JP4140307B2

JP4140307B2 - Packaging method, coextrusion laminated film and square bottom bag

Info

Publication number: JP4140307B2
Application number: JP2002221155A
Authority: JP
Inventors: 秀夫平野; 康史渡辺; 隆隅木
Original assignee: DIC Corp
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP2004059088A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食パン、菓子パン等の食品やその他の物品の角底包装袋による包装に好適で、角底包装袋の開口部側に角底袋としての形態を維持したままでの開封が可能な易開封シールを設け、異物の混入を防止しうる包装方法、この包装方法に使用する角底袋の製造に好適な共押出積層フィルムおよび角底袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食パン包装、菓子パン包装等の食品包装袋は開口部を、ひねって固定する結束具、即ちスリットを有する約２ｃｍ四方のプラスチック板、テープ、ひも等により結束した状態で販売されている。内容物が複数個であったり、単数個であっても大きなものは、再封が可能な結束具により何度も開閉できるため利便性が高く、多く使用されている。
【０００３】
しかしながら、このような結束具による包装は簡易であるため、包装袋の結束部に隙間があり、異物の侵入を防止できないという欠点がある。そのため異物の侵入が防止できる包装方法、フィルムおよび包装用袋が強く望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、異物の侵入が防止でき、しかも、角底袋の形態を維持したままでの開封が可能な易開封性があり、結束具等により何度も角底袋の開閉できるという利便性を損なうことがない物品の包装方法、この包装方法に使用する角底袋の製造に好適な共押出積層フィルムおよび角底袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
発明者等は、上記実状に鑑みて鋭意検討した結果、
１−ブテンとその他のα−オレフィンとからなる１−ブテン系共重合体を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該１−ブテン系共重合体よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とが（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層している共押出積層フィルム（Ｉ）は、角底袋の製造に好適であり、しかも、異物の侵入が防止でき、角底袋の形態を維持したままでの開封が可能な易開封性があり、結束具等により何度も角底袋の開閉できるという利便性を損なうことがない物品の包装が容易であることを見出した。
【０００６】
その理由としては、次の（１）〜（５）が挙げられる。
（１）ヒートシール樹脂層（Ａ）が６０℃以上の温度領域で溶融接着が可能で、しかもこの温度領域では溶融接着温度におおよそ比例して接着強度が上昇し、高温領域での溶融接着では接着強度が高く強固に接着するが、低温領域での溶融接着では接着強度が弱く、容易に易開封性シールとなる。
（２）ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着を行うと、強固に接着するが、表面樹脂層（Ｃ）を内側として溶融切断接着を行うと、中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ｃ）の層間接着強度が低く、かつ表面樹脂層（Ｃ）の厚さが薄いために溶融切断接着部の接着強度が低くなり破断して、容易に角底袋が得られる。
（３）得られた角底袋に食品等の物品を充填し、低い温度で開口部、例えば該包装用袋の開口部上端と充填された食品の間の部分をヒートシールすることにより安定した易開封シールとなり、容易に易開封角底包装袋とすることができる。
（４）角底袋上部を結束具で結束することにより従来のパン角底包装と同様の結束包装とすることができる。
（５）得られた易開封角底包装袋は、易開封シールがなされているため異物の侵入を防止でき、しかも、易開封シール部分で容易に開封でき、開封しても袋が破損しないため、プラスチック板、テープ、ひも等の結束具による再封が可能である。
【０００７】
即ち、本発明は、ヒートシール樹脂層（Ａ）と中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ｃ）とが（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層している共押出積層フィルムのヒートシール樹脂層（Ａ）を袋の内側としてフィルムを半折後、折り込みの内側に折り返しをつけて二重折り底部を形成させ、この二重折り底部の内部折り目を頂点とし外部折り目を底辺とする直角二等辺三角形の両二等辺部を溶融切断接着し、次いで、前記直角二等辺三角形の頂点を通り流れ方向と直角に溶融切断接着して角底袋に製袋され、かつ、物品が充填された角底袋の開口部を、角底袋の形態を維持したままで開封可能となる加熱条件でヒートシールして易開封角底包装とする包装方法であって、しかも、該共押出積層フィルムが１−ブテンとその他のα−オレフィンとからなる１−ブテン系共重合体を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該１−ブテン系共重合体よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有する共押出積層フィルム（Ｉ）であることを特徴とする包装方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、前記包装方法に用いる１−ブテンとその他のα−オレフィンとからなる１−ブテン系共重合体を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該１−ブテン系共重合体よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とが（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の順で積層していることを特徴とする共押出積層フィルムを提供するものである。
【０００９】
さらに、本発明は、前記共押出積層フィルムのヒートシール樹脂層（Ａ）を袋の内側としてフィルムを半折後、折り込みの内側に折り返しをつけて二重折り底部を形成させ、この二重折り底部の内部折り目を頂点とし外部折り目を底辺とする直角二等辺三角形の両二等辺部を溶融切断接着し、次いで、前記直角二等辺三角形の頂点を通り流れ方向と直角に溶融切断接着して角底製袋されていることを特徴とする角底袋を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる積層フィルム（Ｉ）は、１−ブテンとその他のα−オレフィンとからなる１−ブテン系共重合体を含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ）と、該１−ブテン系共重合体よりもヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる中間樹脂層（Ｂ）と、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの表面樹脂層（Ｃ）とを有しておればよい。
【００１１】
ヒートシール樹脂層（Ａ）としては、１−ブテンとその他のα−オレフィンとからなる１−ブテン系共重合体を含有してなる樹脂層であれば良いが、１−ブテン系共重合体として１−ブテンとプロピレンとを必須成分として共重合してなる１−ブテン−プロピレン系共重合体（ａ）を用いることが好ましく、１−ブテン由来成分含有率が５０〜９９モル％（重合に使用した全単量体成分中における１−ブテンの割合が５０〜９９モル％を意味する。）の１−ブテン系−プロピレン共重合体（ａ１）を用いることがより好ましい。なかでも、ヒートシール樹脂層（Ａ）としては、低温での易開封シール時のヒートシール温度や強度の調整が容易で、ヒートシール温度幅が広く、易開封シールとして適度なヒートシール強度が容易に得られることから、該１−ブテン−プロピレン共重合体（ａ１）と、プロピレン−エチレン共重合体（ｐｅ）とを併用してなる樹脂層であることが特に好ましい。その重量比（ａ１）／（ｐｅ）としては２０／８０〜８０／２０となる割合であることが好ましく、なかでも２５／７５〜６０／４０となる割合であることが特に好ましい。なお、１−ブテン系−プロピレン共重合体（ａ１）としては、なかでも、１−ブテン由来成分含有率が５５〜９０モル％の１−ブテン系−プロピレン共重合体であることが好ましい。
【００１２】
前記エチレン−プロピレン共重合体（ｅｐ）は、プロピレンとプロピレンの共重合体であればよく、特に限定されないが、なかでも低温シール性、耐衝撃性、滑り性に優れるものが得られることから、エチレン由来成分含有量が２〜１０重量％（重合に使用した全単量体成分中におけるエチレンの割合が２〜１０重量％を意味する。）のプロピレン−エチレン共重合体が特に好ましい。
【００１３】
前記ヒートシール層（Ａ）は、ＪＩＳＫ−１７１３に定めるヒートシール開始温度試験に準拠して測定したヒートシール開始温度が、表面樹脂層（Ｃ）のヒートシール開始温度よりも低いことが、角底袋の作成と易開封性シールが容易なことから好ましい。このため、本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）としては、ヒートシール層（Ａ）と表面樹脂層（Ｃ）の間のヒートシール開始温度差を１０℃以上とすることが好ましい。
【００１４】
中間樹脂層（Ｂ）としては、ヒートシール樹脂層（Ａ）中に含有される前記１−ブテン系共重合体よりもＪＩＳＫ−１７１３に定めるヒートシール開始温度が高いプロピレン系樹脂を含有してなる樹脂層であればよい。該中間樹脂層（Ｂ）としては、例えば、プロピレンの単独重合体；プロピレン−エチレン共重合体、プロピレンとエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体等のプロピレン系共重合体；などのようなプロピレン系樹脂の１種以上を主成分として、好ましくは７５重量％以上含有してなり、必要に応じて、エチレン−１−ブテン共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等のような他の熱可塑性樹脂や各種の添加剤を混合してなる樹脂層が挙げられるが、なかでも、プロピレンの単独重合体および／またはプロピレン−エチレン系共重合体（ｂ）を含有してなる樹脂層であることが好ましい。該プロピレン−エチレン系共重合体（ｂ）としては、エチレン由来成分含有率３〜７重量％のプロピレン−エチレン共重合体が挙げられる。
【００１５】
また、前記中間樹脂層（Ｂ）は、ヒートシール樹脂層（Ａ）側の中間樹脂層（Ｂ１）と、表面樹脂層（Ｃ）側の中間樹脂層（Ｂ２）の２層からなる樹脂層であっても良い。この場合、表面樹脂層（Ｃ）側の中間樹脂層（Ｂ２）としては、前記中間樹脂層（Ｂ）として記載した組成と同様の組成であることが好ましい。また、ヒートシール樹脂層（Ａ）側の中間樹脂層（Ｂ１）としては、例えば、プロピレンの単独重合体；プロピレン−エチレン共重合体、プロピレンとエチレン以外のα−オレフィンとの共重合体等のプロピレン系共重合体；などのようなプロピレン系樹脂の１種以上を主成分として、好ましくは７０重量％以上含有してなり、必要に応じて、エチレン−１−ブテン系共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン等のような他の熱可塑性樹脂や、本積層フィルム製造に際して発生した回収物等を混合してなる樹脂層が挙げられる。また、中間樹脂層（Ｂ１）は、中間樹脂層（Ｂ２）と同一組成の樹脂層であっても良い。具体例としては、エチレン由来成分含有率３〜７重量％のプロピレン−エチレン共重合体を含有してなる樹脂層（Ｂ１）とプロピレン由来成分含有率９５重量％以上のプロピレン系樹脂、好ましくはプロピレン単独重合体からなる樹脂層（Ｂ２）とを、樹脂層（Ｂ１）をヒートシール樹脂層（Ｃ）側として積層してなる樹脂層が挙げられる。なお、耐寒性に優れる積層フィルムが望ましい場合には、中間樹脂層（Ｂ１）を低温耐衝撃性の優れる組成、例えば直鎖状低密度ポリエチレンを含有させた組成からなる樹脂層とすることが好ましい。
【００１６】
更に、前記中間樹脂層（Ｂ１）は２層以上に分割することも可能で、中間樹脂層（Ｂ）全体の層構成が３層以上となっても何ら問題ない。
【００１７】
表面樹脂層（Ｃ）としては、エチレン系樹脂を含有してなる厚さ０．５〜５μｍの樹脂層（Ｃ）であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等エチレン系樹脂の１種以上を主成分として８０重量％以上含有する厚さ０．５〜５μｍ、好ましくは厚さ１〜３．５μｍの樹脂層が挙げられる。これらのなかでも、中間樹脂層（Ｂ）との接着性が低く、表面樹脂層（Ｃ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋の溶融切断接着部の接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以下となるエチレン系樹脂であって、ヒートシール樹脂層（Ａ）に含有されている１−ブテン系共重合体よりもヒートシール開始温度が高いエチレン系樹脂からなる樹脂層であることが、物品が充填された角底袋の開口部に外観良好な易開封シールを容易に形成できることから好ましい。このような好ましい表面樹脂層としては、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレンからなる樹脂層が挙げられる。
【００１８】
なお、表面樹脂層（Ｃ）は、エンボス加工を施すことによりマット調の表面を有する樹脂層とすることが可能であり、これにより表面がマット調の共押出積層フィルムと角底袋を得ることができる。
【００１９】
本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）の厚みは、通常２０〜５０μｍであるが、なかでも２５〜４０μｍが好ましい。また、ヒートシール層（Ａ）の厚みは、通常０．１〜１０μｍであるが、なかでも１〜８μｍが好ましく、１〜５μｍが特に好ましい。
【００２０】
本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）が、（Ａ）／（Ｂ１）／（Ｂ２）／（Ｃ）の順に積層された４層フィルムである場合、中間樹脂層（Ｂ１）と中間樹脂層（Ｂ２）の全厚に対する厚み比率は、各層の樹脂組成により異なり特に限定されないが、中間樹脂層（Ｂ１）が通常３０〜８０％、好ましくは４０〜７０％であり、中間樹脂層（Ｂ２）が通常１０〜５０％、好ましくは１５〜４５％であり。
【００２１】
本発明に係る積層フィルム（Ｉ）の具体例としては、例えば、
（１）１−ブテン−プロピレン共重合体（ａ１）とプロピレンーエチレン共重合体（ｐｅ）を、その重量比（ａ１）／（ｐｅ）が２０／８０〜８０／２０となる割合で含有してなるヒートシール樹脂層（Ａ−１）と、プロピレン単独重合体および／またはエチレン−プロピレン系共重合体（ｂ）を７５重量％以上含有してなる中間樹脂層（Ｂ−１）と、密度０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレンからなる表面樹脂層（Ｃ−１）を、（Ａ−１）／（Ｂ−１）／（Ｃ−１）の順に積層してなるフィルムで、例えば、その平均厚さの比が１．２／８．３／０．５となるように積層してなる、厚さが２５μｍもしくは３０μｍの角底袋用として好適な３層フィルム（Ｉ−１）、
（２）前記ヒートシール樹脂層（Ａ−１）と、直鎖状低密度ポリエチレンとプロピレン−エチレン共重合体とを含有し、該プロピレン−エチレン共重合体の含有率が７０重量％以上である中間樹脂層（Ｂ１−２）と、プロピレン単独重合体および／またはエチレン−プロピレン共重合体（ｂ）を７５重量％以上含有してなる中間樹脂層（Ｂ２−２）と、前記表面樹脂層（Ｃ−１）とを、（Ａ−１）／（Ｂ１−２）／（Ｂ２−２）／（Ｃ−１）の順に積層してなるフィルムで、例えば、その平均厚さの比が１／５．５／３／０．５となるように積層してなる、厚さが２５μｍもしくは３０μｍの角底袋用として好適な４層フィルム（Ｉ−２）、
などが挙げられる。
【００２２】
本発明に係る積層フィルム（Ｉ）は、そのまま用いてもよいが、印刷による商品訴求力向上のために表面樹脂層（Ｃ）にコロナ放電処理をしてもよい。また、共押出積層フィルム（Ｉ）各層の中には、必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、着色剤、シリカなどの添加剤等を、本発明の範囲内で適宜添加しうる。
【００２３】
本発明に係る共押出積層フィルム（Ｉ）の製造方法は、共押出成形法であればよく、特に限定されないが、例えば、３台以上の押出機を用いて溶融押出する、共押出多層ダイス法、フィードブロック法等の公知の共押出法により溶融状態で積層した後、インフレーション、Ｔダイ・チルロール法等の方法で長尺巻フィルムに加工する方法が好ましい。
【００２４】
上記のような共押出積層フィルム（Ｉ）を用いた本発明の包装方法としては、該共押出積層フィルム（Ｉ）のヒートシール樹脂層（Ａ）を袋の内側として溶融切断接着して角底袋として製袋され、かつ、物品が充填された角底袋の開口部を、角底袋の形態を維持したままで開封可能となる加熱条件でヒートシールして易開封包装とする包装方法であればよいが、前記ヒートシール樹脂層（Ａ）を袋の内側として溶融切断接着して製袋した角底袋の溶融切断接着部の接着強度が７．５〜３０Ｎ／１５ｍｍで、かつ、表面樹脂層（Ｃ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋の溶融切断接着部の接着強度が２．５Ｎ／１５ｍｍ以下であり、しかも、物品が充填された角底袋の開口部をヒートシールして得られた易開封シール部分のヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍであるものが好ましく、なかでも、角底袋の溶融切断接着部の接着強度が９〜２０Ｎ／１５ｍｍで、かつ、易開封シール部分のヒートシール強度が０．２〜３．５Ｎ／１５ｍｍであるものが特に好ましい。次いで、角底袋の開口部をヒートシールした後、物品の上部を結束具により結束してもよく、これにより、結束具を用いた開封後の袋の再封が可能となる。
【００２５】
前記３層フィルム（Ｉ−１）または前記４層フィルム（Ｉ−２）を用いた食パン包装方法を以下に例示することにより、本発明の包装方法を説明する。
【００２６】
食パン包装方法
食パン包装方法用には、前記３層フィルム（Ｉ−１）または前記４層フィルム（Ｉ−２）を使用することが好ましい。前記３層フィルム（Ｉ−１）または前記４層フィルム（Ｉ−２）を用いる場合、これらの共押出積層フィルムは印刷された後、ヒートシール樹脂層（Ａ）が袋の内側になるようにして製袋機、例えばトタニ技研工業(株)製ＨＫ−４０Ｖ等により角底袋に加工する。この際、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側として溶融切断接着して製袋した角底袋の溶融接着部の接着強度が７．５〜３０Ｎ／１５ｍｍになる条件で溶融切断接着温度、製袋速度等を調整することが好ましい。次いで、得られた角底袋は、食パン自動充填機に供給され、食パン充填後、好ましくはヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍになる条件でヒートシールして、易開封性食パン包装角底袋とし、更に必要に応じて、角底袋の上部、好ましくは食パンの上部で易開封性シール部分またはその上もしくは下付近をプラスチック板、テープ、ひも等の結束具を用い結束する。
【００２７】
尚、本発明で言う易開封性シールとは、袋のヒートシール部分から切り出した幅１５ｍｍの試験片のヒートシール強度を、引張試験機〔(株)エー・アンド・デー製テンシロン〕を用いて、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した場合のヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍで、かつ、試験片の８割以上がフィルムの破断なしにシール面より剥離するヒートシールをいう。
【００２８】
前記食パン包装方法で、食パン充填後のヒートシールを、ヒートシール強度が０．１〜５Ｎ／１５ｍｍで易開封となるようにするシール温度やシール時間としては、シールパターンやシール圧力によりことなり特に限定されないが、好ましくは６５〜９５℃で０．１〜２秒間、特に好ましくは７０〜９０℃で０．３〜１．５秒間である。
【実施例】
以下に、実施例および比較例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、例中の部および％は、特に断りのない限りすべて重量基準である。
【００２９】
実施例１
ヒートシール樹脂層（Ａ）用として１−ブテン−プロピレン共重合体〔１−ブテン由来成分含有率：６５モル％、密度：０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ（測定温度１９０℃）：４ｇ／１０分間〕５０部とプロピレン−エチレン共重合体〔エチレン由来成分含率：７．０％、密度：０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ（測定温度２３０℃）：７ｇ／１０分間〕５０部とからなる混合物を用い、中間樹脂層（Ｂ）用としてプロピレン単独重合体〔密度：０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ（測定温度２３０℃）：９ｇ／１０分間〕を用い、表面樹脂層（Ｃ）用として低密度ポリエチレン〔密度：０．９１ｇ／ｃｍ³、ＭＩ（測定温度１９０℃）：８ｇ／１０分間〕を用い、これらをそれぞれ３台の押出機に供給し、ヒートシール樹脂層（Ａ）と中間樹脂層（Ｂ）と表面樹脂層（Ｃ）の平均厚さの比（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）が１．２：８．３：０．５となるように共押出して、厚さ３０μｍの３層フィルムを成形した。
【００３０】
次いで、表面樹脂層（Ｃ）の表面エネルギーが３６ｍＮ／ｍになるようにコロナ放電処理を施し、角底袋用共押出積層フィルムを製造した。得られた共押出積層フィルムを３５℃で４８時間エージングした後、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側にしてフィルムを半折後、折り込みの内側に折り返しをつけて二重折り底部を形成させ、この二重折り底部の内部折り目を頂点とし外部折り目を底辺とする直角二等辺三角形の両二等辺部を、第１表に示す温度で溶融切断接着（以下、Ｖシールという。）し、次いで、前記直角二等辺三角形の頂点を通り流れ方向と直角に第１表に示す温度で溶融切断接着（以下、サイドシールという。）することにより製袋〔製袋機：トタニ技研工業(株)製ＨＫ−４０Ｖ、製袋速度：１３０枚／分〕して、角底袋（縦：３４５ｍｍ、横：２３５ｍｍ）を得た。
【００３１】
得られた角底袋に食パンを充填した後、開口部上端と食パンの間（開口部上端から下に５０ｍｍの部分）を開口部と平行にヒートシーラー〔テスター産業(株)製、圧力：０．２ＭＰａ、時間：１秒間、シール温度：上部シールバーの温度を第１表に示す温度で、下部シールバーは５０℃に固定、シールバー形状：３００ｍｍ×１０ｍｍの平面〕で易開封ヒートシールして、易開封性食パン包装角底袋を得た。この易開封性食パン包装角底袋用い、以下のように、Ｖシール強度とサイドシール強度と易開封ヒートシール強度を測定すると共に、易開封ヒートシール強度測定時のフィルム破断の有無を観察した。この結果を第１表（１）〜（２）に示す。
【００３２】
＊Ｖシール強度とサイドシール強度：得られた角底袋５枚の両側のＶシール部の中央と、このＶシール部上部の両側のサイドシール部の中央とから、それぞれ１５ｍｍ幅の試験片を１枚づつ（１つの袋でそれぞれ２枚）合計でそれぞれ１０枚を切り出し、２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件でテンシロン引張試験機〔(株)エー・アンド・デー製〕で引き剥がす時の最大荷重を測定し、それぞれＶシール強度とサイドシール強度とした。
【００３３】
＊易開封ヒートシール強度：得られた角底袋５枚の易開封ヒートシール部分から、それぞれ１５ｍｍ幅の試験片を２枚づつ（易開封ヒートシール部分を２等分し、その中央部分からそれぞれ１枚）、合計で１０枚を切り出し、２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件でテンシロン引張試験機〔(株)エー・アンド・デー製〕で引き剥がす時の最大荷重を測定し、易開封ヒートシール強度とした。また、易開封ヒートシール強度測定時の試験片の破断の有無を観察し、フィルム破断がなしで引き剥がされたものを「破断なし」、フィルムが破断したものを「破断あり」と評価した。
【００３４】
比較例１
ヒートシール樹脂層（Ａ）としてプロピレン−エチレン共重合体〔エチレン由来成分含有率：３．７％、密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３、ＭＩ（測定温度２３０℃）：８ｇ／１０分〕を用い、ヒートシール樹脂層（Ａ）、中間樹脂層（Ｂ）、表面樹脂層（Ｃ）の平均厚さの比（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）が３：６．５：０．５となるように共押出するように変更した以外は実施例１と全く同様にして、共押出積層フィルムを製造し、同様にシール強度を測定し、フィルム破断の有無を評価した。この結果を第１表（１）〜（２）に示す。
【００３５】
【表１】

【００３６】
【表２】

【００３７】
第１表（１）〜（２）の結果からわかる様に、本発明の共押出積層フィルム（Ｉ）を用いて得た角底袋は従来の積層フィルムで得られた角底袋と同様な充分なＶシール強度とサイドシール強度が得られ、しかも、袋の開口部を８０℃でヒートシールするとフィルムの破断無くして、シール面より剥離できる易開封性が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の包装方法は、共押出積層フィルム（Ｉ）のヒートシール樹脂層（Ａ）が袋の内側となるように角底袋用に二重折り底部を形成し、角底袋用の溶融切断接着すると、ヒートシール樹脂層（Ａ）を内側とした溶融切断接着部は強固に接着するが、表面樹脂層（Ｃ）を内側とした溶融切断接着部は接着が弱いために、容易に角底袋が得られるうえに、得られた角底袋に食品等の物品を充填し、より低い温度で開口部をヒートシールすると安定して易開封ヒートシールすることができ、容易に食品が密封された易開封包装袋とすることができる。得られた易開封角底包装袋は、易開封ヒートシールがなされているため異物の侵入を防止でき、しかも、易開封ヒートシール部分で容易に開封でき、開封しても角底袋が破損しないため、プラスチック板、テープ、ひも等の結束具による再封が可能であり、更に袋上部を結束具で結束することにより従来の食パン包装と同様の結束包装とすることができる。
【００３９】
本発明の包装方法および共押出積層フィルムは、なかでも、パン、スナック、青果物等のツイストバッグ包装の角底袋としてその実用的価値は多大である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for packaging foods such as bread and confectionery bread and other articles with a square bottom packaging bag, and can be opened while maintaining the shape as a square bottom bag on the opening side of the square bottom packaging bag. The present invention relates to a packaging method in which an easy-opening seal is provided and foreign matter can be prevented from being mixed, and a coextruded laminated film and a square bottom bag suitable for manufacturing a square bottom bag used in this packaging method.
[0002]
[Prior art]
Conventional food packaging bags such as bread wrap packaging and confectionery bread packaging are sold in a state where the opening is bound by a binding tool for twisting and fixing, that is, a plastic plate, tape, string, etc. of about 2 cm square having a slit. Even if there are a plurality of contents or a single content, a large one is highly convenient because it can be opened and closed many times by a bundling tool that can be resealed.
[0003]
However, since packaging with such a binding tool is simple, there is a drawback in that there is a gap in the binding portion of the packaging bag and foreign matter cannot be prevented from entering. Therefore, a packaging method, a film and a packaging bag that can prevent the intrusion of foreign matters are strongly desired.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The problem of the present invention is that it can prevent intrusion of foreign matter, and has an easy-opening property that can be opened while maintaining the shape of the square bottom bag, and can be opened and closed many times by a binding tool or the like. An object of the present invention is to provide a packaging method for articles that does not impair convenience, and a coextruded laminated film and a square bottom bag that are suitable for manufacturing a square bottom bag used in this packaging method.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the above circumstances, the inventors,
A heat seal resin layer (A) containing a 1-butene copolymer composed of 1-butene and other α-olefin, and propylene having a heat seal starting temperature higher than that of the 1-butene copolymer (A) / (B) / (C) an intermediate resin layer (B) containing a resin and a surface resin layer (C) having a thickness of 0.5 to 5 μm containing an ethylene resin The coextruded laminated film (I) laminated in this order is suitable for the production of square bottom bags, and can prevent the intrusion of foreign substances and can be opened while maintaining the shape of the square bottom bags. It has been found that it is easy to wrap an article that is easy to open and does not impair the convenience that the square bottom bag can be opened and closed many times with a binding tool or the like.
[0006]
The following ( 1 ) - ( 5 ) is mentioned as the reason.
( 1 ) The heat-sealing resin layer (A) can be melt-bonded in a temperature range of 60 ° C. or higher, and in this temperature range, the adhesive strength increases approximately in proportion to the melt-bonding temperature. Adhesive strength is high and it adheres firmly, but melt strength in a low temperature region has low adhesive strength and easily becomes an easily openable seal.
( 2 ) When melt-cut adhesion is carried out with the heat seal resin layer (A) as the inner side, it is firmly bonded. Since the interlayer adhesive strength of the resin layer (C) is low and the thickness of the surface resin layer (C) is thin, the adhesive strength of the melt-cut adhesive portion becomes low and breaks, and a square bottom bag is easily obtained.
( 3 ) The obtained square-bottom bag is filled with an article such as food, and stable at a low temperature by heat-sealing the opening, for example, the portion between the upper end of the opening of the packaging bag and the filled food. It becomes an easy-opening seal and can be easily made into an easy-opening square bottom packaging bag.
( 4 ) Bundling packaging similar to conventional bread square bottom packaging can be obtained by binding the top of the square bottom bag with a binding tool.
( 5 ) The easy-open square-bottom packaging bag obtained has an easy-open seal, which prevents entry of foreign matter, and can be easily opened at the easy-open seal portion, and the bag will not be damaged even if opened. It can be resealed with a binding tool such as a plastic plate, tape, or string.
[0007]
That is, the present invention is a coextrusion lamination in which the heat seal resin layer (A), the intermediate resin layer (B), and the surface resin layer (C) are laminated in the order of (A) / (B) / (C). Half-fold the film with the heat-seal resin layer (A) of the film inside the bag , and then fold the inside of the fold to form a double fold bottom. Both isosceles portions of a right-angled isosceles triangle serving as the base are melt-cut and bonded, and then passed through the apex of the right-angled isosceles triangle and melt-cut and bonded at right angles to the flow direction to form a square-bottom bag, and an article A packaging method for heat-sealing the opening of a square-bottom bag filled with a liquid under the heating conditions that allows the bag to be opened while maintaining the shape of the square-bottom bag. Extruded laminated film from 1-butene and other α-olefins A heat-seal resin layer (A) containing a 1-butene copolymer and an intermediate resin layer containing a propylene resin having a higher heat seal starting temperature than the 1-butene copolymer ( B) and a coextruded laminated film (I) having a surface resin layer (C) having a thickness of 0.5 to 5 μm containing an ethylene-based resin. is there.
[0008]
The present invention also provides a heat seal resin layer (A) containing a 1-butene copolymer comprising 1-butene and other α-olefins used in the packaging method , and the 1-butene copolymer. An intermediate resin layer (B) containing a propylene resin having a heat seal starting temperature higher than that of the polymer, and a surface resin layer (C) having a thickness of 0.5 to 5 μm containing an ethylene resin. The present invention provides a coextruded laminated film characterized by being laminated in the order of (A) / (B) / (C) .
[0009]
Further, the present invention provides a double folded bottom by folding the film half-folded with the heat-seal resin layer (A) of the co-extruded laminated film as the inside of the bag and then folding the inside of the fold. The isosceles right angled isosceles triangle with the inner crease at the bottom and the outer crease at the bottom is melt cut and bonded, then melt cut and bonded perpendicularly to the flow direction through the apex of the right isosceles triangle The present invention provides a square-bottom bag characterized by being made from a bottom.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The laminated film (I) used in the present invention comprises a heat seal resin layer (A) containing a 1-butene copolymer composed of 1-butene and other α-olefin, and the 1-butene copolymer. An intermediate resin layer (B) containing a propylene resin having a higher heat seal starting temperature than the polymer, and a surface resin layer (C) having a thickness of 0.5 to 5 μm containing an ethylene resin. It only has to have.
[0011]
The heat seal resin layer (A) may be a resin layer containing a 1-butene copolymer composed of 1-butene and other α-olefin, but as a 1-butene copolymer, It is preferable to use a 1-butene-propylene copolymer (a) obtained by copolymerizing 1-butene and propylene as essential components, and a 1-butene-derived component content is 50 to 99 mol% (used for polymerization). It is more preferable to use a 1-butene-propylene copolymer (a1) having a ratio of 1-butene in all monomer components of 50 to 99 mol%. Among them, as the heat seal resin layer (A), it is easy to adjust the heat seal temperature and strength at the time of easy opening seal at low temperature, the heat seal temperature range is wide, and appropriate heat seal strength is easy as an easy open seal. Therefore, it is particularly preferable that the resin layer be a combination of the 1-butene-propylene copolymer (a1) and the propylene-ethylene copolymer (pe). The weight ratio (a1) / (pe) is preferably a ratio of 20/80 to 80/20, and particularly preferably a ratio of 25/75 to 60/40. The 1-butene-propylene copolymer (a1) is preferably a 1-butene-propylene copolymer having a 1-butene-derived component content of 55 to 90 mol%.
[0012]
The ethylene-propylene copolymer (ep) is not particularly limited as long as it is a copolymer of propylene and propylene, and among them, those having excellent low-temperature sealability, impact resistance, and slipperiness can be obtained. A propylene-ethylene copolymer having an ethylene-derived component content of 2 to 10% by weight (meaning that the proportion of ethylene in all monomer components used in the polymerization is 2 to 10% by weight) is particularly preferred.
[0013]
The heat seal layer (A) has a heat seal start temperature measured in accordance with a heat seal start temperature test defined in JIS K-1713, which is lower than the heat seal start temperature of the surface resin layer (C). It is preferable because it is easy to create a bottom bag and an easy-open seal. For this reason, as a coextrusion laminated film (I) based on this invention, it is preferable that the heat seal start temperature difference between a heat seal layer (A) and a surface resin layer (C) shall be 10 degreeC or more.
[0014]
As the intermediate resin layer (B), a propylene resin having a heat seal start temperature defined in JIS K-1713 higher than the 1-butene copolymer contained in the heat seal resin layer (A) is contained. Any resin layer may be used. Examples of the intermediate resin layer (B) include propylene homopolymers; propylene-based copolymers such as propylene-ethylene copolymers, copolymers of propylene and α-olefins other than ethylene; It contains at least 75% by weight of one or more propylene-based resins as a main component, and if necessary, other heat such as ethylene-1-butene copolymer, linear low-density polyethylene, etc. Examples of the resin layer include a resin layer formed by mixing a plastic resin and various additives. Among them, the resin layer contains a propylene homopolymer and / or a propylene-ethylene copolymer (b). Is preferred. Examples of the propylene-ethylene copolymer (b) include propylene-ethylene copolymers having an ethylene-derived component content of 3 to 7% by weight.
[0015]
The intermediate resin layer (B) is a resin layer composed of two layers: an intermediate resin layer (B1) on the heat seal resin layer (A) side and an intermediate resin layer (B2) on the surface resin layer (C) side. There may be. In this case, the intermediate resin layer (B2) on the surface resin layer (C) side preferably has the same composition as the composition described as the intermediate resin layer (B). Examples of the intermediate resin layer (B1) on the heat seal resin layer (A) side include propylene homopolymer; propylene-ethylene copolymer, copolymer of propylene and α-olefin other than ethylene, and the like. The main component is preferably at least 70% by weight of a propylene-based resin such as a propylene-based copolymer; an ethylene-1-butene-based copolymer, a linear chain, if necessary. And other thermoplastic resins such as low-density polyethylene, and a resin layer formed by mixing a recovered material generated during the production of the laminated film. Further, the intermediate resin layer (B1) may be a resin layer having the same composition as the intermediate resin layer (B2). Specific examples include a resin layer (B1) containing a propylene-ethylene copolymer having an ethylene-derived component content of 3 to 7% by weight, and a propylene-based resin having a propylene-derived component content of 95% by weight or more, preferably propylene Examples thereof include a resin layer formed by laminating a resin layer (B2) made of a homopolymer with the resin layer (B1) as the heat seal resin layer (C) side. When a laminated film having excellent cold resistance is desired, the intermediate resin layer (B1) is preferably a resin layer having a composition having excellent low-temperature impact resistance, for example, a composition containing linear low-density polyethylene. .
[0016]
Furthermore, the intermediate resin layer (B1) can be divided into two or more layers, and there is no problem even if the total intermediate resin layer (B) has three or more layers.
[0017]
The surface resin layer (C) may be a resin layer (C) having a thickness of 0.5 to 5 μm containing an ethylene resin. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, A resin layer having a thickness of 0.5 to 5 μm, preferably 1 to 3.5 μm, containing 80% by weight or more of one or more ethylene-based resins such as chain low density polyethylene as a main component. Among these, the adhesive strength with the intermediate resin layer (B) is low, and the adhesive strength of the melt-cut adhesive portion of the square bottom bag made by melt-cut adhesion with the surface resin layer (C) inside is 2.5 N. / 15 mm or less of an ethylene-based resin, and a resin layer made of an ethylene-based resin having a heat seal starting temperature higher than that of the 1-butene copolymer contained in the heat seal resin layer (A). It is preferable because an easy-open seal having a good appearance can be easily formed in the opening of the square bottom bag filled with the article. Examples of such a preferable surface resin layer include a resin layer made of low-density polyethylene having a density of 0.910 to 0.930 g / cm ³ .
[0018]
The surface resin layer (C) can be formed into a resin layer having a matte surface by embossing, thereby obtaining a mat-like coextruded laminated film and a square bottom bag. Can do.
[0019]
The thickness of the coextruded laminated film (I) according to the present invention is usually 20 to 50 μm, and preferably 25 to 40 μm. Moreover, although the thickness of a heat seal layer (A) is 0.1-10 micrometers normally, 1-8 micrometers is preferable especially, and 1-5 micrometers is especially preferable.
[0020]
When the coextruded laminated film (I) according to the present invention is a four-layer film laminated in the order of (A) / (B1) / (B2) / (C), the intermediate resin layer (B1) and the intermediate resin layer The thickness ratio of (B2) to the total thickness varies depending on the resin composition of each layer and is not particularly limited, but the intermediate resin layer (B1) is usually 30 to 80%, preferably 40 to 70%, and the intermediate resin layer (B2). Is usually 10 to 50%, preferably 15 to 45%.
[0021]
As a specific example of the laminated film (I) according to the present invention, for example,
(1) 1-Bed Ten - propylene copolymer (a1) and profiles propylene-ethylene copolymer (pe), at a ratio that the weight ratio (a1) / (pe) is 20/80 to 80/20 A heat-seal resin layer (A-1) containing, an intermediate resin layer (B-1) containing 75% by weight or more of a propylene homopolymer and / or an ethylene-propylene copolymer (b), The surface resin layer (C-1) made of low density polyethylene having a density of 0.910 to 0.930 g / cm ³ is laminated in the order of (A-1) / (B-1) / (C-1). For example, a three-layer film suitable for a square bottom bag having a thickness of 25 μm or 30 μm, which is laminated so that the ratio of the average thicknesses is 1.2 / 8.3 / 0.5 (I-1),
( 2 ) The heat seal resin layer (A-1), linear low-density polyethylene and propylene-ethylene copolymer are contained, and the content of the propylene-ethylene copolymer is 70% by weight or more. An intermediate resin layer (B1-2), an intermediate resin layer (B2-2) comprising 75% by weight or more of a propylene homopolymer and / or an ethylene-propylene copolymer (b), and the surface resin layer ( C-1) is laminated in the order of (A-1) / (B1-2) / (B2-2) / (C-1). For example, the average thickness ratio is 1 / A four-layer film (I-2) suitable for use in a square bottom bag having a thickness of 25 μm or 30 μm, which is laminated so as to be 5.5 / 3 / 0.5,
Etc.
[0022]
The laminated film (I) according to the present invention may be used as it is, but the surface resin layer (C) may be subjected to corona discharge treatment in order to improve the product appeal by printing. Further, in each layer of the coextruded laminated film (I), additives such as an antioxidant, a slip agent, an antiblocking agent, an antifogging agent, a colorant, and silica are included in the scope of the present invention as necessary. Can be added as appropriate.
[0023]
The method for producing the coextruded laminated film (I) according to the present invention is not particularly limited as long as it is a coextrusion molding method. For example, a coextrusion multilayer die method in which melt extrusion is performed using three or more extruders. A method of laminating in a molten state by a known coextrusion method such as a feed block method and then processing into a long wound film by a method such as inflation or a T-die / chill roll method is preferable.
[0024]
As a packaging method of the present invention using the above-mentioned coextruded laminated film (I), the heat-sealed resin layer (A) of the coextruded laminated film (I) is melt-cut and bonded to the inside of the bag, and the square bottom With a packaging method that heat-seals the opening of a square-bottom bag that is made as a bag and filled with articles under heating conditions that allow the bag to be opened while maintaining the shape of the square-bottom bag, to make it easy-open packaging What is necessary is that the adhesive strength of the melt-cut adhesive portion of the square bottom bag made by melt-cutting and bonding the heat-seal resin layer (A) as the inside of the bag is 7.5 to 30 N / 15 mm, and the surface The adhesive strength of the melt-cut adhesive portion of the square-bottom bag made by melt-cut adhesion with the resin layer (C) inside is 2.5 N / 15 mm or less, and the opening of the square-bottom bag filled with the article Heat seal of the easy-open seal part obtained by heat sealing In particular, the adhesive strength of the melt-cut adhesive portion of the square bottom bag is 9 to 20 N / 15 mm, and the heat seal strength of the easy-open seal portion is 0. Those having a thickness of 2 to 3.5 N / 15 mm are particularly preferable. Next, after the opening of the square bottom bag is heat-sealed, the upper part of the article may be bundled with a bundling tool, which makes it possible to reseal the bag after opening using the bundling tool.
[0025]
The packaging method of the present invention will be described by illustrating the bread wrapping method using the three-layer film (I-1) or the four-layer film (I-2) below.
[0026]
Bread packaging method For the bread packaging method, it is preferable to use the three-layer film (I-1) or the four-layer film (I-2). When the three-layer film (I-1) or the four-layer film (I-2) is used, these coextruded laminated films are printed so that the heat seal resin layer (A) is inside the bag. Then, it is processed into a square bottom bag by using a bag making machine such as HK-40V manufactured by Totani Giken Kogyo Co., Ltd. At this time, the melt cutting adhesive temperature and the bag making are performed under the condition that the adhesive strength of the melt bonding portion of the square bottom bag made by melt cutting and bonding with the heat seal resin layer (A) as the inner side is 7.5 to 30 N / 15 mm. It is preferable to adjust the speed and the like. Next, the obtained square bottom bag is supplied to a bread bread automatic filling machine, and after filling bread, it is preferably heat-sealed under the condition that the heat seal strength is 0.1 to 5 N / 15 mm, and an easily open bread bread packaging corner. A bottom bag is formed, and if necessary, the easy-open seal portion or the upper or lower portion thereof is bound at the upper portion of the square-bottom bag, preferably the upper portion of the bread using a binding tool such as a plastic plate, tape, or string.
[0027]
The easy-open seal referred to in the present invention refers to the heat seal strength of a test piece having a width of 15 mm cut out from the heat seal portion of the bag, using a tensile tester [Tensilon manufactured by A & D Co., Ltd.]. The heat seal strength when measured at a temperature of 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min is 0.1 to 5 N / 15 mm, and more than 80% of the test piece peels off from the sealing surface without breaking the film. Say a seal.
[0028]
In the bread wrapping method, the heat seal after filling the bread is made easy to open with a heat seal strength of 0.1 to 5 N / 15 mm. Although not limited, Preferably it is 65 to 95 degreeC for 0.1 to 2 second, Most preferably, it is 70 to 90 degreeC for 0.3 to 1.5 second.
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the examples, all parts and% are based on weight unless otherwise specified.
[0029]
Example 1
1-butene-propylene copolymer for heat seal resin layer (A) [1-butene-derived component content: 65 mol%, density: 0.90 g / cm ³ , MI (measurement temperature 190 ° C.): 4 g / 10 Min.] 50 parts and propylene-ethylene copolymer [ethylene-derived component content: 7.0%, density: 0.90 g / cm ³ , MI (measuring temperature 230 ° C.): 7 g / 10 min] 50 parts. Using the mixture, using the propylene homopolymer [density: 0.90 g / cm ³ , MI (measuring temperature 230 ° C.): 9 g / 10 min] for the intermediate resin layer (B), and for the surface resin layer (C) Using low-density polyethylene (density: 0.91 g / cm ³ , MI (measuring temperature 190 ° C.): 8 g / 10 minutes), these are respectively supplied to three extruders, and the heat seal resin layer (A) and the middle Resin layer (B) and surface Co-extrusion so that the ratio (A) :( B) :( C) of the average thickness of the fat layer (C) is 1.2: 8.3: 0.5, and a three-layer film having a thickness of 30 μm is obtained. Molded.
[0030]
Next, a corona discharge treatment was performed so that the surface energy of the surface resin layer (C) was 36 mN / m, and a coextruded laminated film for square bottom bags was produced. After aging the obtained co-extruded laminated film at 35 ° C. for 48 hours, the film was half-folded with the heat seal resin layer (A) on the inside, and then folded inside the fold to form a double-folded bottom, Both isosceles portions of a right-angled isosceles triangle having the inner fold of the double fold bottom as the apex and the outer fold as the base are melt-cut and bonded (hereinafter referred to as V-seal) at the temperature shown in Table 1, and then. Bag-making [bag making machine: HK manufactured by Totani Giken Co., Ltd.] at the temperature shown in Table 1 through the vertex of the right-angled isosceles triangle at the temperature shown in Table 1 -40V, bag-making speed: 130 sheets / min] to obtain square-bottom bags (length: 345 mm, width: 235 mm).
[0031]
After filling the resulting square-bottom bag with bread, a heat sealer [manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd., pressure: 0 between the top of the opening and the bread (a portion 50 mm downward from the top of the opening) parallel to the opening. .2 MPa, time: 1 second, sealing temperature: the temperature of the upper seal bar is the temperature shown in Table 1, the lower seal bar is fixed at 50 ° C., and the shape of the seal bar: 300 mm × 10 mm flat surface] Thus, an easily openable bread wrapping square bottom bag was obtained. Using this easy-opening bread bread square bag, V seal strength, side seal strength and easy-open heat seal strength were measured as follows, and the presence or absence of film breakage during the easy-open heat seal strength measurement was observed. The results are shown in Tables (1) to (2).
[0032]
* V seal strength and side seal strength: From the center of the V seal part on both sides of the five square bottom bags obtained, and the center of the side seal part on both sides of the upper part of the V seal part, test specimens each having a width of 15 mm. When 10 sheets are cut out one by one (2 each in one bag) and peeled off with a Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) at 23 ° C and a tensile speed of 300 mm / min. The maximum load was measured and set as V seal strength and side seal strength, respectively.
[0033]
* Easy-open heat seal strength: From each of the 5 easy-open heat-sealed parts of the square-bottomed bags, two test pieces each having a width of 15 mm (divide the easy-open heat-sealed part into two equal parts, 10 sheets in total, cut out a total of 10 sheets, measure the maximum load when peeled off with a Tensilon tensile tester (manufactured by A & D Co., Ltd.) at 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min. The heat seal strength was used. Moreover, the presence or absence of the fracture | rupture of the test piece at the time of easy-opening heat-seal strength measurement was observed, and what was peeled off without a film break was evaluated as "no break", and what the film broke was evaluated as "with break".
[0034]
Comparative Example 1
A propylene-ethylene copolymer [ethylene-derived component content: 3.7%, density: 0.90 g / cm ³ , MI (measuring temperature 230 ° C.): 8 g / 10 min] is used as the heat seal resin layer (A). The ratio (A) :( B) :( C) of the average thickness of the heat seal resin layer (A), the intermediate resin layer (B), and the surface resin layer (C) is 3: 6.5: 0.5. A coextruded laminated film was produced in the same manner as in Example 1 except that it was changed so as to be coextruded , and the seal strength was measured in the same manner to evaluate the presence or absence of film breakage. The results are shown in Tables (1) to (2).
[0035]
[Table 1]

[0036]
[Table 2]

[0037]
As can be seen from the results in Tables (1) to (2), the square bottom bags obtained using the coextruded laminated film (I) of the present invention are the same as the square bottom bags obtained from the conventional laminated film. Sufficient V seal strength and side seal strength can be obtained. Moreover, when the opening of the bag is heat sealed at 80 ° C., easy opening that can be peeled off from the sealing surface without breaking the film is obtained.
[0038]
【The invention's effect】
The packaging method of the present invention forms a double folded bottom for a square bottom bag so that the heat seal resin layer (A) of the coextruded laminated film (I) is on the inside of the bag, and melt cuts for the square bottom bag. When bonded, the melt-cut adhesion part with the heat seal resin layer (A) on the inside adheres firmly, but the melt-cut adhesion part with the surface resin layer (C) on the inside is weakly bonded. In addition to obtaining a bag, filling the resulting square-bottom bag with food and other items and heat-sealing the opening at a lower temperature enables stable and easy-to-open heat-sealing. Easy-open packaging bags. The easy-opening square-bottom packaging bag is easy-to-open heat-sealed so that foreign matter can be prevented from entering, and it can be easily opened at the easy-opening heat-sealed part. Therefore, it can be resealed with a binding tool such as a plastic plate, a tape, a string, etc., and further, by binding the upper part of the bag with the binding tool, a binding package similar to conventional bread wrap packaging can be obtained.
[0039]
The packaging method and coextruded laminated film of the present invention have a great practical value as a square bottom bag for twist bag packaging of bread, snacks, fruits and vegetables.

Claims

Heat seal resin layer of coextruded laminated film in which heat seal resin layer (A), intermediate resin layer (B) and surface resin layer (C) are laminated in the order of (A) / (B) / (C) After the film is folded in half with (A) as the inside, a double fold bottom is formed by folding the inside of the fold, and a right isosceles triangle with the internal fold of this double fold bottom as the apex and the outer fold as the base Both isosceles parts are melt-cut and bonded, and then passed through the vertex of the right-angled isosceles triangle and melt-cut and bonded at right angles to the flow direction to form a square-bottom bag, and the square-bottom bag filled with articles It is a packaging method in which an opening is heat-sealed under heating conditions that can be opened while maintaining the shape of a square-bottom bag to form an easy-open square-bottom package, and the coextruded laminated film is 1-butene 1-Butene-based copolymer composed of other α-olefins A heat seal resin layer (A) comprising a body, an intermediate resin layer (B) comprising a propylene resin having a heat seal initiation temperature higher than that of the 1-butene copolymer, and an ethylene resin A packaging method, characterized by being a coextruded laminated film (I) having a surface resin layer (C) having a thickness of 0.5 to 5 μm.

The heat seal resin layer (A) is a resin layer comprising a 1-butene-propylene copolymer (a) obtained by polymerizing 1-butene and propylene as essential components as a 1-butene copolymer. The intermediate resin layer (B) is a resin layer containing a propylene homopolymer and / or a propylene-ethylene copolymer (b), and the surface resin layer (C) has a density of 0.910. The packaging method according to claim 1, which is a resin layer made of 0.930 g / cm ² of low density polyethylene (c).

The 1-butene-propylene copolymer (a) in the heat seal resin layer (A) is a 1-butene-propylene copolymer (a1) having a 1-butene-derived component content of 50 to 99 mol%, A resin layer comprising a low-density polyethylene (c1) having a density of 0.910 to 0.930 g / cm ² and a heat seal initiation temperature higher than that of the 1-butene-propylene copolymer (a1). The packaging method according to claim 2.

The heat seal resin layer (A) comprises a 1-butene-propylene copolymer (a1) and a propylene-ethylene copolymer (pe), the weight ratio (a1) / (pe) of 20 / 80-80. The packaging method according to claim 3, which is a resin layer contained at a ratio of / 20.

From the intermediate resin layer (B1) in which the intermediate resin layer (B) contains a propylene-ethylene copolymer having an ethylene-derived component content of 3 to 7% by weight and a propylene-based resin having a propylene-derived component content of 95% by weight or more The packaging method according to claim 4, wherein the intermediate resin layer (B2) is a resin layer formed by laminating the intermediate resin layer (B1) on the heat seal resin layer (A) side.

The adhesive strength of the melt-bonded portion of the square-bottom bag made by melt-cutting adhesion with the heat seal resin layer (A) of the laminated film (I) as the inside is 7.5 to 30 N / 15 mm, and the surface resin layer ( C) The adhesive strength of the melt-cut adhesive part of the square bottom bag made by melt-cut adhesion is 2.5 N / 15 mm or less, and the opening of the square bottom bag filled with the article is heat-sealed. The packaging method according to any one of claims 1 to 5, wherein the heat-sealing strength of the easy-open seal portion obtained in this way is 0.1 to 5 N / 15 mm.

The packaging method of Claim 6 which heat-seals the opening part of a square bottom bag on 65-95 degreeC and 0.1-2 second conditions, and is set as easy-opening square bottom packaging.

The packaging method according to claim 6, wherein the thickness of the coextruded laminated film (I) is 25 to 40 µm, and the thickness of the heat seal resin layer (A) is 1 to 8 µm.

A coextruded laminated film used in the packaging method according to claim 1 .

After the film is half-folded with the heat-seal resin layer (A) of the coextruded laminated film according to claim 9 as the inner side of the bag, a double-folded bottom portion is formed by folding back the inside of the fold. Both isosceles sides of a right-angled isosceles triangle with the inner fold as the apex and the outer fold as the bottom are melt-cut and bonded, then melt-cut and bonded perpendicularly to the flow direction through the apex of the right-angled isosceles triangle A square-bottom bag characterized by being packaged.

The adhesive strength of the part melt-cut bonded with the heat seal resin layer (A) on the inside is 7.5 to 30 N / 15 mm, and the adhesive strength of the part melt-cut bonded with the surface resin layer (C) on the inside is 0. The square bottom bag according to claim 10, which is 1 to 5 N / 15 mm.