JP3917979B2 - 被膜形成用ポリマー組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、柔軟且つ強固な被膜を形成する被膜形成用ポリマー組成物に関する。より詳しくは溶媒が水系溶媒であり、安全性が高く、環境に対する影響も少なく、また粉体等の固形物が混合された場合に柔軟性、被膜強度に優れ、折り曲げ強度が高い被膜を形成する被膜形成用ポリマー組成物に関する。
また、本発明は、化粧料とした場合に肌の動きによって破壊されない化粧膜、特に粉体が配合された場合にこの特性に優れた化粧膜を形成することができる被膜形成用ポリマー組成物に関する。
各種の親水性モノマーを用い、これをポリマー化またはコポリマー化して水性の被覆材や増粘・ゲル化剤として用いることは従来幅広く行われている。例えば、ポリオキシアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートのポリマーが適度な保湿性と粘稠性があり、髪に対するセット力が良いため頭髪化粧料の基剤として好適であることが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ポリオキシアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートとエチレン性不飽和単量体とのコポリマーが優れた水系の増粘剤であることが知られている（例えば、特許文献２参照）。
ところが、このようなポリマー又はコポリマーは線状ポリマーであり、被膜を形成した場合に柔軟性に欠ける。このため、被塗布体に厚塗りした場合や、また被膜形成用組成物中に粉体等の固形分が存在するとその被膜強度が著しく低下するという欠点を有していた。
一方、このような線状ポリマーが一般的に有する欠点を解決する方策として、ＥＤＭＡ等の二官能性モノマーを架橋剤として用いてコポリマー化することも考えられるが、架橋化することにより水に対する溶解性が低下し、被膜剤として用いる程の高濃度に配合した被膜形成用組成物は調製できないという欠点がある。従って主に水系の増粘剤やゲル化剤として用いられるのが現状であった。
特公平２−４５７１号公報
特開昭５８−２７７７１号公報
本発明は、このような状況下為されたものであり、水に対する充分な溶解性を有し、且つ柔軟性、被膜強度に優れ、折り曲げ強度が高い被膜を形成することができる被膜形成用ポリマー組成物を提供することを課題とする。また、本発明は、特に肌の動きによっても破壊されない化粧膜を与えることができる化粧料に好適な被膜形成用ポリマー組成物を提供することを課題とする。
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、特定の疎水性モノマー、親水性モノマー及び親水性二官能性モノマーを特定の構成比率下で共重合することにより、上記特性を有する被膜形成用ポリマー組成物が得られることを見いだし、かかる知見に基づき本発明を完成させた。
即ち、本発明は以下の通りである。
（１）下記一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位３０〜６０質量％、下記一般式（II）で表される親水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位３０〜６０質量％、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される親水性二官能性モノマ
ーから誘導される１種以上の構成単位０．１〜５．０質量％を必須構成単位として有し、該必須構成単位の総量が１００質量％に満たない場合には、残余分は該必須構成単位以外のモノマーから誘導される構成単位である水溶性コポリマーと、水とを含有し、該水溶性コポリマーの含有量が４０質量%以下であることを特徴とする、被膜形成用水溶性ポリマー組成物。
（１）下記一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位３０〜６０質量％、下記一般式（II）で表される親水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位３０〜６０質量％、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される親水性二官能性モノマ
ーから誘導される１種以上の構成単位０．１〜５．０質量％を必須構成単位として有し、該必須構成単位の総量が１００質量％に満たない場合には、残余分は該必須構成単位以外のモノマーから誘導される構成単位である水溶性コポリマーと、水とを含有し、該水溶性コポリマーの含有量が４０質量%以下であることを特徴とする、被膜形成用水溶性ポリマー組成物。
（２）前記一般式（II）で表される親水性モノマーが下記一般式（IV）で表される親水性モノマーであることを特徴とする（１）の被膜形成用ポリマー組成物。
（３）前記一般式（III）で表される親水性二官能性モノマーが、下記一般式（Ｖ）で表される親水性二官能性モノマーであることを特徴とする（１）又は（２）の被膜形成用ポリマー組成物。
（４）（１）〜（３）の何れか一に記載の被膜形成用水溶性ポリマー組成物を含む化粧料であって、前記水溶性コポリマーの含有量が、化粧料全体に対して１〜４０質量％であることを特徴とする、化粧料。
本発明によれば、水に対する充分な溶解性を有し、且つ柔軟性、被膜強度に優れ、折り曲げ強度が高い被膜を形成する被膜形成用ポリマー組成物を提供することができる。また、本発明によれば、特に肌の動きによっても破壊されることのない化粧膜を与える化粧料に好適な被膜形成用ポリマー組成物を提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
（１）本発明に用いられる一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位
本発明の被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーは、下記一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位（以下、「構成単位（Ｉ）」ともいう）を必須構成単位として有する。
（１）本発明に用いられる一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位
本発明の被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーは、下記一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位（以下、「構成単位（Ｉ）」ともいう）を必須構成単位として有する。
〜３個のアルキル基を表す。）
ここで、Ｒ1で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、１−メチルエチル基、シクロプロピル基等が例示できる。本発明において、Ｒ1は水素原子又はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ2で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、１−メチルエチル基、シクロプロピル基が例示でき、これらの中ではメチル基が好ましい。
上記一般式（Ｉ）で表されるモノマーを具体的に例示すれば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル等が挙げられ、ほとんどが市販品として入手可能である。
なお、本発明において、「モノマーから誘導される構成単位」とは、対応するモノマーが有する炭素−炭素不飽和結合が重合反応によって開裂して形成される構成単位を言う。
本発明に用いられる水溶性コポリマーに含まれる構成単位（Ｉ）は１種のみでもよいが、上記一般式（Ｉ）を満たすものであれば２種以上の構成単位（Ｉ）を組み合わせて有していてもよい。本発明では、構成単位（Ｉ）の１種以上を、該水溶性コポリマーを構成する全構成単位に対して総量で３０〜６０質量％、好ましくは３５〜５５質量％、更に好ましくは４０〜５５質量％含有する。
上記一般式（Ｉ）で表されるモノマーから誘導される構成単位は、水溶性コポリマーが形成する被膜の強度に影響し、水溶性ポリマーの全構成単位に対する構成単位（Ｉ）の含有量を上記範囲とすることにより、優れた強度を有する被膜を形成できる水溶性コポリマーを製造することができる。構成単位（Ｉ）の含有量が上記範囲より少なすぎると被膜の強度が十分ではなく、反対に多すぎると得られるコポリマーの水溶性が低下し、被膜形成用組成物が調製できなくなることがある。
（２）本発明に用いられる一般式（II）で表される親水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位
また、本発明の被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーは、下記一般式（II）で表される親水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位（以下、「構成単位（II）」ともいう）を必須構成単位として有する。
また、本発明の被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーは、下記一般式（II）で表される親水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位（以下、「構成単位（II）」ともいう）を必須構成単位として有する。
ここで、Ｒ3で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、１−メチルエチル基、シクロプロピル基が例示できる。本発明において、Ｒ3は水素原子又はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ4で表されるアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、２−ヒドロキシプロピレン基、１−ヒドロキシ−
２−メチルエチレン基、２−ヒドロキシ−１−メチルエチレン基などが例示できるが、これらのうち、好ましくはエチレン基又はプロピレン基であり、より好ましくはエチレン基である。
２−メチルエチレン基、２−ヒドロキシ−１−メチルエチレン基などが例示できるが、これらのうち、好ましくはエチレン基又はプロピレン基であり、より好ましくはエチレン基である。
また、Ｒ5で表される基のうち、炭素数６〜１０の芳香族基としては、フェニル基、ベンジル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基等が例示でき；炭素数１〜１４の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ブチル基、ターシャリーブチル基、ヘキシル基、シクロへキシル基、オクチル基、２−エチルへキシル基、ラウリル基などが好適に例示でき；炭素数１〜１２のアシル基としては、フォルミル基、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、イソブチリル基、バレリル基、ラウロイル基などが好適に例示できる。これらのうち、Ｒ5で表される基として好ましくは炭素数１〜１４の脂肪族炭化水素基であり、より好ましくは炭素数１〜１２のアルキル基である。
ここで、ｎは４〜４０の数値範囲であることが重要である。本発明においてｎが上記範囲である構成単位（II）を、被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーに用いることにより、優れた強度を有する被膜を形成できる水溶性コポリマーを製造することができる。ｎが４未満の場合は得られるコポリマーの水溶性が低下し、被膜形成用組成物が調製できなくなることがある。反対に、ｎが４０より大きすぎるとコポリマーが形成する被膜の強度が低下してしまうので好ましくない。
上記一般式（II）で表されるモノマーのうち、Ｒ4がプロピレン基であるモノマーとして具体的には、ポリプロピレングリコール（６）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（９）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（１３）モノアクリレート、ポリプロピレングリコール（９）モノメタクリレート、ポリプロピレングリコール（１３）モノメタクリレート等が挙げられる。これらのポリマーの多くは市販品として入手可能である。一例を挙げると、商品名「ブレンマー」ＡＰ−４００、ＡＰ−５５０、ＡＰ−８００、ＰＰ−５００、ＰＰ−８００（いずれも日本油脂（株）製）等がある。なお、Ｒ4がエチレン基であるモノマーの具体例は後述する。
上記一般式（II）で表される親水性モノマーから誘導される構成単位の中でも特に好ましいものとして、一般式（IV）で表される親水性モノマーから誘導される構成単位が挙げられる。
このような一般式（IV）で表されるモノマーを具体的に例示すれば、ポリエチレングリコール（４．５）モノアクリレート、ポリエチレングリコール（４．５）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（１０）モノアクリレート、ポリエチレングリコール（８）モノメタクリレート、ポリエチレングリコール（２３）モノアクリレート、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（９）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート、メトキシポリエチレ
ングリコール（９）メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート、オレイロキシポリエチレングリコール（１８）メタクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（４）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（１８）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート、ラウロイロキシポリエチレングリコール（１０）メタクリレート等が挙げられる。なお、カッコ内の数字はｑの値を示す。
ングリコール（９）メタクリレート、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート、オレイロキシポリエチレングリコール（１８）メタクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（４）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（１８）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート、ラウロイロキシポリエチレングリコール（１０）メタクリレート等が挙げられる。なお、カッコ内の数字はｑの値を示す。
なお、一般式（II）において述べたように、一般式（IV）においてもと同様に、優れた強度を有する被膜を形成できる水溶性コポリマーを製造するためにはｑは４〜４０の数値範囲であることが重要である。
これら上記の親水性モノマーは、対応するポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリエチレングリコールモノエステルとアクリル酸又はメタクリル酸のクロライド又は無水物とのエステル化反応により高収率で得ることができる。また、既に市販品も多数存在するので、かかる市販品を利用することも可能である。一例を挙げると、商品名ブレンマーＡＥ−２００、ＡＥ−４００、ＰＥ−２００、ＰＥ−３５０、ＡＭＥ−４００、ＰＭＥ−２００、ＰＭＥ−４００、ＰＭＥ−１０００、ＡＬＥ−２００、ＡＬＥ−８００、ＰＬＥ−２００等（いずれも日本油脂（株）製）がある。
本発明に用いられる水溶性コポリマーに含まれる構成単位（II）は１種のみでもよいが、上記一般式（II）を満たすものであれば２種以上の構成単位（II）を組み合わせて有していてもよい。本発明では、構成単位（II）の１種以上を、該水溶性コポリマーを構成する全構成単位に対して総量で３０〜６０質量％、好ましくは３５〜５５質量％、更に好まし
くは４０〜５５質量％有する。
くは４０〜５５質量％有する。
上記一般式（II）で表されるモノマーから誘導される構成単位は、水溶性コポリマーの水溶性を担うものであり、水溶性ポリマーの全構成単位に対する構成単位（II）の含有量を上記範囲とすることにより、優れた強度を有する被膜を形成でき且つ水溶性に優れた水溶性コポリマーを製造することができる。構成単位（II）の含有量が上記範囲より少なすぎるとコポリマーの水への充分な溶解性を確保できなくなり、反対に上記範囲より多すぎるとコポリマーの形成する被膜の強度が低下することがあるので好ましくない。
（３）本発明に用いられる一般式（III）で表される親水性二官能性モノマーから誘導される１種以上の構成単位
本発明の被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーは、下記一般式（III）で表される親水性二官能性モノマーから誘導される１種以上の構成単位（以下、「構成単位（III）」ともいう）を必須構成単位として有する。
本発明の被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーは、下記一般式（III）で表される親水性二官能性モノマーから誘導される１種以上の構成単位（以下、「構成単位（III）」ともいう）を必須構成単位として有する。
ここで、Ｒ6及びＲ8で表されるアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基
、１−メチルエチル基、シクロプロピル基が例示できる。本発明において、Ｒ6及びＲ8はそれぞれ水素原子又はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ7で表されるアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、２−ヒドロキシプロピレン基、１−ヒドロキシ−２−メチルエチレン基、２−ヒドロキシ−１−メチルエチレン基などが例示できるが、好ましくはエチレン基又はプロピレン基であり、より好ましくはエチレン基である。
、１−メチルエチル基、シクロプロピル基が例示できる。本発明において、Ｒ6及びＲ8はそれぞれ水素原子又はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ7で表されるアルキレン基としては、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、２−ヒドロキシプロピレン基、１−ヒドロキシ−２−メチルエチレン基、２−ヒドロキシ−１−メチルエチレン基などが例示できるが、好ましくはエチレン基又はプロピレン基であり、より好ましくはエチレン基である。
上記一般式（III）で表されるモノマーのうち、Ｒ7がエチレン基であるものは後記するが、プロピレン基であるモノマーは具体的には、ポリプロピレングリコール（４）ジアクリレート、ポリプロピレングリコール（７）ジアクリレート、ポリプロピレングリコール（９）ジメタクリレート等が挙げられ、これらのモノマーは市販品として入手可能である。一例を挙げると商品名「ブレンマー」ＡＤＰ−２５０、ＡＤＰ−４００、ＰＤＰ−４００（いずれも日本油脂（株）製）がある。また、上記一般式（III）で表されるモノマーは、対応するアルキレングリコールとアクリル酸又はメタクリル酸のクロライド又は無水物とのエステル化反応によっても高収率で得ることができる。
上記一般式（III）で表される親水性二官能性モノマーから誘導される構成単位（III）の中でも特に好ましいものとして、一般式（Ｖ）で表されるモノマーから誘導される構成単位が挙げられる。
ここで、Ｒ11及びＲ12で表されるアルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、１−メチルエチル基、シクロプロピル基が例示できる。本発明において、Ｒ11及びＲ12はそれぞれ水素原子又はメチル基であることが好ましい。
上記一般式（Ｖ）で表されるモノマーは、対応する重合度のポリエチレングリコールとアクリル酸又はメタクリル酸のクロライド又は無水物とのエステル化反応により高収率で得ることができる。また、既に市販品も存在するので、かかる市販品を利用することも可能である。一例を挙げると商品名「ブレンマー」ＡＤＥ−２００、ＡＤＥ−４００、ＰＤＥ−２００、ＰＤＥ−４００、ＰＤＥ−６００、ＰＤＥ−１０００（いずれも日本油脂（株）製）がある。
本発明に用いられる水溶性コポリマーに含まれる構成単位（III）は１種のみでもよいが、上記一般式（III）を満たすものであれば２種以上の構成単位（III）を組み合わせて有していてもよい。
また、構成単位（III）は上記一般式（III）又は上記一般式（Ｖ）において、ｍ又はｒが４〜４０の数値範囲であることが必要である。本発明においてｍ又はｒが上記範囲である構成単位（III）を、被膜形成用ポリマー組成物を構成する水溶性コポリマーに用いることにより、優れた強度及び柔軟性を有する被膜を形成でき且つ水溶性に優れた水溶性コポリマーを製造することができる。構成単位（III）におけるＲ7の長さに拘わらず、ｍ又はｒが４未満の場合は生成されるコポリマーの水溶性が著しく低下することがあり、４０より大きくなるとコポリマーの水溶性は確保できるものの、形成する被膜に十分な被膜強度と柔軟性を付与することができないことがある。
なお、構成単位（III）におけるＲ7の長さにより水溶性コポリマーの水溶性は変化し、Ｒ7が長くなるほど、水溶性コポリマーの水溶性は低下する傾向にある。上記一般式（III）又は上記一般式（Ｖ）においてｍ又はｒが小さくなるとこの傾向は一層強くなる。従って、構成単位（III）の上記水溶性コポリマーを構成する全構成単位に対する割合が高すぎると水溶性コポリマーの水溶性を確保できなくなる。しかし、ｍ又はｒが大きい場合は構成単位（III）の上記水溶性コポリマーを構成する全構成単位に対する割合が比較的高くなっても、水溶性を確保しながら、水溶性コポリマーの形成する被膜に十分な被膜強度及び柔軟性を付与することができる。
即ち、本発明では、構成単位（III）の割合は、上述したように、親水性を確保しつつ強度及び柔軟性に優れた被膜を形成できる水溶性コポリマーを得るという観点から、上記水溶性コポリマーを構成する全構成単位に対して、総量で０．１〜５．０質量％の範囲であることもまた重要である。構成単位（III）の割合は、Ｒ7の長さに応じて変化するものであり、一義的に決められるものではないが、好ましい一例を挙げると上記全構成単位に対して０．２〜４．５質量％であり、より好ましくは０．３〜４．０質量％である。
構成単位（III）が上記式（Ｖ）で表される親水性二官能性モノマーから誘導される構成単位である場合、即ち、式（III）においてＲ7がエチレン基である場合、ｒが１５以上の時には該構成単位（III）は総量で０．１〜５．０質量％、好ましくは０．２〜４．５％、更に好ましくは０．４〜３．５質量％の割合で含まれる。また上記場合において、ｒが１５未満の時は該構成単位（III）は総量で０．１〜３．５質量％、好ましくは０．２〜３．０％、更に好ましくは０．４〜２．５質量％の割合で含まれる。
（４）水溶性コポリマーに含まれうるその他の任意の構成単位
本発明で用いる水溶性コポリマーは、上記の必須構成単位（Ｉ）〜（III）以外に、通常共重合体を構成しうるモノマーから誘導される任意の構成単位を、本発明の被膜形成用組成物の機能や効果を損なわない範囲で有することができる。かかる任意の構成単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の重合性カルボン酸；アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリル酸モノアルキルアミド、メタクリル酸モノアルキルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド；アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル等の炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドキロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；酢酸ビニル；ビニルピロリドン；スチレン；α−メチルスチレン；アクリロニトリル等が例示できる。
本発明で用いる水溶性コポリマーは、上記の必須構成単位（Ｉ）〜（III）以外に、通常共重合体を構成しうるモノマーから誘導される任意の構成単位を、本発明の被膜形成用組成物の機能や効果を損なわない範囲で有することができる。かかる任意の構成単位としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等の重合性カルボン酸；アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、アクリル酸モノアルキルアミド、メタクリル酸モノアルキルアミド等の（メタ）アクリル酸アミド；アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル等の炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドキロキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル；（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；酢酸ビニル；ビニルピロリドン；スチレン；α−メチルスチレン；アクリロニトリル等が例示できる。
（５）本発明に用いられる水溶性コポリマー
本発明に用いられる水溶性コポリマーは、上記構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）、並びに必要に応じて他の任意の構成単位を、その骨格中に含有する共重合体である。上記水溶性コポリマーは通常はその構成単位がランダムに結合したランダム共重合体であるが、ブロック共重合体又はグラフト共重合体であってもよい。
本発明に用いられる水溶性コポリマーは、上記構成単位（Ｉ）、（II）及び（III）、並びに必要に応じて他の任意の構成単位を、その骨格中に含有する共重合体である。上記水溶性コポリマーは通常はその構成単位がランダムに結合したランダム共重合体であるが、ブロック共重合体又はグラフト共重合体であってもよい。
本発明における水溶性コポリマーの製造方法は特に限定されないが、例えば各構成単位を誘導するモノマー溶媒中で混合し、アクリル系モノマーの重合で通常用いられる方法に従って重合反応を行う方法により得ることができる。
（６）本発明の被膜形成用ポリマー組成物
本発明の被膜形成用ポリマー組成物は上記水溶性コポリマーと水とを含有する。また、上記水溶性コポリマーはただ１種を含有させてもよいし、２種以上を組み合わせて含有させてもよい。更に、必要に応じエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３ブチレングリコール、イソプレングリコール、１，２ペンタンジオール、グリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール、増粘剤、ｐＨ調整剤、可塑剤、防腐剤、抗酸化剤等を含んでいても良い。
本発明の被膜形成用ポリマー組成物は上記水溶性コポリマーと水とを含有する。また、上記水溶性コポリマーはただ１種を含有させてもよいし、２種以上を組み合わせて含有させてもよい。更に、必要に応じエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３ブチレングリコール、イソプレングリコール、１，２ペンタンジオール、グリセリン、ポリグリセリン等の多価アルコール、増粘剤、ｐＨ調整剤、可塑剤、防腐剤、抗酸化剤等を含んでいても良い。
なお、被膜形成用ポリマー組成物中の水溶性コポリマーの含有量は特に限定されないが、良好な流動性を維持する上で好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは１〜３５質量％である。４０質量％以上の水溶性コポリマーを被膜形成用ポリマー組成物中に含有すると、流動性が損なわれ、ハンドリングが困難となる場合もある。
（７）本発明の化粧料
本発明の化粧料は、上記本発明の被膜形成用ポリマー、即ち上記水溶性コポリマーの１種又は２種以上と水とを含有する。上記本発明の被膜形成用ポリマーを含有する本発明の化粧料は、肌の動きによっても破壊されない優れた強度を有する化粧被膜を形成することができるため、初期の化粧仕上がりを長時間にわたって維持することができる。本発明の化粧料に於ける水溶性コポリマーの好ましい含有量は総量で０．１〜５０質量％であり、より好ましくは１〜４０質量％である。水溶性コポリマーの含有量が少なすぎると、形成する化粧被膜に良好な使用感を充分付与できない場合があり、多すぎると製剤化が困難にな
る場合がある。
本発明の化粧料は、上記本発明の被膜形成用ポリマー、即ち上記水溶性コポリマーの１種又は２種以上と水とを含有する。上記本発明の被膜形成用ポリマーを含有する本発明の化粧料は、肌の動きによっても破壊されない優れた強度を有する化粧被膜を形成することができるため、初期の化粧仕上がりを長時間にわたって維持することができる。本発明の化粧料に於ける水溶性コポリマーの好ましい含有量は総量で０．１〜５０質量％であり、より好ましくは１〜４０質量％である。水溶性コポリマーの含有量が少なすぎると、形成する化粧被膜に良好な使用感を充分付与できない場合があり、多すぎると製剤化が困難にな
る場合がある。
本発明の化粧料には、水溶性コポリマーと水以外にも通常化粧料に配合し得る任意の成分を配合することが可能である。これらの任意の成分としては、例えば、スクワラン、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、マイクロクリスタリンワックス、固形パラフィンなどの炭化水素類；ジメチコン、フェメチコン、シクロメチコン、アモジメチコン、ポリエーテル変性シリコーンなどのシリコーン類；ホホバ油、カルナウバワックス、モクロウ、ミツロウ、ゲイロウ、オレイン酸オクチルドデシル、イソプロピルミリステート、ネオペンチルグリコールジイソステアレート、リンゴ酸ジイソステアレートなどのエステル類；ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、イソステアリン酸、イソパルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸などの脂肪酸類；ベヘニルアルコール、セタノール、オレイルアルコール、オクタデシルアルコールなどの高級アルコール類；ヒマシ油、椰子油、水添椰子油、椿油、小麦胚芽油、イソステアリン酸トリグリセライド、イソオクタン酸トリグリセライド、オリーブオイル等のトリグリセライド類；１，３−ブタンジオール、グリセリン、ジグリセリン、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキシレングリコール、イソプレングリコールなどの多価アルコール；ソルビタンセスキオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンセスキステアレート、ソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレート、ポリオキシエチレングリセリル脂肪酸エステル、ポリエキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等の非イオン界面活性剤；ソジウムラウリルステアレート、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、スルホコハク酸エステル塩などのアニオン界面活性剤；４級アルキルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤類；アルキルベタイン等の両性界面活性剤類；結晶セルロースや架橋型メチルポリシロキサン、ポリエチレン粉末、アクリル樹脂粉体等の有機粉体類；タルク、マイカ、セリサイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化鉄、紺青、群青、チタンマイカ、チタンセリサイト、シリカ等の、表面処理されていてもよい粉体類；アクリル酸・メタクリル酸アルキルコポリマー及び／又はその塩、カルボキシビニルポリマー及び／又はその塩、キサンタンガムやヒドロキシプロピルセルロースなどの増粘剤；レチノール、レチノイン酸、トコフェロール、リボフラビン、ピリドキシン、アスコルビン酸、アスコルビン酸リン酸エステル塩などのビタミンやグリチルリチン酸塩、グリチルレチン、ウルソール酸、オレアノール酸などのテルペン類、エストラジオール、エチニルエストラジオール、エストリオールなどのステロイド類などの有効成分；フェノキシエタノール、パラベン類、ヒビテングルコネート、塩化ベンザルコニウム等の防腐剤；ジメチルアミノ安息香酸エステル類、桂皮酸エステル類、ベンゾフェノン類などの紫外線吸収剤などが好ましく例示できる。これらは用途などに応じて適宜選択される。
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明がこれら実施例にのみ限定されないことは言うまでもない。
〈構成単位（II）を誘導する一般式（II）で表される親水性モノマーの製造例１〉
ポリエチレングリコール化合物としてのポリエチレングリコール＃１０００を１０３ｇ及びトリエチルアミン５０ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌに溶解した。得られた溶液を氷冷、攪拌しながら、この溶液に酸クロライドとしてのメタクリル酸クロライド５．２ｇをテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解してなる溶液を２時間かけて滴下した。滴下終了後、生成した白色沈澱を濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて濾液からテトラヒドロフラン及びトリエチルアミンを除去して生成物を得た。ＮＭＲ測定により、得られた化合物が上記一般式（II）で表される親水性モノマーであるポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートであることが確認された。
ポリエチレングリコール化合物としてのポリエチレングリコール＃１０００を１０３ｇ及びトリエチルアミン５０ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌに溶解した。得られた溶液を氷冷、攪拌しながら、この溶液に酸クロライドとしてのメタクリル酸クロライド５．２ｇをテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解してなる溶液を２時間かけて滴下した。滴下終了後、生成した白色沈澱を濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて濾液からテトラヒドロフラン及びトリエチルアミンを除去して生成物を得た。ＮＭＲ測定により、得られた化合物が上記一般式（II）で表される親水性モノマーであるポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレートであることが確認された。
〈構成単位（II）を誘導する一般式（II）で表される親水性モノマーの製造例２、３〉
親水性モノマーの製造例１において、ポリエチレングリコール化合物及び酸クロライドの種類及び量を表１に示すように変更した以外は、上記製造例１と同様の方法により上記一般式（II）で表される親水性モノマーを得た。
親水性モノマーの製造例１において、ポリエチレングリコール化合物及び酸クロライドの種類及び量を表１に示すように変更した以外は、上記製造例１と同様の方法により上記一般式（II）で表される親水性モノマーを得た。
〈実施例１〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成
工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（９）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−４００」）５９．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１０００」）１．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去した。更に、１，３ブチレングリコール７２ｇを添加して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１を得た。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成
工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（９）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−４００」）５９．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１０００」）１．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去した。更に、１，３ブチレングリコール７２ｇを添加して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１を得た。
（被膜の強度試験）
上記組成物１、タルク及び水を、コポリマー濃度が１０質量％、タルク濃度が２０質量％となるように混合し、コーティング組成物を調製した。刷毛を用いてこのコーティング組成物をスライドグラス上に塗布し、６０℃で８時間乾燥して試験用塗膜とした。得られた試験用塗膜上に目の粗い麻布を置き、麻布の上に更に種々の重さの分銅を軽いものから順に置いた。このような荷重条件下、塗膜上で麻布を動かし、塗膜に傷が生じる荷重を求め被膜強度とした。結果を表２に示す。
上記組成物１、タルク及び水を、コポリマー濃度が１０質量％、タルク濃度が２０質量％となるように混合し、コーティング組成物を調製した。刷毛を用いてこのコーティング組成物をスライドグラス上に塗布し、６０℃で８時間乾燥して試験用塗膜とした。得られた試験用塗膜上に目の粗い麻布を置き、麻布の上に更に種々の重さの分銅を軽いものから順に置いた。このような荷重条件下、塗膜上で麻布を動かし、塗膜に傷が生じる荷重を求め被膜強度とした。結果を表２に示す。
（被膜の柔軟性試験）
上記組成物１、タルク及び水を、コポリマー濃度が１０質量％、タルク濃度が３０質量％となるように混合し、コーティング組成物を調製した。刷毛を用いてこのコーティング組成物を厚さ０．２ｍｍのスチレンフィルム上に２回重ねて塗布し、４０℃で１２時間乾燥して試験用塗膜とした。この試験用塗膜を折り曲げたり伸ばしたりする作業を繰り返し、スチレンフィルム上のコーティング面に亀裂が生じるまでの折り曲げ回数を求めた。結果を表２に示す。コーティング膜に亀裂が生じるまでの回数が多いほどそのコーティング膜の柔軟性が高いことを示す。
上記組成物１、タルク及び水を、コポリマー濃度が１０質量％、タルク濃度が３０質量％となるように混合し、コーティング組成物を調製した。刷毛を用いてこのコーティング組成物を厚さ０．２ｍｍのスチレンフィルム上に２回重ねて塗布し、４０℃で１２時間乾燥して試験用塗膜とした。この試験用塗膜を折り曲げたり伸ばしたりする作業を繰り返し、スチレンフィルム上のコーティング面に亀裂が生じるまでの折り曲げ回数を求めた。結果を表２に示す。コーティング膜に亀裂が生じるまでの回数が多いほどそのコーティング膜の柔軟性が高いことを示す。
〈実施例２〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）３４．０ｇ、プロピレングリコール（６）モノアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＰ−４００」）５４．０ｇ、ポリプロピレングリコール（７）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＰ−４００」）０．２ｇ、アクリル酸（東京化成工業（株）製）１１．８ｇ、及びエチルアルコール２００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム１．５ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で１２時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物２を得た。得られた組成物２について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）３４．０ｇ、プロピレングリコール（６）モノアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＰ−４００」）５４．０ｇ、ポリプロピレングリコール（７）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＰ−４００」）０．２ｇ、アクリル酸（東京化成工業（株）製）１１．８ｇ、及びエチルアルコール２００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム１．５ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で１２時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物２を得た。得られた組成物２について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例３〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）２８．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）２９．４ｇ、ポリエチレングリコール（９）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−４００」）０．２ｇ、スチレン（東京化成工業（株）製）２．４ｇ、及びイソプロピルアルコール１５０ｍｌと水１５０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．２ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で１８時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去した後、更に１，２ペンタンジオール７２ｇを添加して、２０質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物３を得た。得られた組成物３について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）２８．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）２９．４ｇ、ポリエチレングリコール（９）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−４００」）０．２ｇ、スチレン（東京化成工業（株）製）２．４ｇ、及びイソプロピルアルコール１５０ｍｌと水１５０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．２ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で１８時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去した後、更に１，２ペンタンジオール７２ｇを添加して、２０質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物３を得た。得られた組成物３について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例４〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）４８．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−２００」）１６．９ｇ、メトキシポリエチレングリコール（９）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−４００」）３９．５ｇ、ポリエチレングリコール（１３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−６００」）３．６ｇ、メタクリル酸（東京化成工業（株）製）１２．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物４を得た。得られた組成物４について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）４８．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−２００」）１６．９ｇ、メトキシポリエチレングリコール（９）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−４００」）３９．５ｇ、ポリエチレングリコール（１３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−６００」）３．６ｇ、メタクリル酸（東京化成工業（株）製）１２．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物４を得た。得られた組成物４について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例５〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、イソプロピルメタクリレート（東京化成工業（株）製）４８．６ｇ、ポリエチレングリコール（１０）モノアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＥ−４００」４９．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１０００」）２．４ｇ、及び酢酸エチル３００ｍｌを採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過酸化ベンゾイル０．２ｇを酢酸エチル１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、８時間のリフラックスにより反応を行った。反応終了後、水をこの溶液に添加し、フラッシングを行って、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物５を得た。得られた組成物５について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、イソプロピルメタクリレート（東京化成工業（株）製）４８．６ｇ、ポリエチレングリコール（１０）モノアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＥ−４００」４９．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１０００」）２．４ｇ、及び酢酸エチル３００ｍｌを採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過酸化ベンゾイル０．２ｇを酢酸エチル１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、８時間のリフラックスにより反応を行った。反応終了後、水をこの溶液に添加し、フラッシングを行って、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物５を得た。得られた組成物５について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例６〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルアクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、ポリプロピレングリコール（１３）モノメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＰ−８００」）４０．０ｇ、ポリエチレングリコール（４．５）モノアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＥ−２００」）１７．１ｇ、ポリプロピレングリコール（９）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＰ−４００」）０．５ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート（東京化成工業（株）製）２．４ｇ、及びエチルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとから
なる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸カリウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で２０時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物６を得た。得られた組成物６について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルアクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、ポリプロピレングリコール（１３）モノメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＰ−８００」）４０．０ｇ、ポリエチレングリコール（４．５）モノアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＥ−２００」）１７．１ｇ、ポリプロピレングリコール（９）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＰ−４００」）０．５ｇ、２−エチルヘキシルアクリレート（東京化成工業（株）製）２．４ｇ、及びエチルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとから
なる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸カリウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で２０時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物６を得た。得られた組成物６について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例７〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）４．５ｇ、エチルアクリレート（東京化成工業（株）製）５０．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレート（上記製造例１で得られた化合物）３４．５ｇ、ポリエチレングリコール（９）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−４００」）０．８ｇ、ｎブチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）１０．２ｇ、及びイソプロピルアルコール１８０ｍｌと水１２０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．５ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で１２時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去した後、更にイソプレングリコール７２ｇを添加して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物７を得た。得られた組成物７について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）４．５ｇ、エチルアクリレート（東京化成工業（株）製）５０．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレート（上記製造例１で得られた化合物）３４．５ｇ、ポリエチレングリコール（９）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−４００」）０．８ｇ、ｎブチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）１０．２ｇ、及びイソプロピルアルコール１８０ｍｌと水１２０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．５ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で１２時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去した後、更にイソプレングリコール７２ｇを添加して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物７を得た。得られた組成物７について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例８〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）５９．３ｇ、オレイロキシポリエチレングリコール（１８）メタクリレート（製造例２の化合物）６０．０ｇ、ポリエチレングリコール（１３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−６００」）０．７ｇ、及びエチルアルコール３６０ｍｌと水２４０ｍｌからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸カリウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で２０時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物８を得た。得られた組成物８について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）５９．３ｇ、オレイロキシポリエチレングリコール（１８）メタクリレート（製造例２の化合物）６０．０ｇ、ポリエチレングリコール（１３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−６００」）０．７ｇ、及びエチルアルコール３６０ｍｌと水２４０ｍｌからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸カリウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で２０時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物８を得た。得られた組成物８について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例９〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）１５．２ｇ、ラウロイロキシポリエチレングリコール（１０）アクリレート（上記製造例３で得られた化合物）２３．２ｇ、ポリエチレングリコール（２３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１０００」）１．６ｇ及びトルエン２００ｍｌを採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これにアゾビスイソブチロニトリル０．２ｇをトルエン１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で８時間反応を行った。反応終了後、水をこの溶液に添加し、フラッシングを行って、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物９を得た。得られた組成物９について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）１５．２ｇ、ラウロイロキシポリエチレングリコール（１０）アクリレート（上記製造例３で得られた化合物）２３．２ｇ、ポリエチレングリコール（２３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１０００」）１．６ｇ及びトルエン２００ｍｌを採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これにアゾビスイソブチロニトリル０．２ｇをトルエン１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で８時間反応を行った。反応終了後、水をこの溶液に添加し、フラッシングを行って、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物９を得た。得られた組成物９について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例１０〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）３０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−２００」）９．４ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）１４．０ｇ、ポリエチレングリコール（１３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−６００」）０．６ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６．０ｇ、及びイソプロピルアルコール１８０ｍｌと水１２０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．５ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で９時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１０を得た。得られた組成物１０について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）３０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（４）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−２００」）９．４ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）１４．０ｇ、ポリエチレングリコール（１３）ジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−６００」）０．６ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６．０ｇ、及びイソプロピルアルコール１８０ｍｌと水１２０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．５ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、７０℃で９時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１０を得た。得られた組成物１０について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例１１〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルアクリレート（東京化成工業（株）製）３０．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレート（製造例１の化合物２９．７ｇ、ポリエチレングリコール（４）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−２００」）０．３ｇ、及びイソプロピルアルコール１８０ｍｌと水１２０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．５ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら６５℃で１２時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１１を得た。得られた組成物１１について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、エチルアクリレート（東京化成工業（株）製）３０．０ｇ、ポリエチレングリコール（２３）モノメタクリレート（製造例１の化合物２９．７ｇ、ポリエチレングリコール（４）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−２００」）０．３ｇ、及びイソプロピルアルコール１８０ｍｌと水１２０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム０．５ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら６５℃で１２時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１１を得た。得られた組成物１１について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例１２〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）５９．２ｇ、ラウロキシポリエチレングリコール（１８）アクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＬＥ−８００」）６０．０ｇ、ポリエチレングリコール（９）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−４００」）０．８ｇ、及びイソプロピルアルコール３６０ｍｌと水２４０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム１．８ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら７０℃で９時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１２を得た。得られた組成物１２について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）５９．２ｇ、ラウロキシポリエチレングリコール（１８）アクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＬＥ−８００」）６０．０ｇ、ポリエチレングリコール（９）ジアクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＡＤＥ−４００」）０．８ｇ、及びイソプロピルアルコール３６０ｍｌと水２４０ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム１．８ｇを水１０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら７０℃で９時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去して、２５質量％の水溶性コポリマーを含有する本発明の被膜形成用ポリマー組成物である組成物１２を得た。得られた組成物１２について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈比較例１〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）５９．０ｇ、ジエチレングリコールジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１００」）１．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去したが、全体が固化し被膜形成用組成物は得られなかった。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）５９．０ｇ、ジエチレングリコールジメタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＤＥ−１００」）１．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去したが、全体が固化し被膜形成用組成物は得られなかった。
〈比較例２〉
ポリエチレングリコール化合物としてのポリエチレングリコール＃２０００を１００ｇ、及びトリエチルアミン５０ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌに溶解した。得られた溶液を氷冷、攪拌しながら、この溶液に酸クロライドとしてのアクリル酸クロライド９．５ｇをテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解してなる溶液を２時間かけて滴下した。滴下終了後生成した白色沈澱を濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて濾液からテトラヒドロフラン及びトリエチルアミンを除去して生成物を得た。ＮＭＲ測定により、得られた化合物がポリエチレングリコール（４５）ジメタクリレートであることが確認された。
ポリエチレングリコール化合物としてのポリエチレングリコール＃２０００を１００ｇ、及びトリエチルアミン５０ｇをテトラヒドロフラン５００ｍｌに溶解した。得られた溶液を氷冷、攪拌しながら、この溶液に酸クロライドとしてのアクリル酸クロライド９．５ｇをテトラヒドロフラン１００ｍｌに溶解してなる溶液を２時間かけて滴下した。滴下終了後生成した白色沈澱を濾過し、ロータリーエバポレーターを用いて濾液からテトラヒドロフラン及びトリエチルアミンを除去して生成物を得た。ＮＭＲ測定により、得られた化合物がポリエチレングリコール（４５）ジメタクリレートであることが確認された。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）５９．０ｇ、上記のポリエチレングリコール（４５）ジメタクリレート１．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３
００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、コポリマー２５質量％を含有する被膜形成用組成物１３を得た。得られた組成物１３について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解した溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、コポリマー２５質量％を含有する被膜形成用組成物１３を得た。得られた組成物１３について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈比較例３〉
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）６０．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解してなる溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、コポリマー２５質量％を含有する被膜形成用組成物１４を得た。得られた組成物１４について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
窒素導入管、冷却器及び攪拌装置を備えたフラスコに、メチルメタクリレート（東京化成工業（株）製）６０．０ｇ、メトキシポリエチレングリコール（２３）メタクリレート（日本油脂（株）製、商品名「ブレンマーＰＭＥ−１０００」）６０．０ｇ、及びイソプロピルアルコール３００ｍｌと水３００ｍｌとからなる混合溶媒を採り攪拌混合した。攪拌を続けながら、１時間窒素ガス置換を行った。これに過硫酸アンモニウム２．０ｇを水２０ｍｌに溶解してなる溶液を加え、更に攪拌を続けながら、６５℃で１６時間反応を行った。反応終了後、ｐＨを７．０に調整し、ロータリーエバポレーターでイソプロピルアルコールを除去し、コポリマー２５質量％を含有する被膜形成用組成物１４を得た。得られた組成物１４について、実施例１と同様に被膜の強度試験及び柔軟性試験を行った。結果を表２に示す。
〈実施例１３〉
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料であるメーク用下地クリームを作製した。即ち、表３に示す成分Ｎｏ．１〜８の混合物（イ）及び成分Ｎｏ．９〜２０の混合物（ロ）をそれぞれ８０℃に加熱し、（イ）に（ロ）を加えて乳化し、攪拌冷却してメーク用下地クリーム１を得た。なお、下記表３に化粧料の処方を示すが、表中の数値はいずれも質量％である。
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料であるメーク用下地クリームを作製した。即ち、表３に示す成分Ｎｏ．１〜８の混合物（イ）及び成分Ｎｏ．９〜２０の混合物（ロ）をそれぞれ８０℃に加熱し、（イ）に（ロ）を加えて乳化し、攪拌冷却してメーク用下地クリーム１を得た。なお、下記表３に化粧料の処方を示すが、表中の数値はいずれも質量％である。
（化粧料と肌との親和性評価）
得られたクリーム１を手首内側に塗布した。手首の屈伸を激しく繰り返しながら、肌上の化粧膜の状態を拡大ビデオスコープにて観察した。これより、肌上の化粧膜に亀裂が生じる、又は化粧膜がしわ部分に偏在し始めるまでの手首の屈伸回数を求めた。この回数が多いほど、化粧膜が強固でかつ柔軟性に富み、肌の動きよって破壊され難いことを示して
いる。結果を表６に示す。
得られたクリーム１を手首内側に塗布した。手首の屈伸を激しく繰り返しながら、肌上の化粧膜の状態を拡大ビデオスコープにて観察した。これより、肌上の化粧膜に亀裂が生じる、又は化粧膜がしわ部分に偏在し始めるまでの手首の屈伸回数を求めた。この回数が多いほど、化粧膜が強固でかつ柔軟性に富み、肌の動きよって破壊され難いことを示して
いる。結果を表６に示す。
〈実施例１４〜１６〉
処方を表３に示すように変更した以外は、上記実施例１３と同様の方法を用いて本発明の化粧料であるメーク用下地クリーム２〜４を作製した。得られたクリーム２〜４と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
処方を表３に示すように変更した以外は、上記実施例１３と同様の方法を用いて本発明の化粧料であるメーク用下地クリーム２〜４を作製した。得られたクリーム２〜４と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈比較例４〉
処方を表３に示すように変更した以外は、上記実施例１３と同様の方法を用いて比較用のメーク用下地クリーム５を作製した。得られたクリーム５と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
処方を表３に示すように変更した以外は、上記実施例１３と同様の方法を用いて比較用のメーク用下地クリーム５を作製した。得られたクリーム５と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈実施例１７〉
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料であるファンデーションを作製した。即ち、表４に示す成分Ｎｏ．１〜８の混合物（イ）を８０℃に加熱し、成分Ｎｏ．９〜１２（ロ）を添加し、ディスパー（高速分散機）で強力に攪拌混合した。温度を８０℃に保ちながら、（イ）と（ロ）の混合物に成分Ｎｏ．１３〜２０の混合物（ハ）を８０℃に加熱したものを徐々に加えて乳化し、攪拌冷却してクリーム状のファンデーション１を得た。得られたファンデーション１と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料であるファンデーションを作製した。即ち、表４に示す成分Ｎｏ．１〜８の混合物（イ）を８０℃に加熱し、成分Ｎｏ．９〜１２（ロ）を添加し、ディスパー（高速分散機）で強力に攪拌混合した。温度を８０℃に保ちながら、（イ）と（ロ）の混合物に成分Ｎｏ．１３〜２０の混合物（ハ）を８０℃に加熱したものを徐々に加えて乳化し、攪拌冷却してクリーム状のファンデーション１を得た。得られたファンデーション１と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈実施例１８〜２０〉
処方を表４に示すように変更した以外は、上記実施例１７と同様の方法を用いて本発明の化粧料であるファンデーション２〜４を作製した。得られたファンデーション２〜４と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
処方を表４に示すように変更した以外は、上記実施例１７と同様の方法を用いて本発明の化粧料であるファンデーション２〜４を作製した。得られたファンデーション２〜４と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈比較例５〉
処方を表４に示すように変更した以外は、上記実施例１７と同様の方法を用いて比較用のファンデーション５を作製した。得られたファンデーション５と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
処方を表４に示すように変更した以外は、上記実施例１７と同様の方法を用いて比較用のファンデーション５を作製した。得られたファンデーション５と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈実施例２１〉
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料であるアイカラーを作製した。即ち、表５に示す成分Ｎｏ．１〜１４の混合物（イ）を攪拌混合して均一溶液とした後、成分Ｎｏ．１５〜２０の成分（ロ）を添加し、ディスパー（高速分散機）で強力に攪拌混合した。成分Ｎｏ．２１と２２を混合して均一溶液としたもの（ハ）を、攪拌を行いながら、（イ）と（ロ）の混合物に加えた後静置し、水性ゲル型のアイカラー１を得た。得られたアイカラー１と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
下記に示す処方に従って、本発明の化粧料であるアイカラーを作製した。即ち、表５に示す成分Ｎｏ．１〜１４の混合物（イ）を攪拌混合して均一溶液とした後、成分Ｎｏ．１５〜２０の成分（ロ）を添加し、ディスパー（高速分散機）で強力に攪拌混合した。成分Ｎｏ．２１と２２を混合して均一溶液としたもの（ハ）を、攪拌を行いながら、（イ）と（ロ）の混合物に加えた後静置し、水性ゲル型のアイカラー１を得た。得られたアイカラー１と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈実施例２２〜２４〉
処方を表５に示すように変更した以外は、上記実施例２１と同様の方法を用いて本発明の化粧料であるアイカラー２〜４を作製した。得られたアイカラー２〜４と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
処方を表５に示すように変更した以外は、上記実施例２１と同様の方法を用いて本発明の化粧料であるアイカラー２〜４を作製した。得られたアイカラー２〜４と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
〈比較例６〉
処方を表５に示すように変更した以外は、上記実施例２１と同様の方法を用いて比較用のアイカラー５を作製した。得られたアイカラー５と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
処方を表５に示すように変更した以外は、上記実施例２１と同様の方法を用いて比較用のアイカラー５を作製した。得られたアイカラー５と肌との親和性評価を実施例１３と同様に行った。結果を表６に示す。
Claims (4)
- 下記一般式（Ｉ）で表される疎水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位３０〜６０質量％、下記一般式（ＩＩ）で表される親水性モノマーから誘導される１種以上の構成単位３０〜６０質量％、及び下記一般式（ＩＩＩ）で表される親水性二官能性モノマーから誘導される１種以上の構成単位０．１〜５．０質量％を必須構成単位として有し、該必須構成単位の総量が１００質量％に満たない場合には、残余分は該必須構成単位以外のモノマーから誘導される構成単位である水溶性コポリマーと、水とを含有し、該水溶性コポリマーの含有量が４０質量%以下であることを特徴とする、被膜形成用水溶性ポリマー組成物。
- 前記一般式（ＩＩ）で表される親水性モノマーが、下記一般式（ＩＶ）で表される親水性モノマーであることを特徴とする請求項１記載の被膜形成用ポリマー組成物。
- 前記一般式（ＩＩＩ）で表される親水性二官能性モノマーが、下記一般式（Ｖ）で表される親水性二官能性モノマーであることを特徴とする請求項１又は２記載の被膜形成用ポリマー組成物。
- 請求項１〜３の何れか一項に記載の被膜形成用水溶性ポリマー組成物を含む化粧料であって、前記水溶性コポリマーの含有量が、化粧料全体に対して１〜４０質量％であることを特徴とする、化粧料。
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