となると、巻型４０が移動して該水平積み状態の鉄心材をＵ字状に変形させる。これによって、内側Ｕ字状鉄心３または内側Ｕ字状鉄心５が形成される。また、外側Ｕ字状鉄心２の整形による複合Ｕ字状鉄心１の製造時は、複数のフープ状に巻かれた薄帯状のアモルファス材が、複数の支持部２０から引出され、互いに重ねられ、切断部３０で所定の長さに切断される。該切断されたものは伸縮テーブル５０ａ、５０ｂ上に水平積みされる。所定の水平積み状態となると、内側Ｕ字状鉄心３、５上に変形防止部材７が載った状態のものを巻型として移動させ、該水平積み状態の鉄心材をＵ字状に変形させる。これによって、該内側Ｕ字状鉄心３、５と該外側Ｕ字状鉄心２とが一体状とされかつ変形防止部材７を両者間に有した複合Ｕ字状鉄心１が形成される。
【００１１】
図５は、本発明の実施例としてのアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の製造手順の説明図である。なお、説明中で構成要素の符号には、上記図１、図２で用いた符号と同じものを用いるとする。
図５において、
（１）巻型を製造装置にセットする（ステップＳ５０１）。
（２）複数のフープ状に巻かれた薄帯状のアモルファス素材を、製造装置内の複数の支持部から引出す（ステップＳ５０２）。
（３）上記引出されかつ重ねられたアモルファス材を、所定の長さに切断する（ステップＳ５０３）。
（４）切断されたものを順次所定位置に搬送し、水平積みする（ステップＳ５０４、ステップＳ５０５）。
（５）水平積み量が１脚分あるか否かを判別する（ステップＳ５０６）。
（６）水平積み量が１脚分の所定量に満たない場合は、上記ステップＳ５０２〜ステップＳ５０５を再び繰返す。
（７）ステップＳ５０６で、上記水平積み量が１脚分の所定量に達している場合は、該水平積みされた鉄心材を上記セットした巻型によりＵ字状に変形させ、内側Ｕ字状鉄心３、５を形成する（ステップＳ５０７）。
（８）次に、製造装置を、複合Ｕ字状鉄心１の整形対応に切替える（ステップＳ５０８）。
【００１２】
（９）上記ステップＳ５０２〜ステップＳ５０５を再び繰返す（ステップＳ５０９）。ただし、少なくとも、上記ステップＳ５０３における切断では、アモルファス材を外側Ｕ字状鉄心２に対応する長さに切断し、上記ステップＳ５０５における水平積みでは、アモルファス材を外側Ｕ字状鉄心２に対応する量になるまで水平積みする。
（１０）上記整形済みの内側Ｕ字状鉄心３、５を、装置内の所定位置にセットする（ステップＳ５１０）。
（１１）変形防止部材７を所定位置にセットする（ステップＳ５１１）。
（１２）上記内側Ｕ字状鉄心３、５及び上記変形防止部材７を巻型として（巻型の代わりとして）、上記水平積み状態の鉄心材をＵ字状に変形させて外側Ｕ字状鉄心２とし、該外側Ｕ字状鉄心２と内側Ｕ字状鉄心３、５とが一体状とされかつ変形防止部材７を両者間に有した複合Ｕ字状鉄心１が形成する（ステップＳ５１２）。
（１３）複合Ｕ字状鉄心１内の内側Ｕ字状鉄心３、５と外側Ｕ字状鉄心２のそれぞれの開放端を突き合わせて環状とし（ラップ状態とし）、焼鈍処理を行う（ステップＳ５１３）。
（１４）上記ラップ状態を解いて励磁用コイルを挿入する（ステップＳ５１４）。
（１５）複合Ｕ字状鉄心１内の内側Ｕ字状鉄心３、５と外側Ｕ字状鉄心２のそれぞれの開放端を再び突き合わせて環状とし（ラップ状態とし）、コイル端末の接続等の配線を行う（ステップＳ５１５）。
【００１３】
上記実施例によれば、アモルファス鉄心変圧器において、内側Ｕ字状鉄心３、５を巻型として外側Ｕ字状鉄心２を整形し、そのまま複合Ｕ字状鉄心１として一体状の構成にできるため、鉄心の生産性を向上できる。また、変形防止部材７により、鉄心の重力に起因した変形などを抑えられ、特性劣化も防止できる。
【００１４】
なお、上記実施例は３相３脚型のアモルファス鉄心変圧器につき述べたが、本発明はこれには限定されず、他の形式の変圧器であってもよい。また、変形防止部材７は板状のものに限定されないし、外側Ｕ字状鉄心２と内側Ｕ字状鉄心３、５との間に配するタイミングも、外側Ｕ字状鉄心２の整形後としてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、アモルファス鉄心変圧器において、鉄心の生産性を向上できる。また、鉄心の特性劣化も防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の複合Ｕ字状鉄心状態の説明図である。
【図２】図１の複合Ｕ字状鉄心の製造手順の説明図である。
【図３】内側Ｕ字状鉄心の整形の説明図である。
【図４】図１の複合Ｕ字状鉄心の製造装置の構成例図である。
【図５】本発明の実施例のアモルファス鉄心変圧器に用いる鉄心の製造手順の説明図である。
【符号の説明】
１…複合Ｕ字状鉄心、 ２…外側Ｕ字状鉄心、 ２'…水平積み状態の外側鉄心材、 ３、５…内側Ｕ字状鉄心、 ４、６、４０…巻型、 ７…変形防止部材、 ８…載置用部材、 ２０…支持部、 ３０…切断部、 ５０ａ、５０ｂ…伸縮テーブル、 ７０…操作盤。
Claims (1)
- 水平積み状態に積層したアモルファス材を変形させてＵ字状鉄心を形成し、励磁用コイルを組み込んだ後環状にするアモルファス鉄心変圧器の製造方法であって、
巻型を製造装置にセットし、複数のフープ状に巻かれた薄帯状アモルファス材を該製造装置内の複数の支持部より引き出し、互いを重ね合わせ、該重ねられたアモルファス材を所定の長さに切断し、該切断されたアモルファス材を順次テーブル上に水平積みし、上記巻型によりＵ字状に整形し、２個の内側Ｕ字状鉄心を形成する第１のステップと、
複数のフープ状に巻かれた薄帯状アモルファス材を該製造装置内の複数の支持部より引き出し、互いを重ね合わせ、該重ねられたアモルファス材を所定の長さに切断し、該切断されたアモルファス材を順次テーブル上に水平積みする第２のステップと、
上記第１のステップで形成した２個の内側Ｕ字状鉄心を、該２個の内側Ｕ字状鉄心上に変形防止部材が載った状態で上記製造装置内の所定位置にセットする第３のステップと、
上記２個の内側Ｕ字状鉄心上に変形防止部材が載った状態のものを巻型として、上記第２のステップで水平積み状態にした鉄心材をＵ字状に変形させて外側Ｕ字状鉄心を形成し、上記２個の内側Ｕ字状鉄心と該外側Ｕ字状鉄心とが一体状とされかつ両Ｕ字状鉄心間に変形防止部材を有した複合Ｕ字状鉄心を形成する第４のステップと、
上記複合Ｕ字状鉄心における上記２個の内側Ｕ字状鉄心と上記外側Ｕ字状鉄心のそれぞれについて、開放端を突き合わせて環状にする第５のステップと、
上記複合Ｕ字状鉄心を焼鈍する第６のステップと、
上記突き合わせ状態を解いて上記複合Ｕ字状鉄心に励磁用コイルを組み込む第７のステップと、
上記複合Ｕ字状鉄心内の上記２個の内側Ｕ字状鉄心と上記外側Ｕ字状鉄心のそれぞれの開放端を互いに突き合わせて結合し環状の磁気回路を形成する第８のステップと、
を経て、アモルファス鉄心変圧器を製造することを特徴とするアモルファス鉄心変圧器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003169488A JP4369164B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | アモルファス鉄心変圧器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003169488A JP4369164B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | アモルファス鉄心変圧器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005005592A JP2005005592A (ja) | 2005-01-06 |
| JP4369164B2 true JP4369164B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=34094613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003169488A Expired - Lifetime JP4369164B2 (ja) | 2003-06-13 | 2003-06-13 | アモルファス鉄心変圧器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4369164B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104465058A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 宁波奥克斯高科技有限公司 | 一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5203890B2 (ja) * | 2008-10-28 | 2013-06-05 | 株式会社日立産機システム | アモルファス鉄心変圧器及びその製造方法 |
| CN102543383B (zh) * | 2012-04-09 | 2014-06-18 | 佛山市中研非晶科技股份有限公司 | 一种非晶合金平面阶梯式铁心的制作方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2975142B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1999-11-10 | 株式会社日立製作所 | アモルファス鉄心製造方法及びその装置 |
| JP2588106B2 (ja) * | 1993-01-29 | 1997-03-05 | 愛知電機株式会社 | 三相巻鉄心変圧器の製造方法 |
| JP2940356B2 (ja) * | 1993-09-17 | 1999-08-25 | 株式会社日立製作所 | 三相アモルファス三脚巻鉄心の製造方法 |
| JPH09129464A (ja) * | 1995-10-27 | 1997-05-16 | Aichi Electric Co Ltd | 三相巻鉄心の組立方法及び組立装置 |
| JPH09237727A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-09 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | アモルファス鉄心製造方法及びその装置 |
| JPH1041146A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-13 | Daihen Corp | 非晶質磁性合金薄帯製３相鉄心 |
| US7057489B2 (en) * | 1997-08-21 | 2006-06-06 | Metglas, Inc. | Segmented transformer core |
-
2003
- 2003-06-13 JP JP2003169488A patent/JP4369164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104465058A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-25 | 宁波奥克斯高科技有限公司 | 一种油浸式非晶合金变压器的器身制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005005592A (ja) | 2005-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012337260B2 (en) | Wind-on core manufacturing method for split core configurations | |
| US8729998B2 (en) | Three-step core for a non-linear transformer | |
| JP5953541B2 (ja) | 立体三角形構造のアモルファス合金変圧器鉄心の製造方法 | |
| US9041503B2 (en) | Amorphous transformer | |
| CN87105579A (zh) | 创造磁心的方法 | |
| JP2002529929A (ja) | バルクアモルファス金属磁気構成要素 | |
| KR101867947B1 (ko) | 비결정질 금속으로 만들어진 삼각형 변압기 코어의 제조 방법 | |
| JP4369164B2 (ja) | アモルファス鉄心変圧器の製造方法 | |
| WO2012073565A1 (ja) | アモルファス材を使用したリアクトル装置及びその製造方法 | |
| JPH0529289B2 (ja) | ||
| CN101950662B (zh) | 一种三角形卷铁芯变压器的卷铁芯制作方法及产品 | |
| JP2005012117A (ja) | アモルファス鉄心変圧器及びその製造方法 | |
| CN218482076U (zh) | 一种环形铁芯及其环形变压器 | |
| JP2001076951A (ja) | 巻鉄心の成形方法及び成形装置 | |
| CN110415937B (zh) | 硅钢片、非晶带混合立体卷铁心的单框铁心及制造方法 | |
| JP2584158B2 (ja) | 磁歪の大きい磁芯の焼鈍方法および変圧器 | |
| JP2970424B2 (ja) | 巻鉄心の製造方法及びその装置 | |
| JP2018160502A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS6086813A (ja) | カツトコアの製造方法 | |
| JP2525276B2 (ja) | 静止誘導器用鉄心 | |
| JP2746976B2 (ja) | 静止誘導電器の製造方法 | |
| JPH05258970A (ja) | 静止誘導機器鉄心 | |
| JP2000124035A (ja) | アモルファス巻鉄心変圧器及び巻鉄心の製造方法 | |
| JP2004158773A (ja) | 鉄心および鉄心の製造方法 | |
| JPS6058604A (ja) | 巻鉄心の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051115 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20051115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080602 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080610 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080806 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090804 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090827 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4369164 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |