JP3812716B2 - 縦形ポンプの押下げヘッド - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦形ポンプの押下げヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平9-155254号が示すように、縦形ポンプの押下げヘッド上部内を小シリンダに形成して、該小シリンダ前壁にノズル孔を穿設させ、又該小シリンダ内に前端部を弁体とするピストンを前方付勢させて嵌合させ、かつ縦形ポンプの大シリンダ内から起立する作動部材ステムの内部と上記小シリンダ内とを連通させると共にピストン後部からカム付き係合板を垂下させて、押下げヘッドが下降したとき、上記カムがピストンを後退させることで弁体がノズル孔を開き、すると高圧化された大シリンダ内液体の作動部材のステム内を通り、又小シリンダ内を通ってノズル孔から噴出し、押下げヘッドを解放すると作動部材の上端部としての押下げヘッドが上昇すると共にピストンが前進してノズル孔が閉塞するよう設けたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の押下げヘッドは、作動部材押下げによる液体噴出後の作動部材上昇時に、縦形ポンプが有する大シリンダ内、ステム内、押下げヘッドの小シリンダ内に液体を吸込み、充満することとなるため、再度押下げヘッドを押下げする際に力を要し、その押下げが行い難い欠点があった。
【０００４】
本発明はその押下げを容易に行えるよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として縦形ポンプの大シリンダ３内から上方付勢されて瞬間上昇可能に起立する作動部材ステム５の上端部へ、嵌合させた押下げヘッド11を、
ステム５の上端部外面へ下半筒部22を嵌合させると共に、該下半筒部に外向きフランジ23を付設する基筒部材21と、
上記外向きフランジ23外面へ、頂板32外周から垂下する周壁33を、作動部材付勢よりも弱く上方付勢させて嵌合させると共に、上部内を第２小シリンダ34とした覆合筒31と、
上記第２小シリンダ内へ前方付勢させて嵌合させた摺動杵51とで形成し、
上記基筒部材21筒部の上部と、第２小シリンダ下面から垂下させた筒部とを上下動自在に嵌合させて、外方側筒部を第１小シリンダ36に、かつ内方側筒部を、先端部を筒状ピストン27とする脚筒28に、それぞれ形成すると共に、第２シリンダ下面から垂下する筒部が囲む第２シリンダ底壁部分に連通孔37を穿設して該孔内へ、基筒部材の筒部内面に付設した内向きフランジ内周から起立する流出筒26の上端部を遊挿させ、
又第２シリンダ前壁に穿設したノズル孔40内面と該内面へ圧接させた摺動杵51前面とで吐出弁42を形成すると共に、上記流出筒26上方の摺動杵中間部分下部に凹部を設けて該凹部の後面を斜上前方への傾斜面となし、
上記基筒部材21に対して覆合筒31を押下げたとき、流出筒26の上端面後部が傾斜面に接し滑動することで、摺動杵51が後退可能に形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記凹部を、摺動杵51の中間部を小外径部52とすることで、該小外径部の下方部分で形成し、かつ傾斜面は摺動杵後部の前面を前部小径のテーパ面57とすることで、該テーパ面下方部分で形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は縦形ポンプのほぼ全体を示す。尚本発明は押下げヘッドを対象とするもので、該押下げヘッドを除く部分は公知のものである。該ポンプは容器体口頸部へ螺合等させる装着筒２から容器体内へ垂下させる大シリンダ３を垂下し、該大シリンダ内から上方付勢させて作動部材４を起立する。該作動部材は大シリンダ内に嵌合された筒状ピストンからステム５を起立し、該ステム上端に押下げヘッド11を嵌合させている。尚６は筒状ピストン抜止め筒で、その筒内にステムを挿通させ、大シリンダ３の上端部内面に固着させている。
【０００８】
本発明にあっては、押下げヘッド11を、基筒部材21と、覆合筒と、摺動杵とを主要部材として形成する。
【０００９】
基筒部材21は、上記ステム５上端部外面へ下半筒部22を嵌合させると共に、該下半筒部に外向きフランジ23を付設し、該外向きフランジ外周から嵌合筒24を起立する。該嵌合筒は省くことが出来る。下半筒部の上端からは内向きフランジ25を介して流出筒26を高く起立しており、又その流出筒との間に小間隙をおいて内向きフランジ上面から上端部を筒状ピストン27とする脚筒28を流出筒よりも低く起立している。尚図示例にあっては内向きフランジ内周部下面から四枚の係合板29をステム内へ垂下し、かつこれ等係合板の下部内面を横断面十字形状に連結させている。
【００１０】
覆合筒31は、上記外向きフランジおよび嵌合筒外面へ、頂板32外周から垂下する周壁33を上方付勢させて嵌合させている。その周壁下端内面には係合突条を周設させて、該係合突条上面へ上記嵌合筒24下端面外周を係合させ、該覆合筒の上方抜出しを防止させている。覆合筒上部内は第２小シリンダ34に形成しており、該第２シリンダの底壁35中央部からは第１小シリンダ36を垂下し、又該第１小シリンダが囲む底壁部分中央には連通孔37を穿設している。
【００１１】
第１小シリンダ36と筒状ピストン付き脚筒28とは逆に、つまり基筒部材から第１小シリンダを起立し、第２小シリンダ底壁から筒状ピストン付き脚筒を垂下させて第１小シリンダ内へ嵌合させてもよい。流出筒26上端部は連通孔37上方へ僅かに突出させている。
【００１２】
尚38は覆合筒31を上方付勢させるコイルスプリングで、基筒部材の外向きフランジ23と、第１小シリンダ36よりも外方の第２小シリンダ底壁部分下面との間に介装させている。
【００１３】
第２小シリンダ34は、覆合筒31上部へ前後方向に横設している。第２小シリンダ前壁39の中央部にはノズル孔40を穿設している。図示例にあては覆合筒上部に前面開口で後面閉塞の深横穴を穿設し、かつその前部内に前壁外周から周壁を後方突出するノズル41を嵌着させて形成している。
【００１４】
摺動杵51は、前後方向中間部を小外径部52とし、かつ前部外面へ複数の通液溝53を中心軸線と平行に穿設し、又前面中央部を突部54として該突部をノズル孔40内へ嵌合させて、吐出弁42を形成している。又摺動杵後部には、後面からみてリング状穴55を穿設し、該穴内へコイルスプリング56前部を遊嵌させ、かつ後面を第２小シリンダ後壁前面へ圧接させて、摺動杵を前方付勢させている。摺動杵後部の前面は前部小径のテーパ面57に形成しており、既述流出筒26上端後部はテーパ面大径部の下部へ当接させている。
【００１５】
上記構成において、図１の状態から覆合筒31を押下げすると、流出筒26の上面後部へテーパ面が押付けられることで図２のように摺動杵51が後退して吐出弁42が開き、同時に第１シリンダ36と筒状ピストン付き脚筒28とが形成する空間も狭小化する。続いて覆合筒31を押下げることで、該覆合筒は基筒部材21を介して作動部材のステム５を押下げることとなり、すると大シリンダ３内が加圧されることで、流出筒26および第２小シリンダ内を通ってノズル孔40から液体噴出する。
【００１６】
作動部材下降後、覆合筒26を押下げていた指の力を弱めると、その指を離す前に瞬間的に作動部材４が指を押上げ上限に達して上記大シリンダ内へ容器体内液体を吸込みしてステムおよび基筒部材は停止する。次いで指を離すと作動部材を上方付勢するスプリングよりも弱く設けた覆合筒上方付勢のスプリングの弾性で覆合筒31が基筒部材21に対して上昇し、上記第１小シリンダ等が形成する空間容積が拡大すると共に摺動杵51は前進して吐出弁42を閉塞するが、このとき上記空間容積の拡大により第２小シリンダ内液体を吸込み、第２シリンダはその負圧化でノズル孔40から外気を吸込む。
【００１７】
従って図１のように覆合筒31が基筒部材21に対して上昇している状態では、第２小シリンダ34内に多少の空気が入っていることとなり、よって次回覆合筒31押下げの際、第２小シリンダ内空気が圧縮されることでその覆合筒の押下げを容易とすることが出来る。
【００１８】
図示例にあっては摺動杵51中間部を小外径とし、かつ摺動杵後部の前面をテーパ面57とすることで覆合筒押下げの際、摺動杵が後退するよう設けたが、これに代えて摺動杵中間部の下方部分に凹部を設け、かつ該凹部後面を斜上前方への傾斜面として、その傾斜面の下部へ流出筒26の上面後端部を係合させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載のように形成することで、覆合筒31が上限まで上昇している不使用状態では、常に第２小シリンダ34内に多少の空気が入っていることとなり、よって該空気が覆合筒押下げ時にまず圧搾され、続いて第１小シリンダ36と筒状ピストン付き脚筒28とが囲む空間が狭小化された後に初めてステム５が、上方付勢に抗して押下げられることとなるため、ステム下端に筒状ピストンを有する作動部材４の押下げが容易である。
【００２０】
又摺動杵51を後退させる機構を摺動杵中間部分の下半に設けた凹部の前面に設けた斜上前方への傾斜面へ基筒部材21から起立する流出筒26の上端後部が接し、覆合筒31下降で後退するよう設けたから、摺動杵51の前後方向長さを短かくでき、従って覆合筒31も小形化できる。
【００２１】
請求項２のようにすることで、第２小シリンダに対して摺動杵51をどのように嵌合させても、摺動杵中間部の下方側に凹部が位置し、又該凹部の後面が斜上前方への傾斜面に形成することとなって、第２小シリンダ内への摺動杵嵌合が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 縦形ポンプに嵌合させた状態で示す、本発明押下げヘッドの断面図である。
【図２】 図１押下げヘッドの覆合筒が基筒部材に対して下降した状態で示す断面図である。
【図３】 押下げヘッドと共に、作動部材全体が下降した状態で示す断面図である。
【符号の説明】
４…作動部材 ５…ステム
11…押下げヘッド 21…基筒部材
31…覆合筒 51…摺動杵
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦形ポンプの押下げヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平9-155254号が示すように、縦形ポンプの押下げヘッド上部内を小シリンダに形成して、該小シリンダ前壁にノズル孔を穿設させ、又該小シリンダ内に前端部を弁体とするピストンを前方付勢させて嵌合させ、かつ縦形ポンプの大シリンダ内から起立する作動部材ステムの内部と上記小シリンダ内とを連通させると共にピストン後部からカム付き係合板を垂下させて、押下げヘッドが下降したとき、上記カムがピストンを後退させることで弁体がノズル孔を開き、すると高圧化された大シリンダ内液体の作動部材のステム内を通り、又小シリンダ内を通ってノズル孔から噴出し、押下げヘッドを解放すると作動部材の上端部としての押下げヘッドが上昇すると共にピストンが前進してノズル孔が閉塞するよう設けたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の押下げヘッドは、作動部材押下げによる液体噴出後の作動部材上昇時に、縦形ポンプが有する大シリンダ内、ステム内、押下げヘッドの小シリンダ内に液体を吸込み、充満することとなるため、再度押下げヘッドを押下げする際に力を要し、その押下げが行い難い欠点があった。
【０００４】
本発明はその押下げを容易に行えるよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として縦形ポンプの大シリンダ３内から上方付勢されて瞬間上昇可能に起立する作動部材ステム５の上端部へ、嵌合させた押下げヘッド11を、
ステム５の上端部外面へ下半筒部22を嵌合させると共に、該下半筒部に外向きフランジ23を付設する基筒部材21と、
上記外向きフランジ23外面へ、頂板32外周から垂下する周壁33を、作動部材付勢よりも弱く上方付勢させて嵌合させると共に、上部内を第２小シリンダ34とした覆合筒31と、
上記第２小シリンダ内へ前方付勢させて嵌合させた摺動杵51とで形成し、
上記基筒部材21筒部の上部と、第２小シリンダ下面から垂下させた筒部とを上下動自在に嵌合させて、外方側筒部を第１小シリンダ36に、かつ内方側筒部を、先端部を筒状ピストン27とする脚筒28に、それぞれ形成すると共に、第２シリンダ下面から垂下する筒部が囲む第２シリンダ底壁部分に連通孔37を穿設して該孔内へ、基筒部材の筒部内面に付設した内向きフランジ内周から起立する流出筒26の上端部を遊挿させ、
又第２シリンダ前壁に穿設したノズル孔40内面と該内面へ圧接させた摺動杵51前面とで吐出弁42を形成すると共に、上記流出筒26上方の摺動杵中間部分下部に凹部を設けて該凹部の後面を斜上前方への傾斜面となし、
上記基筒部材21に対して覆合筒31を押下げたとき、流出筒26の上端面後部が傾斜面に接し滑動することで、摺動杵51が後退可能に形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記凹部を、摺動杵51の中間部を小外径部52とすることで、該小外径部の下方部分で形成し、かつ傾斜面は摺動杵後部の前面を前部小径のテーパ面57とすることで、該テーパ面下方部分で形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下図面について説明すると、１は縦形ポンプのほぼ全体を示す。尚本発明は押下げヘッドを対象とするもので、該押下げヘッドを除く部分は公知のものである。該ポンプは容器体口頸部へ螺合等させる装着筒２から容器体内へ垂下させる大シリンダ３を垂下し、該大シリンダ内から上方付勢させて作動部材４を起立する。該作動部材は大シリンダ内に嵌合された筒状ピストンからステム５を起立し、該ステム上端に押下げヘッド11を嵌合させている。尚６は筒状ピストン抜止め筒で、その筒内にステムを挿通させ、大シリンダ３の上端部内面に固着させている。
【０００８】
本発明にあっては、押下げヘッド11を、基筒部材21と、覆合筒と、摺動杵とを主要部材として形成する。
【０００９】
基筒部材21は、上記ステム５上端部外面へ下半筒部22を嵌合させると共に、該下半筒部に外向きフランジ23を付設し、該外向きフランジ外周から嵌合筒24を起立する。該嵌合筒は省くことが出来る。下半筒部の上端からは内向きフランジ25を介して流出筒26を高く起立しており、又その流出筒との間に小間隙をおいて内向きフランジ上面から上端部を筒状ピストン27とする脚筒28を流出筒よりも低く起立している。尚図示例にあっては内向きフランジ内周部下面から四枚の係合板29をステム内へ垂下し、かつこれ等係合板の下部内面を横断面十字形状に連結させている。
【００１０】
覆合筒31は、上記外向きフランジおよび嵌合筒外面へ、頂板32外周から垂下する周壁33を上方付勢させて嵌合させている。その周壁下端内面には係合突条を周設させて、該係合突条上面へ上記嵌合筒24下端面外周を係合させ、該覆合筒の上方抜出しを防止させている。覆合筒上部内は第２小シリンダ34に形成しており、該第２シリンダの底壁35中央部からは第１小シリンダ36を垂下し、又該第１小シリンダが囲む底壁部分中央には連通孔37を穿設している。
【００１１】
第１小シリンダ36と筒状ピストン付き脚筒28とは逆に、つまり基筒部材から第１小シリンダを起立し、第２小シリンダ底壁から筒状ピストン付き脚筒を垂下させて第１小シリンダ内へ嵌合させてもよい。流出筒26上端部は連通孔37上方へ僅かに突出させている。
【００１２】
尚38は覆合筒31を上方付勢させるコイルスプリングで、基筒部材の外向きフランジ23と、第１小シリンダ36よりも外方の第２小シリンダ底壁部分下面との間に介装させている。
【００１３】
第２小シリンダ34は、覆合筒31上部へ前後方向に横設している。第２小シリンダ前壁39の中央部にはノズル孔40を穿設している。図示例にあては覆合筒上部に前面開口で後面閉塞の深横穴を穿設し、かつその前部内に前壁外周から周壁を後方突出するノズル41を嵌着させて形成している。
【００１４】
摺動杵51は、前後方向中間部を小外径部52とし、かつ前部外面へ複数の通液溝53を中心軸線と平行に穿設し、又前面中央部を突部54として該突部をノズル孔40内へ嵌合させて、吐出弁42を形成している。又摺動杵後部には、後面からみてリング状穴55を穿設し、該穴内へコイルスプリング56前部を遊嵌させ、かつ後面を第２小シリンダ後壁前面へ圧接させて、摺動杵を前方付勢させている。摺動杵後部の前面は前部小径のテーパ面57に形成しており、既述流出筒26上端後部はテーパ面大径部の下部へ当接させている。
【００１５】
上記構成において、図１の状態から覆合筒31を押下げすると、流出筒26の上面後部へテーパ面が押付けられることで図２のように摺動杵51が後退して吐出弁42が開き、同時に第１シリンダ36と筒状ピストン付き脚筒28とが形成する空間も狭小化する。続いて覆合筒31を押下げることで、該覆合筒は基筒部材21を介して作動部材のステム５を押下げることとなり、すると大シリンダ３内が加圧されることで、流出筒26および第２小シリンダ内を通ってノズル孔40から液体噴出する。
【００１６】
作動部材下降後、覆合筒26を押下げていた指の力を弱めると、その指を離す前に瞬間的に作動部材４が指を押上げ上限に達して上記大シリンダ内へ容器体内液体を吸込みしてステムおよび基筒部材は停止する。次いで指を離すと作動部材を上方付勢するスプリングよりも弱く設けた覆合筒上方付勢のスプリングの弾性で覆合筒31が基筒部材21に対して上昇し、上記第１小シリンダ等が形成する空間容積が拡大すると共に摺動杵51は前進して吐出弁42を閉塞するが、このとき上記空間容積の拡大により第２小シリンダ内液体を吸込み、第２シリンダはその負圧化でノズル孔40から外気を吸込む。
【００１７】
従って図１のように覆合筒31が基筒部材21に対して上昇している状態では、第２小シリンダ34内に多少の空気が入っていることとなり、よって次回覆合筒31押下げの際、第２小シリンダ内空気が圧縮されることでその覆合筒の押下げを容易とすることが出来る。
【００１８】
図示例にあっては摺動杵51中間部を小外径とし、かつ摺動杵後部の前面をテーパ面57とすることで覆合筒押下げの際、摺動杵が後退するよう設けたが、これに代えて摺動杵中間部の下方部分に凹部を設け、かつ該凹部後面を斜上前方への傾斜面として、その傾斜面の下部へ流出筒26の上面後端部を係合させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載のように形成することで、覆合筒31が上限まで上昇している不使用状態では、常に第２小シリンダ34内に多少の空気が入っていることとなり、よって該空気が覆合筒押下げ時にまず圧搾され、続いて第１小シリンダ36と筒状ピストン付き脚筒28とが囲む空間が狭小化された後に初めてステム５が、上方付勢に抗して押下げられることとなるため、ステム下端に筒状ピストンを有する作動部材４の押下げが容易である。
【００２０】
又摺動杵51を後退させる機構を摺動杵中間部分の下半に設けた凹部の前面に設けた斜上前方への傾斜面へ基筒部材21から起立する流出筒26の上端後部が接し、覆合筒31下降で後退するよう設けたから、摺動杵51の前後方向長さを短かくでき、従って覆合筒31も小形化できる。
【００２１】
請求項２のようにすることで、第２小シリンダに対して摺動杵51をどのように嵌合させても、摺動杵中間部の下方側に凹部が位置し、又該凹部の後面が斜上前方への傾斜面に形成することとなって、第２小シリンダ内への摺動杵嵌合が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 縦形ポンプに嵌合させた状態で示す、本発明押下げヘッドの断面図である。
【図２】 図１押下げヘッドの覆合筒が基筒部材に対して下降した状態で示す断面図である。
【図３】 押下げヘッドと共に、作動部材全体が下降した状態で示す断面図である。
【符号の説明】
４…作動部材 ５…ステム
11…押下げヘッド 21…基筒部材
31…覆合筒 51…摺動杵
Claims (2)
- 縦形ポンプの大シリンダ３内から上方付勢されて瞬間上昇可能に起立する作動部材ステム５の上端部へ、嵌合させた押下げヘッド11を、
ステム５の上端部外面へ下半筒部22を嵌合させると共に、該下半筒部に外向きフランジ23を付設する基筒部材21と、
上記外向きフランジ23外面へ、頂板32外周から垂下する周壁33を、作動部材付勢よりも弱く上方付勢させて嵌合させると共に、上部内を第２小シリンダ34とした覆合筒31と、
上記第２小シリンダ内へ前方付勢させて嵌合させた摺動杵51とで形成し、
上記基筒部材21筒部の上部と、第２小シリンダ下面から垂下させた筒部とを上下動自在に嵌合させて、外方側筒部を第１小シリンダ36に、かつ内方側筒部を、先端部を筒状ピストン27とする脚筒28に、それぞれ形成すると共に、第２シリンダ下面から垂下する筒部が囲む第２シリンダ底壁部分に連通孔37を穿設して該孔内へ、基筒部材の筒部内面に付設した内向きフランジ内周から起立する流出筒26の上端部を遊挿させ、
又第２シリンダ前壁に穿設したノズル孔40内面と該内面へ圧接させた摺動杵51前面とで吐出弁42を形成すると共に、上記流出筒26上方の摺動杵中間部分下部に凹部を設けて該凹部の後面を斜上前方への傾斜面となし、
上記基筒部材21に対して覆合筒31を押下げたとき、流出筒26の上端面後部が傾斜面に接し滑動することで、摺動杵51が後退可能に形成した
ことを特徴とする縦形ポンプの押下げヘッド。 - 上記凹部を、摺動杵51の中間部を小外径部52とすることで、該小外径部の下方部分で形成し、かつ傾斜面は摺動杵後部の前面を前部小径のテーパ面57とすることで、該テーパ面下方部分で形成した
ことを特徴とする、請求項１記載の縦形ポンプの押下げヘッド。
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|---|---|
| JP2002166202A JP2002166202A (ja) | 2002-06-11 |
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| JP (1) | JP3812716B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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