JP3933573B2

JP3933573B2 - リチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔、リチウムイオン電池の集電体およびリチウムイオン電池

Info

Publication number: JP3933573B2
Application number: JP2002376627A
Authority: JP
Inventors: 利規高野; 正窪田; 裕志多田
Original assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: TOYO ALMINIUM KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004207117A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、集電体用アルミニウム箔、集電体および二次電池に関し、特に、リチウムイオン電池やポリマー電池などに用いられる集電体用アルミニウム箔とそれを備えた集電体および二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高いエネルギ効率の二次電池として、リチウムイオン電池やポリマー電池などが携帯電話機、パーソナルコンピュータ、カメラまたは自動車の電源として使用されてきている。
【０００３】
二次電池の例としてリチウムイオン電池やリチウムイオンポリマー電池では、正極材料として、たとえばカーボン、リチウム金属酸化物塩、フッ素系バインダからなる活物質を集電体としてのアルミニウム箔にコーティングしたものが使用される。また、ポリマー電池では、正極材料または負極材料としてポリアニリン、ポリアセチレン等の導電性の高分子電極活物質を、集電体としてのアルミニウム箔にコーティングしたものが使用されている。
【０００４】
上述のように二次電池の集電体の材料としてアルミニウム箔が使用されている理由としては、以下の点が挙げられる。
【０００５】
（１）アルミニウム箔は、自然酸化膜が形成されるため、電解液に侵されにくく、支持体として比較的安定である。
【０００６】
（２）アルミニウム箔は、電気伝導性に優れ、電気的抵抗値が小さいため、二次電池の電気効率に悪影響を与えない。
【０００７】
（３）アルミニウム箔は、電気的抵抗値が低いため、抵抗による発熱が少ない。
【０００８】
（４）アルミニウム箔は、製造コストが安価であり、経済的な材料である。ところで、二次電池の正極または負極の電極を構成するために、集電体としてのアルミニウム箔の表面に電極活物質やバインダが塗布加工される。このような塗布加工されるコーティング材はアルミニウム箔の表面との密着性が不十分で、アルミニウム箔と電極活物質との間の接触抵抗が大きくなるという問題があった。また、コーティング材とアルミニウム箔の表面との間の密着性が不十分であるため、二次電池の充電・放電時に電極活物質の膜が剥離するという現象が生じ、これが二次電池の寿命等の特性に大きな影響を与えるという問題があった。
【０００９】
これらの問題を解決するために、工業的には、コーティング材の塗布加工後、圧着処理等が行なわれているが、必ずしも十分ではなかった。逆に、塗布加工された膜が圧着時に剥離するなどの問題が生じる場合もあった。この問題を解決するために、特開平５−７４４７９号公報（特許文献１参照）では、機械的・化学的に表面を粗化した金属箔が開示されている。また、特開平１１−９７０３２号公報（特許文献２参照）では、高純度アルミニウム箔で特定の金属イオンを抑えたアルミニウム箔材料が開示されている。また、特開平１１−１３５１３０号公報（特許文献３参照）では、圧延の方法により表面を粗化したアルミニウム箔が開示されている。また、特開２０００−１１３８２号公報（特許文献４参照）では、陽極酸化した後脱膜処理したアルミニウム箔材料が提案されている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平５−７４４７９号公報
【００１１】
【特許文献２】
特開平１１−９７０３２号公報
【００１２】
【特許文献３】
特開平１１−１３５１３０号公報
【００１３】
【特許文献４】
特開２０００−１１３８２号公報
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
これらはいずれもアルミニウム箔の表面を機械的、化学的、電気化学的にエッチングし表面改質することにより、塗布加工される膜とアルミニウム箔の表面との間の接着強度を高めようとするものである。しかしながら、高純度アルミニウム箔を主に用いるため機械強度が低く、粗化することで強度がさらに低下し、電池の高容量化に必要なアルミニウム箔の薄膜化には問題があった。また、これらの処理膜で表面状態の経時変化が認められ、処理後長時間保管した処理アルミニウム箔に電極活物質を塗布すると、電池の耐久性で問題があった。すなわち、上述の特許文献１から４で示されたアルミニウム箔では、必ずしも塗布される物質との密着性を向上することが達成できていなかった。
【００１５】
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、電極活物質との密着性を高めることが可能な集電体用アルミニウム箔を提供することである。
【００１６】
この発明の別の目的は、電極活物質との間の接触抵抗を低下させることが可能な集電体用アルミニウム箔を提供することである。
【００１７】
この発明の別の目的は、電極活物質との間の密着性が高く、かつ接触抵抗値が小さい集電体を提供することである。
【００１８】
この発明の別の目的は、寿命などのような特性を高めるように寄与し得る集電体を備えた二次電池を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、これまでの提案された処理方法での処理膜が保管の環境・時間により特性が変化するという事実を把握した。また、集電体の用途に適するアルミニウム箔には、純度・表面粗度および酸化被膜に関係なく、表面状態の調整が必要であることを発見した。この発見に基づき、本発明では表面処理工程を施すことにより経時安定性に優れたリチウムイオン電池用のアルミニウム集電体を発明するに至った。これにより、アルミニウム箔と電極活物質との密着性を高め、電極活物質の接触抵抗を低く保持することが可能なだけでなく、必ずしも高純度アルミニウム箔が必要でなくなり、合金箔が活用できることにより薄膜化に必要な高強度の集電体用アルミニウム箔を提供できるようになった。
リチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔は、リチウムイオン電池の集電体に使用するアルミニウム箔であって、表面にフッ素が存在し、アルミニウムを９６．５質量％以上９９．９質量％以下、マンガンを１．５質量％以下、鉄を１．５質量％以下、シリコンを０．７質量％以下および銅を０．２質量％以下含み、マンガン、鉄、シリコンおよび銅の合計の含有率が０．１質量％以上３．５質量％未満であり、表面に残存する炭素量は０．３ｍｇ／ｍ ² 以下であり、膜耐電圧が０．２Ｖ以上１．５Ｖ以下の酸化膜が表面に形成されている。
【００２３】
この発明の別の局面に従った集電体用アルミニウム箔は、フッ酸を含む酸性溶液で最終洗浄された表面を有する。このようにフッ酸を含む酸性溶液で表面洗浄された表面は、電極活物質との密着性が高く、かつ電極活物質との接触抵抗を低く保たれる。
【００２４】
具体的には、集電体用アルミニウム箔を、フッ酸を主成分とし、これに他の酸や非イオン界面活性剤を配合した混合溶液系で表面処理する。これにより、表面に分布する鉄を取除き水洗することにより、集電体用アルミニウム箔表面に残存するカーバイド、圧延油が表面に残存することに起因する炭素量を０．３ｍｇ／ｍ²以下に保ち、その表面に膜耐電圧が０．２Ｖ以上１．５Ｖ以下の酸化膜が形成される。このようにアルミニウム箔の表面を改質することにより、特にその油膜質量および酸化被膜の厚みを限定することにより、電極活物質等からなる膜を塗布加工する際にその膜の密着性を改善することができる。これにより、本来のアルミニウム箔の特性を十分に活かすことができる。ここで、表面の炭素の残存量が０．３ｍｇ／ｍ²を超える場合には、アルミニウム箔の表面の上に形成される活物質の膜の密着性が良好でなく、その結果として膜とアルミニウム箔との間の接触抵抗が増大する。また、膜耐電圧が０．２Ｖ未満の場合には、アルミニウム箔の表面が安定ではなく、集電体として使用中に集電体が電解質中に溶解しやすい。また、膜耐電圧が１．５Ｖを超える場合には、集電体の表面の内部抵抗が上昇し、電気効率の悪化や発熱などの弊害が生じる。
【００２５】
より好ましくは、集電体用アルミニウム箔の引張強度は９８ＭＰａ以上である。引張強度が９８ＭＰａ未満の場合には、電極塗工時、ピッチ電極塗工時において加工のために、変形による不具合が（材料延び）生じ、特に薄膜化する際に箔切れなどの問題が生じやすい。
【００２６】
より好ましくは、集電体用アルミニウム箔の厚みは９μｍ以上１００μｍ以下である。厚みが９μｍ未満の場合、アルミニウム箔の表面を処理加工するときや他の製造工程中においてアルミニウム箔の破断や亀裂を生じるおそれがある。また、厚みが１００μｍを超える場合には、特性上の不都合はないが、体積や質量の面で不都合が顕著になるばかりでなく、製造コストの点で不利となる。
【００２７】
アルミニウム箔は、アルミニウムを９６．５質量％以上９９．９質量％以下、マンガンを１．５質量％以下、鉄を１．５質量％以下、シリコンを０．７質量％以下および銅を０．２質量％以下含み、マンガン、鉄、シリコンおよび銅の合計の含有率が０．１質量％以上３．５質量％未満である。ここで、銅、鉄およびシリコンの含有率が多くなるほど化学処理が速くなり制御が困難となる。一方、マンガンはこれに対して化学処理速度を抑える働きがあり、アルミニウム純度および添加元素の配合割合により、反応速度およびエッチング処理表面の形状を制御し得る。また、表面に残存する鉄、シリコンおよび銅は、アルミニウム箔を二次電池の集電体として用いた場合に腐食の原因となる。具体的には、充放電時に電解質によるアルミニウムの腐食量が大きくなり、これにより電極の寿命が低下し、また特性が大きく劣化するために、化学処理が終了した後ではこれらの元素は極力少ない方が好ましい。
【００２８】
この発明に従った集電体は、上述のいずれかのアルミニウム箔を備える。この発明に従った二次電池は、上述の集電体を備え、これを用いることにより二次電池の寿命等の特性を高めることができる。
【００２９】
【実施例】
以下に述べるように、リチウムイオン電池に用いられるアルミニウム箔として、表面処理やアルミニウムの純度を変えたものを、実施例１から３と比較例１から３で準備した。各材料の成分分析値はＩＣＰ（分光分析法）により分析された値を示す。
【００３０】
（実施例１）
公称純度が９８．４５質量％、成分分析値としてシリコンが１４５０ｐｐｍ、鉄が１２５００ｐｐｍ、銅が４０ｐｐｍ、厚みが２０μｍ、引張強度が１８９ＭＰａのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ呼称Ａ８０２１−Ｈ１８）を、フッ酸を含む酸性溶液としてのＴ処理液（フッ酸を０．３質量％含み、ノニオン界面活性剤を０．５質量％含む酸性溶液であり、温度２５℃）に２０秒含浸して最終洗浄を行なった。その後アルミニウム硬質箔を水洗い処理した後に温度７０℃で２０秒乾燥処理した。
【００３１】
（実施例２）
公称純度９９．３質量％、成分分析値として銅が５００ｐｐｍ、鉄が４０００ｐｐｍ、シリコンが２０００ｐｐｍ、厚みが３０μｍ、引張強度が１７５ＭＰａのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ呼称１Ｎ３０−Ｈ１８）を、Ａ処理液（苛性ソーダの濃度が２５ｇ／リットルのアルカリ性溶液であり、温度が２５℃）に２５秒浸漬した。その後アルミニウム硬質箔を水洗い処理した後にフッ酸を含む酸性溶液であるＳ処理液（Ｔ処理液に硫酸を５質量％となるように調整したものであって、温度が２５℃）に浸漬することにより最終洗浄を行なった。その後再度水洗いして温度７０℃で２０秒間乾燥処理を行なった。
【００３２】
（実施例３）
公称純度が９６．７５質量％、成分分析値としてマンガンが１００００ｐｐｍ（表中には記載せず）、銅が２０００ｐｐｍ、鉄が６５００ｐｐｍ、シリコンが６５００ｐｐｍ、厚みが１５μｍ、引張強度が２４０ＭＰａのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ呼称Ａ３００３−Ｈ１８）を、Ｔ処理液（フッ酸を０．３質量％含み、ノニオン界面活性剤を０．５質量％含む酸性溶液で温度が２５℃）に２０秒浸漬して最終洗浄を行なった。その後アルミニウム硬質箔を水洗い処理し温度７０℃で２０秒間乾燥処理した。
【００３３】
（比較例１）
公称純度が９９．３質量％、成分分析値として銅が５００ｐｐｍ、鉄が４０００ｐｐｍ、シリコンが２０００ｐｐｍ、厚みが３０μｍ、引張強度が５０ＭＰａのアルミニウム軟質箔（ＪＩＳ呼称１Ｎ３０−Ｏ）を使用した。
【００３４】
（比較例２）
公称純度が９９．３質量％、成分分析値として銅が５００ｐｐｍ、鉄が４０００ｐｐｍ、シリコンが２０００ｐｐｍ、厚みが３０μｍ、引張強度が１７５ＭＰａのアルミニウム硬質箔（ＪＩＳ呼称１Ｎ３０−Ｈ１８）の表面を塩化メチレンで脱脂処理した。
【００３５】
（比較例３）
公称純度が９９．８５質量％、成分分析値として銅が１０ｐｐｍ、鉄が２５０ｐｐｍ、シリコンが１５０ｐｐｍ、厚みが２０μｍ、引張強度が７２ＭＰａのアルミニウム軟質箔の表面をメタノールで洗浄処理した。
【００３６】
上述の実施例１から３と比較例１から３で準備したアルミニウム箔の組成、アルミニウム、引張強度と、表面処理によって得られたカーボン残存量（最終洗浄された表面に残存する炭素量）を表１に示す。また、アルミニウム箔の表面に形成された酸化膜の被膜耐電圧の測定結果も表１に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
なお、実施例１では、フッ素を含む無機化合物としてのフッ化物無機金属塩がアルミニウム箔の表面に存在した。実施例２および３では、フッ素と炭素とを含む化合物がアルミニウム箔の表面に存在した。
【００３９】
以上のようにして準備された集電体用アルミニウム箔を用いて、以下に示す試験を行なうことにより、集電体としての性能を確認した。
【００４０】
まず、実施例１から３と比較例１から３で準備した、各集電体用材料の表面にリチウムイオン電池の正極活物質を塗布した後に、集電体用材料を加工した。リチウムイオン電池の正極活物質の組成は、コバルト酸リチウムが５０質量％、アセチレンブラックが１０質量％、ＰＶＤＦ（ポリビニルジフロライド）が５質量％、ＮＭＰ（Ｎメチルピロリドン）が３５質量％であった。その後、正極活物質を温度１００℃で１０分間乾燥処理した。このようにして、乾燥後の厚みが８０μｍとなるように、正極活物質の膜を各集電体用材料の表面に形成した。その後、圧延ロールにて約２０％の圧下を加えて、塗膜を各集電体材料の表面に圧着させた。このようにして圧延後の塗膜の密着性を観察した。
【００４１】
また、集電体用材料と活物質の塗膜との接触抵抗値を測定した。接触抵抗値の測定は図１に示すように、黄銅製の上部電極１（質量：５００ｇ）と、下部電極２の間に各試料を挟んだ状態で、ＡＢ間をデジタルマルチメータにより測定することで行なわれた。この場合、厳密には接触抵抗のみを測定するものではないが、電極や試料の体積抵抗は無視し得るほどに小さいものであるので、その測定値を接触抵抗値と見なすことができる。
【００４２】
塗膜の密着性の観察結果と接触抵抗値の測定結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】

【００４４】
実施例１から３で準備した集電体材料は、圧延後においても塗膜の良好な密着性を示し、また塗膜との接触抵抗値も低いことがわかる。
【００４５】
以上に開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は上記の実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものであると解釈されるべきである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、集電体用アルミニウム箔は電極活物質やバインダとの接着強度に優れ、二次電池の集電体として使用中に電解質への溶出量も少ないため、長期間安定した性能を要求される二次電池に有用である。また、本発明に従った集電体用アルミニウム箔の製造方法は、安全かつ経済的であるので工業生産に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例で行なわれた接触抵抗値の測定方法を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１上部電極、２下部電極。

Claims

リチウムイオン電池の集電体に使用するアルミニウム箔であって、
表面にフッ素が存在し、
アルミニウムを９６．５質量％以上９９．９質量％以下、マンガンを１．５質量％以下、鉄を１．５質量％以下、シリコンを０．７質量％以下および銅を０．２質量％以下含み、マンガン、鉄、シリコンおよび銅の合計の含有率が０．１質量％以上３．５質量％未満であり、
前記表面に残存する炭素量は０．３ｍｇ／ｍ ² 以下であり、膜耐電圧が０．２Ｖ以上１．５Ｖ以下の酸化膜が前記表面に形成されている、リチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔。
引張強度が９８ＭＰａ以上である、請求項１に記載のリチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔。
厚みが９μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１または２に記載のリチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔。
フッ酸を含む酸性溶液で最終洗浄された表面を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池の集電体用アルミニウム箔。
請求項１から４のいずれか１項に記載の集電体用アルミニウム箔を備えたリチウムイオン電池の集電体。
請求項５に記載の集電体と、その集電体に塗布された活物質とを備えた、リチウムイオン電池。