JP4000275B2

JP4000275B2 - 複合加工糸及び編地

Info

Publication number: JP4000275B2
Application number: JP2002108069A
Authority: JP
Inventors: 裕之木ノ内
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-10
Also published as: JP2003306839A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合加工糸及びそれを用いた編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スポーツ衣料の分野ではカジュアル化の傾向が進み、機能性だけでなくアウター衣料に近い風合いが要求されている。しかし、従来の複合加工糸をアウター衣料に使用した場合、風合い的には優れるものの、機能性、消費性能に関しては満足できるものではなかった。
【０００３】
従来から多数紹介されている異収縮複合加工糸は、高収縮成分糸に共重合ポリエチレンテレフタレート等を用いているため、編地にした際、染色加工時の熱処理によって糸が硬化するため、粗硬な風合いの生地となってしまう。
【０００４】
特開平１１−１８１６３９号公報には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を高収縮糸とし、ポリトリメチレンテレフタレート繊維以外のポリエステル繊維を低収縮糸とした異収縮混繊糸が開示されている。しかし、この技術だけでは、膨らみ感に欠けた編地となってしまう。また、膨らみ感を持たせるために、該異収縮混繊糸を仮撚りした場合、仮撚時の熱処理によって、高収縮糸と低収縮糸との収縮差が無くなってしまうことがある。また、高収縮糸に使用しているポリトリメチレンテレフタレート繊維と、低収縮糸に使用しているポリトリメチレンテレフタレート繊維以外のポリエステル繊維とは、染色特性が異なるため、染色後の生地表面にイラツキが発生し、衣料として使用するには好ましくないものであった。
【０００５】
従来のポリエチレンテレフタレート系繊維を複合した糸としては、高収縮成分糸として、例えば、イソフタル酸、スルホイソフタル酸、ジエチレングリコール、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン等の第三成分を共重合したポリエステル、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタル酸を共重合したカチオン可染ポリエステルやポリブチレンテレフタレート等の単独成分糸、あるいは、前記単独成分のポリマーと、通常のポリエチレンテレフタレートや他の成分を共重合したポリエステル等とを複合紡糸した糸（例えば、サイドバイサイド型、偏芯型等のコンジュゲート糸）、あるいは紡糸混繊糸等がある。しかし、このような従来の複合加工糸を用いた編地では、高収縮成分糸が熱収縮により硬化し、生地の風合いが芯の入ったような粗硬なものとなってしまうという問題がある。
【０００６】
また、薄起毛調の風合いを持たせるために、単糸繊度が小さいマルチフィラメントを低収縮糸として用いた異収縮複合加工糸も多数紹介されているが、このような加工糸は、抗スナッグ性が悪く実用に耐え得るものではなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の問題点が無く、ソフトで膨らみ感のある風合いと優れた抗スナッグ性を兼ね備えた複合加工糸、及び編地を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明をなすに至った。
【０００９】
即ち、本発明は下記の通りである。
【００１０】
１．高収縮成分糸と低収縮成分糸とからなる複合加工糸であって、高収縮成分糸と低収縮成分糸との沸水収縮率差が５％以上、且つ、高収縮成分糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維であり、低収縮成分糸が異型度１．５〜５．０の偏平断面を有する捲縮加工糸であることを特徴とする複合加工糸。
【００１１】
２．低収縮成分糸が異型度２．０〜４．０のＷ型断面を有する捲縮加工糸であることを特徴とする上記１記載の複合加工糸。
【００１２】
３．上記１または２記載の複合加工糸を用いてなる編地。
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
本発明の複合加工糸は、低収縮成分糸と高収縮成分糸とからなり、該低収縮成分糸と該高収縮成分糸の沸水収縮率差は５％以上、好ましくは１０〜２５％である。本発明においては、複合加工糸を構成する少なくとも二種の糸が沸水収縮率差５％以上を満たしていればよく、したがって三種以上の糸で構成されていてもよい。沸水収縮率差が上記の範囲であると、十分な膨らみが得られ、かつ、膨らみが適度で、ふかついた風合いとならず、抗スナッグ性等の物性にも優れる。
【００１５】
本発明でいう沸水収縮率は、次のようにして算出される。
【００１６】
試料に初荷重をかけ、正しく５００ｍｍを測って２点を打ち、初荷重を取り除いてガーゼに包み込み、沸騰水中で３０分間処理後、脱水、自然乾燥し、再び初荷重をかけて２点間の長さ（Ｌ）を測り、次式により沸水収縮率を算出する。
【００１７】
沸水収縮率（％）＝（（５００−Ｌ）／５００）×１００
本発明の複合加工糸は、編地に用いた場合、後工程での精練（７０〜１００℃）、染色処理（１００〜１３５℃）等により、高収縮成分糸が大きく縮み、一方、低収縮成分糸は縮みが小さく、その結果、高収縮成分糸が芯となってその周囲に低収縮成分糸が巻き付くように立体的な膨らみ構造を形成する。したがって、編地の表面は、実質的に低収縮成分糸で覆われ、低収縮成分糸自身の特性が付与された嵩高な編地となる。
【００１８】
本発明において、高収縮成分糸の沸水収縮率は８〜３０％が好ましい。この範囲であると、編地の収縮が適度で、染色加工時に編地の性量をコントロールし易く、風合いもソフトである。
【００１９】
本発明の複合加工糸は、高収縮成分糸としてポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用する。ポリトリメチレンテレフタレート繊維は、通常のポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維等に比べ、ヤング率が低く非常に柔らかいため、風合いが粗硬にならずソフトである。
【００２０】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいう。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上含有するものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２２】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合したポリトリメチレンテレフタレートであってもよい。
【００２３】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。また、これらの第三成分を２種類以上使用しても差し支えない。
【００２４】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００２５】
また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとを、ブレンドして紡糸したり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）することもできる。
【００２６】
複合紡糸に関しては、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報等に例示されるような、第一成分としてポリトリメチレンテレフタレートを用い、第二成分としてポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルやナイロンを用いて、これらを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型又は偏芯シースコア型に複合紡糸したものがある。なかでも、ポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートとの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。特に、特開２０００−２３９９２７号公報に例示されるような、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸したものが、高度のストレッチ性と嵩高性を兼備するものであり好ましい。
【００２７】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、例えば、国際公開パンフレットＷＯ９９／２７１６８号等に記載されており、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延伸工程を直結したスピンドロー法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）等の何れを採用しても良い。
【００２８】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。伸度は３０〜６０％、好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜５５％である。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。
【００２９】
本発明において、高収縮成分糸の繊維形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００３０】
本発明において、高収縮成分糸の繊度としては、１１〜１１０デシテックスが好ましく、より好ましくは２２〜５６デシテックスである。高収縮成分糸の繊度がこの範囲であると、収縮応力が十分であって編地を緻密化することができ、また、高収縮糸の割合が適度であるため編地の風合いがソフトである。単糸繊度は１．０〜５．０デシテックスが好ましい。単糸繊度がこの範囲であると、編地の腰が十分であり、編地の風合いもソフトである。
【００３１】
本発明の複合加工糸においては、低収縮成分糸として捲縮加工糸を用いる。このことにより、本発明の複合加工糸を用いた編地は、膨らみ感、ソフトな風合いに優れたものとなる。捲縮加工糸の捲縮伸長率は５〜３００％が好ましく、この範囲であると、十分な膨らみ感が得られ、しかも、ふかついた風合とならない。
【００３２】
なお、捲縮伸長率は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９０合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法（伸縮性試験方法：Ａ法）に準じて測定を行い、算出される。
【００３３】
この捲縮加工糸は、通常使用されるピン、ニップベルト、ディスク等による仮撚法（ＰＯＹの延伸仮撚を含む）、エッジによる擦過法、ギア、ニットデニット等による賦型法、あるいは押し込み法、高圧エアジェット法、複合捲縮法等によって得ることができるが、捲縮のコントロール、均一性、生産性等から仮撚法が好ましい。
【００３４】
低収縮成分糸として用いられる捲縮加工糸は、単糸の断面形状が、異型度１．５〜５．０の偏平断面である。このような偏平断面であると、捲縮加工糸の膨らみ感が高く、布帛としたときのソフト感に優れ、かつ抗スナッグ性が良好となる。異型度が上記の範囲であると、従来の丸型断面に比べて風合いが優れ、ソフト感を得るために単糸繊度を小さくしても抗スナッグ性が良好で、また、製糸の段階で紡糸の安定性が良好である。なお、偏平とは、糸長方向の全体に亘って厚さが均一である必要はなく、一部が他の部分よりも厚くなっていてもよい。また、異型度とは、単糸断面に外接する長方形を描き、この長辺Ｌを短辺Ｈで割った値（Ｌ／Ｈ）を言う。
【００３５】
また、偏平断面としては、フィラメントの長手方向に伸びる独立した二つの中空部を有し、異型度が１．５〜３．０、中空率が２０〜４０％のメガネ型であるような偏平断面も好ましい。単糸の断面形状を上記のようなメガネ型の中空糸にすることにより、布帛とした時に一層優れた軽量感、保温性が得られる。
【００３６】
さらに、低収縮成分糸として用いられる捲縮加工糸の単糸の断面形状は、異型度が２．０〜４．０のＷ型断面であることが好ましい。単糸が、このようなＷ型断面であると、単糸間の空隙が極めて大きくなり、布帛としたときの膨らみ感、保温性が得られる。また、布帛が吸水した際には、単糸間の空隙部に水や汗が浸透して優れた吸水性が得られ、かつ、吸水して保水された水が外に出難いため、汗によるベトツキ感や肌に触れたときのヒンヤリ感がなく、優れた濡れ戻り性が得られる。また、乾燥時には、Ｗ型断面であるため単糸の表面積が大きいので、ラジエター効果により速乾性を得ることができる。
【００３７】
これに対し、通常の丸断面や三角断面の形状の単糸では、布帛としたときの膨らみ感、保温性に劣り、布帛が吸水した際の濡れ戻り性、吸水性、速乾性に劣るものとなる。
【００３８】
また、低収縮成分糸の繊度は３０〜２００デシテックスが好ましい。この範囲であると、紡糸性が良好で、断面形態の良好な糸が得られ、軽量で薄手の編地となり、衣料用として好適である。単糸繊度は１．０〜３．０デシテックスが好ましい。単糸繊度がこの範囲であると、紡糸性が良好で、風合いがソフトで断面形態の良好な糸が得られる。
【００３９】
本発明において、低収縮成分糸としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維のマルチフィラメントが加工特性、物性の面で好ましい。特にポリエステル繊維は、風合い、耐シワ性、耐洗濯性、寸法安定性等の機能性が良好であり、より好ましい。ポリエステル繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びそれらの共重合体等を用いた公知な繊維でよく、また、他の共重合成分を含んでいる重合体の繊維でも差し支えない。
【００４０】
他の共重合成分としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノン、ビスフェノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も、重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。また、これらの共重合成分を２種類以上共重合させても差し支えない。
【００４１】
さらに、用途、使用形態等により、二酸化チタン等の艶消し剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、ジルコニア、アルミナ、シリカ、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、窒化ホウ素、アルミ酸ストロンチウム、硫化亜鉛等の紫外線遮蔽剤、窒化チタン、炭化ジルコニウム、炭化チタン、ハフニウム、タンタル、アンチモン含有酸化スズ、インジウム含有酸化スズ、カーボン等の蓄熱剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、耐熱剤、蓄光剤、抗菌剤、消臭剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【００４２】
本発明においては、複合加工糸を構成する低収縮成分糸／高収縮成分糸の繊度比は、１．０〜４．０が好ましい。繊度比がこの範囲であると、低収縮成分糸の含有量が十分であり、嵩高でソフトな風合いが得られ、また、腰のある風合いが得られる。
【００４３】
本発明の複合加工糸は、撚糸、カバリング、エアー混繊等の方法を用いて調製することができ、複合加工糸の形態としては、高収縮成分糸の周りに低収縮成分糸が配置された構造、すなわち、芯に高収縮成分糸、鞘に低収縮成分糸が配置された芯鞘構造が好ましい。
【００４４】
また、本発明の編地は、前記の複合加工糸に加え、他の糸を併用することができる。併用する他の糸としては、特に限定されるものではなく、用途、機能等に応じて適宜選定すればよい。例えば、綿、麻、ウール、絹等の天然繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の合成繊維、及びそれらの複合糸を用いることができる。
【００４５】
本発明の編地には、用途、使用形態により吸水剤、撥水剤、蓄熱剤、紫外線遮蔽あるいは吸収剤、制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤等を用いたり、各種の加工により機能が付与されていてもよい。また、毛羽を付与するための起毛加工、艶出し、柄出しのためのカレンダー加工、エンボス加工等の物理的加工が施されていてもよい。
【００４６】
本発明の編地は、一層あるいは二層以上の編地であってもよく、横編、丸編、経編等の各種編組織を用いて調整することができ、用途に応じて適宜選定すればよい。その場合、編地の少なくとも一層が本発明の複合加工糸で構成されていることが好ましい。複数層の編地においては、本発明の複合加工糸を用いた層は、編地全体を構成していてもよく、あるいは編地の片面層、両面層を構成していてもよく、また、中層にインレイされて構成したものであってもよい。
【００４７】
本発明の編地は、膨らみ、ソフトタッチ感に優れ、且つ、抗スナッグ性に優れた編地であり、一般衣料をはじめスポーツ衣料用素材として極めて優れている。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
【００４９】
なお、評価方法等は以下の通りである。
【００５０】
（１）膨らみ感
布帛をハンドリングにて評価し、以下の基準で判定した。
【００５１】
◎：非常に膨らみ感がある
○：膨らみ感がある
△：やや膨らみ感が無い
×：膨らみ感が無い
（２）風合いのソフトさ
布帛をハンドリングにて評価し、以下の基準で判定した。
【００５２】
◎：非常にソフトである
○：ソフトである
△：ややソフトである
×：硬い
（３）抗スナッグ性
ＪＩＳ−Ｌ−１０５８織物及び編物のスナッグ試験方法（Ｄ−３法）に準拠して評価した。３級未満のものは実用上問題があるため、３級以上を合格とした。
【００５３】
〔実施例１〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆのＷ型断面（異型度２．７）を有するポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を、ツイスターアングル１００度、第一ヒーター温度２００℃、第二ヒーター温度１８０℃、第二フィード率＋６％の条件にて仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの三角形断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００５４】
次いで、両糸を引き揃え、インターレース法により、オーバーフィード率１．５％、エアー圧０．１９６ＭＰａの条件下で交絡混繊し、複合加工糸を得た。
【００５５】
得られた複合加工糸を用いて、２８ゲージのシングル丸編機にて天竺組織を編み立てた後、精練、染色処理（１３０℃、３０分）、ファイナルセット（１８０℃）を行って編地を得た。評価結果を表１に示す。
【００５６】
得られた編地は、膨らみ感、ソフトな風合いに優れ、且つ、抗スナッグ性にも優れたものであった。
【００５７】
〔実施例２〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆのＷ型断面（異型度２．７）を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を、実施例１と同様の条件で仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの三角形断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００５８】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００５９】
得られた編地は、膨らみ感、ソフトな風合いに優れ、且つ、抗スナッグ性にも優れたものであった。
【００６０】
〔実施例３〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆのＷ型断面（異型度２．７）を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を、実施例１と同様の条件で仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを用い、低粘度側が高粘度側を包み込むように接合面形状が湾曲しているサイドバイサイド型に複合紡糸して得た４０ｄｔｅｘ／１２ｆの丸型断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を用いた。
【００６１】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００６２】
得られた編地は、膨らみ感、ソフトな風合いに優れ、且つ、抗スナッグ性にも優れ、更には優れたストレッチ性を有するものであった。
【００６３】
〔比較例１〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆのＷ型断面（異型度２．７）を有するポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を、実施例１と同様の条件で仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの三角形断面を有するイソフタル酸共重合ポリエステルマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００６４】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００６５】
得られた編地は、膨らみ感はあるものの、ソフトな風合いに欠け、抗スナッグ性に劣るものであった。
【００６６】
〔比較例２〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆ丸型断面を有するポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を、実施例１と同様の条件で仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの三角形断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００６７】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００６８】
得られた編地は、抗スナッグ性には優れるものの、ソフトな風合いに欠けたものであった。
【００６９】
〔比較例３〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／９６ｆの丸型断面を有するポリエチレンテレフタレート延伸糸を、実施例１と同様の条件で仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、３４ｄｔｅｘ／１２ｆの三角形断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００７０】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００７１】
得られた編地は、膨らみ感、ソフトな風合いには優れるものの、抗スナッグ性に劣ったものであった。
【００７２】
〔比較例４〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆのＷ型断面（異型度１．３）を有するポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を、実施例１と同様の条件で仮撚加工して得た捲縮加工糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの三角形断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００７３】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００７４】
得られた編地は、膨らみ感、抗スナッグ性には優れるものの、ソフトな風合いに欠けたものであった。
【００７５】
〔比較例５〕
低収縮成分糸として、５６ｄｔｅｘ／３０ｆのＷ型断面（異型度２．７）を有するポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。一方、高収縮成分糸として、４０ｄｔｅｘ／２４ｆの三角形断面を有するポリトリメチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を用いた。
【００７６】
次いで、実施例１と同様にして、インターレース加工、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表１に示す。
【００７７】
得られた編地は、膨らみ感に欠けるものであった。
【００７８】
〔比較例６〕
比較例５で得られた複合加工糸を、ツイスターアングル１００度、第一ヒーター温度１８０℃、第二ヒーターは加熱なし、第二フィード率＋２％の条件で仮撚加工して仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を用い、実施例１と同様にして、編み立て、染色仕上げ処理を行った。評価結果を表２に示す。
【００７９】
得られた編地は、膨らみ感に欠けるものであった。
【００８０】
【表１】

【００８１】
【表２】

【００８２】
【発明の効果】
本発明の複合加工糸は、ソフトで膨らみ感のある風合いと優れた抗スナッグ性を兼ね備えており、この複合加工糸を用いた編地は、ソフトタッチ感で吸水速乾性などに優れ、一般衣料及びスポーツ衣料として商品価値の高いものである。

Claims

高収縮成分糸と低収縮成分糸とからなる複合加工糸であって、高収縮成分糸と低収縮成分糸との沸水収縮率差が５％以上、且つ、高収縮成分糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維であり、低収縮成分糸が異型度１．５〜５．０の偏平断面を有する捲縮加工糸であることを特徴とする複合加工糸。
低収縮成分糸が異型度２．０〜４．０のＷ型断面を有する捲縮加工糸であることを特徴とする請求項１記載の複合加工糸。
請求項１または２記載の複合加工糸を用いてなる編地。