JP4076730B2 - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐湿性能、高温下での耐板ズレ性と耐発泡性、取扱性能に優れ、しかも優れた遮音性能を有し、更には遮熱性、電磁波透過性に優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、一対のガラス板間に中間膜が挟着されてなる合わせガラスは、破損時に破片が飛散せず安全性に優れているため、例えば自動車等の交通車両の窓ガラスや建築物の窓ガラス等に広く用いられている。
【０００３】
こうした合わせガラス用の中間膜のうち、可塑剤の添加により可塑化されたポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜は、ガラスとの優れた接着性、強靱な引っ張り強度及び高い透明性を兼ね備えており、この中間膜を用いて得られる合わせガラスは、特に、車両用窓ガラスとして好適である。
【０００４】
一般に、遮音性能は、周波数の変化に応じた透過損失量として示され、その透過損失量は、ＪＩＳ Ａ ４７０８では、図１中に実線で示すように、５００Ｈｚ以上において遮音等級に応じてそれぞれ一定値で規定されている。ところで、ガラス板の遮音性は、図１中に波線で示すように、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域ではコインシデンス効果により著しく低下する。
【０００５】
図１中の波線の谷部がコインシデンス効果による遮音性能の低下に相当し、所定の遮音性能を保持しないことを示す。
ここで、コインシデンス効果とは、ガラス板に音波が入射したとき、ガラス板の剛性と慣性によってガラス面上を横波が伝播して横波と入射音とが共鳴し、その結果音の透過が起こる現象をいう。
【０００６】
従来の合わせガラスは、破片の飛散防止の面では優れているものの、遮音性の面では、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域において、やはりコインシデンス効果による遮音性能の低下が避けられず、この点の改善が求められている。
【０００７】
一方、人間の聴覚は、等ラウドネス曲線から、１０００〜６０００Ｈｚの範囲では他の周波数に比べ非常に高い感度を示すことが知られており、コインシデンス効果による遮音性能の落ち込みを解消することが防音性にとって極めて重要であることが判る。
【０００８】
合わせガラスの遮音性能を向上するには上記のごときコインシデンス効果を緩和して、コインシデンス効果によって生じる透過損失の極小部（以下、この極小部の透過損失をＴＬ値という。図１参照）の低下を防ぐ必要がある。
【０００９】
従来ＴＬ値の低下を防ぐ手段として、合わせガラスの質量の増大、ガラスの複層化、ガラス面積の細分化、ガラス板支持手段の改善等、種々の方策が提案されている。しかし、これらはいずれも充分に満足できる効果をもたらさない上に、コスト的にも実用に採用するに妥当な価格になっていない。
【００１０】
遮音性能に対する要求は最近ますます高まり、例えば建築用窓ガラスでは常温付近で優れた遮音性が要求される。即ち、温度に対して透過損失（ＴＬ値）をプロットして求めた遮音性能が最も優れている温度（遮音性能最大温度＝ＴＬｍａｘ温度）が常温付近であり、かつ、遮音性能の最大値（遮音性能最大値＝ＴＬｍａｘ値）自体が大きいという、優れた遮音性能が要求されている。自動車においても同様に、高速走行時の風切り音及びエンジン部からの振動等、遮音性が要求されつつある箇所は多くなってきている。
【００１１】
また、実際に使用される場合を考慮すると、これら合わせガラスは低温域から高温域までの幅広い環境温度の変化にさらされるので、室温付近のみならず広い温度範囲での良好な遮音性能が要求される。
【００１２】
しかし、例えば従来の可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜を用いた合わせガラスでは、遮音性能最大温度が室温より高く、常温付近では遮音性能がよくないという問題点があった。
また、遮音性能を発揮させようとすると、中間膜の膜物性が柔らかくなり、合わせガラスにした際に板ずれ、発泡が生じるという問題があった。
【００１３】
合わせガラスの遮音性能の向上を企図した中間膜の先行技術として、特開平２−２２９７４２号公報には、ガラス転移温度１５℃以下の高分子膜、例えば、塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体膜と可塑化ポリビニルアセタール膜との積層体からなる中間膜が開示されている。
【００１４】
しかしこの中間膜は、ＪＩＳ Ａ ４７０６による遮音等級でＴｓ−３５等級を超える遮音性を示さないうえに、遮音性を示す温度範囲が限定されており、広い温度範囲で良好な遮音性能を発揮できない。
【００１５】
また、すでに、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％で、かつ、これらアセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であるポリビニルアセタール樹脂と、その樹脂との曇り点が５０℃以下を示す可塑剤とからなる合わせガラス用中間膜が提案されている。この中間膜では、確かに遮音性能と温度変化による性能の変動とは改善されているが、膜物性が柔らかいため、合わせガラスにした際の板ずれ、発泡が起こるという問題点を有していた。
【００１６】
特開昭５１−１０６１９０号公報には、ガラス転移温度の異なる２種以上の樹脂を積層することによって、広い温度領域で制振性を有する構成体を得ることが提案されている。この構成体では、広い温度領域で制振性が改善されることが記載されている。しかし、この構成体が合わせガラスとして必要な遮音性、透明性等を有するという記述はなく、また、この構成体は安全ガラスとして必要な高い衝撃エネルギー吸収性、ガラス破損時の飛散防止性等の要件を満たすものではない。
【００１７】
特開平４−２５４４４４号公報には、アセタール基の炭素数が６〜１０であるポリビニルアセタールと可塑剤からなる膜と、アセタール基の炭素数が１〜４であるポリビニルアセタールと可塑剤からなる膜を積層した中間膜が提案されている。この中間膜では、確かに遮音性能の改善効果は認められ、かつ温度変化による遮音性能は大きく変動しないが、これらの効果は未だ充分ではない。
このように上記先行技術の中間膜は、適度な膜物性を有し、かつ、広い温度領域で優れた遮音性能を発揮する合わせガラスを構成できるものではなかった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑み、透明性、耐候性、衝撃エネルギー吸収性、ガラスとの接着性等の合わせガラスに必要な基本性能を損なうことなく、また中間膜の成形性及び取扱性を損なうこともなく、コインシデンス効果の緩和によってＴＬ値の低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮音性能を長期安定的に発揮し、適度な膜物性により合わせガラスとしたときの板ずれ、発泡を防止することができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明１は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなる合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、平均重合度が１０００〜３０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、平均重合度が３０００〜５０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であり、可塑剤１００重量部にポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）８重量部を溶解させた溶液の曇り点は、５０℃以下である合わせガラス用中間膜である。
【００２０】
本発明２は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエートからなる群より選ばれる少なくとも１種の可塑剤によって可塑化されたポリビニルアセタール樹脂からなる膜を積層してなる合わせガラス用中間膜であって、動的粘弾性より得られる損失正接の温度依存性において、最も低温側の極大値が示す温度が３０℃以下である合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。
【００２１】
本発明１の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなる合わせガラス用中間膜である。
【００２２】
本発明１で用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を熱水に溶解し、得られた水溶液を所定温度に保持した後、これにアルデヒドと触媒とを加えアセタール化反応を進行させ、その後、反応液を所定温度で高温保持した後に中和、水洗、乾燥の諸行程を経て樹脂粉末を得る方法等により得られる。
【００２３】
上記ＰＶＡとしては特に限定されないが、平均重合度５００〜５０００のものが好ましい。５００未満であると、得られる合わせガラス用中間膜の強度が弱くなりすぎて、合わせガラスとしたときの耐貫通性や衝撃エネルギー吸収性が不充分となることがある。一方、５０００を超えると、樹脂の成形が困難となることがあり、また、得られる合わせガラス用中間膜の強度が強くなりすぎて、合わせガラスとしたときの耐貫通性や衝撃エネルギー吸収性が不充分となることがある。より好ましくは、１０００〜５０００である。
【００２４】
上記アルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００２５】
こうして得られる各種ポリビニルアセタール樹脂は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよいが、なかでもｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルブチラール樹脂が好ましい。ポリビニルブチラール樹脂を用いることにより、得られる合わせガラス用中間膜の透明性、耐候性、ガラスに対する接着性等が優れたものとなる。
【００２６】
本発明１で用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、平均重合度が１０００〜３０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、平均重合度が３０００〜５０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上である。
【００２７】
平均重合度が１０００〜３０００のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を用いることにより、得られる合わせガラス用中間膜の遮音性能は、広い温度範囲において、特に、低温域で良好になるが、膜物性は柔らかくなるので、合わせガラスにした際に板ずれ、発泡等が発生する。一方、平均重合度が３０００〜５０００のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を用いると、得られる合わせガラス用中間膜の膜物性は硬くなり、合わせガラスにした際の板ずれ、発泡の防止効果は現れるが、高温での粘性が高くなりすぎるので、樹脂の成形性が悪くなる。そのため、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上とされる。
【００２８】
ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差が１５００以上になるような組み合わせで混合されたポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）を用いることにより、得られる合わせガラス用中間膜は、広い温度領域において優れた遮音性能を有するものとなり、かつ、適度な膜物性を有するので合わせガラスとしたときの板ずれ、発泡等を防止することができる。平均重合度差が１５００未満では、得られる合わせガラス用中間膜が、良好な膜物性を有さない。
【００２９】
上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを混合する方法としては、例えば、平均重合度の異なるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を所定量混合した後、アセタール化反応を行い混合ポリビニルアセタール樹脂を得る方法、平均重合度の異なる各ＰＶＡより得られた各ポリビニルアセタール樹脂を所定量混合する方法等が挙げられる。
【００３０】
本発明１で用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上である。
【００３１】
ポリビニルアセタール樹脂は、ビニルアセタール成分とビニルアルコール成分とから構成されている。本発明１において、これら成分量（アセタール化度、アセチル基量）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や、赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）に基づいて測定することができる。
【００３２】
上記アセタール化度が６０ｍｏｌ％未満であると、樹脂と後述する可塑剤との相溶性が悪くなり、遮音性能を発揮したり、合わせガラスの耐貫通性確保に必要な量の可塑剤の添加が困難となる。アセタール化度が８５ｍｏｌ％を超える樹脂を得るには、長時間の反応が必要となるので、プロセス上好ましくない。好ましくは、６３〜７０ｍｏｌ％である。
【００３３】
上記アセチル基量が８ｍｏｌ％未満であると、樹脂と後述する可塑剤との相溶性が悪くなり、また、得られる樹脂のガラス転移温度が充分に低下せず、低温側における遮音性能が充分に向上しない。アセチル基量が３０ｍｏｌ％を超えるポリビニルアセタール樹脂を得ようとすると、上述したＰＶＡとアルデヒドとの反応性が著しく低下するので好ましくない。好ましくは、１０〜２４ｍｏｌ％である。
【００３４】
上記アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％未満であると、樹脂と後述する可塑剤との相溶性が不充分となる。好ましくは、７７ｍｏｌ％以上である。
上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、一塩基酸エステル系、多塩基酸エステル系等の有機エステル系可塑剤；有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。
【００３５】
上記一塩基酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール等のグリコールと酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、２−エチルヘキシル酸等の有機酸との反応によって得られるグリコール系エステル等が挙げられる。
【００３６】
上記多塩基酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとアジピン酸、セバチン酸、アゼライト酸等の有機酸との反応によって得られるエステル等が挙げられる。
上記リン酸系可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート等が挙げられる。
【００３７】
上記各種可塑剤の中でも、例えば、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジｎ−オクタノエート、テトラエチレングリコールジ２−エチルブチレート、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジベンジルフタレート等が好ましく、より好ましくは、３ＧＨ、３ＧＯ、３Ｇ７等である。上記可塑剤は単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００３８】
本発明１の合わせガラス用中間膜において、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）と可塑剤との組み合わせとしては、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）としてポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤として３ＧＨ、３ＧＯ及び３Ｇ７からなる群より選択される少なくとも１種を用いる組み合わせが好ましい。
【００３９】
上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）に対する可塑剤の添加量としては特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、可塑剤３０〜７０重量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の可塑化が不充分となることがある。７０重量部を超えると、得られる合わせガラス用中間膜の機械的強度が低減するので耐衝撃性が劣り、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着力が不充分となることがある。
【００４０】
本発明１の合わせガラス用中間膜は、可塑剤１００重量部にポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）８重量部を溶解した溶液の曇り点が、５０℃以下である。５０℃を超えると、樹脂と可塑剤との相溶性が悪いので、遮音性能を発揮したり、合わせガラスの耐貫通性確保に必要な量の可塑剤の添加が困難となる。好ましくは、３０℃以下である。
【００４１】
なお、本発明１において、曇り点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２６９「原油及び石油製品の流動点並びに石油製品曇り点試験方法」に準拠して測定される曇り点であり、具体的には、可塑剤１００重量部に対しポリビニルアセタール樹脂８重量部を溶解して得られる溶液を１５０℃以上に加熱した後、１０〜３０℃の雰囲気下に放置して温度を降下させたときに、この溶液の一部に曇りが発生し始める温度を意味する。ここで、曇り点が低いほど、その樹脂と可塑剤との相溶性が大きいことを表す。
【００４２】
上記溶液の一部に曇りが発生し始める温度（曇り点）の測定方法としては、例えば、溶液の外観を目視で観察する方法、溶液のヘーズをヘーズメーターで測定する方法、あらかじめ曇りに関する複数段階の限度見本を作製しておき、この限度見本と対照して曇りを判定する方法等が挙げられる。
【００４３】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂、及び、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエートからなる群より選ばれる少なくとも１種の可塑剤からなる膜を積層してなるものである。
【００４４】
本発明２では、遮音性能を広温度範囲にて良好にするため、複数枚の樹脂膜を積層させることが好ましい。積層させることにより、各膜の遮音性能の温度依存性が重なり、積層膜が示す遮音性能は広温度範囲にて良好になる。
【００４５】
例えば、積層膜によって、より低温側の遮音性能を確保するためには、一つの単層の遮音性能を低音側にシフトさせる手段がとられる。具体的には可塑剤添加部数を増やし層のガラス転移温度をより低温に下げる。この場合、低温側の遮音性能は良好になるが、逆に膜が軟らかくなるので、中間膜としての力学的特性、取扱性及び成形性が損なわれ、合わせガラスの耐衝撃性等が著しく低下する恐れがある。また、合わせガラスを垂直状態にし、一方の板ガラスを垂直状態に自由に動けるよう保持しておくと、積層膜中の軟らかい層部でガラス板が垂直方向にずれる恐れが強い。この現象は特に高温下で顕著に生じる可能性がある。あるいは、合わせガラスを１００℃以上で２時間程度放置するベーク試験において、膜内で発泡が生じやすくなる。
【００４６】
そこで、更に、本発明２では、各単層で設計した遮音性能の温度依存性が、積層することによって変化することなく、かつ高温下でのガラス板のずれが生じないよう、鋭意検討を続けた。
また、自動車に合わせガラスが使用される最近の動向では、例えばサイドガラス部の合わせガラス化、及び、フロントガラスのエッジ部暴露型が流行りとなってきている。これらの場合、合わせガラスのエッジ断面が直接人の目につくことになる。
【００４７】
合わせガラスは高湿度下に曝されると、膜が白くなる吸湿劣化（吸湿白化）が生じる。即ち、エッジ断面が暴露される場合で、この吸湿白化が生じると、美観上大きな問題を起こす。従い、吸湿による白化を抑える、耐湿性能の向上も遮音性を有する膜には必要不可欠な条件となる。
これらのことを念頭に、鋭意検討を行った結果、樹脂膜を形成する樹脂の構造、可塑剤の相溶性、を制御することにより、上記問題点が解決できる知見を得た。
【００４８】
本発明２で用いられるポリビニルアセタール樹脂としては特に限定されず、本発明１で用いられるものと同様であるが、なかでも、ブチルアルデヒドを加えてアセタール化反応させるポリビニルブチラール樹脂が、樹脂膜の透明性、耐候性、ガラスに対する接着性等がより優れるので好ましい。
【００４９】
本発明２で用いられる可塑剤は、上述のとおり、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）に限定される。これら以外の可塑剤を用いると、遮音性能と両立させるためには、試験条件によっては、耐熱性、耐湿性に通常用途では観られなかった不具合が生じる場合もある。上記可塑剤は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００５０】
上記可塑剤の添加量は特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、可塑剤３０〜７０重量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の可塑化が不充分となることがあり、また、遮音性能も不充分となることが多い。一方、７０重量部を超えると、樹脂層及び中間膜の力学物性やガラスに対する接着力が不充分となることがある。
本発明２の合わせガラス用中間膜は、動的粘弾性より得られる損失正接の温度依存性において、最も低温側の極大値が示す温度が３０℃以下である。
【００５１】
一般に、高分子材料の動的粘弾性測定を行うと、貯蔵弾性率及び損失弾性率の２種類の動的弾性率と、それらの比として損失正接（ｔａｎδ）が得られる。例えば、この測定を温度を変化させながら行った場合、損失正接はある温度で最大値を示す。一般に、この最大値を示す温度は、その材料のガラス転移温度（Ｔｇ）、すなわち軟化温度に相当する。
【００５２】
可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜のＴｇが室温付近であると、その樹脂膜を用いた合わせガラスの室温付近における遮音性能は極めて優れる。しかし、室温付近にＴｇがあると、柔軟性が高くなりすぎ、合わせガラスを作製する上で取り扱い性が悪く、また、それを用いた合わせガラスの耐衝撃性が劣る恐れがある。このため、本発明２では柔軟な樹脂膜と比較的強靱な樹脂膜とを積層させて、遮音性能と取り扱い性を含む強度との両立を図っている。ところが、積層体の状態で、個々の層のＴｇを測定することは非常に困難であった。積層する前の各層のＴｇを測定すればよいが、ある種の樹脂、可塑剤の組み合わせでは、各層を積層後、層間で可塑剤の移行が生じ、始めに測定した各層のＴｇは意味をなさないことがある。
ところが、せん断方法による動的粘弾性の測定を行うと、積層体における各層のｔａｎδ挙動が現れ、この挙動から各層のＴｇが見積もれることが判った。
【００５３】
本発明２の合わせガラス用中間膜の最も低温側の極大値を示す温度は、積層体中最も柔らかい層の存在を意味し、この温度が３０℃以下であれば、その積層体を用いた合わせガラスの遮音性能は極めて優れる。３０℃を超えると、その積層体は室温付近で充分な柔軟性を示すことがなく、従ってその積層体を用いた合わせガラスは、室温付近で優れた遮音性能を示すことがない。
【００５４】
せん断方法による動的粘弾性の測定は、一般的に用いられる動的粘弾性測定装置を用いて行うことができ、その原理は微小振動を有する歪みを試料に印加し、その応答である応力を検出し、弾性率を算出するものである。得られた損失弾性率及び貯蔵弾性率の２種類の弾性率から、その比として損失正接（ｔａｎδ）を求める。ｔａｎδは温度に対して最大値を示す。このｔａｎδの最大値が示す温度を、その材料のガラス転移温度とする。
【００５５】
微小振動の歪みを印加する方法としては特に限定されないが、例えば、引張方法では、積層体の各層のｔａｎδ挙動を測定することができないので、せん断方法が好ましい。
微小振動の歪みの周波数は特に限定されないが、測定のしやすさと測定値の精度から、１０Ｈｚが好適に用いられる。
【００５６】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂との混合溶液の曇り点が５０℃以下であることが好ましい。なお、曇り点は、本発明１においてと同様の意味である。曇り点が５０℃を超えると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が良好ではないので、層の遮音性能、特に低温域における遮音性能は向上しにくい。より好ましくは、３０℃以下であり、更に好ましくは、２０℃以下である。
【００５７】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する可塑剤量が、他層よりも５重量部以上多いことが好ましい。５重量部以上多いことにより、積層体中に柔軟な層が形成され、損失正接の温度依存性を達成することができる。５重量部未満であると、積層体中の柔軟層形成に著しい効果が観られず、遮音性能が充分ではない。
【００５８】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、平均重合度１５００以上、アセタール化度６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計７５ｍｏｌ％以上のポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
なお、本発明２におけるポリビニルアセタール樹脂の各成分の測定方法は本発明１におけるものと同様である。
【００５９】
上記平均重合度が１５００未満であると、遮音性能が充分でなく、また、機械的強度も不充分なために、合わせガラスとしての耐衝撃性が劣る。
上記アセタール化度が６０ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が劣り、この層のガラス転移温度は下がらず、低温域の遮音性能は向上しない。一方、アセタール化度は反応機構上、８５ｍｏｌ％を超えることはできない。より好ましくは、６３〜７０ｍｏｌ％である。
【００６０】
上記アセチル基量が８ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が劣り、層の遮音性能が充分に発揮されない。一方、３０ｍｏｌ％を超えると、アルデヒドの反応率が著しく低下するので好ましくない。より好ましくは、１０〜２４ｍｏｌ％である。
【００６１】
上述のように、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度及びアセチル基量の両方が、可塑剤との相溶性に影響する。これらの合計が７５ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が劣り、低温部の遮音性能を向上させることができない。
【００６２】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）及びポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアルコール樹脂より得られるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなり、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）とポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は５００以上であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であるか、又は、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｆ）、並びに、可塑剤からなり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）との平均重合度差は５００以上であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｆ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であることをが好ましい。
【００６３】
本発明２において、ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度及び鹸化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定することができる。
【００６４】
上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は異なる平均重合度を有するポリビニルアルコール樹脂（Ａ）及び（Ｂ）を混合させてなるポリビニルアルコール樹脂から得られ、ポリビニルアセタール樹脂（Ｆ）は異なる平均重合度を有するポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）及び（Ｅ）を混合させて得られる。いずれも異なる平均重合度差は５００以上である。
【００６５】
平均重合度の異なる樹脂を混合させることにより、良好な遮音性能の温度範囲が広くなる。このことに加え、混合の際、平均重合度が高い方の樹脂を低い方の樹脂に数十％混合すると、重合度が低い樹脂のみから得られる膜よりも、機械的強度が向上する。重合度が低い樹脂膜の中に、重合度の高い樹脂膜が点在し、これが架橋点のような働きを示すために、高温下での流動性が高すぎることなく、効率的に機械的強度が向上する。逆に、平均重合度が低い方の樹脂を、高い方の樹脂に数十％混合すると、重合度が高い樹脂のみから得られる膜の高温下での流動性が低下し、成形しやすくなる。重合度が低い樹脂が、可塑剤のような働きを示すからである。このため、平均重合度差が５００未満であると、混合の効果がみられない。
【００６６】
本発明２において、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）との平均重合度が５００〜３０００であり、ポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）との平均重合度が３０００〜５０００であることが好ましい。
【００６７】
平均重合度が５００〜３０００のポリビニルアルコール樹脂（Ａ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）を用いることにより、得られる樹脂層の機械的特性が良好になり、しかもそれを用いた合わせガラスの遮音性能が広い温度範囲にわたり良好となる。５００未満であると、得られる膜の機械的強度が著しく低下し、合わせガラスとしての耐衝撃性が思わしくない。一方、３０００を超えると、高温での流動性が高くなりすぎ、成形性が悪くなる。
【００６８】
平均重合度が３０００〜５０００のポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）と上記樹脂を混合することにより、たとえ低温側の遮音性能を確保すべく膜のガラス転移温度を低温に下げたとしても、その機械的強度は低下することがない。３０００未満であると、混合による効果は全くない。一方、５０００を超えると、樹脂自体の製造が困難となり好ましくない。
【００６９】
混合の際、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）に対しポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）を５〜３０重量％混合することが好ましい。５重量％未満であると、混合の効果はめざましくなく、３０重量％を超えると、混合の効果がほぼ同じになるため、多量混合の効果は見られない。
【００７０】
更に、遮音性よりもむしろ、中間膜としての力学物性等の取扱性を重視する層も設けることが好ましい。この層を形成するポリビニルアセタール樹脂としては特に限定されないが、アセタール化度は５０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。５０ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が良くなく、合わせガラスにした場合の耐貫通性確保に必要な可塑剤の添加が難しい。
【００７１】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、ポリビニルアセタール樹脂が熱線カット機能を有する金属酸化物微粒子を含有していることが好ましい。これにより、合わせガラス用中間膜に遮熱性を付与することができる。
【００７２】
上記金属酸化物微粒子としては特に限定されず、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）等が挙げられる。これら金属酸化物微粒子の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、０．１３〜３．０重量部であることが好ましい。０．１３重量部未満であると、赤外線カット効果が出にくくなることがあり、３．０重量部を超えると、可視光線の透過率が低下することがある。
【００７３】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜は、更に、ポリエステルフィルムが積層されていることが好ましい。ポリエステルフィルムと積層することにより、中間膜に強度が付与されるため、高強度型でかつ遮音性が付与された合わせガラスが提供できる。また、熱線反射機能を有する金属膜が蒸着等されているポリエステルフィルムとの積層では、熱線反射機能型かつ遮音性の付与された合わせガラスが提供できる。
【００７４】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜が、更に、ポリエステルフィルムを積層している態様としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂膜／ポリエステルフィルム／ポリビニルアセタール樹脂膜、ポリビニルアセタール樹脂膜／ポリエステルフィルム／ポリビニルアセタール樹脂膜等が挙げられる。
【００７５】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着力調整剤、界面活性剤、着色剤等の、合わせガラス用中間膜に一般的に用いられている各種の添加剤の１種又は２種以上が配合されていてもよい。
【００７６】
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８」等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００７７】
上記光安定剤としては特に限定されず、例えば旭電化工業社製の商品名「アデカスタブＬＡ−５７」等のヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００７８】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨＴ」、チバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０１０」等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００７９】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜の積層方法の一例を説明する。
例えば、下記の種類の樹脂膜（Ｘ）及び（Ｙ）を用意する。
樹脂膜（Ｘ）・・・ポリビニルアセタール樹脂（Ｘ１）１００重量部と、可塑剤（Ｘ２）４０重量部とを含むもの。
樹脂膜（Ｙ）・・・ポリビニルアセタール樹脂（Ｙ１）１００重量部と、可塑剤（Ｙ２）５０重量部とを含むもの。
上記樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）のように積層した態様、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／樹脂膜（Ｘ）のように３層を積層した態様等が挙げられる。更に、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｘ）の４層構造としてもよい。
【００８０】
これらの積層方法は任意であり、樹脂膜（Ｘ）と樹脂膜（Ｙ）とを構成する、ポリビニルアセタール樹脂（Ｘ１）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｙ１）は同種であってもよく、異種であってもよい。同様に、可塑剤（Ｘ２）及び可塑剤（Ｙ２）についても、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００８１】
また、樹脂膜（Ｘ）と樹脂膜（Ｙ）との積層構成において、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）の片側にポリエステルフィルムを積層させることも可能である。例えば、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／ポリエステルフィルム／樹脂膜（Ｘ）、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／樹脂膜（Ｘ）／ポリエステルフィルム／樹脂膜（Ｘ）等の構成である。
【００８２】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜の製膜方法としては特に限定されず、例えば、各層をそれぞれ別々に成形したのちこれらをガラス板の間に積層させる方法、各層を多層成形機を用いて一体成形させる方法等が挙げられる。
【００８３】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜の膜全体の厚みとしては、通常の合わせガラス用中間膜としての厚みである０．３〜１．６ｍｍが好ましい。合わせガラス用中間膜は、厚みが大きい方がより遮音性能に優れるが、合わせガラスとして必要な耐貫通性の点を考慮して厚みを決めるのが好ましく、実用上は上記した厚みの範囲が好適である。
【００８４】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜は、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを混練し、混練して得られた混練物を、プレス成形機、カレンダーロール、押し出し機等でシート状に成形することにより製造できる。
【００８５】
また、少なくとも一対のガラス間に、本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させることにより、合わせガラスを製造することができる。本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスもまた、本発明の１つである。
【００８６】
上記ガラス板としては特に限定されず、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、着色された板ガラス等の各種無機ガラス板又は有機ガラス板等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【００８７】
本発明の合わせガラス用中間膜は、ガラス以外の剛性の高い透明体で挟着されてもよい。上記透明体としては、例えば、ポリカーボネート樹脂よりなるもの等が挙げられる。このような構成体もまた本発明の１つである。
【００８８】
本発明の合わせガラスの製造方法としては特に限定されず、既知の方法を用いることができ、例えば、本発明の合わせガラス用中間膜をその両側からガラス板で挟み込み、熱圧プレスにより合わせガラスを製造する方法等が挙げられる。
【００８９】
本発明の合わせガラス用中間膜及び合わせガラスは、上述のような構成を有することにより、合わせガラスに必要な基本性能を損なわず、合わせガラス用中間膜の成形性及び取扱性を損なうこともなく、広い温度領域において優れた遮音性能を有し、かつ、低温側の遮音性能が向上しても、機械的強度は低下しない。
【００９０】
本発明２による合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの用途としては特に限定されないが、特に遮音性能を付与させる目的で、車両用（特に自動車のフロント部、サイド部、リア部）及び建築用に好適に用いることができる。
【００９１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９２】
＜実施例１＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに、平均重合度が３５００のＰＶＡを５０重量％混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６３．６ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。得られたポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を６０重量部混合し、これをミキシングロールで充分に溶融混練した後、プレス成形機で１５０℃、３０分間プレス成形して厚み０．７ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を合わせガラス用中間膜として用い、下記の方法にて合わせガラスを作製した。
【００９３】
合わせガラス用中間膜を一辺が３００ｍｍである正方形の厚み３ｍｍのフロート板ガラス二枚で両側から挟着し、この未圧着挟着体をゴムバッグへ入れ、２．７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分間保持した。こうして真空プレスにより仮接着した挟着体を、次いでオートクレーブ中で圧力１．２ＭＰａ、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラスを作製した。
【００９４】
＜実施例２＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに平均重合度が３５００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６３．３ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９５】
＜実施例３＞
あらかじめ、平均重合度が２４００のＰＶＡに平均重合度が４２００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６３．３ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９６】
＜比較例１＞
平均重合度が２０００のＰＶＡより、ブチラール化度が６３．７ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９７】
＜比較例２＞
平均重合度が３５００のＰＶＡより、ブチラール化度が６３．９ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９８】
＜比較例３＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに平均重合度が２８００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６４．１ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９９】
＜比較例４＞
あらかじめ、平均重合度が２８００のＰＶＡに平均重合度が３５００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６４．４ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【０１００】
＜比較例５＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに平均重合度が３５００のＰＶＡを５０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６８．５ｍｏｌ％、アセチル基量が０．９ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【０１０１】
＜比較例６＞
あらかじめ、平均重合度が５００のＰＶＡに平均重合度が２０００のＰＶＡを５０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６３．５ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
実施例１〜３及び比較例１〜６で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、下記の方法で膜物性及び遮音性能を評価した。結果を表１に示した。
【０１０２】
（１）合わせガラス用中間膜の膜物性
作製した合わせガラス用中間膜の１１０℃フロー粘度をフローテスター（島津社製、フローテスターＣＦＴ５００）にて測定し、評価を行った。
なお、表１中、フロー粘度が大きく膜物性が良好であるものを○、フロー粘度が小さく、膜物性が良好でないものを×と記載した。
【０１０３】
（２）合わせガラスの遮音性能
所定温度において合わせガラスをダンピング試験用の振動発生機（振研社製、加振機 Ｇ２１−００５Ｄ）により加振し、そこから得られる振動特性を機械インピーダンスアンプ（リオン社製、ＸＧ−８１）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒューレットパッカー社製、ＦＦＴスペクトラムアナライザー ＨＰ−３５８２ＡＡ）にて解析した。こうして得られた損失係数とガラスとの共振周波数の比とから損失係数を算出した。この結果に基づき、周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の透過損失をもってＴＬ値とした。測定は、０〜＋３０℃の間、１０℃間隔にて行った。
【０１０４】
（３）成形性・その他
合成した樹脂を合わせガラス用中間膜に成形する際の成形性、及び、その合わせガラス用中間膜を用いて合わせガラスを作製する際の、板ずれ、発泡等の有無について評価した。
なお、表１中の記載については、以下のとおりである。
○：成形性が良好で、合わせガラス作製時に板ずれ、発泡等がほとんどない
△：成形性がやや悪く、合わせガラス作製時に板ずれ、発泡等がみられる
×：成形性が悪く、合わせガラス作製時に板ずれ、発泡等がみられる
【０１０５】
【表１】
【０１０６】
表１より、実施例１〜３で作製した合わせガラス用中間膜は、膜物性が良好であり、かつ、ＴＬ値の低下が小さく、広い温度領域において優れた遮音性能を有するものであった。一方、比較例１〜６で得られた合わせガラス用中間膜は、遮音性能及び膜物性の両方に優れるものではなかった。
【０１０７】
＜実施例４＞
（層（Ａ）の作製）
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度＝６８．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％、以下ＰＶＢ）に可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を３９重量部数（樹脂１００重量部に対し）添加した。
これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．２ｍｍの層（Ａ）を作製した。
【０１０８】
（膜（Ｂ）の作製）
層（Ｂ）に、あらかじめ平均重合度が１７００のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）を用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に対し、可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加した。これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．４ｍｍの層（Ｂ）を作製した。また、これら樹脂と可塑剤の曇り点とを測定した。
【０１０９】
（積層膜、及びそれを用いた合わせガラスの作製）
上記のように得られた層（Ａ）及び層（Ｂ）を、積層構成が層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）になるように重ねて、３層中間膜を得た。得られた積層膜から２０ｍｍ各を切り取り、動的粘弾性用とした。
【０１１０】
次いで、中間膜をそれぞれ１辺が３００ｍｍの正方形で、厚み３ｍｍのフロートガラス２枚で両側からサンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバッグへ入れ、２．７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分間保持した。こうして真空プレスにより仮接着したサンドイッチ体を、次いでオートクレーブ中で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラスを作製した。
【０１１１】
＜実施例５＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）を用いた。
層（Ｂ）の作製に平均重合度が２０００のＰＶＡを用いたポリビニルブチラール樹脂を使用し、３Ｇ７の添加部数を５８重量部とした。これら以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１２】
＜実施例６＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてテトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）を用いた。層（Ａ）の作製の際、ポリビニルブチラール樹脂への４ＧＯ添加部数を４０重量部とした。これら以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１３】
＜実施例７＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてテトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）を用いた。層（Ａ）の作製の際、ポリビニルブチラール樹脂への４Ｇ７添加部数を４０重量部とした。一方、層（Ｂ）の作製に平均重合度が２０００のＰＶＡを用いたポリビニルブチラール樹脂を使用し、４Ｇ７の添加部数を５５重量部とした。これら以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１４】
＜実施例８＞
層（Ａ）、（Ｂ）の厚みを０．４ｍｍとし、積層構成を層（Ａ）／層（Ｂ）の２層とした。このこと以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１５】
＜実施例９＞
層（Ａ）の厚みを０．２ｍｍ、層（Ｂ）の厚みを０．１ｍｍとし、積層構成を層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）の５層とした。このこと以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１６】
＜比較例７＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に可塑剤として３ＧＨを使用したこと以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１７】
＜比較例８＞
層（Ｂ）の作製に、可塑剤として３ＧＨを用い、その添加部数を４０重量部としたこと以外は、実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１８】
実施例４〜９及び比較例７〜８で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、下記の方法で性能試験を行った。結果を表２に示した。
（遮音性試験）
得られた合わせガラスから、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状に切り取り、これを遮音性能の測定用試験片とした。遮音性能は、実施例１と同様にして測定した。
【０１１９】
（動的粘弾性の測定）
測定装置には、レオメトリックス社製、固体粘弾性測定装置ＲＳＡ−ＩＩを用いた。積層体を１０×１６ｃｍの矩形にサンプリングし、これに測定周波数＝１０Ｈｚの正弦歪みをせん断方向で、歪み量０．１％で印加した。
測定温度範囲は−２０℃〜＋１００℃、昇温速度＝３℃／ｍｉｎ．にて測定した。
これら条件のもと、動的粘弾性特性として、貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）と、これらの比である損失正接（ｔａｎδ）とを測定した。次に、得られたｔａｎδの温度曲線からその最大値が示す温度を求め、これをガラス転移温度とした。
【０１２０】
（耐熱性試験）
９０℃に設定された恒温槽に、得られた合わせガラスを４週間放置後、ガラスエッジからの剥離（ガラスと膜）状態を観察した。評価は、エッジからの剥離量を読みとる方法で行った。剥離量が小さい程、耐熱性が優れることを表す。
【０１２１】
（耐湿性試験）
合わせガラスを、５０℃、９５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に４週間放置する。４週間後に合わせガラスを取り出し、エッジ部から白化した距離を読みとった。白化距離が短い程、その合わせガラスの耐湿性能は優れていることを表す。
【０１２２】
【表２】
【０１２３】
＜実施例１０＞
（層（Ａ）の作製）
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度＝６８．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％、以下ＰＶＢ）に可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を３９重量部数（樹脂１００重量部に対し）添加した。
これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．２ｍｍの層（Ａ）を作製した。
【０１２４】
（膜（Ｂ）の作製）
あらかじめ平均重合度が２０００のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）１００重量部に、平均重合度が３５００のＰＶＡを２５重量部混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に対し、可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加した。これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．４ｍｍの層（Ｂ）を作製した。また、これら樹脂と可塑剤の曇り点とを測定した。
【０１２５】
（積層膜、及びそれを用いた合わせガラスの作製）
上記のように得られた層（Ａ）及び層（Ｂ）を、積層構成が層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）になるように重ねて、３層中間膜を得た。
【０１２６】
次いで、中間膜をそれぞれ１辺が３００ｍｍの正方形で、厚み３ｍｍのフロートガラス２枚で両側からサンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバッグへ入れ、２．７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分間保持した。こうして真空プレスにより仮接着したサンドイッチ体を、次いでオートクレーブ中で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラスを作製した。
【０１２７】
＜実施例１１＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）を用い、層（Ｂ）作製時の添加部数を５８重量部としたこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１２８】
＜実施例１２＞
平均重合度が２０００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が５００のＰＶＡを１１重量部混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。このＰＶＢ樹脂を用いて層（Ｂ）を形成したこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１２９】
＜実施例１３＞
平均重合度が１７００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が３５００のＰＶＡを４２重量部混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。このＰＶＢ樹脂を用いて層（Ｂ）を形成したこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３０】
＜実施例１４＞
層（Ａ）には、ＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６５．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％）に可塑剤として、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）を４０重量部（樹脂１００重量部に対して）添加した樹脂膜を用いた。
【０１３１】
層（Ｂ）には、平均重合度が２３００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が４０００のＰＶＡを４２重量部混合して得られたＰＶＡを用いたＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝５７．３ｍｏｌ％、アセチル化度＝２０．０ｍｏｌ％）に可塑剤として４ＧＯを６０重量部添加した樹脂膜を用いた。これら以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３２】
＜実施例１５＞
層（Ａ）には、ＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６８．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％）に可塑剤として、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）を４０重量部（樹脂１００重量部に対して）添加した樹脂膜を用いた。
【０１３３】
層（Ｂ）には次の樹脂膜を用いた。平均重合度が１７００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）１００重量部に対し、平均重合度が４０００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂を（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）４２重量部混合した。この混合されたＰＶＢ樹脂に、可塑剤として４Ｇ７を６０重量部（樹脂１００重量部に対し）添加し、樹脂膜を作製した。
これら以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３４】
＜実施例１６＞
層（Ｂ）には次の樹脂膜を用いた。平均重合度が１２００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）１００重量部に対し、平均重合度が３５００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂を（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）１００重量部混合した。この混合されたＰＶＢ樹脂に、可塑剤として３ＧＯを６０重量部（樹脂１００重量部に対し）添加し、樹脂膜を作製した。
これら以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３５】
＜比較例９＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤として３ＧＨを用い、層（Ｂ）に、平均重合度が１７００のＰＶＡから合成した、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３６】
＜比較例１０＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤として３ＧＨを用い、層（Ｂ）に、平均重合度が３５００のＰＶＡから合成した、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３７】
＜比較例１１＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤としてＤＨＡを用い、層（Ａ）への可塑剤の添加部数を４０重量部とし、層（Ｂ）に用いるＰＶＢ樹脂として、ブチラール化度が５７．３ｍｏｌ％、アセチル化度が１３．０ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を用いたこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３８】
＜比較例１２＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤として３ＧＨを用い、層（Ｂ）に、平均重合度が１７００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が１９００のＰＶＡを４２重量部混合して得られたＰＶＡを用いたこと以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３９】
＜比較例１３＞
層（Ｂ）に、実施例１４で使用した層（Ａ）のＰＶＢ樹脂１００重量部に対し、可塑剤として３ＧＨを６０重量部添加した樹脂膜を用いたこと以外は、実施例１４と同様にして合わせガラスを作製し、各評価を行った。
【０１４０】
実施例１０〜１６及び比較例９〜１３で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、下記の方法で性能試験を行った。結果を表３に示した。
（遮音性試験）
得られた合わせガラスから、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状に切り取り、これを遮音性能の測定用試験片とした。遮音性能は、実施例１と同様の方法で測定した。
【０１４１】
（動的粘弾性の測定）
実施例４と同様にして、ｔａｎδを測定し、ガラス転移温度を求めた。
（高温下でのガラス板ずれ性）
得られた合わせガラスを垂直にし、一方のガラス板は固定し、他方のガラス板は垂直方向に自由に動けるよう支持した。この状態で８０℃に設定された恒温槽に入れ、自由に動けるガラス板の垂直方向のずれ量を読みとった。評価は、恒温槽内で放置１週間後のずれ量を読みとった。この際、ずれ量が３ｍｍ以内であれば、良好と判断した。
【０１４２】
（ベーク試験）
１３０℃に設定された恒温槽に、得られた合わせガラスを２時間放置後、合わせガラス周辺等の発泡状態を観察した。評価判断は、周辺エッジから１５ｍｍ以内に発泡が生じたものは合格、それ以外は不合格とした。また、合格した中でも、発泡数が合計１０個以内は特に優れていると判断した。
◎：特に優れている
○：合格
×：不合格
【０１４３】
【表３】
【０１４４】
＜実施例１７＞
実施例４に記載の中間膜と、実施例４に記載の層（Ａ）を形成する樹脂可塑剤組成物を厚さ０．４ｍｍにプレス成形した膜とを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）として、東レ社製、「ルミラー Ｓ−１０」（厚み０．０５ｍｍ）を介して積層した。
このようにして得られた中間膜を用いて、合わせガラスを作製した。
【０１４５】
＜比較例１４＞
比較例７に記載の中間膜と、比較例７に記載の層（Ａ）を形成する樹脂可塑剤組成物を厚さ０．４４ｍｍにプレス形成した膜とをＰＥＴを介せず積層した。このようにして得られた中間膜を用いて、合わせガラスを作製した。
【０１４６】
実施例１７及び比較例１４で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、実施例１と同様にして遮音性能の評価を行い、更に下記の方法で落球試験を行った。結果を表４に示した。
【０１４７】
ＪＩＳ Ｒ ３２１２に準拠した手法にて評価を行ったが、鋼球を落下させる高さを０．２５ｍ単位で変化させ、合わせガラスの数の５０％において鋼球の貫通が防げられる高さを求め、この時の鋼球とガラス板面との距離をもって「平均落球高さ」とした。従って、平均落球高さの数値が大きいほど、耐貫通性は優れていることを示している。
【０１４８】
【表４】
【０１４９】
＜実施例１８＞
層（Ｂ）の作製において、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し、可塑剤３ＧＯを６０重量部、更に金属酸化物微粒子としてＩＴＯを中間膜中の含有量が１．４重量部となるように添加混合した。このこと以外は実施例４と同様にして、三層構成の樹脂膜を作製し、これを用いて合わせガラスを作製した。
【０１５０】
＜実施例１９＞
層（Ｂ）の作製において、更に、金属酸化物微粒子としてＡＴＯを用いたこと以外は実施例５と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１５１】
＜比較例１５＞
比較例７に記載の三層積層構成を中間膜として用いた。合わせガラスを作製する際、フロートガラスの代わりにＩＴＯを蒸着した熱線反射型ガラスを用いた。このこと以外は、実施例１４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１５２】
実施例１８、１９及び比較例１５において作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、実施例１と同様にして遮音性能の評価を行い、実施例４と同様にして動的粘弾性の測定を行い、更に下記の方法で性能試験を行った。結果を表５に示した。
【０１５３】
（光学特性）
分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ３１００」）を使用して、合わせガラスの３４０〜１８００ｎｍの透過率を測定し、ＪＩＳ Ｚ ８７２２、ＪＩＳ Ｒ ３１０６、及びＪＩＳ Ｚ ８７０１に準拠して３８０〜７８０ｎｍの可視光透過率Ｔｖ、３４０〜１８００ｎｍの日射透過率Ｔｓを評価した。
【０１５４】
（電磁波透過性）
ＫＥＣ法測定（電磁波シールド効果試験）に準拠して、１０〜２０００ＭＨｚの範囲の反射損失値（ｄＢ）を、通常の板厚３ｍｍのフロートガラス単板と比較して測定し、上記周波数の範囲での差の最大値をΔｄＢｍａｘとして評価した。
【０１５５】
【表５】
【０１５６】
【発明の効果】
本発明の合わせガラス用中間膜は、上述のような構成からなるので、透明性、耐候性、衝撃エネルギー吸収性、ガラスとの接着性等の合わせガラスに必要な基本性能を損なうことなく、また、中間膜の成形性、及び、取扱性も損なうことなく、コインシデンス効果の緩和によってＴＬ値の低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮音性能を示し、適度な膜物性により合わせガラスとしたときの板ずれ、発泡を防止することができる。
【０１５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】 合わせガラスの遮音性能を、周波数に対する透過損失量として示す図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐湿性能、高温下での耐板ズレ性と耐発泡性、取扱性能に優れ、しかも優れた遮音性能を有し、更には遮熱性、電磁波透過性に優れた合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、一対のガラス板間に中間膜が挟着されてなる合わせガラスは、破損時に破片が飛散せず安全性に優れているため、例えば自動車等の交通車両の窓ガラスや建築物の窓ガラス等に広く用いられている。
【０００３】
こうした合わせガラス用の中間膜のうち、可塑剤の添加により可塑化されたポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜は、ガラスとの優れた接着性、強靱な引っ張り強度及び高い透明性を兼ね備えており、この中間膜を用いて得られる合わせガラスは、特に、車両用窓ガラスとして好適である。
【０００４】
一般に、遮音性能は、周波数の変化に応じた透過損失量として示され、その透過損失量は、ＪＩＳ Ａ ４７０８では、図１中に実線で示すように、５００Ｈｚ以上において遮音等級に応じてそれぞれ一定値で規定されている。ところで、ガラス板の遮音性は、図１中に波線で示すように、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域ではコインシデンス効果により著しく低下する。
【０００５】
図１中の波線の谷部がコインシデンス効果による遮音性能の低下に相当し、所定の遮音性能を保持しないことを示す。
ここで、コインシデンス効果とは、ガラス板に音波が入射したとき、ガラス板の剛性と慣性によってガラス面上を横波が伝播して横波と入射音とが共鳴し、その結果音の透過が起こる現象をいう。
【０００６】
従来の合わせガラスは、破片の飛散防止の面では優れているものの、遮音性の面では、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域において、やはりコインシデンス効果による遮音性能の低下が避けられず、この点の改善が求められている。
【０００７】
一方、人間の聴覚は、等ラウドネス曲線から、１０００〜６０００Ｈｚの範囲では他の周波数に比べ非常に高い感度を示すことが知られており、コインシデンス効果による遮音性能の落ち込みを解消することが防音性にとって極めて重要であることが判る。
【０００８】
合わせガラスの遮音性能を向上するには上記のごときコインシデンス効果を緩和して、コインシデンス効果によって生じる透過損失の極小部（以下、この極小部の透過損失をＴＬ値という。図１参照）の低下を防ぐ必要がある。
【０００９】
従来ＴＬ値の低下を防ぐ手段として、合わせガラスの質量の増大、ガラスの複層化、ガラス面積の細分化、ガラス板支持手段の改善等、種々の方策が提案されている。しかし、これらはいずれも充分に満足できる効果をもたらさない上に、コスト的にも実用に採用するに妥当な価格になっていない。
【００１０】
遮音性能に対する要求は最近ますます高まり、例えば建築用窓ガラスでは常温付近で優れた遮音性が要求される。即ち、温度に対して透過損失（ＴＬ値）をプロットして求めた遮音性能が最も優れている温度（遮音性能最大温度＝ＴＬｍａｘ温度）が常温付近であり、かつ、遮音性能の最大値（遮音性能最大値＝ＴＬｍａｘ値）自体が大きいという、優れた遮音性能が要求されている。自動車においても同様に、高速走行時の風切り音及びエンジン部からの振動等、遮音性が要求されつつある箇所は多くなってきている。
【００１１】
また、実際に使用される場合を考慮すると、これら合わせガラスは低温域から高温域までの幅広い環境温度の変化にさらされるので、室温付近のみならず広い温度範囲での良好な遮音性能が要求される。
【００１２】
しかし、例えば従来の可塑化ポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜を用いた合わせガラスでは、遮音性能最大温度が室温より高く、常温付近では遮音性能がよくないという問題点があった。
また、遮音性能を発揮させようとすると、中間膜の膜物性が柔らかくなり、合わせガラスにした際に板ずれ、発泡が生じるという問題があった。
【００１３】
合わせガラスの遮音性能の向上を企図した中間膜の先行技術として、特開平２−２２９７４２号公報には、ガラス転移温度１５℃以下の高分子膜、例えば、塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体膜と可塑化ポリビニルアセタール膜との積層体からなる中間膜が開示されている。
【００１４】
しかしこの中間膜は、ＪＩＳ Ａ ４７０６による遮音等級でＴｓ−３５等級を超える遮音性を示さないうえに、遮音性を示す温度範囲が限定されており、広い温度範囲で良好な遮音性能を発揮できない。
【００１５】
また、すでに、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％で、かつ、これらアセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であるポリビニルアセタール樹脂と、その樹脂との曇り点が５０℃以下を示す可塑剤とからなる合わせガラス用中間膜が提案されている。この中間膜では、確かに遮音性能と温度変化による性能の変動とは改善されているが、膜物性が柔らかいため、合わせガラスにした際の板ずれ、発泡が起こるという問題点を有していた。
【００１６】
特開昭５１−１０６１９０号公報には、ガラス転移温度の異なる２種以上の樹脂を積層することによって、広い温度領域で制振性を有する構成体を得ることが提案されている。この構成体では、広い温度領域で制振性が改善されることが記載されている。しかし、この構成体が合わせガラスとして必要な遮音性、透明性等を有するという記述はなく、また、この構成体は安全ガラスとして必要な高い衝撃エネルギー吸収性、ガラス破損時の飛散防止性等の要件を満たすものではない。
【００１７】
特開平４−２５４４４４号公報には、アセタール基の炭素数が６〜１０であるポリビニルアセタールと可塑剤からなる膜と、アセタール基の炭素数が１〜４であるポリビニルアセタールと可塑剤からなる膜を積層した中間膜が提案されている。この中間膜では、確かに遮音性能の改善効果は認められ、かつ温度変化による遮音性能は大きく変動しないが、これらの効果は未だ充分ではない。
このように上記先行技術の中間膜は、適度な膜物性を有し、かつ、広い温度領域で優れた遮音性能を発揮する合わせガラスを構成できるものではなかった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記に鑑み、透明性、耐候性、衝撃エネルギー吸収性、ガラスとの接着性等の合わせガラスに必要な基本性能を損なうことなく、また中間膜の成形性及び取扱性を損なうこともなく、コインシデンス効果の緩和によってＴＬ値の低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮音性能を長期安定的に発揮し、適度な膜物性により合わせガラスとしたときの板ずれ、発泡を防止することができる合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明１は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなる合わせガラス用中間膜であって、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、平均重合度が１０００〜３０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、平均重合度が３０００〜５０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であり、可塑剤１００重量部にポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）８重量部を溶解させた溶液の曇り点は、５０℃以下である合わせガラス用中間膜である。
【００２０】
本発明２は、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエートからなる群より選ばれる少なくとも１種の可塑剤によって可塑化されたポリビニルアセタール樹脂からなる膜を積層してなる合わせガラス用中間膜であって、動的粘弾性より得られる損失正接の温度依存性において、最も低温側の極大値が示す温度が３０℃以下である合わせガラス用中間膜である。
以下に本発明を詳述する。
【００２１】
本発明１の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなる合わせガラス用中間膜である。
【００２２】
本発明１で用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を熱水に溶解し、得られた水溶液を所定温度に保持した後、これにアルデヒドと触媒とを加えアセタール化反応を進行させ、その後、反応液を所定温度で高温保持した後に中和、水洗、乾燥の諸行程を経て樹脂粉末を得る方法等により得られる。
【００２３】
上記ＰＶＡとしては特に限定されないが、平均重合度５００〜５０００のものが好ましい。５００未満であると、得られる合わせガラス用中間膜の強度が弱くなりすぎて、合わせガラスとしたときの耐貫通性や衝撃エネルギー吸収性が不充分となることがある。一方、５０００を超えると、樹脂の成形が困難となることがあり、また、得られる合わせガラス用中間膜の強度が強くなりすぎて、合わせガラスとしたときの耐貫通性や衝撃エネルギー吸収性が不充分となることがある。より好ましくは、１０００〜５０００である。
【００２４】
上記アルデヒドとしては特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００２５】
こうして得られる各種ポリビニルアセタール樹脂は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよいが、なかでもｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルブチラール樹脂が好ましい。ポリビニルブチラール樹脂を用いることにより、得られる合わせガラス用中間膜の透明性、耐候性、ガラスに対する接着性等が優れたものとなる。
【００２６】
本発明１で用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、平均重合度が１０００〜３０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、平均重合度が３０００〜５０００であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上である。
【００２７】
平均重合度が１０００〜３０００のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を用いることにより、得られる合わせガラス用中間膜の遮音性能は、広い温度範囲において、特に、低温域で良好になるが、膜物性は柔らかくなるので、合わせガラスにした際に板ずれ、発泡等が発生する。一方、平均重合度が３０００〜５０００のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）を用いると、得られる合わせガラス用中間膜の膜物性は硬くなり、合わせガラスにした際の板ずれ、発泡の防止効果は現れるが、高温での粘性が高くなりすぎるので、樹脂の成形性が悪くなる。そのため、上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上とされる。
【００２８】
ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差が１５００以上になるような組み合わせで混合されたポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）を用いることにより、得られる合わせガラス用中間膜は、広い温度領域において優れた遮音性能を有するものとなり、かつ、適度な膜物性を有するので合わせガラスとしたときの板ずれ、発泡等を防止することができる。平均重合度差が１５００未満では、得られる合わせガラス用中間膜が、良好な膜物性を有さない。
【００２９】
上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを混合する方法としては、例えば、平均重合度の異なるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を所定量混合した後、アセタール化反応を行い混合ポリビニルアセタール樹脂を得る方法、平均重合度の異なる各ＰＶＡより得られた各ポリビニルアセタール樹脂を所定量混合する方法等が挙げられる。
【００３０】
本発明１で用いられるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上である。
【００３１】
ポリビニルアセタール樹脂は、ビニルアセタール成分とビニルアルコール成分とから構成されている。本発明１において、これら成分量（アセタール化度、アセチル基量）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」や、赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）に基づいて測定することができる。
【００３２】
上記アセタール化度が６０ｍｏｌ％未満であると、樹脂と後述する可塑剤との相溶性が悪くなり、遮音性能を発揮したり、合わせガラスの耐貫通性確保に必要な量の可塑剤の添加が困難となる。アセタール化度が８５ｍｏｌ％を超える樹脂を得るには、長時間の反応が必要となるので、プロセス上好ましくない。好ましくは、６３〜７０ｍｏｌ％である。
【００３３】
上記アセチル基量が８ｍｏｌ％未満であると、樹脂と後述する可塑剤との相溶性が悪くなり、また、得られる樹脂のガラス転移温度が充分に低下せず、低温側における遮音性能が充分に向上しない。アセチル基量が３０ｍｏｌ％を超えるポリビニルアセタール樹脂を得ようとすると、上述したＰＶＡとアルデヒドとの反応性が著しく低下するので好ましくない。好ましくは、１０〜２４ｍｏｌ％である。
【００３４】
上記アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％未満であると、樹脂と後述する可塑剤との相溶性が不充分となる。好ましくは、７７ｍｏｌ％以上である。
上記可塑剤としては特に限定されず、例えば、一塩基酸エステル系、多塩基酸エステル系等の有機エステル系可塑剤；有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。
【００３５】
上記一塩基酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール等のグリコールと酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、２−エチルヘキシル酸等の有機酸との反応によって得られるグリコール系エステル等が挙げられる。
【００３６】
上記多塩基酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとアジピン酸、セバチン酸、アゼライト酸等の有機酸との反応によって得られるエステル等が挙げられる。
上記リン酸系可塑剤としては特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート等が挙げられる。
【００３７】
上記各種可塑剤の中でも、例えば、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジｎ−オクタノエート、テトラエチレングリコールジ２−エチルブチレート、テトラエチレングリコールジｎ−ヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジベンジルフタレート等が好ましく、より好ましくは、３ＧＨ、３ＧＯ、３Ｇ７等である。上記可塑剤は単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００３８】
本発明１の合わせガラス用中間膜において、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）と可塑剤との組み合わせとしては、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）としてポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤として３ＧＨ、３ＧＯ及び３Ｇ７からなる群より選択される少なくとも１種を用いる組み合わせが好ましい。
【００３９】
上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）に対する可塑剤の添加量としては特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）１００重量部に対して、可塑剤３０〜７０重量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の可塑化が不充分となることがある。７０重量部を超えると、得られる合わせガラス用中間膜の機械的強度が低減するので耐衝撃性が劣り、合わせガラス用中間膜とガラスとの接着力が不充分となることがある。
【００４０】
本発明１の合わせガラス用中間膜は、可塑剤１００重量部にポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）８重量部を溶解した溶液の曇り点が、５０℃以下である。５０℃を超えると、樹脂と可塑剤との相溶性が悪いので、遮音性能を発揮したり、合わせガラスの耐貫通性確保に必要な量の可塑剤の添加が困難となる。好ましくは、３０℃以下である。
【００４１】
なお、本発明１において、曇り点とは、ＪＩＳ Ｋ ２２６９「原油及び石油製品の流動点並びに石油製品曇り点試験方法」に準拠して測定される曇り点であり、具体的には、可塑剤１００重量部に対しポリビニルアセタール樹脂８重量部を溶解して得られる溶液を１５０℃以上に加熱した後、１０〜３０℃の雰囲気下に放置して温度を降下させたときに、この溶液の一部に曇りが発生し始める温度を意味する。ここで、曇り点が低いほど、その樹脂と可塑剤との相溶性が大きいことを表す。
【００４２】
上記溶液の一部に曇りが発生し始める温度（曇り点）の測定方法としては、例えば、溶液の外観を目視で観察する方法、溶液のヘーズをヘーズメーターで測定する方法、あらかじめ曇りに関する複数段階の限度見本を作製しておき、この限度見本と対照して曇りを判定する方法等が挙げられる。
【００４３】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、ポリビニルアセタール樹脂、及び、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエートからなる群より選ばれる少なくとも１種の可塑剤からなる膜を積層してなるものである。
【００４４】
本発明２では、遮音性能を広温度範囲にて良好にするため、複数枚の樹脂膜を積層させることが好ましい。積層させることにより、各膜の遮音性能の温度依存性が重なり、積層膜が示す遮音性能は広温度範囲にて良好になる。
【００４５】
例えば、積層膜によって、より低温側の遮音性能を確保するためには、一つの単層の遮音性能を低音側にシフトさせる手段がとられる。具体的には可塑剤添加部数を増やし層のガラス転移温度をより低温に下げる。この場合、低温側の遮音性能は良好になるが、逆に膜が軟らかくなるので、中間膜としての力学的特性、取扱性及び成形性が損なわれ、合わせガラスの耐衝撃性等が著しく低下する恐れがある。また、合わせガラスを垂直状態にし、一方の板ガラスを垂直状態に自由に動けるよう保持しておくと、積層膜中の軟らかい層部でガラス板が垂直方向にずれる恐れが強い。この現象は特に高温下で顕著に生じる可能性がある。あるいは、合わせガラスを１００℃以上で２時間程度放置するベーク試験において、膜内で発泡が生じやすくなる。
【００４６】
そこで、更に、本発明２では、各単層で設計した遮音性能の温度依存性が、積層することによって変化することなく、かつ高温下でのガラス板のずれが生じないよう、鋭意検討を続けた。
また、自動車に合わせガラスが使用される最近の動向では、例えばサイドガラス部の合わせガラス化、及び、フロントガラスのエッジ部暴露型が流行りとなってきている。これらの場合、合わせガラスのエッジ断面が直接人の目につくことになる。
【００４７】
合わせガラスは高湿度下に曝されると、膜が白くなる吸湿劣化（吸湿白化）が生じる。即ち、エッジ断面が暴露される場合で、この吸湿白化が生じると、美観上大きな問題を起こす。従い、吸湿による白化を抑える、耐湿性能の向上も遮音性を有する膜には必要不可欠な条件となる。
これらのことを念頭に、鋭意検討を行った結果、樹脂膜を形成する樹脂の構造、可塑剤の相溶性、を制御することにより、上記問題点が解決できる知見を得た。
【００４８】
本発明２で用いられるポリビニルアセタール樹脂としては特に限定されず、本発明１で用いられるものと同様であるが、なかでも、ブチルアルデヒドを加えてアセタール化反応させるポリビニルブチラール樹脂が、樹脂膜の透明性、耐候性、ガラスに対する接着性等がより優れるので好ましい。
【００４９】
本発明２で用いられる可塑剤は、上述のとおり、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）に限定される。これら以外の可塑剤を用いると、遮音性能と両立させるためには、試験条件によっては、耐熱性、耐湿性に通常用途では観られなかった不具合が生じる場合もある。上記可塑剤は、単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００５０】
上記可塑剤の添加量は特に限定されないが、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、可塑剤３０〜７０重量部であることが好ましい。３０重量部未満であると、ポリビニルアセタール樹脂の可塑化が不充分となることがあり、また、遮音性能も不充分となることが多い。一方、７０重量部を超えると、樹脂層及び中間膜の力学物性やガラスに対する接着力が不充分となることがある。
本発明２の合わせガラス用中間膜は、動的粘弾性より得られる損失正接の温度依存性において、最も低温側の極大値が示す温度が３０℃以下である。
【００５１】
一般に、高分子材料の動的粘弾性測定を行うと、貯蔵弾性率及び損失弾性率の２種類の動的弾性率と、それらの比として損失正接（ｔａｎδ）が得られる。例えば、この測定を温度を変化させながら行った場合、損失正接はある温度で最大値を示す。一般に、この最大値を示す温度は、その材料のガラス転移温度（Ｔｇ）、すなわち軟化温度に相当する。
【００５２】
可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜のＴｇが室温付近であると、その樹脂膜を用いた合わせガラスの室温付近における遮音性能は極めて優れる。しかし、室温付近にＴｇがあると、柔軟性が高くなりすぎ、合わせガラスを作製する上で取り扱い性が悪く、また、それを用いた合わせガラスの耐衝撃性が劣る恐れがある。このため、本発明２では柔軟な樹脂膜と比較的強靱な樹脂膜とを積層させて、遮音性能と取り扱い性を含む強度との両立を図っている。ところが、積層体の状態で、個々の層のＴｇを測定することは非常に困難であった。積層する前の各層のＴｇを測定すればよいが、ある種の樹脂、可塑剤の組み合わせでは、各層を積層後、層間で可塑剤の移行が生じ、始めに測定した各層のＴｇは意味をなさないことがある。
ところが、せん断方法による動的粘弾性の測定を行うと、積層体における各層のｔａｎδ挙動が現れ、この挙動から各層のＴｇが見積もれることが判った。
【００５３】
本発明２の合わせガラス用中間膜の最も低温側の極大値を示す温度は、積層体中最も柔らかい層の存在を意味し、この温度が３０℃以下であれば、その積層体を用いた合わせガラスの遮音性能は極めて優れる。３０℃を超えると、その積層体は室温付近で充分な柔軟性を示すことがなく、従ってその積層体を用いた合わせガラスは、室温付近で優れた遮音性能を示すことがない。
【００５４】
せん断方法による動的粘弾性の測定は、一般的に用いられる動的粘弾性測定装置を用いて行うことができ、その原理は微小振動を有する歪みを試料に印加し、その応答である応力を検出し、弾性率を算出するものである。得られた損失弾性率及び貯蔵弾性率の２種類の弾性率から、その比として損失正接（ｔａｎδ）を求める。ｔａｎδは温度に対して最大値を示す。このｔａｎδの最大値が示す温度を、その材料のガラス転移温度とする。
【００５５】
微小振動の歪みを印加する方法としては特に限定されないが、例えば、引張方法では、積層体の各層のｔａｎδ挙動を測定することができないので、せん断方法が好ましい。
微小振動の歪みの周波数は特に限定されないが、測定のしやすさと測定値の精度から、１０Ｈｚが好適に用いられる。
【００５６】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、可塑剤とポリビニルアセタール樹脂との混合溶液の曇り点が５０℃以下であることが好ましい。なお、曇り点は、本発明１においてと同様の意味である。曇り点が５０℃を超えると、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との相溶性が良好ではないので、層の遮音性能、特に低温域における遮音性能は向上しにくい。より好ましくは、３０℃以下であり、更に好ましくは、２０℃以下である。
【００５７】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する可塑剤量が、他層よりも５重量部以上多いことが好ましい。５重量部以上多いことにより、積層体中に柔軟な層が形成され、損失正接の温度依存性を達成することができる。５重量部未満であると、積層体中の柔軟層形成に著しい効果が観られず、遮音性能が充分ではない。
【００５８】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、平均重合度１５００以上、アセタール化度６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計７５ｍｏｌ％以上のポリビニルアセタール樹脂であることが好ましい。
なお、本発明２におけるポリビニルアセタール樹脂の各成分の測定方法は本発明１におけるものと同様である。
【００５９】
上記平均重合度が１５００未満であると、遮音性能が充分でなく、また、機械的強度も不充分なために、合わせガラスとしての耐衝撃性が劣る。
上記アセタール化度が６０ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が劣り、この層のガラス転移温度は下がらず、低温域の遮音性能は向上しない。一方、アセタール化度は反応機構上、８５ｍｏｌ％を超えることはできない。より好ましくは、６３〜７０ｍｏｌ％である。
【００６０】
上記アセチル基量が８ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が劣り、層の遮音性能が充分に発揮されない。一方、３０ｍｏｌ％を超えると、アルデヒドの反応率が著しく低下するので好ましくない。より好ましくは、１０〜２４ｍｏｌ％である。
【００６１】
上述のように、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度及びアセチル基量の両方が、可塑剤との相溶性に影響する。これらの合計が７５ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が劣り、低温部の遮音性能を向上させることができない。
【００６２】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）及びポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアルコール樹脂より得られるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなり、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）とポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は５００以上であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であるか、又は、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｆ）、並びに、可塑剤からなり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）との平均重合度差は５００以上であり、ポリビニルアセタール樹脂（Ｆ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であることをが好ましい。
【００６３】
本発明２において、ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度及び鹸化度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に基づいて測定することができる。
【００６４】
上記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は異なる平均重合度を有するポリビニルアルコール樹脂（Ａ）及び（Ｂ）を混合させてなるポリビニルアルコール樹脂から得られ、ポリビニルアセタール樹脂（Ｆ）は異なる平均重合度を有するポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）及び（Ｅ）を混合させて得られる。いずれも異なる平均重合度差は５００以上である。
【００６５】
平均重合度の異なる樹脂を混合させることにより、良好な遮音性能の温度範囲が広くなる。このことに加え、混合の際、平均重合度が高い方の樹脂を低い方の樹脂に数十％混合すると、重合度が低い樹脂のみから得られる膜よりも、機械的強度が向上する。重合度が低い樹脂膜の中に、重合度の高い樹脂膜が点在し、これが架橋点のような働きを示すために、高温下での流動性が高すぎることなく、効率的に機械的強度が向上する。逆に、平均重合度が低い方の樹脂を、高い方の樹脂に数十％混合すると、重合度が高い樹脂のみから得られる膜の高温下での流動性が低下し、成形しやすくなる。重合度が低い樹脂が、可塑剤のような働きを示すからである。このため、平均重合度差が５００未満であると、混合の効果がみられない。
【００６６】
本発明２において、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）との平均重合度が５００〜３０００であり、ポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）とポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）との平均重合度が３０００〜５０００であることが好ましい。
【００６７】
平均重合度が５００〜３０００のポリビニルアルコール樹脂（Ａ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）を用いることにより、得られる樹脂層の機械的特性が良好になり、しかもそれを用いた合わせガラスの遮音性能が広い温度範囲にわたり良好となる。５００未満であると、得られる膜の機械的強度が著しく低下し、合わせガラスとしての耐衝撃性が思わしくない。一方、３０００を超えると、高温での流動性が高くなりすぎ、成形性が悪くなる。
【００６８】
平均重合度が３０００〜５０００のポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）と上記樹脂を混合することにより、たとえ低温側の遮音性能を確保すべく膜のガラス転移温度を低温に下げたとしても、その機械的強度は低下することがない。３０００未満であると、混合による効果は全くない。一方、５０００を超えると、樹脂自体の製造が困難となり好ましくない。
【００６９】
混合の際、ポリビニルアルコール樹脂（Ａ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｄ）に対しポリビニルアルコール樹脂（Ｂ）又はポリビニルアセタール樹脂（Ｅ）を５〜３０重量％混合することが好ましい。５重量％未満であると、混合の効果はめざましくなく、３０重量％を超えると、混合の効果がほぼ同じになるため、多量混合の効果は見られない。
【００７０】
更に、遮音性よりもむしろ、中間膜としての力学物性等の取扱性を重視する層も設けることが好ましい。この層を形成するポリビニルアセタール樹脂としては特に限定されないが、アセタール化度は５０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。５０ｍｏｌ％未満であると、可塑剤との相溶性が良くなく、合わせガラスにした場合の耐貫通性確保に必要な可塑剤の添加が難しい。
【００７１】
本発明２の合わせガラス用中間膜は、少なくとも１層が、ポリビニルアセタール樹脂が熱線カット機能を有する金属酸化物微粒子を含有していることが好ましい。これにより、合わせガラス用中間膜に遮熱性を付与することができる。
【００７２】
上記金属酸化物微粒子としては特に限定されず、例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）等が挙げられる。これら金属酸化物微粒子の含有量は、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対して、０．１３〜３．０重量部であることが好ましい。０．１３重量部未満であると、赤外線カット効果が出にくくなることがあり、３．０重量部を超えると、可視光線の透過率が低下することがある。
【００７３】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜は、更に、ポリエステルフィルムが積層されていることが好ましい。ポリエステルフィルムと積層することにより、中間膜に強度が付与されるため、高強度型でかつ遮音性が付与された合わせガラスが提供できる。また、熱線反射機能を有する金属膜が蒸着等されているポリエステルフィルムとの積層では、熱線反射機能型かつ遮音性の付与された合わせガラスが提供できる。
【００７４】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜が、更に、ポリエステルフィルムを積層している態様としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂膜／ポリエステルフィルム／ポリビニルアセタール樹脂膜、ポリビニルアセタール樹脂膜／ポリエステルフィルム／ポリビニルアセタール樹脂膜等が挙げられる。
【００７５】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜には、必要に応じて紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着力調整剤、界面活性剤、着色剤等の、合わせガラス用中間膜に一般的に用いられている各種の添加剤の１種又は２種以上が配合されていてもよい。
【００７６】
上記紫外線吸収剤としては特に限定されず、例えば、チバガイギー社製の商品名「チヌビンＰ」、「チヌビン３２０」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２８」等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００７７】
上記光安定剤としては特に限定されず、例えば旭電化工業社製の商品名「アデカスタブＬＡ−５７」等のヒンダードアミン系安定剤等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００７８】
上記酸化防止剤としては特に限定されず、例えば住友化学工業社製の商品名「スミライザーＢＨＴ」、チバガイギー社製の商品名「イルガノックス１０１０」等のフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。
【００７９】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜の積層方法の一例を説明する。
例えば、下記の種類の樹脂膜（Ｘ）及び（Ｙ）を用意する。
樹脂膜（Ｘ）・・・ポリビニルアセタール樹脂（Ｘ１）１００重量部と、可塑剤（Ｘ２）４０重量部とを含むもの。
樹脂膜（Ｙ）・・・ポリビニルアセタール樹脂（Ｙ１）１００重量部と、可塑剤（Ｙ２）５０重量部とを含むもの。
上記樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）のように積層した態様、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／樹脂膜（Ｘ）のように３層を積層した態様等が挙げられる。更に、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｘ）の４層構造としてもよい。
【００８０】
これらの積層方法は任意であり、樹脂膜（Ｘ）と樹脂膜（Ｙ）とを構成する、ポリビニルアセタール樹脂（Ｘ１）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｙ１）は同種であってもよく、異種であってもよい。同様に、可塑剤（Ｘ２）及び可塑剤（Ｙ２）についても、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００８１】
また、樹脂膜（Ｘ）と樹脂膜（Ｙ）との積層構成において、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）の片側にポリエステルフィルムを積層させることも可能である。例えば、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／ポリエステルフィルム／樹脂膜（Ｘ）、樹脂膜（Ｘ）／樹脂膜（Ｙ）／樹脂膜（Ｘ）／ポリエステルフィルム／樹脂膜（Ｘ）等の構成である。
【００８２】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜の製膜方法としては特に限定されず、例えば、各層をそれぞれ別々に成形したのちこれらをガラス板の間に積層させる方法、各層を多層成形機を用いて一体成形させる方法等が挙げられる。
【００８３】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜の膜全体の厚みとしては、通常の合わせガラス用中間膜としての厚みである０．３〜１．６ｍｍが好ましい。合わせガラス用中間膜は、厚みが大きい方がより遮音性能に優れるが、合わせガラスとして必要な耐貫通性の点を考慮して厚みを決めるのが好ましく、実用上は上記した厚みの範囲が好適である。
【００８４】
本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜は、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを混練し、混練して得られた混練物を、プレス成形機、カレンダーロール、押し出し機等でシート状に成形することにより製造できる。
【００８５】
また、少なくとも一対のガラス間に、本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させることにより、合わせガラスを製造することができる。本発明１及び本発明２の合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスもまた、本発明の１つである。
【００８６】
上記ガラス板としては特に限定されず、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、熱線吸収板ガラス、着色された板ガラス等の各種無機ガラス板又は有機ガラス板等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【００８７】
本発明の合わせガラス用中間膜は、ガラス以外の剛性の高い透明体で挟着されてもよい。上記透明体としては、例えば、ポリカーボネート樹脂よりなるもの等が挙げられる。このような構成体もまた本発明の１つである。
【００８８】
本発明の合わせガラスの製造方法としては特に限定されず、既知の方法を用いることができ、例えば、本発明の合わせガラス用中間膜をその両側からガラス板で挟み込み、熱圧プレスにより合わせガラスを製造する方法等が挙げられる。
【００８９】
本発明の合わせガラス用中間膜及び合わせガラスは、上述のような構成を有することにより、合わせガラスに必要な基本性能を損なわず、合わせガラス用中間膜の成形性及び取扱性を損なうこともなく、広い温度領域において優れた遮音性能を有し、かつ、低温側の遮音性能が向上しても、機械的強度は低下しない。
【００９０】
本発明２による合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの用途としては特に限定されないが、特に遮音性能を付与させる目的で、車両用（特に自動車のフロント部、サイド部、リア部）及び建築用に好適に用いることができる。
【００９１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００９２】
＜実施例１＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに、平均重合度が３５００のＰＶＡを５０重量％混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６３．６ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。得られたポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を６０重量部混合し、これをミキシングロールで充分に溶融混練した後、プレス成形機で１５０℃、３０分間プレス成形して厚み０．７ｍｍの樹脂膜を得た。得られた樹脂膜を合わせガラス用中間膜として用い、下記の方法にて合わせガラスを作製した。
【００９３】
合わせガラス用中間膜を一辺が３００ｍｍである正方形の厚み３ｍｍのフロート板ガラス二枚で両側から挟着し、この未圧着挟着体をゴムバッグへ入れ、２．７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分間保持した。こうして真空プレスにより仮接着した挟着体を、次いでオートクレーブ中で圧力１．２ＭＰａ、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラスを作製した。
【００９４】
＜実施例２＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに平均重合度が３５００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６３．３ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９５】
＜実施例３＞
あらかじめ、平均重合度が２４００のＰＶＡに平均重合度が４２００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６３．３ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９６】
＜比較例１＞
平均重合度が２０００のＰＶＡより、ブチラール化度が６３．７ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９７】
＜比較例２＞
平均重合度が３５００のＰＶＡより、ブチラール化度が６３．９ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９８】
＜比較例３＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに平均重合度が２８００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６４．１ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【００９９】
＜比較例４＞
あらかじめ、平均重合度が２８００のＰＶＡに平均重合度が３５００のＰＶＡを３０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６４．４ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．３ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【０１００】
＜比較例５＞
あらかじめ、平均重合度が２０００のＰＶＡに平均重合度が３５００のＰＶＡを５０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６８．５ｍｏｌ％、アセチル基量が０．９ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
【０１０１】
＜比較例６＞
あらかじめ、平均重合度が５００のＰＶＡに平均重合度が２０００のＰＶＡを５０重量％混合した。この混合されたＰＶＡより、ブチラール化度が６３．５ｍｏｌ％、アセチル基量が１４．４ ｍｏｌ％のポリビニルブチラール樹脂を合成した。この樹脂を用いて、実施例１と同様にして合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
実施例１〜３及び比較例１〜６で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、下記の方法で膜物性及び遮音性能を評価した。結果を表１に示した。
【０１０２】
（１）合わせガラス用中間膜の膜物性
作製した合わせガラス用中間膜の１１０℃フロー粘度をフローテスター（島津社製、フローテスターＣＦＴ５００）にて測定し、評価を行った。
なお、表１中、フロー粘度が大きく膜物性が良好であるものを○、フロー粘度が小さく、膜物性が良好でないものを×と記載した。
【０１０３】
（２）合わせガラスの遮音性能
所定温度において合わせガラスをダンピング試験用の振動発生機（振研社製、加振機 Ｇ２１−００５Ｄ）により加振し、そこから得られる振動特性を機械インピーダンスアンプ（リオン社製、ＸＧ−８１）にて増幅し、振動スペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒューレットパッカー社製、ＦＦＴスペクトラムアナライザー ＨＰ−３５８２ＡＡ）にて解析した。こうして得られた損失係数とガラスとの共振周波数の比とから損失係数を算出した。この結果に基づき、周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の透過損失をもってＴＬ値とした。測定は、０〜＋３０℃の間、１０℃間隔にて行った。
【０１０４】
（３）成形性・その他
合成した樹脂を合わせガラス用中間膜に成形する際の成形性、及び、その合わせガラス用中間膜を用いて合わせガラスを作製する際の、板ずれ、発泡等の有無について評価した。
なお、表１中の記載については、以下のとおりである。
○：成形性が良好で、合わせガラス作製時に板ずれ、発泡等がほとんどない
△：成形性がやや悪く、合わせガラス作製時に板ずれ、発泡等がみられる
×：成形性が悪く、合わせガラス作製時に板ずれ、発泡等がみられる
【０１０５】
【表１】
表１より、実施例１〜３で作製した合わせガラス用中間膜は、膜物性が良好であり、かつ、ＴＬ値の低下が小さく、広い温度領域において優れた遮音性能を有するものであった。一方、比較例１〜６で得られた合わせガラス用中間膜は、遮音性能及び膜物性の両方に優れるものではなかった。
【０１０７】
＜実施例４＞
（層（Ａ）の作製）
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度＝６８．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％、以下ＰＶＢ）に可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を３９重量部数（樹脂１００重量部に対し）添加した。
これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．２ｍｍの層（Ａ）を作製した。
【０１０８】
（膜（Ｂ）の作製）
層（Ｂ）に、あらかじめ平均重合度が１７００のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）を用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に対し、可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加した。これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．４ｍｍの層（Ｂ）を作製した。また、これら樹脂と可塑剤の曇り点とを測定した。
【０１０９】
（積層膜、及びそれを用いた合わせガラスの作製）
上記のように得られた層（Ａ）及び層（Ｂ）を、積層構成が層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）になるように重ねて、３層中間膜を得た。得られた積層膜から２０ｍｍ各を切り取り、動的粘弾性用とした。
【０１１０】
次いで、中間膜をそれぞれ１辺が３００ｍｍの正方形で、厚み３ｍｍのフロートガラス２枚で両側からサンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバッグへ入れ、２．７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分間保持した。こうして真空プレスにより仮接着したサンドイッチ体を、次いでオートクレーブ中で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラスを作製した。
【０１１１】
＜実施例５＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）を用いた。
層（Ｂ）の作製に平均重合度が２０００のＰＶＡを用いたポリビニルブチラール樹脂を使用し、３Ｇ７の添加部数を５８重量部とした。これら以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１２】
＜実施例６＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてテトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）を用いた。層（Ａ）の作製の際、ポリビニルブチラール樹脂への４ＧＯ添加部数を４０重量部とした。これら以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１３】
＜実施例７＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてテトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）を用いた。層（Ａ）の作製の際、ポリビニルブチラール樹脂への４Ｇ７添加部数を４０重量部とした。一方、層（Ｂ）の作製に平均重合度が２０００のＰＶＡを用いたポリビニルブチラール樹脂を使用し、４Ｇ７の添加部数を５５重量部とした。これら以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１４】
＜実施例８＞
層（Ａ）、（Ｂ）の厚みを０．４ｍｍとし、積層構成を層（Ａ）／層（Ｂ）の２層とした。このこと以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１５】
＜実施例９＞
層（Ａ）の厚みを０．２ｍｍ、層（Ｂ）の厚みを０．１ｍｍとし、積層構成を層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）の５層とした。このこと以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１６】
＜比較例７＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に可塑剤として３ＧＨを使用したこと以外は実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１７】
＜比較例８＞
層（Ｂ）の作製に、可塑剤として３ＧＨを用い、その添加部数を４０重量部としたこと以外は、実施例４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１１８】
実施例４〜９及び比較例７〜８で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、下記の方法で性能試験を行った。結果を表２に示した。
（遮音性試験）
得られた合わせガラスから、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状に切り取り、これを遮音性能の測定用試験片とした。遮音性能は、実施例１と同様にして測定した。
【０１１９】
（動的粘弾性の測定）
測定装置には、レオメトリックス社製、固体粘弾性測定装置ＲＳＡ−ＩＩを用いた。積層体を１０×１６ｃｍの矩形にサンプリングし、これに測定周波数＝１０Ｈｚの正弦歪みをせん断方向で、歪み量０．１％で印加した。
測定温度範囲は−２０℃〜＋１００℃、昇温速度＝３℃／ｍｉｎ．にて測定した。
これら条件のもと、動的粘弾性特性として、貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）と、これらの比である損失正接（ｔａｎδ）とを測定した。次に、得られたｔａｎδの温度曲線からその最大値が示す温度を求め、これをガラス転移温度とした。
【０１２０】
（耐熱性試験）
９０℃に設定された恒温槽に、得られた合わせガラスを４週間放置後、ガラスエッジからの剥離（ガラスと膜）状態を観察した。評価は、エッジからの剥離量を読みとる方法で行った。剥離量が小さい程、耐熱性が優れることを表す。
【０１２１】
（耐湿性試験）
合わせガラスを、５０℃、９５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に４週間放置する。４週間後に合わせガラスを取り出し、エッジ部から白化した距離を読みとった。白化距離が短い程、その合わせガラスの耐湿性能は優れていることを表す。
【０１２２】
【表２】
＜実施例１０＞
（層（Ａ）の作製）
ポリビニルブチラール樹脂（ブチラール化度＝６８．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％、以下ＰＶＢ）に可塑剤としてトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を３９重量部数（樹脂１００重量部に対し）添加した。
これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．２ｍｍの層（Ａ）を作製した。
【０１２４】
（膜（Ｂ）の作製）
あらかじめ平均重合度が２０００のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）１００重量部に、平均重合度が３５００のＰＶＡを２５重量部混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に対し、可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加した。これら混合物をミキシングロールで充分に混練し、混練物の所定量をプレス成形機により１５０℃で３０分間保持した。こうして厚み０．４ｍｍの層（Ｂ）を作製した。また、これら樹脂と可塑剤の曇り点とを測定した。
【０１２５】
（積層膜、及びそれを用いた合わせガラスの作製）
上記のように得られた層（Ａ）及び層（Ｂ）を、積層構成が層（Ａ）／層（Ｂ）／層（Ａ）になるように重ねて、３層中間膜を得た。
【０１２６】
次いで、中間膜をそれぞれ１辺が３００ｍｍの正方形で、厚み３ｍｍのフロートガラス２枚で両側からサンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバッグへ入れ、２．７ｋＰａの真空度で２０分間脱気した後、脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、この温度を３０分間保持した。こうして真空プレスにより仮接着したサンドイッチ体を、次いでオートクレーブ中で圧力１２ｋｇ／ｃｍ2、温度１３５℃で熱圧着し、透明な合わせガラスを作製した。
【０１２７】
＜実施例１１＞
層（Ａ）、（Ｂ）の作製に、可塑剤としてトリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）を用い、層（Ｂ）作製時の添加部数を５８重量部としたこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１２８】
＜実施例１２＞
平均重合度が２０００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が５００のＰＶＡを１１重量部混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。このＰＶＢ樹脂を用いて層（Ｂ）を形成したこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１２９】
＜実施例１３＞
平均重合度が１７００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が３５００のＰＶＡを４２重量部混合した。この混合されたＰＶＡを用いて、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を合成した。このＰＶＢ樹脂を用いて層（Ｂ）を形成したこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３０】
＜実施例１４＞
層（Ａ）には、ＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６５．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％）に可塑剤として、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）を４０重量部（樹脂１００重量部に対して）添加した樹脂膜を用いた。
【０１３１】
層（Ｂ）には、平均重合度が２３００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が４０００のＰＶＡを４２重量部混合して得られたＰＶＡを用いたＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝５７．３ｍｏｌ％、アセチル化度＝２０．０ｍｏｌ％）に可塑剤として４ＧＯを６０重量部添加した樹脂膜を用いた。これら以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３２】
＜実施例１５＞
層（Ａ）には、ＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６８．９ｍｏｌ％、アセチル化度＝０．９ｍｏｌ％）に可塑剤として、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）を４０重量部（樹脂１００重量部に対して）添加した樹脂膜を用いた。
【０１３３】
層（Ｂ）には次の樹脂膜を用いた。平均重合度が１７００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）１００重量部に対し、平均重合度が４０００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂を（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）４２重量部混合した。この混合されたＰＶＢ樹脂に、可塑剤として４Ｇ７を６０重量部（樹脂１００重量部に対し）添加し、樹脂膜を作製した。
これら以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３４】
＜実施例１６＞
層（Ｂ）には次の樹脂膜を用いた。平均重合度が１２００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）１００重量部に対し、平均重合度が３５００のＰＶＡから合成したＰＶＢ樹脂を（ブチラール化度＝６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度＝１４．３ｍｏｌ％）１００重量部混合した。この混合されたＰＶＢ樹脂に、可塑剤として３ＧＯを６０重量部（樹脂１００重量部に対し）添加し、樹脂膜を作製した。
これら以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３５】
＜比較例９＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤として３ＧＨを用い、層（Ｂ）に、平均重合度が１７００のＰＶＡから合成した、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３６】
＜比較例１０＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤として３ＧＨを用い、層（Ｂ）に、平均重合度が３５００のＰＶＡから合成した、ブチラール化度が６４．５ｍｏｌ％、アセチル化度が１４．３ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３７】
＜比較例１１＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤としてＤＨＡを用い、層（Ａ）への可塑剤の添加部数を４０重量部とし、層（Ｂ）に用いるＰＶＢ樹脂として、ブチラール化度が５７．３ｍｏｌ％、アセチル化度が１３．０ｍｏｌ％のＰＶＢ樹脂を用いたこと以外は実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３８】
＜比較例１２＞
層（Ａ）及び層（Ｂ）に添加する可塑剤として３ＧＨを用い、層（Ｂ）に、平均重合度が１７００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度が１９００のＰＶＡを４２重量部混合して得られたＰＶＡを用いたこと以外は、実施例１０と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１３９】
＜比較例１３＞
層（Ｂ）に、実施例１４で使用した層（Ａ）のＰＶＢ樹脂１００重量部に対し、可塑剤として３ＧＨを６０重量部添加した樹脂膜を用いたこと以外は、実施例１４と同様にして合わせガラスを作製し、各評価を行った。
【０１４０】
実施例１０〜１６及び比較例９〜１３で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、下記の方法で性能試験を行った。結果を表３に示した。
（遮音性試験）
得られた合わせガラスから、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの短冊状に切り取り、これを遮音性能の測定用試験片とした。遮音性能は、実施例１と同様の方法で測定した。
【０１４１】
（動的粘弾性の測定）
実施例４と同様にして、ｔａｎδを測定し、ガラス転移温度を求めた。
（高温下でのガラス板ずれ性）
得られた合わせガラスを垂直にし、一方のガラス板は固定し、他方のガラス板は垂直方向に自由に動けるよう支持した。この状態で８０℃に設定された恒温槽に入れ、自由に動けるガラス板の垂直方向のずれ量を読みとった。評価は、恒温槽内で放置１週間後のずれ量を読みとった。この際、ずれ量が３ｍｍ以内であれば、良好と判断した。
【０１４２】
（ベーク試験）
１３０℃に設定された恒温槽に、得られた合わせガラスを２時間放置後、合わせガラス周辺等の発泡状態を観察した。評価判断は、周辺エッジから１５ｍｍ以内に発泡が生じたものは合格、それ以外は不合格とした。また、合格した中でも、発泡数が合計１０個以内は特に優れていると判断した。
◎：特に優れている
○：合格
×：不合格
【０１４３】
【表３】
＜実施例１７＞
実施例４に記載の中間膜と、実施例４に記載の層（Ａ）を形成する樹脂可塑剤組成物を厚さ０．４ｍｍにプレス成形した膜とを、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）として、東レ社製、「ルミラー Ｓ−１０」（厚み０．０５ｍｍ）を介して積層した。
このようにして得られた中間膜を用いて、合わせガラスを作製した。
【０１４５】
＜比較例１４＞
比較例７に記載の中間膜と、比較例７に記載の層（Ａ）を形成する樹脂可塑剤組成物を厚さ０．４４ｍｍにプレス形成した膜とをＰＥＴを介せず積層した。このようにして得られた中間膜を用いて、合わせガラスを作製した。
【０１４６】
実施例１７及び比較例１４で作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、実施例１と同様にして遮音性能の評価を行い、更に下記の方法で落球試験を行った。結果を表４に示した。
【０１４７】
ＪＩＳ Ｒ ３２１２に準拠した手法にて評価を行ったが、鋼球を落下させる高さを０．２５ｍ単位で変化させ、合わせガラスの数の５０％において鋼球の貫通が防げられる高さを求め、この時の鋼球とガラス板面との距離をもって「平均落球高さ」とした。従って、平均落球高さの数値が大きいほど、耐貫通性は優れていることを示している。
【０１４８】
【表４】
＜実施例１８＞
層（Ｂ）の作製において、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対し、可塑剤３ＧＯを６０重量部、更に金属酸化物微粒子としてＩＴＯを中間膜中の含有量が１．４重量部となるように添加混合した。このこと以外は実施例４と同様にして、三層構成の樹脂膜を作製し、これを用いて合わせガラスを作製した。
【０１５０】
＜実施例１９＞
層（Ｂ）の作製において、更に、金属酸化物微粒子としてＡＴＯを用いたこと以外は実施例５と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１５１】
＜比較例１５＞
比較例７に記載の三層積層構成を中間膜として用いた。合わせガラスを作製する際、フロートガラスの代わりにＩＴＯを蒸着した熱線反射型ガラスを用いた。このこと以外は、実施例１４と同様にして合わせガラスを作製した。
【０１５２】
実施例１８、１９及び比較例１５において作製した合わせガラス用中間膜及び合わせガラスに対して、実施例１と同様にして遮音性能の評価を行い、実施例４と同様にして動的粘弾性の測定を行い、更に下記の方法で性能試験を行った。結果を表５に示した。
【０１５３】
（光学特性）
分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ３１００」）を使用して、合わせガラスの３４０〜１８００ｎｍの透過率を測定し、ＪＩＳ Ｚ ８７２２、ＪＩＳ Ｒ ３１０６、及びＪＩＳ Ｚ ８７０１に準拠して３８０〜７８０ｎｍの可視光透過率Ｔｖ、３４０〜１８００ｎｍの日射透過率Ｔｓを評価した。
【０１５４】
（電磁波透過性）
ＫＥＣ法測定（電磁波シールド効果試験）に準拠して、１０〜２０００ＭＨｚの範囲の反射損失値（ｄＢ）を、通常の板厚３ｍｍのフロートガラス単板と比較して測定し、上記周波数の範囲での差の最大値をΔｄＢｍａｘとして評価した。
【０１５５】
【表５】
【発明の効果】
本発明の合わせガラス用中間膜は、上述のような構成からなるので、透明性、耐候性、衝撃エネルギー吸収性、ガラスとの接着性等の合わせガラスに必要な基本性能を損なうことなく、また、中間膜の成形性、及び、取扱性も損なうことなく、コインシデンス効果の緩和によってＴＬ値の低下を防ぎ、かつ広い温度領域において優れた遮音性能を示し、適度な膜物性により合わせガラスとしたときの板ずれ、発泡を防止することができる。
【０１５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】 合わせガラスの遮音性能を、周波数に対する透過損失量として示す図である。
Claims (4)
- ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が混合されてなるポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）、並びに、可塑剤からなる合わせガラス用中間膜であって、
前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、平均重合度が１０００〜３０００であり、
前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）は、平均重合度が３０００〜５０００であり、
前記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）と前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）との平均重合度差は、１５００以上であり、
前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）は、アセタール化度が６０〜８５ｍｏｌ％、アセチル基量が８〜３０ｍｏｌ％、かつ、アセタール化度とアセチル基量との合計が７５ｍｏｌ％以上であり、
前記可塑剤１００重量部に前記ポリビニルアセタール樹脂（Ｃ）８重量部を溶解させた溶液の曇り点は、５０℃以下であることを特徴とする合わせガラス用中間膜。 - 更に、ポリエステルフィルムが積層されてなることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
- ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルブチラール樹脂であることを特徴とする請求項１記載の合わせガラス用中間膜。
- 少なくとも一対のガラス間に請求項１、２又は３記載の合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させてなることを特徴とする合わせガラス。
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