JP4216211B2 - 加工装置及び加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、モデル形状に基づいて加工する加工機械、加工方法に関する。

加工形状のモデルが予め存在し、それと同形状の加工を行なう場合、一般的にはモデルの形状寸法を測定し、その測定結果に基づいて加工プログラムを作成して、該加工プログラムにより加工機をプログラム運転して加工を行なうのが一般的である。特に形状が曲面であったり、複雑であったりする場合は、測定データが膨大になるため、加工プログラムは自動で作成する場合が多い。自動で加工プログラムを作成する場合には、モデル形状を走査して測定する装置、測定したデータを記憶する装置、測定データを加工プログラムに変換する装置が必要となる。

複雑な形状のモデルどおりの加工を自動的に行なうためには、上述したように、モデル形状を走査して測定する装置、測定したデータを記憶する装置、測定データを加工プログラムに変換する装置のような各種装置が必要となり、大掛かりになる。また、加工モデルの形状を測定するときには、モデル形状を走査して測定する装置自体に精度の誤差があり、実際に加工するときにも加工機自体の精度の誤差がある。したがって、それぞれに誤差の要因を含んでいるため、2つの誤差要素が重なり、加工結果の誤差も増えてしまう、という問題がある。又、加工モデル形状どおりに加工するものしか得られない。
そこで、本発明の目的は、簡単に正確に加工モデルどおり、及び高さ方向のみ縮尺を変えた加工ができる加工装置及び加工方法を提供することにある。

本願請求項１に係わる発明は、外部に設置した非接触方式の距離を測定する変位計と、該変位計と対向して配置された加工モデルと工具とを備えた工具台と、該工具台を移動させながら、前記変位計により前記加工モデルを測定した測定量を電気的に拡大または縮小して工具の突き出し量を変える手段とを備えることにより、加工モデルの形状測定と加工とを同時に行うことを特徴とする加工装置である。又、請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、工具の突き出し量を変えるアクチュエータとして、圧電素子を用いるものである。請求項３に係わる発明は、工具台が直線駆動装置に取り付けられ、該直線駆動装置により工具台を往復運動させるようにした。

又、請求項４に係わる発明は、さらに、上述した直線駆動装置を駆動方向と直角方向に移動させる手段を設け、変位計が加工モデルを走査し、かつ工具がワークに加工モデルと少なくとも平面方向には同一寸法の立体形状を加工するようにしたものである。そして、請求項５に係わる発明は、この加工装置を利用し、直線駆動装置の往路で工具が切り込み、復路で工具が逃げる、一方向の引き切り切削加工により加工する方法である。

本発明は、加工モデルさえあれば、複雑な立体形状についても、加工プログラムを作成することなく、簡便に加工モデル通りに自動加工ができ、高さ方向をナノオーダーに縮小又は拡大した加工も可能となる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態の概要図である。この実施形態では、工具台１に工具２と非接触変位計３が取り付けられている。非接触変位計３に対向して加工モデルが配設され、工具２に対向してワーク６が配設されるように構成されている。該非接触変位計３は、非接触変位計３のプローブ３ａと加工モデル５との間の距離を測定し、測定値に基づいて工具２をその軸方向に駆動するアクチュエータ４を駆動し、工具２の突き出し量を制御してワーク６の工具との対向面（加工面）を加工するものである。工具台１を例えば図１に示す矢印のように右から左に移動させると、変位計３のプローブ３ａにより、加工モデルまでの距離が測定されその測定結果に基づいて、工具２の突出量が制御されて、ワーク６に対して切り引き加工がなされ、工具台１の移動方向に沿った加工モデルの高さ方向（図１中上下方向）の形状がワーク６の加工面（工具との対向面）に加工されることになる。

変位計３としてレーザー変位計や、静電容量変位計などの非接触で測定対象物測定可能なものを用いているもので、プローブ３ａと加工モデル５の接触による摩擦が工具台を振動させるようなこともなく、高精度に形状の測定が出来る。

図２は、この非接触変位計３のプローブ３ａが測定対象である加工モデル５の表面との距離を測定し、その出力により工具２の突き出し量を制御する制御回路のブロック図である。
変位計３の出力のアナログ電圧は増幅器７で増幅されその出力をアクチュエータ駆動装置９に入力する。増幅器７は、増幅率の変更装置８によりその増幅度を調整できるように構成されている。アクチュエータ駆動装置９は、工具２を駆動するアクチュエータ４を駆動し、アクチュエータ駆動装置９に入力された電圧値に応じた突き出し量で工具２を突き出す。その結果、工具は、変位計３で測定された測定値に比例した突き出し量の突き出しがなされ、ワーク６に加工モデルと同じ形状を加工することになる。

図１に示すように、変位計３のプローブ３ａで測定される加工モデル５までの距離が長いと、工具２の突き出し量は長くなりワーク６の加工面に対する切り込み量が大きくなる。逆に加工モデル５までの距離が短いと、工具２の突き出し量は短くなりワーク６の加工面に対する切り込み量が小さくなり、工具台１の移動方向に沿っての加工モデル５の高さ方向の形状と同一の形状がワーク６の加工面に加工されることになる。

又、制御回路中に増幅度の変更装置８を備えているので、この増幅度の変更装置８で増幅器７の増幅度を変更すれば、工具２の突き出し量を拡大することも縮小させることもできる。これによって、ワーク６への加工形状を加工モデル５の形状に対して拡大したもの、縮小したもの等、拡大／縮小率が加工モデル形状とは異なるワーク形状を加工することができる。

アクチュエータ４としては、例えば圧電素子が用いられている。圧電素子は印加電圧に変位量が比例するので、変位計３の出力の電圧を増幅器７で増幅してアクチュエータの駆動装置９を介して圧電素子のアクチュエータ４に印加すれば、印加電圧に応じた変位に比例して工具の突き出し量を容易に制御することができ、ナノオーダの精度で加工が可能となる。
図1では、工具２として刃先は回転しない固定のもので、引き切り加工を行なっている例を示しているが、工具刃先を高速で回転させて、ミリング加工を行なうことも可能である。

図３は、本発明の第２の実施形態の概要図である。この第２の実施形態は、工具台１に工具２と測定対象の加工モデル５が取り付けられているもので、非接触の変位計３は工具台１に取り付けられた加工モデル５に対向する外部の位置に配設されている。図１に示した第１の実施形態と同様に、変位計３のプローブ３ａが測定した加工モデル５までの距離に応じて、工具の突き出し量をアクチュエータで制御するもので、この点は、図１に示した第１の実施形態と同一であり、その制御回路も図２に示す回路と同一である。但し、この第２の実施形態の場合、図３に示すように、工具台１を矢印に示すように図中右から左に移動させた場合、変位計３のプロープ３ａは、加工モデル５を左端から右方向に走査してその距離を測定することとなり、その測定結果に基づいて工具２の突出量が制御され、ワーク６を右から左へ引き切り加工を行うこととなり、ワーク６には加工モデル５に対して左右が反転した形状が加工されることになる。

図４は、図２に示した第２の実施形態の加工装置にスライド１１、ガイド１２からなる直線駆動装置１０に取り付けた第３の実施形態の概要図である。スライド１１が工具台１となっており、該スライド１１の上部に加工モデル５が取り付けられ、下部に工具２が取り付けられている。変位計３はそのプローブ３ａがスライド１１と対向する位置に固定されており、また、ワーク６は工具２と対向する位置に配設されている。
直線駆動装置１０を駆動して、スライド１１をガイド１２に沿って図４中の矢印で示すように往復動作させて変位計３のプローブ３ａで測定した加工モデル５までの距離に応じて工具２の突き出し量を制御してワーク６に対して加工モデルと同一、又は高さ方向の寸法を拡大／縮小した形状を加工する。このスライド１１の往復動作に対する工具２の動きの一例を、図５に示す。工具２は、往路では突き出し、変位計３の出力に応じて突き出し量を変化させる。しかし、復路では変位計３の出力を無視して、工具２が逃げた状態の突き出し量がなく加工をしない状態とする。すなわち、復路ではアクチュエータの駆動装置９の出力を増幅器からの入力に関係なく、工具２の突き出し量がない若しくは最低でワーク６を加工できない突き出し量となる値でアクチュエータを駆動する。これにより、一方向の引き切り切削加工を行なう。

図４に示した第３の実施形態では、一本の直線しか加工できないが、図６に示す第４の実施形態のように、さらにもう一軸のスライドを追加することによって、加工モデル形状通りの立体形状が加工できる。

図６において符号２０はベースであり、該ベース２０にはコラム２２が一体的に設けられ、該コラム２２の先端に非接触変位計３が取り付けられている。又、ベース２０に対して移動する第２のスライド２１が設けられている。この第２のスライド２１には、図４に示した第３の実施形態である第１のスライド１１とガイド１２からなる直線駆動装置１０が設けられている。そして、この第１のスライド１１には、第３の実施形態と同様に、上部に加工モデル５を下部に工具２を備えるものである。
又、第２のスライド２１の移動方向は第１のスライド１１の移動方向に対して直交する方向（図６中に示す矢印参照）に移動するものであり、図示しない駆動装置によって駆動するものである。これによって、工具２の刃先が直交３軸方向に駆動される加工機が構成される。図６で示す第４の実施形態では、第２のスライド２１よりも第１のスライド１１の方が軽量であるから、第１のスライド１１を高速で往復運動させ、第２のスライド２１はその数分の１の速度で一方向または往復運動で駆動すると、第１のスライド１１の上部に固定されている加工モデル５の表面全体を変位計３は走査することになり、加工モデル５の形状通りの立体形状、又は、平面方向では加工モデル５と同一で高さ方向の寸法が拡大又は縮小された立体形状が工具２によりワーク６に加工される。

以上の各実施形態において、実際には変位計３のプローブ３ａの大きさで、測定できる形状の分解能に制限があり、また、工具２の刃先の形状で加工される形状にも制限があるが、その制限範囲内であれば、本各実施形態は、どんなに形状が複雑であっても、加工モデルどおりに加工できるものである。

加工される形状は、スライドの移動する方向に対しては、原理的に同形状となるが、工具２の切り込み方向は、変位計３が測定した距離と工具２を動かすアクチュエータの変位量の比によって決まるので、前述した増幅率の変更装置８による増幅度を調整し、変位計３が測定した距離と工具２を動かすアクチュエータの変位量の比を１：１とすれば、加工モデルの原寸どおりにワーク６を加工することができる。また、比を１０：１となるように増幅度を調整すれば、高さ方向を１０分の１に縮小した形状が加工されることになる。

アクチュエータとして圧電素子を使った場合は、非常に微細な変位を制御可能なので、例えば、ミリメートルオーダーの加工モデルを作っておき、それを図６に示した第４の実施形態の装置を使用して、高さ方向のみミクロンオーダーやナノオーダーに縮小して加工することができる。また、圧電素子は、応答速度が高速なので、スライドを高速で動かした場合にも測定した形状どおりに刃先を駆動して加工することが可能となる。

本発明の第１の実施形態の概要図である。 同第１の実施形態の変位計による加工モデルの測定結果に基づく工具の突き出し量を制御する制御回路のブロック図である。 本発明の第２の実施形態の概要図である。 本発明の第３の実施形態の概要図である。 同第３の実施形態における工具刃先の動きの説明図である。 本発明の第４の実施形態の概要図である。

符号の説明

１ 工具台
２ 工具
３ 非接触変位計
３ａ プローブ
４ アクチュエータ
５ 加工モデル
６ ワーク
１０ 直線駆動装置
１１ スライド
１２ ガイド
２０ ベース
２１ 第２のスライド
２２ コラム

Claims (5)

1. 外部に設置した非接触方式の距離を測定する変位計と、該変位計と対向して配置された加工モデルと工具とを備えた工具台と、該工具台を移動させながら、前記変位計により前記加工モデルを測定した測定量を電気的に拡大または縮小して工具の突き出し量を変える手段とを備えることにより、加工モデルの形状測定と加工とを同時に行うことを特徴とする加工装置。
2. 工具の突き出し量を変えるアクチュエータとして、圧電素子を用いることを特徴とした請求項１に記載の加工装置。
3. 前記工具台が直線駆動装置に取り付けられ、該直線駆動装置により工具台を往復運動させるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の加工装置。
4. 直線駆動装置を駆動方向と直角方向に移動させる手段を設け、変位計が加工モデルを走査し、かつ工具がワークに加工モデルと少なくとも平面方向には同一寸法の立体形状を加工することを特徴とした請求項３に記載の加工装置。
5. 請求項３又は請求項４に記載の加工装置により、直線駆動装置の往路で工具が切り込み、復路で工具が逃げる、一方向の引き切り切削加工を行なうことを特徴とする加工方法。

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