【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密電子機器、バイオインダストリー、食品製造設備等のクリーンルーム中で使用可能である、あるいは精密電子機器等の包装に使用可能な再生可能な低発塵紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ＬＳＩ、ＩＣ等の半導体産業、精密機械産業、医療・医薬産業、食品産業において、塵や細菌が極めて少ないクリーンルームにおいて作業が行われている。このクリーンルームで使用される作業指示書、マニュアル、コピー用紙、メモ帳等に使用される種々の紙は、無塵紙若しくはクリーンペーパーと呼ばれる発塵が少ない紙が使用されている。
【０００３】
無塵紙としては、ビスコース処理した紙、ポリエチレン繊維より乾式法にて製造した不織布、ポリプロピレンに顔料を添加し溶融押出によってフィルム化しさらに2軸延伸処理した合成紙等が使用されてきた。しかし、これらの無塵紙は耐熱性が低く、ＰＰＣ適性がないという欠点を有するため、この点を改善した原紙に樹脂含浸処理した無塵紙が、特公平2-46719号公報、特公平6-11959号公報には開示されている。
【０００４】
しかしながら、近年、環境問題の高まりから無塵紙についても、古紙原料として利用できることが求められているが、前述した特公平2-46719号公報、特公平6-11959号公報に記載された樹脂含浸処理した無塵紙は樹脂の含有量が高いため、古紙原料として利用ができず、使用後は焼却や埋め立てによって処理しているのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、低発塵性でかつ古紙原料としての利用が可能な再生性を有する低発塵紙を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する手段】
本発明者らは、従来の樹脂含浸処理した無塵紙が樹脂によって繊維間の結合強度及び表面強度を向上させることで発塵性を抑制するのに対し、セルロース繊維同士の結合力に着目した。一般に紙は原料パルプの叩解処理によって繊維の内部及び外部フィブリル化を促進させ、強度を向上させることが可能である。本発明者らは、鋭意検討の結果、カナダ標準濾水度50ｍｌ以上300ｍｌ以下のパルプを主成分とし、かつ従来より少量の0.5重量％以上5重量％未満の水溶性バインダー及び／または水分散性バインダーを含有させることによって、古紙原料としての利用が可能な再生性を有する低発塵紙が得られることを見出した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するパルプは、叩解処理によって容易に強度が向上する木材の化学パルプ、例えば針葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプが好ましい。また、ある程度脱リグニンされた靭皮繊維、わら、竹、パガス、ケナフ等の非木材のパルプも使用可能であり、これらのパルプを原料とした紙から得られる再生パルプも使用可能である。一方、脱リグニンされていない機械パルプの使用は好ましくない。
【０００８】
本発明において、カナダ標準濾水度（以下ＣＳＦと略す）が50ｍｌ以上300ｍｌ以下となるように、パルプを叩解処理する必要がある。ＣＳＦが50ｍｌ未満であると、抄紙時にワイヤーパートの脱水性が悪化し、抄紙が困難となる。また、ＣＳＦが300ｍｌを超えると、発塵抑制効果が不十分となる。
【０００９】
本発明で使用する水溶性バインダーとしては、デンプン；酸変性デンプン、酵素変性デンプン、酸化デンプン、アセチル化デンプン、ヒドロキシエチル化デンプン、カチオン変性デンプン、グラフト化デンプン等の変性デンプン；デキストリン；植物ガム；カゼイン；カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリビニルアルコール；ポリアクリル酸；ポリアクリルアミド等が挙げられる。また、本発明で使用する水分散性バインダーとしては、スチレン・ブタジエンラバー、アクリロニトリル・ブタジエンラバー、クロロピレン、天然ゴム、イソプレン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリレート、エチレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げらる。これらの水溶性バインダー、水分散性バインダーは2種以上混合して使用してもよく、水溶性バインダーと水分散性バインダーの両者を混合して使用してもよい。
【００１０】
水溶性バインダー、水分散性バインダーの含有量は対原紙当たり0.5重量％以上5重量％未満である必要がある。0.5重量％未満であると発塵性抑制が不十分であり、5重量％以上であると再生性が低下する。
【００１１】
水溶性バインダー、水分散性バインダーは、含浸、サイズプレスコーター等による塗工、あるいは紙料中に添加して抄紙する内添のいずれの方法で紙中に含有させてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の低発塵紙は、発塵性抑制効果及び再生性を損なわない範囲で、定着剤、サイズ剤、紙力向上剤、顔料、填料、染料、歩留まり向上剤等、各種添加剤を含有させてもよい。
【００１３】
【実施例】
以下に、実施例にて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
［実施例１］
針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプを1：1に混合し、叩解機によりＣＳＦ180ｍｌとなるように叩解処理した。このパルプスラリーに、紙力向上剤としてポリアクリルアミドを0.2重量％添加し、硫酸バンドによりｐＨを4.5に調整して、抄紙し、低発塵紙原紙を作製した。次に、水分散性バインダーとしてガラス転移点8℃のエチレン・酢酸ビニル共重合体（商品名：Ｓ３０１、住友化学製）を対原紙当たり3.9重量％含浸させた。続いて、スーパーカレンダー処理を行い、坪量50ｇ／ｍ2、密度0.90ｇ／ｃｍ3の低発塵紙を作製し、以下に示す発塵性試験、離解性試験（再生性の評価）を行い、結果を表１に示した。
発塵性試験：ＳＥＭＩ（Semiconductor Equipment Materials International）規格Ｄｏｃ．Ｎｏ．2362に準じて、揉み、擦り、引き裂き揉みの試験を行い、粒子径0.3μｍ以上の個数を測定した。
離解性試験：試料を1ｃｍ×1ｃｍ角の小片に切断し、試料濃度2重量％に調整後、水酸化ナトリウムを対試料2重量％添加し、液温60℃に調整後、Ｔａｐｐｉ離解機にて20分離解処理し、離解性を観察した。
［比較例１］
ＣＳＦが400ｍｌとなるように叩解処理した以外は、実施例１と同様に低発塵紙を作製し、発塵性試験、再生性試験の結果を表１に示した。
［比較例２］
エチレン・酢酸ビニル共重合体を対原紙当たり20重量％含浸させた以外は、実施例１と同様に低発塵紙を作製し、発塵性試験、再生性試験の結果を表１に示した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】
表１に示したように、本発明の低発塵紙は、低発塵性、再生性に優れる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recyclable low dust paper that can be used in a clean room such as a precision electronic device, a bioindustry, a food production facility, or can be used for packaging of a precision electronic device or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in semiconductor industries such as LSI and IC, precision machinery industries, medical / pharmaceutical industries, and food industries, work is being performed in clean rooms with very little dust and bacteria. Various kinds of paper used for work instructions, manuals, copy papers, notepads, etc. used in the clean room are dust-free papers or papers with less dust generation called clean papers.
[0003]
As dust-free paper, viscose-treated paper, non-woven fabric produced by a dry method from polyethylene fibers, synthetic paper formed by adding a pigment to polypropylene and forming a film by melt extrusion, and biaxial stretching have been used. However, these dust-free papers have the disadvantage that they have low heat resistance and are not suitable for PPC. Therefore, dust-free paper obtained by impregnating the base paper with improved resin is disclosed in Japanese Patent Publication No. 2-46719 and Japanese Patent Publication No. 6-11959. It is disclosed in the publication number.
[0004]
However, in recent years, it has been demanded that dust-free paper can also be used as a raw paper raw material due to the growing environmental problems. However, the resin impregnation treatment described in Japanese Patent Publication Nos. 2-46719 and 6-11959 described above is required. Since the dust-free paper has a high resin content, it cannot be used as a raw paper raw material, and is currently treated by incineration or landfill after use.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a low dust generation paper having a low dust generation property and recyclability that can be used as a raw paper raw material.
[0006]
[Means for solving the problems]
The inventors of the present invention focused on the bonding strength between cellulose fibers, while conventional dust-free paper impregnated with a resin suppresses dust generation by improving the bonding strength and surface strength between fibers with a resin. In general, the paper can promote the fibrillation of the inside and outside of the fiber by beating the raw material pulp, and the strength can be improved. As a result of intensive studies, the present inventors have found that a pulp having a Canadian standard freeness of 50 ml or more and 300 ml or less is the main component, and a smaller amount of water-soluble binder and / or water dispersibility of 0.5% to less than 5% by weight. It has been found that by including a binder, a low dust generation paper having recyclability that can be used as a raw paper raw material can be obtained.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pulp used in the present invention is preferably a chemical pulp of wood whose strength is easily improved by beating treatment, such as softwood unbleached kraft pulp, softwood bleached kraft pulp, hardwood unbleached kraft pulp, and hardwood unbleached kraft pulp. Further, non-wood pulp such as bast fibers, straw, bamboo, pagas, kenaf, etc., which have been delignified to some extent, can be used, and recycled pulp obtained from paper made from these pulps can also be used. On the other hand, the use of mechanical pulp that has not been delignified is not preferred.
[0008]
In the present invention, the pulp must be beaten so that the Canadian standard freeness (hereinafter abbreviated as CSF) is 50 ml or more and 300 ml or less. If the CSF is less than 50 ml, the dewaterability of the wire part deteriorates during paper making, making paper making difficult. Moreover, when CSF exceeds 300 ml, the dust suppression effect will become inadequate.
[0009]
Examples of the water-soluble binder used in the present invention include starch; acid-modified starch, enzyme-modified starch, oxidized starch, acetylated starch, hydroxyethylated starch, cationic modified starch, and grafted starch; dextrin; plant gum; Casein; Cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and carboxyethyl cellulose; polyvinyl alcohol; polyacrylic acid; polyacrylamide and the like. Examples of the water-dispersible binder used in the present invention include styrene / butadiene rubber, acrylonitrile / butadiene rubber, chloropyrene, natural rubber, isoprene, polyvinyl acetate, polyacrylate, and ethylene / vinyl acetate copolymer. . These water-soluble binders and water-dispersible binders may be used as a mixture of two or more, or both water-soluble binders and water-dispersible binders may be mixed and used.
[0010]
The content of the water-soluble binder and the water-dispersible binder needs to be 0.5% by weight or more and less than 5% by weight per base paper. When the amount is less than 0.5% by weight, the dust generation is not sufficiently suppressed, and when the amount is 5% by weight or more, the reproducibility is lowered.
[0011]
The water-soluble binder and the water-dispersible binder may be contained in the paper by any method of impregnation, coating with a size press coater or the like, or an internal addition method in which paper is added to the paper stock.
[0012]
Furthermore, the low dust generation paper of the present invention contains various additives such as a fixing agent, a sizing agent, a paper strength improver, a pigment, a filler, a dye, and a yield improver within a range that does not impair the dust generation suppressing effect and reproducibility. You may make it contain.
[0013]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[Example 1]
Softwood bleached kraft pulp and hardwood bleached kraft pulp were mixed in a 1: 1 ratio and beaten with a beating machine to a CSF of 180 ml. To this pulp slurry, 0.2% by weight of polyacrylamide was added as a paper strength improver, the pH was adjusted to 4.5 with a sulfuric acid band, and paper was made to produce a low dusting paper base paper. Next, an ethylene / vinyl acetate copolymer (trade name: S301, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) having a glass transition point of 8 ° C. as a water-dispersible binder was impregnated with 3.9% by weight per base paper. Subsequently, a super calendar process was performed to produce a low dust generation paper having a basis weight of 50 g / m 2 and a density of 0.90 g / cm 3 , and the following dust generation test and disaggregation test (recyclability evaluation) were performed. The results are shown in Table 1.
Dust generation test: SEMI (Semiconductor Equipment Materials International) standard Doc. No. According to 2362, stagnation, rubbing and tear sag tests were performed, and the number of particles having a particle diameter of 0.3 μm or more was measured.
Disaggregation test: Cut the sample into 1cm x 1cm square pieces, adjust the sample concentration to 2% by weight, add 2% by weight of sodium hydroxide to the sample, adjust the liquid temperature to 60 ° C, and then with a Tappi disintegrator. Twenty separate solutions were processed and the disaggregation was observed.
[Comparative Example 1]
A low dust generation paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the beating process was performed so that the CSF was 400 ml. Table 1 shows the results of the dust generation test and the reproducibility test.
[Comparative Example 2]
A low dusting paper was prepared in the same manner as in Example 1 except that 20% by weight of the ethylene / vinyl acetate copolymer was impregnated with respect to the base paper, and the results of the dusting test and the reproducibility test are shown in Table 1.
[0014]
[Table 1]
[0015]
【The invention's effect】
As shown in Table 1, the low dust generation paper of the present invention is excellent in low dust generation and reproducibility.
