JP3900379B2

JP3900379B2 - 空圧式打撃工具

Info

Publication number: JP3900379B2
Application number: JP31411196A
Authority: JP
Inventors: 慶一村上
Original assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Current assignee: Nitto Kohki Co Ltd
Priority date: 1996-11-12
Filing date: 1996-11-12
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2016-11-12
Also published as: JPH10146777A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空圧式打撃工具に関し、特に、動作時の振動を抑制するのに好適な空圧式打撃工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属表面の錆、溶接スパッタ、鋳物の砂等を除去したり、石材、コンクリート表面等を研削したりするため、工具先端から突き出させたニードルやたがねを空圧で激しく前後動させるようにした空圧式打撃工具が広く用いられている。この種の打撃工具はたがね等を空圧によって激しく前後動させて被研削物に衝突させるため、強い振動が発生する。そこで、これまでに、工具で発生した振動ができるだけ作業者に伝わらないようにした工具が種々提案されている。
【０００３】
例えば、実公昭６１−７９０８号公報には、空圧によって往復動するピストンを収容したハウジングの外周に防振用のカバーを設けるとともに、該カバーを軸方向つまり前記ピストンの往復動方向にのみ摺動可能に装着し、かつ前記ハウジングとカバーとの間に圧縮ばねを介在させた工具が開示されている。この工具によれば、ピストンの往復動つまりニードルの往復動に伴う振動は前記圧縮ばねで吸収されて作業者の手に直接伝わりにくいため、作業者の疲労が軽減される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の工具では、依然として次のような問題点がある。すなわち、上記工具では、ピストンの往復動方向にのみカバーが摺動可能であるため、工具が横振れすることは防止できるが、ハウジング自体の振動がなくなったわけではない。したがって、作業開始時にたがね等の先端を被研削物の所望位置に正確に当てがうことが容易ではなく、特に、細かい作業を要求されるような場合に不具合が生じる。
【０００５】
すなわち、ハウジング自体の振動によってたがねが前後に移動する（ばたつく）ほか、このばたつきによってたがねが後方に振れたときにピストンとたがねが衝突してさらに大きな振動を発生させてしまう。また、このような振動自体による作業性の劣化だけでなく、ハウジングの周囲に防振カバーを設けているため、この防振カバーがないものと比較して工具全体の寸法が大きめになることは本質的に回避できないという問題点もある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、工具全体の振動を少なくすることにより、作業者の手に伝わる衝撃を低減するだけでなく、狙いを定めやすくして作業性の向上を図ることができる空圧式打撃工具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決し、目的を達成するための本発明は、一対の有底内筒および有底外筒からなり、前記有底内筒をその開放側を前記有底外筒の底部に向けて該有底外筒内に嵌挿せしめ、互いに摺動自在に形成した往復動体と、たがねを装着するための開口を前部に有するとともに、前記往復動体を摺動自在に保持する本体ハウジングと、前記往復動体の有底外筒を後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび該有底外筒間に配置された圧縮ばねとを具備し、前記本体ハウジング内に導入された圧縮空気によって前記往復動体の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとともに、前記往復動体の内部に前記圧縮空気を導入することにより、前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに摺動させて該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が所定量だけ伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が前記たがね側に排出されて該往復動体が縮小するように前記圧縮空気の通路を設定し、かつ、前記往復動体の伸張時に該往復動体の有底内筒が前記たがねの後部に衝突するように構成し、前記往復動体のうち、有底内筒の移動量を予め設定し、該有底内筒の移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、前記有底外筒の移動量を設定したことを特徴とした点に第１の特徴がある。
【０００８】
また、本発明は、たがねとの衝突面側に小径部を有し、前記衝突面の反対側に大径部を有した段付形状をなすとともに、前記衝突面の反対側に開放端を有するめくら穴および該めくら穴から前記小径部外周に貫通した通気孔を有するピストンと、前記たがねとの衝突面側に形成された小径部および前記衝突面の反対側に形成された大径部を有した段付形状をなし、全体には前記衝突面と反対側に底部を有する有底円筒形状をなすとともに、内周面には内径が縮小された狭小部を有し、かつ該狭小部と底部との間において前記小径部を貫通する通気孔を有し、前記ピストンの小径部を前記狭小部で受け、前記ピストンの大径部を前記狭小部よりも前記底部寄りの内周面で受けて該ピストンを前記たがねの前後動方向に摺動自在に保持するシリンダと、前記たがねを装着するための開口を有し、前記シリンダの大径部の外周面と間隙を有して対向する壁面を設けて該シリンダを前記たがねの前後動方向に変位可能に収容するとともに、前記シリンダの小径部をたがねの前後動方向に摺動自在に保持する摺動面を有する本体ハウジングと、前記シリンダを後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび前記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、前記本体ハウジングの後部に封止結合され、該本体ハウジングへの圧縮空気供給路を開閉するためのバルブ手段を収容したバルブハウジングとを具備し、前記バルブ手段を通って導入された圧縮空気によって前記シリンダが前進するとともに、前記本体ハウジングおよびシリンダの大径部の外周面間の間隙を通過して該大径部の前方に至り、さらに前記シリンダの通気孔を通って該シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気によって前記ピストンが後退し、前記ピストンの後退位置で該ピストンの通気孔を通って該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮空気が流入し、該圧縮空気の増大によって前記ピストンが前進されるとともに、前記シリンダが後退し、前記ピストンの通気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達したときに該通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダの底部間に流入した圧縮空気が排出され、この圧縮空気の排出により、前記ピストンおよびシリンダの底部間の圧力が低下したときに前記シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピストンが後退するように構成し、かつ、前記ピストンの前進時に該ピストンが本体ハウジングの開口に装着されたたがねと衝突するように構成した点に第２の特徴がある。
【０００９】
さらに、この第２の特徴を有する発明において、前記たがねに衝突させる有底内筒またはピストンの移動量を予め設定し、該有底内筒またはピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、有底外筒またはシリンダの移動量を設定した点に第３の特徴がある。
【００１０】
第１の特徴によれば、圧縮空気が供給されると、往復動体は前方に付勢されるとともに、往復動体内の圧力が増大し、ある時点で、往復動体が伸張し、直径の小さい有底円筒つまり有底内筒が前進してたがねに衝突する。この直径の小さい有底円筒の前進によって往復動体の内部の空気が排出され、往復動体は縮小する。たがねに衝突させる有底内筒の運動エネルギと有底外筒の運動エネルギとが等しくなるので、両者の移動によって発生する振動が防止される。
【００１１】
また、第２の特徴によれば、圧縮空気が供給されると、シリンダは前方に付勢されるとともに、シリンダおよびピストン内部の圧力が増大する。そして、ある時点で、ピストンは前進し、相対的にシリンダが後退して、ピストンはたがねに衝突する。このピストンの前進によってシリンダおよびピストン内部の空気が排出され、ピストンは後退する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る打撃工具の断面図である。同図において、工具１は筒状の本体ハウジング２と、該本体ハウジング２の後部内面に形成された雌ねじ部に気密を保持した状態で螺挿されたバルブハウジング３とを有する。なお、本体ハウジング２とバルブハウジング３との外周段部にはゆるみ止めのためのロックリング４が嵌挿されている。本体ハウジング２の一端つまり前端の小径部５にはたがね６を該工具１に装着するための開口７が設けられている。たがね６と開口７とは、互いの隙間から圧縮空気が排出でき、開口７に沿ってたがね６が円滑に前後動できるように嵌め合いが選択されている。
【００１３】
小径部５には開口７と直交するテーパ孔８が設けられ、該テーパ孔８内には鋼球９が配設されている。該鋼球９はたがね６に形成された溝１０と係合して、工具１に装着されたたがね６が開口７から脱出するのを阻止する機能を果たす。溝１０の長さによって、たがね６の前後動ストロークが決定されている。小径部５の外周には、スリーブ１１が設けられ、該スリーブ１１はその内面に設けられた段部と本体ハウジング２の外周段部との間に設けた圧縮ばね１２の反発力で工具１の先端方向に付勢されている。前記反発力によってスリーブ１１が工具１から外れないように、小径部５の外周には軸用止め輪１３が嵌められている。スリーブ１１の内面には前記鋼球９が退避できるように環状溝１４が形成されている。たがね６の脱着操作時には、環状溝１４がテーパ孔８と対向する位置までスリーブ１１を後退させて鋼球９を環状溝１４側に突出可能にする。そうすることで、鋼球９と溝１０との係合を解除できるので、たがね６を工具１に対して脱着可能になる。
【００１４】
本体ハウジング２内にはシリンダ１５が摺動自在に設けられている。該シリンダ１５は、摺動に支障がない程度の最小限度の隙間を保持して本体ハウジング２の内面に嵌合された小径部と、圧縮空気の通過を許容する隙間を形成して本体ハウジング２の内面に嵌合された大径部とからなる。本体ハウジング２とシリンダ１５との間には、前記小径部および大径部によってできた段と本体ハウジング２内面の段とで両端を受けた圧縮ばね１６が設けられ、シリンダ１５は工具１の後方つまり前記バルブハウジング３寄りに付勢されている。シリンダ１５の小径部には通気孔１７が形成されている。この通気孔１７はシリンダ１５の中心に対して対称的に複数配置するのが好ましいが、少なくとも１つあれば、圧縮空気の流入には支障がない。
【００１５】
シリンダ１５の後方つまりバルブハウジング３側には、Ｏリング２１で気密を保持した状態でプラグつまり盲栓２２が嵌挿されている。該盲栓２２の脱出防止のためシリンダ１５には、穴用止め輪２３が嵌められている。なお、シリンダ１５には前記通気孔１７よりも前方つまりシリンダ１５の開放端寄りに、内径を小さくして形成した段差部１５ａを有している。
【００１６】
前記シリンダ１５の内部にはピストン１８が摺動自在に設けられている。該ピストン１８は、シリンダ１５の内面に対して、摺動に支障がない程度の最小限度の隙間を保持して嵌合されている。ピストン１８にはその摺動方向に設けられためくら穴１９と該めくら穴１９に直交する通気孔２０とが形成されている。この通気孔２０はピストン１８の中心に対して対称的に複数配置するのがよいが、少なくとも１つあれば、圧縮空気の流入には支障がない。ピストン１８は外形が段付形状をなしていて、そのうちの、外径の大きい部分がシリンダ１５の閉塞側の内径の大きい部分に接しているとともに、外径の小さい部分がシリンダ１５の前記段差部１５ａの内周に接している。そして、シリンダ１５の内周の段差部１５ａとピストン１８の段付形状とによって、シリンダ１５とピストン１８との間に空所１８ａが形成されている。
【００１７】
前記バルブハウジング３にはニップル２４が螺挿されている。ニップル２４には図示しないホースが接続され、該ホースを通じて圧縮空気源から圧縮空気が工具１に送給される。バルブハウジング３には前記ニップル２４を通じて導入される圧縮空気を受け入れるバルブ室２５が設けられ、該バルブ室２５内には該バルブ室２５の壁面に摺動自在にパッキン２６が設けられている。パッキン２６はバルブハウジング３に摺動自在に貫通配置されたバルブステム２７に固定されている。バルブステム２７はパッキン２６を介して圧縮ばね２８で上方つまり外方に付勢されていて、その先端は操作レバー２９に当接している。操作レバー２９はバルブハウジング３に保持されたピン３０を軸に回動自在であり、該操作レバー２９を押し下げることでパッキン２６を作動させることができる。
【００１８】
なお、前記操作レバー２９は、その先端の一部を折り曲げて本体ハウジング２側に突出させた突起部３２を有している。この突起部３２は、工具１の作動時つまり該操作レバー２９を本体ハウジング２側に押し下げた場合に、前記スリーブ１１の後端近傍において本体ハウジング２の表面に当接するように形状が決定されている。前記突起部３２は操作レバー２９の一部を折り曲げて形成させたものに限らず、別体からなるものを溶接等、適宜の接合手段で組付けて形成してもよいのはもちろんである。
【００１９】
操作レバー２９を押し下げた状態は図４に示した。図４において，図１と同符合は同一または同等部分である。図４に示すように、前記突起部３２はスリーブ１１の後端に位置して、スリーブ１１の後退を阻止している。スリーブは前述のように、これを後退させることによってたがね６を脱着させるように構成されている。このように突起部３２がスリーブ１１の後退を阻止していると、たがね６を脱着させられない。換言すれば、作業中はスリーブ１１を後退させることはできず、たがね６が外れることがない。したがって、スリーブ１１が作業中に被切削物やその近傍の部材に接触してもスリーブ１１は後退しない。結局、たがね６を脱着するためには操作レバー２９を上げることになるので、工具１の非動作時にのみたがね６の脱着が可能である。
【００２０】
バルブステム２７の周囲には部分的に空洞が形成されていて、該空洞はバルブハウジング３の、本体ハウジング２側の壁面に設けられた通気孔３１とつながっている。なお、前記バルブ室２５をバルブステム２７を中心として回動自在に形成してもよい。このようにすると、バルブ室２５を回動させて前記ニップル２４からバルブ室２５へ導入される圧縮空気の通路の開度を変化させ、圧縮空気の流量調節を行うことができるようになる。
【００２１】
以上の構成により、ニップル２４を通じて圧縮空気がバルブ室２５に導入される。そして、操作レバー２９を押し下げると、パッキン２６が下がってバルブ室２５と通気孔３１がつながりシリンダ１５とバルブハウジング３との間の空間ＳＰ１に圧縮空気が導入される。図１は圧縮空気が工具内に導入される前の状態であり、圧縮空気が導入された後の動作は図２および図３を参照して説明する。
【００２２】
図２は打撃工具の要部断面図であり、図１と同符号は同一または同等部分を示す。また、図３は圧力のかかる位置と方向を示す簡略図である。図２（ａ）および図３に示すように、シリンダ１５（盲栓２２も含む）の背面に空気圧が加わると圧縮ばね１６を圧縮して該シリンダ１５は圧縮空気の力（Ｐ１）で前方に付勢される。なお、この時、圧縮空気は本体ハウジング２とシリンダ１５との隙間を通じて圧縮ばね１６が収容されている空間１６ａにも導入されるので、シリンダ１５の前記小径部と大径部との段差面に加わる圧縮空気の力（Ｐ２）が前記シリンダ１５の背面に加わる圧力とは反対方向に作用する。一方、通気孔１７を通じてピストン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気がシリンダ１５の内面の段差部１５ａの側面に加わり、シリンダ１５を前方に付勢する力（Ｐ３）が作用する。圧縮ばね１６の反発力を（Ｐ４）とすると、力（Ｐ１＋Ｐ３）は力（Ｐ２＋Ｐ４）より勝るため、その差圧でシリンダ１５は前方に付勢される。
【００２３】
また、このとき、前記ピストン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気はピストン１８の通気孔２０からめくら穴１９に入り、さらにシリンダ１５の盲栓２２とピストン１８との間の空間ＳＰ２に入る。この圧縮空気はピストン１８を前方に付勢する力Ｐ_F を発生するように作用するとともに、前記圧力Ｐ２に作用すると共に圧縮ばね１６の反発力Ｐ４に加わってシリンダ１５を後方に付勢させる力Ｐ_R を発生するように作用する。なお、ピストン１８には該ピストン１８およびシリンダ１５間の空所１８ａに導入された圧縮空気の圧力が該ピストン１８を後方に付勢する方向にかかっている。
【００２４】
この結果、図２（ｂ）に示すように、ピストン１８は前進し、シリンダ１５は後退する。なお、同図は、ピストン１８が前進してその先端がたがね６の後部に衝突する直前の状態を示す。図２（ｂ）に示す状態になると、通気孔１７と通気孔２０との連通が絶たれ、通気孔２０はシリンダ１５の先端つまりたがね６側の空間ＳＰ３に通じる。そうして、ピストン１８のめくら穴１９とシリンダ１５の盲栓２２側の空間ＳＰ２とに導入されていた圧縮空気は、たがね６と本体ハウジング２との隙間を通じて工具１の外へ排出される。
【００２５】
前記圧縮空気が通気孔２０から排出されると、ピストン１８を前方に付勢する力Ｐ_F は低減するが、ピストン１８は惰性によって前進し、たがね６の後部に衝突する。ピストン１８は前記通気孔１７から導入される圧力を該ピストン１８の段差面で常時受けているので、たがね６に衝突した後、その衝突の反力と前記段差面に受ける力Ｐ５で後退させられる。また、これと同時に、盲栓２２の前面つまりシリンダ１５内面にかかる圧力も低下するため、シリンダ１５は圧縮ばね１６を圧縮して前進し、図２（ａ）の状態に復帰する。このとき、シリンダ１５は常に圧力Ｐ１とＰ３によって押圧されているので予め設定された距離だけ戻ることになる。そうすると、再び前記通気孔１７と２０とが連通され、上述の動作が繰り返されることになる。
【００２６】
本実施形態では、上述のように、本体ハウジング２およびバルブハウジング３内でのシリンダ１５の変位方向とピストンの変位方向とが互いに逆方向になるように動作する。すなわち、ピストン１８が前進するときにはシリンダ１５は後退し、ピストン１８が後退するときにはシリンダ１５が前進する。こうして、ピストン１８とシリンダ１５とが互いに逆方向に動作するため、工具１の振動は抑制されることになる。
【００２７】
工具１の振動を理想的に低減するためには、次のような条件の下に各部の寸法等を設定する。まず、ピストン１８の質量をＭｐ、シリンダ１５の質量をＭｃとすると、Ｍｃ＞Ｍｐの関係がある。そして、ピストン１８（質量Ｍｐ）が距離Ｘｐだけ変位し、シリンダ１５（質量Ｍｃ）が距離Ｘｃだけ変位し、その変位方向が相反する方向である場合には、ＭｐＸｐ² ＝ＭｃＸｃ² のときに互いの運動エネルギが相殺されて振動が防止される。
【００２８】
すなわち、たがね６を打撃するために必要なピストン１８の移動量Ｘｐが決定されれば、該ピストン１８の移動方向と反対方向へのシリンダ１５の移動量Ｘｃは、Ｘｃ＝Ｘｐ√（Ｍｐ／Ｍｃ）で決定される。移動量Ｘｃは図２（ａ）および（ｂ）で示したシリンダ１５の移動量すなわち圧縮ばね１６のたわみ量であり、このたわみ量が得られるように、圧縮ばね１８のばね定数や通気孔１７，２０の位置関係、ならびに各受圧部の寸法を決定する。
【００２９】
以上は、たがねに打撃を加える工具についての実施形態を参照して本発明を説明したが、たがねの種類はこの実施形態のものに限らず、複数の針状たがね（ニードル）を使用する工具にも同様に適用できる。すなわち、ニードルを保持するホルダにピストンを衝突させるように構成した工具についても直ちに適用できる。
【００３０】
なお、前記力Ｐ４を発生させる圧縮ばね１６は図示の位置に限らない。例えば、シリンダ１５の先端と本体ハウジング２との間に設けても上述の実施形態と同様、力Ｐ４を発生させることはできる。また、圧縮空気がシリンダ１５の大径部の前方に導入できるように該大径部の周囲に間隙を設けているが、この間隙は必ずしも大径部全周に設ける必要はなく、必要な圧縮空気が通過できるだけの断面積を有する空気通路が確保されていればよい。すなわち、溝または孔によってシリンダの大径部と後部との間、つまり力Ｐ１がかかる面と力Ｐ２がかかる面との間に空気通路が形成されていればよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１ないし請求項３の発明によれば、たがねに打撃力を与えるピストンまたは有底内筒と該ピストン等を摺動自在に支持するシリンダまたは有底外筒とが相異なる方向に往復動するので、振動が防止される。
【００３２】
特に請求項１または請求項３では、相異なる方向に移動するピストンまたは有底内筒とシリンダまたは有底外筒との運動エネルギが互いに相殺されるように構成したので振動が防止される。
【００３３】
こうして振動が防止されるため、作業中に作業者の手に伝わる衝撃を低減できるだけでなく、作業開始前にはピストンとたがねとが衝突しないので工具先端に前後動自在に取りたけられたたがねのばたつきを防止できる。その結果、作業開始時にたがね等の先端を被研削物の所望位置に正確に当てがうことができるようになり、細かい作業を要求されるような場合にも不具合が生じない。また、本体ハウジングの周囲には防振カバーを設ける必要もないため、この防振カバーがあるものと比較して工具全体の寸法を極めて小形化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る打撃工具の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る打撃工具の動作を示す要部断面図である。
【図３】シリンダとピストンに作用する力を示す図である。
【図４】操作レバーを押し下げた状態での打撃工具の断面図である。
【符号の説明】
１…工具、２…本体ハウジング、３…バルブハウジング、６…たがね、１１…スリーブ、１５…シリンダ、１６…圧縮ばね、１７，２０…通気孔、１８…ピストン、１９…めくら穴、２２…盲栓、２５…バルブ室

Claims

前後動自在に保持されたたがねに打撃力を与えるように構成された空圧式打撃工具において、
一対の有底内筒および有底外筒からなり、前記有底内筒をその開放側を前記有底外筒の底部に向けて該有底外筒内に嵌挿せしめ、互いに摺動自在に形成した往復動体と、
前記たがねを装着するための開口を前部に有するとともに、前記往復動体を摺動自在に保持する本体ハウジングと、
前記往復動体の有底外筒を後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび該有底外筒間に配置された圧縮ばねとを具備し、
前記本体ハウジング内に導入された圧縮空気によって前記往復動体の有底外筒を前記たがね側に付勢させるとともに、前記往復動体の内部に前記圧縮空気を導入することにより、前記一対の有底内筒および有底外筒を互いに摺動させて該往復動体を伸張させ、かつ前記往復動体が所定量だけ伸張したときに前記往復動体から圧縮空気が前記たがね側に排出されて該往復動体が縮小するように前記圧縮空気の通路を設定し、
かつ、前記往復動体の伸張時に該往復動体の有底内筒が前記たがねの後部に衝突するように構成し、
前記往復動体のうち、有底内筒の移動量を予め設定し、該有底内筒の移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、前記有底外筒の移動量を設定したことを特徴とする空圧式打撃工具。
前後動自在に保持されたたがねに打撃力を与えるように構成された空圧式打撃工具において、
前記たがねとの衝突面側に小径部を有し、前記衝突面の反対側に大径部を有した段付形状をなすとともに、前記衝突面の反対側に開放端を有するめくら穴および該めくら穴から前記小径部外周に貫通した通気孔を有するピストンと、
前記たがねとの衝突面側に形成された小径部および前記衝突面の反対側に形成された大径部を有した段付形状をなし、全体には前記衝突面と反対側に底部を有する有底円筒形状をなすとともに、内周面には内径が縮小された狭小部を有し、かつ該狭小部と底部との間において前記小径部を貫通する通気孔を有し、前記ピストンの小径部を前記狭小部で受け、前記ピストンの大径部を前記狭小部よりも前記底部寄りの内周面で受けて該ピストンを前記たがねの前後動方向に摺動自在に保持するシリンダと、
前記たがねを装着するための開口を有し、前記シリンダの大径部の外周面と間隙を有して対向する壁面を設けて該シリンダを前記たがねの前後動方向に変位可能に収容するとともに、前記シリンダの小径部をたがねの前後動方向に摺動自在に保持する摺動面を有する本体ハウジングと、
前記シリンダを後方に付勢するため前記本体ハウジングおよび前記シリンダ間に配置された圧縮ばねと、
前記本体ハウジングの後部に封止結合され、該本体ハウジングへの圧縮空気供給路を開閉するためのバルブ手段を収容したバルブハウジングとを具備し、
前記バルブ手段を通って導入された圧縮空気によって前記シリンダが前進するとともに、前記本体ハウジングおよびシリンダの大径部の外周面間の間隙を通過して該大径部の前方に至り、さらに前記シリンダの通気孔を通って該シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気によって前記ピストンが後退し、前記ピストンの後退位置で該ピストンの通気孔を通って該ピストンおよびシリンダの底部間に圧縮空気が流入し、該圧縮空気の増大によって前記ピストンが前進されるとともに、前記シリンダが後退し、前記ピストンの通気孔が前記シリンダの狭小部より前方に達したときに該通気孔を通して前記ピストンおよびシリンダの底部間に流入した圧縮空気が排出され、
この圧縮空気の排出により、前記ピストンおよびシリンダの底部間の圧力が低下したときに前記シリンダおよびピストンの外周面の空所に流入した圧縮空気で前記ピストンが後退するように構成し、
かつ、前記ピストンの前進時に該ピストンが本体ハウジングの開口に装着されたたがねと衝突するように構成したことを特徴とする空圧式打撃工具。
前記ピストンの移動量を予め設定し、該ピストンの移動に伴う運動エネルギと同等の運動エネルギを生じるように、前記シリンダの移動量を設定したことを特徴とする請求項２記載の空圧式打撃工具。