JP4326603B2

JP4326603B2 - 包装用フィルム

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Publication number: JP4326603B2
Application number: JP03937797A
Authority: JP
Inventors: 修伊藤; 貴博木船
Original assignee: Tamapoly Co Ltd
Current assignee: Tamapoly Co Ltd
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-02-24
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2017-02-24
Also published as: JPH10237234A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に食品や薬品等が充填される包装袋用の包装用フィルムならびにそれから形成された包装袋に関するものであって、より詳しくは、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンフィルム等の基材層と積層され、中間層と内層を構成するポリマー素材に特徴を有する、手による易引裂き開封性、ヒートシール強度、耐衝撃性、耐ピンホール性に優れた包装用フィルムならびにそれから形成されたピロー型袋、三方シール型袋、四方シール型袋、合掌貼り袋、封筒貼り袋、自立体型袋等の包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】
食品や薬品等の柔軟材包装において、省資源、環境問題、コストダウン等の点から、包材使用量をできるだけ抑えて且つ包材強度を高めることは好ましいことである。しかしながら、中身の確実な保護のために包材強度を高めることと手による易引裂き開封性を付与することは相反する機能でもある。
【０００３】
近年、従来使用されてきた低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下「ＥＶＡ」という）に替って、もっと耐衝撃性や耐ピンホール性、耐熱性、優れたヒートシール特性を有する非常に機械強度の大きい直鎖状低密度ポリエチレン（以下「ＬＬＤＰＥ」という）が包材のヒートシール層フィルムとして多用されるようになった。しかしながら、このＬＬＤＰＥは、優れた包材強度を有し、内容物の確実な保護という点では優れているものの、機械強度、特に引裂強度が大きいことが引裂き開封性を困難にしている。
このＬＬＤＰＥフィルムの多くは、用途に応じてそれぞれの要求を満たすために、また各種のヒートシールを行なうために、他の様々な性能を有しもっと融点の高い基材と積層されて使用されている。
【０００４】
通常多用される基材としては、二軸延伸されたナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンフィルムおよびこれらの塩化ビニリデンコーティングフィルム等があり、バリアー層を含むこれらの多層品もある。また、この他にも紙、アルミニウム箔、二軸延伸ポリビニルアルコールフィルム、二軸延伸エチレンビニルアルコールフィルム等があるが、これらの基材そのものは、全て単体にてＶ字状ノッチあるいはＩ字状ノッチ、傷痕等の引裂開始部さえあれば、引裂抵抗自体は非常に小さく、簡単に手で引裂くことができる。このように、引裂開始部を設けた開封性機能を有する包装体としては、例えば、実開昭５７−３７８７１号公報、実開昭５７−１８８６６３号公報、実開昭５９−９９９４９号公報、特公平３−３０１号公報、特公平６−５１４８７号公報、特公平０８−２９７８５号公報等が挙げられる。
【０００５】
しかしながら、低密度ポリエチレンやＥＶＡのように引裂抵抗の比較的小さなフィルムとの積層体であれば、これらの手法でも比較的容易に切開くことができるが、ＬＬＤＰＥとの積層体では、引裂開始直後または切開く途中でＬＬＤＰＥが伸びてしまい、しかも強靭であるためスムーズな引き裂きができなくなり、操作性が悪く、内容物が袋外へ飛散ったりこぼれてしまうという問題もある。
【０００６】
また、他の易開封手法として、ナイフやカッター、ローラーあるいはレーザー等の手法で、基材を主体として引裂方向に線状に低強度部を形成させたり、開封する方向に帯状部材を設けたり、一軸延伸フィルムを積層して、延伸方向に引裂くようにしたりすることが提案されている。更に、袋に手で引裂く方向を印刷で指示して、基材の方向性からくる引裂きにくさを改善したり、基材の配向角度を規定し袋の表裏で配向線を交差させる（特開昭６３−８２９６５号公報）ことも提案されている。
【０００７】
これらは、二軸延伸基材が引裂ける方向性（多くは斜め方向）を有しており、袋状では袋の表裏で引裂方向にズレが生じ、手の引裂く方向によっては更に切れにくくなるため、包装体の引裂方向を常に一定方向に誘導するという点では有効であるが、基本的に強度の大きいＬＬＤＰＥと積層したものについては、結局ヒートシール層の部分で引裂きにくくなってしまうという欠点をもっている。
【０００８】
また、ＬＬＤＰＥに低密度ポリエチレン、ＥＶＡあるいは無機充填物をブレンドすることにより引裂抵抗を小さくしたり（例えば、ＥＶＡブレンドとして特開平７−２３７２８１号公報）、高密度ポリエチレンとＬＬＤＰＥの共押出しフィルムを用いたパウチ（特開平５−２４５９９０号公報参照）が提案されているが、基本的に縦方向の引裂抵抗が多少小さくなるだけで、実質的にＬＬＤＰＥ本来の優れた各種強度を維持するような配合や層比では、不十分な引裂性しか得られず、横方向には殆んど効果がなく、引裂き性を多少でも良くしようとすれば、衝撃強度や耐ピンホール性の低下が大きくなる傾向にある。
ここで、縦方向とはヒートシール層として使用されるフィルムの成形加工方向であり、横方向とは、フィルム成形加工方向と直行する方向をいう。
【０００９】
また、特開平５−１９３０７９号公報には、ヒートシール層フィルムとして、ＬＬＤＰＥと低密度ポリエチレンとエチレン−ブテン−１共重合体のブレンド物フィルムを使用することにより引裂性を良好にしたパウチが開示されている。
このフィルムの引裂性は確かに優れるが、エチレン−ブテン−１共重合体と低密度ポリエチレンがブレンドされているため、コシが非常に小さく、機械強度や耐熱性に劣り、ブロッキングしやすく、基本的に裂け易くなる方向が横方向ではなく縦方向である。
また、特開平７−２２７９４２号公報には、ヒートシール性フィルムに一定量以上の電子線を照射して易開封部を形成する方法が開示されているが、この方法では、電子線加速装置が高価であることや、電子線照射時の生産速度が遅い等の問題点がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来法では、ヒートシール層にＬＬＤＰＥを使用した場合には、引裂きにくくなったり、引裂性を付与しても包材として重要な他の物性の低下を伴ったり、横方向の引裂性が改善されなかったり、さらには特別な装置を必要とし、生産スピードが遅くなる等の問題があった。特に、連続した自動充填包装では、一般的に包材の流れ方向である縦シール部に横方向から各種ノッチが入ったり、傷痕を設けて横方向に引裂くことが多く、横方向にも引裂けるＬＬＤＰＥ積層包材が要望されている。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、特別な装置を必要とせず、強靭で、ヒートシール性フィルムとして優れた特性を有するＬＬＤＰＥの性能を損わずに、縦方向のみならず、特に横方向の引裂性を改善し、手による易引裂き開封性を可能とするＬＬＤＰＥのヒートシール層フィルムを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために提案されたものであって、強靭なＬＬＤＰＥの性能を損わずに、積層包材からなる袋の手による引裂開封だけを容易となるようにした点に特徴がある。
すなわち、本発明によれば、(A) 基材層／(B) 中間層／(C) 内層からなる積層体を基本構成とする包装用フィルムであって、(A) 基材層が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファンおよびこれらの塩化ビニリデンコーティングフィルム、紙、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルムからなる群より選ばれた少なくとも１種、(B) 中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体５ないし５０重量％からなる組成物からなり、(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下の直鎖状低密度ポリエチレンの層からなることを特徴とする包装用フィルムが提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記(B) 中間層の環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体が、環状オレフィン２ないし８０モル％とα−オレフィン２０ないし９８モル％の共重合体である上記包装用フィルムが提供される。
【００１４】
また、本発明によれば、前記(A) 基材層と(B) 中間層の間に、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下のＬＬＤＰＥの層が介在する上記包装用フィルムが提供される。
【００１５】
また、本発明によれば、前記(A) 基材層が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンからなる群より選ばれた少なくとも一種のフィルムである上記包装用フィルムが提供される。
【００１６】
また、本発明によれば、上記包装用フィルムの内層同士をヒートシールし、得られた包装体の端部にノッチまたは傷痕の引裂き開始部を形成した包装袋が提供される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の重要な特徴は、包装袋形成用の包装用フィルムにおいて、中間層と内層を構成するポリマーとして特定の重合体あるいは重合体組成物を採択した点にある。
【００１８】
＜中間層＞
本発明の包装用フィルムの中間層は、ＬＬＤＰＥ５０ないし９５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体（以下「環状オレフィンコポリマー」という）５ないし５０重量％からなる組成物によって構成される。
本発明の中間層で用いられるＬＬＤＰＥとは、エチレンとα−オレフィンの共重合体であり、通常、密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³ 以下程度のものが使用される。エチレンと共重合されるコモノマーとしては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４ジメチルペンテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、ドデセン−１等が挙げられる。なかでも、炭素数が６以上のα−オレフィンをコモノマーとするものほどフィルム強度が大きくなる傾向にあり、包材強度を高める場合に好ましく用いられ、メタロセン系などのシングルサイト触媒を用いて重合したＬＬＤＰＥは特に包材強度が高く好ましい。
【００１９】
環状オレフィンコポリマーとは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンと、炭素数が３ないし２０のモノシクロアルケンやビシクロ［２．２．１］−２−ヘプテン（ノルボルネン）およびこの誘導体、トリシクロ［４．３．０．１^2,5 ］−３−デセンおよびその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ［６．５．１．１ ^3,6．０ ^2,7．０ ^9,13 ］−４−ペンタデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ［７．４．０．１ ^2,5．１ ^9,12 ．０ ^8,13 ］−３−ペンタデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ［８．４．０．１ ^2,5．１ ^9,12 ．０ ^8,13 ］−３−ヘキサデセンおよびこの誘導体、ペンタシクロ［６．６．１．１ ^3,6．０ ^2,7．０ ^9,14 ］−４−ヘキサデセンおよびこの誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１ ^3,6．１ ^10,13．０ ^2,7．０ ^9,14 ］−４−ヘプタデセンおよびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１ ^2,9．１ ^4,7．１ ^11,17．０ ^3,8．０ ^12,16］−５−エイコセン等およびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．７．０．１ ^3,6．１ ^10,17．１ ^12,15．０ ^2,7．０ ^11,16］−４−エイコセンおよびこの誘導体、ヘプタシクロ［８．８．０．１ ^2,9．１ ^4,7．１ ^11,18．０ ^3,8．０ ^12,17］−５−ヘンエイコセンおよびこの誘導体、オクタシクロ［８．８．０．１ ^2,9．１ ^4,7．１ ^11,18．１ ^13,16．０ ^3,8．０ ^12,17］−５−ドコセンおよびこの誘導体、ノナシクロ［１０．９．１．１ ^4,7．１ ^13,20．１ ^15,18．０ ^2,10 ．０ ^3,8．０ ^12,21．０ ^14,19］−５−ペンタコセンおよびこの誘導体等の環状オレフィンとの共重合体であり、主骨格に嵩高い脂環構造を有する非晶性ポリマーである。
【００２０】
α−オレフィンと環状オレフィンの共重合比は、積層包装用フィルムとした時の引き裂き性能の点でα−オレフィン２ないし８０モル％、好ましくは、４０ないし８０モル％に対して環状オレフィン２０ないし９８モル％、好ましくは、２０ないし６０モル％である。
また、環状オレフィンコポリマーを配合した層をヒートシール面側とした積層品の場合、ヒートシール界面剥離が起きやすくなり、ヒートシール強度が弱くなる傾向にある。そのため、環状オレフィンコポリマーを配合した層は、ヒートシール面側以外の層に使用する必要がある。
【００２１】
中間層の厚み比率は、内層の厚みの１０ないし８０％、とくに３０ないし６０％であることが好ましく、この範囲である場合は、積層包材とした場合の手による易引裂き性が得られやすく、ＬＬＤＰＥ本来の優れた性能を維持しやすい。
【００２２】
＜内層＞
本発明において、内層は密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下のＬＬＤＰＥによって構成される。このＬＬＤＰＥの層は、上記密度の範囲内であれば、中間層として用いられるＬＬＤＰＥと同一であっても異なっていてもよい。
この内層は、ヒートシール層として機能するものであり、包装用フィルムの内層同士を合わせてヒートシールすることによって包装袋を形成する。
内層の密度を０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下と規定したことの理由は、密度が小さくなるほど耐衝撃性、耐ピンホール性が優れるようになり、連続した自動充填適性も良くなり、強靭な包材をつくることができるからであり、但し、この内層だけでは縦にも横にも引裂きにくくなる傾向がある。
【００２３】
＜基材層＞
本発明における基材層としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファンおよびこれらの塩化ビニリデンコーティングフィルム、紙、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルムからなる群より選ばれた少なくとも１種であり、なかでも、二軸延伸されたナイロン、ポリエステルおよびポリプロピレンフィルムからなる群より選ばれた少なくとも一種のフィルムが好適に用いられる。
本発明の包装用フィルムは、これらの基材と積層され、ノッチまたは傷痕の引裂き開始部を有する袋に使用されるものである。
【００２４】
＜その他の層構成＞
本発明においては、必要に応じて(A) 基材層と(B) 中間層の間に、(C) 内層として用いられるＬＬＤＰＥの層（以下、外層という）を介在させてもよい。この層を介在させることによって包材強度をより安定化させることができ、かつ、カールの発生がなくなるという効果がある。
【００２５】
ところで、通常引裂き強度の測定に用いられる方法としてエルメンドルフによる引裂き強さ試験（ＪＩＳＰ８１１６）があるが、コモノマーの炭素数が３ないし４のＬＬＤＰＥ単独フィルムの縦方向のエルメンドルフ引裂き強度は、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下でも小さく、低密度ポリエチレンやＥＶＡよりも小さい場合があるが、このフィルムと基材とを積層した包材を実際手でゆっくり、あるいは間断的に引裂いてみると引裂き性は悪い。
様々な人間の手の引裂き性を機械で測定することは難しいが、いずれにしても密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下のＬＬＤＰＥと基材との積層品を手によって引裂く場合の引裂き性は悪く、特にＬＬＤＰＥの厚みが大きければ大きいほど顕著となる。
【００２６】
本発明においては、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下のＬＬＤＰＥの優れた性能を損なうことなしに手による易引裂き性を可能としたことが重要な特徴である。この包装用フィルムにおいては、ＬＬＤＰＥに対して環状オレフィンコポリマーを５ないし５０重量％配合した組成物層と密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下のＬＬＤＰＥの層とを多層化し、ＬＬＤＰＥ層をヒートシール面側として基材と積層することによって効果を発揮するわけであるが、環状オレフィンコポリマーの配合比が５重量％未満の場合は、易引裂き性の効果が小さく、５０重量％を超える場合は、引裂き性は抜群に優れるようになり、そのフィルム単体ではノッチ等の引裂き開始部がなくても手で引裂きできるようにもなるが、実質的な耐衝撃性、耐ピンホール性が低下するようになる。また、ＬＬＤＰＥ層との層間接着強度にも影響を与えるようになり、基材との積層品におけるヒートシール強度が弱くなるという傾向がある。
【００２７】
この内層の密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³ を超える場合、耐衝撃性、耐ピンホール性が悪くなる傾向があり、縦方向の引裂き性は配合処方等を行なわなくてもこのままである程度可能であり、融点が高く、溶融熱量が大きく、硬いため連続した自動充填適性に劣り、枚様の袋形態扱いでは、袋の長辺方向を横方向にとって、長辺側にノッチ等を入れ、このままで縦方向に引裂くことが可能となるため適用外である。
【００２８】
また、袋状の包材に使用され、その袋の引裂開封方向がヒートシール層として使用されるフィルムの横方向である場合は、ＬＬＤＰＥに対する環状オレフィンコポリマーの配合比が５ないし５０重量％、引裂開封方向がヒートシール層として使用されるフィルムの縦方向である場合は、ＬＬＤＰＥに対する環状オレフィンコポリマーの配合比が１５ないし５０重量％であり、これらの環状オレフィンコポリマーを配合した組成物層を中間層または積層面側層とし、その厚み比率が全ヒートシール層厚みの１０ないし８０％であることが好ましい。
【００２９】
さらに、本発明の包装用フィルムの大きな特徴は、従来改善することができなかった横方向の引裂き性が縦方向の引裂き性よりも顕著に改善されるという点にある。
つまり、環状オレフィンコポリマーの配合比が５ないし５０重量％で横方向の引裂き性が改善され、環状オレフィンコポリマーの配合比が１５ないし５０重量％で縦方向の引裂き性が改善されるが、同じ環状オレフィンコポリマーの配合率であれば、基材との積層品の引裂き性は横方向の方が良く、直進引裂き性にも優れる。
【００３０】
図１および図２は、本発明の包装用フィルムの引裂き特性を説明するためのものであり、図１は、連続した自動充填包装における包材の流れ方向５である縦シール部３に横方向から引裂開始部４を設けて横方向に引裂くようにした構成を示し、また、図２は、縦長の袋において、縦横いずれの方向にでも引裂開始部４を形成することによって引裂開封ができる包装用フィルムを示すものである。なお、図においては、引裂開始部４をＶノッチの形状に形成したが、これに限定されるものではなく、Ｉノッチ、ミシン目、傷痕などの任意の引裂開始部を形成することができる。図において、１は自動充填袋、１’は包装袋、２’，３’は縦シール部または横シール部、５’はヒートシール層フィルムの縦方向または横方向を示す。
【００３１】
この引裂性能はフィルム単体では発現しにくく、環状オレフィンコポリマーの配合フィルム単体の縦方向の方が横方向よりも手による引裂き性が良くても、積層品においては、同じ環状オレフィンコポリマーの配合率であれば、横方向の方が引裂き性が良く、横方向の易引裂性だけが求められる場合は、環状オレフィンコポリマーの配合率を少なくすればよい。
【００３２】
また、環状オレフィンコポリマーの配合率が小さくてフィルム単体の引裂き性があまり良くなくても、積層品においては引裂き性が良くなる傾向がある。その理由は必ずしも明らかではないが、基材自体の配向や硬さ、伸び等と上記積層フィルムの特性が重なり合って生じているものと考えられる。
【００３３】
包装用袋にはノッチまたは傷痕の引裂き開始部が必要で、これがない場合には手で容易に引裂くことはできない。本発明の包装用フィルムでは、ヒートシール層フィルム単体が引裂き開始部なしに手で引裂ける必要はなく、ＬＬＤＰＥ本来の優れた性能を低下させるまで環状オレフィンコポリマーを配合することはなく、フィルム単体は強靭のままで良い。これは基材層である二軸延伸されたナイロンやポリエステルフィルム等にも言えることであるが、本発明の包装用フィルムは、非常に強靭なフィルムでありながら引裂き開始部を付加するだけで簡単に引裂くことができるようになり、基材と積層される場合に易引裂性の発現効果が顕著になる。
【００３４】
本発明の包装用フィルムは、既に提案されている他の種々の易開封手法と組合せて用いることが可能で、例えば、ナイフやカッター、ローラーあるいはレーザー等の手法で、基材を主体として引裂く方向に線状に低強度部を形成させたり、開封する方向に帯状部材を設けたり、一軸延伸フィルムを積層したり、袋に手で引裂く方向を印刷で指示したり、基材の配向角度を決めて配向線を交差させることは更に易開封性を高めるうえで好ましい。
更に、本発明の包装用フィルムにおいては、ヒートシール層であるＬＬＤＰＥの本来の性能を損なわない範囲において他のポリオレフィン樹脂層を適宜設けても良く、各層のいずれか、あるいは全層に、適宜滑剤、抗ブロッキング剤、酸化防止剤、防曇剤、帯電防止剤、顔料、光安定剤等通常ＬＬＤＰＥフィルムに用いられる各種添加剤を添加することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の包装用フィルムは、ＬＬＤＰＥフィルムを積層した包装体からなる強靭な袋において、横方向および縦方向の手による引裂き性を良好にし、内容物の確実な保護と引裂き開封性を両立させることができ、自動充填包装袋等の横引裂き開封の場合にも好適に用いられる。
【００３６】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明を説明する。この実施例は、本発明の好適な態様を開示するためのものであり、これによって本発明が限定されるものではない。
【００３７】
〈実施例１〉
密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を３０重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００３８】
〈実施例２〉
密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００３９】
〈実施例３〉
メタロセン触媒を用いて重合した密度０．９２８ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：ヘキセン−１）８０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２０重量％配合したものを中間層とし、密度０．９２８ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：ヘキセン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４０】
〈実施例４〉
密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）８５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を１５重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１６μｍの二軸延伸ポリエステルンとドライラミネートを行った。
【００４１】
〈比較例１〉
密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４２】
〈比較例２〉
密度０．９４０ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４３】
〈比較例３〉
密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ の低密度ポリエチレンを用いて、インフレーション法により厚さが９０μｍのフィルムを得た。この片面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４４】
〈比較例４〉
密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）９７重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を３重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４５】
〈比較例５〉
密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）３０重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を７０重量％配合したものを中間層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４６】
〈比較例６〉
密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）７５重量％と環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５重量％配合したものを中間層とし、密度０．９４０ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を内層および外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが３０μｍの総厚さ９０μｍの３層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４７】
〈比較例７〉
密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）に環状オレフィンコポリマー（エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１． ^2,5．１ ^7,10 ］−３−ドデセンの共重合体）（エチレン含量７７モル％）を２５重量％配合したものを内層とし、密度０．９１５ｇ／ｃｍ³ のＬＬＤＰＥ（コモノマー：４−メチルペンテン−１）を外層とし、インフレーション法によりそれぞれの層の厚さが４５μｍの総厚さ９０μｍの２層フィルムを得た。この外層面にコロナ放電処理を施し、ウレタン系接着剤を用いて厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンとドライラミネートを行った。
【００４８】
前記の実施例１ないし実施例４、および比較例１ないし比較例７についてその特性を把握するために、手による易引裂き性、耐衝撃強度、耐ピンホール性、ヒートシール強度の試験を実施し、その結果を表１に示した。
【００４９】
【表１】

【００５０】
上記表１における物性の評価は下記の方法によって行った。
〈手による易引裂き性〉：一辺が６０ｍｍでヒートシール巾が５ｍｍの四方シール袋を作製し、縦ヒートシール部および横ヒートシール部にそれぞれＶ字状ノッチを入れ、それぞれ横方向および縦方向にゆっくりと間断的に手で引裂いた。但し、左右の手の引張り方向を統一化し、基材の方向性の影響が小さくなるように引裂いた。引裂きに力を要せず、ヒートシールフィルムの剥離伸びが殆ど起こらず、間断的に引裂いても常に簡単に引裂けるものを○、引裂きに力を要し、ヒートシールフィルムの剥離伸びが発生し、すぐに引裂きにくくなり、間断的に引裂けなくなってしまうものを×とした。
【００５１】
〈耐衝撃強度〉：一辺が２００ｍｍの四方シール袋をそれぞれ１０袋作製し、袋に１Ｋｇの水を充填し、常温にて１．５ｍの高さから水平落下１０回に続き垂直落下１０回行い、破袋しなかったものを○、１袋以上の破袋が見られたものを×とした。表中、（）内の数字は破袋数を表す。
【００５２】
〈耐ピンホール性〉：それぞれの二軸延伸ナイロンとの積層品をゲルボフレックステスター（米軍規格ＭＩＬＢ１３１）により測定し、常温、１０００回でピンホールが見られなかったものを○、３コ以上のピンホールが見られたものを×とした。表中、（）内の数字はピンホールの数を表す。
【００５３】
〈ヒートシール強度〉：それぞれの二軸延伸ナイロンとの積層品を１６０℃、０．２ＭＰａ、１秒でヒートシールを行い、ヒートシール強度が６７Ｎ／１５ｍｍ以上で基材の破壊を伴ったものを○、５５Ｎ／１５ｍｍ以下または基材の破壊を伴わなかったものを×とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用フィルムを自動充填包装に用いた場合の状態を説明するための部分断面図である。
【図２】本発明の包装用フィルムの引裂開封方向の状態を説明するための部分断面図である。
【符号の説明】
１自動充填包装袋
１’ 包装袋
２横シール部
２’ 横シール部または縦シール部
３縦シール部
３’ 縦シール部または横シール部
４引裂開始部
５包装袋の流れ方向（縦方向）
５’ ヒートシール層フィルムの縦方向または横方向

Claims

(A) 基材層／(B) 中間層／(C) 内層からなる積層体を基本構成とする包装用フィルムであって、(A) 基材層が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、セロファンおよびこれらの塩化ビニリデンコーティングフィルム、紙、アルミニウム箔、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリスチレンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリカーボネートフィルムからなる群より選ばれた少なくとも１種、(B) 中間層が、直鎖状低密度ポリエチレン５０ないし９５重量％と環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体５ないし５０重量％からなる組成物からなり、(C) 内層が、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下の直鎖状低密度ポリエチレンの層からなることを特徴とする包装用フィルム。
前記(B) 中間層の環状オレフィンとα−オレフィンの共重合体が、環状オレフィン２ないし８０モル％とα−オレフィン２０ないし９８モル％の共重合体である請求項１記載の包装用フィルム。
前記(A) 基材層と(B) 中間層の間に、密度０．９３５ｇ／ｃｍ³ 以下の直鎖状低密度ポリエチレンの層が介在する請求項１または２記載の包装用フィルム。
前記(A) 基材層が、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンからなる群より選ばれた少なくとも一種のフィルムである請求項１ないし３のいずれか１記載の包装用フィルム。
請求項１ないし４のいずれか１記載の包装用フィルムの内層同士をヒートシールし、得られた包装体の端部にノッチまたは傷痕の引裂き開始部を形成した包装袋。