JP3757632B2 - 液体包装容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体包装容器、特にシートの貼り合わせにより形成される液体包装容器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来から、合成樹脂製などによりなるボトルタイプの容器においてはその不要時における廃棄処理を行うことでゴミの増大や環境破壊を招き易いという点が問題となってきている。このような状況から近年、一般家庭での使用量が大きい台所用液体洗剤や洗濯用液体洗剤、液体柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディーソープなどの商品に対しては、詰め替え用として環境への影響を考慮した素材を選択した容器であってかさ張り難い形状の液体用包装容器を用いて提供されるようになってきた。
図６はその一例としての液体包装容器１を示しており、それぞれ積層構成とした正面シート２と背面シート３と底シート４からなり、容器底部に前記底シート４を介在させた状態で正面シート２と背面シート３とを貼り合わせ（例えば、ヒートシール）、容器底部の正面シート２の下辺と背面シート３の下辺との間を広げるようにして自立でき、また、容器上部では前記正面シート２と背面シート３との三周辺を相互に貼り合わせた形態としていて、この形態を一般にスタンディングパウチと称されている。そして、この液体包装容器１では、空容器に内容物を移し替えるに際しては容器上部の一方の隅部を切り取り、その切り口を空容器の口部に当てがいながら注ぎ入れるようにしている。そして、この内容物の注出が行い易いように、図示されているごとく、前記隅部に略嘴状の注出口部５を設けるようにしていて、正面シート２と背面シート３との周辺を貼り合わせ容器中央側に向けて凸形状とした二つの凸シール部６の間に注出通路７を配置させるとともに、前記注出口部５の上方および側方に段部８を形成（即ち、注出口部外縁形状を凹状に形成）し、この段部８を容器の口部に当てがわせるようにして、開封した注出口部５を容器口部内に差し入れることで、注出口部に対する前記注出口部のズレなどを抑えて安定した注出を行うことを目的とした工夫が提案されている。
【０００３】
ところで、上記液体包装容器は比較的柔軟なシートから形成されて形状変形し易いものであるため、注出口部を開封してから容器を傾けながらその注出口部を容器口部に差し入れようとする際、内容物が注出口部側に移動することで正面シートや背面シートが変形し、そして、注出口部においては前記正面シートと背面シートとが密接するようになり、注出通路が閉鎖されて内容物がスムーズに注出され難くなるという問題がある。
このような点から注出口部において正面シートと背面シートとが密着するのを抑えるようにする試みが数々なされており、本出願人においても図６に示されているように注出口部５における正面シート２や背面シート３にそのシート自体を突出変形させてなる凸部９を設ける工夫を提案している。そして、前述した注出口部の正面シートや背面シートに凸部を設けるようにした場合、この凸部によって常時開放状態となる部分を正面シートと背面シートとの間、即ち、注出通路中に形成することができるものとなっていた。
しかし、上述した正面シートや背面シートに凸部を設けるようにした液体包装容器ではその製作時に、図７に示すように、深いエンボス加工である真空成型、圧空成型、加圧成型などの公知の成型方法により凸部９を設けた正面シート２と同じく凸部９を設けた背面シート３とを重ね合わせた状態としてヒートシール装置のシールバン１０の間に配置し（図７（イ））、前記シールバン１０を合わせて加熱して所要箇所、即ち、シートの辺部をヒートシールしており（図７（ロ））、特に前記凸部９を設けている注出口部５でのヒートシール領域と凸部との距離が小さいことから、ヒートシールした際の熱が凸部９の周りに伝わり易く、図７（ロ）のＡで示す凸部９周りにおいて正面シート２と背面シート３とが密着してシール状態となるという問題が生じていた。このため、注出口部を開封して前記凸部により形成された空間から内容物が注出し始めても注出通路全体が開き難くなっており、内容物のスムーズな注出ができないという不都合があった。
そこで本発明は上記した事情に鑑み、ヒートシールを行う際の熱の影響を受けても凸部周りの正面シートと背面シートとが密着しないようにすることを課題とし、内容物が適正に流れ出る液体包装容器を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、正面シートと背面シートとの辺部を貼り合わせて容器上部側に、注出通路が配置されている略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向であって容器外方に向けて凸となる凸部を設け、該凸部の周りに、シート一般面からシートの厚さ方向であって容器外方に向けて傾斜して前記凸部に連続する斜面部を設け、該斜面部の周辺が、正面シートと背面シートとのヒートシール領域に重なっていることを特徴とする液体包装容器を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、上記凸部と斜面部とが、上記注出口部から容器本体の収納領域の部分に延設されていることが良好である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。なお、図６と図７に示す従来例と構成が重複する部分は同符号を付してその説明を省略する。
本発明の液体包装容器１にあっては、図２に示すように、注出口部５における正面シート２と背面シート３とに、注出通路７の中心線１１上の位置にして、シート厚さ方向において容器外方に向けて凸となるように突出した凸部９が一つずつ設けられている。この凸部９は前記中心線１１の長さ方向に沿う方向を長手として容器本体の収納領域１２に向けて先細り状にして延設されている。このように、この注出口部５の正面シート２と背面シート３に前記凸部９が設けられていることで、注出通路７の内部に前記凸部９の内面空間による通路が形成されることとなる。なお、凸部９を収納領域１２まで延設しているため、注出口部５の基部側も補強されることとなり、注出口部５とその収納領域１２との間での折れ曲がりを生じさせ難くしている。
【０００６】
そして、上記凸部９それぞれには図１と図２に示されているように、その凸部９の短幅方向に亘る複数の補強リブ１３とそれらに交差するようにして中心線１３に沿った補強リブ１３とが設けられて、これらが交差している。この凸部９に設けられた複数の補強リブ１３は凸部９の強度を増す働きをするものであり、液体包装容器の流通段階や一般消費者が開封する際に不用意にこの凸部９に触れても凹まないようになり、凸部９の内部空間で形成される通路が閉塞しないようにしている。補強リブ１３それぞれは、凸部９の成形時と同時に又は別工程で真空成型、圧空成型、加圧成型などにより成形される。
【０００７】
また、上記凸部９の周りには、図示するように、シート一般面１４から容器外方に向けて傾斜して凸部９に連続して断面形状を傾斜板状にした斜面部１５が設けられており、前記シート一般面１４から若干盛り上がる形態となる斜面部１５を経て凸部９が外方に突出した状態となっている。この斜面部１５は容器本体の成形時に注出口部５における凸部９周りの正面シート２と背面シート３とが密着しないようにするもので、図３に示すようにそれぞれの凸部９と斜面部１５とを対向させた状態で正面シート２と背面シート３とを重ね合わせてヒートシール装置のシールバン１０の間に配置し（図３（イ））、この後、前記シールバン１０を合わせて所要箇所（即ち、容器周辺部）をヒートシールするが、正面シート２の斜面部１５と背面シート３の斜面部１５とが接触しないため、ヒートシール時の熱などの影響がその斜面部１５それぞれに及んでも凸部９周りの正面シート２と背面シート３との間が密着しないようにしている（図３（ロ））。
上記斜面部１５は凸部９の成形時と同時に又は別工程で真空成型、圧空成型、加圧成型などによる浅いエンボス加工として成形されるもので、この斜面部１５は少なくとも凸部９を横断するようにして設定された開口予定線部１６が位置している部分では、正面シート２と背面シート３とのヒートシールする領域に重なるように成形され、ヒートシールした後にはその開口予定線部１６が位置する部分において、図２に示されているように、ヒートシールされた辺部の内縁からシート一般面を介在させることなくこの斜面部１５が連続するようにしている。このように少なくとも開口予定線部１６が位置する箇所では斜面部１５の周辺１５ａがヒートシール領域に重なっており、図においてそのヒートシール領域に重ねっている周辺１５ａを仮想線で示している。
【０００８】
図４は他の実施の例を示している。この例においては注出口部５にある凸部９の周りに上記斜面部１５が設けられているとともに、凸部９から液体包装容器１における収納領域１２側に向けてその凸部９側を求心となるようにした状態で複数の筋押し１７を連続させたものであり、この筋押し１７と前記斜面部１５とが重なる配置としている。前記筋押し１７は注出口部５から収納領域１２までに亘るシートをさらに補強するものであり、これによって注出時における注出口部５と収納領域１２との間での折れ曲がりなどが生じ難くなるようにしている。なお、凸部９と斜面部１５とを収納領域１２にかかるように延設しているが、この凸部と斜面部１５とを注出口部５の領域内に収まるようにレイアウトしてもよいものである。
【０００９】
図５においては上記斜面部１５を凸部９の周りに配置させた液体包装容器１を示している。この図５に示された液体包装容器１では上述した例とは注出口部５の形状が異なっていて、容器本体の一方の側辺に段部を形成することなく直線状にし、注出口部５を略山形状にして上方に突出させたものである。この例に示すように凸部９に対して斜面部１５を設けた構造は略山形状にした注出口部５に対しても採用できるものであり、液体包装容器１の形状を限定することなく、シート貼り合わせ形式の容器における注出口部に採用できる。
【００１０】
本発明の容器に使用する材料構成としては、下記のものを例として挙げることができる。
（１）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１００μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／アルミ箔（７μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（２）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
＊蒸着層としてはアルミニウムなどの金属蒸着、アルミナ、シリカなどの無機化合物蒸着などを挙げることができる。
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（３）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１２０μｍ）
（４）
正面シート、背面シート：（外面）内面に蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
（５）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
（６）
正面シート、背面シート：（外面）ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／外面に蒸着層を設けた延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
底シート：（外面）ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１３０μｍ）
（７）
正面シート、背面シート：（外面）延伸ナイロン（１５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
底シート：（外面）延伸ナイロン（２５μｍ）／線状低密度ポリエチレン（１５０μｍ）
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液体包装容器によれば、正面シートと背面シートとの辺部を貼り合わせて容器上部側に、注出通路が配置されている略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向であって容器外方に向けて凸となる凸部を設け、該凸部の周りに、シート一般面からシートの厚さ方向であって容器外方に向けて傾斜して前記凸部に連続する斜面部を設け、該斜面部の周辺が、正面シートと背面シートとのヒートシール領域に重なっていることを特徴とするものである。
このように凸部の周りに斜面部を設け、その周辺が、正面シートと背面シートとのヒートシール領域に重なっているため、液体包装容器の製作に際してのヒートシールによってヒートシール領域からその凸部周りのシート、即ち、斜面部に熱が伝わったとしても斜面部同士は密着することがなく、注出通路の内部空間においてシート相互が離れている面を凸部内面も含めて広く確保することができ、開封した際には広く開いた開口が得られて内容物をスムーズに注出できるようになる。
そして、上記斜面部の周辺が、正面シートと背面シートとのヒートシール領域に重なることで注出口部断面方向のシート未接合部分を最大限に確保することができる。さらに、斜面部自体はシート一般面とは形状の異なって容器外方に向けて盛り上がったエンボス形態となっているため、平らな一般面のシート自体に対して強度を持たせる効果を有するものであり、これを凸部とともに注出口部から容器本体の収納領域の部分に延設すれば、注出口部と収納領域との間の補強を行うことができ、内容物注出操作時などにおける注出口部の基部側での折れ曲がりを抑え、さらには注出時にこの注出口部の基部側が開き易くなるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る液体包装容器の一例を示す説明図である。
【図２】 一例における注出口部を開封した状態を示す説明図である。
【図３】 注出口部におけるヒートシールを示す説明図である。
【図４】 他の実施の例を示す説明図である。
【図５】 同じく他の実施の例を示す説明図である。
【図６】 従来例を示す説明図である。
【図７】 従来例における注出口部のヒートシールを示す説明図である。
【符号の説明】
１…液体包装容器
２…正面シート
３…背面シート
５…注出口部
９…凸部
１２…収納領域
１３…補強リブ
１５…斜面部
１６…開口予定線部

Claims (2)

1. 正面シートと背面シートとの辺部を貼り合わせて容器上部側に、注出通路が配置されている略嘴状の注出口部を有する液体包装容器において、
   前記注出口部における正面シートまたは背面シートの少なくとも一方のシートに、シートの厚さ方向であって容器外方に向けて凸となる凸部を設け、該凸部の周りに、シート一般面からシートの厚さ方向であって容器外方に向けて傾斜して前記凸部に連続する斜面部を設け、該斜面部の周辺が、正面シートと背面シートとのヒートシール領域に重なっていることを特徴とする液体包装容器。
2. 上記凸部と斜面部とが、上記注出口部から容器本体の収納領域の部分に延設されている請求項１に記載の液体包装容器。

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