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JP3952712B2 - Electromagnetic pilot type clutch device - Google Patents

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JP3952712B2
JP3952712B2 JP2001258044A JP2001258044A JP3952712B2 JP 3952712 B2 JP3952712 B2 JP 3952712B2 JP 2001258044 A JP2001258044 A JP 2001258044A JP 2001258044 A JP2001258044 A JP 2001258044A JP 3952712 B2 JP3952712 B2 JP 3952712B2
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JP
Japan
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clutch
peripheral surface
magnetic path
pilot
rear housing
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広幸 中場
博 宅野
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JTEKT Corp
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JTEKT Corp
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁パイロット式クラッチ装置及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
エンジンの回転動力を駆動輪に伝達する電磁パイロット式クラッチ装置の伝達トルクは、電磁石を基点として、ヨーク、小径リヤハウジング部、アーマチャ、大径リヤハウジング部を循環する磁束によりバラツキを生じる。該磁束による伝達トルクのバラツキは、ヨーク内周面と小径リヤハウジング部外周面で形成される磁路断面積及びヨーク外周面と大径リヤハウジング部内周面で形成される磁路断面積を変えることにより許容範囲内に調整することができるので、従来、ヨーク内周面と小径リヤハウジング部外周面との距離(磁路長さ)若しくはヨーク外周面と大径リヤハウジング部内周面との距離(磁路長さ)を変えたヨークを複数個用意して、該複数個用意されたヨークを使い分けることにより伝達トルクのバラツキを許容範囲内に調整していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記、従来のクラッチ装置においては、伝達トルクのバラツキを許容範囲内に調整するために、ヨーク内周面と小径リヤハウジング部外周面との距離(磁路長さ)若しくはヨーク外周面と大径リヤハウジング部内周面との距離(磁路長さ)を変えたヨークを複数個用意しなければならないので、コストが高くなるとともに、ヨークを交換するので製造に時間がかかる不具合があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項1に記載の発明の構成上の特徴は、ケースに回転軸線上で回転可能に支承された回転軸と、前記ケース内に配置されて前記回転軸に一体的に連結され内部にクラッチ収納室が形成されたハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支承されて前記クラッチ収納室内に延在する回転部材と、前記クラッチ収納室内周面に相対回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたメインアウタクラッチプレート及び該メインアウタクラッチプレートと交互に配置され前記回転部材に回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたメインインナクラッチプレートとを備えたメインクラッチと、前記クラッチ収納室内周面に相対回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたパイロットアウタクラッチプレート及び該パイロットアウタクラッチプレートと交互に配置され第1カム部材に相対回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたパイロットインナクラッチプレートとを備えたパイロットクラッチと、前記ハウジングの開口部に固着された大径リヤハウジング部と前記回転部材を回転可能に支承する小径リヤハウジング部とを前記パイロットクラッチを挟んでアーマチュアと対向する位置で非磁性体の環状の中間部材により一体に結合したリヤハウジングと、外周面が前記大径リヤハウジング部の内周面との間で外側磁路部を構成し、内周面が前記小径リヤハウジング部の外周面との間で内側磁路部を構成し、前記アーマチュアを吸引して前記パイロットアウタクラッチプレートとパイロットインナクラッチプレートとを圧接させる電磁石が固着されたヨークと、前記メインクラッチに当接する第2カム部材と前記第1カム部材との相対回転によるカム機構の作動により第2カム部材が軸線方向に移動されて前記メインクラッチを前記電磁石の吸引に基づく前記パイロットクラッチの伝達トルクを増幅して圧接するカム式増幅機構とを有する電磁パイロット式クラッチ装置において、前記ヨークが固定されるとともに前記回転部材を回転可能に支承し、前記ケースに螺合され回転されて回転軸線方向に位置調整されるリヤケースを備え、前記外側磁路及び前記内側磁路の少なくとも一方において、前記外側磁路が、前記ヨークに形成された外径部と該外径部に対向して前記大径リヤハウジング部の内周面端部に形成された外側ランド部とで構成され、前記内側磁路が、前記小径リヤハウジング部の外周面端部に形成された内側ランド部と該内側ランド部に対向して前記ヨーク内周面に形成された段部とで構成され、前記ヨークの前記リヤハウジングに対する回転軸線方向の相対移動により磁路断面積が変化し、前記ヨークの前記リヤハウジングに対する回転軸線方向の相対移動により前記磁路断面積を変化させ、前記電磁石に供給される電流に対する前記回転軸と前記回転部材との間の伝達トルクのバラツキが許容範囲に入るように、前記リヤケースを回転して回転軸線方向に位置調整した後に前記ケースに固定する固定手段を設けたことである。
【0010】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項1に係る発明においては、回転部材が回転可能に支承されるリヤケースがケースに螺合され回転によって回転軸線方向に位置調整される。リヤケースに固定されたヨークの外周面が大径リヤハウジング部の内周面と対向して外側磁路部を構成し、内周面が小径リヤハウジング部の外周面と対向して内側磁路部を構成している。リヤケースがケースに対して位置調整されることにより、ヨークがリヤハウジングに対して回転軸線方向に相対移動され、外側磁路部及び内側磁路部の少なくとも一方において磁路断面積が変化する。この磁路断面積の調整により電磁石に供給される電流に対する回転軸と回転部材との間の伝達トルクのバラツキが許容範囲内に入ると、リヤケースは調整された位置でケースに固定される。
これにより、ケースに螺合されたリヤケースを回転してケースに対して位置調整するだけで、ヨークがリヤハウジングに対して回転軸線方向に相対移動され、外側磁路部及び内側磁路部の少なくとも一方において磁路断面積が変化し、電磁石に供給される電流に対する伝達トルクのバラツキが許容範囲内に入るように極めて容易に調整することができる。
さらに、外側磁路部及び内側磁路部の少なくとも一方において、外側磁路が、ヨークに形成された外径部と該外径部に対向して大径リヤハウジング部の内周面端部に形成された外側ランド部とで構成され、内側磁路が、小径リヤハウジング部の外周面端部に形成された内側ランド部と該内側ランド部に対向してヨーク内周面に形成された段部とで構成されているので、ヨークがリヤハウジングに対して回転軸線方向に相対移動することによって磁路断面積を確実に変化させることができる。
このようにして、伝達トルクのバラツキを調整するためにヨーク内周面と小径リヤハウジング部外周面との距離(磁路長さ)もしくはヨーク外周面と大径リヤハウジング部内周面との距離(磁路長さ)を変えたヨークを複数個用意する必要がなく、コストの削減ができるとともに、ヨークを交換しなくても容易かつ迅速に伝達トルクのバラツキを調整することができる。
【0016】
【実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明に係る電磁パイロット式クラッチ装置の実施の形態について説明する。図1は、電磁パイロット式クラッチ装置10の縦断面図であり、ケース11が自動二輪車等の車体に取り付けられる。ケース11は、筒状のケース本体11aとリヤケース20とからなり、ケース11の内側には、クラッチオイル19が貯留されるオイル室12が設けられている。該オイル室12にはハウジング13が収納され、ハウジング13の前方の端面22には、ハウジング13と回転軸21を連結する連結部材17に形成されたフランジ部が、ハウジング13の端面22に複数のボルト30により固定されている。連結部材17の円筒部は外周面がベアリング27に回転可能に支承され、内周面に内スプラインが形成され、回転軸21の先端の外周面に形成された外スプラインとスプライン嵌合されている。連結部材17の円筒部先端外周面には、クラッチオイル19を外部に漏らさないための環状のオイルシール53が取り付けられている。また、回転軸21の外周には、回転軸21を保護する筒状の保護ケース61が回転軸21と所定間隔を保ってケース本体11aに取り付けられ、複数のボルト60により固定されている。
【0017】
ハウジング13内には、回転軸線上に沿って回転部材である段付筒形状のインナシャフト15が延在している。該インナシャフト15は、ハウジング13に軸受24,28及びニードル軸受25を介して回転可能に支承されている。インナシャフト15の後端部内周面には内スプラインが形成され、出力軸23の先端部に形成された外スプラインとスプライン嵌合されている。インナシャフト15の後部外周には、クラッチオイル19をオイル室12内から外部に漏らさないための環状のオイルシール54が取り付けられている。
【0018】
ハウジング13内にはクラッチ収納室14が形成されており、メインクラッチ16が配設されている。メインクラッチ16は、湿式多板式の摩擦クラッチであり、複数のメインインナクラッチプレート31及びメインアウタクラッチプレート32を備えている。メインインナクラッチプレート31は、インナシャフト15の外周にスプライン嵌合して軸線方向へ移動可能に組付けられ、メインアウタクラッチプレート32はハウジング13のクラッチ収納室14内周面に形成されたスプライン歯にスプライン嵌合して軸線方向へ移動可能に組付けられている。メインインナクラッチプレート31とメインアウタクラッチプレート32は交互に配置されており、係合時は互いに当接して摩擦係合するとともに、離脱時は互いに離間して非係合状態となる。ハウジング13の周壁には、複数開口された連結穴46,47が設けられており、オイル室12及びクラッチ収納室14内をクラッチオイル19が循環できるようになっている。
【0019】
カム式増幅機構18は、メインクラッチ16の後方に配設され、第1カム部材44、第2カム部材45及び複数のカムフォロア40とからなっている。第2カム部材45は、インナシャフト15の外周にスプライン嵌合した状態で、一方がメインクラッチ16と当接しており、カム機構によりメインクラッチ16を押圧するようになっている。第1カム部材44は、複数のカムフォロア40を挟んで第2カム部材45の後方で、インナシャフト15の外周に嵌合されており、後述するパイロットクラッチ34の内周側に位置している。複数のカムフォロア40は、第1、第2カム部材44,45との間に形成されているカム溝に介装されている。第2カム部材45とインナシャフト15の肩部58との間には、バネ55が介装されており、該バネ55の撥力により第2カム部材45がメインクラッチ16から離脱する方向に付勢されて、カム機構が非作動時に、メインインナクラッチプレート31とメインアウタクラッチプレート32を離間させるとともに、第2カム部材44を押圧して複数のカムフォロア40を第1、第2カム部材44,45間のカム溝に収納させている。
【0020】
パイロットクラッチ34は、パイロットアウタクラッチプレート42とパイロットインナクラッチプレート43とからなり、第2カム部材44の後方に配置され、パイロットアウタクラッチプレート42はクラッチ収納室14内周面に形成されたスプライン歯にスプライン嵌合して軸線方向へ移動可能に組付けられ、パイロットインナクラッチプレート43は第1カム部材44の外周面にスプライン嵌合して軸線方向へ移動可能に組付けられている。アーマチャ35は環状を呈し、パイロットクラッチ34と第2カム部材45との間に配置され、クラッチ収納室14内周面にスプライン嵌合して軸線方向へ移動可能に組付けられている。アーマチャ35は、後述する電磁石33を基点として形成される磁束により吸引されて、パイロットクラッチ34を押圧するようになっている。
【0021】
パイロットクラッチ34の後方には、ハウジング13の開口部を覆うリヤハウジング57が嵌合している。リヤハウジング57は、小径リヤハウジング部37、大径リヤハウジング部38及び中間部材39からなっている。小径リヤハウジング部37は段付き筒形状で、インナシャフト15をニードルベアリング25を介して回転可能に支承している。該小径リヤハウジング部37の外周には、所定間隔を保って段付き円筒形状の大径リヤハウジング部38が配置され、ハウジング13の開口部内周面に刻設された雌ねじに螺合している。大径リヤハウジング部38の内周面と小径リヤハウジング部37の外周面の間には、環状でステンレス製の中間部材39が介在されており、小径及び大径リヤハウジング部37,38と溶接により一体的に固着されている。ハウジング13にリヤハウジング57をねじ込んで位置調整した後に、大径リヤハウジング部38の外周が、ダブルナット56により固定される。小径及び大径リヤハウジング部37,38は磁性材料で、中間部材39は非磁性体であり、後述の電磁石33により磁束が形成され易い構造となっている。
【0022】
電磁石33は、環状であり、中間部材39、小径及び大径リヤハウジング部37,38に囲まれた位置に介在されており、通電コード59により通電がされ、環状のヨーク36に固着されている。ヨーク36は小径及び大径リヤハウジング部37,38の間で、小径及び大径リヤハウジン部37,38と微小隙間を保ち内側磁路部63及び外側磁路部64を形成している。内側磁路部63は、小径リヤハウジング部37の外周面端部に形成された内側ランド部51と該内側ランド部51に対向してヨーク36内周面に形成された段部52との間に形成された磁束が通過する微小隙間であり、磁束が通過することができる内側ランド部51と段部52の重なる面積が磁路断面積65である。外側磁路部64は、ヨーク36に形成された外径部48と該外径部48に対向して大径リヤハウジング部38の内周面端部に形成された外側ランド部49との間に形成された磁束が通過する微小隙間であり、磁束が通過することができる外径部48と外側ランド部49の重なる面積が磁路断面積66である。
【0023】
ヨーク36は、複数のボルト62でリヤケース20に固定されており、該リヤケース20は、ベアリング28を介してインナシャフト15を回転可能に支承している。リヤケース20の外周に形成されている雄ねじ部29がケース本体11aの内周に形成されている雌ねじ部26と螺合し、環状のオイルシール41により液密状態を保っている。ハウジング13及び構成部品をケース本体11aに組付けた後、溶接50、カシメ又はダブルナットによりリヤケース20をケース本体11aに固定する。
【0024】
上記のように構成した電磁パイロット式クラッチ装置10の製造において、伝達トルクの調整をするには、クラッチ装置10が組み立てられ、リヤケース20が固定されていない状態で、回転軸21とインナシャフト15との間の伝達トルクを測定する図略の測定器をクラッチ装置10に取り付ける。次に、通電コード59より電磁石33に所定の電流を流した状態で、回転軸21とインナシャフト15間の伝達トルクを測定器により測定する。リヤケース20を回転して、内側磁路部63と外側磁路部64の磁路断面積65,66を変化させ位置調整して、伝達トルクの誤差が許容範囲内に入るようにする。なお、リヤケース20を回転するときには、ねじ等のガタによりヨーク36の位置が変らないように一方向に付勢した状態で回転する。位置調整終了後、リヤケース20をケース本体11aに溶接50、或いはカシメ、ダブルナット等により固定する。
【0025】
次に、上記のように構成した電磁パイロット式クラッチ装置10の作動について説明する。図2に示すように、電磁パイロット式クラッチ装置10は、自動二輪車或いは自動車等の後輪5へ駆動力を伝達する経路に搭載されて、発進用クラッチ装置として機能する。エンジン6を始動すると、エンジン6の出力が、Vベルト式自動変速機(CVT)8に入力され、第1の減速機7で減速された後、入力軸21へ伝達されてハウジング13が回転駆動される。エンジン6の始動時は、通常、電磁石33は非通電状態にあるので磁束は形成されず、パイロットクラッチ34は非係合状態にある。このとき、第2カム部材45はバネ55に付勢されてメインクラッチ16から離脱し、メインインナクラッチプレート31とメインアウタクラッチプレート32は離間している状態であり、メインインナクラッチプレート31とメインアウタクラッチプレート32とが相対回転し、回転軸21から出力軸23へのトルク伝達はされない。第2カム部材45は、バネ55の撥力によりカムフォロア40を介して第1カム部材44に押し付けられており、パイロットクラッチ34は、非係合状態であるので回転していない。
【0026】
通電コード59より電磁石33への通電がなされると、電磁石33を基点として磁束が形成される。該磁束は、電磁石33からヨーク36へ、ヨーク36の段部52から内側磁路部63を通過し小径リヤハウジング部37の内側ランド部51へ、小径リヤハウジング部37からパイロットクラッチ34を通過しアーマチャ35へ、アーマチャ35から大径リヤハウジング部38へ、大径リヤハウジング部38の外側ランド部49から外側磁路部64を通過しヨーク36の外径部48へ、ヨーク36から電磁石33へと循環する磁束が形成されて、アーマチャ35を吸引する。該吸引により、アーマチャ35はパイロットクラッチ34を押圧して摩擦係合するので、カム式増幅機構18の第1カム部材44と第2カム部材45との間に相対回転が生じ、カムフォロア40とカム溝の作用により、第2カム部材45が、メインクラッチ16のメインインナクラッチプレート31とメインアウタクラッチプレート32とを圧接する方向に移動し、メインクラッチ16にパイロットクラッチ34の摩擦係合力に応じた伝達トルクが発生する。該伝達トルクは、インナシャフト15を介して出力軸23に伝達され、第2の減速機9により減速されて車軸4に伝達され、自動二輪車等の後輪5が回転駆動される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係る電磁パイロット式クラッチ装置の縦断面図である。
【図2】 本発明に係る電磁パイロット式クラッチ装置を使用した自動二輪車等の駆動力伝達経路を示す図である。
【符号の説明】
10・・・クラッチ装置、11・・・ケース、11a・・・ケース本体、12・・・オイル室、13・・・ハウジング、14・・・クラッチ収納室、15・・・インナシャフト(回転部材)、16・・・メインクラッチ、18・・・カム式増幅機構、20・・・リヤケース、21・・・回転軸、23・・・出力軸、26・・・雌ねじ部、29・・・雄ねじ部、33・・・電磁石、34・・・パイロットクラッチ、35・・・アーマチャ、36・・・ヨーク、37・・・小径リヤハウジング部,38・・・大径リヤハウジング部、39・・・中間部材、40・・・カムフォロア、44・・・第1カム部材、45・・・第2カム部材、48・・・外径部、49・・・外側ランド部、50・・・溶接、51・・・内側ランド部、52・・・段部、55・・・バネ、56・・・ダブルナット、57・・・リヤハウジング、59・・・通電コード、63・・・内側磁路部、64・・・外側磁路部、65,66・・・磁路断面積。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic pilot type clutch device and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
The transmission torque of the electromagnetic pilot type clutch device that transmits the rotational power of the engine to the drive wheels varies due to the magnetic flux circulating through the yoke, the small-diameter rear housing portion, the armature, and the large-diameter rear housing portion, starting from the electromagnet. The variation in the transmission torque due to the magnetic flux changes the magnetic path cross-sectional area formed by the yoke inner peripheral surface and the small-diameter rear housing portion outer peripheral surface and the magnetic path cross-sectional area formed by the yoke outer peripheral surface and the large-diameter rear housing portion inner peripheral surface. Therefore, the distance between the inner peripheral surface of the yoke and the outer peripheral surface of the small-diameter rear housing part (magnetic path length) or the distance between the outer peripheral surface of the yoke and the inner peripheral surface of the large-diameter rear housing part can be adjusted. A plurality of yokes with different (magnetic path lengths) are prepared, and the variation in transmission torque is adjusted within an allowable range by using the prepared yokes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional clutch device described above, in order to adjust the variation in the transmission torque within an allowable range, the distance (magnetic path length) between the yoke inner peripheral surface and the small-diameter rear housing outer peripheral surface or the yoke outer peripheral surface and the large diameter Since a plurality of yokes having different distances (magnetic path lengths) from the inner peripheral surface of the rear housing portion must be prepared, the cost is increased and the yoke is replaced, so that there is a problem that it takes time to manufacture.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the structural feature of the invention described in claim 1 is that a rotating shaft that is rotatably supported on a rotating axis on a case, and a rotating shaft that is disposed in the case and integrated with the rotating shaft. And a housing having a clutch housing chamber formed therein, a rotating member rotatably supported by the housing and extending into the clutch housing chamber, and a relative rotation restricted by a peripheral surface of the clutch housing chamber. A main outer clutch plate that is movably engaged in the axial direction, and a main inner clutch plate that is alternately arranged with the main outer clutch plate and is engaged with the rotating member so as to be movably engaged in the axial direction. A main clutch provided, and a pilot outer clutch play that is engaged with the outer circumferential surface of the clutch housing chamber so as to be movable in the axial direction with relative rotation restricted. And a pilot clutch having a pilot inner clutch plate that is alternately arranged with the pilot outer clutch plate and is engaged with the first cam member so that relative rotation is restricted and movable in the axial direction, and an opening of the housing A rear portion in which a fixed large-diameter rear housing portion and a small-diameter rear housing portion that rotatably supports the rotating member are integrally coupled by a non-magnetic annular intermediate member at a position facing the armature with the pilot clutch interposed therebetween. An outer magnetic path portion is formed between the housing and the outer peripheral surface with the inner peripheral surface of the large-diameter rear housing portion, and an inner magnetic path portion is formed with the outer peripheral surface of the small-diameter rear housing portion. and, electromagnetic for pressing the said pilot outer clutch plates and pilot inner clutch plates by suction the armature The second cam member is moved in the axial direction by the operation of the cam mechanism by the relative rotation of the first cam member with the yoke to which is fixed, the second cam member abutting on the main clutch, and the electromagnet An electromagnetic pilot type clutch device having a cam type amplifying mechanism that amplifies and press-contacts the transmission torque of the pilot clutch based on the suction of the piston, and rotatably supports the rotating member while being fixed to the case. A rear case that is screwed and rotated to adjust its position in the direction of the rotation axis, and in at least one of the outer magnetic path and the inner magnetic path, the outer magnetic path includes an outer diameter portion formed on the yoke and the outer magnetic path. An outer land portion formed at an end portion of the inner peripheral surface of the large-diameter rear housing portion so as to face the diameter portion, and the inner magnetic path is connected to the small-diameter An inner land portion formed at an end portion of the outer peripheral surface of the housing portion, and a step portion formed on the inner peripheral surface of the yoke so as to face the inner land portion, and a rotational axis direction of the yoke with respect to the rear housing The relative movement of the magnetic path changes the magnetic path cross-sectional area, and the relative movement of the yoke relative to the rear housing in the direction of the rotation axis changes the magnetic path cross-sectional area, and the rotating shaft and the rotating member with respect to the current supplied to the electromagnet And a fixing means for fixing the rear case to the case after rotating the rear case and adjusting the position in the direction of the rotation axis so that the variation of the transmission torque between the first and second cases falls within an allowable range .
[0010]
[Operation and effect of the invention]
In the invention according to claim 1 configured as described above, the rear case on which the rotating member is rotatably supported is screwed into the case, and the position is adjusted in the direction of the rotation axis by the rotation. The outer peripheral surface of the yoke fixed to the rear case constitutes an outer magnetic path portion facing the inner peripheral surface of the large-diameter rear housing portion, and the inner peripheral surface faces the outer peripheral surface of the small-diameter rear housing portion. Is configured. By adjusting the position of the rear case relative to the case, the yoke is moved relative to the rear housing in the rotational axis direction, and the magnetic path cross-sectional area changes in at least one of the outer magnetic path portion and the inner magnetic path portion. When the variation of the transmission torque between the rotating shaft and the rotating member with respect to the current supplied to the electromagnet falls within the allowable range due to the adjustment of the magnetic path cross-sectional area , the rear case is fixed to the case at the adjusted position.
As a result, the yoke is moved relative to the rear housing in the rotational axis direction only by rotating the rear case screwed to the case and adjusting the position with respect to the case, so that at least the outer magnetic path portion and the inner magnetic path portion are at least On the other hand, the cross-sectional area of the magnetic path changes, and it can be very easily adjusted so that the variation of the transmission torque with respect to the current supplied to the electromagnet falls within the allowable range.
Further, in at least one of the outer magnetic path portion and the inner magnetic path portion, the outer magnetic path is formed on the outer diameter portion formed in the yoke and the inner peripheral surface end portion of the large-diameter rear housing portion facing the outer diameter portion. The outer land portion is formed, and the inner magnetic path is formed on the outer peripheral surface end portion of the small-diameter rear housing portion and on the inner peripheral surface of the yoke so as to face the inner land portion. Since the yoke moves relative to the rear housing in the rotational axis direction, the magnetic path cross-sectional area can be changed reliably.
Thus, in order to adjust the transmission torque variation, the distance (magnetic path length) between the yoke inner peripheral surface and the small-diameter rear housing portion outer peripheral surface or the distance between the yoke outer peripheral surface and the large-diameter rear housing portion inner peripheral surface ( There is no need to prepare a plurality of yokes having different magnetic path lengths), the cost can be reduced, and transmission torque variation can be easily and quickly adjusted without replacing the yoke.
[0016]
[Embodiment]
Embodiments of an electromagnetic pilot type clutch device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic pilot type clutch device 10, and a case 11 is attached to a vehicle body such as a motorcycle. The case 11 includes a cylindrical case main body 11a and a rear case 20, and an oil chamber 12 in which clutch oil 19 is stored is provided inside the case 11. A housing 13 is accommodated in the oil chamber 12, and a flange portion formed on a connecting member 17 that connects the housing 13 and the rotating shaft 21 is provided on the front end surface 22 of the housing 13. It is fixed with bolts 30. The cylindrical portion of the connecting member 17 has an outer peripheral surface rotatably supported by the bearing 27, an inner spline is formed on the inner peripheral surface, and is splined with an outer spline formed on the outer peripheral surface at the tip of the rotating shaft 21. . An annular oil seal 53 for preventing the clutch oil 19 from leaking to the outside is attached to the outer peripheral surface of the front end of the cylindrical portion of the connecting member 17. A cylindrical protective case 61 that protects the rotating shaft 21 is attached to the case main body 11 a at a predetermined distance from the outer periphery of the rotating shaft 21 and fixed by a plurality of bolts 60.
[0017]
In the housing 13, a stepped cylindrical inner shaft 15 that is a rotating member extends along the rotation axis. The inner shaft 15 is rotatably supported on the housing 13 via bearings 24 and 28 and a needle bearing 25. An inner spline is formed on the inner peripheral surface of the rear end portion of the inner shaft 15, and is spline-fitted with an outer spline formed at the distal end portion of the output shaft 23. An annular oil seal 54 is attached to the outer periphery of the rear portion of the inner shaft 15 to prevent the clutch oil 19 from leaking from the oil chamber 12 to the outside.
[0018]
A clutch housing chamber 14 is formed in the housing 13 and a main clutch 16 is disposed. The main clutch 16 is a wet multi-plate friction clutch, and includes a plurality of main inner clutch plates 31 and a main outer clutch plate 32. The main inner clutch plate 31 is spline fitted to the outer periphery of the inner shaft 15 and assembled so as to be movable in the axial direction. The main outer clutch plate 32 is spline teeth formed on the inner peripheral surface of the clutch housing chamber 14 of the housing 13. It is assembled so that it can be moved in the axial direction by spline fitting. The main inner clutch plates 31 and the main outer clutch plates 32 are alternately arranged. When engaged, the main inner clutch plates 31 and the main outer clutch plates 32 are brought into contact with each other and frictionally engaged. A plurality of open connection holes 46 and 47 are provided in the peripheral wall of the housing 13 so that the clutch oil 19 can circulate in the oil chamber 12 and the clutch storage chamber 14.
[0019]
The cam type amplification mechanism 18 is disposed behind the main clutch 16 and includes a first cam member 44, a second cam member 45, and a plurality of cam followers 40. One of the second cam members 45 is in contact with the main clutch 16 in a spline-fitted state on the outer periphery of the inner shaft 15 and presses the main clutch 16 by a cam mechanism. The first cam member 44 is fitted to the outer periphery of the inner shaft 15 behind the second cam member 45 with the plurality of cam followers 40 interposed therebetween, and is positioned on the inner peripheral side of the pilot clutch 34 described later. The plurality of cam followers 40 are interposed in cam grooves formed between the first and second cam members 44 and 45. A spring 55 is interposed between the second cam member 45 and the shoulder portion 58 of the inner shaft 15, and the second cam member 45 is attached in a direction in which the second cam member 45 is detached from the main clutch 16 by the repelling force of the spring 55. When the cam mechanism is not operated, the main inner clutch plate 31 and the main outer clutch plate 32 are separated from each other, and the second cam member 44 is pressed to move the plurality of cam followers 40 to the first, second cam members 44, 45 is accommodated in the cam groove.
[0020]
The pilot clutch 34 includes a pilot outer clutch plate 42 and a pilot inner clutch plate 43, and is disposed behind the second cam member 44. The pilot outer clutch plate 42 has spline teeth formed on the inner peripheral surface of the clutch housing chamber 14. The pilot inner clutch plate 43 is assembled to be splined to the outer peripheral surface of the first cam member 44 so as to be movable in the axial direction. The armature 35 has an annular shape and is disposed between the pilot clutch 34 and the second cam member 45 and is assembled so as to be movable in the axial direction by spline fitting to the inner peripheral surface of the clutch housing chamber 14. The armature 35 is attracted by a magnetic flux formed with an electromagnet 33 (described later) as a base point to press the pilot clutch 34.
[0021]
A rear housing 57 that covers the opening of the housing 13 is fitted behind the pilot clutch 34. The rear housing 57 includes a small-diameter rear housing part 37, a large-diameter rear housing part 38, and an intermediate member 39. The small-diameter rear housing portion 37 has a stepped cylindrical shape, and supports the inner shaft 15 via a needle bearing 25 so as to be rotatable. On the outer periphery of the small-diameter rear housing portion 37, a stepped cylindrical large-diameter rear housing portion 38 is disposed at a predetermined interval, and is screwed into a female screw engraved on the inner peripheral surface of the opening of the housing 13. . An annular stainless steel intermediate member 39 is interposed between the inner peripheral surface of the large-diameter rear housing portion 38 and the outer peripheral surface of the small-diameter rear housing portion 37, and is welded to the small-diameter and large-diameter rear housing portions 37 and 38. Are integrally fixed. After adjusting the position by screwing the rear housing 57 into the housing 13, the outer periphery of the large-diameter rear housing part 38 is fixed by the double nut 56. The small-diameter and large-diameter rear housing portions 37 and 38 are made of a magnetic material, and the intermediate member 39 is a non-magnetic material, so that a magnetic flux is easily formed by an electromagnet 33 described later.
[0022]
The electromagnet 33 has an annular shape and is interposed at a position surrounded by the intermediate member 39 and the small-diameter and large-diameter rear housing portions 37 and 38. The electromagnet 33 is energized by the energizing cord 59 and fixed to the annular yoke 36. . The yoke 36 forms an inner magnetic path portion 63 and an outer magnetic path portion 64 with a small gap between the small-diameter and large-diameter rear housing portions 37 and 38 and a small gap with the small-diameter and large-diameter rear housing portions 37 and 38. The inner magnetic path portion 63 is formed between an inner land portion 51 formed on the outer peripheral surface end portion of the small-diameter rear housing portion 37 and a step portion 52 formed on the inner peripheral surface of the yoke 36 so as to face the inner land portion 51. A magnetic path cross-sectional area 65 is an area where the inner land portion 51 and the stepped portion 52 overlap each other. The outer magnetic path portion 64 is formed between an outer diameter portion 48 formed on the yoke 36 and an outer land portion 49 formed on the inner peripheral surface end portion of the large-diameter rear housing portion 38 so as to face the outer diameter portion 48. The magnetic path cross-sectional area 66 is an area where the outer diameter portion 48 and the outer land portion 49 through which the magnetic flux can pass is a minute gap through which the magnetic flux is formed.
[0023]
The yoke 36 is fixed to the rear case 20 with a plurality of bolts 62, and the rear case 20 supports the inner shaft 15 via a bearing 28 so as to be rotatable. A male screw portion 29 formed on the outer periphery of the rear case 20 is screwed with a female screw portion 26 formed on the inner periphery of the case main body 11 a, and a liquid tight state is maintained by an annular oil seal 41. After the housing 13 and the components are assembled to the case body 11a, the rear case 20 is fixed to the case body 11a by welding 50, caulking, or a double nut.
[0024]
In the manufacture of the electromagnetic pilot type clutch device 10 configured as described above, in order to adjust the transmission torque, the clutch device 10 is assembled and the rotary shaft 21, the inner shaft 15, and the rear case 20 are not fixed. A measuring device (not shown) for measuring the transmission torque between the clutch device 10 and the clutch device 10 is attached. Next, the transmission torque between the rotating shaft 21 and the inner shaft 15 is measured by a measuring instrument in a state where a predetermined current is passed from the energization cord 59 to the electromagnet 33. The rear case 20 is rotated to change the position of the magnetic path cross-sectional areas 65 and 66 of the inner magnetic path portion 63 and the outer magnetic path portion 64 so that the transmission torque error falls within the allowable range. When the rear case 20 is rotated, the rear case 20 is rotated in a state of being biased in one direction so that the position of the yoke 36 is not changed by play such as screws. After the position adjustment is completed, the rear case 20 is fixed to the case main body 11a by welding 50, caulking, a double nut or the like.
[0025]
Next, the operation of the electromagnetic pilot type clutch device 10 configured as described above will be described. As shown in FIG. 2, the electromagnetic pilot type clutch device 10 is mounted on a path for transmitting driving force to the rear wheel 5 such as a motorcycle or an automobile, and functions as a starting clutch device. When the engine 6 is started, the output of the engine 6 is input to a V-belt type automatic transmission (CVT) 8, decelerated by the first speed reducer 7, and then transmitted to the input shaft 21 to rotate the housing 13. Is done. When the engine 6 is started, the electromagnet 33 is normally in a non-energized state, so no magnetic flux is formed, and the pilot clutch 34 is in a non-engaged state. At this time, the second cam member 45 is urged by the spring 55 and disengages from the main clutch 16, and the main inner clutch plate 31 and the main outer clutch plate 32 are separated from each other. The outer clutch plate 32 rotates relative to each other, and torque is not transmitted from the rotating shaft 21 to the output shaft 23. The second cam member 45 is pressed against the first cam member 44 via the cam follower 40 by the repelling force of the spring 55, and the pilot clutch 34 is not rotating because it is in a non-engaged state.
[0026]
When the electromagnet 33 is energized from the energization cord 59, a magnetic flux is formed with the electromagnet 33 as a base point. The magnetic flux passes from the electromagnet 33 to the yoke 36, from the step portion 52 of the yoke 36 through the inner magnetic path portion 63 to the inner land portion 51 of the small-diameter rear housing portion 37, and from the small-diameter rear housing portion 37 through the pilot clutch 34. To the armature 35, from the armature 35 to the large-diameter rear housing portion 38, from the outer land portion 49 of the large-diameter rear housing portion 38 through the outer magnetic path portion 64, to the outer diameter portion 48 of the yoke 36, and from the yoke 36 to the electromagnet 33 A circulating magnetic flux is formed to attract the armature 35. By this suction, the armature 35 presses the pilot clutch 34 and frictionally engages, so that relative rotation occurs between the first cam member 44 and the second cam member 45 of the cam type amplification mechanism 18, and the cam follower 40 and the cam Due to the action of the groove, the second cam member 45 moves in a direction in which the main inner clutch plate 31 and the main outer clutch plate 32 of the main clutch 16 are pressed against each other, and the main clutch 16 corresponds to the frictional engagement force of the pilot clutch 34. Transmission torque is generated. The transmission torque is transmitted to the output shaft 23 via the inner shaft 15, decelerated by the second reduction gear 9 and transmitted to the axle 4, and the rear wheel 5 such as a motorcycle is rotationally driven.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an electromagnetic pilot type clutch device according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a driving force transmission path of a motorcycle or the like using the electromagnetic pilot type clutch device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Clutch apparatus, 11 ... Case, 11a ... Case main body, 12 ... Oil chamber, 13 ... Housing, 14 ... Clutch storage chamber, 15 ... Inner shaft (rotating member ), 16 ... Main clutch, 18 ... Cam type amplification mechanism, 20 ... Rear case, 21 ... Rotating shaft, 23 ... Output shaft, 26 ... Female thread, 29 ... Male thread , 33 ... electromagnet, 34 ... pilot clutch, 35 ... armature, 36 ... yoke, 37 ... small diameter rear housing part, 38 ... large diameter rear housing part, 39 ... Intermediate member, 40 ... cam follower, 44 ... first cam member, 45 ... second cam member, 48 ... outer diameter part, 49 ... outer land part, 50 ... welding, 51 ... Inner land part, 52 ... Step part, 5 ... Spring, 56 ... Double nut, 57 ... Rear housing, 59 ... Electric cord, 63 ... Inner magnetic path, 64 ... Outer magnetic path, 65,66 ... Magnetic path cross section.

Claims (1)

ケースに回転軸線上で回転可能に支承された回転軸と、前記ケース内に配置されて前記回転軸に一体的に連結され内部にクラッチ収納室が形成されたハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支承されて前記クラッチ収納室内に延在する回転部材と、前記クラッチ収納室内周面に相対回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたメインアウタクラッチプレート及び該メインアウタクラッチプレートと交互に配置され前記回転部材に回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたメインインナクラッチプレートとを備えたメインクラッチと、前記クラッチ収納室内周面に相対回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたパイロットアウタクラッチプレート及び該パイロットアウタクラッチプレートと交互に配置され第1カム部材に相対回転を規制されて軸線方向に移動可能に係合されたパイロットインナクラッチプレートとを備えたパイロットクラッチと、前記ハウジングの開口部に固着された大径リヤハウジング部と前記回転部材を回転可能に支承する小径リヤハウジング部とを前記パイロットクラッチを挟んでアーマチュアと対向する位置で非磁性体の環状の中間部材により一体に結合したリヤハウジングと、外周面が前記大径リヤハウジング部の内周面との間で外側磁路部を構成し、内周面が前記小径リヤハウジング部の外周面との間で内側磁路部を構成し、前記アーマチュアを吸引して前記パイロットアウタクラッチプレートとパイロットインナクラッチプレートとを圧接させる電磁石が固着されたヨークと、前記メインクラッチに当接する第2カム部材と前記第1カム部材との相対回転によるカム機構の作動により第2カム部材が軸線方向に移動されて前記メインクラッチを前記電磁石の吸引に基づく前記パイロットクラッチの伝達トルクを増幅して圧接するカム式増幅機構とを有する電磁パイロット式クラッチ装置において、
前記ヨークが固定されるとともに前記回転部材を回転可能に支承し、前記ケースに螺合され回転されて回転軸線方向に位置調整されるリヤケースを備え、
前記外側磁路及び前記内側磁路の少なくとも一方において、前記外側磁路が、前記ヨークに形成された外径部と該外径部に対向して前記大径リヤハウジング部の内周面端部に形成された外側ランド部とで構成され、前記内側磁路が、前記小径リヤハウジング部の外周面端部に形成された内側ランド部と該内側ランド部に対向して前記ヨーク内周面に形成された段部とで構成され、前記ヨークの前記リヤハウジングに対する回転軸線方向の相対移動により磁路断面積が変化し、
前記ヨークの前記リヤハウジングに対する回転軸線方向の相対移動により前記磁路断面積を変化させ、前記電磁石に供給される電流に対する前記回転軸と前記回転部材との間の伝達トルクのバラツキが許容範囲に入るように、前記リヤケースを回転して回転軸線方向に位置調整した後に前記ケースに固定する固定手段を設けたことを特徴とする電磁パイロット式クラッチ装置。
A rotating shaft supported rotatably on the rotation axis on the case; a housing disposed in the case and integrally connected to the rotating shaft and having a clutch housing chamber formed therein; and rotatable relative to the housing A rotating member that is supported and extends into the clutch housing chamber, a main outer clutch plate that is engaged with the peripheral surface of the clutch housing chamber so that relative rotation is restricted and movable in the axial direction, and the main outer clutch plate alternately And a main clutch having a main inner clutch plate that is engaged with the rotating member so as to be movable in the axial direction, and relative rotation is restricted by the peripheral surface of the clutch housing chamber in the axial direction. Pilot outer clutch plates that are movably engaged, and first cams that are alternately arranged with the pilot outer clutch plates A pilot clutch including a pilot inner clutch plate that is engaged with the material so that relative rotation is restricted and movable in the axial direction; a large-diameter rear housing portion fixed to the opening of the housing; and the rotating member. A rear housing in which a small-diameter rear housing portion that can be supported is integrally coupled by a non-magnetic annular intermediate member at a position facing the armature with the pilot clutch interposed therebetween, and an outer peripheral surface within the large-diameter rear housing portion. An outer magnetic path portion is formed between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface is formed with an inner magnetic path portion between the outer peripheral surface of the small-diameter rear housing portion, and the armature is attracted to the pilot outer clutch plate. A yoke to which an electromagnet that press-contacts the pilot inner clutch plate is fixed, and a second cam member that contacts the main clutch A cam type in which the second cam member is moved in the axial direction by operation of a cam mechanism by relative rotation with the first cam member, and the main clutch is abutted by amplifying the transmission torque of the pilot clutch based on the attraction of the electromagnet. In an electromagnetic pilot clutch device having an amplification mechanism,
The yoke is fixed and the rotating member is rotatably supported , and includes a rear case that is screwed into the case and rotated to adjust its position in the rotation axis direction;
In at least one of the outer magnetic path and the inner magnetic path, the outer magnetic path has an outer diameter portion formed in the yoke and an inner peripheral surface end portion of the large-diameter rear housing portion facing the outer diameter portion. The inner magnetic path is formed on the outer peripheral surface end portion of the small-diameter rear housing portion and on the inner peripheral surface of the yoke so as to face the inner land portion. A magnetic path cross-sectional area is changed by the relative movement of the yoke with respect to the rear housing in the rotation axis direction.
The magnetic path cross-sectional area is changed by the relative movement of the yoke with respect to the rear housing in the rotation axis direction, and the variation in the transmission torque between the rotation shaft and the rotation member with respect to the current supplied to the electromagnet is within an allowable range. An electromagnetic pilot type clutch device comprising a fixing means for rotating the rear case and adjusting the position in the direction of the rotation axis so as to be fixed .
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