JP3882360B2 - テープカセット - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ印字装置に使用されるテープカセットに関し、特に、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材にダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、長尺状の印字媒体である被印字テープに文字等のキャラクタを印字するテープ印字装置においては、被印字テープと被印字テープに印字を施すためのインクリボンとを、所定形状のカセットケースに収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカセットから供給される被印字テープとインクリボンとを重ね合わせた状態でサーマルヘッドを介して文字等の印字を行って文字付テープを作成するように構成されている。
【０００３】
かかるテープカセットに収納される被印字テープとしては、所定幅に形成された透明フィルムテープ、フィルムテープの片面に粘着剤を介して離形紙を付着したテープ、及び、自己発色性を有する感熱テープ（いわゆる、サーマルペーパー）等が存在し、これらのいずれのテープもテープスプールに巻回された状態でテープカセットのカセットケース本体に収納されている。
【０００４】
そして、カセット本体にテープを収納後、このカセットケース本体は、カセットカバーが溶着あるいはピンで圧入されて、固着される。そして、前記のような被印字テープ上に文字等の印字が行われていくと、被印字テープは順次テープスプールから引き出されて、最後にテープスプールからエンドテープが引き出される。そして、エンドテープが引き出されるとこの使用済みテープカセットを簡単にテープ印字装置から取り外して、新しいテープカセットを迅速にセットすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記使用済みテープカセットは、使い終わってもカセットケース本体等の形状、機能は損なわれていないにもかかわらず、カセットケース本体は、カセットカバーが溶着あるいはピンで圧入されて、固着されているため、カセットケース本体とカセットカバーとを分離すると、カセットケース本体とカセットカバーが破壊されて再利用できないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材とにダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープカセットは、テープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、カセットケース本体と、前記カセットケース本体に載置される蓋部材と、前記蓋部材に形成された複数の貫通孔に上側から挿入される複数の上嵌合部材と、前記カセットケース本体の前記貫通孔に対向する位置に形成された複数の貫通孔に下側から挿入される複数の下嵌合部材とを備え、前記蓋部材は、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によって前記カセットケース本体に固設されると共に、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合部分の削除によって前記カセットケース本体から分離可能になり、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成されることを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項１に係るテープカセットによれば、カセットケース本体に載置される蓋部材は、蓋部材の上側から挿通される上嵌合部材とカセットケース本体の下側から挿通される下嵌合部材との結合によって、カセットケース本体に固設されると共に、この上嵌合部材と下嵌合部材との結合を削除することにより分離可能になる。また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成される。
これにより、上嵌合部材と下嵌合部材との結合の削除には、特殊な治具が必要になるため、ユーザーは当該テープカセットを容易に分解することはできないが、回収再利用の場合においては、メーカ側においてカセットケース本体と蓋部材とを傷つけることなく容易に分離し、各部品を再利用することが可能となる。また、テープとの摩擦等によって傷つくテープ走行のガイド軸を再利用毎に交換することができるため、カセットケース本体と蓋部材との再利用回数を飛躍的に多くすることが可能となると共に、テープの該ガイド軸との摩擦等による損傷を防止することが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項２に係るテープカセットによれば、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されるため、組み立てが容易であると共にに、上嵌合部材と下嵌合部材の結合部分を切削等によって削除することにより、カセットケース本体と蓋部材とを傷つけることなく容易に分離することが可能となる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
また、請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する請求項３に係るテープカセットによれば、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されているため、テープの蛇行を防止することが可能となる。
【００１９】
また、請求項４に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する請求項４に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されているため、テープの蛇行を防止することが可能となると共に、テープ表面のしわの発生を防止することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されていることを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する請求項５に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されているため、粘着テープに接触したガイドローラは、該粘着テープの走行に伴って回転し、粘着テープから容易に剥がれることが可能となると共に、粘着テープのスムーズな送り出しが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項６に係るテープカセットは、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する請求項６に係るテープカセットによれば、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されているため、粘着テープに対する剥離性の向上を図ることが可能となると共に、粘着テープのよりスムーズな送り出しが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープカセットについて具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープカセットの概略構成について図１に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るテープカセットの透明な樹脂製のカバー１Ａ（図３参照）を外した場合の平面図である。
図１に示すように、テープカセット１は透明テープ等からなる被印字テープ２、この被印字テープ２に印字を施すためのインクリボン９、更には、印字がなされた被印字テープ２に裏貼りされる両面粘着テープ１２を各々、テープスプール３、リール８、テープスプール１３に巻回して、カセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のカセットボス部材３７（図４参照）、カセット本体１Ｂの底面に立設されるリールボス１６、及びカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のカセットボス部材３２（図２、図３参照）に回転可能に挿入して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン９を巻き取るインクリボン巻取リール１０を備えている。
【００２６】
そして、前記リール８に巻回され、このリール８から引き出された未使用インクリボン９は、被印字テープ２と重ね合わされ、被印字テープ２と共に開口部１８に入り、不図示の記録ヘッド及びプラテン間を通過する。その後、インクリボン９は、被印字テープ２から引き離され、後述のガイド部材５０（図６参照）に沿って進行方向を約１８０度転換して、不図示のステップモータにより駆動されるインクリボン巻取リール１０に至り、このインクリボン巻取リール１０により巻き取られる。
【００２７】
また、前記両面粘着テープ１２は、片面に離形紙を重ね合わされた状態で、離形紙を外側にしてテープスプール１３に巻回されて収納されている。そして、このテープスプール１３から引き出された両面粘着テープ１２は、テープ駆動ローラ１９と不図示のテープ貼り合わせローラとの間を通過し、離形紙が重ね合わされない側の粘着面が被印字テープ２に貼着される。また、テープ駆動ローラ１９の外周面から離れて走行しようとする両面粘着テープ１２に接触する位置には、後述のように、両面粘着テープ１２の粘着面とその幅にわたって接触する回転自在なガイドローラ４４が、カセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のガイド部材４３に回転可能に貫装されている（図５参照）。尚、このガイドローラ４４は、シリコンゴムによる一体成形品である。また、両面粘着テープ１２の上下両端部には、不図示のスペーサが挿入されている。
【００２８】
また、前記テープスプール３に巻回され、このテープスプール３から引き出された被印字テープ２は、不図示の被印字テープ２の終端部を検出するための終端検出用センサが挿入される一対の挿入部２１の間、後述のガイド部材６２（図８参照）、及び後述のガイド部材５６を経由して、テープカセット１の開口部１８を通過する。その後、両面粘着テープ１２が貼り合わされる被印字テープ２は、テープカセット１の片側下方部（図１中、左下側部）に回転自在に設けられ、不図示のステップモータの駆動を受けて回転するテープ駆動ローラ１９と、このテープ駆動ローラ１９に対向配置される不図示のテープ貼り合わせローラとの間を通過して、テープカセット１の外部に送出される。この場合、両面粘着テープ１２は、被印字テープ２に対してテープ駆動ローラ１９及びテープ貼り合わせローラによって圧着される。
【００２９】
また、両面粘着テープ１２の斜め後方角部（図１中、左上角部）には、後述のように、係止部材６７がカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿されている（図９参照）。さらに、被印字テープ２の斜め後方角部（図１中、右上角部）には、後述のように、係止部材７２がカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿されている（図１０参照）。
【００３０】
そして、上記のように構成されたテープカセット本体１Ｂにカバー１Ａを載置して、各カセットボス部材３２、３７、ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び係止部材６７、７２に、後述のキャップ部材３１、３６、及び圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１（図２乃至図１０参照）を各々押し込むことにより、カバー１Ａがテープカセット本体１Ｂに固設され、テープカセット１が組み立てられる。
【００３１】
次に、両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けについて図２及び図３に基づいて説明する。図２は本実施形態に係る両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の斜視図で、（ａ）はキャップ部材３１の斜視図、（ｂ）はカセットボス部材３２の斜視図である。図３は本実施形態に係る両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００３２】
先ず、図２（ａ）に示すように、キャップ部材３１は、略中空円筒状で、上端部は所定径の貫通孔が形成された円板により覆われている。この中空円筒の内径は、後述のカセットボス部材３２の回転支持部３２Ａ（図２（ｂ）参照）の外径よりも少し大きく形成されている。また、この上端面の下面には下方に垂設された２つの弾性係止片３１Ｂがキャップ部材３１の中心を挟んで対向するように設けられており、また、各弾性係止片３１Ｂの下端には係止突起３１Ｃが形成されている。この各係止突起３１Ｃは、後述するカセットボス部材３２に弾性的に係合される。さらに、円筒部分の下端面はカバー１Ａに当接する押さえ部３１Ａを形成している。
【００３３】
また、図２（ｂ）に示すように、カセットボス部材３２は、テープカセット１の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、上端縁部の各係止突起３１Ｃに対応する位置には各係止孔３２Ｄが形成されている。そして、カセットボス部材３２の下端周縁部には所定径のリブ３２Ｂが形成され、このリブ３２Ｂの上面には所定角度（本実施形態では、約９０度）の間隔にテープカセット本体１Ｂの下面に当接する各押さえ突起３２Ｃが形成されている。また、このカセットボス部材３２の各係止孔３２Ｄの下端部から各押さえ突起３２Ｃの上端部は、後述のようにテープスプール１３が遊嵌される回転支持部３２Ａを形成する。
【００３４】
次に、このように形成されたキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けについて説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、テープカセット本体１Ｂの底面裏側から所定高さ突設して形成された凹部３４の貫通孔３４Ａの上側に、両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３を載置する。尚、この凹部３４の内径は、カセットボス部材３２のリブ３２Ｂの外径より少し大きく形成され、この凹部３４の深さは、カセットボス部材３２の押さえ突起３２Ｃの高さとほぼ等しく形成されている。また、この貫通孔３４Ａの直径は、カセットボス部材３２の回転支持部３２Ａの外径よりも少し大きく、且つテープスプール１３の外径より小さく形成されている。
そして、テープカセット本体１Ｂの底面裏側からカセットボス部材３２を、前記貫通孔３４Ａに押さえ突起３２Ｃが凹部３４に当接するまで矢印３５Ｂの方向に挿嵌すると共に、テープスプール１３に挿嵌する。そして、両面粘着テープ１２を引き出して、テープ引き出し経路に配置する。
【００３５】
続いて、カバー１Ａの上面から下方に所定深さ突設して形成された凹部３３の貫通孔３３Ａを、カセットボス部材３２に挿通させつつ、カバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。尚、凹部３３の内径は、キャップ部材３１の外径よりも少し大きく形成され、凹部３３の上端から底面裏側までの寸法は、カバー１Ａの高さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、貫通孔３３Ａはカセットボス部材３２の回転支持部３２Ａの外径よりも少し大きく形成されている。
そして、キャップ部材３１の各係止突起３１Ｃを、カセットボス部材３２の各係止孔３２Ｄに対向させつつ、キャップ部材３１をカセットボス部材３２に対して矢印３５Ａ方向に押し込む。
これにより、図３（ｂ）に示すように、各係止突起３１Ｃは、各係止孔３２Ｄに弾性的に係合され、テープスプール１３内においてキャップ部材３１とカセットボス部材３２との連結が行われると共に、キャップ部材３１の押さえ部３１Ａが凹部３３の底面に当接してカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、キャップ部材３１とカセットボス部材３２との連結により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、カセットボス部材３２は、テープスプール１３のカセットボスとして機能する。
【００３６】
次に、被印字テープ２の上下から係止されるキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けについて図４に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る被印字テープ２の上下から係止されるキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３６とカセットボス部材３７の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００３７】
先ず、図４（ａ）に示すように、キャップ部材３６は、所定高さの断面が略コの字形の円筒で開口部が上側に向いている。この円筒部分の外径は、被印字テープ２が巻回されるテープスプール３の内径よりも少し小さく形成されている。また、この開口部の周縁にはカバー１Ａに当接する所定径のリブ３６Ａが形成されている。また、その下面から下方に垂設された２つの弾性係止片３６Ｂがキャップ部材３６の中心を挟んで対向するように設けられており、また、各弾性係止片３６Ｂの下端には係止突起３６Ｃが形成されている。この各係止突起３６Ｃは、後述するカセットボス部材３７に弾性的に係合される。
【００３８】
また、カセットボス部材３７は、テープカセット１の厚さ寸法からキャップ部材３６の円筒部分の高さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、各係止突起３６Ｃに対応する位置には各係止溝３７Ｃが形成されている。そして、カセットボス部材３７の下端周縁部にはテープカセット本体１Ｂに当接する所定径のリブ３７Ｂが形成されている。また、このカセットボス部材３７の上端からリブ３７の上端面までは、後述のようにテープスプール３が遊嵌される回転支持部３７Ａを形成する。
【００３９】
また、テープカセット本体１Ｂの底面の被印字テープ２の巻回されたテープスプール３が配置される位置には、貫通孔３９が形成されている。この貫通孔３９の直径は、テープスプール３の外径よりも小さく、且つカセットボス部材３７の回転支持部３７Ａの外径よりも大きく形成されている。また、この貫通孔３９の裏側端面の周縁には、カセットボス部材３７のリブ３７Ｂが当接する凹部３９Ａが形成されている。
【００４０】
さらに、カバー１Ａのテープスプール３に対向する位置には、貫通孔３８が形成されている。この貫通孔３８の直径は、テープスプール３の外径よりも小さく、且つキャップ部材３６の円筒部分の外径よりも大きく形成されている。また、この貫通孔３８の上側端面の周縁には、キャップ部材３６のリブ３６Ａが当接する凹部３８Ａが形成されている。
【００４１】
次に、このように形成されたキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けについて説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、カセットボス部材３７をテープカセット本体１Ｂの貫通孔３９に下側から、リブ３７Ｂが凹部３９Ａに当接するまで矢印４０Ｂの方向に挿嵌する。そして、被印字テープ２が巻回されたテープスプール３をこのカセットボス部材３７に、上側から矢印４０Ａの方向に挿嵌する。そして、被印字テープ２を引き出して、テープ引き出し経路に配置する。
【００４２】
続いて、カバー１Ａに形成された貫通孔３８を、前記テープスプール３に対向させて、このカバー１Ａを矢印４０Ａの方向に移動させ、テープカセット本体１Ｂに載置する。そして、キャップ部材３６の各係止突起３６Ｃを、カセットボス部材３７の各係止溝３７Ｃに対向させつつ、キャップ部材３６をカセットボス部材３７に対して矢印４０Ａ方向に押し込む。
これにより、図４（ｂ）に示すように、各係止突起３６Ｃは、各係止溝３７Ｃに弾性的に係合され、テープスプール３内においてキャップ部材３６とカセットボス部材３７との連結が行われると共に、各リブ３６Ａ、３７Ｂによってカバー１Ａがテープカセット本体１Ｂに押しつけられる。これにより、カバー１Ａが、キャップ部材３６とカセットボス部材３７との連結により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、キャップ部材３６の円筒部分とカセットボス部材３７の回転支持部３７Ａとは協動して、テープスプール３のカセットボスとして機能する。
【００４３】
次に、ガイドローラ４４の上下から圧入により装着される圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けについて図５に基づいて説明する。図５は本実施形態に係るガイドローラ４４の上下から圧入により装着される圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材４２とガイド部材４３の圧入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００４４】
先ず、図５（ａ）に示すように、ガイドローラ４４Ａは、略円筒状に形成されており、その外周面の軸方向に所定間隔で凸部４４Ａが形成されて、両面粘着テープ１２の剥離性が高くなっている。また、ガイドローラ４４Ａの内径は、ガイド部材４３の外径よりも少し大きく形成されている。
【００４５】
また、圧入部材４２は、丸い皿状の皿板部４２Ａから構成され、その下面の中心部には下方に垂設される所定径の圧入ピン４２Ｂが設けられている。この皿板部４２Ａの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、皿板部４２Ａの下端面の直径は、ガイド部材４３の上端面の直径にほぼ等しく形成されている。また、圧入ピン４２Ｂは後述するガイド部材４３の上端部に形成される軸孔４３Ｃに圧入される。
【００４６】
また、ガイド部材４３は、テープカセット１の厚さ寸法からカバー１Ａの厚さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略円筒状で、軸断面が略Ｈ形に形成され、上端面及び下端面のほぼ中心に所定深さの軸孔４３Ｃ、４３Ｄが設けられている。この軸孔４３Ｃの内径は、前記圧入ピン４２Ｂの外径よりも少し小さく形成され、且つ軸孔４３Ｃの深さ寸法はこの圧入ピン４２Ｂの長さ寸法よりも大きく形成されている。そして、ガイド部材４３の下端周縁部には、外側に傾斜した皿状の当接部４３Ｂが形成されている。また、このガイド部材４３の上端から当接部４３Ｂの上端までは、後述のようにガイドローラ４４が遊嵌される回転支持部４３Ａを形成する。
【００４７】
また、テープカセット本体１Ｂの底面のガイドローラ４４が配置される位置には、皿孔４６が下面から上方向に形成されている。この皿孔４６の内径は、ガイドローラ４４の外径よりも小さく、且つガイド部材４３の回転支持部４３Ａの外径よりも大きく形成されている。
さらに、カバー１Ａのガイドローラ４４に対向する位置には、皿孔４５が形成されている。この皿孔４５の皿状部の深さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、皿孔４５の下端部の直径は、圧入部材４２の皿板部４２Ａの下端面の直径にほぼ等しく形成されている。
【００４８】
次に、このように形成された圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けについて説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、ガイド部材４３をテープカセット本体１Ｂの皿孔４６に下側から、当接部４３Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで矢印４７Ｂの方向に挿嵌する。そして、ガイドローラ４４をこのガイド部材４３に、上側から矢印４７Ａの方向に挿嵌する。
【００４９】
続いて、カバー１Ａに形成された皿孔４５を前記ガイド部材４３の上端面に対向させて、このカバー１Ａを矢印４７Ａの方向に移動させ、テープカセット本体１Ｂに載置する。そして、圧入部材４２の圧入ピン４２Ｂを、ガイド部材４３の軸孔４３Ｃに対向させつつ、圧入部材４２をガイド部材４３に対して矢印４７Ａ方向に押し込む。
これにより、図５（ｂ）に示すように、圧入部材４２の圧入ピン４２Ｂは、ガイド部材４３の軸孔４３Ｃに圧入され、ガイドローラ４４内において圧入部材４２とガイド部材４３の結合が行われると共に、圧入部材４２はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材４２とガイド部材４３との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材４４は、ガイドローラ４４を回転可能に支持するガイド軸として機能する。
【００５０】
次に、インクリボン９をガイドするガイド部材５０の取り付けについて図６に基づいて説明する。図６は本実施形態に係るインクリボンをガイドするガイド部材５０の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図６に示すように、圧入部材４９、ガイド部材５０、カバー１Ａに形成される皿孔５０、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔５１の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、ガイド部材５０は、その外周面の軸方向中央の周縁部に凸部５０Ａを形成するため、上端から少し下の位置及び下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置から各々所定深さの凹部５０Ｅが軸方向中央部に向かって所定長さ形成されている。
【００５１】
次に、このように形成された圧入部材４９とガイド部材５０の取り付けについて説明する。先ず、図６に示すように、ガイド部材５０をテープカセット本体１Ｂの皿孔５１に下側から、当接部５０Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔５０を前記ガイド部材５０の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材４９の圧入ピン４９Ｂを、ガイド部材５０の軸孔５０Ｃに対向させつつ、圧入部材４９をガイド部材５０に対して押し込む。
これにより、図６に示すように、圧入部材４９の圧入ピン４９Ｂは、ガイド部材５０の軸孔５０Ｃに圧入され、圧入部材４９とガイド部材５０の結合が行われると共に、圧入部材４９はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材４９とガイド部材５０との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材５０は、インクリボン９を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、ガイド部材５０の外周面の軸方向の中央周縁部に形成される凸部５０Ａにより、インクリボン９の蛇行やしわの発生を防止することが可能となる。
【００５２】
次に、被印字テープ２をガイドするガイド部材５６の取り付けについて図７に基づいて説明する。図７は本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材５６の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図７に示すように、圧入部材５５、ガイド部材５６、カバー１Ａに形成される皿孔５７、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔５８の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、ガイド部材５６は、上端から少し下の位置から下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置まで所定深さの凹部５６Ｅが形成されて、該凹部５６Ｅの上下端部に各テープガイド部５６Ａが設けられている。
【００５３】
次に、このように形成された圧入部材５５とガイド部材５６の取り付けについて説明する。先ず、図７に示すように、ガイド部材５６をテープカセット本体１Ｂの皿孔５７に下側から、当接部５６Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔５７を前記ガイド部材５６の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材５５の圧入ピン５５Ｂを、ガイド部材５６の軸孔５６Ｃに対向させつつ、圧入部材５５をガイド部材５６に対して押し込む。
これにより、図７に示すように、圧入部材５５の圧入ピン５５Ｂは、ガイド部材５６の軸孔５６Ｃに圧入され、圧入部材５５とガイド部材５６の結合が行われると共に、圧入部材５５はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材５５とガイド部材５６との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材５６は、被印字テープ２を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、ガイド部材５６の上下端縁部に形成される各テープガイド部５６Ａにより、被印字テープ２の幅方向の移動を規制することが可能となる。
【００５４】
次に、被印字テープ２をガイドするガイド部材６２の取り付けについて図８に基づいて説明する。図８は本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材６２の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図８に示すように、圧入部材６１、ガイド部材６２、カバー１Ａに形成される皿孔６３、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔６４の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、圧入部材６１は、皿板部６１Ａの下端面が下方に所定長さ突設して、突設部６１Ｃが形成されている。そして、この突設部６１Ｃの下面のほぼ中心には垂設される所定径の圧入ピン６１Ｂが設けられている。尚、皿板部６１Ａの下端面の直径は、後述のガイド部材６２のテープカセット本体１Ｂの底面の位置の直径とほぼ同じである。
また、ガイド部材６２は、テープカセット１の厚さ寸法から圧入部材６１の上端面から突設部６１Ｃの下端面までの高さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法に形成されている。そして、ガイド部材６２は、上端から下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置まで所定深さの凹部６２Ｅが形成されて、該凹部６２Ｅの下端部にテープガイド部６２Ａが設けられている。
【００５５】
次に、このように形成された圧入部材６１とガイド部材６２の取り付けについて説明する。先ず、図８に示すように、ガイド部材６２をテープカセット本体１Ｂの皿孔６４に下側から、当接部６２Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔６３を前記ガイド部材６２の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材６１の圧入ピン６１Ｂを、ガイド部材６２の軸孔６２Ｃに対向させつつ、圧入部材６１をガイド部材６２に対して押し込む。
これにより、図８に示すように、圧入部材６１の圧入ピン６１Ｂは、ガイド部材６２の軸孔６２Ｃに圧入され、圧入部材６１とガイド部材６２の結合が行われると共に、圧入部材６１はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材６１とガイド部材６２との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材６２は、被印字テープ２を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、圧入部材６１の突設部６１Ｃの下端面とガイド部材６２の上端周縁部との協動により上側のテープガイド部６５が形成され、このテープガイド部６５とガイド部材６２の下端縁部に形成されるテープガイド部６２Ａとにより、被印字テープ２の幅方向の移動を規制することが可能となる。
【００５６】
次に、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材６７の取り付けについて図９に基づいて説明する。図９は本実施形態に係るカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材６７の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図９に示すように、圧入部材６６、係止部材６７、カバー１Ａに形成される皿孔６８、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔６９の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
【００５７】
次に、このように形成された圧入部材６６と係止部材６７の取り付けについて説明する。先ず、図９に示すように、係止部材６７をテープカセット本体１Ｂの皿孔６９に下側から、当接部６７Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔６８を前記係止部材６７の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材６６の圧入ピン６６Ｂを、係止部材６７の軸孔６７Ｃに対向させつつ、圧入部材６６を係止部材６７に対して押し込む。
これにより、図９に示すように、圧入部材６６の圧入ピン６６Ｂは、係止部材６７の軸孔６７Ｃに圧入され、圧入部材６６と係止部材６７の結合が行われると共に、圧入部材６６はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材６６と係止部材６７との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設される。
【００５８】
次に、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材７２の取り付けについて図１０に基づいて説明する。図１０は本実施形態に係るカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材７２の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【００５９】
先ず、圧入部材７１は、円板状の円板部７１Ａから構成され、その下面の中心部には下方に垂設される所定径の圧入ピン７１Ｂが設けられている。また、この円板部７１Ａの上端周縁部には所定径のリブ７１Ｃが形成されている。このリブ７１Ｃの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法よりも小さく形成されている。また、円板部７１Ａの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法より少し大きく形成されている。また、円板部７１Ａの下端面の直径は、係止部材７２の上端面の直径にほぼ等しく形成されている。また、圧入ピン７１Ｂは後述するガイド部材７２の上端部に形成される軸孔７２Ｂに圧入される。
【００６０】
また、係止部材７２は、テープカセット１の厚さ寸法から圧入部材７１の円板部７１Ａの厚さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、下端面が所定厚さ塞がれて、軸断面が略コの字形に形成されている。また、下端周縁部には所定径のリブ７２Ａが形成されている。このリブ７２Ａの厚さ寸法は、テープカセット本体１Ｂの底面厚さ寸法よりも小さく形成されている。また、上端面のほぼ中心に所定深さの軸孔７２Ｂが設けられている。この軸孔７２Ｂの内径は、前記圧入ピン７１Ｂの外径よりも少し小さく形成され、且つ軸孔７２Ｂの深さ寸法はこの圧入ピン７１Ｂの長さ寸法よりも大きく形成されている。
【００６１】
また、テープカセット本体１Ｂの係止部材７２が配置される位置には、中空円筒状のポスト７４が立設されている。このポスト７４の高さ寸法は、カバー１Ａの底面にほぼ当接する高さ寸法である。また、このポスト７４の内径は、係止部材７２の外径よりも少し大きく形成されている。また、このポスト７４に対向するテープカセット本体１Ｂの下面側には、係止部材７２のリブ７２Ａが嵌入される凹部７５が形成されている。
さらに、カバー１Ａの係止部材７２に対向する位置には、貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３の直径は、圧入部材７１の円板部７１Ａの直径よりも少し大きく形成されている。また、この貫通孔７３の上端周縁部には、圧入部材７１のリブ７１Ｃが嵌入される凹部７３Ａが形成されている。
【００６２】
次に、このように形成された圧入部材７１と係止部材７２の取り付けについて説明する。先ず、図１０に示すように、係止部材７２をテープカセット本体１Ｂのポスト７４に下側から、リブ７２Ａがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された貫通孔７３を前記係止部材７２の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材７１の圧入ピン７１Ｂを、係止部材７２の軸孔７２Ｂに対向させつつ、圧入部材７１を係止部材７２に対して押し込む。
これにより、図１０に示すように、圧入部材７１の圧入ピン７１Ｂは、係止部材７２の軸孔７２Ｂに圧入され、圧入部材７１と係止部材７２の結合が行われると共に、圧入部材７１はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材７１と係止部材７２との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設される。
【００６３】
次に、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７との分離について図１１に基づいて説明する。図１１は本実施形態に係るテープカセット１のキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離を示す断面図である。
先ず、テープカセット１のキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離について説明する。図１１（ａ）に示すように、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８１を回転させつつキャップ部材３１の上側から矢印８２の方向に、エンドミル８１の先端がキャップ部材３１の下端面より少し下側に位置するまで降ろし、キャップ部材３１の上面部、各弾性係止片３１Ｂの上端部、及びカセットボス部材３２の上端部を切削により除去する。そして、エンドミル８１を上方に移動させ、エンドミル８１の回転を停止する。尚、このエンドミル８１の外径は、キャップ部材３１の上端面の直径より小さく、且つ、カセットボス部材３２の上端面の外径よりも大きく形成されている。
【００６４】
そして、図１１（ｂ）に示すように、テープカセット１を切削台等から取り外し、キャップ部材３１を上方向（矢印８３Ａの方向）に取り除く。また、カセットボス部材３２を各係止孔３２Ｄ内に各係止片３１Ｂを係着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向（矢印８３Ｂ方向）に抜き去る。これにより、カバー１Ａを上方向（矢印８３Ａ方向）に分離することが可能となる。さらに、両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、新しい両面粘着テープを装着することが可能となる。
【００６５】
同様に、テープカセット１のキャップ部材３６とカセットボス部材３７との分離は、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミルを回転させつつキャップ部材３６の上側から、エンドミルの先端がキャップ部材３６の下端面より少し下側に位置するまで降ろし、キャップ部材３６の底面部、各弾性係止片３６Ｂの上端部、及びカセットボス部材３７の上端部を切削により除去する。そして、このエンドミルを上方に移動させ、エンドミルの回転を停止する。尚、このエンドミルの外径は、キャップ部材３６の円筒部分の外径及びカセットボス部材３７の上端部の外径よりも小さく、且つキャップ部材３６の各弾性係止片３６Ｂの上端延出部の外径よりも大きく形成されている。
そして、テープカセット１を切削台等から取り外し、キャップ部材３６を上方向に取り除く。また、カセットボス部材３７を各係止溝３７Ｃ内に各弾性係止片３６Ｂを係着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向に抜き去る。これにより、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを分離することが可能となる。さらに、被印字テープ２が巻回されたテープスプール３をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、新しい被印字テープを装着することが可能となる。
【００６６】
次に、各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との分離について図１２に基づいて説明する。図１２は本実施形態に係るテープカセット１の圧入部材４２とガイド部材４３との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材４２とガイド部材４３との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）は圧入部材４２とガイド部材４３との分離を示す断面図である。
先ず、テープカセット１の圧入部材４２とガイド部材４３との分離について説明する。図１２（ａ）に示すように、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８５を回転させつつ圧入部材４２の上側から矢印８６の方向に、エンドミル８５の先端が圧入部材４２の皿板部４２Ａの下端面より少し下側に位置するまで降ろし、皿板部４２Ａのほぼ中央部分、圧入ピン４２Ｂの上端部、及びガイド部材４３の上端部を切削により除去する。そして、エンドミル８５を上方に移動させ、エンドミル８５の回転を停止する。尚、このエンドミル８５の外径は、ガイド部材４３の上端面の外径よりも小さく、且つ圧入ピン４２Ｂの外径よりも大きく形成されている。
【００６７】
そして、図１２（ｂ）に示すように、テープカセット１を切削台等から取り外し、圧入部材４２を上方向（矢印８７の方向）に取り除く。また、ガイド部材４３を軸孔４３Ｃ内に圧入ピン４２Ｂを嵌着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向（矢印８８方向）に抜き去る。これにより、カバー１Ａを上方向（矢印８７方向）に分離することが可能となる。さらに、ガイドローラ４４をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、このガイドローラ４４の洗浄や取り換えが可能となる。
【００６８】
同様に、各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との分離は、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミルを回転させつつ各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１の上側から、エンドミルの先端が各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１の各皿板部４９Ａ、５５Ａ、６１Ａ、６６Ａ、及び円板部７１Ａの下端面より少し下側に位置するまで降ろし、各皿板部４９Ａ、５５Ａ、６１Ａ、６６Ａ、及び円板部７１Ａのほぼ中央部分、各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂの上端部、及び各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端部を切削により除去する。そして、エンドミルを上方に移動させ、エンドミルの回転を停止する。尚、このエンドミルの外径は、各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端面の外径よりも小さく、且つ各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂの外径よりも大きく形成されている。
そして、テープカセット１を切削台等から取り外し、各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１を上方向に取り除く。また、各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の軸孔５０Ｃ、５６Ｃ、６２Ｃ、６７Ｃ、７２Ｂに各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂを嵌着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向に抜き去る。これにより、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを分離することが可能となる。
【００６９】
ここで、テープカセット本体１Ｂは、カセットケース本体を構成する。また、カバー１Ａは蓋部材を構成する。また、各キャップ部材３１、３６、及び各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１は、上嵌合部材として機能する。また、各カセットボス部材３２、３７、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２は、下嵌合部材として機能する。また、各係止溝３７Ｃは係止孔として機能する。さらに、テープガイド部５６Ａ、６２Ａ、６５は、幅ガイド部を構成する。
【００７０】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るテープカセット１では、テープカセット本体１Ｂの下面より、各カセットボス部材３２、３７、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２を各貫通孔３４Ａ、３９、各皿孔４６、５１、５８、６４、６９、及びポスト７４に嵌挿する。そして、カセットボス部材３２に両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３を遊嵌し、また、カセットボス部材３７に被印字テープ２が巻回されたテープスプール３を遊嵌し、さらに、ガイド部材４３にガイドローラ４４を遊嵌する。続いて、インクリボン９を装着すると共に、両面粘着テープ１２及び被印字テープ２を引き出し、カバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。そして、各カセットボス部材３２、３７の上側から各キャップ部材３１、３６を押し込み、弾性的に係合させる。また、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上側から各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１を押し込み、圧入して結合する。これにより、カバー１Ａはテープカセット本体１Ｂに固設される。
また、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８１等により、このテープカセット１の上側から各キャップ部材３１、３６の各弾性係止片３１Ｂ、３６Ｂ、及び各カセットボス部材３２、３７の上端部を切削により除去する。また、エンドミル８５等によりこのテープカセット１の上側から各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１の各圧入ピン４２Ｂ、４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂ、及び各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端部を切削により除去する。これにより、カバー１Ａはテープカセット本体１Ｂから分離可能となる。
【００７１】
したがって、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７との結合、及び各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との結合の削除には、エンドミル８１、８５等の特殊な治具が必要になるため、ユーザーは当該テープカセットを容易に分解することはできないが、回収再利用の場合においては、メーカ側においてカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを傷つけることなく容易に分離し、各部品を再利用することが可能となる。
また、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７とは、弾性的係合により結合され、各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２とは、圧入により嵌着されるため、組み立てが容易になり、製造コストダウンを図ることが可能となる。
また、各テープスプール３、１３との摩擦等によって傷つく各カセットボス部材３２、３７や、各テープ２、９、１２の走行等により傷つく各ガイド部材４３、５０、５６、６２を再利用毎に交換することができるため、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとの再利用回数を飛躍的に多くすることが可能となると共に、各テープ２、９、１２の引き出し負荷を常に低くすることが可能となる。また、各ガイド部材４３、５０、５６、６２の表面の傷等による各テープ２、９、１２の損傷を防止することが可能となる。
また、圧入部材５５、６１とガイド部材５６、６２とにより構成されるガイド軸は、被印字テープ２の幅方向の移動を規制する各テープガイド部５６Ａ、６２Ａ、６５が形成されているため、被印字テープ２の蛇行を防止することが可能となる。
また、ガイド部材５０の外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部５０Ａが円周方向に形成されているため、インクリボン９の蛇行を防止することが可能となると共に、表面のしわの発生を防止することが可能となる。
さらに、ガイド部材４３は、両面粘着テープ１２の粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラ４４が回転可能に遊嵌されているため、両面粘着テープ１２に接触したガイドローラ４４は、該両面粘着テープ１２の走行に伴って回転し、両面粘着テープ１２から容易に剥がれることが可能となると共に、両面粘着テープのスムーズな送り出しが可能となる。また、ガイドローラ４４は、外周面の軸方向に所定間隔で凸部４４Ａが円周方向に形成されているため、両面粘着テープ１２に対する剥離性の向上を図ることが可能となると共に、両面粘着テープ１２のよりスムーズな送り出しが可能となる。
【００７２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明は、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材とにダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態に係るテープカセットの透明な樹脂製のカバーを外した場合の平面図である。
【図２】 本実施形態に係る両面粘着テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の斜視図で、（ａ）はキャップ部材の斜視図、（ｂ）はカセットボス部材の斜視図である。
【図３】 本実施形態に係る両面粘着テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図４】 本実施形態に係る被印字テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図５】 本実施形態に係るガイドローラの上下から圧入により装着される圧入部材とガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材とガイド部材の圧入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図６】 本実施形態に係るインクリボンをガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図７】 本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図８】 本実施形態に係る被印字テープをガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図９】 本実施形態に係るカバーとテープカセット本体とを係止する係止部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図１０】 本実施形態に係るカバーとテープカセット本体とを係止する係止部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図１１】 本実施形態に係るテープカセットのキャップ部材とカセットボス部材との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）はキャップ部材とカセットボス部材との分離を示す断面図である。
【図１２】 本実施形態に係るテープカセットの圧入部材とガイド部材との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材とガイド部材との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）は圧入部材とガイド部材との分離を示す断面図である。
【符号の説明】
１ テープカセット
１Ａ カバー
１Ｂ テープカセット本体
２ 被印字テープ
３、１３ テープスプール
９ インクリボン
１２ 両面粘着テープ
３１、３６ キャップ部材
３２、３７ カセットボス部材
４２、４９、５５、６１、６６、７１ 圧入部材
４３、５０、５６、６２ ガイド部材
６７、７２ 係止部材
７４ ポスト
８１、８５ エンドミル
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ印字装置に使用されるテープカセットに関し、特に、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材にダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、長尺状の印字媒体である被印字テープに文字等のキャラクタを印字するテープ印字装置においては、被印字テープと被印字テープに印字を施すためのインクリボンとを、所定形状のカセットケースに収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカセットから供給される被印字テープとインクリボンとを重ね合わせた状態でサーマルヘッドを介して文字等の印字を行って文字付テープを作成するように構成されている。
【０００３】
かかるテープカセットに収納される被印字テープとしては、所定幅に形成された透明フィルムテープ、フィルムテープの片面に粘着剤を介して離形紙を付着したテープ、及び、自己発色性を有する感熱テープ（いわゆる、サーマルペーパー）等が存在し、これらのいずれのテープもテープスプールに巻回された状態でテープカセットのカセットケース本体に収納されている。
【０００４】
そして、カセット本体にテープを収納後、このカセットケース本体は、カセットカバーが溶着あるいはピンで圧入されて、固着される。そして、前記のような被印字テープ上に文字等の印字が行われていくと、被印字テープは順次テープスプールから引き出されて、最後にテープスプールからエンドテープが引き出される。そして、エンドテープが引き出されるとこの使用済みテープカセットを簡単にテープ印字装置から取り外して、新しいテープカセットを迅速にセットすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記使用済みテープカセットは、使い終わってもカセットケース本体等の形状、機能は損なわれていないにもかかわらず、カセットケース本体は、カセットカバーが溶着あるいはピンで圧入されて、固着されているため、カセットケース本体とカセットカバーとを分離すると、カセットケース本体とカセットカバーが破壊されて再利用できないという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材とにダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープカセットは、テープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、カセットケース本体と、前記カセットケース本体に載置される蓋部材と、前記蓋部材に形成された複数の貫通孔に上側から挿入される複数の上嵌合部材と、前記カセットケース本体の前記貫通孔に対向する位置に形成された複数の貫通孔に下側から挿入される複数の下嵌合部材とを備え、前記蓋部材は、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によって前記カセットケース本体に固設されると共に、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合部分の削除によって前記カセットケース本体から分離可能になり、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成されることを特徴とする。
【０００８】
このような特徴を有する請求項１に係るテープカセットによれば、カセットケース本体に載置される蓋部材は、蓋部材の上側から挿通される上嵌合部材とカセットケース本体の下側から挿通される下嵌合部材との結合によって、カセットケース本体に固設されると共に、この上嵌合部材と下嵌合部材との結合を削除することにより分離可能になる。また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成される。
これにより、上嵌合部材と下嵌合部材との結合の削除には、特殊な治具が必要になるため、ユーザーは当該テープカセットを容易に分解することはできないが、回収再利用の場合においては、メーカ側においてカセットケース本体と蓋部材とを傷つけることなく容易に分離し、各部品を再利用することが可能となる。また、テープとの摩擦等によって傷つくテープ走行のガイド軸を再利用毎に交換することができるため、カセットケース本体と蓋部材との再利用回数を飛躍的に多くすることが可能となると共に、テープの該ガイド軸との摩擦等による損傷を防止することが可能となる。
【０００９】
また、請求項２に係るテープカセットは、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されることを特徴とする。
【００１０】
このような特徴を有する請求項２に係るテープカセットによれば、請求項１に記載のテープカセットにおいて、前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されるため、組み立てが容易であると共にに、上嵌合部材と下嵌合部材の結合部分を切削等によって削除することにより、カセットケース本体と蓋部材とを傷つけることなく容易に分離することが可能となる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
また、請求項３に係るテープカセットは、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような特徴を有する請求項３に係るテープカセットによれば、請求項１又は請求項２に記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されているため、テープの蛇行を防止することが可能となる。
【００１９】
また、請求項４に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このような特徴を有する請求項４に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されているため、テープの蛇行を防止することが可能となると共に、テープ表面のしわの発生を防止することが可能となる。
【００２１】
また、請求項５に係るテープカセットは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されていることを特徴とする。
【００２２】
このような特徴を有する請求項５に係るテープカセットによれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセットにおいて、前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されているため、粘着テープに接触したガイドローラは、該粘着テープの走行に伴って回転し、粘着テープから容易に剥がれることが可能となると共に、粘着テープのスムーズな送り出しが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項６に係るテープカセットは、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする。
【００２４】
このような特徴を有する請求項６に係るテープカセットによれば、請求項５に記載のテープカセットにおいて、前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されているため、粘着テープに対する剥離性の向上を図ることが可能となると共に、粘着テープのよりスムーズな送り出しが可能となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るテープカセットについて具体化した実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープカセットの概略構成について図１に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るテープカセットの透明な樹脂製のカバー１Ａ（図３参照）を外した場合の平面図である。
図１に示すように、テープカセット１は透明テープ等からなる被印字テープ２、この被印字テープ２に印字を施すためのインクリボン９、更には、印字がなされた被印字テープ２に裏貼りされる両面粘着テープ１２を各々、テープスプール３、リール８、テープスプール１３に巻回して、カセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のカセットボス部材３７（図４参照）、カセット本体１Ｂの底面に立設されるリールボス１６、及びカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のカセットボス部材３２（図２、図３参照）に回転可能に挿入して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン９を巻き取るインクリボン巻取リール１０を備えている。
【００２６】
そして、前記リール８に巻回され、このリール８から引き出された未使用インクリボン９は、被印字テープ２と重ね合わされ、被印字テープ２と共に開口部１８に入り、不図示の記録ヘッド及びプラテン間を通過する。その後、インクリボン９は、被印字テープ２から引き離され、後述のガイド部材５０（図６参照）に沿って進行方向を約１８０度転換して、不図示のステップモータにより駆動されるインクリボン巻取リール１０に至り、このインクリボン巻取リール１０により巻き取られる。
【００２７】
また、前記両面粘着テープ１２は、片面に離形紙を重ね合わされた状態で、離形紙を外側にしてテープスプール１３に巻回されて収納されている。そして、このテープスプール１３から引き出された両面粘着テープ１２は、テープ駆動ローラ１９と不図示のテープ貼り合わせローラとの間を通過し、離形紙が重ね合わされない側の粘着面が被印字テープ２に貼着される。また、テープ駆動ローラ１９の外周面から離れて走行しようとする両面粘着テープ１２に接触する位置には、後述のように、両面粘着テープ１２の粘着面とその幅にわたって接触する回転自在なガイドローラ４４が、カセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿される後述のガイド部材４３に回転可能に貫装されている（図５参照）。尚、このガイドローラ４４は、シリコンゴムによる一体成形品である。また、両面粘着テープ１２の上下両端部には、不図示のスペーサが挿入されている。
【００２８】
また、前記テープスプール３に巻回され、このテープスプール３から引き出された被印字テープ２は、不図示の被印字テープ２の終端部を検出するための終端検出用センサが挿入される一対の挿入部２１の間、後述のガイド部材６２（図８参照）、及び後述のガイド部材５６を経由して、テープカセット１の開口部１８を通過する。その後、両面粘着テープ１２が貼り合わされる被印字テープ２は、テープカセット１の片側下方部（図１中、左下側部）に回転自在に設けられ、不図示のステップモータの駆動を受けて回転するテープ駆動ローラ１９と、このテープ駆動ローラ１９に対向配置される不図示のテープ貼り合わせローラとの間を通過して、テープカセット１の外部に送出される。この場合、両面粘着テープ１２は、被印字テープ２に対してテープ駆動ローラ１９及びテープ貼り合わせローラによって圧着される。
【００２９】
また、両面粘着テープ１２の斜め後方角部（図１中、左上角部）には、後述のように、係止部材６７がカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿されている（図９参照）。さらに、被印字テープ２の斜め後方角部（図１中、右上角部）には、後述のように、係止部材７２がカセット本体１Ｂの底面の裏側から嵌挿されている（図１０参照）。
【００３０】
そして、上記のように構成されたテープカセット本体１Ｂにカバー１Ａを載置して、各カセットボス部材３２、３７、ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び係止部材６７、７２に、後述のキャップ部材３１、３６、及び圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１（図２乃至図１０参照）を各々押し込むことにより、カバー１Ａがテープカセット本体１Ｂに固設され、テープカセット１が組み立てられる。
【００３１】
次に、両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けについて図２及び図３に基づいて説明する。図２は本実施形態に係る両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の斜視図で、（ａ）はキャップ部材３１の斜視図、（ｂ）はカセットボス部材３２の斜視図である。図３は本実施形態に係る両面粘着テープ１２の上下から係止されるキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００３２】
先ず、図２（ａ）に示すように、キャップ部材３１は、略中空円筒状で、上端部は所定径の貫通孔が形成された円板により覆われている。この中空円筒の内径は、後述のカセットボス部材３２の回転支持部３２Ａ（図２（ｂ）参照）の外径よりも少し大きく形成されている。また、この上端面の下面には下方に垂設された２つの弾性係止片３１Ｂがキャップ部材３１の中心を挟んで対向するように設けられており、また、各弾性係止片３１Ｂの下端には係止突起３１Ｃが形成されている。この各係止突起３１Ｃは、後述するカセットボス部材３２に弾性的に係合される。さらに、円筒部分の下端面はカバー１Ａに当接する押さえ部３１Ａを形成している。
【００３３】
また、図２（ｂ）に示すように、カセットボス部材３２は、テープカセット１の厚さ寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、上端縁部の各係止突起３１Ｃに対応する位置には各係止孔３２Ｄが形成されている。そして、カセットボス部材３２の下端周縁部には所定径のリブ３２Ｂが形成され、このリブ３２Ｂの上面には所定角度（本実施形態では、約９０度）の間隔にテープカセット本体１Ｂの下面に当接する各押さえ突起３２Ｃが形成されている。また、このカセットボス部材３２の各係止孔３２Ｄの下端部から各押さえ突起３２Ｃの上端部は、後述のようにテープスプール１３が遊嵌される回転支持部３２Ａを形成する。
【００３４】
次に、このように形成されたキャップ部材３１とカセットボス部材３２の取り付けについて説明する。先ず、図３（ａ）に示すように、テープカセット本体１Ｂの底面裏側から所定高さ突設して形成された凹部３４の貫通孔３４Ａの上側に、両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３を載置する。尚、この凹部３４の内径は、カセットボス部材３２のリブ３２Ｂの外径より少し大きく形成され、この凹部３４の深さは、カセットボス部材３２の押さえ突起３２Ｃの高さとほぼ等しく形成されている。また、この貫通孔３４Ａの直径は、カセットボス部材３２の回転支持部３２Ａの外径よりも少し大きく、且つテープスプール１３の外径より小さく形成されている。
そして、テープカセット本体１Ｂの底面裏側からカセットボス部材３２を、前記貫通孔３４Ａに押さえ突起３２Ｃが凹部３４に当接するまで矢印３５Ｂの方向に挿嵌すると共に、テープスプール１３に挿嵌する。そして、両面粘着テープ１２を引き出して、テープ引き出し経路に配置する。
【００３５】
続いて、カバー１Ａの上面から下方に所定深さ突設して形成された凹部３３の貫通孔３３Ａを、カセットボス部材３２に挿通させつつ、カバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。尚、凹部３３の内径は、キャップ部材３１の外径よりも少し大きく形成され、凹部３３の上端から底面裏側までの寸法は、カバー１Ａの高さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、貫通孔３３Ａはカセットボス部材３２の回転支持部３２Ａの外径よりも少し大きく形成されている。
そして、キャップ部材３１の各係止突起３１Ｃを、カセットボス部材３２の各係止孔３２Ｄに対向させつつ、キャップ部材３１をカセットボス部材３２に対して矢印３５Ａ方向に押し込む。
これにより、図３（ｂ）に示すように、各係止突起３１Ｃは、各係止孔３２Ｄに弾性的に係合され、テープスプール１３内においてキャップ部材３１とカセットボス部材３２との連結が行われると共に、キャップ部材３１の押さえ部３１Ａが凹部３３の底面に当接してカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、キャップ部材３１とカセットボス部材３２との連結により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、カセットボス部材３２は、テープスプール１３のカセットボスとして機能する。
【００３６】
次に、被印字テープ２の上下から係止されるキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けについて図４に基づいて説明する。図４は本実施形態に係る被印字テープ２の上下から係止されるキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３６とカセットボス部材３７の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００３７】
先ず、図４（ａ）に示すように、キャップ部材３６は、所定高さの断面が略コの字形の円筒で開口部が上側に向いている。この円筒部分の外径は、被印字テープ２が巻回されるテープスプール３の内径よりも少し小さく形成されている。また、この開口部の周縁にはカバー１Ａに当接する所定径のリブ３６Ａが形成されている。また、その下面から下方に垂設された２つの弾性係止片３６Ｂがキャップ部材３６の中心を挟んで対向するように設けられており、また、各弾性係止片３６Ｂの下端には係止突起３６Ｃが形成されている。この各係止突起３６Ｃは、後述するカセットボス部材３７に弾性的に係合される。
【００３８】
また、カセットボス部材３７は、テープカセット１の厚さ寸法からキャップ部材３６の円筒部分の高さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、各係止突起３６Ｃに対応する位置には各係止溝３７Ｃが形成されている。そして、カセットボス部材３７の下端周縁部にはテープカセット本体１Ｂに当接する所定径のリブ３７Ｂが形成されている。また、このカセットボス部材３７の上端からリブ３７の上端面までは、後述のようにテープスプール３が遊嵌される回転支持部３７Ａを形成する。
【００３９】
また、テープカセット本体１Ｂの底面の被印字テープ２の巻回されたテープスプール３が配置される位置には、貫通孔３９が形成されている。この貫通孔３９の直径は、テープスプール３の外径よりも小さく、且つカセットボス部材３７の回転支持部３７Ａの外径よりも大きく形成されている。また、この貫通孔３９の裏側端面の周縁には、カセットボス部材３７のリブ３７Ｂが当接する凹部３９Ａが形成されている。
【００４０】
さらに、カバー１Ａのテープスプール３に対向する位置には、貫通孔３８が形成されている。この貫通孔３８の直径は、テープスプール３の外径よりも小さく、且つキャップ部材３６の円筒部分の外径よりも大きく形成されている。また、この貫通孔３８の上側端面の周縁には、キャップ部材３６のリブ３６Ａが当接する凹部３８Ａが形成されている。
【００４１】
次に、このように形成されたキャップ部材３６とカセットボス部材３７の取り付けについて説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、カセットボス部材３７をテープカセット本体１Ｂの貫通孔３９に下側から、リブ３７Ｂが凹部３９Ａに当接するまで矢印４０Ｂの方向に挿嵌する。そして、被印字テープ２が巻回されたテープスプール３をこのカセットボス部材３７に、上側から矢印４０Ａの方向に挿嵌する。そして、被印字テープ２を引き出して、テープ引き出し経路に配置する。
【００４２】
続いて、カバー１Ａに形成された貫通孔３８を、前記テープスプール３に対向させて、このカバー１Ａを矢印４０Ａの方向に移動させ、テープカセット本体１Ｂに載置する。そして、キャップ部材３６の各係止突起３６Ｃを、カセットボス部材３７の各係止溝３７Ｃに対向させつつ、キャップ部材３６をカセットボス部材３７に対して矢印４０Ａ方向に押し込む。
これにより、図４（ｂ）に示すように、各係止突起３６Ｃは、各係止溝３７Ｃに弾性的に係合され、テープスプール３内においてキャップ部材３６とカセットボス部材３７との連結が行われると共に、各リブ３６Ａ、３７Ｂによってカバー１Ａがテープカセット本体１Ｂに押しつけられる。これにより、カバー１Ａが、キャップ部材３６とカセットボス部材３７との連結により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、キャップ部材３６の円筒部分とカセットボス部材３７の回転支持部３７Ａとは協動して、テープスプール３のカセットボスとして機能する。
【００４３】
次に、ガイドローラ４４の上下から圧入により装着される圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けについて図５に基づいて説明する。図５は本実施形態に係るガイドローラ４４の上下から圧入により装着される圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材４２とガイド部材４３の圧入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【００４４】
先ず、図５（ａ）に示すように、ガイドローラ４４Ａは、略円筒状に形成されており、その外周面の軸方向に所定間隔で凸部４４Ａが形成されて、両面粘着テープ１２の剥離性が高くなっている。また、ガイドローラ４４Ａの内径は、ガイド部材４３の外径よりも少し大きく形成されている。
【００４５】
また、圧入部材４２は、丸い皿状の皿板部４２Ａから構成され、その下面の中心部には下方に垂設される所定径の圧入ピン４２Ｂが設けられている。この皿板部４２Ａの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、皿板部４２Ａの下端面の直径は、ガイド部材４３の上端面の直径にほぼ等しく形成されている。また、圧入ピン４２Ｂは後述するガイド部材４３の上端部に形成される軸孔４３Ｃに圧入される。
【００４６】
また、ガイド部材４３は、テープカセット１の厚さ寸法からカバー１Ａの厚さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略円筒状で、軸断面が略Ｈ形に形成され、上端面及び下端面のほぼ中心に所定深さの軸孔４３Ｃ、４３Ｄが設けられている。この軸孔４３Ｃの内径は、前記圧入ピン４２Ｂの外径よりも少し小さく形成され、且つ軸孔４３Ｃの深さ寸法はこの圧入ピン４２Ｂの長さ寸法よりも大きく形成されている。そして、ガイド部材４３の下端周縁部には、外側に傾斜した皿状の当接部４３Ｂが形成されている。また、このガイド部材４３の上端から当接部４３Ｂの上端までは、後述のようにガイドローラ４４が遊嵌される回転支持部４３Ａを形成する。
【００４７】
また、テープカセット本体１Ｂの底面のガイドローラ４４が配置される位置には、皿孔４６が下面から上方向に形成されている。この皿孔４６の内径は、ガイドローラ４４の外径よりも小さく、且つガイド部材４３の回転支持部４３Ａの外径よりも大きく形成されている。
さらに、カバー１Ａのガイドローラ４４に対向する位置には、皿孔４５が形成されている。この皿孔４５の皿状部の深さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法にほぼ等しく形成されている。また、皿孔４５の下端部の直径は、圧入部材４２の皿板部４２Ａの下端面の直径にほぼ等しく形成されている。
【００４８】
次に、このように形成された圧入部材４２とガイド部材４３の取り付けについて説明する。先ず、図５（ａ）に示すように、ガイド部材４３をテープカセット本体１Ｂの皿孔４６に下側から、当接部４３Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで矢印４７Ｂの方向に挿嵌する。そして、ガイドローラ４４をこのガイド部材４３に、上側から矢印４７Ａの方向に挿嵌する。
【００４９】
続いて、カバー１Ａに形成された皿孔４５を前記ガイド部材４３の上端面に対向させて、このカバー１Ａを矢印４７Ａの方向に移動させ、テープカセット本体１Ｂに載置する。そして、圧入部材４２の圧入ピン４２Ｂを、ガイド部材４３の軸孔４３Ｃに対向させつつ、圧入部材４２をガイド部材４３に対して矢印４７Ａ方向に押し込む。
これにより、図５（ｂ）に示すように、圧入部材４２の圧入ピン４２Ｂは、ガイド部材４３の軸孔４３Ｃに圧入され、ガイドローラ４４内において圧入部材４２とガイド部材４３の結合が行われると共に、圧入部材４２はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材４２とガイド部材４３との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材４４は、ガイドローラ４４を回転可能に支持するガイド軸として機能する。
【００５０】
次に、インクリボン９をガイドするガイド部材５０の取り付けについて図６に基づいて説明する。図６は本実施形態に係るインクリボンをガイドするガイド部材５０の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図６に示すように、圧入部材４９、ガイド部材５０、カバー１Ａに形成される皿孔５０、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔５１の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、ガイド部材５０は、その外周面の軸方向中央の周縁部に凸部５０Ａを形成するため、上端から少し下の位置及び下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置から各々所定深さの凹部５０Ｅが軸方向中央部に向かって所定長さ形成されている。
【００５１】
次に、このように形成された圧入部材４９とガイド部材５０の取り付けについて説明する。先ず、図６に示すように、ガイド部材５０をテープカセット本体１Ｂの皿孔５１に下側から、当接部５０Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔５０を前記ガイド部材５０の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材４９の圧入ピン４９Ｂを、ガイド部材５０の軸孔５０Ｃに対向させつつ、圧入部材４９をガイド部材５０に対して押し込む。
これにより、図６に示すように、圧入部材４９の圧入ピン４９Ｂは、ガイド部材５０の軸孔５０Ｃに圧入され、圧入部材４９とガイド部材５０の結合が行われると共に、圧入部材４９はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材４９とガイド部材５０との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材５０は、インクリボン９を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、ガイド部材５０の外周面の軸方向の中央周縁部に形成される凸部５０Ａにより、インクリボン９の蛇行やしわの発生を防止することが可能となる。
【００５２】
次に、被印字テープ２をガイドするガイド部材５６の取り付けについて図７に基づいて説明する。図７は本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材５６の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図７に示すように、圧入部材５５、ガイド部材５６、カバー１Ａに形成される皿孔５７、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔５８の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、ガイド部材５６は、上端から少し下の位置から下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置まで所定深さの凹部５６Ｅが形成されて、該凹部５６Ｅの上下端部に各テープガイド部５６Ａが設けられている。
【００５３】
次に、このように形成された圧入部材５５とガイド部材５６の取り付けについて説明する。先ず、図７に示すように、ガイド部材５６をテープカセット本体１Ｂの皿孔５７に下側から、当接部５６Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔５７を前記ガイド部材５６の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材５５の圧入ピン５５Ｂを、ガイド部材５６の軸孔５６Ｃに対向させつつ、圧入部材５５をガイド部材５６に対して押し込む。
これにより、図７に示すように、圧入部材５５の圧入ピン５５Ｂは、ガイド部材５６の軸孔５６Ｃに圧入され、圧入部材５５とガイド部材５６の結合が行われると共に、圧入部材５５はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材５５とガイド部材５６との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材５６は、被印字テープ２を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、ガイド部材５６の上下端縁部に形成される各テープガイド部５６Ａにより、被印字テープ２の幅方向の移動を規制することが可能となる。
【００５４】
次に、被印字テープ２をガイドするガイド部材６２の取り付けについて図８に基づいて説明する。図８は本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材６２の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図８に示すように、圧入部材６１、ガイド部材６２、カバー１Ａに形成される皿孔６３、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔６４の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
但し、圧入部材６１は、皿板部６１Ａの下端面が下方に所定長さ突設して、突設部６１Ｃが形成されている。そして、この突設部６１Ｃの下面のほぼ中心には垂設される所定径の圧入ピン６１Ｂが設けられている。尚、皿板部６１Ａの下端面の直径は、後述のガイド部材６２のテープカセット本体１Ｂの底面の位置の直径とほぼ同じである。
また、ガイド部材６２は、テープカセット１の厚さ寸法から圧入部材６１の上端面から突設部６１Ｃの下端面までの高さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法に形成されている。そして、ガイド部材６２は、上端から下端部のテープカセット本体１Ｂの底面から少し上の位置まで所定深さの凹部６２Ｅが形成されて、該凹部６２Ｅの下端部にテープガイド部６２Ａが設けられている。
【００５５】
次に、このように形成された圧入部材６１とガイド部材６２の取り付けについて説明する。先ず、図８に示すように、ガイド部材６２をテープカセット本体１Ｂの皿孔６４に下側から、当接部６２Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔６３を前記ガイド部材６２の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材６１の圧入ピン６１Ｂを、ガイド部材６２の軸孔６２Ｃに対向させつつ、圧入部材６１をガイド部材６２に対して押し込む。
これにより、図８に示すように、圧入部材６１の圧入ピン６１Ｂは、ガイド部材６２の軸孔６２Ｃに圧入され、圧入部材６１とガイド部材６２の結合が行われると共に、圧入部材６１はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材６１とガイド部材６２との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設されると共に、ガイド部材６２は、被印字テープ２を所定方向に案内するガイド軸として機能する。また、圧入部材６１の突設部６１Ｃの下端面とガイド部材６２の上端周縁部との協動により上側のテープガイド部６５が形成され、このテープガイド部６５とガイド部材６２の下端縁部に形成されるテープガイド部６２Ａとにより、被印字テープ２の幅方向の移動を規制することが可能となる。
【００５６】
次に、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材６７の取り付けについて図９に基づいて説明する。図９は本実施形態に係るカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材６７の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
図９に示すように、圧入部材６６、係止部材６７、カバー１Ａに形成される皿孔６８、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔６９の各構成は、上記ガイドローラ４４を回転可能に支持する支軸を構成する圧入部材４２、ガイド部材４３、カバー１Ａに形成される皿孔４５、及びテープカセット本体１Ｂに形成される皿孔４６の各構成とほぼ同じである。
【００５７】
次に、このように形成された圧入部材６６と係止部材６７の取り付けについて説明する。先ず、図９に示すように、係止部材６７をテープカセット本体１Ｂの皿孔６９に下側から、当接部６７Ｂがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された皿孔６８を前記係止部材６７の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材６６の圧入ピン６６Ｂを、係止部材６７の軸孔６７Ｃに対向させつつ、圧入部材６６を係止部材６７に対して押し込む。
これにより、図９に示すように、圧入部材６６の圧入ピン６６Ｂは、係止部材６７の軸孔６７Ｃに圧入され、圧入部材６６と係止部材６７の結合が行われると共に、圧入部材６６はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材６６と係止部材６７との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設される。
【００５８】
次に、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材７２の取り付けについて図１０に基づいて説明する。図１０は本実施形態に係るカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを係止する係止部材７２の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【００５９】
先ず、圧入部材７１は、円板状の円板部７１Ａから構成され、その下面の中心部には下方に垂設される所定径の圧入ピン７１Ｂが設けられている。また、この円板部７１Ａの上端周縁部には所定径のリブ７１Ｃが形成されている。このリブ７１Ｃの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法よりも小さく形成されている。また、円板部７１Ａの厚さ寸法は、カバー１Ａの厚さ寸法より少し大きく形成されている。また、円板部７１Ａの下端面の直径は、係止部材７２の上端面の直径にほぼ等しく形成されている。また、圧入ピン７１Ｂは後述するガイド部材７２の上端部に形成される軸孔７２Ｂに圧入される。
【００６０】
また、係止部材７２は、テープカセット１の厚さ寸法から圧入部材７１の円板部７１Ａの厚さ寸法を引いた寸法にほぼ等しい高さ寸法の略中空円筒状で、下端面が所定厚さ塞がれて、軸断面が略コの字形に形成されている。また、下端周縁部には所定径のリブ７２Ａが形成されている。このリブ７２Ａの厚さ寸法は、テープカセット本体１Ｂの底面厚さ寸法よりも小さく形成されている。また、上端面のほぼ中心に所定深さの軸孔７２Ｂが設けられている。この軸孔７２Ｂの内径は、前記圧入ピン７１Ｂの外径よりも少し小さく形成され、且つ軸孔７２Ｂの深さ寸法はこの圧入ピン７１Ｂの長さ寸法よりも大きく形成されている。
【００６１】
また、テープカセット本体１Ｂの係止部材７２が配置される位置には、中空円筒状のポスト７４が立設されている。このポスト７４の高さ寸法は、カバー１Ａの底面にほぼ当接する高さ寸法である。また、このポスト７４の内径は、係止部材７２の外径よりも少し大きく形成されている。また、このポスト７４に対向するテープカセット本体１Ｂの下面側には、係止部材７２のリブ７２Ａが嵌入される凹部７５が形成されている。
さらに、カバー１Ａの係止部材７２に対向する位置には、貫通孔７３が形成されている。この貫通孔７３の直径は、圧入部材７１の円板部７１Ａの直径よりも少し大きく形成されている。また、この貫通孔７３の上端周縁部には、圧入部材７１のリブ７１Ｃが嵌入される凹部７３Ａが形成されている。
【００６２】
次に、このように形成された圧入部材７１と係止部材７２の取り付けについて説明する。先ず、図１０に示すように、係止部材７２をテープカセット本体１Ｂのポスト７４に下側から、リブ７２Ａがテープカセット本体１Ｂに当接するまで挿嵌する。そして、カバー１Ａに形成された貫通孔７３を前記係止部材７２の上端面に対向させて、このカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。続いて、圧入部材７１の圧入ピン７１Ｂを、係止部材７２の軸孔７２Ｂに対向させつつ、圧入部材７１を係止部材７２に対して押し込む。
これにより、図１０に示すように、圧入部材７１の圧入ピン７１Ｂは、係止部材７２の軸孔７２Ｂに圧入され、圧入部材７１と係止部材７２の結合が行われると共に、圧入部材７１はカバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに押しつける。これにより、カバー１Ａが、圧入部材７１と係止部材７２との結合により、テープカセット本体１Ｂの上側に固設される。
【００６３】
次に、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７との分離について図１１に基づいて説明する。図１１は本実施形態に係るテープカセット１のキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）はキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離を示す断面図である。
先ず、テープカセット１のキャップ部材３１とカセットボス部材３２との分離について説明する。図１１（ａ）に示すように、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８１を回転させつつキャップ部材３１の上側から矢印８２の方向に、エンドミル８１の先端がキャップ部材３１の下端面より少し下側に位置するまで降ろし、キャップ部材３１の上面部、各弾性係止片３１Ｂの上端部、及びカセットボス部材３２の上端部を切削により除去する。そして、エンドミル８１を上方に移動させ、エンドミル８１の回転を停止する。尚、このエンドミル８１の外径は、キャップ部材３１の上端面の直径より小さく、且つ、カセットボス部材３２の上端面の外径よりも大きく形成されている。
【００６４】
そして、図１１（ｂ）に示すように、テープカセット１を切削台等から取り外し、キャップ部材３１を上方向（矢印８３Ａの方向）に取り除く。また、カセットボス部材３２を各係止孔３２Ｄ内に各係止片３１Ｂを係着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向（矢印８３Ｂ方向）に抜き去る。これにより、カバー１Ａを上方向（矢印８３Ａ方向）に分離することが可能となる。さらに、両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、新しい両面粘着テープを装着することが可能となる。
【００６５】
同様に、テープカセット１のキャップ部材３６とカセットボス部材３７との分離は、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミルを回転させつつキャップ部材３６の上側から、エンドミルの先端がキャップ部材３６の下端面より少し下側に位置するまで降ろし、キャップ部材３６の底面部、各弾性係止片３６Ｂの上端部、及びカセットボス部材３７の上端部を切削により除去する。そして、このエンドミルを上方に移動させ、エンドミルの回転を停止する。尚、このエンドミルの外径は、キャップ部材３６の円筒部分の外径及びカセットボス部材３７の上端部の外径よりも小さく、且つキャップ部材３６の各弾性係止片３６Ｂの上端延出部の外径よりも大きく形成されている。
そして、テープカセット１を切削台等から取り外し、キャップ部材３６を上方向に取り除く。また、カセットボス部材３７を各係止溝３７Ｃ内に各弾性係止片３６Ｂを係着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向に抜き去る。これにより、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを分離することが可能となる。さらに、被印字テープ２が巻回されたテープスプール３をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、新しい被印字テープを装着することが可能となる。
【００６６】
次に、各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との分離について図１２に基づいて説明する。図１２は本実施形態に係るテープカセット１の圧入部材４２とガイド部材４３との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材４２とガイド部材４３との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）は圧入部材４２とガイド部材４３との分離を示す断面図である。
先ず、テープカセット１の圧入部材４２とガイド部材４３との分離について説明する。図１２（ａ）に示すように、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８５を回転させつつ圧入部材４２の上側から矢印８６の方向に、エンドミル８５の先端が圧入部材４２の皿板部４２Ａの下端面より少し下側に位置するまで降ろし、皿板部４２Ａのほぼ中央部分、圧入ピン４２Ｂの上端部、及びガイド部材４３の上端部を切削により除去する。そして、エンドミル８５を上方に移動させ、エンドミル８５の回転を停止する。尚、このエンドミル８５の外径は、ガイド部材４３の上端面の外径よりも小さく、且つ圧入ピン４２Ｂの外径よりも大きく形成されている。
【００６７】
そして、図１２（ｂ）に示すように、テープカセット１を切削台等から取り外し、圧入部材４２を上方向（矢印８７の方向）に取り除く。また、ガイド部材４３を軸孔４３Ｃ内に圧入ピン４２Ｂを嵌着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向（矢印８８方向）に抜き去る。これにより、カバー１Ａを上方向（矢印８７方向）に分離することが可能となる。さらに、ガイドローラ４４をテープカセット本体１Ｂから取り除くことが可能となり、このガイドローラ４４の洗浄や取り換えが可能となる。
【００６８】
同様に、各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との分離は、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミルを回転させつつ各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１の上側から、エンドミルの先端が各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１の各皿板部４９Ａ、５５Ａ、６１Ａ、６６Ａ、及び円板部７１Ａの下端面より少し下側に位置するまで降ろし、各皿板部４９Ａ、５５Ａ、６１Ａ、６６Ａ、及び円板部７１Ａのほぼ中央部分、各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂの上端部、及び各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端部を切削により除去する。そして、エンドミルを上方に移動させ、エンドミルの回転を停止する。尚、このエンドミルの外径は、各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端面の外径よりも小さく、且つ各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂの外径よりも大きく形成されている。
そして、テープカセット１を切削台等から取り外し、各圧入部材４９、５５、６１、６６、７１を上方向に取り除く。また、各ガイド部材５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の軸孔５０Ｃ、５６Ｃ、６２Ｃ、６７Ｃ、７２Ｂに各圧入ピン４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂを嵌着させたまま、テープカセット本体１Ｂの下側方向に抜き去る。これにより、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを分離することが可能となる。
【００６９】
ここで、テープカセット本体１Ｂは、カセットケース本体を構成する。また、カバー１Ａは蓋部材を構成する。また、各キャップ部材３１、３６、及び各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１は、上嵌合部材として機能する。また、各カセットボス部材３２、３７、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２は、下嵌合部材として機能する。また、各係止溝３７Ｃは係止孔として機能する。さらに、テープガイド部５６Ａ、６２Ａ、６５は、幅ガイド部を構成する。
【００７０】
以上詳細に説明した通り本実施形態に係るテープカセット１では、テープカセット本体１Ｂの下面より、各カセットボス部材３２、３７、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２を各貫通孔３４Ａ、３９、各皿孔４６、５１、５８、６４、６９、及びポスト７４に嵌挿する。そして、カセットボス部材３２に両面粘着テープ１２が巻回されたテープスプール１３を遊嵌し、また、カセットボス部材３７に被印字テープ２が巻回されたテープスプール３を遊嵌し、さらに、ガイド部材４３にガイドローラ４４を遊嵌する。続いて、インクリボン９を装着すると共に、両面粘着テープ１２及び被印字テープ２を引き出し、カバー１Ａをテープカセット本体１Ｂに載置する。そして、各カセットボス部材３２、３７の上側から各キャップ部材３１、３６を押し込み、弾性的に係合させる。また、各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上側から各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１を押し込み、圧入して結合する。これにより、カバー１Ａはテープカセット本体１Ｂに固設される。
また、テープカセット１を切削台等の上に固定し、エンドミル８１等により、このテープカセット１の上側から各キャップ部材３１、３６の各弾性係止片３１Ｂ、３６Ｂ、及び各カセットボス部材３２、３７の上端部を切削により除去する。また、エンドミル８５等によりこのテープカセット１の上側から各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１の各圧入ピン４２Ｂ、４９Ｂ、５５Ｂ、６１Ｂ、６６Ｂ、７１Ｂ、及び各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２の上端部を切削により除去する。これにより、カバー１Ａはテープカセット本体１Ｂから分離可能となる。
【００７１】
したがって、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７との結合、及び各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２との結合の削除には、エンドミル８１、８５等の特殊な治具が必要になるため、ユーザーは当該テープカセットを容易に分解することはできないが、回収再利用の場合においては、メーカ側においてカバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとを傷つけることなく容易に分離し、各部品を再利用することが可能となる。
また、各キャップ部材３１、３６と各カセットボス部材３２、３７とは、弾性的係合により結合され、各圧入部材４２、４９、５５、６１、６６、７１と各ガイド部材４３、５０、５６、６２、及び各係止部材６７、７２とは、圧入により嵌着されるため、組み立てが容易になり、製造コストダウンを図ることが可能となる。
また、各テープスプール３、１３との摩擦等によって傷つく各カセットボス部材３２、３７や、各テープ２、９、１２の走行等により傷つく各ガイド部材４３、５０、５６、６２を再利用毎に交換することができるため、カバー１Ａとテープカセット本体１Ｂとの再利用回数を飛躍的に多くすることが可能となると共に、各テープ２、９、１２の引き出し負荷を常に低くすることが可能となる。また、各ガイド部材４３、５０、５６、６２の表面の傷等による各テープ２、９、１２の損傷を防止することが可能となる。
また、圧入部材５５、６１とガイド部材５６、６２とにより構成されるガイド軸は、被印字テープ２の幅方向の移動を規制する各テープガイド部５６Ａ、６２Ａ、６５が形成されているため、被印字テープ２の蛇行を防止することが可能となる。
また、ガイド部材５０の外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部５０Ａが円周方向に形成されているため、インクリボン９の蛇行を防止することが可能となると共に、表面のしわの発生を防止することが可能となる。
さらに、ガイド部材４３は、両面粘着テープ１２の粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラ４４が回転可能に遊嵌されているため、両面粘着テープ１２に接触したガイドローラ４４は、該両面粘着テープ１２の走行に伴って回転し、両面粘着テープ１２から容易に剥がれることが可能となると共に、両面粘着テープのスムーズな送り出しが可能となる。また、ガイドローラ４４は、外周面の軸方向に所定間隔で凸部４４Ａが円周方向に形成されているため、両面粘着テープ１２に対する剥離性の向上を図ることが可能となると共に、両面粘着テープ１２のよりスムーズな送り出しが可能となる。
【００７２】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明は、カセットケース本体とこのカセットケース本体に載置される蓋部材とが各々に形成された貫通孔に挿入される上嵌合部材と下嵌合部材との結合により、カセットケース本体に蓋部材が固設され、また、上嵌合部材と下嵌合部材との結合を特殊治具によって破壊すると、このカセットケース本体と蓋部材とにダメージを与えること無く分離することができるため、使用済みテープカセットの各テープを詰め替えて再利用することが可能なテープカセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態に係るテープカセットの透明な樹脂製のカバーを外した場合の平面図である。
【図２】 本実施形態に係る両面粘着テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の斜視図で、（ａ）はキャップ部材の斜視図、（ｂ）はカセットボス部材の斜視図である。
【図３】 本実施形態に係る両面粘着テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図４】 本実施形態に係る被印字テープの上下から係止されるキャップ部材とカセットボス部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材の挿入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図５】 本実施形態に係るガイドローラの上下から圧入により装着される圧入部材とガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材とガイド部材の圧入前の断面図、（ｂ）は組み立て後の断面図である。
【図６】 本実施形態に係るインクリボンをガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図７】 本実施形態に係る被印字テープ２をガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図８】 本実施形態に係る被印字テープをガイドするガイド部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図９】 本実施形態に係るカバーとテープカセット本体とを係止する係止部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図１０】 本実施形態に係るカバーとテープカセット本体とを係止する係止部材の取り付けを示す要部を拡大した断面図である。
【図１１】 本実施形態に係るテープカセットのキャップ部材とカセットボス部材との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）はキャップ部材とカセットボス部材との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）はキャップ部材とカセットボス部材との分離を示す断面図である。
【図１２】 本実施形態に係るテープカセットの圧入部材とガイド部材との分離の一例を示す要部を拡大した断面図で、（ａ）は圧入部材とガイド部材との結合部の削除を模式的に示す断面図、（ｂ）は圧入部材とガイド部材との分離を示す断面図である。
【符号の説明】
１ テープカセット
１Ａ カバー
１Ｂ テープカセット本体
２ 被印字テープ
３、１３ テープスプール
９ インクリボン
１２ 両面粘着テープ
３１、３６ キャップ部材
３２、３７ カセットボス部材
４２、４９、５５、６１、６６、７１ 圧入部材
４３、５０、５６、６２ ガイド部材
６７、７２ 係止部材
７４ ポスト
８１、８５ エンドミル
Claims (6)
- テープ印字装置に使用されるテープカセットにおいて、
カセットケース本体と、
前記カセットケース本体に載置される蓋部材と、
前記蓋部材に形成された複数の貫通孔に上側から挿入される複数の上嵌合部材と、
前記カセットケース本体の前記貫通孔に対向する位置に形成された複数の貫通孔に下側から挿入される複数の下嵌合部材とを備え、
前記蓋部材は、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によって前記カセットケース本体に固設されると共に、前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合部分の削除によって前記カセットケース本体から分離可能になり、
前記上嵌合部材と下嵌合部材との結合によってテープの走行をガイドするガイド軸が形成されることを特徴とするテープカセット。 - 前記上嵌合部材と下嵌合部材とは、圧入によって結合されることを特徴とする請求項１に記載のテープカセット。
- 前記ガイド軸は、テープの幅方向の移動を規制する幅ガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープカセット。
- 前記ガイド軸は、外周面軸方向のほぼ中央部分に所定高さの凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセット。
- 前記ガイド軸は、粘着テープの粘着面に対して剥離性を備えた外周面を有するガイドローラが回転可能に挿嵌されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープカセット。
- 前記ガイドローラは、外周面の軸方向に所定間隔で凸部が円周方向に形成されていることを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。
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