JP3883698B2 - 手摺パイプ固着装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物等に設置されパイプを手摺笠木に相当する部材および手摺束に相当する部材として使用する手摺において、かかるパイプ部材の固着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パイプを手摺笠木に相当する部材および手摺束に相当する部材として使用する手摺は従来周知であり、かかる部材は手摺パイプと呼ばれている。そしてかかる手摺パイプを建造物に固定したり、手摺パイプ相互を連結するために、手摺パイプに固着手段を設けなければならないが、従来これらの固着手段は溶接によるものが多く、合成樹脂被覆を施した手摺パイプに溶接による固着手段を適用することは、被覆が破損してしまうので不都合であり、またステンレスパイプによる手摺パイプに溶接による固着手段を適用することは、溶接後の表面仕上げに手間がかかるという問題がある。また現在使用されている機械的連結による固着手段はいずれも強度不足の点や高コストの点が解決されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、手摺パイプの材質を問わずに適用することができると共に、手摺パイプの継ぎ手部に簡単な操作で装着することが可能であり、その固着状態は充分な機械的強度を有する安価な手摺パイプ固着装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の手摺パイプ固着装置は、固定対象物に固定される基部、ならびに該基部から円柱状に突設されると共にその周面上で対向する前壁面及び後壁面に突設方向の凹溝が形成され、且つ該前壁面から該後壁面にかけて突設方向と直交する固着用螺孔が穿設された突起部を有する固着具と、該突起部に遊びの少ない嵌合状態で外嵌されると共に該突起部における該固着用螺孔の開口位置に対応して締付用通孔が穿設された円筒断面の手摺パイプと、該固着用螺孔に螺合する固着ねじと、該固着用螺孔に螺合して締付けられる該固着ねじの先端が押圧する前側片と該前側片に対向して該固着ねじが通過できる切欠を備えた後側片とがコ字状に接続して形成され、且つ該前側片が該前壁面に位置し該後側片が該後壁面に位置するように該突起部の該凹溝に嵌合して該前壁面および該後壁面を挟着するコ字状部材とを具備し、該手摺パイプの該締付用通孔から該固着用螺孔における該固着ねじを締付けることにより、該手摺パイプが該固着具に固着されることを主な特徴とする。
【０００５】
また前記固着用螺孔を前記固着具と分離した部材に螺設するために、前記固着具の前記突起部には、前記前壁面と前記後壁面とを横断する主縦溝が凹設されると共に該主縦溝の両側には該主縦溝と垂直方向の一対の浅い副縦溝が凹設され、該副縦溝には中心螺孔を有する角状ナットが該中心螺孔を該主縦溝の横断方向に向けて回転不可に嵌合され、該中心螺孔が前記固着用螺孔とされることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
図１には、手摺パイプ１を、建造物の壁床等の固定対象物に固定される固着具２に固着するようにした本発明にかかる手摺パイプ固着装置の基本的な実施形態が示されている。
剛質金属製の固着具２には、建造物の壁床等の固定対象物に固定される基部３から円柱状に突起部４が突設されており、突起部４にはその周面１０上で対向する前壁面５及び後壁面６に突設方向の凹溝１０ａが形成され、且つ前壁面５からと後壁面６にかけて突設方向と直交する固着用螺孔７，７が形成されている。この実施形態では、固着具２の基部３は、固定対象物である建造物の壁床等に固定するために固定ねじ孔８が穿設された板状のものが示されているが、固定対象物は建造物に限定されるものではなく、後述するように固定対象物を他の手摺パイプ端部として、固着具２の基部３裏面側が他の手摺パイプへの連結構造を有するものとすることによって複数の手摺パイプの連結固定に適用される手摺パイプ固着装置とすることも可能である。
【０００７】
突起部４には手摺パイプ１が外嵌されるが、その場合に手摺パイプ１の端面を外部に露出させないようにするために突起部４の付け根において基部３表面側には固着時にその端部を収容する環状溝９が刻設されている。また突起部４の頂面には頂部平面１１が形成されている。手摺パイプ１は合成樹脂被覆鋼管やステンレス鋼管をその材質とし、曲げ加工を行うことによって単体で手摺笠木に相当する部材および手摺束に相当する部材を形成することが可能であり、また複数の手摺パイプ１を適宜連結して全体の手摺を完成することもできる。そして手摺パイプ１は突起部４と遊びの少ない嵌合状態で外嵌されるような円筒断面を有し、手摺パイプ１がその先端を環状溝９に収容される位置にまで突起部４に嵌合された状態で、突起部４の後壁面６における固着用螺孔７，７の開口位置に対応して手摺パイプ１には締付用通孔１２，１２が穿設されている。固着用螺孔７，７に螺合する固着ねじ１３，１３には、ねじ先端１４と反対側の頭部に回転締付工具が嵌合できる凹溝若しくは凹窪（図示されていない。）が形成されている。
【０００８】
図中符合１６は弾性材料製のコ字状部材であって、このコ字状部材１６は、固着作業後突起部４の固着用螺孔７，７に螺合した固着ねじ１３，１３のねじ先端１４によって押圧される押圧板１５となる前側片１７と、前側片１７と対向して固着ねじ１３，１３が通過できる切欠１９を備えた後側片１８とをコ字状に接続したものであって、固着具２の突起部４における前壁面５および後壁面６に形成された凹溝１０ａに対して、前壁面５側に前側片１７が、そして後壁面６側に後側片１８が位置するように嵌合し、コ字状部材１６は突起部４の前壁面５と後壁面６を挟着して配置される。
【０００９】
手摺パイプ１の固着作業は、最初に固着具２の突起部４にコ字状部材１６を挟着する。
前述のように、突起部４の前壁面５側にコ字状部材１６の前側片１７が、そして突起部４の後壁面６側にコ字状部材１６の後側片１８が位置するように凹溝１０ａに対してコ字状部材１６を嵌合すると、コ字状部材１６は突起部４の前壁面５と後壁面６を挟着した状態で配置される。次に手摺パイプ１を突起部４に外嵌して、手摺パイプ１先端を固着具２の環状溝９に嵌合すると共に手摺パイプ１に穿設した締付用通孔１２，１２の位置を突起部４における後壁面６の固着用螺孔７，７に合致させる。そして各固着ねじ１３を回転締付工具によって手摺パイプ１の各締付用通孔１２及びコ字状部材１６における後側片１８の切欠１９を通して突起部４の各固着用螺孔７に螺合させ締付けると、やがて各固着ねじ１３のねじ先端１４は押圧板１５であるコ字状部材１６における前側片１７に当接して押圧すると共に、その反力として突起部４の後壁面６も手摺パイプ１内壁を押圧することにより固着具２に対して手摺パイプ１は固着される。
【００１０】
本発明によれば、固着のための応力は、充分な厚さを有する突起部４における固着用螺孔７に固着ねじ１３を螺合して発生させるから、有効なねじ切りができないような肉厚の薄い手摺パイプ１でも固着具２に対して確実な固着状態を得ることが可能であり、手摺パイプ１に発生する軸方向力、せん断力、曲げモーメントを固着具２に対し十分に伝達することができる。特に固着ねじ１３先端の応力は広い面積の押圧板１５である前側片１７に伝達され、前側片１７が手摺パイプ１の広い範囲に亘って固着ねじ１３の応力を伝達するようにされていて、細い固着ねじ１３先端の応力集中によって手摺パイプ１が破損することを防止している。また固着ねじ１３の長さを突起部４の直径よりもやや長く且つ手摺パイプ１の外径よりやや短く設定しておけば、締付け時の固着ねじ１３の頭部は手摺パイプ１の締付用通孔１２に係合した状態で留まるから、手摺パイプ１に加えられる捻り力を固着ねじ１３の頭部によって支持させることができる。さらに押圧板１５は別体であるコ字状部材１６に形成されており、その製造も容易であると共に、コ字状部材１６を突起部４に嵌合すればその弾力によって前壁面５および後壁面６に挟着されるので、押圧板１５を所定位置に保持するための仮止用の粘着テープ等を必要としない。またコ字状部材１６の後側片１８には切欠１９が設けられているので固着ねじ１３の操作にも何ら支障を生じない。
【００１１】
次に図２に示される他の実施形態では、固着用螺孔７を固着具２から分離したものであり、その他は前記実施態様と同様の構成および効果を有するものである。図２に示される他の実施形態では、突起部４に前壁面５と後壁面６とを横断する主縦溝２０が凹設されると共に、主縦溝２０と垂直方向に一対の浅い副縦溝２１，２１が凹設され、該副縦溝２１，２１には中心螺孔２２を有する角状ナット２３が中心螺孔２２を主縦溝の２０の横断方向に向けられて回転不可に嵌合されており、この中心螺孔２２が固着用螺孔７とされるものである。この実施形態では副縦溝２１，２１に嵌合される角状ナット２３が溝の方向に沿って摺動可能である点に特徴があり、固着作業時に手摺パイプ１における締付用通孔１２の穿設位置に対応させて固着用螺孔７の位置決めを行うことが可能であり、言換えれば手摺パイプ１における締付用通孔１２の穿設位置について厳密な位置決めを行う必要がない。
【００１２】
図３には、手摺パイプ固着装置における固着具２に関しての変形例が示されている。この例では固着具２の基部３に立上板２４が設けられており、突起部４は立上板部２４から突設されており、手摺パイプ１を構造物の面と平行して設置する場合に適用される例である。また図４には手摺パイプ固着装置における固着具に関しての他の変形例が示されている。この例において、構造物の壁床等と直線状パイプ２５または曲線状パイプ２６とを固着する場合には、基部の裏面が平らな固着具２ａが使用されるが、直線状パイプ２５と曲線状パイプ２６との間の固着には、基部に両パイプの接合用手段を備えた固着具２ｂが使用される。図５にはかかる場合の接合用手段を備えた固着具２ｂの例が示され、基部３ｃの両側に方向の異なる突起部４ｄ，４ｅが突設され、それぞれに直線状パイプ２５と曲線状パイプ２６とが固着される。直線状パイプ２５と突起部４ｄとは図１に示される実施形態と同様な固着機構が使用され、また曲線状パイプ２６と突起部４ｅとは他の固着機構が使用されている。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は次のような効果を奏する。
Ａ．手摺パイプと固着具とを固着するための応力は、充分な厚さを有する突起部における固着用螺孔に固着ねじを螺合して発生させるから、有効なねじ切りができないような肉厚の薄い手摺パイプでも確実な固着状態を得ることが可能であり、手摺パイプに生じる軸方向力、せん断力、曲げモーメントを固着具に対し十分に伝達することができる。特に固着ねじ先端の応力は広い面積の押圧板である前側片に伝達され、前側片が手摺パイプの広い範囲に亘って固着ねじ応力を伝達するようにされており、細い固着ねじ先端の応力集中によって手摺パイプが破損することを防止している。
Ｂ．押圧板が別体であるコ字状部材で形成されているので、その製造も容易であると同時に、コ字状部材を突起部に嵌合すればその弾力によって前壁面および後壁面に挟着されるので、押圧板を所定位置に保持するための仮止用の粘着テープ等を必要としない。またコ字状部材の後側片には切欠が設けられているので固着ねじの操作にも何ら支障を生じない。
Ｃ．固着用螺孔を固着具から分離した角状ナットに螺設した実施形態では、嵌合される角状ナットが副溝の方向に沿って摺動可能であるので、固着作業時に手摺パイプにおける締付用通孔の穿設位置に対応させて固着用螺孔の位置決めを行うことが可能であり、言換えれば手摺パイプにおける締付用通孔の穿設位置について厳密な位置決めを行う必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 手摺パイプ固着装置の１実施形態を示す一部欠截分解斜視図である。
【図２】 手摺パイプ固着装置の他の実施形態を示す一部欠截分解斜視図である。
【図３】 手摺パイプ固着装置の固着具の他例を示す分解斜視図である。
【図４】 手摺パイプ固着装置の固着具のその他の例を示す説明用斜視図である。
【図５】 図４に示される固着装置の固着具を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ 手摺パイプ
２ 固着具
３ 基部
４ 突起部
５ 前壁面
６ 後壁面
７ 固着用螺孔
１０ 周面
１０ａ 凹溝
１２ 締付用通孔
１３ 固着ねじ
１４ ねじ先端
１５ 押圧板
１６ コ字状部材
１７ 前側片
１８ 後側片
１９ 切欠
２０ 主縦溝
２１ 副縦溝
２２ 中心螺孔
２３ 角状ナット

Claims (2)

1. 固定対象物に固定される基部、ならびに該基部から円柱状に突設されると共にその周面上で対向する前壁面及び後壁面に突設方向の凹溝が形成され、且つ該前壁面から該後壁面にかけて突設方向と直交する固着用螺孔が穿設された突起部を有する固着具と、該突起部に遊びの少ない嵌合状態で外嵌されると共に該突起部における該固着用螺孔の開口位置に対応して締付用通孔が穿設された円筒断面の手摺パイプと、該固着用螺孔に螺合する固着ねじと、該固着用螺孔に螺合して締付けられる該固着ねじの先端が押圧する前側片と該前側片に対向して該固着ねじが通過できる切欠を備えた後側片とがコ字状に接続して形成され、且つ該前側片が該前壁面に位置し該後側片が該後壁面に位置するように該突起部の該凹溝に嵌合して該前壁面および該後壁面を挟着するコ字状部材とを具備し、該手摺パイプの該締付用通孔から該固着用螺孔における該固着ねじを締付けることにより、該手摺パイプが該固着具に固着されることを特徴とする手摺パイプ固着装置。
2. 前記固着具の前記突起部には、前記前壁面と前記後壁面とを横断する主縦溝が凹設されると共に該主縦溝の両側には該主縦溝と垂直方向の一対の浅い副縦溝が凹設され、該副縦溝には中心螺孔を有する角状ナットが該中心螺孔を該主縦溝の横断方向に向けて回転不可に嵌合され、該中心螺孔が前記固着用螺孔とされることを特徴とする請求項２記載の手摺パイプ固着装置。

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