JP4263379B2

JP4263379B2 - スプリングヒンジキャップ

Info

Publication number: JP4263379B2
Application number: JP2001124495A
Authority: JP
Inventors: 靖知小林
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-04-14
Also published as: JP2001354250A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の吐出口に取付けられるキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に示すように、シャンプー、リンス等の液体が充填された容器５０の吐出口５２に嵌められるキャップ５４には、本体５６とヒンジ部５８によって連設された蓋６０が設けられている。
【０００３】
ヒンジ部５８は薄肉とされ、簡単に屈曲できるようになっているが、何度も蓋６０を開閉するうちにヒンジ部５８が疲労限度を越えて破断してしまい、蓋６０が本体５６と離れて紛失してしまう等の問題が生じていた。
【０００４】
このため、図１１〜図１４に示すように、開閉ストロークを一定としてヒンジ部６２に掛かる負荷が疲労限度内となるように、ヒンジ部６２に加えて弾性部材６４を設けたものがある。この弾性部材６４が有する付勢力を利用して、蓋６６の開閉角度に応じて蓋６６を閉止方向又は開放方向へ自動的に回動させるようになっている。
【０００５】
このスプリングヒンジキャップ６８は、蓋６６を閉じたときヒンジ部６２で弾性部材６４が隠れるようにして見栄えをよくしている。
【０００６】
しかし、弾性部材６４を蓋６６と本体７０に連設させる成形方法では、ヒンジ部６２と弾性部材６４の間のコマをスライドさせる型構造を用いても成形品が離型しない。
【０００７】
このため、図１２に示すように、蓋６６側に弾性部材６４を成形し、スプリングヒンジキャップ６８を型抜きした後、図１３及び図１４に示すように、本体７０の係止片７１に弾性部材６４の爪部６４Ａを連結するようにしたが、組み立て工賃が別途余分に掛かり、結果的にはコストアップになっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、見栄えがよく、製造コストが低減でき、ヒンジ部に負荷を掛けないスプリングヒンジキャップを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、容器の吐出口へ取付けられた本体には、内容物を吐出する開口が備えられている。この開口は本体にヒンジ部で回動可能に連設された蓋で開閉される。本体にはリブが形成されており、蓋の裏面から立設した弾性部材が蓋を閉じる過程でヒンジ部とリブの間に位置する。この弾性部材は蓋が閉止したときにヒンジ部に覆われ、また、蓋を開閉させたとき弾性部材の先端部が、リブを摺動して変形し、蓋の開閉角度に応じて蓋を閉止方向又は開放方向に付勢する。
【００１０】
このように、弾性部材を本体に連結させなくても蓋の開閉時に弾性部材のスプリング効果が発揮され、僅かな力で蓋の開閉操作が可能となる。また、力を入れて蓋を開閉する必要がなくなり、弾性部材の付勢力による蓋の開閉ストローク内で蓋が開閉する。
【００１１】
このため、ヒンジ部に作用する力が疲労限度内となりヒンジ部が破断しにくくなる。また、蓋の開閉時には弾性部材がリブを摺動するため、蓋がぐらつくことがない。さらに、弾性部材が蓋と本体を連設していないため、型開きと同時に離型が可能である。また、従来のように、弾性部材を本体に連結する手間が省けるので、製造コストが低減される。
【００１２】
さらに、弾性部材に溝部が形成されており、弾性部材の移動軌跡上には係合部が設けられており、蓋を閉じる過程で溝部と係合する。
【００１３】
このため、本体を閉じると同時に係合部と溝部が係合し、次に蓋を開けるとき、蓋の開放角度が制限されるので、ヒンジ部が破損しにくくなる。また、蓋の開閉時には係合部が溝部をトレースするため、開閉時におけるガタが小さい。
【００１４】
この係合部は弾性体とされているため、係合部が溝部に係合するときに、弾性部材が変形する量が小さく、弾性部材に余分な負荷が掛からない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本形態に係るスプリングヒンジキャップについて説明する。
【００１６】
図１〜図４に示すように、スプリングヒンジキャップ１０は、円筒状の本体１２と本体１２の天面部２８に嵌合する円筒状の蓋１４とで構成されている。
【００１７】
図３に示すように、本体１２の裏面には、同心円上に円形のリブ１６、１８が立設されており、外側のリブ１６の内周面には複数の突起部２０が形成されている。リブ１６は容器１１（図１参照）の吐出口１３の外周面に、リブ１８は吐出口１３の内周面に位置するようになっており、本体１２を吐出口１３に嵌め込んだときに突起部２０とリブ１８とで吐出口１３を挟持し、本体１２が吐出口１３から簡単には抜けないようになっている。また、ねじ込み式ではないため、容器１１にスプリングヒンジキャップ１０を嵌め込む作業工数が削減できる。
【００１８】
また、図２に示すように、天面部２８のリブ１８（図３参照）の内側には円形の開口部２２が形成されている。開口部２２からは円錐台状の注ぎ口２３が突設されており、容器１１内に充填された液体を垂らすことなく吐出できるようになっている。さらに、注ぎ口２３の位置は天面部２８の中心から外側へズレており、蓋１４の開放を全開にしなくても液体を吐出することができる。
【００１９】
また、本体１２の外周面には凹部２７が形成されている。さらに、凹部２７の下方の角部には薄板状のヒンジ片２６の一端が連結され、また、ヒンジ片２６の他端は蓋１４の外縁部に連結されている。このヒンジ片２６には薄肉部が形成されており、蓋１４の開閉時に屈曲する。
【００２０】
このヒンジ片２６の板幅は凹部２７の開口幅と略同一で、かつ、ヒンジ片２６の裏面が凹部２７に板厚分だけ入り込むようになっているので、蓋１４を閉じたときにヒンジ片２６は本体１２の外周面と面一となり見栄えがよい。
【００２１】
また、凹部２７の奥壁の上部から自由端部が下方に向かって屈曲した鉤状の係合部３０が外方へ延出している。この係合部３０の下方には、凹部２７の奥壁から２条のリブ３２が延設されている。
【００２２】
一方、蓋１４の裏面には、蓋１４を閉じる過程でヒンジ片２６とリブ３２の間に位置する弾性部材３４が立設している。この弾性部材３４は、図６に示すように、蓋１４の開閉角度θが約９０度のとき先端部がリブ３２に当接し、さらに、蓋１４の開閉角度θが小さくなるに従って、弾性部材３４が弾性変形して先端部がリブ３２を摺動する。このため、蓋１４が開閉時にぐらつくことがない。
【００２３】
また、図４に示すように、この弾性部材３４は蓋１４を開放したとき、係合部３０側に若干湾曲している。このため、蓋１４を閉じる過程で弾性部材３４の弾性変形する方向が係合部３０側になる。一方、弾性部材３４の先端部がリブ３２を摺動する過程で、弾性部材３４の付勢力の方向が変わる位置を反転位置といい、図７に示される位置である。この反転位置を過ぎるまで蓋１４を閉じると、図８に示す位置まで蓋１４が自動的に閉じる。また、逆に蓋１４を開くと、図６に示す位置まで蓋１４が自動的に開放する。
【００２４】
このように、弾性部材３４を本体１２に連結させなくても蓋１４の開閉時に弾性部材３４のスプリング効果が発揮され、僅かな力で蓋１４の開閉操作が可能となる。また、力を入れて蓋１４を開閉する必要がなくなり、弾性部材３４の付勢力による蓋１４の開閉ストローク内で蓋１４が開閉する。
【００２５】
このため、ヒンジ片２６に作用する力が疲労限度内となりヒンジ片２６が破断しにくくなる。また、弾性部材３４が蓋１４と本体１２を連設していないため、アンダーカット部がない状態での設計が可能となり、金型費用を低減することができる。さらに、弾性部材３４とヒンジ片２６の間のコマをスライドさせる必要がないので、製品の取り数も必要最小限でよく、量産におけるランニングコストの低減を図ることができる。また、この成形方法では、型開きと同時に離型が可能であり、さらに、従来のように、弾性部材３４を本体１２に連結する手間が省けるので、製造コストが低減される。
【００２６】
一方、弾性部材３４の移動軌跡上には係合部３０が位置しており、弾性部材３４の中央には係合部３０の幅に合わせて溝部３６（図２参照）が形成されている。このため、蓋１４を閉じると同時に係合部３０と溝部３６が係合するようになっている。また、図５に示すように、蓋１４を閉じる過程で弾性部材３４の先端部が係合部３０を押して弾性変形させ、さらに、図６に示すように、蓋１４の開閉角度θが約９０度に至ると先端部が係合部３０を通過して、溝部３６が係合部３０に係合する。これにより、蓋１４の開閉時に係合部３０が溝部３６をトレースし、開閉時におけるガタを小さくしている。
【００２７】
この係合部３０は弾性変形するため、係合部３０が溝部３６に係合するときに弾性部材３４の変形する量が小さく、弾性部材３４に余分な負荷が掛からない。また、係合部３０と溝部３６が係合しているため、図６に示す位置で停止するようになっている。従って、蓋１４の開閉角度θが制限されるので、ヒンジ片２６が破損しにくくなる。
【００２８】
一方、図８に示すように、蓋１４の裏面には、円形のリブ３８、４０が形成されている。また、図９に示すように、蓋１４を完全に閉じたときに、リブ３８は注ぎ口２３に内接し、リブ４０は注ぎ口２３に外接して蓋１４が開口部２２を閉塞する。
【００２９】
さらに、注ぎ口２３の端部には全周に沿って突部２３Ａが形成されており、リブ３８とリブ４０の間に構成されたリング状の溝部３９に突部２３Ａが嵌まり込んだときに、クリック音が発生して、開口部２２が完全に閉塞されたことが確認できる。
【００３０】
一方、蓋１４の外周壁には、ヒンジ片２６と対向する位置に外側に向かって突設する掛かり部４２が設けられており、本体１２の外周面には掛かり部４２と略同一幅となるように凹み２４が形成されている。このため、凹み２４に指を当て、掛かり部４２を下方から押し上げるだけで蓋１４が簡単に開放できる。
【００３１】
なお、本発明の目的の一つは、ヒンジ片２６に負荷を掛けないようにすることであるが、人によっては、蓋１４の開閉角度θが９０度を越えた状態で容器１１（図１参照）から液体を吐出させる場合もある。従って、この様な場合でも、係合部３０と弾性部材３４に負荷が掛からないように、係合部３０と溝部３６の係合状態は簡単に解除できるようになっている。
【００３２】
次に、本形態に係るスプリングヒンジキャップの蓋の開閉方法について説明する。
【００３３】
まず、金型から離型したスプリングヒンジキャップ１０（図４参照）を、図５に示す位置まで、ヒンジ片２６を中心に本体１２に向かって閉止させる方向へ蓋１４を回動させる。このとき、係合部３０は弾性部材３４の先端部に押されて弾性変形する。
【００３４】
次に、図６に示すように、蓋１４の開閉角度θが約９０度に至ると、弾性部材３４の先端部が係合部３０を通過して、溝部３６（図２参照）が係合部３０に係合する。この状態で弾性部材３４が本体１２に組み込み完了である。
【００３５】
さらに、蓋１４を回動させ、図７に示す反転位置に至ると、弾性部材３４の付勢力の方向が変わる。そして、反転位置を過ぎるまで蓋１４を閉じると、図８に示す位置まで蓋１４が自動的に閉じる。この後、蓋１４を上方から矢印方向へ押すだけで、図９に示すように、開口部２２が完全に閉塞される。
【００３６】
また、蓋１４を開放するときは、図９に示す凹み２４に指を当て、掛かり部４２を下方から押し上げ、蓋１４を図７に示す位置まで開放させると、その後、蓋１４は自動的に開放するが、係合部３０と溝部３６は係合しているので、図６に示す位置で蓋１４は停止する。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、弾性部材を本体に連結させなくても蓋の開閉時に弾性部材のスプリング効果が発揮され、僅かな力で蓋の開閉操作が可能となる。また、力を入れて蓋を開閉する必要がなくなり、弾性部材の付勢力による蓋の開閉ストローク内で蓋が開閉する。このため、ヒンジ部に作用する力が疲労限度内となりヒンジ部が破断しにくくなる。また、蓋の開閉時には弾性部材がリブを摺動するため、蓋がぐらつくことがない。さらに、弾性部材が蓋と本体を連設していないため、型開きと同時に離型が可能である。また、従来のように、弾性部材を本体に連結する手間が省けるので、製造コストが低減される。
【００３８】
また、本体を閉じると同時に係合部と溝部が係合し、次に蓋を開けるとき、蓋の開放角度が制限されるので、ヒンジ部が破損しにくくなる。また、蓋の開閉時には係合部が溝部をトレースするため、開閉時におけるガタが小さい。
【００３９】
さらに、係合部が溝部に係合するときに、弾性部材が変形する量が小さく、弾性部材に余分な負荷が掛からない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係るスプリングヒンジキャップと容器を示す斜視図である。
【図２】本形態に係るスプリングヒンジキャップを示す斜視図である。
【図３】本形態に係るスプリングヒンジキャップを示す裏面図である。
【図４】本形態に係るスプリングヒンジキャップが開放された状態を示す断面図である。
【図５】本形態に係る係合部を溝部に係合させる状態を示す断面図である。
【図６】本形態に係る係合部が溝部に係合した状態を示す断面図である。
【図７】本形態に係る弾性部材の反転位置を示す断面図である。
【図８】本形態に係るスプリングヒンジキャップを閉止させる状態を示す断面図である。
【図９】本形態に係るスプリングヒンジキャップを閉止させた状態を示す断面図である。
【図１０】従来に係るスプリングヒンジキャップと容器を示す斜視図である。
【図１１】従来に係るスプリングヒンジキャップを示す斜視図である。
【図１２】従来に係るスプリングヒンジキャップが開放された状態を示す断面図である。
【図１３】従来に係るスプリングヒンジキャップの弾性部材を本体に組み込む状態を示す断面図である。
【図１４】従来に係るスプリングヒンジキャップが閉止した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
３０係合部
３２リブ
３４弾性部材
３６溝部

Claims

容器の吐出口へ取付けられ内容物が吐出する開口を備えた本体と、前記開口を開閉する蓋と、蓋を回動可能に本体へ連設するヒンジ部と、で構成されたキャップに用いられ、
前記本体に形成されたリブと、
前記蓋の裏面から立設し、前記蓋を閉じる過程で前記ヒンジ部と前記リブの間に位置して蓋が閉止したときヒンジ部に覆われ、かつ、先端部が前記リブを摺動するときに変形し、蓋の開閉角度に応じて蓋を閉止方向又は開放方向に付勢する弾性部材と、
前記弾性部材に形成された溝部と、
前記本体に形成され、前記弾性部材の移動軌跡上に位置し、前記蓋を閉じる過程で前記溝部と係合し該溝部をトレースする弾性体である係合部と、
を有することを特徴とするスプリングヒンジキャップ。