JP3711682B2 - 有機ｅｌディスプレイ - Google Patents
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- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発光ディスプレイに係わり、更に詳しくは、有機発光材料を用いた発光ディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年液晶表示体がワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ等の表示部として盛んに用いられている。この液晶表示体は非発光素子であり明るさの点、特に反射型ディスプレイで用いる時問題となっている。ここへきて薄型、軽量の特徴を有す有機の発光材料（以後有機ＥＬ材料という）を用いた発光ディスプレイが注目されている。
【０００３】
この発光ディスプレイの断面図を図１に示す。図において１はアルミニウム電極を、２は有機ＥＬ材料を、３はＩＴＯ透明電極を、４はガラス基板を、５は電源をそれぞれ示す。この発光ディスプレイの作成方法は以下の通りである。まず、透明基板上にスパッター法、蒸着法等によりＩＴＯ等の透明電極の薄膜を付ける。この後、ホトリソグラフィー法等により所望の形状の電極とする。しかる後、スピンコート法、蒸着法等により有機ＥＬ材料をコートし発光層を形成する。更に仕事関数の低い金属、例えば、マグネシウム、アルミニウム、リチウム等、あるいはこれら金属の合金を蒸着、スパッタ法等によりとばすことにより対向電極を得ることが出来る。以上が基本の工程であるが、発光効率を上げるために、更に透明電極を付けた後に、ホール輸送材料、例えばＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−（２，４−ジメチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンを蒸着法等により付けても良い。また有機ＥＬ材料を付けた後、電子輸送材料を、例えば２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキシジアゾールを付けても良い。
【０００４】
この対向する２種の電極に電界を印加する事により発光させることが出来る。この発光ディスプレイの特徴として、１０ボルト以下の低電圧で駆動できる事がある。この有機ＥＬ材料を用いた発光ディスプレイは将来有望な技術であるが、しかし、寿命が短い欠点があった。発光ディスプレイの寿命としては色々考えることができる。例えば有機ＥＬ材の劣化により、電流値の増加も考えることが出来る。しかし電流値の増加は外観的には問題ないのでここで考える寿命として発光部の部分的劣化や発光部の不均一性がでた時をその発光ディスプレイの寿命とした。このように寿命を定義したとき、有機ＥＬ材料を用いた従来の発光ディスプレイの、最初に、発光部の周辺が劣化、黒化するか、あるいは周辺と中央部に発光強度の不均一が見られる時間は、電流値が増え始める時間より長くなるが、それでも液晶表示体の寿命に比べたらかなり短いものになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような有機ＥＬ材料を用いた発光ディスプレイの寿命が短いという問題を解決するためになされたもので、その目的は従来の作成方法をあまり変えることなく、有機ＥＬを用いた寿命の長い発光ディスプレイを提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の有機ＥＬディスプレイは、発光材料と該発光材料を挟む電極材料とを有し、一方の電極が複数の独立する電極より成り、前記複数の独立する電極の各々がトランジスターにつながり独立に通電でき、他方の電極が共通電極となるマトリクス駆動型有機ＥＬディスプレイであって、前記独立する電極の周辺がなめらかな曲線を形成する絶縁材料で覆われていることを特徴としている。
【０００７】
上記の有機ＥＬディスプレイにおいて、独立する電極の周辺を覆っている絶縁材料が形成しているなめらかな曲線は、円、又は楕円であっても良い。
【０００８】
上記の発光ディスプレイにおいて、前記絶縁材料がレジスト材料であってもよい。
【０００９】
上記の発光ディスプレイにおいて、前記なめらかな曲線は円、又は楕円を構成していることが好ましい。
【００１０】
本発明は発光部の形状をなめらかにすることにあり、発光部の形状は以上のべた他にも考えられることは自明のことである。また有機ＥＬ材料、絶縁材料等の材料も色々考えることは出来、また電極の形状作成方法もリソグラフィー法等以外にも色々考えることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以上のべた様に発光部をなめらかな曲線にすることにより、電界集中が起きなくなり、局所的な劣化や輝度の不均一さが解消できる。このため発光ディスプレイの寿命を延ばすことができる。このような簡単な方法で従来の発光ディスプレイの寿命を延ばすことが出来る。以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
図２、図３にセグメント駆動の電極例を示す。図２は従来の発光ディスプレイに用いた電極の例、図３は本発明の発光ディスプレイに用いられた発光ディスプレイの電極の例である。図において１１、１４はセグメント電極を、１２、１５は引出し線を、１３、１６は基板をそれぞれ示す。電極の形状はリソグラフィー法により作成した。このような電極を有すガラス基板の上にスピンコート法によりポリパラフェニレンビニレンの０．１ミクロンの膜を作成した後、アルミニウム金属を１５００オングストローム蒸着した。このようにして得た発光ディスプレイに１０Ｖの直流印加で、条件を一定にし、寿命試験を行ったところ従来の発光ディスプレイは１０００時間で発光部の周辺部が劣化したが、本発明の発光ディスプレイは変化がなかった。
【００１３】
（実施例２）
図４、図５にマトリクス駆動発光ディスプレイの電極周辺の一部を取り出して示す。図４は従来の発光ディスプレイに用いた電極周辺の例、図５は本発明の発光ディスプレイに用いられた発光ディスプレイの電極周辺の例である。図において２１、２５はＩＴＯ電極を、２２、２６は絶縁層を、２３、２７は基板を、２４、２８ＴＦＴ素子を、２９は絶縁膜をそれぞれ示す。図５に示す本発明に用いられる絶縁膜は、矩形上に形成されたＩＴＯ電極を有すＴＦＴ素子をのせた基板上に、ホトレジスト材料を全面に塗布した後、フトリソグラフィー法によりＩＴＯ電極上のレジスト材料を円形に除去することにより得られる。このようなレジスト材料により周辺を覆われたＩＴＯ電極上にポリパラフェニレンビニレンが０．１ミクロンの膜を形成するようにポリパラフェニレンビニレンの前駆体溶液をインクジェットプリンティング装置により充填し、焼成した。尚、従来の発光ディスプレイの電極上にはスピンコート法によりポリパラフェニレンビニレンの膜を形成し、焼成した。二方法により有機ＥＬ層を形成、焼成後、アルミニウム金属を１５００オングストローム蒸着し、対向基板とした。このようにして得た発光ディスプレイを、条件を一定にし、寿命試験を行ったところ、従来の発光ディスプレイは１１５０時間で、発光部の周辺部が劣化したが、本発明の発光ディスプレイは劣化しなかった。
【００１４】
以上述べたように発光部の形状をなめらかにすることにより、発光ディスプレイの寿命を延ばすことが出来る事がわかった。
【００１５】
本発明の方法は、本発明の要旨を逸脱しない限り、上記以外の、その他のなめらかにする方法、絶縁材料，有機ＥＬ材料等に適用できるものである。
【００１６】
例えば、実施例では高分子系の有機ＥＬ材料を用いたが低分子系の有機ＥＬ材料についても適用できるものである。またインクジェットプリンティング装置により赤、緑、青の三色の有機ＥＬ材料を飛ばすことによりフルカラーの発光ディスプレイを作成できることは自明のことである。また発光効率を上げるためにホール輸送層や電子輸送層を形成出来ることも自明のことである。
【００１７】
【発明の効果】
以上実施例で説明したように従来の方法をあまり変更することなく、単に発光ディスプレイの発光部の形状をなめらかにするだけで、発光ディスプレイの寿命を延ばすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】発光ディスプレイの断面図。
【図２】従来のセグメント駆動用発光ディスプレイの電極の正面図。
【図３】本発明のセグメント駆動用ディスプレイの電極の正面図。
【図４】従来のマトリクス駆動用発光ディスプレイの電極周辺の断面図。
【図５】本発明のマトリクス駆動用発光ディスプレイの電極周辺の断面図。
【符号の説明】
１・・・・アルミニウム電極
２・・・・有機ＥＬ層
３・・・・ＩＴＯ電極
４・・・・ガラス基板
５・・・・電源
１１・・・セグメント電極
１２・・・引出し線
１３・・・基板
１４・・・セグメント電極
１５・・・引出し線
１６・・・基板
２１・・・ＩＴＯ電極
２２・・・絶縁層
２３・・・基板
２４・・・ＴＦＴ素子
２５・・・ＩＴＯ電極
２６・・・絶縁層
２７・・・基板
２８・・・ＴＦＴ素子
２９・・・絶縁膜
【発明の属する技術分野】
本発明は発光ディスプレイに係わり、更に詳しくは、有機発光材料を用いた発光ディスプレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年液晶表示体がワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ等の表示部として盛んに用いられている。この液晶表示体は非発光素子であり明るさの点、特に反射型ディスプレイで用いる時問題となっている。ここへきて薄型、軽量の特徴を有す有機の発光材料（以後有機ＥＬ材料という）を用いた発光ディスプレイが注目されている。
【０００３】
この発光ディスプレイの断面図を図１に示す。図において１はアルミニウム電極を、２は有機ＥＬ材料を、３はＩＴＯ透明電極を、４はガラス基板を、５は電源をそれぞれ示す。この発光ディスプレイの作成方法は以下の通りである。まず、透明基板上にスパッター法、蒸着法等によりＩＴＯ等の透明電極の薄膜を付ける。この後、ホトリソグラフィー法等により所望の形状の電極とする。しかる後、スピンコート法、蒸着法等により有機ＥＬ材料をコートし発光層を形成する。更に仕事関数の低い金属、例えば、マグネシウム、アルミニウム、リチウム等、あるいはこれら金属の合金を蒸着、スパッタ法等によりとばすことにより対向電極を得ることが出来る。以上が基本の工程であるが、発光効率を上げるために、更に透明電極を付けた後に、ホール輸送材料、例えばＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−（２，４−ジメチルフェニル）−１，１’−ビフェニル−４，４’−ジアミンを蒸着法等により付けても良い。また有機ＥＬ材料を付けた後、電子輸送材料を、例えば２−（４−ビフェニル）−５−（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−１，３，４−オキシジアゾールを付けても良い。
【０００４】
この対向する２種の電極に電界を印加する事により発光させることが出来る。この発光ディスプレイの特徴として、１０ボルト以下の低電圧で駆動できる事がある。この有機ＥＬ材料を用いた発光ディスプレイは将来有望な技術であるが、しかし、寿命が短い欠点があった。発光ディスプレイの寿命としては色々考えることができる。例えば有機ＥＬ材の劣化により、電流値の増加も考えることが出来る。しかし電流値の増加は外観的には問題ないのでここで考える寿命として発光部の部分的劣化や発光部の不均一性がでた時をその発光ディスプレイの寿命とした。このように寿命を定義したとき、有機ＥＬ材料を用いた従来の発光ディスプレイの、最初に、発光部の周辺が劣化、黒化するか、あるいは周辺と中央部に発光強度の不均一が見られる時間は、電流値が増え始める時間より長くなるが、それでも液晶表示体の寿命に比べたらかなり短いものになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような有機ＥＬ材料を用いた発光ディスプレイの寿命が短いという問題を解決するためになされたもので、その目的は従来の作成方法をあまり変えることなく、有機ＥＬを用いた寿命の長い発光ディスプレイを提供するためになされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の有機ＥＬディスプレイは、発光材料と該発光材料を挟む電極材料とを有し、一方の電極が複数の独立する電極より成り、前記複数の独立する電極の各々がトランジスターにつながり独立に通電でき、他方の電極が共通電極となるマトリクス駆動型有機ＥＬディスプレイであって、前記独立する電極の周辺がなめらかな曲線を形成する絶縁材料で覆われていることを特徴としている。
【０００７】
上記の有機ＥＬディスプレイにおいて、独立する電極の周辺を覆っている絶縁材料が形成しているなめらかな曲線は、円、又は楕円であっても良い。
【０００８】
上記の発光ディスプレイにおいて、前記絶縁材料がレジスト材料であってもよい。
【０００９】
上記の発光ディスプレイにおいて、前記なめらかな曲線は円、又は楕円を構成していることが好ましい。
【００１０】
本発明は発光部の形状をなめらかにすることにあり、発光部の形状は以上のべた他にも考えられることは自明のことである。また有機ＥＬ材料、絶縁材料等の材料も色々考えることは出来、また電極の形状作成方法もリソグラフィー法等以外にも色々考えることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以上のべた様に発光部をなめらかな曲線にすることにより、電界集中が起きなくなり、局所的な劣化や輝度の不均一さが解消できる。このため発光ディスプレイの寿命を延ばすことができる。このような簡単な方法で従来の発光ディスプレイの寿命を延ばすことが出来る。以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
図２、図３にセグメント駆動の電極例を示す。図２は従来の発光ディスプレイに用いた電極の例、図３は本発明の発光ディスプレイに用いられた発光ディスプレイの電極の例である。図において１１、１４はセグメント電極を、１２、１５は引出し線を、１３、１６は基板をそれぞれ示す。電極の形状はリソグラフィー法により作成した。このような電極を有すガラス基板の上にスピンコート法によりポリパラフェニレンビニレンの０．１ミクロンの膜を作成した後、アルミニウム金属を１５００オングストローム蒸着した。このようにして得た発光ディスプレイに１０Ｖの直流印加で、条件を一定にし、寿命試験を行ったところ従来の発光ディスプレイは１０００時間で発光部の周辺部が劣化したが、本発明の発光ディスプレイは変化がなかった。
【００１３】
（実施例２）
図４、図５にマトリクス駆動発光ディスプレイの電極周辺の一部を取り出して示す。図４は従来の発光ディスプレイに用いた電極周辺の例、図５は本発明の発光ディスプレイに用いられた発光ディスプレイの電極周辺の例である。図において２１、２５はＩＴＯ電極を、２２、２６は絶縁層を、２３、２７は基板を、２４、２８ＴＦＴ素子を、２９は絶縁膜をそれぞれ示す。図５に示す本発明に用いられる絶縁膜は、矩形上に形成されたＩＴＯ電極を有すＴＦＴ素子をのせた基板上に、ホトレジスト材料を全面に塗布した後、フトリソグラフィー法によりＩＴＯ電極上のレジスト材料を円形に除去することにより得られる。このようなレジスト材料により周辺を覆われたＩＴＯ電極上にポリパラフェニレンビニレンが０．１ミクロンの膜を形成するようにポリパラフェニレンビニレンの前駆体溶液をインクジェットプリンティング装置により充填し、焼成した。尚、従来の発光ディスプレイの電極上にはスピンコート法によりポリパラフェニレンビニレンの膜を形成し、焼成した。二方法により有機ＥＬ層を形成、焼成後、アルミニウム金属を１５００オングストローム蒸着し、対向基板とした。このようにして得た発光ディスプレイを、条件を一定にし、寿命試験を行ったところ、従来の発光ディスプレイは１１５０時間で、発光部の周辺部が劣化したが、本発明の発光ディスプレイは劣化しなかった。
【００１４】
以上述べたように発光部の形状をなめらかにすることにより、発光ディスプレイの寿命を延ばすことが出来る事がわかった。
【００１５】
本発明の方法は、本発明の要旨を逸脱しない限り、上記以外の、その他のなめらかにする方法、絶縁材料，有機ＥＬ材料等に適用できるものである。
【００１６】
例えば、実施例では高分子系の有機ＥＬ材料を用いたが低分子系の有機ＥＬ材料についても適用できるものである。またインクジェットプリンティング装置により赤、緑、青の三色の有機ＥＬ材料を飛ばすことによりフルカラーの発光ディスプレイを作成できることは自明のことである。また発光効率を上げるためにホール輸送層や電子輸送層を形成出来ることも自明のことである。
【００１７】
【発明の効果】
以上実施例で説明したように従来の方法をあまり変更することなく、単に発光ディスプレイの発光部の形状をなめらかにするだけで、発光ディスプレイの寿命を延ばすことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】発光ディスプレイの断面図。
【図２】従来のセグメント駆動用発光ディスプレイの電極の正面図。
【図３】本発明のセグメント駆動用ディスプレイの電極の正面図。
【図４】従来のマトリクス駆動用発光ディスプレイの電極周辺の断面図。
【図５】本発明のマトリクス駆動用発光ディスプレイの電極周辺の断面図。
【符号の説明】
１・・・・アルミニウム電極
２・・・・有機ＥＬ層
３・・・・ＩＴＯ電極
４・・・・ガラス基板
５・・・・電源
１１・・・セグメント電極
１２・・・引出し線
１３・・・基板
１４・・・セグメント電極
１５・・・引出し線
１６・・・基板
２１・・・ＩＴＯ電極
２２・・・絶縁層
２３・・・基板
２４・・・ＴＦＴ素子
２５・・・ＩＴＯ電極
２６・・・絶縁層
２７・・・基板
２８・・・ＴＦＴ素子
２９・・・絶縁膜
Claims (2)
- 発光材料と該発光材料を挟む電極材料とを有し、一方の電極が複数の独立する電極より成り、前記複数の独立する電極の各々がトランジスターにつながり独立に通電でき、他方の電極が共通電極となるマトリクス駆動型有機ＥＬディスプレイにおいて、
前記独立する電極の周辺がなめらかな曲線を形成する絶縁材料で覆われていること、
を特徴とする有機ＥＬディスプレイ。 - 請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイにおいて、
前記なめらかな曲線は円、又は楕円を構成していること、
を特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05343597A JP3711682B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 有機ｅｌディスプレイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05343597A JP3711682B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 有機ｅｌディスプレイ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003025958A Division JP3800182B2 (ja) | 2003-02-03 | 2003-02-03 | 有機ｅｌディスプレイ、および有機ｅｌディスプレイの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10255975A JPH10255975A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3711682B2 true JP3711682B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=12942777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05343597A Expired - Lifetime JP3711682B2 (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | 有機ｅｌディスプレイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3711682B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| DE19959084B4 (de) * | 1999-12-08 | 2005-05-12 | Schott Ag | Organisches LED-Display und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| US6739931B2 (en) * | 2000-09-18 | 2004-05-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device and method of fabricating the display device |
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| WO2011058601A1 (ja) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | パナソニック株式会社 | 有機ｅｌ素子、およびその製造方法 |
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1997
- 1997-03-07 JP JP05343597A patent/JP3711682B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH10255975A (ja) | 1998-09-25 |
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