JP4058553B2

JP4058553B2 - 光ファイバ用フランジボビン

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Publication number: JP4058553B2
Application number: JP2001340323A
Authority: JP
Inventors: 敏樹静野
Original assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Current assignee: Showa Marutsutsu Co Ltd
Priority date: 2001-11-06
Filing date: 2001-11-06
Publication date: 2008-03-12
Anticipated expiration: 2021-11-06
Also published as: JP2003137588A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ（本明細書では、光ファイバの他に、光ファイバの外周部に被覆層が形成された光ファイバケーブルを含む意味で使用するものとする。）の巻取り用に使用される光ファイバ用フランジボビンに関し、特に、光ファイバの端部を巻きつけるための補助リングを有する光ファイバ用フランジボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は従来の光ファイバ用フランジボビンＢに光ファイバＦを満捲きした状態の概略側面図、図１７は、図１６のフランジボビンＢの正面図、図１８は図１６のフランジボビンＢにおいて光ファイバＦの捲き始め端部Ｆ１，Ｆ２が通過孔３を通過した状態を示す主要部の拡大平面図である。ここで、符号Ｆ１で示した部分が、捲き始め端部のフランジ外側配設部分であり、符号Ｆ２で示した部分が、捲き始め端部のフランジ内側配設部分である。
【０００３】
図１６、図１７で示すように、従来の光ファイバ用フランジボビンＢ（以下ボビンＢと言う）として、円筒状の胴体１の両端に円盤状のフランジ２、２を設け、片側フランジ２には、外周縁部の近傍に、フランジ２の厚み方向に貫通した小口径の通過孔３、３を１８０°間隔で２個配設するとともに、胴体１配設側と反対面に鍔付きの補助リング４を連結した構成のものが提案されている。
【０００４】
ボビンＢに光ファイバＦを満捲き仕上げするには、先ず、光ファイバＦの捲始め端部を、片側のフランジ２の外周縁部の近傍に設けられた小口径の２つの通過孔３、３の何れか一方の通過孔３にフランジ２の胴体１配設側面（以下内側と云う）からその反対面側（以下外側と云う）へ挿通し、必要な長さ、例えば、約３ｍ〜１０ｍを補助リング４に捲付け先端を固定する。補助リング４に捲付けた必要な長さ、例えば、約３ｍ〜１０ｍの光ファイバＦは、透過性評価用等として使用する。
【０００５】
その後、装置（図示していない）から繰り出されてくる光ファイバＦは、捲き取り装置（図示していない）に装填されたボビンＢの回転中、ボビンＢの軸芯方向に平行に往復トラバースしながら整列捲きを繰り返し一定量が捲かれ、捲き終り端部は他方の通過孔３に挿通しフランジ２に固定される。
【０００６】
フランジ２を貫通した通過孔３，３は、光ファイバＦの捲始め端部が補助リング４からフランジ２を横切り胴体１に至る間の、配設の安定支持および捲付け条件の安定性を図るものである。
【０００７】
しかし、光ファイバＦの捲き始め端部が通過孔３を挿通した配設状態において、フランジ２における通過孔３の開口周縁部に当接して垂下配設を成す捲き始め端部のフランジ外側配設部分（以下、「外側部分」という）Ｆ１と捲き始め端部のフランジ内側配設部分（以下、「内側部分」という）Ｆ２が鋭角状のクランク形を形成する。この事によって、開口周縁部に当接した個所の光ファイバＦのクラッド部に凹凸やクラックが生じたり、そのコア部までが屈曲、折曲等の変形損傷を招き易い。
【０００８】
更に、光ファイバＦは、その捲き始め端部の内側部分Ｆ２がフランジ２の内側面に当接しながら垂下し胴体１表面まで導かれ、そのまま順次胴体１に往復トラバースされながら整列捲きを繰り返して一定量が捲き取られる。ところが、この巻取りの際、フランジ２の内側面に当接し垂下する光ファイバ部分Ｆ２がフランジ２内側面より出っ張るため、光ファイバＦの整列捲きの最内層から最外層に渡って局部が当接し、捲き押圧等が集中して掛かり、その個所に凹凸、屈曲等の損傷が生じる。そして、捲圧、振動、などの応力が作用して損傷が増幅する問題がある。
【０００９】
次に、光ファイバＦの静電気の除去対策としては、ボビンＢの外周全面に対しイオンを吹き付け、胴体１に整列巻き上げされた光ファイバＦの静電気を除去する提案がされている。しかし、光ファイバＦを捲き上げる際、光ファイバＦ同士または光ファイバＦとフランジ２、２の内側面との擦れや、フランジ２，２の内側面と空気との摩擦抵抗によって発生する静電気を十分に除去する事ができない問題がある。
【００１０】
また、ボビンＢに光ファイバＦを捲き取る際、光ファイバＦとフランジ２、２の内側面との擦れや、フランジ２，２の内側面と空気との摩擦抵抗によって発生する静電気も十分に除去しなければならない。この様な場合、光ファイバＦの捲き乱れを抑制できず、整列捲き状態が崩れ表層が不均一な凸凹捲きとなり、増し捲きを進めると光ファイバＦの交差状態が多発し絡み捲きに波及する問題も考えられる。
【００１１】
この場合、光ファイバＦの捲き乱れを抑制し、整列捲きを維持した正常なトラバースが得られ無くなり、光ファイバＦの表面が不均一な凸凹巻きとなる。そのまま継続すると光ファイバＦの交差や絡み捲きの問題が多発する。
【００１２】
また、前述の通り、静電気除去対策として、ボビンＢの外周全面にイオンを吹き付ける処理法が実施されているが、装置に複数の除去器（図示しない）を装着する事になリ、製品の価格高騰につながる。
【００１３】
前記の諸問題によって、光ファイバの透光損失評価の悪化を招き、また、光伝送損失が増す。その結果、光ファイバの測定が不正確となり、不均一な品質、管理労力の増加を招き、生産性、加工性が低くなると言う問題がある。
【００１４】
また、弾性シート１１を光ファイバ用フランジボビンＢの胴体１表面に被覆することの提案がある。この目的は、トラバース中の張力緩和、光ファイバＦ同士の擦れ圧緩和、物流中の重圧、振動、衝撃、等の外部応力の緩和を図り、品質安定を図ることにある。
【００１５】
使用する弾性シート１１は、ヤング率が０．３〜１５ｋｇ/ｃｍ^２、厚さが０．５〜８ｍｍの範囲、硬度をデュロメータＤ硬さで１０〜４０の範囲とするのが好ましい、硬さが４０以上では偏波分散の増加は大きく、４０以下では偏波分散の増加がほぼ０となることが、また、１０未満の時には弾性シート１１の変形が大きくなり、耐久性にも問題があると報告されている。具体例としては、ポリエチレン発泡体やウレタン発泡体等が挙げられる。
【００１６】
しかし、従来の弾性シート１１の被覆では、円滑な生産の向上を図り、価格を低減するには、不十分と考えられる。なぜなら、胴体１に被覆した弾性シート１１を未接着または全面接着することが提案されているが、以下の問題が未解決だからである。
【００１７】
弾性シート１１が胴体１に対して未接着の場合、光ファイバＦのトラバース中に弾性シート１１の歪みや扁平変形ムラが起こり、また、振動等の応力で弾性シート１１がズレて光ファイバＦに片寄りがおこる。これらの現象に起因し、光ファイバＦの太さより大きい皺やフランジ２内側面との間に隙間が生じる等の問題が発生する。よって、弾性機能を有しかつ胴体表面１を被覆した弾性シート１１の弾変化で光ファイバＦの巻き取り表面に凹凸ができ、光ファイバＦ同士の割り込みや隙間への落ち込みが起こり、正常の整列巻きが得られない。
【００１８】
かたや、弾性シート１１が胴体１に対して全面接着の場合、エマルジョン系の接着剤は非常に接着が困難であるため、溶剤系または粘着系の接着剤を使用した加工仕上げとなる事が多い。貼着ミスや塗布量ムラで均一な弾性が得られにくくなる。また、接着剤の食み出しは、光ファイバＦの固着の原因となる。また、工程のトラブル停止が起こると処理不充分で剥がれ、メクレ、等の不良と成り易く、労務費も嵩む問題がある。
【００１９】
透光損失評価による光伝送損失の増加の起因となる光ファイバＦ同士の絡み、捲き張力及び解除張力ムラ、解除速度の制御困難を回避し、管理労力の増大、生産性の低下、等の問題を回避することが必要である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
光ファイバ用フランジボビンＢのフランジ２に設けられた通過孔３を挿通する光ファイバＦは、通過孔３の開口周縁部に当接し鋭角を成すクランク状に配設するようになり、その箇所において、外表のクラッド層にクラックまたはポリマ被覆層に凹凸、屈曲が生じ、掛かる捲き張力、満捲後の物理的外応力の振動、衝撃の作用によって、凹凸、屈曲、折曲等の種々損傷が拡大する。
【００２１】
次に、巻取りにおいて、光ファイバＦとフランジ２、２の内側面との擦れや、フランジ２，２の内側面と空気との摩擦抵抗によって発生する静電気の発生の軽減を図り、光ファイバＦの揺動の増幅を阻止し、不整列捲きによる絡み捲き、並びに解除張力ムラを回避し、品質の安定を図ることが必要である。
【００２２】
上記問題が未解決のまま満巻したものは、例えば、巻き替え処理工程での解除張力ムラが生じ、巻取り速度による解除速度の制御が困難となる等、円滑に実施できなくなる。この問題は、光ファイバＦの擦れ捲きや、交差つまり絡み捲きの箇所において、紫外線硬化樹脂を塗布し硬化仕上げのクラックまたはポリマ被覆層に凹凸傷や擦れ傷を付加することとなり、透光性評価の悪化となり品質低下を招く事になる。
【００２３】
また、胴体１の全表面をゴムやウレタン樹脂発泡体等の弾性シート１１で被覆することによって、捲き張力や、取り扱い中等の外力が緩和吸収されて、品質安定、ロス低減、に有効である手段が提案されているが、前記の外力の作用で、フランジ２内側面と弾性シート１１端面との間に隙間が生じる。
【００２４】
また、弾性シート１１のズレ及び遊回の移動過多に起因して、捲き張力、捲き重量圧および外部応力の複合作用の緩和が異常となり、光ファイバＦに凹凸や扁平の形状の歪及びまたは擦れ傷、まき崩れが起こるため、これらの問題を回避する必要がある。
【００２５】
また問題は、光ファイバＦにおいて紫外線硬化樹脂を塗布し硬化仕上げしたクラッド部またはポリマ被覆層部が、トラバース中の光ファイバＦの振れが増幅し光ファイバＦ同士の接触異常を起こし、捲き崩れ，絡み捲きの異常に変わり、光ファイバＦの局部個所に複雑な変形が生じる。工程中、物流中の振動、衝撃等の作用で凹凸、擦れ、楕円変形、クラック、折曲、屈曲、切断等の問題を回避し円滑に実施できることを目指すものである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の光ファイバ用フランジボビンＢは、直管状胴体の両端にフランジを配設し、フランジに外周端縁から径方向内方に延伸するスリットとスリットの先端に連通する通過孔とを設け、通過孔の内周面が傾斜面を有することを特徴とする。
【００２７】
また、直管状胴体の表面を被覆する弾性シートをさらに設け、通過孔を、そのほぼ半分が弾性シートの端部によって閉鎖された状態となるように設けるのが好ましい。
【００２８】
次に、本発明による光ファイバ用フランジボビンの製造方法は、表面を弾性シートで被覆した直管状胴体の両端にフランジを配設した光ファイバ用フランジボビンを製造する方法であって、直管状胴体をその長さの中間にて分割した分割筒と分割筒の一端に一体に設けられたフランジとを備えかつ分割筒の他端に接続部を成形した部材を一対形成するとともに、適宜厚みの弾性シートの両端面同士を接続して弾性シート筒を形成する第１の工程と、一対の部材の接続部に接着剤を付与し、その片方の部材の分割筒へ前記弾性シート筒をフランジ内側面に密接するように挿着する第２の工程と、もう一方の前記部材を分割筒の接続部側から前記弾性シート筒に挿入し、一対の部材の分割筒の接続部同士を接着する第３の工程とを含み、第３の工程において、接続部からはみ出した接着剤により、成形された胴体表面と前記弾性シート筒の内面が接着されることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図１６〜１８に示す従来例と同様の機能を有する個所には同一の記号で示す。また、従来例と重複する説明を割愛する事もある。
【００３０】
まず、本発明の第１の実施形態について図２、図３、図４、図５を参照して説明する。
図２は、光ファイバ用フランジボビンＢの正面図であって、このボビンＢは、円筒状胴体１の両端に円板状のフランジ２，２を設け、一方のフランジ２に１８０°間隔で２個所のスリット５とスリット５の先端に連通した通過孔３とを配設し、スリット５と通過孔３を有する一方のフランジ２の外側面に補助リング４を連結したものである。
【００３１】
本発明の光ファイバ用フランジボビンＢは、光ファイバ（光ファイバまたは光ファイバの外周部に被覆層が形成された光ファイバケーブル）Ｆを巻き取るものである。
【００３２】
フランジ２、２は、軽量化、熱変形、経時変化、巻取り中の回転バランス等を従来に鑑み設計したものを示し、例えば、フランジ２の全厚みの半分が均一厚みであって、残りの半分が凸筋２１を周方向に均等に形成したものとなされる。光ファイバＦの安定巻きを可能ならしめるために、片側のフランジ２の適宜位置に、光ファイバＦを通過孔３へ誘導する外周端縁から中心へ直線状に延設する一定幅に切開したスリット５を形成し、スリット５の中心側の先端に連通するように、フランジ２面に対して直角にフランジ２を貫通する欠円形の小口径孔を形成し、フランジ２外側面における小口径孔の近傍で一定間隔を空けた位置に補強用の凸筋２１を周設する（図３の、図２の補助リング４を外した状態の通過孔３付近の拡大正面図を参照）。
【００３３】
そして、凸筋２１の頂部から小口径孔の内端縁に向け徐々に径が小さくなるすり鉢状の傾斜面３１を形成し、それによって、内周面に傾斜面３１を有する通過孔をフランジ２に設ける。なお、通過孔３の周縁及び角は全て曲面仕上げを施すものとする（図４の、図３の断面線Ａ−Ａに沿った横断面図および図５の、図３の断面線Ｃ―Ｃに沿った横断面図を参照）。
【００３４】
通過孔３は、視覚的に、小口径孔のほぼ半分の中央の位置まで、胴体１表面に被覆した弾性シート１１の厚みによって閉鎖状態となる（図３の、図２の補助リング４を外した状態の通過孔３付近の拡大正面図を参照）。
【００３５】
本発明は、通過孔３を有するフランジ２の外側面にボビンＢと同心の補助リング４を連結した、光ファイバＦの巻取り用の光ファイバ用フランジボビンＢである。
【００３６】
光ファイバＦをボビンＢに巻き取るにおいて、本通過孔３を挿通した光ファイバＦは、その端部の一部分Ｆ１がフランジ２の外側に配置され、端部の他の部分Ｆ２がフランジ２の内側となって安定配置となる。光ファイバＦが通過孔３に挿通された状態において、光ファイバ端部の外側部分Ｆ１および内側部分Ｆ２が、従来品のように垂下状となる配置が回避される。また、本通過孔３に光ファイバＦを挿通した状態の正面視および平面視では、光ファイバＦの端部の前記部分Ｆ１，Ｆ２が緩やかな曲線を描き配設され、従来品の鋭角を成すクランク状を回避できる。
【００３７】
しかも、本通過孔３に傾斜面３１を設けることによって、従来品の如く光ファイバＦの鋭角状の屈曲、折曲等が皆無となる。更に、光ファイバＦは、傾斜面３１の面部で安定支持が図れ、接触箇所においても凹凸、屈曲等の損傷が激減する。
【００３８】
本発明のボビンＢによれば、前記従来の通過孔３で生じた光ファイバＦへのクラッド部の凹凸やクラック、コア部までが屈曲や折曲する等の問題を回避できる。また、光ファイバＦを通過孔３に通す作業がスリット５を介して容易と成り、生産向上に有効となる。
【００３９】
次に、本発明の第２の実施形態について図６、図７、図８を参照して説明する。この実施形態の通過孔３は、光ファイバＦの端部におけるフランジ２の外側部分Ｆ１および同内側部分Ｆ２の配置状態が更に緩やかに成るよう、傾斜面３１の傾斜角を前実施形態の傾斜角の二分の一の緩やかな傾斜にした。また、これに伴い、周設した凸筋２１のうち光ファイバＦが挿通する範囲のみの凸筋２１を切除する（図６の正面図、及び図７の図６断面線Ｄ−Ｄに沿う横断面図、並びに図８の図６断面線Ｅ−Ｅに沿う横断面図を参照）。
【００４０】
光ファイバＦの端部は、通過孔３の傾斜面３１への当接面が広がり一層の安定配置となる。よって、通過孔３に挿通する光ファイバＦの端部の外側部分Ｆ１および内側部分Ｆ２の角度が緩和され、通過孔３の角との接触箇所において凹凸、屈曲等の損傷発生が改善される。
【００４１】
光ファイバＦの通過孔３への挿通は、光ファイバ端部の外側部分Ｆ１から内側部分Ｆ２の方向、即ちフランジ２外側面の側からの場合と、光ファイバ端部の内側部分Ｆ２から外側部分Ｆ１の方向、即ちフランジ２内側面の側からの場合のいずれの場合も実施できるものである。符号１１を付与した部材は、弾性シートであって、前記の実施形態と同様の配置である。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施形態について図９、図１０を参照して説明する。この実施形態の通過孔３は、光ファイバＦの端部の挿通方向を限定する。つまり、光ファイバＦの端部を捲き付ける補助リング４の外径が、光ファイバＦの端部以外の部分を捲き付ける胴体１の外径と同等の場合、或いは補助リング４の外径が弾性シート１１の厚み分だけ小さい場合に限定した（図示しない）。
【００４３】
光ファイバＦの挿通方向を限定することによる設計は、基本形が前記の実施形態と同様の楕円形を成す。このことによって、傾斜面３１の使用面積が小さくなり、フランジ２の反り強度の向上を図れる。従って、通過孔３が小型と成り、熱変形や捲き圧による歪み防止にも効果がある。また、前記同様の光ファイバＦの緩やかな挿通が得られ、折曲、屈曲、等の品質低下の要因を回避するものである（図９の正面図、および図１０の図９断面線Ｇ−Ｇに沿う横断面図を参照）。
【００４４】
次に、本発明の第４の実施形態について図１１、図１２を参照して説明する。この実施形態の通過孔３は、胴体１の最大外径に対して、補助リング４の捲き付け外径が、通過孔３全体が露見するよう縮小された寸法の場合の設計である（図示なし）。
【００４５】
この通過孔３は、フランジ２を貫通する小口径孔をスリット５の切開幅と同等または縮小する形状であって、環境の温度、捲き量の重押圧等においての微妙な歪み及び反りを回避するものである。また、通過孔３は、前記実施形態と同様小型であり、傾斜面３１がボビンＢの中心側に片寄った状態に配置されている。よって、光ファイバＦの端部が通過孔３を境に垂下しても、通過孔３の内周縁部と当設することによる凹凸、扁平等の品質低下に掛かる問題を回避する（図１１を参照）。
【００４６】
弾性シート１１の厚みで通過孔３の三分の二を塞いでいるように成るが、光ファイバＦの捲き始め端部に垂下方向の張力が係り、通過孔３の内周縁部との当接を免れるものである（図１２の図１１断面線Ｈ−Ｈに沿う縦断面図を参照）。勿論、光ファイバＦが接触する箇所及び鋭角箇所は、全て曲面状に形成する。
【００４７】
次に、本発明の第５の実施形態について図１３、図１４を参照して説明する。この実施形態の通過孔３は、光ファイバＦの端部Ｆ１、端部Ｆ２の配置状態を、従来の光ファイバ用フランジボビンＢのフランジ２に採用したものを想定した。
【００４８】
光ファイバＦの端部Ｆ１，Ｆ２の挿通する方向を限定し、前記の実施形態と同様に小型に設計すると共にフランジ２の強度の向上も目指した。この通過孔３は、凸筋２１を配設しないすり鉢状の傾斜面３１とする。この傾斜面３１は、光ファイバＦの端部の外側部分Ｆ１の挿通方向に準ずる位置の面を、光ファイバＦの端部の外側部分Ｆ１に極力平行に成るよう緩斜面に形成する。この事によって、従来の如く、光ファイバＦがクランク状に挿通されることによる凹凸、扁形、折曲変形、等の損傷問題を阻止できる（図１３を参照）。
【００４９】
通過孔３の内周面は、光ファイバＦの端部の外側部分Ｆ１の挿通方向と反対側の部分がフランジ２面に対し直交する面であってもよい。必要に応じて光ファイバＦの端部の外側部分Ｆ１と内側部分Ｆ２の挿通方向に準ずる傾斜面としても良い（図１４の図１３断面線Ｉ−Ｉに沿う横断面図を参照）。
【００５０】
光ファイバＦが通過孔３を挿通する際、緩やかな曲線を持って配設する事に成り、光ファイバＦの端部の外側部分Ｆ１の方向が図１３中に符号Ｆ１１で示すように方向変化しても品質悪化と成らない。
【００５１】
以上、第１〜第５の実施形態で説明した本発明のフランジボビンによれば、光ファイバＦの巻取り収納、保管、取り扱い、物流などの簡便性を図れる。
【００５２】
また、本発明の光ファイバ用フランジボビンＢのフランジに設けた通過孔３に挿通し捲かれた光ファイバＦの端部Ｆ１、Ｆ２は、巻き上げ及び捲き直しの際に光ファイバＦに掛かる張力、また、満捲状態の物流中や取扱い中の振動、衝撃等の外部応力、並びに、これらの応力が作用して、光ファイバＦの外表面の紫外線硬化樹脂を塗布した硬化仕上げの被覆層、つまりクラッド部にクラックや凹凸が生じ、また、ポリマ被覆層に凹扁形が生じるといった、光ファイバＦが偏平するという問題を阻止できる。
【００５３】
また、本発明のボビンＢによれば、光ファイバＦの芯部であるコア部までが屈曲、折曲等の損傷する事を阻止できる。勿論、光ファイバＦの切断に波及する事は考えられない。
【００５４】
また、前記補助リング４に捲き付けた光ファイバＦは、品質評価の透光性評価（伝送損失評価とも言う）測定あるいは接続加工用等の予備として確保が安定する事によって、ロスが無く安定した評価測定、接続加工が円滑に実施できる。
【００５５】
ところで、スリット５の切開端部には、光ファイバＦが容易に通過孔３へ導入できるように扇状などの幅広となる誘導部５１を設けている（図２参照）。
【００５６】
スリット５の形状は、捲き取る光ファイバＦの物性や規格寸法およびフランジ２の厚み等を鑑み設計することを要する。特にその幅や角部の面取りの各寸法に関し留意が必要であるので、本実施形態で説明した設計事項に限定されるものでないが、誘導部５１によって、光ファイバＦを通過孔３に通す手間が不要で自動捲き作業の可能性がある。
【００５７】
次に、本発明の第６の実施形態について図１５を参照して説明する。この実施形態は、光ファイバ用フランジボビンＢに発生する静電気の軽減を図るもので、直管状胴体１の両端に配設したフランジ２，２の内側面に中心側から外周縁部に向け直線状に伸長する細溝２２を均等に放射状に刻設したものである。
【００５８】
この細溝２２は、例えば、幅寸法を光ファイバＦの太さ０．０２５ｍｍφに対し１ｍｍ、横断面の寸法を半径０．５ｍｍの円弧とし、対面する開口縁角部を曲面状に仕上げるものである（図示なし）。
【００５９】
よって、対面する開口縁角部を曲面状に仕上げることにより、捲き圧、振動、等の外部応力が光ファイバＦに掛かりクラッド層に対する細溝２２の開口縁部の形状転写が無くクラック現象、凹状変形を回避できる。
【００６０】
フランジ２内周面における前記の細溝２２の刻設面積と被刻設面積との比率は、被刻設面積が５０％を越えることが好ましい。被刻設面積が５０％を越えて、凸筋状が主になると、押圧によって光ファイバＦの表層に凹凸が転写形成され透光性評価の損失の低減となるからである。
【００６１】
細溝２２を均等に刻設する事によって、トラバース中の光ファイバＦとの接触する摩擦抵抗の軽減となり、擦れ摩擦によるボビンＢに発生する静電気を軽減するものである。
【００６２】
また、細溝２２は、光ファイバＦがトラバース中または解除中に引っ掛かりや嵌り込みが起こり張力ムラの一起因とならない刻設であることを要する。
【００６３】
細溝２２は、フランジ２、２の内周側より外周側の方が広面積なので、必要に応じて長短尺の細溝を均等に混在してもよい。また、時計周り或いは逆回りのいずれかの渦巻き状であってもよい。よって、デザイン要素の導入も考えられる事から、特に限定するものでない。
【００６４】
また、細溝２２を均等に刻設する事によって、巻取り、解除、巻き替えにおいて、光ファイバＦとフランジ２，２内側面との接触による摩擦抵抗の減少となり、また空気とフランジの内側面との摩擦抵抗の減少となり、静電気の発生が未然に防止され、捲き取り中の光ファイバＦの微振れ、揺動、張力ムラが抑制できることから整列捲きが円滑に成し得る。
【００６５】
次に、本発明の第７の実施形態について図１を参照して説明する。
【００６６】
光ファイバ用フランジボビンＢの全体を示した図１は、円盤状で凸筋２１の配設側を外側、平面状側を内側としたフランジ２，２の内側の中心に、直管状胴体１を中間で二分割した各々の胴体部品（分割筒）の軸心を一致接続した部材（ア）（イ）を一対形成し、該胴体部品（分割筒）の他端の円周部に接続部１２を設ける。
【００６７】
接続部１２の構造は、胴体部品の他端の円周部同士において、着脱可能な嵌合仕様とする。例えば、一方の部材（ア）の胴体部品における他端の円周部に、その厚みの二分の一だけ内面側が切り欠かれた凹嵌合部を、他方の部材（イ）の胴体部品における他端の円周部に、その厚みの二分の一だけ外面側が切り欠かれた凸嵌合部を形成し、双方の凹凸嵌合部を嵌合する事によって表面が面一となって連結し胴体１を形成するものである（図示しない）。
【００６８】
弾性シート１１の接着は、部材（ア）（イ）双方の凹、凸嵌合部に溶剤系の接着剤を全周にわたって付与し、予め準備した弾性シート１１からなる弾性シート筒を、その一端が一方の部材（ア）のフランジ２内側面に密接するように同部材（ア）に挿着する。この場合、弾性シート筒内には、接着剤が付与されていない。
【００６９】
そして、他方の部材（イ）を、接着剤を付与した凸嵌合部側から弾性シート筒内へ挿入すると、凹凸嵌合部が嵌合および接着されて胴体１を形成する。この嵌合箇所を接続部１２という。そして、弾性シート筒の他端部は、前記と同様に他方の部材（イ）のフランジ２の内側面と密接した状態の挿着となる。
【００７０】
装着した弾性シート１１の筒体、即ち、弾性シート筒は、胴体１全面を被覆し、接続部１２にそってはみ出した接着剤１３によって、胴体１の長さ中間部に円周状に接着固定される（図１および弾性シート１１の配置が分かる図３〜１５を参照）。
【００７１】
弾性シートとしては、例えば、ポリエチレン樹脂発泡体製で表面に皮膜層を形成したものであって、５〜４０倍発泡、厚みは１〜７mm、幅寸法は胴体１におけるフランジ２，２間の長さの０〜２０％増、胴周寸法は胴体１の胴周寸法からその０〜１０％または厚み分を減少したものが考えられる。
【００７２】
また、弾性シート１１は、光ファイバの太さ、張力、捲量、等の生産性、製品の安定を鑑み、１〜２層の整列捲きによる光ファイバの太さの二分の一程度偏平するものが好ましい。
【００７３】
弾性シート筒は、幅を胴体１におけるフランジ２，２間の長さより少し長尺寸とし、長さを胴体１の全周より少し短尺寸とした弾性シート１１を長さ方向の端面同士が当接するように接続して形成したものである。胴体１への被覆に際して、遊転や滑り移動しないようにする。
【００７４】
また、弾性シート１１の筒状は、その端同士の接続線がボビンの軸線に対し並行の他に螺旋状でもよい等が考えられ、接続方法は、切断が直角を成しその面同士が当接するように成型する。また、弾性シート１１の横断面形状が菱形状なる切断面が斜め状に形成し、その斜め状面同士が当接するように形成し、その端部同士を熱または溶剤系接着剤で接合したものでもよい。特に、限定するものでない。
【００７５】
前記の弾性シート１１の材質は、合成ゴム、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエステル、ウレタン、ナイロン、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、等の各種樹脂、またはこれらの共重合体、あるいはこれらの樹脂の硬度を調整した発泡体などが使用される。易廃棄性の材質が好まれる。
【００７６】
弾性シート１１の被覆は、完全接着でない。フランジ２，２間の胴体１全長において、片寄り、捩じれ、光ファイバの沈み代、ズレ、等が適度に生じ、適度に阻止されると云う微妙な動きが必要であり、重視すべきである。
【００７７】
この弾性シート１１によって、光ファイバＦのトラバース中の張力および捲き重量圧そして満捲状態での物流中や取り扱い中による振動、衝撃等の外部応力が複合的に作用しても不自然な歪並びに偏りが阻止出来る。
【００７８】
また、弾性シート１１の端面とフランジ２，２の内側面との当接が維持されるため光ファイバＦが落ち込むような隙間が発生しなくなり、整列捲きの光ファイバの捲き崩れも回避されることとなり、フランジが反り歪変形する異常押圧が掛かることが無く品質安定を図ることができる。
【００７９】
また、捲き増しの為ボビンＢの大型化を実施する場合は、胴体１にこれと同外径の直管状体を接続し、弾性シートの筒体として幅を広くしたものを同様に被覆すればよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の光ファイバ用フランジボビンは巻取り、巻き替え等の生産や処理工程、また梱包、移送などの物流工程において、光ファイバの種々損傷を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る光ファイバ用フランジボビンの側面略概図である。
【図２】図１の正面概略図である。
【図３】通過孔部分を示す正面概略図である。
【図４】図３の断面線Ａ―Ａに沿う横断面図である。
【図５】図３の断面線Ｃ―Ｃに沿う横断面図である。
【図６】通過孔部分の変形例を示す正面概略図である。
【図７】図６の断面線Ｄ―Ｄに沿う横断面図である。
【図８】図６の断面線Ｅ―Ｅに沿う横断面図である。
【図９】通過孔部分の変形例を示す正面概略図である。
【図１０】図９の断面線Ｇ―Ｇに沿う横断面図である。
【図１１】通過孔部分の変形例を示す正面概略図である。
【図１２】図１１の断面線Ｈ―Ｈに沿う縦断面図である。
【図１３】通過孔部分の変形例を示す正面概略図である。
【図１４】図１３の断面線Ｉ―Ｉに沿う横断面図である。
【図１５】光ファイバ用フランジボビンのフランジの内側面を示す概略図である。
【図１６】従来の光ファイバ巻取りパッケージを示す側面概略図である。
【図１７】図１６の正面概略図である。
【図１８】図１６の通過孔部分の拡大平面図である。
【符号の説明】
Ｂ … 光ファイバ用フランジボビン、
Ｆ … 光ファイバ、
１ … 胴体、
２ … フランジ、
３ … 通過孔、
４ … 補助リング、
５ … スリット、
１１ … 弾性シート、
２２ … 細溝、
３１ … 傾斜面。

Claims

直管状胴体の両端にフランジを配設し、光ファイバの捲き始め端部を挿通させるための通過孔を片側のフランジに設けるとともに、光ファイバの捲き始め端部を巻きつけるための補助リングを片側のフランジの外側面に連結した光ファイバ用フランジボビンにおいて、前記片側のフランジにその外周端縁から径方向内方に延伸したスリットを設け、該スリットの先端に連通するように前記通過孔を設け、前記片側のフランジの外側面に前記通過孔の内端縁に向けて徐々に径が小さくなるすり鉢状の傾斜面を形成したことを特徴とする、光ファイバ用フランジボビン。
前記直管状胴体の表面を被覆する弾性シートをさらに設け、前記通過孔を、そのほぼ半分が前記弾性シートの端部によって閉鎖された状態となるように設けたことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバ用フランジボビン。
前記片側のフランジの外側面に前記傾斜面を取り囲む欠環状の補強用凸筋と前記スリットの両縁に沿う直線状の補強用凸筋とを互いに連続するように形成し、前記傾斜面をその外周縁が前記欠環状の補強用凸筋の頂部に達するような傾斜角に形成したことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバ用フランジボビン。
前記片側のフランジの外側面に前記傾斜面を取り囲む欠環状の補強用凸筋と前記スリットの両縁に沿う直線状の補強用凸筋とを互いに連続するように形成するとともに、前記欠環状の補強用凸筋のうち光ファイバが挿通する範囲を切除し、前記傾斜面をその外周縁が前記欠環状の補強用凸筋の基部に達するような傾斜角に形成したことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバ用フランジボビン。
前記傾斜面を前記スリットと直交する方向に長い楕円形としたことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバ用フランジボビン。
前記通過孔を前記スリットの切開幅と同等またはそれよりも小さい径を有するものとし、前記傾斜面をボビンの中心側に偏った状態に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバ用フランジボビン。
前記直管状胴体の両端に配設した前記フランジの内側面に、中心側から外周縁部に向け直線状に伸長する複数の細溝を均等に放射状に刻設したことを特徴とする、請求項１に記載の光ファイバ用フランジボビン。