JP3820328B2 - 組立パネルを含む不浸透性で断熱性のタンクの改良 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、負荷支持構造（特に、液化ガスを海上輸送すること、とりわけ、高メタン含量の液化天然ガスを輸送することを意図した船の船体）に組み込んだ不浸透性で断熱性のタンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フランス特許出願第２，７２４，６２３号は、負荷支持構造（特に、船）に組み込んだ不浸透性で断熱性のタンクを提案しており、該タンクは、２つの連続的な密封障壁を有し、その一方は、このタンク内に含まれる製品と接触している１次障壁であり、そして他方は、この１次障壁とこの負荷支持構造との間に位置している２次障壁であり、これらの２つの密封障壁は、２つの断熱障壁と交互になっており、この１次密封障壁は、縁部がこのタンクの内側に向かって折り返された金属条板からなり、該条板は、低膨張係数の薄金属シートから作製され、それらの折り返し縁部によって、この１次断熱障壁に対して機械的に保持されて滑り接合部を構成する溶接支持体の２面上へと、縁部間溶接されており、このタンクでは、この２次障壁および１次断熱障壁は、本質的に、この負荷支持構造に留められた一組の組立パネルからなり、各パネルは、第１に、断熱層を支持して後者と共に２次断熱要素を構成する第１剛性ボードにより、第２に、前記２次断熱要素の断熱層のほぼ全面に固着している可撓性ウェブにより、形成されており、該ウェブは、複合材料からなり、その２つの外層は、ガラス繊維織地であり、その中間層は、０．１ｍｍ厚の変形可能薄アルミニウムシートであり、該シートは、第３に、前記ウェブを少なくとも部分的に覆ってそれに固着している第２断熱層により、第４に、この第２断熱層を覆って後者と共に１次断熱障壁を構成する第２剛性ボードにより、２次密封障壁要素を形成し、２つの隣接パネルの接合領域は、この２次密封障壁の連続性を少なくとも保証するために、満たされている。このアルミニウムシートの可撓性により、その厚さが薄いために、海のうねりやこのタンクの冷却の影響による船体の変形のために生じるこのパネルの変形に従うことが可能となる。
【０００３】
この公知のタンク構造により、以下のことが可能となる：
一方では、輸送する液体の動きによりタンク壁に生じる衝撃に対する抵抗が良好な剛性ボードから構成した薄い１次断熱障壁を使用することであって、この断熱障壁の薄い厚さは、この１次密封障壁に漏れがあったなら、偶発的に生じる冷たいゾーンは、この２次断熱障壁が厚くなる程、二重船体から離れるという利点がある；
他方、組立パネル（これは、単一操作で、このタンクの２つの２次障壁および１次断熱障壁を取り付けることを可能にする）を用いることにより、このようなタンクの価格を著しく低下させること−このような構造を採用することにより、製造コストのおよそ２５％の低下を得ることができる。
【０００４】
さらに、この２次密封障壁の連続性を保証するために、パネル間の接合部に沿って、２つの隣接パネルの隣接外周リムを、少なくとも１つの連続的薄金属シートを有する可撓性ウェブのストリップで覆うということが供され、該ストリップは、この２つの隣接外周リムに固着しており、その金属シートのために、この密封の連続性が保証される。この第１断熱障壁の連続性を保証するためには、２つの隣接パネルの第１断熱障壁要素間に存在している外周領域を、断熱タイルで満たすということが供され、各タイルは、剛性ボードで覆った断熱層からなり、各タイルは、その断熱層側にて、この可撓性ウェブのストリップに結合され、そしてこの１次断熱障壁の厚さを有し、その結果、組み立て後、この断熱タイルのボードおよびこのパネルの第２剛性ボードは、この１次密封障壁を支持できるほぼ連続的な壁を構成する。
【０００５】
船がうねりで移動するとき、それを構成する梁の変形により、この１次および２次密封障壁において、非常に大きな引張り応力が生じ、この応力は、事実上、このタンクの冷却中にこれらの密封障壁に生じる引張り応力に加算されることが知られている。
【０００６】
フランス特許出願第２，７２４，６２３号で記述されているタンク構造では、この１次密封障壁は、インバール条板からなるが、熱収縮により生じた引張り応力（１直線メートルあたり、１０トンのオーダー）を、このタンクの角部にある接続リングに伝達し、また、この負荷支持構造の横隔壁に伝達するのに対して、この２次密封障壁は、可撓性ウェブからなるが、１直線メートルあたり５トンのオーダーの引張り応力を伝達するににすぎない。この１次および２次密封障壁で生じる応力の相違は、これらのパネル間の接合部において問題を起こし得、これは、次には、この２次密封障壁の連続性を弱める。
【０００７】
フランス特許出願第２，６９１，５２０号では、この２次断熱障壁の断熱層間の接合領域は、この２次断熱障壁と１次断熱障壁との間に介在させて結合したストリップで覆われている。この２次密封障壁は、この２次断熱層、ウェルを塞ぐためのプラグ、および断熱材料から作製した接合部（これは、隣接パネル間に挿入されている）を共に密閉して留めることにより得られ、その結果、この２次断熱層は、組み立てて結合した後、連続した（従って、完全に不浸透性の）２次障壁を形成する。この１次密封障壁にクラックが存在するなら、この構造内部の液体の良好な閉じ込めを保証するものは、この２次断熱障壁であることを考えると、この接合領域を覆うストリップは、この２次断熱層に不浸透性でもなく、また、密閉して留めてもいない。これらの被覆ストリップの主要な機能は、この１次断熱障壁の断熱タイルを、この２次断熱層に接合した状態に保つことにある。この目的のために、この被覆ストリップは、ガラス繊維織地などである。該被覆ストリップの１つの面は、最も確実な様式で、この断熱タイルに結合されており、また、その他の面は、この２次断熱層に結合されている。さらに、このフランス特許出願第２，６９１，５２０号では、これらのパネルは、複数のベアリングパッドにより、このタンクの負荷支持構造に結合されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、不浸透性で断熱性のタンクであって、その２次障壁および１次断熱障壁が、一組の組立パネルからなり、このパネルが、パネル間の接合領域における応力の集中による問題を回避するように改良されているものを提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、負荷支持構造特に船に組み込んだ不浸透性で断熱性のタンクであって、該タンクは、２つの連続的な密封障壁を包含し、その一方は、該タンク内に含まれる製品と接触している１次障壁（１９、１１９）であり、そして他方は、該１次障壁と該負荷支持構造（１、１０１）との間に位置している２次障壁（６、１０６）であり、該２つの密封障壁は、２つの断熱障壁と交互になっており、該１次密封障壁は、該１次断熱障壁に対して機械的に保持した薄金属シート（１９、１１９）からなり、該２次障壁および該１次断熱障壁は、該負荷支持構造に機械的に留めてはいるが接着して結合していない一組の組立パネル（２、１０２）から本質的になり、各パネルは、連続して、該パネルの底部を形成する第１剛性ボード（３、１０３）、該底部ボードにより支持され後者と共に２次断熱障壁要素を構成する第１断熱層（４、１０４）、該第１層を部分的に覆う第２断熱層（８、１０８）、および該パネルのカバーを形成し該２次ボードと共に１次断熱障壁要素を構成する第２断熱層を覆う第２剛性ボード（９、１０９）を包含し、２つの隣接パネルの該１次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱タイル（１４、１１４）で満たされ、該各タイルは、剛性ボード（１６、１１６）で覆った断熱層（１５、１１５）からなり、該断熱タイルの該剛性ボードおよび該パネルの該第２剛性ボードは、該１次密封障壁を支持できるほぼ連続的な壁を構成し、該２次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱材料から作製した接合部（１５０）によって満たされており、ここで、該２次密封障壁の連続性は、２つの隣接パネルの接合領域において、可撓性ストリップ（２０、１２０）により与えられるという特徴があり、該ストリップは、気体および液体に不浸透性であり、少なくとも１つの変形可能な連続薄金属シートを含み得、各ストリップは、該２次断熱障壁に面するその側面において、一方では、該ストリップの側方縁部領域（１２０ａ）によって１つのパネルの２次断熱障壁要素に、そして他方では、該ストリップの対向側方縁部領域（１２０ｂ）によって隣接パネルの２次断熱障壁要素に密閉して結合されて、その結果、該ストリップの中心領域（１２０ｃ）は、２つの該２次断熱障壁要素間の接合領域を覆っているが、自由に弾性的に変形するか、および／または該断熱タイルおよび該断熱接合部に関して、自由に伸長するようにされ、該パネルは、該負荷支持構造の壁に対して、該壁に平行な平面での限定された運動自由度を伴って、保持されている。
【００１０】
１つの実施態様において、前記組立パネル（１０２）が、前記２次断熱障壁要素の外周付近に均一に分布させた締め付け手段を用いて、前記負荷支持構造（１、１０１）に留められており、該締め付け手段が、該負荷支持構造にほぼ垂直になるように溶接したスタッドボルト（１３０）であり、該各スタッドボルトが、その自由端にネジ山が切られており、該パネルおよび該スタッドボルトの相対配置が、該スタッドボルトが該２次断熱障壁要素の外周の線に沿うようになっており、該各スタッドボルトに沿って、前記第１断熱層（１０４）を通って、ウェル（１１１）が設けられ、該ウェルの底部が、前記パネルの前記第１剛性ボード（１０３）からなり、そして該スタッドボルトの通過を可能にする穴（１１２）を有し、該スタッドボルト上には、該ウェルの底部で支持するために、軸方向に弾性的に変形可能な手段（１３４）が取り付けられ、そして該スタッドボルトにネジ留めしたナット（１３６）により、適当な位置で保持されており、該弾性的に変形可能な手段が、該負荷支持構造に垂直な方向にて、該パネルの一定の運動を可能にする。
【００１１】
１つの実施態様において、前記軸方向に弾性的に変形可能な手段が、前記スタッドボルト（１３０）がそこを通る少なくとも１つの円錐台金属ワッシャー（１３４）からなり、該ワッシャーが、前記ウェル（１１１）の底部とそれに付随した前記ナット（１３６）との間に挿入される。
【００１２】
１つの実施態様において、前記パネル（１０２）の前記第１断熱層（１０４）が、強化されていない多孔性発泡体、特に、ポリウレタン発泡体であり、例えば、およそ１０５ｋｇ／ｍ³の密度を有するのに対して、該パネルの前記第２断熱層（１０８）が、例えば、ガラス繊維で強化した強化多孔性発泡体から作製され、例えば、およそ１２０ｋｇ／ｍ³の密度を有する。
【００１３】
１つの実施態様において、前記パネル（１０２）の前記第１および第２断熱層（１０４、１０８）が、強化されていない多孔性発泡体、特に、ポリウレタン発泡体から作製され、例えば、およそ１０５ｋｇ／ｍ³の密度を有する。
【００１４】
１つの実施態様において、前記各パネル（２、１０２）が、長方形平行六面体の一般形状を有し、前記第１剛性ボード（３、１０３）および前記第１断熱層（４、１０４）が、平面図で見ると、第１長方形の形状を有し、そして前記第２断熱層（８、１０８）および前記第２剛性ボード（９、１０９）が、平面図で見ると、第２長方形の形状を有し、該２つの長方形が、それらの側面がほぼ平行であり、該第２長方形の長さおよび幅が、それぞれ、該第１長方形の長さおよび幅よりも小さく、それにより、該パネルの前記１次断熱障壁要素付近には、該各パネル上に、外周リム（１０、１１０）が設けられて、前記各ストリップの前記縁部領域（１２０ａ、１２０ｂ）が該パネルの該外周リムに密閉して結合される。
【００１５】
１つの実施態様において、前記ウェル（１１１）が、前記ストリップ（１２０）が該ウェルを塞ぐためにそれらの縁部結合領域（１２０ａ、１２０ｂ）で該ウェルを覆うように、前記パネル（１０２）の前記外周リム（１１０）上に現われる。
【００１６】
１つの実施態様において、前記ウェル（１１１）が、前記ストリップ（１２０）が該ウェルを塞ぐことなくそれらの非結合中心領域（１２０ｃ）で該ウェルを覆うように、前記パネル（１１０）の前記外周リム上に現われる。
【００１７】
１つの実施態様において、前記各ストリップ（１２０）の前記中心領域（１２０ｃ）が、前記隣接２次断熱障壁要素間の前記接合領域（１５０）よりも大きい幅を有する。
【００１８】
１つの実施態様において、前記断熱タイル（１１４）の前記剛性ボード（１１６）および前記パネル（１０２）の前記第２剛性ボード（１０９）が、該タイルおよび該パネルを跨ぐ金属ファスナー（１５１）によって、共に接合される。
【００１９】
１つの実施態様において、前記断熱タイル（１４、１１４）が、その対向側壁上に、縦溝（１５ａ）を有し、そして前記パネル（２、１０２）が、その１次断熱障壁要素の対向側壁上に、対応する縦溝（８ａ）を有し、それにより、該パネルに沿って不連続に配置したキー（５２、１５２）によって、該タイルを該パネルに接合し、該各キーが、該タイルの溝部から該パネルの溝部へと伸長する。
【００２０】
１つの実施態様において、前記断熱タイル（１４、１１４）が、少量の接着剤により、前記隣接パネルに対して側方に一時的に保持される。
【００２１】
１つの実施態様において、前記可撓性ストリップ（２０、１２０）が、３つの層からなり、該２つの最外層が、ガラス繊維織地であるのに対して、該中間層が、前記金属シートからなる。
【００２２】
１つの実施態様において、前記金属シートが、およそ０．１ｍｍの厚さのアルミニウムシートである。
【００２３】
１つの実施態様において、前記パネル（２）の前記第１（４）および第２（８）断熱層の間に、低膨張係数を有する薄シート金属から作製した連続金属シート（６）が挿入され、該シートが、前記２次密封障壁を形成するように、該第１断熱層のほぼ全面に固着しており、該第２断熱層が、そのほぼ全面にわたって、該シートに固着している。
【００２４】
１つの実施態様において、前記パネル（１０２）の前記第１（１０４）および第２（１０８）断熱層の間に、可撓性ウェブ（１０６）が挿入され、該ウェブが、気体および液体に不浸透性であり、そして連続的な変形可能薄アルミニウムシートを包含でき、該ウェブが、前記２次密封障壁要素を形成するように、該第１断熱層のほぼ全面に固着しており、該第２断熱層が、そのほぼ全面にわたって、該ウェブに固着している。
【００２５】
１つの実施態様において、前記２次密封障壁が、一方では、前記パネル（１０２）の前記第１断熱層（１０４）からなり、該第１断熱層が、密閉多孔性発泡体から作成され、そして他方では、前記可撓性ストリップ（１２０）からなる。
【００２６】
１つの実施態様において、前記パネル（２、１０２）が、硬化性樹脂の細長ビーズ（１３、１１３）を介して、前記負荷支持構造（１、１０１）にもたれており、これにより、該パネル間の相違および該負荷支持構造の不完全表面を補正することが可能となり、該細長ビーズが、例えば、紙シート（２５）を介在させることにより、該負荷支持構造に固着していない状態とされる。
【００２７】
この目的のために、本発明の課題は、負荷支持構造、特に、船に組み込んだ不浸透性で断熱性のタンクであって、該タンクは、２つの連続的な密封障壁を有し、その一方は、このタンク内に含まれる製品と接触している１次障壁であり、そして他方は、この１次障壁とこの負荷支持構造との間に位置している２次障壁であり、これらの２つの密封障壁は、２つの断熱障壁と交互になっており、この１次密封障壁は、この１次断熱障壁に対して機械的に保持した薄金属シートからなり、この２次障壁およびこの１次断熱障壁は、この負荷支持構造に機械的に留めてはいるが接着していない一組の組立パネルから本質的になり、各パネルは、連続して、このパネルの底部を形成する第１剛性ボード、該底部ボードにより支持され後者と共に２次断熱障壁要素を構成する第１断熱層、該第１層を部分的に覆う第２断熱層、およびこのパネルのカバーを形成し該２次ボードと共に１次断熱障壁要素を構成する第２断熱層を覆う第２剛性ボードを包含し、２つの隣接パネルの１次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱タイルで満たされ、各タイルは、剛性ボードで覆った断熱層からなり、この断熱タイルの剛性ボードおよびこのパネルの第２剛性ボードは、この１次密封障壁を支持できるほぼ連続的な壁を構成し、この２次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱材料から作製した接合部によって満たされており、ここで、この２次密封障壁の連続性は、２つの隣接パネルの接合領域において、可撓性ストリップにより与えられ、このストリップは、気体および液体を不浸透性であり、少なくとも１つの変形可能な連続薄金属シートを含み得、各ストリップは、この２次断熱障壁に面するその側面において、一方では、このストリップの側方縁部領域によって１つのパネルの２次断熱障壁要素に、そして他方では、このストリップの対向側方縁部領域によって隣接パネルの２次断熱障壁要素に密閉して結合されて、その結果、該ストリップの中心部は、該２次断熱障壁要素間の接合領域を覆っているが、自由に弾性的に変形するか、および／またはこの断熱タイル（上にある）およびこの断熱接合部（下にある）に関して、自由に伸長するようにされ、このパネルは、この負荷支持構造の壁に対して、該壁に平行な該パネルでの限定された運動自由度を伴って、保持されている。この可撓性接合ストリップの適当な伸長により、うねりやこのタンクの冷却または船荷の移動による船体の変形の影響下にて、この負荷支持隔壁上の２次密封障壁により加えられる牽引力および引張り応力を無くすかまたは著しく低下させることが可能となる。
【００２８】
有利なことに、組立パネルは、この２次断熱障壁要素の外周付近に均一に分布された締め付け手段を用いて、この負荷支持構造に留められており、該締め付け手段は、この負荷支持構造にほぼ垂直になるように溶接したスタッドボルトであり、該各スタッドボルトは、その自由端にネジ山が切られており、このパネルおよびこのスタッドボルトの相対配置は、このスタッドボルトがこの２次断熱障壁要素の外周の線に沿うようになっており、各スタッドボルトに沿って、第１断熱層を通って、ウェルが設けられ、このウェルの底部は、このパネルの第１剛性ボードからなり、そしてこのスタッドボルトの通過を可能にする穴を有し、このスタッドボルト上には、このウェルの底部で支持するために、軸方向に弾性的に変形可能な手段が取り付けられ、そしてこのスタッドボルトにネジ留めしたナットにより、適当な位置で保持されており、該弾性的に変形可能な手段は、この負荷支持構造に垂直な方向にて、このパネルの一定の運動を可能にする。例えば、この軸方向に弾性的に変形可能な手段は、スタッドボルトがそこを通る少なくとも１つの円錐台金属ワッシャーからなり、該ワッシャーは、ウェルの底部とそれに付随したナットとの間に挿入される。
【００２９】
好ましくは、パネルの第１断熱層は、強化されていない多孔性（ｃｅｌｌｕｌａｒ）発泡体、特に、ポリウレタン発泡体であり、例えば、およそ１０５ｋｇ／ｍ³の密度を有するのに対して、該パネルの第２断熱層は、例えば、ガラス繊維で強化した強化多孔性発泡体から作製され、例えば、およそ１２０ｋｇ／ｍ³の密度を有する。
【００３０】
別形として、パネルの第１および第２断熱層は、強化されていない多孔性発泡体、特に、ポリウレタン発泡体から作製され、例えば、およそ１０５ ｋｇ／ｍ³の密度を有する。
【００３１】
本発明の特定の１実施態様では、各パネルは、長方形平行六面体の一般形状を有し、第１剛性ボードおよび第１断熱層は、平面図で見ると、第１長方形の形状を有し、そして第２断熱層および第２剛性ボードは、平面図で見ると、第２長方形の形状を有し、この２つの長方形は、それらの側面がほぼ平行であり、第２長方形の長さおよび幅は、それぞれ、第１長方形の長さおよび幅よりも小さく、それにより、該パネルの１次断熱障壁要素付近には、各パネル上に、外周リムが設けられて、各ストリップの該縁部がこのパネルの該外周リムに密閉して結合するようにされている；第１および第２剛性ボードおよびそれらに対応する断熱層の前記長方形形状は、正方形形状を含むことを理解すべきである；これらの２つの長方形が、平面図で見ると、任意の１つのパネルの第１および第２断熱障壁要素がほぼ同じ中心を有するような形になり、次いで、該パネルの外周リムが、ほぼ一定の幅を有するよう設けられ得る。
【００３２】
第１の別形では、前記ウェルは、該ストリップがこのウェルを塞ぐためにそれらの縁部結合領域でウェルを覆うように、このパネルの該外周リム上に現われる。
【００３３】
第２の別形では、前記ウェルは、該ストリップがこのウェルを塞ぐことなくそれらの非結合中心領域でウェルを覆うように、このパネルの該外周リム上に現われる。
【００３４】
各ウェルでは、このパネルをこの負荷支持構造に接合したとき、この２次断熱障壁では、もはや連続性が存在しないことが明らかである；従って、各ウェルが、断熱材料のプラグによって満たされるように、パネルをこの負荷支持構造に留めた後、この２次断熱障壁の連続性を保証するため設けられる。
【００３５】
有利には、各ストリップの中心領域は、隣接２次断熱障壁要素間の接合領域よりも大きい幅を有する。
【００３６】
特定の１実施態様では、この断熱タイルの剛性ボードおよびこのパネルの第２剛性ボードは、このタイルおよびパネルを跨ぐ金属ファスナーによって、共に接合される。
【００３７】
他の実施態様では、この断熱タイルは、その対向側壁上に、縦溝を有し、そしてこのパネルは、その１次断熱障壁要素の対向側壁上に、対応する縦溝を有し、それにより、このパネルに沿って不連続に配置したキーによって、このタイルをパネルに接合し、各キーは、タイルの溝部からパネルの溝部へと伸長している。
【００３８】
他の特徴によれば、この断熱タイルは、この１次密封障壁を取り付ける前に、除去可能な少量の接着剤により、この可撓性ストリップに対して一時的に保持されているか、または少量の接着剤により、この隣接パネルの１つに対して側方に保持されている。
【００３９】
公知様式にて、特定の１実施態様では、この１次密封障壁が、縁部がこのタンクの内側に向かって折り返された金属条板からなるので、該条板は、低膨張係数の金属シートから作製され、それらの折り返し縁部によって、この１次断熱障壁に対して機械的に保持されて滑り接合部を構成する溶接支持体の２面上へと、縁部間溶接されており、この１次密封障壁の金属条板に付随した溶接支持体は、有利には、アングル部材であり、このアングル部材の脚部の一方は、この１次密封障壁の２つの隣接金属条板の折り返し縁部に溶接されているのに対して、他の脚部は、パネルの第２剛性ボードの厚さで作製した溝部で嵌め合っている；有利な配置によれば、パネルの各第２剛性ボードは、２つの平行溝部を有し、それぞれは、溶接支持体を受容しており、２つの隣接パネルの第２剛性ボードの中心領域は、それぞれ、この１次密封障壁の条板で被覆されているのに対して、同じ幅の他の条板は、２つの前記条板間で、接合部を形成する。
【００４０】
１実施態様によれば、この可撓性ストリップは、２つの隣接パネル間の各接合領域での２次密封障壁の連続性を確実にするが、３つの層からなり、その２つの最外層は、ガラス繊維織地であるのに対して、その中間層は、金属シートである；有利には、前記金属シートは、およそ０．１ｍｍの厚さを有するアルミニウムシートであり得る。
【００４１】
このパネルの第２断熱層は、有利には、多孔性プラスチック（例えば、マット、布、織地、ヤーンなどを用いてガラス繊維で強化したポリウレタン発泡体）からなる；この第２層は、その大きな面に平行に、ほぼ平行なシートを形成する複数のガラス繊維織地を含んでいてもよい；これらの層では、これらのシートは、等距離にあり得るが、また、このタンクの冷却による機械的応力が最大になる領域にて最適な強化を確実にするために、これらのシートを、この層の関連領域での作動温度が低くなる程、間隔を小さくして配置することも可能である。公知様式で、各パネルが、硬化性樹脂要素によってこの負荷支持構造にもたれており、この負荷支持構造の壁での不完全性を補うことができるように設けられてもよく、その結果、該負荷支持構造の局部的な変形とは無関係に、このパネルの第２ボードのおかげで、また、このパネルの外周リムに沿って取り付けた断熱タイルのボードのおかげで、この１次密封障壁の金属シートに対して良好な支持表面を構成する均一な連続表面を得ることが可能であり、該樹脂要素は、例えば、紙シートを介在させることにより、この負荷支持構造に固着していない状態とされる。
【００４２】
公知様式で、この負荷支持構造の壁が角度をなすように共に接合している領域において、この１次および２次障壁の角部接合部は、接合リングの形状で形成され、その構造は、この負荷支持構造の壁の交差縁部の全長にわたって、ほぼ一定のままである。
【００４３】
第１の実施態様では、これらのパネルの第１および第２断熱層の間に、低膨張係数を有する薄シート金属から作製した連続金属シートが挿入され、該シートは、２次密封障壁を形成するように、第１断熱層のほぼ全面に固着しており、第２断熱層は、そのほぼ全面にわたって、該シートに固着している。
【００４４】
第２の実施態様では、これらのパネルの第１および第２断熱層の間に、可撓性ウェブが挿入され、このウェブは、気体および液体に対して不浸透性であり、そして連続的な変形可能薄アルミニウムシートを包含でき、該ウェブは、２次密封障壁要素を形成するように、第１断熱層のほぼ全面に固着しており、第２断熱層は、そのほぼ全面にわたって、該ウェブに固着している。
【００４５】
第３の実施態様では、この２次密封障壁は、一方では、これらのパネルの第１断熱層からなり、そして他方では、該可撓性ストリップからなり、第１断熱層は、密閉多孔性発泡体から作製されている。
【００４６】
【発明の実施の形態】
第１の実施態様を参照すると、これは、図１〜７、さらに特定すると、図６で図示しているが、参照番号１は、船の二重船体の壁を表わし、ここでは、今記述したばかりの本発明のタンクが設置されいる。船の船体は、この船体を複数の区画に分割する横隔壁を包含し、これらの隔壁がまた、二重壁であることは、公知である。壁１およびこれらの隔壁は、記述したタンクの負荷支持構造を構成する。この壁は、それぞれ、そこに垂直に溶接したスタッドボルトを備えており、これらのスタッドボルトの自由端は、ネジ山が切られている。これらのスタッドボルトは、壁１とこれらの横隔壁との交差により形成した縁部に平行な線で、配列されている。
【００４７】
その全体を２で表わしたパネルによって、２つの２次障壁および１次断熱障壁が形成されている。パネル２は、ほぼ、長方形平行六面体の形状を有する；それは、第１断熱層４を載せた９ｍｍ厚の第１合板３からなり、第１断熱層それ自体には、第１ガラス繊維織地５を載せている；織地５の上には、０．４ｍｍ厚のインバールシート６（Ｉｎｖａｒ ｓｈｅｅｔ）が置かれており、このシートそれ自体は、第２ガラス繊維織地７で部分的に覆われている；この第２織地７には、ポリウレタン接着剤を用いて、第２断熱層８が結合されており、この第２断熱層それ自体は、１２ｍｍ厚の第２合板９を支持している。組立部品７〜９は、一次断熱障壁要素を構成し、これは、平面図でみると、長方形の形状を有し、その側面は、組立部品３〜６の側面と平行である；これらの２つの組立部品は、平面図で見ると、同じ中心を有する２つの長方形の形状を有し、組立部品７〜９の回り全体にわたって、組立部品３〜６の境界からなる一定長の外周リム１０が存在している。組立部品３〜５は、２次断熱障壁要素を構成する。シート６は、組立部品３〜５を覆っているが、２次密封障壁要素を構成する。
【００４８】
今記述したばかりのパネル２は、種々の構成要素を上で示した配列で互いに結合したアセンブリを構成するために、あらかじめ組み立ててもよい；従って、このアセンブリは、これらの２次障壁および１次断熱障壁を形成する。断熱層４および８は、多孔性プラスチック（例えば、それを強化するために発泡体中にガラス繊維を挿入することにより良好な機械的特性を与えるポリウレタン発泡体）から作製してもよい。フランス特許出願第２，７２４，６２３号（その内容は、本明細書中で参考として援用されている）では、これらの断熱層を作製するためには、層４および８の大きな面に平行な（すなわち、パネル２の大きな面に平行な）複数のシートを形成するように、その層の厚さで、ガラス繊維織地を配置することが好ましい、としている。これらのシート間の間隔は、このタンク（その温度は、およそ−１６０℃である）の内側に近くなる程、小さくしてもよい。別形では、これらのシートは、この層の厚さ全体にわたって、一定の間隔を有し得る。もちろん、パネルの第１層に対して一方の方法を使用し、また、その第２層に対して別の方法を使用することは、可能である。
【００４９】
この負荷支持構造にパネル２を留めるためには、このパネルの２つの縦方向縁部にわたって均一に分布させたウェル１１が設けられ、該ウェル１１は、Ｕ形状の断面を有する凹部であり、シート６、織地５および断熱層４を通って合板３までに及ぶ外周リム１０に、形成されている；従って、ウェル１１の底部は、パネル２の第１剛性ボード３からなる；ウェル１１の底部は、その直径がスタッドボルトを通過させるのに充分な穴１２を形成するために、穿孔されている；これらのスタッドボルトおよび穴１２は、パネル２を壁１またはこの負荷支持構造の隔壁に面するようにするなら、スタッドボルトが各穴１２に対向して存在するように、該パネルをこの壁に関して位置づけできるような様式で配置されている。ウェル１１は、組立部品４〜６の縦壁に沿って、開いている。
【００５０】
壁１および船の隔壁は、単に、製造上の不正確さのために、この負荷支持構造に対して提供した理論表面から逸脱していることが知られている。公知様式で、これらの逸脱は、パネル２を、硬化性樹脂細長ビーズ１３を介して、この負荷支持構造にもたれることにより、補正でき、それにより、不完全負荷支持構造表面から始まって、第２ボード９を有する隣接パネル（これらは、その全体にわたって、所望の理論表面から殆ど逸脱していない表面を定義する）２からなるライニングを得ることが可能となる。この目的上、これらのパネルがこの負荷支持構造に結合しないように、細長ビーズ１３と壁１との間には、紙シート２５が挿入される。
【００５１】
パネル２を、そのように、この負荷支持構造に対して、細長樹脂ビーズ１３を介在させて提供するとき、これらのスタッドボルトは穴１２に入り、これらのスタッドボルトのネジ山の末端には、ベアリングワッシャーおよびロックナットが取り付けられる。このワッシャーは、ウェル１１の底部において、パネル２の第１剛性ボード３に対して、このナットにより適用される。このようにして、各パネル２は、このパネルの外周付近に分布している複数の点により、この負荷支持構造に留められ、これは、機械的な見地から、好ましい。
【００５２】
このような留めを行ったとき、ウェル１１は、そこに断熱材料のプラグを挿入することにより塞がれ、これらのプラグは、このパネルの第１断熱層４のレベルと同一平面上にある。さらに、２つの隣接パネル２の組立部品（３〜５）を分ける接合領域では、例えば、断熱材料（これは、例えば、それ自体を折り畳んでＵ形状にしたプラスチックシート発泡体からなり、この接合領域に強制的に挿入される）を取り付けることが可能である。それにもかかわらず、この２次断熱障壁の連続性をそのように再構成したものの、シート６により形成した２次密封障壁の連続性の場合には、後者が各ウェル１１に沿って穿孔されているので、同じことは適用されない。この２次密封障壁の連続性を再構成するためには、２つの隣接パネル２の２つの組立部品７〜９間に存在する外周リム１０にわたって、可撓性ストリップ２０が取り付けられ、ストリップ２０は、各ウェル１１に沿って位置している穿孔を塞ぐために、外周リム１０に結合されており、それにより、このパネル間接合部が、この２次密封障壁の連続性を再構成する。２次可撓性ストリップ２０は、３つの層から構成した複合材料から作製されている−その２つの最外層は、ガラス繊維織地であり、その中間層は、薄金属シート（例えば、およそ０．１ｍｍの厚さのアルミニウムシート）である。この金属シートは、この２次密封障壁の連続性を保証する；その可撓性により、その厚さのために、海のうねりやこのタンクの冷却の影響による船体の変形のために生じるこのパネル２の変形に従うことが可能となる。
【００５３】
２つの隣接パネル２の組立部品（７〜９）間には、従って、外周リム１０に沿って位置している陥没領域が残り、この陥没部は、深さとして、ほぼ第１断熱障壁（７〜９）の厚さを有する。これらの陥没領域は、そこに断熱タイル１４を取り付けることにより満たされ、各断熱タイルは、断熱層１５および剛性合板１６からなる。断熱タイル１４のサイズは、それらが２つの隣接パネル２の外周リム１０の上に位置している領域を完全に満たすようなサイズである；これらの断熱タイルは、それらを取り付けた後、それらのボード１６が２つの隣接パネル２のボード９間に連続性を与えるように、単に、その層１５と共に、ストリップ２０上に横に置かれる。断熱タイル１４は、その幅が２つの隣接パネルの２つの組立部品７〜９間の距離により設定されており、それより長くても短くてもよいが、２つの隣接パネル２間に僅かな誤整列があったとしても、必要なら、容易に適合できるように、その長さを短くするのが好ましい。タイル１４は、ストリップ２０を変形させないように、このストリップに留めないようにすることが必須である。他方、それらは、例えば、紙シートを挿入することにより、非接着性樹脂ビーズによってストリップ２０に結合してもよい。
【００５４】
図６では、これらのパネルのタイルを接合するために、ボード１６およびボード９の頂部に跨って、点線で示したファスナー５１が留められていることが分かる。
【００５５】
別形としては、連結キー５２を収容するために、断熱層８および１５内に、互いに対向する溝８ａおよび１５ａを設けてもよい。これらの溝は、上部ボード９、１６の界面にて、これらの断熱層の上部で、これらのパネルおよびタイルの側壁に沿って伸びている。これらの溝はまた、特定の製造器具を案内するのに役立つ。
【００５６】
それゆえ、パネル２をこの負荷支持構造に取り付けることにより、この２次断熱障壁、２次密封障壁および１次断熱障壁が一度に形成される。これらの３つの障壁を取り付けるのに要する労力は結果として、従来技術の構造における労力よりも著しく少なくなることが明らかである。もちろん、組立パネル２は、工場で大量生産でき、それにより、この構造の経済的な側面がさらに改良される。
【００５７】
パネル２および断熱タイル１４の剛性ボード９および１６からなるほぼ連続的な面は、このようにして、製造される。それは、これらの剛性ボードにより支持される１次密封障壁に合った状態となる。こうするために、パネル２の製造中には、ボード９には、溝１７が設けられており、該溝１７は、逆Ｔ形の横断面を有し、このＴのステムは、ボード９の面（これは、このタンクの内側に面している）に垂直であり、Ｔの２つのアームは、該面に平行である。溝１７には、Ｌ形のアングル部材１８からなる溶接支持体が取り付けられており、そのＬの長側面は、この１次密封障壁の２つの隣接金属条板１９の折り返し縁部１９ａに溶接されているのに対して、このＬの短側面は、ボード９の中間平面に平行な溝１７の一部で嵌め合っている。公知様式で、条板１９は、０．７ｍｍ厚のインバールシートからなる。溶接支持体１８は、滑り接合部が形成されるように、溝１７の内側を滑ることができ、この滑り接合部は、それを支持する剛性ボード９および１６に関して、この１次密封障壁の条板１９の相対運動を可能にする。パネル２の各ボード９は、２つの平行溝１７を有し、これらの平行溝は、条板の幅で間隔を開けて配置されており、パネル２の縦軸に対して、対称に存在している。パネル２のサイズは、２つの隣接パネル２に取り付けた２つの隣接溶接フランジ１８間の距離が、条板１９の幅と等しいようなサイズである；それゆえ、２つの隣接パネル２の中心領域を覆う２つの条板１９間では、各ボード９および条板１９の中心領域に沿って、条板１９を取り付けることが可能である。
【００５８】
本発明によれば、この１次密封障壁は、剛性ボードにより支持され、それにより、このタンク内の液体の移動による衝撃に対して、良好な抵抗性が得られることを指摘しておくべきである。
【００５９】
数値の例によると、２．９７０メートル（±１ｍｍ以内）の長さおよび９９９ｍｍ（±０．５ｍｍ以内）の幅を有するパネル２を使用することが可能であり、この２次断熱障壁の厚さは、１８０ｍｍであり、そしてこの１次断熱障壁の厚さは、９０ｍｍである。２つの折り返し縁部間の条板１９の幅は、５００ｍｍであり、その長さは、１ｍである。
【００６０】
図２および５で分かるように、第２断熱層８および第２剛性ボード９は、横方向（すなわち、パネル２の短側面に平行）に伸長している複数のスロット２１と共に設けられ、該スロット２１は、およそ１ｍの距離で、縦方向に間隔を開けて配置されており、各スロット２１は、第２断熱層８の底部からおよそ５ｍｍまで下方に伸長しており、そして４ｍｍ未満の幅を有する。パネル２には、３つのスロット２１が設けられており、その中間スロットは、このパネルの中心にあるの対して、他のスロットは、ボード９の短側面の近くにある。これらのスロットの機能は、このタンクを冷却したとき、この１次断熱障壁が制御不能に割れることを防止することにある。
【００６１】
図７は、引張り試験における可撓性ストリップ２０の伸長曲線を示す。
【００６２】
Ａ点（休止状態）から始まって、この可撓性ストリップに、約５ｋＮの張力を加えると、このストリップがＢ点まで変形し、この時点で、約１１ｍｍの大きな伸長が観察される。次いで、このストリップへの応力をゼロに低下させるなら、線Ｂ−Ｃに沿って、このストリップの変形の可逆性が観察され、この可撓性ストリップは、Ｃ点では、約７ｍｍの永久残留可塑的伸長を保持している。
【００６３】
この可撓性ストリップを、Ｃ点の状態で、再負荷したなら、同じ大きさの張力に対して、この可撓性ストリップは、約４ｍｍの可塑的伸長に対して、Ｃ点とＢ点の間で、可逆的かつほぼ線形で変形することが見出される。
【００６４】
この可撓性ストリップに対して、より大きな規模の張力を加えたなら、より大きな値の可塑的伸長が予想される。もちろん、この可撓性ストリップは、この船体の変形、船荷の移動およびタンクの冷却のために、それが受け得る最大応力よりも大きい引張り強さを有する。
【００６５】
これらの条件下では、可撓性ストリップ２０を所与の大きさの引張り応力に晒すとき、それらは、ほぼカモメの翼形状の可撓性ストリップ２０により図６で図示するように、永久的な変形を保持している。同じ大きさまたはそれより小さい大きさの引張り応力に対しては、可撓性ストリップ２０は、次いで、このタンク冷却、船荷の移動およびうねりにより引き起こされる船体の変形により生じた応力が、この２次密封障壁によって、この横隔壁に伝達されないように、または僅かしか伝達されないように、弾性的に挙動する。
【００６６】
図８〜１２を参照すると、本発明の第２実施態様のタンクが記述される。これらの図では、第１実施態様と同じまたは類似の要素は、約１００を加えた同じ番号を付けている。
【００６７】
図１０では、１次密封障壁１１９は、薄金属要素（例えば、ステンレス鋼またはアルミニウムシート）により形成されている。参照番号１１９ａは、該シートから突出している横リブおよび縦リブを表わすのに対して、参照番号１１９ｂは、１次密封障壁１１９の２つの隣接要素間の重複接合領域を表わす。リブ１１９ａにより、該１次密封障壁は、このタンク内に保存された液体により生じる応力（特に、熱応力）の影響下にて変形できるように、かなり可撓性にすることが可能になる。
【００６８】
図１０は、船の二重船体の内壁１、および船の船体を複数の区画に分割する横隔壁１０１を示す。壁１および隔壁１０１は、このタンクの負荷支持構造を構成し、それぞれ、この負荷支持構造に垂直にハンダ付けしたスタッドボルト１３０を備えており、このスタッドボルトの自由端は、ネジ山が切られている。スタッドボルト１３０は、壁１と横隔壁１０１との交差により形成された縁部Ａに平行に、配列されている。
【００６９】
公知の様式で、パネル１０２の下部剛性ボード１０３は、硬化性樹脂の細長ビーズ１１３を介して、この負荷支持構造にもたれている。これらの細長ビーズは、例えば紙シートの介在によって、この二重船体には固着されない状態にされる。ブロック１３３は、図９で見えるが、また、壁１と剛性ボード１０３との間に挿入してもよく、これは、該ボード１０３の穴１１２を通るスタッドボルト１３０の各側面に１つある。穴１１２は、ほぼ円筒状のウェル１１１に現れており、これは、この２次断熱障壁の第１断熱層１０４の全高にわたって、伸長している。少なくとも１つの弾性的に変形可能な円錐台金属ワッシャー１３４（例えば、３つのいわゆるＢｅｌｌｅｖｉｌｌｅワッシャー）は、第１ワッシャー１３４の大きな基部がウェル１１１の底部にもたれるように、また、上部ワッシャー１３４の小さな基部が平ワッシャー１３５にもたれるように、スタッドボルト１３０のネジ山末端上で、引き続いて配置されている。ロックナット１３６は、平ワッシャー１３５および円錐ワッシャー１３４からなるアセンブリを、ウェル１１１の底部に対してクランプ固定する。次いで、この２次断熱障壁の連続性を確実にするために、ウェル１１１には、断熱材料のプラグ１３７が取り付けられる。プラグ１３７は、スタッドボルト１３０、そのワッシャー１３４および１３５およびそのナット１３６がその中に収容されるように、凹部１３７ａを有する。それゆえ、スタッドボルト１３０は、パネル１０２を、この負荷支持構造に対して、後者に垂直な方向で保持するように供されるにすぎず、パネル１０２の限定された運動の自由は、この負荷支持構造に対して、このタンクの縦方向および横方向（原文とおり）で可能となる。さらに、変形可能ワッシャー１３４により、また、パネル１０２は、この負荷支持構造に垂直な方向にて、一定程度の運動が可能となる。
【００７０】
図１０では、壁１と横隔壁１０１との間で規定した角度では、この１次断熱障壁は、およそ９０°の角度を付けた金属アングル部材１４０からなるアングル構造を有し、このアングル部材には、密封障壁１１９が留められており、該アングル部材１４０は、ネジ１４１により、パネル１０２の第２断熱層１０８とほぼ同じ厚さを有する木製ボード１４２に留められていることに注目すべきである。２つの木製ボード１４２の間には、断熱シート１４３が結合されており、これは、この角度にて、この１次断熱障壁の角部を形成している。この２次断熱障壁に関しては、これは、図１０において、ほぼ直角台形の形状の断面を有する２つの断熱材料のシート１４４により、形成される。シート１４４は、剛性木製ボード１０３に結合されている。図１０で図示したタンクのアングル構造の一般形状は、特許出願第２，６９１，５２０号（その内容は、本明細書中で参考として援用されている）で図示し記載したものとほぼ類似している。従って、それは、さらに詳細には記述しない。下部剛性ボード１０３は、変形可能ワッシャー１３４の介在なしに、スタッドボルト１３０およびナット１３６によって、この負荷支持構造に留められていることに単純に注目すべきである。さらに、このアングル構造の剛性ボード１０３はまた、前記硬化性樹脂の細長ビーズ１１３にもたれている。このアングル構造は、この負荷支持構造に溶接した金属ブロック１４５および合板または積層板から作製したブロック１４６からなる位置決めストップにより、パネル１０２に対して位置づけられており、該ブロック１４６は、中間マスチック接合（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ｍａｓｔｉｃ ｊｏｉｎｔ）により、該金属ブロック１４５に接合されている。
【００７１】
図８でさらに明らかに分かるように、１次密封膜１１９がパネル１０２の上部剛性ボード１０９に係留できるように、ステンレス金属ストリップ１１８は、該ボード１０９上を縦方向に伸長しており、また、ステンレス金属ストリップ１４８は、該ボード１０９上を横方向に伸長している。これらの係留ストリップ１１８および１４８は、好ましくは、パネル１０２の上部ボード１０９にリベットで留められている。さらに、上部ボード１０９はまた、特に、器具の付着を可能にするために、複数の金属挿入物１４９を包含してもよい。
【００７２】
第２断熱層１０８および第２剛性ボード１０９には、複数の縦スロットおよび横スロット１２１が設けられており、該スロットは、このタンクを冷却したとき、この１次断熱障壁が制御不能に割れることを防止するために、第２断熱層１０８の底部からおよそ５ｍｍまで下方に伸長しており、そして４ｍｍ未満の幅を有する。
【００７３】
断熱材料（例えば、ガラスウール）のストリップ１５０は、これらの２次断熱障壁要素間の接合領域に挿入される。
【００７４】
図１２を参照すると、これは、可撓性ストリップ１２０が、その下面では、２つの対向した側方縁部領域１２０ａおよび１２０ｂを有し、これらは、２つの隣接パネル１０２の外周リム１１０に結合することを意図しており、該ストリップ１２０の中心領域１２０ｃは、結合することなく、プラグ材料１５０および各パネルの該外周リム１１０の一部を覆うことを意図していることを示す。例によると、ストリップ１２０は、２７０ｍｍの幅を有し得、中心領域１２０ｃは、１１０ ｍｍの幅を有するのに対して、断熱材料のストリップ１５０は、３０ｍｍの幅を有するにすぎない。それゆえ、ストリップ１２０の弾性変形および／または伸長は、これらの２次断熱障壁要素間の接合領域の幅よりも大きなることが可能である。この可撓性ストリップ１２０は、好ましくは、パネル１０２と同じ長さを有する。
【００７５】
図８の参照番号１０６は、パネル１０２の２つの断熱層１０４および１０８の間の２次密封障壁要素として供することを意図した金属シートを示すが、この金属シート１０６はまた、省くことができる。２次断熱層１０４は、閉鎖性多孔質発泡体であり、これは、それ自体、可撓性ストリップ１２０が、好ましくは、ウェル１１１および接合部１５０を覆う限り、この２次密封機能を確実にするからである。
【００７６】
この１次断熱障壁の断熱材料層１０８、１１５および１４３は、ガラス繊維で強化した密度１２０ｋｇ／ｍ³のポリウレタンフォームから作製されることが分かる。このアングル構造において、この２次断熱障壁の断熱材料層１４４はまた、パネル１０２の２次断熱障壁の層１０４とは異なる強化発泡体から作製されることもまた、注目すべきである。
【００７７】
この理由は、パネル１０２をスタッドボルト１３０に留める点での変形可能ワッシャー１３４の使用のために、パネル１０２の２次断熱層１０４が、より低い応力を受け、従って、ガラス繊維で強化せずに作製できることによる。
【００７８】
図１１および１２を参照すると、断熱タイル１１４は、可撓性ストリップ１２０上にて結合することなく、後者の自由な弾性変形および／または伸長を可能にするために、単に、置かれており、その結果、断熱タイル１１４を、パネル１０２の１次断熱障壁要素に留める必要があることが分かる。
【００７９】
第１の別形では、図１１で点線で図示したファスナー１５１が、断熱タイル１１４の剛性ボード１１６の頂部および隣接パネル１０２の上部剛性ボード１０９を跨ぐように留められている。
【００８０】
他の別形では、断熱タイル１１４の剛性ボード１１６は、その厚みにおいて、縦溝を有し、該溝は、隣接パネル１０２の上部剛性ボード１０９に向かって開いており、これは、対応して、縦溝を有し、該溝に複数の木製キー１５２を挿入するようにされている。例によると、長さ３４０ｍｍのタイルに対しては、単一のキーで十分であり得るのに対して、長さ４８０ｍｍのタイルに対しては、この溝に、間隔を開けて配置した２つのキーを挿入してもよい。図示していないものの、これらの溝はまた、剛性ボード１１６および１０９の代わりに、断熱層１１５および１０８の全体に設けてもよい。これらの溝はまた、可撓性ストリップ１２０を、その下にある２次断熱障壁要素に結合するための機械の機械的な案内のために、供される。
【００８１】
１次密封障壁１１９は、その横リブおよび縦リブ１１９ａと共に、このタンクの内側にて、波形表面を有する膜を形成する。
【００８２】
本発明は、いくつかの好ましい実施態様に関連して記述しているものの、いずれの様式でも、それらに限定されないことは極めて明らかであり、本発明は、上述した手段の全ての技術上の等価物だけでなく、それらの組み合わせ（もし、これらが本発明の範囲内に入るなら）を包含する。
【００８３】
負荷支持構造に組み込んだ不浸透性で断熱性のタンクであって、このタンクは、２つの断熱障壁と交互になった２つの連続的な密封障壁を有し、この２次障壁および１次断熱障壁は、一組の組立パネルからなり、各パネルは、連続して、第１剛性ボード、第１断熱層（１０４）、第２断熱層（１０８）、および第２剛性ボードを包含し、２つの隣接パネルの１次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱タイルで満たされ、各タイルは、剛性ボードで覆った断熱層（１１５）からなり、この２次密封障壁の連続性は、２つの隣接パネルの接合領域において、可撓性ストリップ（１２０）により与えられ、このストリップは、気体および液体に対して不浸透性であり、各ストリップは、側方縁部領域（１２０ａ）によってパネルの２次断熱障壁要素に、また、対向側方縁部領域（１２０ｂ）によって隣接パネルの２次断熱障壁要素に密閉して結合されて、その結果、その中心領域（１２０ｃ）は、この接合領域を覆っているが、自由に弾性的に変形するか、および／またはこの断熱タイルに関して、自由に伸長するようにされる。
【００８４】
【発明の効果】
不浸透性で断熱性のタンクであって、その２次障壁および１次断熱障壁が、一組の組立パネルからなり、このパネルが、パネル間の接合領域における応力の集中による問題を回避するように改良される。
【図面の簡単な説明】
本発明の課題をさらに明確に理解させるために、添付の図面で描写した２つの実施態様は、純粋に例証的であって限定を暗示することなく、記述される。この図面では、
【図１】図１は、本発明の第１の実施態様によるタンクのパネルの分解透視図である。
【図２】図２は、それをあらかじめ組み立てて使用準備が整った状態での、図１のパネルの透視図である。
【図３】図３は、矢印ＩＩＩの方向での、図２の詳細の拡大図である。
【図４】図４は、矢印ＩＶの方向での、図２の詳細の拡大図である。
【図５】図５は、矢印Ｖの方向での、図２の詳細の拡大図である。
【図６】図６は、２つの隣接パネル間の接合領域を図示している部分断面図である。
【図７】図７は、張力の関数としての、２つのパネルの接合部での可撓性ストリップの伸長曲線を示すグラフである。
【図８】図８は、弾性的に変形可能な可撓性ストリップを取り付ける前の、本発明のタンクの第２の実施態様の部分透視図である。
【図９】図９は、図８の詳細の拡大断面図であり、パネルを負荷支持構造にいかにして取り付けるかを示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２の実施態様によるタンクの部分縦断面図である。
【図１１】図１１は、矢印ＸＩにより示すように、図１０の詳細の拡大図である。
【図１２】図１２は、図１０の詳細の拡大図であり、分解位置での、変形可能可撓性ストリップの廻りの領域を示す図である。

Claims (18)

1. 船の負荷支持構造に組み込んだ不浸透性で断熱性のタンクであって、該タンクは、２つの連続的な密封障壁を包含し、その一方は、該タンク内に含まれる製品と接触している１次密封障壁（１９、１１９）であり、そして他方は、該１次密封障壁と該負荷支持構造（１、１０１）との間に位置している２次密封障壁（６、１０６）であり、該２つの密封障壁は、第１断熱障壁および第２断熱障壁と交互になっており、該１次密封障壁は、該１次断熱障壁に対して機械的に保持した薄金属シート（１９、１１９）からなり、ここで、
   該２次密封障壁、該第２次断熱障壁および該１次断熱障壁のいずれもが、該負荷支持構造に機械的に留めてはいるが接着して結合していない一組の組立パネル（２、１０２）から本質的になり、
   各組立パネルは、連続して、該パネルの底部を形成する第１剛性ボード（３、１０３）、該第１剛性ボード（３、１０３）により支持され後者と共に２次断熱障壁要素を構成する第１断熱層（４、１０４）、該第１断熱層（４、１０４）を部分的に覆う第２断熱層（８、１０８）、および該パネルのカバーを形成し、かつ該第２断熱層（８、１０８）を覆う第２剛性ボード（９、１０９）を包含し、該第２断熱層（８、１０８）は、該第２剛性ボード（９、１０９）と共に１次断熱障壁要素を構成し、隣接する２つの該パネルの該１次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱タイル（１４、１１４）で満たされ、
   ここで、該断熱タイル（１４，１１４）は、該１次断熱障壁要素に対して留められており、該各断熱タイルは、剛性ボード（１６、１１６）で覆った断熱層（１５、１１５）からなり、該断熱タイルの該剛性ボードおよび該パネルの該第２剛性ボード（３，１０３）は、該１次密封障壁を支持できるほぼ連続的な壁を構成し、該２次断熱障壁要素間の接合領域は、断熱材料から作製した接合部（１５０）によって満たされており、
   ここで、該２次密封障壁の連続性は、２つの隣接パネルの接合領域において、可撓性ストリップ（２０、１２０）により与えられるという特徴があり、該ストリップは、気体および液体に不浸透性であり、少なくとも１つの変形可能な連続薄金属シートを含み得、各ストリップは、一方では、該ストリップの側方縁部領域（１２０ａ）によって１つのパネルの２次断熱障壁要素に、そして他方では、該ストリップの対向側方縁部領域（１２０ｂ）によって隣接パネルの２次断熱障壁要素に密閉して結合されて、その結果、該ストリップの中心領域（１２０ｃ）は、２つの該２次断熱障壁要素間の接合領域を覆っているが、上にある断熱タイルに留められておらず、自由に弾性的に変形するか、該断熱タイルおよび該断熱接合部に関して自由に伸長するようにされ、または自由に弾性的に変形しかつ該断熱タイルおよび該断熱接合部に関して自由に伸長するようにされるかのいずれかであり、該パネルは、該負荷支持構造の壁に対して、該壁に平行な平面での限定された運動自由度を伴って保持されており、該断熱タイル（１４、１１４）が、該１次断熱障壁要素に留められている、タンク。
2. 前記組立パネル（１０２）が、前記２次断熱障壁要素の外周付近に均一に分布させた締め付け手段を用いて、前記負荷支持構造（１、１０１）に留められており、該締め付け手段が、該負荷支持構造にほぼ垂直になるように溶接したスタッドボルト（１３０）であり、該各スタッドボルトが、その自由端にネジ山が切られており、該パネルおよび該スタッドボルトの相対配置が、該スタッドボルトが該２次断熱障壁要素の外周の線に沿うようになっており、該各スタッドボルトに沿って、前記第１断熱層（１０４）を通って、ウェル（１１１）が設けられ、該ウェルの底部が、前記パネルの前記第１剛性ボード（１０３）からなり、そして該スタッドボルトの通過を可能にする穴（１１２）を有し、該スタッドボルト上には、該ウェルの底部で支持するために、軸方向に弾性的に変形可能な手段（１３４）が取り付けられ、そして該スタッドボルトにネジ留めしたナット（１３６）により、適当な位置で保持されており、該弾性的に変形可能な手段が、該負荷支持構造に垂直な方向にて、該パネルの一定の運動を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載のタンク。
3. 前記軸方向に弾性的に変形可能な手段が、前記スタッドボルト（１３０）がそこを通る少なくとも１つの円錐台金属ワッシャー（１３４）からなり、該ワッシャーが、前記ウェル（１１１）の底部とそれに付随した前記ナット（１３６）との間に挿入されることを特徴とする、請求項２に記載のタンク。
4. 前記パネル（１０２）の前記第１断熱層（１０４）が、強化されていない多孔性発泡体であり、およそ１０５ｋｇ／ｍ³の密度を有するのに対して、該パネルの前記第２断熱層（１０８）が、ガラス繊維で強化した多孔性発泡体から作製され、およそ１２０ｋｇ／ｍ³の密度を有することを特徴とする、請求項２または３に記載のタンク。
5. 前記パネル（１０２）の前記第１および第２断熱層（１０４、１０８）が、強化されていない多孔性発泡体から作製され、およそ１０５ｋｇ／ｍ³の密度を有することを特徴とする、請求項２または３に記載のタンク。
6. 前記各パネル（２、１０２）が、長方形平行六面体の一般形状を有し、前記第１剛性ボード（３，１０３）および前記第１断熱層（４、１０４）が、平面図で見ると、第１長方形の形状を有し、そして前記第２断熱層（８、１０８）および前記第２剛性ボード（９，１０９）が、平面図で見ると、第２長方形の形状を有し、該２つの長方形が、それらの側面がほぼ平行であり、該第２長方形の長さおよび幅が、それぞれ、該第１長方形の長さおよび幅よりも小さく、それにより、該パネルの前記１次断熱障壁要素付近には、該各パネル上に、外周リム（１０、１１０）が設けられて、前記各ストリップの前記縁部領域（１２０ａ、１２０ｂ）が該パネルの該外周リムに密閉して結合されるようにされていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタンク。
7. 前記ウェル（１１１）が、前記ストリップ（１２０）が該ウェルを塞ぐためにそれらの縁部結合領域（１２０ａ、１２０ｂ）で該ウェルを覆うように、前記パネル（１０２）の前記外周リム（１１０）上に現われることを特徴とする、請求項２および６に組み合わせて記載のタンク。
8. 前記ウェル（１１１）が、前記ストリップ（１２０）が該ウェルを塞ぐことなくそれらの非結合中心領域（１２０ｃ）で該ウェルを覆うように、前記パネル（１１０）の前記外周リム上に現われることを特徴とする、請求項２および６に組み合わせて記載のタンク。
9. 前記各ストリップ（１２０）の前記中心領域（１２０ｃ）が、前記隣接２次断熱障壁要素間の前記接合領域（１５０）よりも大きい幅を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のタンク。
10. 前記断熱タイル（１１４）の前記剛性ボード（１１６）および前記パネル（１０２）の前記第２剛性ボード（１０９）が、該タイルおよび該パネルを跨ぐ金属ファスナー（１５１）によって、共に接合されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のタンク。
11. 前記断熱タイル（１４、１１４）が、その対向側壁上に、縦溝（１５ａ）を有し、そして前記パネル（２、１０２）が、その１次断熱障壁要素の対向側壁上に、対応する縦溝（８ａ）を有し、それにより、該パネルに沿って不連続に配置したキー（５２、１５２）によって、該タイルを該パネルに接合し、該各キーが、該タイルの溝部から該パネルの溝部へと伸長していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のタンク。
12. 前記断熱タイル（１４、１１４）が、少量の接着剤により、前記隣接パネルに対して側方に一時的に保持されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のタンク。
13. 前記可撓性ストリップ（２０、１２０）が、３つの層からなり、該２つの最外層が、ガラス繊維織地であるのに対して、該中間層が、前記金属シートからなることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のタンク。
14. 前記金属シートが、およそ０．１ｍｍの厚さのアルミニウムシートであることを特徴とする、請求項１３に記載のタンク。
15. 前記パネル（２）の前記第１（４）および第２（８）断熱層の間に、低膨張係数を有する薄シート金属から作製した連続金属シート（６）が挿入され、該シートが、前記２次密封障壁を形成するように、該第１断熱層のほぼ全面に固着しており、該第２断熱層が、そのほぼ全面にわたって、該シートに固着していることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のタンク。
16. 前記パネル（１０２）の前記第１（１０４）および第２（１０８）断熱層の間に、可撓性ウェブ（１０６）が挿入され、該ウェブが、気体および液体に不浸透性であり、そして連続的な変形可能薄アルミニウムシートを包含でき、該ウェブが、前記２次密封障壁要素を形成するように、該第１断熱層のほぼ全面に固着しており、該第２断熱層が、そのほぼ全面にわたって、該ウェブに固着していることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のタンク。
17. 前記２次密封障壁が、一方では、前記パネル（１０２）の前記第１断熱層（１０４）からなり、該第１断熱層が、密閉多孔性発泡体から作成され、そして他方では、前記可撓性ストリップ（１２０）からなる、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のタンク。
18. 前記パネル（２、１０２）が、硬化性樹脂の細長ビーズ（１３、１１３）を介して、前記負荷支持構造（１、１０１）にもたれており、これにより、該パネル間の相違および該負荷支持構造の不完全表面を補正することが可能となり、該細長ビーズが、紙シート（２５）を介在させることにより、該負荷支持構造に固着していない状態とされることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項に記載のタンク。

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