JP3955043B2 - 電磁式燃料噴射弁の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、弁座を有する弁座部材とともに弁ハウジングを構成するようにして前記弁座部材前端が同軸に結合される磁性円筒体の後端が、非磁性円筒体を介して固定コアに同軸に結合され、前記固定コアへの近接端が規制されるようにして固定コアの前端に後端を対向させる可動コアと、前記弁座に着座することを可能として前記弁ハウジングに収容される弁体とが同軸に連なって成る弁組立体が、前記弁体を弁座に着座させる側にばね付勢される電磁式燃料噴射弁を製造するための製造方法の改良に関する。

このような電磁式燃料噴射弁は、たとえば特許文献１等で既に知られており、このものでは、磁性円筒体の前部に、前方に臨む環状段部を形成して大径孔部が同軸に設けられ、弁体側の環状の規制段部を当接させることで弁座から離座する側の弁体の移動端すなわち固定コアへの可動コアの近接端を規制するためのリング状のストッパが前記環状段部に当接するようにして大径孔部に挿入され、弁座部材の後部がその後端を前記ストッパに突き当てるようにして大径孔部に圧入され、磁性円筒体の前端および弁座部材の外周で形成される隅部が全周にわたって溶接されるように構成されている。
特開２００２−８９４００号公報

上記従来のものでは、弁座に弁体を当接させた状態での弁体側の規制段部と、ストッパすなわち弁座部材の後端との間の距離が弁体の作動ストロークとなるものであり、電磁式燃料噴射弁の製造時に弁座部材の後端面を研削することで、前記距離すなわち前記作動ストロークを調整するようにしている。ところで、環状段部に当接したストッパに後端を当接させるように弁座部材を磁性円筒体の大径孔部に圧入した状態で磁性円筒体および弁座部材の正確な同軸度が得られるようにするために、弁座部材は、その外周面と後端面とがなす角度が正確に直角となるように加工されて準備されるのであるが、上記従来のように弁座部材の後端面を研削すると、弁座部材の外周面および後端面間の直角度がくずれてしまう可能性がある。また弁体が弁座から離座したときの可動コアおよび固定コア間にはエアギャップが設定されるのであるが、そのエアギャップの調整にあたって上記従来のものでは、厚みの異なる複数種類のストッパを予め準備しておき、それらのストッパから１枚を選択して前記エアギャップを設定するようにしており、コストの増大を招いている。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、コスト低減を図りつつ弁体のストローク調整を容易とし、しかも同軸精度を高めつつ弁座部材および磁性円筒体を結合し得るようにした電磁式燃料噴射弁の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、弁座を有する弁座部材とともに弁ハウジングを構成するようにして前記弁座部材前端が同軸に結合される磁性円筒体の後端が、非磁性円筒体を介して固定コアに同軸に結合され、前記固定コアへの近接端が規制されるようにして固定コアの前端に後端を対向させる可動コアと、前記弁座に着座することを可能として前記弁ハウジングに収容される弁体とが同軸に連なって成る弁組立体が、前記弁体を弁座に着座させる側にばね付勢される電磁式燃料噴射弁を製造するにあたり、
前記磁性円筒体の前部に圧入可能な圧入筒部と、前記磁性円筒体の外径と略同一の外径を有して前記圧入筒部よりも大径に形成される大径部と、前記圧入筒部の外周面に対して直角な平坦面に形成されて前記圧入筒部および前記大径部間を結ぶ環状肩部とを前記弁部材に設けるととともに、前記固定コアに当接するストッパを形成するための非磁性材料製のストッパ素材を前記可動コアを形成するための可動コア素材の後端に固定する第１の工程と；
前記固定コアに非磁性円筒体を介して前記磁性円筒体を同軸に結合した状態で前記固定コアの前端から磁性円筒体の前端までの第１距離を測定する第２の工程と；
前記弁座に前記弁体を着座させて前記弁座部材および前記弁組立体を同軸に保持した状態で前記可動コアの後端から所定量突出した前記ストッパの後端から前記環状肩部までの第２距離が、前記第１距離から所望の値だけ小さくなるように前記ストッパ素材および可動コア素材の後端を同時に研削加工して前記ストッパおよび前記可動コアを形成する第３の工程と：
前記磁性円筒体の前端に前記環状肩部が当接するまで前記圧入筒部を磁性円筒体の前部に圧入した状態で前記磁性円筒体および前記弁座部材を突き当て溶接する第４の工程と；を順次実行することを特徴とする。

本発明によれば、可動コアおよび固定コア間に必要とされるエアギャップに対応した所定量だけ可動コアの後端からストッパの後端を突出させるようにストッパ素材および可動コア素材の後端を同時に研削加工してストッパおよび可動コアを形成することで、エアギャップに応じた複数種類の部品を必要とすることなく所望のエアギャップを設定することが可能である。しかもストッパの後端から弁部材の環状段部までの第２距離に必要な弁作動ストロークに対応した所望の値を加算した値が、固定コアの前端から磁性円筒体の前端までの第１距離と等しくなるので、測定した第１距離から所望の値だけ第２距離が小さくなるように、ストッパ素材および可動コア素材の後端の同時研削加工を行うことにより、弁作動ストロークを調整することができ、製造工程を削減することができる。また第１距離は、弁作動ストロークの変化にもかかわらず一定とすることができ、管理が容易であり、電磁式燃料噴射弁の組立時に弁座部材に加工を施すことはないので、弁座部材および磁性円筒体をそれらの単品精度を活かして接合することが可能であり、弁座部材および磁性円筒体の同軸精度を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

図１〜図５は本発明の一実施例を示すものであり、図１は電磁式燃料噴射弁の縦断面図、図２は磁性円筒体への弁座部材の圧入構造を示す分解拡大断面図、図３は可動コア素材およびストッパ素材の後端の同時研削加工を説明するための断面図、図４は電磁式燃料噴射弁の組立途中の断面図、図５は磁性円筒体および弁座部材の溶接構造を示す拡大断面図である。

先ず図１において、図示しないエンジンに燃料を噴射するための電磁式燃料噴射弁は、前端に弁座１３を有する弁ハウジング８内に前記弁座１３に着座する方向にばね付勢される弁体２０が収容される弁部５と、前記弁座１３から離座させる側に前記前記弁体２０を駆動する電磁力を発揮し得るコイル組立体２４が前記弁ハウジング８に連設されるソレノイドハウジング２５内に収容されるソレノイド部６と、前記コイル組立体２４のコイル３０に連なる接続端子３８…を臨ませるカプラ４０を一体に有して少なくとも前記コイル組立体２４および前記ソレノイドハウジング２５を埋封せしめた合成樹脂製の被覆部７とを備える。

弁ハウジング８は、磁性金属により形成される磁性円筒体９と、該磁性円筒体９の前部に圧入状態での溶接によって液密に結合される弁座部材１０とで構成される。弁座部材１０は、その後端部を磁性円筒体９の前端部に嵌合した状態で、磁性円筒体９に溶接されるものであり、この弁座部材１０には、その前端面に開口する燃料出口孔１２と、該燃料出口孔１２の内端に連なるテーパ状の弁座１３と、前記弁体２０をガイドするようにして前記弁座１３の後端大径部に連なるガイド孔１４とが同軸に設けられる。また弁座部材１０の前端には、燃料出口孔１２に通じる複数の燃料噴孔１５…を有する鋼板製のインジェクタプレート１６が液密に全周溶接される。

ソレノイド部６は、円筒状の可動コア１８と、該可動コア１８に対向する円筒状の固定コア２２と、可動コア１８を固定コア２２から離反させる側に付勢するばね力を発揮する戻しばね２３と、戻しばね２３のばね力に抗して可動コア１８を固定コア２２側に吸引する電磁力を発揮することを可能としつつ弁ハウジング８の後部および固定コア２２を囲繞するように配置されるコイル組立体２４と、弁ハウジング８に前端部が連設されるようにしてコイル組立体２４を囲むソレノイドハウジング２５とを備える。

弁ハウジング８内の後部には、前記可動コア１８が摺動可能に嵌合されており、前記弁座１３に着座して燃料出口孔１２を閉鎖し得る前記弁体２０に可動コア１８が同軸に結合されることによって弁組立体１７が構成される。この実施例では、前記可動コア１８と、該可動コア１８に一体に連なる弁軸１９と、該弁軸１９の前端に一体に形成される弁体２０とで弁組立体１７が構成され、この弁組立体１７には、弁ハウジング８内に通じる通孔２１が前端を閉じた有底状にして同軸に形成され、弁組立体１７は弁体２０を弁座１３に着座させる側に戻しばね２３により付勢される。

弁ハウジング８における磁性円筒体９の後端は、ステンレス鋼等の非磁性金属により形成される非磁性円筒体２６を介して前記固定コア２２の前端に同軸に結合されるものであり、磁性円筒体９の後端は非磁性円筒体２６の前端に突き合わせ溶接され、非磁性円筒体２６の後端は、固定コア２２の前端部を非磁性円筒体２６に嵌合せしめた状態で固定コア２２に溶接される。

固定コア２２には、軸方向に延びる一条のスリット２７ａを有して略Ｃ字状の横断面形状を有する筒状のリテーナ２７が同軸に圧入されており、前記戻しばね２３は、リテーナ２７および可動コア１８間に介装される。可動コア１８の後端部内周には、可動コア１８が固定コア２２に直接接触することを回避すべく、非磁性材料から成るリング状のストッパ２８が可動コア１８の後端面から固定コア２２側にわずかに突出するようにして圧入される。またコイル組立体２４は、弁ハウジング８の後部、非磁性円筒体２６および固定コア２２を囲繞するボビン２９にコイル３０が巻装されて成るものである。

ソレノイドハウジング２５は、コイル組立体２４の弁部５側端部に対向する環状の端壁３１ａを一端に有してコイル組立体２４を囲繞する円筒状にして磁性金属により形成される磁性枠３１と、前記固定コア２２の後端部から半径方向外方に張出してコイル組立体２４の弁部５とは反対側の端部に対向するフランジ部２２ａとから成るものであり、フランジ部２２ａは磁性枠３１の他端部に磁気的に結合される。しかも磁性枠３１における端壁３１ａの内周には、前記弁ハウジング８における磁性円筒体９を嵌合せしめる嵌合筒部３１ｂが同軸に設けられており、ソレノイドハウジング２５は、その嵌合筒部３１ｂに弁ハウジング８を嵌合せしめることで弁ハウジング８に連設される。

固定コア２２の後端には、円筒状である入口筒３３が一体にかつ同軸に連設されており、その入口筒３３の後部に燃料フィルタ３４が装着される。しかも入口筒３３、リテーナ２３および固定コア２２には、可動コア１８の通孔２１に通じる燃料通路３５が同軸に設けられる。

被覆部７は、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４だけでなく、ソレノイドハウジング２５およびコイル組立体２４間の間隙を満たしつつ、弁ハウジング８の一部および入口筒３３の大部分を埋封せしめるように形成されるものであり、ソレノイドハウジング２５の磁性枠３１には、コイル組立体２４のボビン２９に一体に形成される腕部２９ａをソレノイドハウジング２５外に配置するための切欠き部３６が設けられる。

前記被覆部７には、前記コイル組立体２４におけるコイル３０の両端に連なる接続端子３８…を臨ませるカプラ４０が一体に設けられるものであり、前記接続端子３８の基端は前記腕部２９ａに埋設されており、前記コイル３０のコイル端３０ａ…が接続端子３８…に溶接される。

ところで、被覆部７は、ソレノイドハウジング２５を覆うとともに前記カプラ４０の一部を構成する第１樹脂成形層７ａと、第１樹脂成形層７ａを覆う第２樹脂成形層７ｂとから成る。カプラ４０の中間部から先端側で第１樹脂成形層７ａは第２樹脂成形層７ｂによって覆われることはなく外部に露出されており、また入口筒３３の後部は第２樹脂成形層７ｂで覆われることなく外部に露出されており、さらに弁ハウジング８の後部に対応する部分で第１樹脂成形層７ａの一部は第２樹脂成形層７ｂによって覆われることはなく外部に露出されている。而してカプラ４０の中間部および弁ハウジング８の後部に対応する部分での第１樹脂成形層７ａには、第２樹脂成形層７ｂの端部を係合せしめる無端状の係合溝４８，４９が形成され、入口筒３３の中間部外周には、第２樹脂成形層７ｂの端部を係合せしめる無端状の係合溝５０が設けられる。すなわち第２被覆部７ｂの端部は第１被覆部７ａおよび入口筒３３に凹凸係合されることになる。

非磁性円筒体２６の前端は可動コア１８の一部を囲繞するようにして、弁ハウジング８における磁性円筒体９の後端に突き合わせ溶接により同軸に結合され、非磁性円筒体２６の後部には、前端を可動コア１８の後端に対向させる固定コア２２の前部が嵌合、固定される。

固定コア２２の前部には、前方に臨む環状の段部４３を外周側に形成する小径嵌合部２２ｂが同軸に設けられており、この小径嵌合部２２ｂが、非磁性円筒体２６の中間部内面に密接するようにして、段部４３を非磁性円筒体２６の後端に当接させるまで非磁性円筒体２６の後部に嵌合され、その状態で、溶接により固定コア２２が非磁性円筒体２６に固定される。

図２を併せて参照して、可動コア１８の中間部には、磁性円筒体９の後部内周面に摺接するガイド部１８ａが設けられ、弁体２０には、弁座部材１０の内周面すなわちガイド孔１４に摺動可能に嵌合されるジャーナル部２０ａが設けられている。

弁座部材１０には、磁性円筒体９の前部に圧入される圧入筒部１０ａと、磁性円筒体９の外径と略同一の外径を有して前記圧入筒部１０ａよりも大径に形成される大径部１０ｂと、前記圧入筒部１０ａの外周面に対して直角な平坦面に形成されて前記圧入筒部１０ａおよび前記大径部１０ｂ間を結ぶ環状肩部１０ｃとが設けられる。

しかも前記圧入筒部１０ａの外周には、その先端側から、磁性円筒体９の前部への挿入を誘導するテーパ状の誘導面５１と、誘導面５１の大径部よりも大径の円筒状をなして磁性円筒体９の前部内周面に適合し得る同軸の調整面５２と、調整面５２よりも大径の円筒状をなして磁性円筒体９の前部内周面に圧入される圧入面５３とが順次形成されるとともに、誘導面５１および調整面５２間を結ぶ第１円弧面５４と、調整面５２および圧入面５３間を結ぶ第２円弧面５５とが形成される。

このような圧入筒部１０ａの外周形状によれば、圧入筒部１０ａを磁性円筒体９に圧入する際には、先ずテーパ状の誘導面５１で磁性円筒体９への挿入が誘導され、次いで円筒状の調整面５２が磁性円筒体９の前部内周に適合することで磁性円筒体９および圧入筒部１０ａの同軸性が確保され、最後に円筒状の圧入面５３が磁性円筒体９の前部内周に圧入されることにより、高い同軸性を確保しつつ圧入筒部１０ａを磁性円筒体９の前部に強固に圧入することが可能となる。

しかも誘導面５１および調整面５２間の段差部、ならびに調整面５２および圧入面５３間の段差部が第１および第２円弧面５４，５５によって円弧状となっているので、第１および第２円弧面５４，５５が、後続の調整面５２や圧入面５３の磁性円筒体９への嵌入を誘導する機能を発揮し、圧入筒部１０ａの磁性円筒体９への圧入を、両者１０ａ，９の同軸性を正確に維持しつつスムーズに行うことができる。したがって切粉を発生させることもなく、切粉による燃料通路の閉塞を未然に回避することができる。

一方、磁性円筒体９の前端には、圧入筒部１０ａを磁性円筒体９の前部に圧入したときに前記環状肩部１０ｃをその略全面にわたって当接させる環状の当接受け面９ａが、磁性円筒体９の内周面との間での直角度を規定するようにして形成される。

しかも弁座部材１０における圧入筒部１０ａおよび環状肩部１０ｃの直角度は、弁座部材１０の研削加工時に同一の研削工具を用いた研削によって規定され、磁性円筒体９の前部内周面および当接受け面９ａは、磁性円筒体９の研削加工時に同一の研削工具を用いた研削によって規定されるものであり、それにより圧入筒部１０ａおよび環状肩部１０ｃの直角度、ならびに磁性円筒体９の前部内周面および当接受け面９ａの直角度の精度向上を図ることが可能となる。

このような電磁式燃料噴射弁は、次の第１〜第４の工程を順次経過することで製造される。先ず第１の工程では、前記圧入筒部１０ａ、前記大径部１０ｂおよび前記環状肩部１０ｃを弁部材１０に設けるととともに、図３で示すように、非磁性材料から成るストッパ素材２８′を可動コア素材１８′の後端に圧入により固定する。

可動コア素材１８′は、形成されるべき可動コア１８よりも後方側に長く延びた円筒状に形成されており、この可動コア素材１８′の後部内周には、内端で環状の段部５６を形成する小径孔５７と、可動コア素材１８′の後端に開口して小径孔５７よりも大径に形成される大径孔５８とが同軸に設けられており、小径孔５７および大径孔５８間にはテーパ状の段部５９が形成される。一方、ストッパ素材２８′も形成されるべきストッパ２８よりも軸方向に長く形成されており、ストッパ素材２８′の前端外周にはテーパ状の面取り部６０が設けられる。

而してストッパ素材２８′の前端を段部５６に当接させるまで該ストッパ素材２８′の前部を可動コア素材１８′の後部の小径孔５７に圧入するのであるが、この際、小径孔５７の後端は、可動コア素材１８′の後端に開口した大径孔５８にテーパ状の段部５９を介して連なっており、ストッパ素材２８′の前端外周には面取り部６０が設けられているので、ストッパ素材２８′を可動コア素材１８′の後部の小径孔５７に圧入する作業が容易となる。

次の第２の工程では、図４で示すように、コイル組立体２４とともに被覆部７で覆われるソレノイドハウジング２５の一部を構成する固定コア２２に非磁性円筒体２６を介して磁性円筒体９が結合されて成るユニットを準備し、固定コア２２の前端から磁性円筒体９の前端までの第１距離Ｌ１を測定する。

第３の工程では、弁座１３に弁体２０を着座させて弁座部材１０および弁組立体１７を同軸に保持した状態で可動コア１８の後端から所定量突出したストッパ２８の後端から弁座部材１０の環状肩部１０ｃまでの第２距離Ｌ２が、第１距離Ｌ１から所望の値だけ小さくなるように、ストッパ素材２８′および可動コア素材１８′の後端を同時に研削加工する。

すなわち図３の鎖線で示すように、ストッパ素材２８′を可動コア素材１８′の後部に圧入した後に、ストッパ素材２８′および可動コア素材１８′の後部を同時に研削加工することにより、前記第２距離Ｌ２を満足するようにストッパ素材２８′および可動コア素材１８′の後部が削除され、それによってストッパ２８および可動コア１８が形成されることになる。

ところで、弁作動ストロークは第１距離Ｌ１から第２距離Ｌ２を減算して得られるものである。一方、可動コア１８がストッパ２８を固定コア２２に当接させるようにして固定コア２２に最も近接したときには、固定コア２２および可動コア１８間にエアギャップｇが生じるものであり、必要な弁作動ストロークを確保すべく第２距離Ｌ２を設定することでストッパ２８の後端が定まるので、必要な前記エアギャップｇに対応した距離だけ前記ストッパ２８の後端から前方に位置するように可動コア１８の後端が設定される。

さらに第４の工程では、図５で示すように、磁性円筒体９の前端に環状肩部１０ｃが当接するまで弁座部材１０の圧入筒部１０ａを磁性円筒体９の前部に圧入した状態で磁性円筒体９および弁座部材１０を突き当て溶接する。

この際、磁性円筒体９の前端および弁座部材１０の突き当て部は、レーザビームＢによって全周にわたって溶接される。しかも弁座部材１０は磁性円筒体９よりも高硬度の材料、たとえばＳＵＳ４４０Ｃで形成されるものであり、レーザトーチ６１からのレーザビームＢの照射点Ｐを、磁性円筒体９の前端および弁座部材９の突き当て位置よりも磁性円筒体９側にオフセットして、磁性円筒体９の前端および弁座部材１０の突き当て部にレーザビームＢによる溶接が施される。

次にこの実施例の作用について説明すると、弁座部材１０には、磁性円筒体９の前部に圧入される圧入筒部１０ａと、磁性円筒体９の外径と略同一の外径を有して圧入筒部１０ａよりも大径に形成される大径部１０ｂと、圧入筒部１０ａの外周面に対して直角な平坦面に形成されて圧入筒部１０ａおよび大径部１０ｂ間を結ぶ環状肩部１０ｃとが設けられ、磁性円筒体９の前端に、圧入筒部１０ａを磁性円筒体９の前部に圧入したときに環状肩部１０ｃをその略全面にわたって当接させる環状の当接受け面９ａが、磁性円円筒体９の内周面との間での直角度を規定するようにして形成され、磁性円筒体９の前端および弁座部材１０の突き当て部が全周にわたって溶接される。

したがって、従来のように磁性円筒体の内部に環状段部を形成するものに比べると、磁性円筒体９の肉厚を薄肉化することができ、磁性円筒体９の外径が大きくなるのを回避して電磁式燃料噴射弁の小型化に寄与することができる。しかも磁性円筒体９の内周面との間での直角度を規定するようにして当接受け面９ａが形成されるので、同軸度が飛躍的に向上することになり、弁体１０および可動コア１８と、弁座部材１０および磁性円筒体９との間のガイドクリアランスを小さくすることを可能として磁気効率の向上を図り、応答性を高めることができる。また磁性円筒体９の前端および弁座部材１０の略同一外径の突き当て部が全周にわたって溶接されるので、磁性円筒体９および弁座部材１０をその肉厚が比較的厚い部分で溶接することが可能となり、溶接熱歪みを小さく抑えることができる。

また弁座部材１０が磁性円筒体９よりも高硬度の材料で形成され、レーザビームＢの照射点Ｐを磁性円筒体９の前端および弁座部材１０の突き当て位置よりも磁性円筒体９側にオフセットさせて、磁性円筒体９の前端および弁座部材１０の突き当て部にレーザビームＢによる溶接が施されるので、比較的硬度の高い弁座部材１０へのレーザビームＢによる直接入熱を避け、弁座部材１０に溶接割れが生じることを防止することができる。

しかも可動コア１８および固定コア２２間に必要とされるエアギャップに対応した所定量だけ可動コア１８の後端からストッパ２８の後端を突出させるようにストッパ素材２８′および可動コア素材１８′の後端を同時に研削加工してストッパ２８および可動コア１８を形成することで、エアギャップに応じた複数種類の部品を必要とすることなく所望のエアギャップを設定することが可能である。

またストッパ２８の後端から弁部材１０の環状段部１０ｃまでの第２距離Ｌ２に、必要な弁作動ストロークに対応した所望の値を加算した値が、固定コア２２の前端から磁性円筒体９の前端までの第１距離Ｌ１と等しくなるので、測定した第１距離Ｌ１から所望の値だけ第２距離Ｌ２が小さくなるように、ストッパ素材２８′および可動コア素材１８′の後端の同時研削加工を行うことにより、弁作動ストロークを調整することができ、製造工程を削減することができる。

さらに第１距離Ｌ１は、弁作動ストロークの変化にもかかわらず一定とすることができ、管理が容易であり、電磁式燃料噴射弁の組立時に弁座部材１０に加工を施すことはないので、弁座部材１０および磁性円筒体９をそれらの単品精度を活かして接合することが可能であり、弁座部材１０および磁性円筒体９の同軸精度を高めることができる。

以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

電磁式燃料噴射弁の縦断面図である。 磁性円筒体への弁座部材の圧入構造を示す分解拡大断面図である。 可動コア素材およびストッパ素材の後端の同時加工成形を説明するための断面図である。 電磁式燃料噴射弁の組立途中の断面図である。 磁性円筒体および弁座部材の溶接構造を示す拡大断面図である。

符号の説明

８・・・弁ハウジング
９・・・磁性円筒体
１０・・・弁座部材
１０ａ・・・圧入筒部
１０ｂ・・・大径部
１０ｃ・・・環状肩部
１３・・・弁座
１７・・・弁組立体
１８・・・可動コア
１８′・・・可動コア素材
２０・・・弁体
２２・・・固定コア
２６・・・非磁性円筒体
２８・・・ストッパ
２８′・・・ストッパ素材
Ｌ１・・・第１距離
Ｌ２・・・第２距離

Claims (1)

1. 弁座（１３）を有する弁座部材（１０）とともに弁ハウジング（８）を構成するようにして前記弁座部材（１０）に前端が同軸に結合される磁性円筒体（９）の後端が、非磁性円筒体（２６）を介して固定コア（２２）に同軸に結合され、前記固定コア（２２）への近接端が規制されるようにして固定コア（２２）の前端に後端を対向させる可動コア（１８）と、前記弁座（１３）に着座することを可能として前記弁ハウジング（８）に収容される弁体（２０）とが同軸に連なって成る弁組立体（１７）が、前記弁体（２０）を弁座（１３）に着座させる側にばね付勢される電磁式燃料噴射弁を製造するにあたり、
   前記磁性円筒体（９）の前部に圧入可能な圧入筒部（１０ａ）と、前記磁性円筒体（９）の外径と略同一の外径を有して前記圧入筒部（１０ａ）よりも大径に形成される大径部（１０ｂ）と、前記圧入筒部（１０ａ）の外周面に対して直角な平坦面に形成されて前記圧入筒部（１０ａ）および前記大径部（１０ｂ）間を結ぶ環状肩部（１０ｃ）とを前記弁座部材（１０）に設けるととともに、前記固定コア（２２）に当接するストッパ（２８）を形成するための非磁性材料製のストッパ素材（２８′）を前記可動コア（１８）を形成するための可動コア素材（１８′）の後端に固定する第１の工程と；
   前記固定コア（２２）に非磁性円筒体（２６）を介して前記磁性円筒体（９）を同軸に結合した状態で前記固定コア（２２）の前端から磁性円筒体（９）の前端までの第１距離（Ｌ１）を測定する第２の工程と；
   前記弁座（１３）に前記弁体（２０）を着座させて前記弁座部材（１０）および前記弁組立体（１７）を同軸に保持した状態で前記可動コア（１８）の後端から所定量突出したストッパ（２８）の後端から前記環状肩部（１０ｃ）までの第２距離（Ｌ２）が、前記第１距離（Ｌ１）から所望の値だけ小さくなるように、前記ストッパ素材（２８′）および可動コア素材（１８′）の後端を同時に研削加工して前記ストッパ（２８）および前記可動コア（１８）を形成する第３の工程と：
   前記磁性円筒体（９）の前端に前記環状肩部（１０ｃ）が当接するまで前記圧入筒部（１０ａ）を磁性円筒体（９）の前部に圧入した状態で前記磁性円筒体（９）および前記弁座部材（１０）を突き当て溶接する第４の工程と；
   を順次実行することを特徴とする電磁式燃料噴射弁の製造方法。

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