JP4234583B2 - タッチ締結用ループ材 - Google Patents

Description

本発明は、タッチ締結用ループ材に関する。

背景技術
本発明は、ループ材に関し、特に、締結を形成するようにフック部材と係合される材料、その製造および使用、ならびに当該ループ材を備える締結具に関する。

織布および不織布の生産においては、後でスプールに巻かれる連続ウェブとして当該布を形成するのが一般的である。織布およびニットループ材では、ループ形成フィラメントまたはヤーンが、フックと係合するための直立ループを形成するように、織物の構造に含まれる。フック・ループ締結具には、広範囲の適用例があり、特に、安価な使い捨て製品で適用されるため、いくつかの形態の不織布が、ループ製品のコストと重量を減らす一方で、剥離強度および剪断強度に関して適切なクロージャ性能を提供するループ材として機能するものと提案されてきた。それにもかかわらず、ループ部材のコストは、依然としてフック・ループ締結具の使用範囲を制限している主な要因のままである。

タッチ締結用ループ部材として適切に機能するためには、当該材料のループは、対になるフックと係合するために露出されなければならない。残念なことに、パッケージングやスプーリングの間にループ材が圧縮されて、起立ループを平らにしてしまう傾向がある。例えばオムツの場合、オムツを広げて使用する準備ができた後に、オムツ・クロージャのために設けられるループ材のループが、平らなままでないことが望ましい。

また、締結具を外す時に、ループ材が、望ましい程度の剥離強度を提供するように、かつループ材が、望ましい回数の閉めの繰り返しにわたって有用性を保持するように、ループは一般にウェブに十分に強く固定されなければならない。望ましい剥離強度および閉めの繰り返しの回数は、締結具が用いられる適用内容によって左右される。例えば、締結具がバッグ・クロージャで使われる時は、締結具がオムツ・クロージャで使われる時よりも多くの閉めの繰り返しが通常必要とされる。

また、ループ部材が使用中に受ける力（動的剥離力、ならびに静的剪断力および張力を含む）に耐え得るように、ループ部材は、ループの十分な強度、結合性、確実な固定を有しなければならない。

発明の開示
特定の構造上の特徴を備えて構成された不織布は、フック係合可能なループ織物として意図された目的のために良好に機能できる一方で、製造費用およびその他の特性に関して特に有利であるということが、認識されてきた。

本発明は、一つの態様によれば、平面を構成する不織繊維材のウェブを含む、タッチ締結用ループ材を特徴とする。当該ウェブは、（ａ）ウェブの平面より上に隆起し、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成する、突出領域と、（ｂ）当該突出領域を取り囲んで当該ループを固定するリブ領域と、（ｃ）リブ領域とリブ領域との間に、ウェブのほぼ平面上にある平面領域とを含む。

本発明の他の態様によると、前記ウェブは、平面領域の代わりに、リブ領域とリブ領域の間に開口領域（開口部）を含む。

本発明の実施には、以下の特徴の一つまたは複数を含んでもよい。前記リブ領域は、ポリマー補強材を含む。前記リブ領域は、ウェブの平面よりも上に延びる。前記平面領域は、非接着繊維を含む。すなわち、平面領域の繊維は、ほぼ融着されていない。前記平面領域には、ポリマー補強材がほぼ存在しない。あるいは、前記平面領域は、ポリマー補強材の層によって裏打ちされた繊維を含む。前記リブ領域は、前記突出領域を囲む閉じた部材（閉じた幾何学形状）を含む。前記突出領域は多角形状であり、前記閉じた部材は多角形を含む。あるいは、前記突出領域はほぼドーム形であり、前記閉じた部材はリングまたは楕円を含む。前記リブ領域が、前記閉じた部材と閉じた部材との間に延びる接続部材をさらに含む。前記閉じた部材と前記接続部材とが共に、ネットワークを構成する。前記開口領域と前記ネットワークとが、ネット材を構成する。前記ウェブはカード式ウェブである。前記カード式ウェブはステープルファイバを含む。前記ポリマー補強材は、前記繊維材と同じ材料である。閉じた部材の少なくとも一部は、互いに接している。

さらに他の態様では、本発明は、平面を構成する不織繊維材のウェブを含む、タッチ締結用ループ材を特徴とする。当該ウェブは、（ａ）ウェブの平面より上に隆起し、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成する、突出領域と、（ｂ）当該突出領域を取り囲んで当該ループを固定し、ウェブの平面から上に少なくとも０.００３インチ（少なくとも０．０７６ミリメートル）の高さを有するリブ領域とを含む。

本発明はまた、ループ材を形成する方法を特徴とする。

本発明は、一つの態様では、タッチ締結用ループ材を形成する方法を特徴とする。当該方法は、（ａ）フラットロールとエンボスロールとの間のロール間隙に不織ウェブを通す工程と、（ｂ）工程（ａ）の間に、当該不織ウェブに圧力を加える工程とを含む。前記エンボスロールは、凹部と、溝と、ランドとを備えるパターンを付された表面を含み、これらの当該凹部と、溝と、ランドとはそれぞれ、ループ材の突出領域と、リブ領域と、平面領域もしくは開口領域とに対応し、前記突出領域は、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成し、かつ前記リブ領域は、前記突出領域を取り囲んでループを固定する。

本発明の上記態様の実施には、以下の特徴のうちの一つまたは複数を含んでもよい。前記不織ウェブは、約１ｏｓｙ（１平方メートルあたり３３．９グラム未満）未満の基本重量を、より好ましくは約０.５ｏｓｙ未満（１平方メートルあたり１７．０グラム未満）の基本重量を有する。上記方法は、前記ロールの少なくとも一つを約２５０°Ｆから４００°Ｆ（約１２１℃から２０４℃）の温度に加熱する工程をさらに含む。前記工程（ｂ）は、約１,０００ｐｓｉから２０,０００ｐｓｉ（６８９５キロパスカルから１３７８９５キロパスカル）の圧力で、より好ましくは少なくとも１０,０００ｐｓｉ（少なくとも６８９４８キロパスカル）の圧力で行われる。

上記にかつ本明細書全体にわたって用いられる「フック係合可能」という用語および類似の用語は、ループ材が、締結を形成するための雄締結部材（例えばフック形またはキノコ形の部材）の先端またはヘッド部を受けるために十分なサイズの開口部を画成すること、およびこの開口部が係合のために露出され、かつ拡張されることを意味する。

本発明は、例えばフック・ループ締結具などで、効果的にフックと係合し、かつフックを保持することができる安価なループ製品を提供できる。このループ製品は、使い捨ての製品（例えばオムツ、医療装置、またはパッケージング）のための締結具として非常に小さく安価な成形されたフックと組み合わせると特に有用となり得る。例えば、材料の構造（以下でさらに詳細に説明する）が、ループが永久的に平坦になることを防ぐために役立ち、かつある程度の有利な圧縮抵抗を提供することが発見された。

さらに、以下で説明するように、ループ材の特性のバランス（例えばコスト、重量、強度、耐久性）を容易に調節することができる。

本発明のその他の特徴および効果は、説明および図面、ならびに請求項から明らかとなる。

発明を実施するための最良の形態
好適なループ材は、ウェブの平面より上に隆起し、雄タッチ締結具と係合するように構成されたループを画成する、突出領域を有する不織ウェブを含む。突出領域は、フック部品によって係合され得る、緩くて圧縮されていない繊維の領域を提供する。突出領域は、リブ領域に囲まれており、このリブ領域は、ポリマー補強材のビーズを含むことが望ましい。緩い繊維の部分は、ポリマー材に埋められ固定されているので、係合フックからの負荷を支持することができる。以下で詳細に説明されるように、リブ領域とリブ領域との間に、その他の領域（開口領域もしくは不織ウェブの平面領域）がある。

好適なループ材が、図１および図１Ａ、ならびに図２および図２Ｂで示される。この実施例では、ループ材１０は、ループドーム１２の形状の突出領域と、ループドーム１２を囲むリング状のリブ領域１４と、リング状のリブ領域１４とリング状のリブ領域１４との間に延びる接続リブ領域１６とを含む。リブ領域１４とリブ領域１６との間に、圧縮された繊維の平面領域１８がある。平面領域１８は、ウェブのほぼ平面上にあり、かつフック部材との係合を意図されていない。

図１および図１Ａ、ならびに図２および図２Ｂで示される実施例では、以下でさらに詳細に説明されるように、ループ材１０は、軽量の不織ウェブおよびポリマーフィルム層を、圧力のかけられたエンボスロールに通すことによって形成されてもよい。このエンボスロールは、リブ領域１４とリブ領域１６に対応する溝を含み、これに沿ってフィルム層のポリマーが、加えられた圧力に応じて流れることができる。その結果、フィルム層によって提供されたポリマーは、優先的にリブ領域に移動し、平面領域およびループドームを、ポリマーが比較的存在しない状態とする。平面領域において強く圧縮された繊維は、残りのポリマーによって互いに軽く接着され、この領域に非常に薄くて可撓性のあるフィルムを作る。ポリマーの大部分をリブ領域に移動させることによって、全体的に可撓性のある織物が作られる。

平面領域と突出領域との比率は、望ましい厚さのポリマーフィルムを用いた効果的な繊維アンカーとなるために、十分な寸法のプラスチック隆起を作るように調節されてもよい。突出領域に対する平面領域の高い比率は、良好な繊維固定を保証するが、利用可能なフック係合繊維の量を減らす。平面領域は、ループ材の全表面積の５０％未満、好ましくは２５％未満、より好ましくは１０％未満を備えるべきである。

図２Ａおよび図２Ｂによると、ループドームは、約０.０３０インチないし０.１００インチ（約０．７６ミリメートルから２．５ミリメートル）の高さＨ_Ｄを有することが望ましい。リング状のリブ領域は、約０.００３インチないし０.０３０インチ（約０．０７６ミリメートルから０．７６ミリメートル）の高さＨ_Ｒ、かつ約０.００３インチないし０.０３０インチ（約０．０７６ミリメートルから０．７６ミリメートル）の幅Ｗ_Ｒを有することが望ましい。平面領域は、約０.００３インチないし０.０１０インチ（約０．０７６ミリメートルから０．２５ミリメートル）の高さＨ_Ｐを有することが望ましい。図３Ｂによると、接続リブ１６は、約０.００３インチないし０.０３０インチ（約０．０７６ミリメートルから０．７６ミリメートル）の高さＨ_Ｃ、かつ約０.００３インチないし０.０３０インチ（約０．０７６ミリメートルから０．７６ミリメートル）のベースの幅Ｗ_Ｃを有することが望ましい。

図３で示される他の実施例では、ループ材２０は、上述のように、ループドーム１２とリブ領域１４とを含む。ただし、この実施例では、接続リブ領域１６’は、各ループドームを隣接する６つのループドームすべてに接続し、リブ領域１４とリブ領域１６との間の領域２０は、平面ではなく開口している。この場合、リブ領域とリブ領域との間の材料（繊維とポリマーの両方）のすべてがリブ領域に圧入されて、開口したネットループ材としている。この材料は、軽量かつ通気性があり、場合によっては伸縮性があってもよい。

図３で示される複数の接続リブ領域１６’は、リブ領域とリブ領域との間の領域が、開口領域ではなく平面繊維領域である実施例でも使用できる。

図５で示される他の実施例では、ループ材は、多数の平行した接続リブ領域１６を含む。多数接続リブ領域が使用された場合、図１で示される単一接続リブ構造を形成するために必要である限り、ポリマーを移動させる必要はない。この配置は、どれくらいの強度が必要であるかによって、単一接続リブ構造のために用いられるよりも多くの樹脂を用いることによって、かつ／または多数接続リブを単一接続リブよりも低くすることによって達成できる。

前記接続リブはまた、例えば図４で示されるように、円形または正方形のループドームを有するクロスハッチ・パターンを形成することもできる。

適切な不織ウェブには、カード式ウェブ、スパンボンド不織ウェブ、エアレイドウェブ、ハイドロエンタングルウェブ、メルトブローンウェブ、ウエットレイドウェブ、および針打ちされたウェブが含まれる。不織ウェブは、ステープルファイバまたは連続繊維で形成されてもよい。

一般に、ステープルファイバで形成されたカード式ウェブが好ましい。また、ウェブは、低い基本重量を有すること、好ましくは１オンス／ｙｄ^２(ｏｓｙ)未満（１平方メートルあたり３３．９グラム未満）、より好ましくは０.５ｏｓｙ未満（１平方メートルあたり１７．０グラム未満）であることが望ましい。基本重量が低いウェブは、繊維密度も低い。このため、フック部材が容易に繊維を突き抜けて繊維と係合することを可能にする突出領域においては、非常に開いた繊維構造が形成される。

ステープルファイバが好まれる理由は、特定の繊維直径に対して各繊維の強度または靭性が、スパンボンド不織繊維またはメルトブローン繊維から作られる不織ウェブよりも一般に高いからである。また、ステープルファイバは広範囲のタイプおよびサイズのものが入手できるので、特性の望ましいバランスを有するループ材を設計する際により柔軟性がある。

好ましいカード式ウェブは、カーディング技術に精通している人々にとって周知の方法を用いて作られてもよい。好ましいウェブとは、２〜１０デニール、より好ましくは３〜６デニールのステープルファイバを含む。この繊維は通常、長さが１〜６インチ（２．５センチメートルから１５．２センチメートル）であり、好ましくは２〜４インチ（５．１センチメートルから１０．２センチメートル）である。このように、好ましい繊維長は、ループドーム１２の好ましい直径よりもかなり大きい。その結果、一つの繊維は通常、リング状のリブ領域１４のいくつかによって固定され、その結果、繊維の確実な固定がもたらされ、いくつかのループドーム１２中に存在することになる。

適切な繊維樹脂には、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、およびその他の熱可塑性物質が含まれる。繊維は、一つの樹脂から、または二つ以上の樹脂の組み合わせで形成することができる。樹脂の組合せが望ましい場合は、例えば一つの樹脂が他の樹脂の周りに鞘を形成するように、単一成分の繊維の混合物として、または共押出しによって生産される複合繊維として、樹脂の組み合わせが提供され得る。

不織ウェブが加工されてループ材を形成する場合、不織ウェブは、上述のように、ポリマーフィルムによって支持されてもよいし、または支持されなくてもよい。ポリマーフィルムは、薄い熱可塑性フィルム（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ））であってもよい。フィルムの厚さは、好ましくは約０.０００５インチないし０.００５インチ（０．０１３ミリメートルから０．１３ミリメートル）であり、より好ましくは０.００１インチないし０.００３インチ（０．０２５ミリメートルから０．０７６ミリメートル）である。

不織ウェブ（支持されているか、または支持されていないかを問わない）が、高圧で加熱された一組のカレンダーロールのロール間隙を通される。これらのロールの一方は、滑らかで平坦な表面を有し、他方のロール（エンボスロール）は、凹部と、溝と、ランドとを備えるパターンが付いた表面を有し、これらの凹部と、溝と、ランドとはそれぞれが、完成品のループドーム１２と、接続リブ１６と、平面領域または開口領域１８とに対応する。ウェブがロール間隙を通るときに、平面領域にある溶融樹脂は、溝の中へ圧入されて、ループドームを相互接続するリブ１６のネットワークを形成する。リング状のリブを形成するために、凹部のまわりに溝を設けることは一般に必要ではない。樹脂は、凹部の内周のまわりの平面領域から流れ出て、リング状のリブを形成する。

溝を満たすために十分な材料があり、かつロール間隙で十分な圧力が加えられると仮定して、溝の深さはリブの望ましい高さと一致する。一般に、溝（図６Ｂ）の深さＤは、０.００３インチから０.０３０インチ（０．０７６ミリメートルから０．７６ミリメートル）の間である。溝が樹脂で完全に満たされると再び仮定すると、溝の幅Ｗは、その上面における接続リブの幅と一致する。

図６ないし図６Ｂは、図３で示される製品を作るために適しているエンボスロール１００を示している。エンボスロール１００は、ドーム形の凹部１０２と、溝１０４と、ランド１０６とを含む。溝１０４は、図６Ｂで示される断面形状を有することができる。これは、一般に機械加工するのに最も容易な形状である。

あるいは、溝１０４は、図７で示されるように半円形の断面形状、または図８で示されるように図６Ｂに類似しているが、丸みが付けられるか、面取りされた端部を有する断面形状を有することができる。リブ領域と平面領域との間の境界領域は、場合によっては破損しやすいかもしれない。その場合には、境界ゾーン（丸みをつけたかまたは複合丸みをつけた柔らかい端部）が設けられた図７および図８で示される形状が好適である。

図７では、溝１０２の湾曲した上端１１０は、遷移半径（transitionradius）Ｒ_Ｔを有する。溝の内面１１２も、曲率半径Ｒで湾曲している。 図８では、溝１０２の上端１１０は、遷移角度（transitionangle）Ａをもたらす面取りをした表面１１４を含む。

あるいは、同じ目的を達成するために、その他の形状のツーリングレリーフ（toolingrelief）またはアプローチ角が、前記領域で用いられてもよい。

ロールの温度およびロールが加える圧力は、ウェブ繊維樹脂およびポリマーフィルム（もしこれが用いられた場合）の軟化温度によって左右する。これらのパラメータは、突出領域において繊維の結合性または機能性を損なうことなく、リブ領域を形成する樹脂の適正な溶融を達成するように調節される。望ましい結果を達成するためには、フラットロールとパターンが付されたロールとでは異なる温度が必要とされるかもしれない。典型的な温度は、加工速度によって２５０°Ｆから４００°Ｆ（１２１℃から２０４℃）またはそれ以上、圧力は、１,０００ｐｓｉから２０,０００ｐｓｉ（６８９４キロパスカルから１３７８９５キロパスカル）またはそれ以上、好ましくは少なくとも１０,０００ｐｓｉ（少なくとも６８９４８キロパスカル）という範囲になり得る。

材料の適切な組合せの例としては、（１）ポリエステル繊維のカード式ウェブ（溶融温度４８５°Ｆ（２５２℃））とポリエチレンの支持フィルム（２７５°Ｆ（１３５℃）で溶融する）、（２）支持フィルムなしで、２５％のポリエチレン繊維（２７５°Ｆ（１３５℃）で溶融する）と混合されたポリエステル繊維のカード式ウェブ（４８５°Ｆ（２５２℃）で溶融する）、（３）ポリエステルの外殻（２８５°Ｆ（１４１℃）で溶融する）およびポリエステルの核（４８５°Ｆ（２５２℃）で溶融する）を有する共押出しされたポリエステル繊維のカード式ウェブが含まれる。これらの例のすべてにおいて、全体的な構造において二つの樹脂の間には相当な溶融温度の差がある。これによって、幅広い許容範囲の温度および圧力が可能になる。

あるいは、前記ウェブは完全に一つのタイプの繊維から作ることもでき、ウェブ自身は、リブ領域を形成する樹脂として使うことができる。この選択肢は、温度および圧力についてより正確な制御を必要とする。この場合、リブと平面領域との間の境界は、特に破損しやすい傾向にあるので、図７で示される溝の形状を用いることが望ましい。

異なる溶融温度の繊維およびフィルムを選ぶのに加えて、またはその代わりに、異なる硬度の特性を有する複数の樹脂が、類似の固定効果を達成することができる。エンボス加工の間の温度上昇を要せずに、比較的柔らかい材料を流して、リブ領域を形成し、高圧下でより硬い繊維をカプセル化することができる。加熱しないことによって、フック係合繊維に対する潜在的な熱による損傷を減らすことができる。

望ましい結果を得るために、パターンが付されたロールの形状寸法を選ぶことができる。ドームおよび溝は、望ましいいかなる形状でもよい。凹部は、繊維の過度の圧縮、または凹部が作る機能的な繊維ドームへのその他の損傷を防ぐために十分深くなければならない。選ばれた樹脂のための適切な温度および圧力の下で、上述のように、溶融したプラスチックを溝に移動させるように、上記凹部と凹部との間の間隔またはランドは設計される。

ループ材の特性は、使われる補強樹脂の量を調節し、かつ／またはリブ部材の深さ、数、および／または配置を変えることによって、比較的容易に調節することができる。より多くの樹脂が使われる場合は、ループ材は一般により強くなるが、より高価でより重くなる。より多くのリブ部材および／またはより厚いリブ部材が使われる場合も、一般にループ材の強度が増す。従って、高い強度が必要でない適用においては、低コストで軽量になるようにループ材を設計することができるが、一方では、高い強度が必要な場合は、ループ材がこの特性を提供するように設計することができる。

その他の実施態様は、以下の請求項の範囲内である。

例えば、突出領域を取り囲む閉じたリブ領域は、リング状であるとして示された。しかし、これらのリブ領域は、望ましいあらゆる形状（例えば、八角形、正方形、三角形、またはダイヤモンド形など）であり得る。さらに、接続リブ領域は線形であると示されてきたが、望ましい場合には、湾曲していたり、または望ましいあらゆる形状でよい。

さらに、例えば、後処理において、補強のために、またはその他の望ましい特性を提供するために、一つ以上の追加層をループ材に適用することができる。適切な追加層は、補強スクリム、ガラス・フィラメント、粘着剤、および泡を含む。これらの層は、例えば、コーティング、積層、または接着など、あらゆる適切な方法で適用することができる。

本発明の一つの実施態様に従ったループ材の顕微鏡写真である。 図１のループ材の拡大端面図を示す顕微鏡写真である。 図１で示されるループ材の平面略図である。 線Ａ−Ａについての、図２のループ材の拡大断面略図である。 図２Ａの領域Ｂをさらに拡大した詳細図である。 ループ材が接続リブを含む、本発明の他の実施態様に従ったループ材の平面略図である。 図３で示されるループ材の一部の拡大した詳細図である。 図３Ａの線Ｂ−Ｂについての、一つのリブの断面図である。 本発明の上記に代わる他の実施態様に従ったループ材の平面略図である。 本発明の上記に代わる他の実施態様に従ったループ材の平面略図である。 図３で示されるループ材を製造する際に用いられるエンボスロールの斜視図である。 図６のＡの詳細を大きく拡大した図である。 図６Ａの線Ｂ−Ｂについての部分断面図である。 図６Ｂで示される図に類似しているが、ロール表面の上記に代わる他の形状を示す部分断面図である。 図６Ｂで示される図に類似しているが、ロール表面の上記に代わる他の形状を示す部分断面図である。

Claims (27)

1. タッチ締結用ループ材（１０）であって、
   平面を構成する不織繊維材のウェブを備え、
   当該ウェブは、
   （ａ）ウェブの繊維により画成される突出領域（１２）であって、ウェブの平面より上に隆起し、かつ、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成する、突出領域（１２）と、
   （ｂ）当該突出領域を取り囲んで当該ループを固定するリブ領域（１４、１６）と、
   （ｃ）リブ領域とリブ領域との間に、ウェブのほぼ平面上にある平面領域（１８）であって、前記ウェブにより画成される平面領域（１８）と、
   を含む、ループ材。
2. タッチ締結用ループ材（２０）であって、
   平面を構成する不織繊維材のウェブを備え、
   当該ウェブは、
   （ａ）ウェブの平面より上に隆起し、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成する、突出領域（１２）と、
   （ｂ）当該突出領域を取り囲んで当該ループを固定するリブ領域（１４、１６’）と、
   （ｃ）リブ領域とリブ領域との間に、前記ウェブの繊維が無い開口領域と、
   を含む、ループ材。
3. 前記リブ領域がポリマー補強材を備える、請求項１または請求項２記載のループ材。
4. 前記リブ領域がウェブの平面よりも上に延びる、請求項１または請求項２記載のループ材。
5. 前記平面領域が非接着繊維を備える、請求項１記載のループ材。
6. 前記平面領域が、ポリマー補強材の層によって裏打ちされた繊維を備える、請求項１または請求項５記載のループ材。
7. 前記平面領域には、ポリマー補強材がほぼ存在しない、請求項１または５または６記載のループ材。
8. 前記リブ領域が、前記突出領域を囲む閉じた部材を備える、上記請求項のいずれかに記載のループ材。
9. 前記突出領域は多角形状であり、前記閉じた部材は多角形を備える、請求項８記載のループ材。
10. 前記突出領域は略ドーム形であり、前記閉じた部材はリングまたは楕円を備える、請求項８記載のループ材。
11. 前記閉じた部材の少なくとも一部が互いに接する、請求項８記載のループ材。
12. 前記リブ領域が、前記閉じた部材と閉じた部材との間に延びる接続部材をさらに備える、請求項８記載のループ材。
13. 前記閉じた部材と前記接続部材とが共に、ネットワークを構成する、請求項１２記載のループ材。
14. 前記リブ領域は、前記突出領域を取り囲む閉じた部材と当該閉じた部材と閉じた部材との間に延在する接続部材とを備え、当該閉じた部材と当該接続部材とが共に、ネット材を構成するネットワークを構成する、請求項２に記載のループ材。
15. 前記ウェブがカード式ウェブを備える、上記請求項のいずれかに記載のループ材。
16. 前記カード式ウェブがステープルファイバを備える、請求項１５記載のループ材。
17. 前記ポリマー補強材が、前記繊維材と同じ材料である、請求項３記載のループ材。
18. タッチ締結用ループ材（１０）であって、
    平面を構成する不織繊維材のウェブを備え、
    当該ウェブは、
    （ａ）ウェブの平面より上に隆起し、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成する、突出領域（１２）と、
    （ｂ）当該突出領域を取り囲んで当該ループを固定し、ウェブの平面から上に少なくとも０．０７６ミリメートルの高さを有するリブ領域（１４、１６）と
    を含む、ループ材。
19. タッチ締結用ループ材（１０）を形成する方法であって、
    （ａ）フラットロールとエンボスロール（１００）との間のロール間隙に不織ウェブを通す工程と、
    （ｂ）工程（ａ）の間に、当該不織ウェブに圧力を加える工程と、
    を備え、
    前記エンボスロール（１００）は、凹部（１０２）と、溝（１０４）と、ランド（１０６）とを備えるパターンを付された表面を含み、当該凹部（１０２）と、当該溝（１０４）と、当該ランド（１０６）とはそれぞれ、ループ材（１０）の突出領域（１２）と、リブ領域（１４、１６）と、平面領域（１８）もしくは開口領域とに対応し、前記突出領域は、前記ウェブの繊維により画成され、かつ、前記ウェブの平面より上に隆起しており、また前記突出領域は、雄タッチ締結部材と係合するように構成されたループを画成し、前記リブ領域は、前記突出領域を取り囲んでループを固定し、前記平面領域は前記ウェブの繊維によって画成され、前記開口領域には前記ウェブの繊維が無い、方法。
20. 前記不織ウェブが１平方メートルあたり約３３．９グラム未満の基本重量を有する、請求項１９記載の方法。
21. 前記不織ウェブが１平方メートルあたり約１７．０グラム未満の基本重量を有する、請求項１９記載の方法。
22. 前記ロールの少なくとも一つを約１２１℃から２０４℃の温度に加熱する工程をさらに備える、請求項１９ないし請求項２１のいずれかに記載の方法。
23. 前記工程（ｂ）が、約６８９５キロパスカルから１３７８９５キロパスカルの圧力で行われる、請求項１９ないし請求項２２のいずれかに記載の方法。
24. 前記工程（ｂ）が、少なくとも６８９４８キロパスカルの圧力で行われる、請求項２３記載の方法。
25. 前記ウェブがカード式ウェブを備える、請求項１９ないし請求項２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記工程（ａ）の間に、不織ウェブと共に、ロール間隙の間にポリマーフィルムを通す工程をさらに備える、請求項１９ないし請求項２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記加えられた圧力が、平面領域からリブ領域へと材料を流すために十分である、請求項１９ないし請求項２６のいずれか一項に記載の方法。

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