JP4358425B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部流体機器の接続孔に接続して取り付けられる管継手に関し、さらに詳細には、ワンタッチ式に取付可能な管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体の流路管を接続する管継手には種々のものが知られている。
図５は、その一般的な管継手１００を示す断面図である。
図５において、１０２は管状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を外部流体機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形成されている。継手本体１０２は切削加工により製造されており、従って材料には切削性のよい黄銅が一般的に使用されている。
【０００３】
１０６は左端側が継手本体１０２の右端側内部に圧入されて連結されたガイド筒体、１０８はガイド筒体１０６の左端側内部にカシメにより固定されたリング状のストッパである。
１１０は合成樹脂材料製の開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内に、軸線方向に沿って移動自在に挿着されている。
１１２は弾性を有する薄肉の金属平板を用いて形成されたリング状のロック爪であり、ガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の右側に配設されている。
１１６はゴム材料を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。
流路管は、開放筒体１１０を通して、継手本体１０２内に挿入され、ロック爪１１２が管の外壁に食い込み、管の抜脱が阻止される。管を抜き出す際には、開放筒体１１０を押し込むことによってロック爪１１２の管の外壁への食い込みを解除することによって抜き出せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
管継手１００を外部流体機器に取り付けるには、螺子部（テーパーネジ、平行ネジ）１０４にシールテープを巻き付け、流体機器に設けた雌ネジ孔に螺入することによって行う。しかしながら、多数の管継手１００をその都度流体機器の雌ネジ孔に螺着することは厄介で、時間を要するという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる管継手を提供することにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明に係る管継手によれば、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、
前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、弾性材料を用いてリング状に形成され、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外側リング部と内側リング部とが連結部によって連結されたジグザグリング状をなし、前記外端縁側から一定幅に亙る部位が、前記基体の前記接続孔への挿入方向に対して後方に、かつ外方に広がるように屈曲されて爪部に形成され、前記基体上に装着されて、前記外端縁が前記接続孔内壁に食い込み可能な係止リングと、前記基体上に設けられ、前記係止リングを前記基体上に固定する押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備することを特徴とする。これによれば、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【０００７】
また、前記基体は、前記継手本体側が大径部に、先端側であって該大径部に近い側が該大径部よりも小径の第１の小径部に、該大径部に遠い側が前記第１の小径部よりも小径の第２の小径部に形成され、前記係止リングは、前記第１の小径部上に設けられ、前記シールリングは、前記第２の小径部上に設けられていると好適である。
また、前記係止リングは、前記基体上に形成された溝に前記内側リング部が嵌め込まれると共に、該内側リング部と前記爪部との間が前記押圧リングの内壁と前記基体の外表面との間で押圧挟持されていると好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施の形態に係る管継手の断面図であり、管継手を外部流体機器１４の接続孔（流体流路の一部）１４ａ内に接続したときの状態を示す。接続孔１４ａは、開口端側が大径に形成されている。
管継手の管の接続構造は従来公知の構造を採用し得る。
すなわち、１２はパイプ状の継手本体、２０は一端側が継手本体１２内に圧入・固定されたガイド筒体、２６はガイド筒体２０の一端側をかしめてガイド筒体２０内に固定されたストッパ、１８はガイド筒体２０の一端内に軸線方向に移動自在に保持された開放筒体、２８はシールリング、２４はロック爪である。
【０００９】
接続すべき管は、継手本体１２の管挿入口（開放筒体１８、ガイド筒体２６等が管挿入口を構成する）から継手本体１２内に挿入される。これにより、ロック爪２４は、管の先端によって外方に広げられ、先端が管の外周面上に乗るようになる。 この状態で管を抜脱方向に引っ張ると、ロック爪２４の先端が管の外壁に食い込むこととなり、抜脱が阻止されるのである。管を抜くときは開放筒体１８を押し込んでロック爪２４の管外壁への食い込みを解除すればよい。ストッパ２６は、ロック爪２４の過度の変形を防止する。
【００１０】
次に、管継手１０の外部流体機器１４への取付構造について説明する。
前記接続孔１４ａは、ネジ孔ではなく、ストレート状の孔となっている。したがって、この接続孔１４ａを容易に形成することができる。なお、接続孔１４ａはネジ孔であっても構わない。
【００１１】
１６は管状の基体であり、継手本体１２の他端側に形成され、継手本体１２の流体流路の他端側が開口されている。基体１６は、継手本体１２側が大径部１７に、先端側であって大径部１７に近い側が大径部１７よりも小径の第１の小径部１９に、大径部１７に遠い部位が小径部１９よりもさらに小径の第２の小径部２１に形成されると共に、接続孔１４ａ内に進入可能になっている。大径部１７の外径は接続孔１４ａの内径とほぼ同一径をなす。２３は継手本体１２と大径部１７との間の段差面であり、２５は第１の小径部１９と第２の小径部２１との間の段差面である。
４２は第１の小径部１９に形成された周溝である。
【００１２】
３０は弾性材料（一例として薄肉の金属平板）を用いてリング状に形成された係止リングである。
図２は係止リング３０の部分平面図、図３は係止リング３０の部分断面図である。
図２に示すように、係止リング３０は、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部３２と内側切り込み部３４とが交互に入り組んで形成されることにより、複数に分割された外側リング部３６と、隣接する外側リング部３６との間に位置して複数に分割された内側リング部３８と、該内側リング部３８の一端と他端とを対向する外側リング部３６の端部に連結する連結部４０とに形成されたジグザグリング状をなしている。
なお、本実施の形態の係止リング３０の外側切り込み部３２はＶ字状をなす形状に形成されているが、これに限定しないで、Ｕ字状をなす形状に形成してもよい。
【００１３】
また、図３に示すように、係止リング３０は、外端縁Ｘからから所要の位置Ｐ（連結部４０のほぼ中央部）、および内端縁Ｙから所要の位置Ｑ（内側リング部３８のほぼ内側端縁部の位置）で、∠ＸＰＱおよび∠ＰＱＹがいずれも鈍角となるようにプレス加工によって互いに反対方向に屈曲されている。なお、外側リング部３６と内側リング部３８とはほぼ平行になるようにする。
したがって、屈曲位置Ｐと屈曲位置Ｑとの間の連結部は、内側リング部３８から徐々に斜め外方に広がる傾斜片部４３に形成されることになる。
【００１４】
係止リング３０は、上述したように形成されており、内側リング部３８が容易に撓むようになっているため、内側リング部３８の内縁側を広げることで、基体１６の第２の小径部２１側から挿入した係止リング３０を、容易に段差面２５を乗り越えて第１の小径部１９側まで挿入でき、溝４２内に嵌め込むことができるのである（図１（ｂ））。
【００１５】
図１（ａ）において、５０はほぼリング状に形成された押圧リングであり、外径が接続孔１４ａの内径と略同径に形成されている。押圧リング５０は、基体１６の先端側から、底部５０ａが段差面２５に当接するまで基体１６の第１の小径部１９上に挿入される。これにより、傾斜片部４３が、押圧リング５０と第１の小径部１９の外表面との間に押圧挟持されるようになっている。
このようにして、傾斜片部４３が押圧リング５０の内壁と第１の小径部１９の外表面との間で押圧挟持されると、係止リング３０は、屈曲部４０ａよりも外側の部位が、内側リング部３８との平行を維持しながら、基体１６の接続孔１４ａ内への挿入方向に対して後方に向かって、かつ、外方に開くように設定される。この外方に開いた部位が爪部４５となり、管継手１０を接続孔１４ａ内に取り付けたときに接続孔１４ａの内壁に食い込むのである。このようにして、係止リング３０は、内側リング部３８が溝４２内に嵌め込まれた状態で第１の小径部１９上に固定されているのである。
【００１６】
５２は合成ゴム等の弾性材料を用いてリング状に形成されたシールリングであり、小径部１９上に保持されている。
上記実施の形態において、取付部６０は、基体１６、係止リング３０、押圧リング５０、シールリング５２等で構成されるものである。
【００１７】
次に、管継手１０の接続孔１４ａへの取付方法について、図１（ａ）を用いて説明する。
継手本体１２を手で押入し、段差面２３が流体機器１４の壁面１４ｂに当接するまで、基体１６を接続孔１４ａ内に十分進入させる。その際、爪部４５が接続孔１４ａの内壁によって内方に押圧されて縮径することで接続孔１４ａの内壁に当接しながら、接続孔１４ａ内に容易に進入できる。
この状態で流体機器１４の流路内に圧力流体を流すと、基体１６の端面に流体圧が作用するため、取付部６０が接続孔１４ａの開放端の方向（図の上方）に向かって圧力を受ける。しかし、その際、爪部４５が接続孔１４ａの内壁に食い込むため、抜脱防止が図られるようになるのである。
また、係止リング３０にも流体機器１４の流路内に圧力流体を流したときに、押し付け力が作用するが、加わる押し付け力が連結部４０、４０に分散されるため、応力集中を回避でき、繰り返し応力にも耐えることができ、係止リング３０の破断を最小限にできる。
【００１８】
以上の説明は、本発明に係る好適な実施の形態の一例であって、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改変を施し得るには勿論である。
【００１９】
例えば、上記実施の形態の管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とがストレート状に連結されることで全体形状がストレート形状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
すなわち、図４に示すように、管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とをＬ型状に連結することで全体形状をＬ型形状に形成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る管継手によれば、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、
前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、弾性材料を用いてリング状に形成され、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外側リング部と内側リング部とが連結部によって連結されたジグザグリング状をなし、前記外端縁側から一定幅に亙る部位が、前記基体の前記接続孔への挿入方向に対して後方に、かつ外方に広がるように屈曲されて爪部に形成され、前記基体上に装着されて、前記外端縁が前記接続孔内壁に食い込み可能な係止リングと、前記基体上に設けられ、前記係止リングを前記基体上に固定する押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備するため、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施の形態に係る管継手の断面を示す正面断面図であり、（ｂ）は係止リングが周溝に嵌め込まれた際の係止リングの断面を示す部分断面図である。
【図２】係止リングの部分平面図である。
【図３】係止リングの部分断面図である。
【図４】本発明に係る管継手の他の例を示す正面断面図である。
【図５】管継手の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 管継手
１２ 基体
１４ 流体機器
１４ａ 接続孔
１４ｂ 壁面
１６ 基体
１７ 大径部
１９ 第１の小径部
２１ 第２の小径部
１８ 開放筒体
２０ ガイド筒体
２４ ロック爪
２６ ストッパ
２８ シールリング
３０ 係止リング
３２ 外側切り込み部
３４ 内側切り込み部
３６ 外側リング部
３８ 内側リング部
４０ 連結部
４２ 溝
４２ａ 第１の側壁
４２ｂ 第２の側壁
４２ｃ 底壁
４３ 傾斜片部
４５ 爪部
５０ 押圧リング
５２ シールリング
６０ 取付部
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部流体機器の接続孔に接続して取り付けられる管継手に関し、さらに詳細には、ワンタッチ式に取付可能な管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流体の流路管を接続する管継手には種々のものが知られている。
図５は、その一般的な管継手１００を示す断面図である。
図５において、１０２は管状の継手本体であり、左端側には管継手１００自体を外部流体機器（不図示）等に螺着するための螺子部１０４が形成されている。継手本体１０２は切削加工により製造されており、従って材料には切削性のよい黄銅が一般的に使用されている。
【０００３】
１０６は左端側が継手本体１０２の右端側内部に圧入されて連結されたガイド筒体、１０８はガイド筒体１０６の左端側内部にカシメにより固定されたリング状のストッパである。
１１０は合成樹脂材料製の開放筒体であり、ガイド筒体１０６の右端側内に、軸線方向に沿って移動自在に挿着されている。
１１２は弾性を有する薄肉の金属平板を用いて形成されたリング状のロック爪であり、ガイド筒体１０６の内部であって、ストッパ１０８の右側に配設されている。
１１６はゴム材料を用いてリング状に形成されたシールリングであり、挿入された管の外壁に密着して、流体の漏れを防止する。
流路管は、開放筒体１１０を通して、継手本体１０２内に挿入され、ロック爪１１２が管の外壁に食い込み、管の抜脱が阻止される。管を抜き出す際には、開放筒体１１０を押し込むことによってロック爪１１２の管の外壁への食い込みを解除することによって抜き出せる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
管継手１００を外部流体機器に取り付けるには、螺子部（テーパーネジ、平行ネジ）１０４にシールテープを巻き付け、流体機器に設けた雌ネジ孔に螺入することによって行う。しかしながら、多数の管継手１００をその都度流体機器の雌ネジ孔に螺着することは厄介で、時間を要するという課題がある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる管継手を提供することにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
本発明に係る管継手によれば、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、
前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、弾性材料を用いてリング状に形成され、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外側リング部と内側リング部とが連結部によって連結されたジグザグリング状をなし、前記外端縁側から一定幅に亙る部位が、前記基体の前記接続孔への挿入方向に対して後方に、かつ外方に広がるように屈曲されて爪部に形成され、前記基体上に装着されて、前記外端縁が前記接続孔内壁に食い込み可能な係止リングと、前記基体上に設けられ、前記係止リングを前記基体上に固定する押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備することを特徴とする。これによれば、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【０００７】
また、前記基体は、前記継手本体側が大径部に、先端側であって該大径部に近い側が該大径部よりも小径の第１の小径部に、該大径部に遠い側が前記第１の小径部よりも小径の第２の小径部に形成され、前記係止リングは、前記第１の小径部上に設けられ、前記シールリングは、前記第２の小径部上に設けられていると好適である。
また、前記係止リングは、前記基体上に形成された溝に前記内側リング部が嵌め込まれると共に、該内側リング部と前記爪部との間が前記押圧リングの内壁と前記基体の外表面との間で押圧挟持されていると好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施の形態に係る管継手の断面図であり、管継手を外部流体機器１４の接続孔（流体流路の一部）１４ａ内に接続したときの状態を示す。接続孔１４ａは、開口端側が大径に形成されている。
管継手の管の接続構造は従来公知の構造を採用し得る。
すなわち、１２はパイプ状の継手本体、２０は一端側が継手本体１２内に圧入・固定されたガイド筒体、２６はガイド筒体２０の一端側をかしめてガイド筒体２０内に固定されたストッパ、１８はガイド筒体２０の一端内に軸線方向に移動自在に保持された開放筒体、２８はシールリング、２４はロック爪である。
【０００９】
接続すべき管は、継手本体１２の管挿入口（開放筒体１８、ガイド筒体２６等が管挿入口を構成する）から継手本体１２内に挿入される。これにより、ロック爪２４は、管の先端によって外方に広げられ、先端が管の外周面上に乗るようになる。 この状態で管を抜脱方向に引っ張ると、ロック爪２４の先端が管の外壁に食い込むこととなり、抜脱が阻止されるのである。管を抜くときは開放筒体１８を押し込んでロック爪２４の管外壁への食い込みを解除すればよい。ストッパ２６は、ロック爪２４の過度の変形を防止する。
【００１０】
次に、管継手１０の外部流体機器１４への取付構造について説明する。
前記接続孔１４ａは、ネジ孔ではなく、ストレート状の孔となっている。したがって、この接続孔１４ａを容易に形成することができる。なお、接続孔１４ａはネジ孔であっても構わない。
【００１１】
１６は管状の基体であり、継手本体１２の他端側に形成され、継手本体１２の流体流路の他端側が開口されている。基体１６は、継手本体１２側が大径部１７に、先端側であって大径部１７に近い側が大径部１７よりも小径の第１の小径部１９に、大径部１７に遠い部位が小径部１９よりもさらに小径の第２の小径部２１に形成されると共に、接続孔１４ａ内に進入可能になっている。大径部１７の外径は接続孔１４ａの内径とほぼ同一径をなす。２３は継手本体１２と大径部１７との間の段差面であり、２５は第１の小径部１９と第２の小径部２１との間の段差面である。
４２は第１の小径部１９に形成された周溝である。
【００１２】
３０は弾性材料（一例として薄肉の金属平板）を用いてリング状に形成された係止リングである。
図２は係止リング３０の部分平面図、図３は係止リング３０の部分断面図である。
図２に示すように、係止リング３０は、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部３２と内側切り込み部３４とが交互に入り組んで形成されることにより、複数に分割された外側リング部３６と、隣接する外側リング部３６との間に位置して複数に分割された内側リング部３８と、該内側リング部３８の一端と他端とを対向する外側リング部３６の端部に連結する連結部４０とに形成されたジグザグリング状をなしている。
なお、本実施の形態の係止リング３０の外側切り込み部３２はＶ字状をなす形状に形成されているが、これに限定しないで、Ｕ字状をなす形状に形成してもよい。
【００１３】
また、図３に示すように、係止リング３０は、外端縁Ｘからから所要の位置Ｐ（連結部４０のほぼ中央部）、および内端縁Ｙから所要の位置Ｑ（内側リング部３８のほぼ内側端縁部の位置）で、∠ＸＰＱおよび∠ＰＱＹがいずれも鈍角となるようにプレス加工によって互いに反対方向に屈曲されている。なお、外側リング部３６と内側リング部３８とはほぼ平行になるようにする。
したがって、屈曲位置Ｐと屈曲位置Ｑとの間の連結部は、内側リング部３８から徐々に斜め外方に広がる傾斜片部４３に形成されることになる。
【００１４】
係止リング３０は、上述したように形成されており、内側リング部３８が容易に撓むようになっているため、内側リング部３８の内縁側を広げることで、基体１６の第２の小径部２１側から挿入した係止リング３０を、容易に段差面２５を乗り越えて第１の小径部１９側まで挿入でき、溝４２内に嵌め込むことができるのである（図１（ｂ））。
【００１５】
図１（ａ）において、５０はほぼリング状に形成された押圧リングであり、外径が接続孔１４ａの内径と略同径に形成されている。押圧リング５０は、基体１６の先端側から、底部５０ａが段差面２５に当接するまで基体１６の第１の小径部１９上に挿入される。これにより、傾斜片部４３が、押圧リング５０と第１の小径部１９の外表面との間に押圧挟持されるようになっている。
このようにして、傾斜片部４３が押圧リング５０の内壁と第１の小径部１９の外表面との間で押圧挟持されると、係止リング３０は、屈曲部４０ａよりも外側の部位が、内側リング部３８との平行を維持しながら、基体１６の接続孔１４ａ内への挿入方向に対して後方に向かって、かつ、外方に開くように設定される。この外方に開いた部位が爪部４５となり、管継手１０を接続孔１４ａ内に取り付けたときに接続孔１４ａの内壁に食い込むのである。このようにして、係止リング３０は、内側リング部３８が溝４２内に嵌め込まれた状態で第１の小径部１９上に固定されているのである。
【００１６】
５２は合成ゴム等の弾性材料を用いてリング状に形成されたシールリングであり、小径部１９上に保持されている。
上記実施の形態において、取付部６０は、基体１６、係止リング３０、押圧リング５０、シールリング５２等で構成されるものである。
【００１７】
次に、管継手１０の接続孔１４ａへの取付方法について、図１（ａ）を用いて説明する。
継手本体１２を手で押入し、段差面２３が流体機器１４の壁面１４ｂに当接するまで、基体１６を接続孔１４ａ内に十分進入させる。その際、爪部４５が接続孔１４ａの内壁によって内方に押圧されて縮径することで接続孔１４ａの内壁に当接しながら、接続孔１４ａ内に容易に進入できる。
この状態で流体機器１４の流路内に圧力流体を流すと、基体１６の端面に流体圧が作用するため、取付部６０が接続孔１４ａの開放端の方向（図の上方）に向かって圧力を受ける。しかし、その際、爪部４５が接続孔１４ａの内壁に食い込むため、抜脱防止が図られるようになるのである。
また、係止リング３０にも流体機器１４の流路内に圧力流体を流したときに、押し付け力が作用するが、加わる押し付け力が連結部４０、４０に分散されるため、応力集中を回避でき、繰り返し応力にも耐えることができ、係止リング３０の破断を最小限にできる。
【００１８】
以上の説明は、本発明に係る好適な実施の形態の一例であって、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲でさらに多くの改変を施し得るには勿論である。
【００１９】
例えば、上記実施の形態の管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とがストレート状に連結されることで全体形状がストレート形状に形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。
すなわち、図４に示すように、管継手１０は、基体１６と開放筒体１８とをＬ型状に連結することで全体形状をＬ型形状に形成してもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る管継手によれば、流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、
前記取付部は、前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、弾性材料を用いてリング状に形成され、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外側リング部と内側リング部とが連結部によって連結されたジグザグリング状をなし、前記外端縁側から一定幅に亙る部位が、前記基体の前記接続孔への挿入方向に対して後方に、かつ外方に広がるように屈曲されて爪部に形成され、前記基体上に装着されて、前記外端縁が前記接続孔内壁に食い込み可能な係止リングと、前記基体上に設けられ、前記係止リングを前記基体上に固定する押圧リングと、前記基体上に設けられたシールリングとを具備するため、外部流体機器にワンタッチ式に取り付けることができ、しかも製品全体の小型化及び製造コストの低減化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本実施の形態に係る管継手の断面を示す正面断面図であり、（ｂ）は係止リングが周溝に嵌め込まれた際の係止リングの断面を示す部分断面図である。
【図２】係止リングの部分平面図である。
【図３】係止リングの部分断面図である。
【図４】本発明に係る管継手の他の例を示す正面断面図である。
【図５】管継手の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ 管継手
１２ 基体
１４ 流体機器
１４ａ 接続孔
１４ｂ 壁面
１６ 基体
１７ 大径部
１９ 第１の小径部
２１ 第２の小径部
１８ 開放筒体
２０ ガイド筒体
２４ ロック爪
２６ ストッパ
２８ シールリング
３０ 係止リング
３２ 外側切り込み部
３４ 内側切り込み部
３６ 外側リング部
３８ 内側リング部
４０ 連結部
４２ 溝
４２ａ 第１の側壁
４２ｂ 第２の側壁
４２ｃ 底壁
４３ 傾斜片部
４５ 爪部
５０ 押圧リング
５２ シールリング
６０ 取付部
Claims (3)
- 流体流路が形成され、該流体流路が開口する一端側が管挿入口に形成され、管挿入口よりも内方に位置して、管挿入口から挿入される管の外壁に食い込んで管の抜脱を阻止するロック爪を備えた継手本体と、該継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、外部流体機器の接続孔へ前記継手本体を取り付けるための取付部とを具備する管継手において、
前記取付部は、
前記継手本体の他端側に形成され、前記流体流路の他端側が開口すると共に、前記接続孔に進入可能な管状の基体と、
弾性材料を用いてリング状に形成され、外端縁及び内端縁のそれぞれから複数の放射状の外側切り込み部と内側切り込み部とが交互に入り組んで形成され、外側リング部と内側リング部とが連結部によって連結されたジグザグリング状をなし、前記外端縁側から一定幅に亙る部位が、前記基体の前記接続孔への挿入方向に対して後方に、かつ外方に広がるように屈曲されて爪部に形成され、前記基体上に装着されて、前記外端縁が前記接続孔内壁に食い込み可能な係止リングと、
前記基体上に設けられ、前記係止リングを前記基体上に固定する押圧リングと、
前記基体上に設けられたシールリングとを具備することを特徴とする管継手。 - 前記基体は、前記継手本体側が大径部に、先端側であって該大径部に近い側が該大径部よりも小径の第１の小径部に、該大径部に遠い側が前記第１の小径部よりも小径の第２の小径部に形成され、
前記係止リングは、前記第１の小径部上に設けられ、
前記シールリングは、前記第２の小径部上に設けられていることを特徴とする請求項１記載の管継手。 - 前記係止リングは、前記基体上に形成された溝に前記内側リング部が嵌め込まれると共に、該内側リング部と前記爪部との間が前記押圧リングの内壁と前記基体の外表面との間で押圧挟持されていることを特徴とする請求項１または２記載の管継手。
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