JP4061507B2 - カセット - Google Patents

Description

本発明は、印字媒体としてのテープをテープスプールに収納し且つ印字ヘッドを有するプリンタに着脱自在に装着されるカセットに関するものである。

本願出願人は、テープ状のラベルを作成するのに好適なラベル作成用プリンタを実用化したが、このラベル作成用プリンタでは、多色印字可能とする為に、印字媒体としてのテープを収納しプリンタに着脱自在に装着されるテープカセットと、インクリボンを収納しテープカセットに着脱自在に装着されるリボンカセットとを有するテープ・リボン複合カセットを適用している。リボンカセットとしては色の異なるリボンを夫々収納した複数種のリボンカセットが適用される。

一方、特許文献１には、前記同様にテープ状のラベル作成の為のプリンタに適用される前記と同様のテープ・リボン複合カセットが記載されている。このテープ・リボン複合カセットにおいては、テープカセットにリボンカセットを装着して位置決めする為に、テープカセットにリボンカセットを装着するための収容開口部を形成し、リボンカセットの外周形状を収容開口部の周壁面と同様の形状に形成し、リボンカセットの外周壁面を収容開口部の周壁面で案内し位置規制して、テープカセットに対してリボンカセットを位置決めするように構成してある。

前記テープカセットとリボンカセットには、プリンタに装着したときに印字ヘッドを挿入するヘッド挿入部が形成され、このヘッド挿入部に挿入された印字ヘッドにリボンカセットから導出されたインクリボンが接触し、このインクリボンの外面側にテープカセットから導出されたテープが接触し、これらインクリボンとテープのうちの印字ヘッドとプラテン間に挟圧された部分に印字ヘッドにより印字が実行される。プラテンはテープカセットに装着されている。
実開平３−７４９５６号公報

特許文献１に記載されたテープ・リボン複合カセットのように、リボンカセットの外周壁面を収容開口部の周壁面で案内し位置規制して、テープカセットに対してリボンカセットをほぼ位置決めすることはできる。しかし、リボンカセットをテープカセットの収容開口部に装着し得る為には、収容開口部の周壁面と、リボンカセットの外周壁面との間に微小の隙間が必要で、その微小隙間に起因するガタツキが生じるため、テープカセットに対するリボンカセットの位置決めの精度が低下し、印字品質が低下する。

即ち、前記ガタツキが生じると、印字ヘッドとプラテン間及びその近傍において、インクリボンの移送が不安定となり、テープに対してインクリボンの位置が変動し、一定の印字品質を確保できなくなる。そこで、前記収容開口部の周壁面と、リボンカセットの外周壁面との間の隙間を極度に小さくすると、テープカセットに対してリボンカセットを円滑に着脱しにくくなったり、リボンカセットが熱膨張したときに着脱不能になったりする。

本発明は、前記した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、印字品質を安定させることができるカセットを提供することを目的とする。

請求項１のカセットは、印字媒体としてのテープをテープスプールに収納し且つ印字ヘッドを有するプリンタに上下方向相対移動を介して着脱自在に装着されるカセットにおいて、前記印字ヘッドのヘッド面が向く方向を前方として、前記カセットがプリンタに装着された状態で印字ヘッドを含むヘッドホルダが挿入されるヘッド挿入部であって前記カセットの前端部分に上下貫通状に形成されたヘッド挿入部を備え、前記ヘッド挿入部の前側のカセットの前面側部分に、前記カセットがプリンタに装着された状態で前記ヘッドホルダの印字ヘッドに臨む開口が形成され、前記テープスプールから導出される前記テープを前記開口を通過するように導くテープ経路を備え、前記カセットがプリンタに装着された状態で前記開口を通過するテープの部分をプリンタ側のプラテンと印字ヘッドの間に挟圧可能に構成し、前記テープ経路は、前記開口のうちのテープ搬送方向の上流側に前記テープを導出するテープ導出口と、前記開口のうちのテープ搬送方向の下流側に前記テープを導入するテープ案内部を有し、前記プリンタに設けられたサブローラと協動して、前記テープ経路のうち前記テープ案内部よりも下流側において前記テープを送るテープ送りローラが前記カセットに形成された凹部に収容され、この凹部に前記テープ送りローラの一部を凹部から前方へ突出させるローラ突出口がカセット上端部及びカセット下端部より形成され、前記テープ案内部は、前記ローラ突出口のテープ搬送方向上流側近傍位置に設けられ且つ前記テープの非印字面が向く方向への移動を規制する第１規制部と、前記テープの印字面が向く方向への移動を規制する第２規制部と、前記テープの幅方向への上下移動を規制する第３規制部とを備えると共に、前記凹部の近傍部に設けられ、前記第１規制部は、前記ヘッド挿入部と前記テープ送りローラとの間にあって、前記カセット上端から下方に延出した上側規制部材と、カセット下端から上方に延出した下側規制部材とからなり、上側規制部材と下側規制部材とは離間していることを特徴とする。

カセットの前端部分にヘッド挿入部が形成され、カセットがプリンタに装着された状態で、ヘッド挿入部に印字ヘッドを含むヘッドホルダが挿入される。ヘッド挿入部の前側のカセットの前面側部分に開口が形成され、その開口はカセットがプリンタに装着された状態で印字ヘッドに臨む。テープ経路により、テープスプールから導出されるテープが前記開口を通過するように導かれ、カセットがプリンタに装着された状態で、前記開口を通過するテープの部分がプリンタ側のプラテンと印字ヘッドの間に挟圧され印字可能になる。テープ経路は、前記開口のうちのテープ搬送方向の上流側にテープを導出するテープ導出口と、前記開口のうちのテープ搬送方向の下流側にテープを導入するテープ案内部を有し、テープ案内部は第１〜第３規制部を備え、第１規制部によりテープの非印字面が向く方向への移動が規制され、第２規制部によりテープの印字面が向く方向への移動が規制され、第３規制部によりテープの幅方向への上下移動が規制され、第１規制部は、その上端と下端がカセットの上端部と下端部とに繋がって上下方向に延びるように形成されている。

請求項１のカセットによれば、ヘッド挿入部の前側のカセットの前面側部分に、カセットがプリンタに装着された状態でヘッドホルダの印字ヘッドに臨む開口を形成し、テープスプールから導出されるテープを前記開口を通過するように導くテープ経路を備え、カセットがプリンタに装着された状態で前記開口を通過するテープの部分をプリンタ側のプラテンと印字ヘッドの間に挟圧可能に構成し、テープ経路は、前記開口のうちのテープ搬送方向の上流側にテープを導出するテープ導出口と、前記開口のうちのテープ搬送方向の下流側にテープを導入するテープ案内部を有し、前記プリンタに設けられたサブローラと協動して、前記テープ経路のうち前記テープ案内部よりも下流側において前記テープを送るテープ送りローラが前記カセットに形成された凹部に収容され、この凹部に前記テープ送りローラの一部を凹部から前方へ突出させるローラ突出口がカセット上端部及びカセット下端部より形成されるので、カセットをプリンタに装着した状態で、テープ送りローラとサブローラとでテープを挟持して送ることができる。
テープ案内部は、前記ローラ突出口のテープ搬送方向上流側近傍位置に設けられ且つ前記テープの非印字面が向く方向への移動を規制する第１規制部と、テープの印字面が向く方向への移動を規制する第２規制部と、テープの幅方向への上下移動を規制する第３規制部とを備えると共に、前記凹部の近傍部に設けられ、第１規制部は、前記ヘッド挿入部と前記テープ送りローラとの間にあって、前記カセット上端から下方に延出した上側規制部材と、カセット下端から上方に延出した下側規制部材とからなり、上側規制部材と下側規制部材とは離間しているので、テープ送りを安定させ、印字品質を安定させることができる。

本実施形態は、印字媒体としてのテープに文字、記号、キャラクタを多色印字してテープ状のラベルを作成する、ラベル作成用プリンタに適用するテープ・リボン複合カセットに本発明を適用した場合の一例である。前記テープ・リボン複合カセットは、プリンタに着脱自在に装着されるテープカセットと、このテープカセットに着脱自在に装着されるリボンカセットとを含むものである。尚、プリンタの印字ヘッドのヘッド面が向く方向を前方として説明する。

最初に、ラベル作成用プリンタ１について簡単に説明する。
図１に示すように、このラベル作成用プリンタ１の上面部分にはキーボード２、液晶ディスプレイ３、カセットカバー４、カッターレバー５等が設けられ、印字機構１０はカセットカバー４の下側に配置されている。カバーオープンレバー６を図１の右方向へスライドさせるとカセットカバー４が開くように構成してあり、カセットカバー４を開いた状態で印字機構１０にテープカセット３０を装着でき、そのテープカセット３０にリボンカセット５０を装着できる。

テープカセット３０とリボンカセット５０とは別体に構成され、テープカセット３０を印字機構１０に着脱自在に装着した状態で、そのテープカセット３０にリボンカセット５０を着脱自在に装着するように構成してあり、テープカセット３０とリボンカセット５０とを組み合わせたものがテープ・リボン複合カセット３５０である。

次に、印字機構１０について簡単に説明する。
図２は、プリンタ１の印字機構１０にテープカセット３０とリボンカセット５０とを装着してテープカセット３０とリボンカセット５０の内部が見える状態に部分的に横断した図であり、ローラホルダ１１にプラテン１２とサブローラ１３とがローラホルダ１１と一体的に枢支軸１１ａを中心として揺動するように設けられている。ローラホルダ１１はカセットカバー４の開閉に応じて開閉揺動するように構成されている。そして、プラテン１２の後側近傍位置には、縦向きに列設した例えば９６個の発熱素子からなるサーマルヘッド１４とこのサーマルヘッド１４を保持するヘッドホルダ１５とが設けられている。尚、サーマルヘッド１４とヘッドホルダ１５とが印字ヘッドに相当する。

図２、図３に示すように、テープカセット３０には、印字媒体としてのテープ３１がテープスプール３２に巻回されて装着収納され、テープスプール３２の後側付近から平面視ほぼコ字湾曲状のテープ案内路で案内されつつサーマルヘッド１４の付近のテープ導出口１９へ至り、そのテープ導出口１９から開口８０に導出されてサーマルヘッド１４の前面へ導出され、テープ案内部９０に案内され導入されて、テープカセット３０のテープ送りローラ３３とテープ送り用のサブローラ１３とでテープカセット３０の外部へ導出される。このように、テープスプール３２から導出されるテープ３１を開口８０を通過するように導くテープ経路を備えている。

テープ３１はテープスプール３２に巻回され、テープつまみ３４がテープスプール３２に係合して一体的に回転するように構成してあるので、テープつまみ３４を手動で回転させることによりテープ３１を巻き戻すことができる。テープカセット３０の前端部分の左右方向中央部には、サーマルヘッド１４とヘッドホルダ１５とを挿入する為のヘッド挿入部３５が上下貫通状に形成され、また、テープカセット３０の中央部の右寄り部分には、リボンカセット５０の本体部５１を収容する有底の収容部３６が形成されている。ヘッド挿入部３５と収容部３６の間には両者間を部分的に仕切る仕切り壁３７が形成されている。

ヘッド挿入部３５の前側のテープカセット３０の前面側部分に、テープカセット３０がプリンタ１に装着された状態でサーマルヘッド１４に臨む開口８０が形成され、また、前記テープ経路は、開口８０のうちのテープ搬送方向の上流側にテープ３１を導出するテープ導出口１９と、開口８０のうちのテープ搬送方向の下流側にテープ３１を導入するテープ案内部９０を有し、テープ導出口１９はテープ３１の幅方向への上下移動を規制するように構成され、テープ案内部９０は、テープ３１の非印字面が向く方向（前方）への移動を規制する第１規制部９１と、テープ３１の印字面が向く方向（後方）への移動を規制する第２規制部９２と、テープ３１の幅方向への上下移動を規制する第３規制部９３とを備え、第１規制部９１は、テープカセット３０の上端部から下方へ延びる上側規制部と とテープカセット３０の下端部から上方へ延び且つ上側規制部に対して離間した下側規制部とで形成されている（図２、図３、後述の変更形態に係る図６、図７参照）。

テープカセット３０の前端部分のヘッド挿入部３５の左側に形成された凹部８１に、プリンタ１に設けられたサブローラ１３と協動して、テープ経路のうちテープ案内部９０よりも下流側においてテープ３１を送るテープ送りローラ３３が収容され、その凹部８１にテープ送りローラ３３の前端部を凹部８１から前方へ突出させるローラ突出口８２が形成されている。つまり、テープカセット３０の凹部８１の近傍部にテープ案内部９０が設けられている。これにより、テープカセット３０をプリンタ１に装着した状態で、テープ送りローラ３３とサブローラ１３とでテープ３１を確実に挟持して送ることができる。

一方、リボンカセット５０の本体部５１はテープカセット３０に形成された収容部３６に遊嵌状に装着されるが、リボンカセット５０はその上壁部５２がテープカセット３０の上面に覆いかぶさる状態に装着される。尚、図３は、テープカセット３０を示し、図４はリボンカセット５０を示し、図５はテープカセット３０にリボンカセット５０を装着したテープ・リボン複合カセット３５０を示す。リボンカセット５０は、テープカセット３０に対して水平方向と高さ方向とに位置決めされ、図示してない３個の爪を介して着脱可能に固定される。

図２、図４に示すように、リボンカセット５０には、リボンスプール５３に巻回されたインクリボン５４が装着収納され、リボンガイド５５〜５８で案内されて開口８５に導出されてサーマルヘッド１４の前面へ導出され、案内ロッド５９とリボンガイド６０を経由して巻取りスプール６１に巻取られる。このように、リボンスプール５３から導出されるインクリボン５４を開口８５を通過するように導くインクリボン経路を備えている。巻取りスプール６１の下部にはインクリボン５４の緩み防止の為のクラッチバネ６２が取付けてある。

リボンカセット５０の前端部分の左部には、前記仕切り壁３７とサーマルヘッド１４とを挿入する為のヘッド挿入部６３が形成されている。このヘッド挿入部６３の前面部の左部にリボンカセット５０（テープ・リボン複合カセット３５０）の外周部に臨み且つプリンタ１に装着された状態でサーマルヘッド１４に臨む開口８５が形成されている。ここで、開口８５は、前壁と、この前壁とほぼ平行な後壁と、左右の側壁とを有する。

リボンカセット５０の上壁部５２には、１対のつまみ６４が形成されているため、これらつまみ６４を指で掴むことによりリボンカセット５０を容易に着脱することができる。テープカセット３０の上端面にリボンカセット５０の上壁部５２を当接させることによりテープカセット３０に対するリボンカセット５０の上下方向の位置が決められ、テープカセット３０の３つの爪をリボンカセット５０の３つの穴に係合させるとリボンカセット５０がテープカセット３０に着脱可能に固定される。

図２に示すように、プラテン１２とサブローラ１３とはローラホルダ１１に装備され、カセットカバー４が閉じられると、それに連動してローラホルダ１１が圧接側へ揺動し、テープ・リボン複合カセット３５０がプリンタ１に装着された状態で、プラテン１２はサーマルヘッド１４に圧接状態となり、開口８０，８５を通過するテープ３１の部分とインクリボン５４の部分がプラテン１２とサーマルヘッド１４の間に挟圧され、また、サブローラ１３はテープ３１を介してテープ送りローラ３３に圧接状態となる。

サーマルヘッド１４の前面に導出されたインクリボン５４がサーマルヘッド１４の前面に接触し、そのインクリボン５４の前面にテープ３１が重ねられ、これらインクリボン５４とテープ３１とはプラテン１２によりサーマルヘッド１４に押圧された状態でインクリボン５４を介してテープ３１に対してサーマルヘッド１４によりドットパターンで文字列等が印字される。前記テープ経路とインクリボン経路のうち開口８０，８５における両経路部分がほぼ平行であって共線をなし、この両経路部分のテープ３１とインクリボン５４は互いに接触するようになっている。

印字されたテープ３１の先端側部分は、カッターを構成する能動刃１６と受動刃１７の間を通って本体ケース７に形成されたスリット８から外部へ導出される。能動刃１６は連結板１８によりカッターレバー５に連結され、カッターレバー５を操作して能動刃１６と受動刃１７とでテープ３１が切断される。

次に、テープカセット３０にリボンカセット５０を上方から装着する際および装着後に、テープカセット３０に対してリボンカセット５０を案内して位置決めする為の案内位置決め機構について説明する。図３〜図５に示すように、テープカセット３０の後端部には縦向きの位置決めピン３８が設けられ、テープカセット３０の右端部には縦向きの位置決めピン３９が設けられ、仕切り壁３７の後端部には縦向きのリブ状の位置決め部４０が設けられ、位置決めピン３８，３９の上端部はテーパー状に形成されている。

また、リボンカセット５０には、位置決めピン３８が微小隙間をもって係合する係合孔６５を有する柱状部６６と、位置決めピン３９が前後方向に微小隙間をもって且つ左右方向に遊嵌状に係合する係合孔６７を有する柱状部６８と、位置決め部４０が前後方向と左右方向とに精密に位置決め可能に係合する係合部６９が設けられている。前記位置決め部４０と係合部６９は、サーマルヘッド１４の後方に対応するように、ヘッド挿入部６３の後端部に設けられている。

ここで、仮に、位置決めピン３８，３９が係合孔６５，６７に殆ど隙間無しに係合するように構成すれば、位置決め部４０と係合部６９とを省略しても、テープカセット３０に対するリボンカセット５０の位置決め精度を確保することが可能であるが、その場合には位置決めピン３８，３９と係合孔６５，６７との摺動抵抗が大きくなるので、テープカセット３０に対してリボンカセット５０を円滑に着脱できなくなる。

そこで、位置決めピン３８を係合孔６５に微小隙間をもって係合させ、位置決めピン３９を係合孔６７に前後方向に微小隙間をもって且つ左右方向に遊嵌状に係合させるように構成し、且つ、位置決め部４０と係合部６９により、サーマルヘッド１４の付近におけるテープカセット３０に対するリボンカセット５０の前後方向と左右方向の位置決め精度を確保するように構成してある。それ故、リボンカセット５０を着脱する際の摺動抵抗を小さくすることができるので、リボンカセット５０を軽い着脱力で円滑に着脱できる。

サーマルヘッド１４の付近におけるテープカセット３０に対するリボンカセット５０の前後方向の位置決め精度が低い場合には、テープカセット３０に対してリボンカセット５０を上方から装着する際に、テープ３１の上端にインクリボン５４の下端が引っ掛かってリボンジャムが発生する虞と印字品質が不安定化する虞があるが、位置決め部４０と係合部６９を介してサーマルヘッド１４の付近におけるテープカセット３０に対するリボンカセット５０の前後方向の位置決め精度が確保されているので、前記のような問題は起こらない。

前記位置決めピン３８，３９はテープカセット３０の上端面よりも突出しており、リボンカセット５０を装着する際には、位置決めピン３８，３９に係合孔６５，６７を夫々係合させて水平方向に２次元的に位置決めしてから、リボンカセット５０を装着するため、リボンカセット５０の外周壁面がテープカセット３０の収容部３６の周壁面に殆ど接触することなく装着される。従って、従来のテープ・リボン複合カセットのように、リボンカセットの外周壁面とテープカセットの収容部の周壁面との接触を介して両者を位置決めするのと比較して円滑に装着できる。また、テープカセット３０を印字機構１０に装着した状態でリボンカセット５０を着脱交換するので、リボンカセット５０を円滑に着脱することができる。

図３に示す開口窓４１は、テープ案内路上のテープ３１を指で操作してテープ送りする為の開口であり、これと同様の開口窓が開口窓４１と反対側の前側壁部にも形成されている。このテープ・リボン複合カセット３５０のリボンカセット５０を交換することで複数色で印字することができるが、その場合に必要に応じてテープ３１を巻き戻したりする関係上、前記のようなテープ送りの為の開口窓４１が設けられている。

また、テープカセット３０の１つの隅部には、複数の検出用作動子４２が出没自在に付設してあり、印字機構１０には、複数の検出用作動子４２に対応する複数の検出スイッチ（図示略）であってそれら検出用作動子４２を上方へ所定小ストローク押上げる複数の検出スイッチが設けられている。リボンカセット５０の１つの隅部には、それら複数の検出用作動子４２を選択的に押下作動させる１又は複数の作動部７０と、押下作動させない１又は複数の逃し穴７１とが形成され、作動部７０で押下作動された検出用作動子４２により、検出用スイッチが操作される。これらは、テープカセット３０の種類（テープ３１の種類）とリボンカセット５０の種類（インクリボン５０の種類）を検出する為に設けられている。

以上説明したテープ状ラベル作成用プリンタ１に適用するテープ・リボン複合カセット３５０においては、位置決めピン３８，３９、位置決め部４０、係合孔６５，６７を有する柱状部６６，６８、係合部６９からなる案内位置決め機構を設けたので、前記説明したように、テープカセット３０にリボンカセット５０を装着する際及び装着後に、テープカセット３０に対してリボンカセット５０を高精度に位置決めすることができる。

特に、位置決め部４０と係合部６９とで、ヘッド挿入部３５，６３に臨むインクリボン５４とその外側近傍のテープ３１とを離隔させる方向（つまり、後方）へテープカセット３０に対してリボンカセット５０を位置規制することができるから、リボンカセット５０の装着の際に、テープ３１の上端にインクリボン５４の下端が干渉することがなく、リボンジャムが生じることがない。また、サーマルヘッド１４の近傍におけるテープ３１とインクリボン５４の位置関係が一定の位置関係に保持されるため、印字品質が変動することもない。

更に、リボンカセット５０の本体部５１の外周壁が、テープカセット３０の収容部３６の周壁面に殆ど接触しないように構成してあり、位置決めピン３８，３９と係合孔６５，６７間の摺動抵抗も小さいので、テープカセット３０に対してリボンカセット５０を着脱する際に軽い着脱力で円滑に着脱することができる。

次に、前記実施形態に係るテープ・リボン複合カセット３５０の案内位置決め機構を部分的に変更した案内位置決め機構について、図６〜図８を参照して説明する。尚、変更してない構成要素のうちの主要なものについては、前記テープ・リボン複合カセット３５０と同様の符号を付して説明を省略する。この案内位置決め機構において、位置決めピン３８，３９、係合孔６５，６７、柱状部６６，６８については前記と同様である。

前記位置決め部４０と係合部６９に代えて、テープカセット３０のヘッド挿入部３５の後側近傍部において、収容部３６の底壁部に、縦向きの小さな高さの位置決めピン４５であって上端部がテーパー状の位置決めピン４５が立設固定されている。そして、リボンカセット５０の本体部５１の下部のうちの前記位置決めピン４５に対応する部分には、位置決めピン４５が殆ど隙間無しに係合する係合穴７５が形成されている。

従って、テープカセット３０にリボンカセット５０を装着していく途中の時点から、位置決めピン４５が係合穴７５に係合し、装着後にもその係合状態を保持する。それ故、サーマルヘッド１４の近傍位置におけるテープカセット３０に対するリボンカセット５０の位置を高精度に設定することができるため、前記実施形態のテープ・リボン複合カセット３５０の案内位置決め機構と同様の作用・効果が得られる。

尚、前記案内位置決め機構は一例に過ぎず、位置決めピン、係合孔、位置決め部、係合部等の構造は適宜変更可能であり、位置決めピンや係合孔の配置場所も前記実施形態に限定されるものではない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施し得ることは勿論である。

本発明の実施形態に係るラベル作成用プリンタの平面図である。 前記プリンタの印字機構とテープ・リボン複合カセットの平面図である。 テープカセットの斜視図である。 リボンカセットの斜視図である。 テープ・リボン複合カセットの斜視図である。 変更実施形態に係る印字機構とテープ・リボン複合カセットの平面図である。 図６のテープ・リボン複合カセットのうちのテープカセットの斜視図である。 図６のテープ・リボン複合カセットのうちのリボンカセットの斜視図である。

符号の説明

１ ラベル作成用プリンタ
１４ サーマルヘッド
３０ テープカセット
３１ テープ
３５ ヘッド挿入部
３８，３９ 位置決めピン
４０ 位置決め部
４５ 位置決めピン
５０ リボンカセット
５４ インクリボン
６３ ヘッド挿入部
６５，６７ 係合孔
６６，６８ 柱状部
６９ 係合部
７５ 係合穴
８０，８５ 開口
８１ 凹部
８２ ローラ突出口
９０ テープ案内部
９１ 第１規制部
９２ 第２規制部
９３ 第３規制部
３５０ テープ・リボンカセット

Claims (1)

1. 印字媒体としてのテープをテープスプールに収納し且つ印字ヘッドを有するプリンタに上下方向相対移動を介して着脱自在に装着されるカセットにおいて、
   前記印字ヘッドのヘッド面が向く方向を前方として、
   前記カセットがプリンタに装着された状態で印字ヘッドを含むヘッドホルダが挿入されるヘッド挿入部であって前記カセットの前端部分に上下貫通状に形成されたヘッド挿入部を備え、
   前記ヘッド挿入部の前側のカセットの前面側部分に、前記カセットがプリンタに装着された状態で前記ヘッドホルダの印字ヘッドに臨む開口が形成され、
   前記テープスプールから導出される前記テープを前記開口を通過するように導くテープ経路を備え、
   前記カセットがプリンタに装着された状態で前記開口を通過するテープの部分をプリンタ側のプラテンと印字ヘッドの間に挟圧可能に構成し、
   前記テープ経路は、前記開口のうちのテープ搬送方向の上流側に前記テープを導出するテープ導出口と、前記開口のうちのテープ搬送方向の下流側に前記テープを導入するテープ案内部を有し、
   前記プリンタに設けられたサブローラと協動して、前記テープ経路のうち前記テープ案内部よりも下流側において前記テープを送るテープ送りローラが前記カセットに形成された凹部に収容され、この凹部に前記テープ送りローラの一部を凹部から前方へ突出させるローラ突出口がカセット上端部及びカセット下端部より形成され、
   前記テープ案内部は、前記ローラ突出口のテープ搬送方向上流側近傍位置に設けられ且つ前記テープの非印字面が向く方向への移動を規制する第１規制部と、前記テープの印字面が向く方向への移動を規制する第２規制部と、前記テープの幅方向への上下移動を規制する第３規制部とを備えると共に、前記凹部の近傍部に設けられ、
   前記第１規制部は、前記ヘッド挿入部と前記テープ送りローラとの間にあって、前記カセット上端から下方に延出した上側規制部材と、カセット下端から上方に延出した下側規制部材とからなり、上側規制部材と下側規制部材とは離間している、
   ことを特徴とするカセット。