JP4331439B2 - 突切り及び溝削り作業用の切削工具 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホルダの下前部分と上前部分の延長部分として突出するブレード舌金と締付けフィンガとの間の座の中に、締付け可能な細長い切削インサート用のホルダを含む、タイプの突切り及び溝削り作業用の切削工具であって、前部分はブレード舌金及び締付けフィンガよりも厚く、且つ開始位置から互いに向かう方向に前部分が揺動すること、及びそれによってさらにブレード舌金及び締付けフィンガがそれぞれに揺動すること、を可能にする間隙によって、さらに具体的には、ホルダの中に組み込まれている締付け機構によって、離間配置される切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述のタイプの切削工具は、回転する被加工物主として金属の被加工物に溝を旋削加工する溝削り、突切り、または他の作業のために使用される。一般的な目的は、可能な限り細い切削インサートを形成することである（現在の技術では、切削インサートは約１−２ｍｍの厚さを有することができる）。この理由から、ブレード舌金と締付けフィンガとが、ホルダの幅の何分の一かにすぎない大きさに等しい厚さまたは幅を有する。
【０００３】
当該タイプの既知の切削工具では、例えば、ヨーロッパ特許第０５６８５１５号示されるように、締付け機構が、上前部分内の孔の中に上方から挿入されて下前部分内のネジ山付きの穴の中にしっかりと締め込まれる単純なネジの形態を有し、それによってこのネジの頭部は上前部分の上面から接近可能である。このことは、同一平面内に互いに接近して複数の切削工具を装着することが望ましく、その結果として、互いに隣接する工具の間の限られた空間の中にネジ回しを挿入して操作することが困難になる用途においては、問題を必然的に生じさせる。締付けネジの接近し易さが不十分であるという欠点が、スイス工具（Ｓｗｉｓｓ Ｔｏｏｌｓ）と呼ばれるタイプの小型の切削工具の場合に特に顕著になる。こうした既知の切削工具の別の欠点は、締付けネジの締付けトルクしたがって切削インサートの締付け力が、明確な仕方で決定されることが不可能であるということである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題、及び課題を解決するための手段】
本発明は、突切り及び溝削り作業用の既知の切削工具における上述の欠点を取り除くことと、このタイプの改良された切削工具を提供することとを目的とする。したがって、本発明の第１の目的は、複数の工具が互いに接近して装着されるような場合にも、ネジ回しまたはその類似物が容易に使用可能である締付け機構を備えた切削工具を提供することである。さらにもう一つの目的は、構造的に単純であり且つ高信頼性で機能する締付け機構を備えた切削工具を創出することであり、それによって、単純な方法で、さらに具体的には、切削インサートの連続的な反復的な取り換えに関連してこの問題に対して作業者が精神的努力を費やす必要なしに、切削インサート上の適正な締付け力が得られる。
【０００５】
【発明の実施の形態、実施例、及び発明の効果】
図１から図３には、ホルダ１と切削インサート２とを含む切削工具が示されている。この例では、ホルダ１は、矩形の断面形状を有する細長い軸の形態を有し、ホルダ１の前端には下前部分３と上前部分４とがそれぞれに形成されている。前記前部分３、４は、後部において円筒形の貫通空洞６の形に変形する間隙５によって離間配置されている。ホルダ１は、その全体に、特定の固有弾性を有する鋼または他の材料で作られている。間隙５の存在によって、前部分３、４は互いに対して揺動することが可能である。いわゆるブレード舌金７が下前部分３の延長部分に形成されている。締付けフィンガ８が上前部分４の延長部分内に形成されている。ブレード舌金７と締付けフィンガ８は共に、切削インサート２が組み込まれて締付けられることが可能な顎状の座を画定する。実際には、ブレード舌金７と締付けフィンガ８は（切削インサート２と共に）、ホルダ１の幅の何分の一かにすぎない大きさの厚さを有する。すなわち、ホルダの幅は、ブレード舌金及び締付けフィンガの厚さの５倍から２０倍の大きさである。
【０００６】
添付図面において、９がホルダの底面を表し、一方、１０が上前部分４の上面を表す。ホルダの２つの互いに反対側の側面が１１で表されている。前部では、ホルダは、全体として１２で表されている前面を有し、この前面は、下前部分と上前部分との上の複数の部分表面（参照符号なし）によって形成されている。
【０００７】
図示されている切削工具をここまで説明してきた限りでは、同じものはすべて本質的に周知である。
【０００８】
本発明では、切削工具は、主要構成要素が引張棒１３と締付けネジ１４とから成る締付け機構を含む。引張棒１３は細長い軸１６と頭部１７とから構成されている。軸１６は、頭部１７とは反対側の末端部分内の雄ネジ１８と、滑らかな外囲表面２１を有する円筒形部分１９とを含む。頭部１７は、円筒形表面２１の形に変化する円錐形表面２０を有する形で形成されている。さらに明確に述べると、表面２０は切頭円錐形であり、円筒形部分１９の付近の細い端部と円筒形部分２１の付近の細い端部との間を延びる。円錐角は様々であってよいが、この例では４５度の大きさである（円錐角の２倍＝９０°）。
【０００９】
ネジ１４は、雄ネジ２２と、そのネジの一方の端部に開口するネジ回しグリップ２３とを有する形に形成されている。ネジ回しグリップの反対側の端部に、ネジが、裁頭円錐形表面の形状の円錐形表面２４を有する形に形成されており、この円錐形表面２４の細い末端は平面状の端部表面２５の形に変化し、この平面状の表面２５はそのネジの幾何学的な中心軸線に対して垂直に延びる。
【００１０】
引張棒１３が、一方では雄ネジ１８によって他方では前部分４内の穴２６内の雌ネジ（参照符号なし）によって形成されているネジ込み継手によって、一方の前部分すなわち上前部分４の中に固定されている。この例では、前記穴２６は貫通穴であるが、穴２６が前部分４の上面１０から一定の距離で終端するようにその穴を形成することは、それ自体として実行可能である。さらに、引張棒を、別の方法によって、例えば、前部分４の上面内の凹みの中のナットによって固定することも実行可能である。
【００１１】
引張棒の軸１６の円筒形部分１９は、下前部分３内の円筒形の孔２７の中を前後に移動可能である。前記穴２７は、円錐形表面と円筒形表面とによって限定されている中空空間２８の形に広がり、この中空空間２８内には引張棒の頭部１７が収容されている。この中空空間２８はホルダの底面９の中に開口している。
【００１２】
ネジ１４は、下前部分３内に形成されている雌ネジ３０を有する穴２９の中にネジ込まれている。図１〜３による例では、穴２９の幾何学的中心軸線が孔２７の幾何学的中心軸線に対して垂直に延び、それによって引張棒の頭部１７の円錐形表面２０が、ネジの円錐形表面２４と協働するように構成されている。さらに、ネジ穴２９がホルダの前面１２の中に開口し、さらに明確に述べれば、ブレード舌金７の比較的近くの、かつ、そのブレード舌金７から一定の距離だけ離れた箇所に開口する。
【００１３】
図２には、締付けネジと引張棒とが、前部分３、４（及び、それによってブレード舌金７及び締付けフィンガ８）が互いに最大限に引き離されている開始位置にある形で示されている。この位置では、切削インサート２は、ブレード舌金と締付けフィンガの間に画定されている座の中に自由に挿入されたり、その座から取り外されることが可能である。切削インサートが座の中で締付けを必要な場合には、締付けネジ１４が締められる。それによって、ネジの円錐形表面２４が引張棒の頭部１７の円錐形表面２０に対して押し付けられ、孔２７内において下方に引張棒を連続的に押圧する。このようにして、上前部分４が下方に揺動させられると同時に、空洞６に隣接した材料の弾性変形によって座内で切削インサートを締付ける。ネジの平面状の端面２５が引張棒の円筒形部分１９の外囲表面に接触すると、ネジをさらに締めることは不可能になる。この状態では、切削インサートは、（構造に含まれる構成要素の材料の選択と様々な幾何学的パラメータとによって決定されている）予め決められた最適の引張り力によって締付けられている。
【００１４】
締付けフィンガ８が、切削インサート２を自由にするために、図２に示されているその開始位置に戻されなければならない時は、単にネジ１４が付属の穴２９内を一定の距離だけ弛められる。
【００１５】
図４と図５には別の実施形態が示されており、この実施形態では、ネジ山付きの穴２９が引張棒１３の孔２７に対して鋭角に延びている。引張棒の頭部の円錐形表面２０の円錐角が４５°の大きさである場合には、穴２９と孔２７との間のノーズ角が４５°でなければならない。この場合には、ネジの平面状の端面２５が頭部の円錐形表面２０に押し付けられるだろう。上述の実施形態と同じ仕方で、締付けネジが図４による開始位置から図５による締付け位置へと締められる時に、引張棒が付属の孔の中を下方に引っ張られるだろう。ネジの円錐形表面２４が引張棒の円筒形部分１９の外囲表面に接触すると、上述した仕方と同様の仕方で、予め決められた最適の締付け力が得られる。
【００１６】
本発明の以下の変型を実行することが可能である。
【００１７】
本発明は、図面に例示されている上述の実施形態だけには限定されない。例えば、締付けネジのためのネジ山付き穴を、ホルダの２つの長辺の一方に開口するように配置することが可能である。さらに、実施形態に示しているようにホルダの下前部分内に締付けネジと引張棒の頭部とを組み込む代わりに、ホルダの上前部分内に締付けネジと引張棒の頭部とを組み込むことも可能である。さらに、ネジ込み継手以外の別の方法で引張棒を一方の前部分の中に固定することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による切削工具の第１の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、締付け機構が切削インサートを工具の座の中に挿入できる開始位置を示し、図１の切削工具の拡大部分縦断面図である。
【図３】図３は、締付けた状態の切削インサートを示し、図２と同様の縦断面図である。
【図４】図４は、切削インサートが緩んだ装着状態で示されている、本発明の別の実施形態による切削工具を示す部分縦断面図である。
【図５】図５は、締付けた状態の切削インサートを示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…ホルダ
２…切削インサート
３…下前部分
４…上前部分
５…間隙
６…空洞
７…ブレード舌金
８…締付けフィンガ
９…底面
１０…上面
１１…側面
１２…前面
１３…引張棒
１４…締付けネジ
１６…軸
１７…頭部
１８…雄ネジ
１９…円筒形部分
２０…円錐形表面
２１…円筒形表面
２２…雄ネジ
２３…ネジ回しグリップ
２４…円錐形表面
２５…端面
２６…穴
２７…孔
２８…中空空間
２９…ネジ穴
３０…雌ネジ

Claims (5)

1. 切削インサート（２）用のホルダー（１）が本体からなり、
   前記本体が、
   後部分、及び該後部分から前方に突出る上前部分（４）と下前部分（３）で形成され、
   前記上前部分と下前部分が、間隙（５）によって離間されていているため、前記上前部分と下前部分が互いに向かって動くことができ、
   前記上前部分が、前記上前部分に対して支点を規定する位置で前記下前部分を一体化するように、一体化結合され、
   ブレード舌金（７）が、前記下前部分から突出し、且つ締付フィンガ（８）が、前記上前部分から突出し且つ離間した相互関係で前記ブレード舌金を覆って、前記ブレード舌金と締付フィンガの間でインサート座を形成し、
   前記締付フィンガとブレード舌金が、前記上前部分と下前部分のそれぞれより薄くて、
   前記ブレード舌金と締付フィンガは、前記上前部分と下前部分が互いに向かい合う方向の動きに従い、互いに向かって動くことができ、且つ
   締付け機構が前記本体に配置され、
   前記本体と締付け機構から成る切削インサートホルダ（１）であって、
   前記締付け機構は、
   引抜棒（１３）が、前記下前部分に形成される孔（２７）を通って摺動自在に延在して、かつ前記上前部分に直接固定してネジ止めされ、且つ前記孔が、前記本体の外側面（１１）に開口する空間へと拡大し、且つ前記引抜棒（１３）が、前記空間に配置される頭部（１７）を含み、かつ隣接面を有し、且つ前記引抜棒はネジ込み継手によって前記上前部分（４）に固定されており、
   締付けネジ（１４）が、前記本体にネジ止め結合されて、前記孔に対して所定の角度で前記下前部分に突出してかつ第１と第２の端面を有し、且つ前記第１の端面（２３）が、締付けネジ（１４）を回転させて前記頭部（１７）に到達させてかつ前記第２の端面（２５）を移動するための方向に前記締付けネジ（１４）を前進させ、前記上前部分に関連する前記引抜棒（１３）を前記外側面の方向に移動させるように前記隣接面と係合する第２の端面（２５）を有し、且つ前記ブレード舌金（７）と締付フィンガ（８）を互いに押し付けあう、
   ことを含む前記本体と前記締結機構から成る切削インサートホルダ。
2. 前記ネジ（１４）の前記内側末端は、前記内側末端の細い部分において平面状の端面（２５）の形に変移する切頭円錐形状の円錐形表面（２４）を有する形に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサートホルダ。
3. ネジ穴（２９）は、前記引張棒（１３）のための前記孔（２７）に対して垂直に延び、それによって、前記ネジ（１４）の前記円錐形表面（２４）は、前記引張棒の前記頭部（１７）の前記円錐形表面（２０）に対して突き当たるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサートホルダ。
4. 前記ネジ穴（２９）は、前記引張棒（１３）のための前記孔（２７）に対して鋭角に延び、それによって、前記ネジの前記平面状の端面（２５）は、前記引張棒の前記頭部（１７）の前記円錐形表面（２０）に対して突き当たるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサートホルダ。
5. 前記ネジ穴（２９）は、前記切削インサートホルダ（１）の前面（１２）内に開口することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削インサートホルダ。

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