CN112605411B - 切槽刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切槽刀具，包括：刀体、切削刀片和压紧螺钉；刀体包括刀头和夹持部，所述刀头开设有刀槽，所述刀槽用于容纳所述切削刀片；所述刀槽开设有第一细缝，所述第一细缝将所述刀槽分为第一固定部和第一弹性部；所述第一弹性部上开设有第二细缝，所述第二细缝在朝向刀头的方向开放；所述第二细缝将第一弹性部分为第二固定部和第二弹性部；所述刀头贯通所述第一弹性部和第一固定部开设有压紧螺孔，所述压紧螺钉安装在所述压紧螺孔内。本发明设置有两条细缝，使切削刀片定位准确、稳定和牢固，当切削刀片完全装夹时，第二细缝靠近刀头部分紧密合拢，从而能够更便捷观察切削刀片压紧情况。

Description

切槽刀具

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种切槽刀具。

背景技术

现有的切槽刀具一般包括刀体、切削刀片和压紧螺钉，刀体包含刀头和夹持部，刀头开设有能够容纳切削刀片的刀槽，刀槽从刀头向夹持部延伸并贯穿刀体；刀槽包括上定位面、下定位面、和轴向定位面；刀槽由一条细缝分为固定部和弹性部，其中，上定位面位于弹性部，下定位面和轴向定位面位于第一固定部；切削时，切削刀片装配在刀槽中，刀槽下定位面和刀片底面和相贴合，刀槽轴向定位面和刀片后端面和贴合，弹性部受压紧螺钉的压力向下定位面方向发生位移并发生变形，使刀槽上定位面与刀片顶面贴合；专利CN201380005395.8展示了这样的刀具。

在现有技术条件下，为了保证刀槽对刀片的压紧效果，上定位面常常被设置成相对于下定位面成倾斜，且倾斜的方向在朝向夹持部方向开放而向刀头方向收缩。因为切削刀片的的顶面和底面平行，则刀槽的上定位面在压紧螺钉的压力下向切削刀片的顶面移动时，上定位面靠近朝向刀头方向的部分将优先接触刀片的顶面，当压紧螺钉继续施力，则上定位面朝向夹持部方向的部分最终接触刀片的顶面，完成刀片在刀槽中的压紧；同时，为了限制切削刀片在刀槽中的横向的摆动，上定位面、下定位面常常被设置成凸起或者凹陷的结构，并分别和切削刀片的顶面、底面相接触配合。

现有技术存在以下缺陷：1、刀槽需要通过压紧螺钉对弹性部施加合适的力，才能使刀槽的上定位面与切削刀片的顶面具有良好的接触，过大或者过小的力都会造成切削刀片的压紧力不足或者定位不稳，降低刀具寿命；2由于刀槽的上、下定位面和与之配合的刀片顶面和底面是凸起或者凹陷的，则刀槽和刀片的接触面位于刀体内部，从外部无法观测刀片和刀槽定位面的接触情况。

发明内容

本发明提供了一种切槽刀具，其目的是为了克服现有技术的缺陷，使切削刀片能够准确、稳定且牢固的装配到刀槽中，保证刀具的寿命。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种切槽刀具，包括：刀体、切削刀片和压紧螺钉；所述刀体包括刀头和夹持部，所述刀头开设有刀槽，所述刀槽由所述刀头向所述夹持部延伸设置，所述刀槽包括上定位面、下定位面和轴向定位面，所述刀槽用于容纳所述切削刀片；所述刀槽开设有第一细缝，所述第一细缝将所述刀槽分为第一固定部和第一弹性部，所述上定位面位于所述第一弹性部，所述下定位面和轴向定位面位于第一固定部；所述刀头贯通所述第一弹性部和第一固定部开设有压紧螺孔，所述压紧螺钉安装在所述压紧螺孔内；所述第一弹性部上开设有第二细缝，所述第二细缝由所述刀头向所述夹持部延伸设置，所述第二细缝在朝向刀头的方向开放；所述第二细缝将第一弹性部分为第二固定部和第二弹性部；当所述切削刀片被完全压紧时，所述第二细缝的在朝向所述刀头方向的部分最小间隙为0。

其中，在刀具的仰视图中，所述上定位面相对于下定位面倾斜呈角a，所述角a在朝向所述刀头的方向收缩，所述角a在朝向所述夹持部的方向上开放。

其中，所述刀槽的所述上定位面和下定位面在大体平行于所述压紧螺钉轴线方向上设置有凸起或凹陷。

其中，所述切削刀片设置有刀片顶面和刀片底面，所述刀片顶面和刀片底面在大体平行于所述压紧螺钉轴线方向上设置有凸起或凹陷。

其中，在刀具的仰视图中，从所述刀头至所述夹持部的方向上，所述第一细缝比第二细缝设置更深；所述压紧螺孔贯穿所述第一细缝的两侧设置，所述压紧螺孔的一端开口处设置有压紧面，所述压紧面用于配合所述压紧螺钉驱动所述第一弹性部位移。

其中，在刀具的仰视图中，在大体平行于所述压紧螺钉的方向上，所述压紧面设置在所述第一细缝的上方。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

1.本发明设置有第二细缝，第二细缝的宽度能够限定第一弹性部的位移距离，使刀槽上定位面和切削刀片的顶面接触更为良好，从而使切削刀片在刀槽中的定位更加稳定、准确和牢固，能够保证刀具寿命；

2.本发明的设置有第二细缝，当切削刀片安装时，能够从刀体外部直接观察刀片和刀体的接触情况，使切削刀片安装操作更为方便。

附图说明

图1为本发明的切槽刀具的装配示意图；

图2为本发明的切槽刀具的主视图；

图3为本发明的切槽刀具的仰视图；

图4为图2的剖面图A-A；

图5为图2的剖面图B-B；

图6为本发明的切槽刀具完全压紧状态下的示意图；

图7为本发明的切槽刀具的刀槽示意图；

图8为本发明的切槽刀具的切削刀片示意图一；

图9为本发明的切槽刀具的切削刀片示意图二；

图10为现有技术的刀槽示意图；

图11为现有技术的刀具装配示意图。

【附图标记说明】

1-刀体；1a-刀头；1b-夹持部；2-切削刀片；3-压紧螺钉；10-刀槽；10A-第一固定部；10B-第一弹性部；10BA-第二固定部；10BB-第二弹性部；11-上定位面；11a-上定位面前端；11b-上定位面后端；12-下定位面；13-轴向定位面；14-第一细缝；15-第二细缝；16-压紧螺孔；17-压紧面；21-刀片底面；22-刀片端面；23-刀片顶面。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有刀具安装切削刀片时可能存在压紧力不足、定位不稳，切削刀片安装时贴合面接触情况难以确认等风险，提供了一种切槽刀具。

如图1至图7所示，本发明的实施例提供了一种切槽刀具，包括：刀体1、切削刀片2和压紧螺钉3；所述刀体1包括刀头1a和夹持部1b，所述刀头1a开设有刀槽10，所述刀槽10由所述刀头1a向所述夹持部1b延伸设置，所述刀槽10包括上定位面11、下定位面12和轴向定位面13，所述刀槽10用于容纳所述切削刀片2；所述刀槽10开设有第一细缝14，所述第一细缝14将所述刀槽10分为第一固定部10A和第一弹性部10B，所述上定位面11位于所述第一弹性部10B，所述下定位面12和轴向定位面13位于第一固定部10A；其中，所述第一弹性部10B上开设有第二细缝15，所述第二细缝15由所述刀头1a向所述夹持部1b延伸设置，所述第二细缝15在朝向刀头1a的方向开放；所述第二细缝15将第一弹性部10B分为第二固定部10BA和第二弹性部10BB；所述刀头1a贯通所述第一弹性部10B和第一固定部10A开设有压紧螺孔16，所述压紧螺钉3安装在所述压紧螺孔16内。

本发明上述实施例所述的切槽刀具，当所述切削刀片2安装时，所述切削刀片2会装配在所述刀槽10中，所述下定位面12和刀片底面21相贴合，所述轴向定位面13会和后侧的所述刀片端面22相贴合；所述第一弹性部10B受所述压紧螺钉3的压力向所述下定位面12方向发生位移，并发生变形，所述刀槽10的上定位面11会与所述刀片顶面23贴合；所述刀体1在未装配所述切削刀片2的自由状态下，所述第二细缝15在朝向刀头方向的最小间隙为W1，W1>0毫米；在装配所述切削刀片2压紧状态下，所述第二细缝15在朝向刀头方向的最小间隙为W2。

其中，在刀具的仰视图中，所述上定位面11相对于下定位面12倾斜呈角a，所述角a在朝向所述刀头的方向收缩，所述角a在朝向所述夹持部1b的方向上开放。

本发明上述实施例所述的切槽刀具，在刀体1未装配所述切削刀片2的自由状态下，在仰视方向上，靠近所述刀头1a的上定位面前端11a和靠近所述夹持部1b的上定位面后端11b之间存在高度差H1；在本实施例中设置W1＝H1，则当所述切削刀片2被完全压紧时，所述第二细缝15的最小间隙变化为-H1，则W2＝W1-H1＝0，即：当所述切削刀片2被完全压紧时所述第二细缝15在朝向刀头1a方向的最小间隙为0；当W2为0时，所述第二弹性部10BB会位移变形直到接触到所述第二固定部10BA从而停止移动，因此通过对H1大小的设定，能够控制第二弹性部10BB在压紧所述切削刀片2时的位移和变形量，从而能够将所述切削刀片2所受压紧力控制在合适的范围，因此避免了如图10和图11所示的现有技术条件下，由于压紧力过大，导致刀槽10的所述上定位面11朝向刀头1a方向的部分和所述刀片顶面23分离形成角b、刀片端面22和所述轴向定位面13分离形成间隙X的情况。

在压紧安装所述切削刀片2的过程中，所述切削刀片2的安装情况能够通过所述第二细缝15的变化反映，即：所述第二细缝15缩小，所述切削刀片2压紧；所述第二细缝15变大，所述切削刀片2松开；并且所述第二细缝15的变化能够在所述刀体1外部观察，从而令操作人员能够在所述刀体1外部判断所述上定位面11与刀片顶面23的贴合情况，使得所述切削刀片2装夹更为方便、准确。

如图8和图9所示，在本实施例中，从刀具的仰视图视角观察，所述切削刀片2设置有刀片顶面23和刀片底面21，所述刀片顶面23和刀片底面21相互平行。

本发明上述实施例所述的切槽刀具，所述切削刀片2的顶面和底面相互平行，所述切削刀片2为双头使用的刀片。

其中，所述刀槽10的所述上定位面11和下定位面12上设置有凸起或凹陷。

其中，所述刀片顶面23和刀片底面21设置有凸起或凹陷。

本发明上述实施例所述的切槽刀具，当所述切削刀片2安装在所述刀槽10并压紧后，所述上定位面11会贴合所述刀片顶面；同时，所述刀槽10的所述上定位面11和下定位面12在大体平行于所述压紧螺钉3轴线方向上设置有凸起或凹陷，所述刀片顶面23和刀片底面21在大体平行于所述压紧螺钉3轴线的方向上设置有凸起或凹陷，这种结构能够防止所述切削刀片2在所述刀槽10内产生横向位移，从而令所述切削刀片2装夹更稳定。

其中，在刀具的仰视图中，从所述刀头1a至所述夹持部1b的方向上，所述第一细缝14比第二细缝15设置更深，所述压紧螺孔16贯穿所述第一细缝14的两侧设置，所述压紧螺孔16的一端开口处设置有压紧面17，所述压紧面17用于配合所述压紧螺钉3驱动所述第一弹性部10B位移。

其中，在刀具的仰视图中，在大体平行于所述压紧螺钉3的方向上，所述压紧面17设置在所述第一细缝14的上方。

本发明上述实施例所述的切槽刀具，当安装所述切削刀片2时，旋转所述压紧螺钉3，由于所述压紧面17设置在所述第一细缝14之上，因此能够方便从刀具的上方操作所述压紧螺钉3，使得安装更加方便；随着不断旋转，所述压紧螺钉3会通过所述压紧面17驱动所述第一弹性部10B朝向所述第一固定部10A位移变形，位移过程中所述第二弹性部10BB会接触到所述切削刀片2，随着位移距离增加所述上定位面11会完全贴合至所述刀片顶面23，同时所述第二弹性部10BB也位移变形触碰到所述第二固定部10BA停止位移，此时所述上定位面11与刀片顶面23完全贴合，所述下定位面12与刀片底面21完全贴合，所述第二细缝15在朝向刀头方向的最小间隙为0，从而实现了所述切削刀片2的稳定安装，操作人员能够通过所述第二细缝15在朝向刀头方向的最小间隙判断切削刀片2的装夹情况。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种切槽刀具，包括：刀体、切削刀片和压紧螺钉；所述刀体包括刀头和夹持部，所述刀头开设有刀槽，所述刀槽由所述刀头向所述夹持部延伸设置，所述刀槽包括上定位面、下定位面和轴向定位面，所述刀槽用于容纳所述切削刀片；所述刀槽开设有第一细缝，所述第一细缝将所述刀槽分为第一固定部和第一弹性部，所述上定位面位于所述第一弹性部，所述下定位面和轴向定位面位于第一固定部；所述刀头贯通所述第一弹性部和第一固定部开设有压紧螺孔，所述压紧螺钉安装在所述压紧螺孔内；其特征在于，所述第一弹性部上开设有第二细缝，所述第二细缝由所述刀头向所述夹持部延伸设置，所述第二细缝在朝向刀头的方向开放；所述第二细缝将第一弹性部分为第二固定部和第二弹性部；当所述切削刀片完成安装被完全压紧时，所述第二细缝的在朝向所述刀头方向的部分最小间隙为0。

2.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，在刀具的仰视图中，所述上定位面相对于下定位面倾斜呈角a，所述角a在朝向所述刀头的方向收缩，所述角a在朝向所述夹持部的方向上开放。

3.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，所述刀槽的所述上定位面和下定位面在大体平行于所述压紧螺钉轴线方向上设置有凸起或凹陷。

4.根据权利要求3所述的切槽刀具，其特征在于，所述切削刀片设置有刀片顶面和刀片底面，所述刀片顶面和刀片底面在大体平行于所述压紧螺钉轴线方向上设置有凸起或凹陷。

5.根据权利要求1所述的切槽刀具，其特征在于，在刀具的仰视图中，从所述刀头至所述夹持部的方向上，所述第一细缝比第二细缝设置更深；所述压紧螺孔贯穿所述第一细缝的两侧设置，所述压紧螺孔的一端开口处设置有压紧面，所述压紧面用于配合所述压紧螺钉驱动所述第一弹性部位移。

6.根据权利要求5所述的切槽刀具，其特征在于，在刀具的仰视图中，在大体平行于所述压紧螺钉的方向上，所述压紧面设置在所述第一细缝的上方。

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