JP3702604B2

JP3702604B2 - Tape cassette

Info

Publication number: JP3702604B2
Application number: JP25622597A
Authority: JP
Inventors: 靖村井
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1997-09-05
Publication date: 2005-10-05
Anticipated expiration: 2017-09-05
Also published as: JPH1178188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷用のテープカセットに関し、更に詳しくはカラー印刷装置に用いられるカラー印刷用のテープカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷用のテープカセットには、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の色インクを長手方向に順次繰り返し塗布したインクリボンを備えているほかに、印刷用テープをも備えたものがある。
このようなテープカセットでは、カセットケース内に、印刷用テープを供給するテープ供給リール、インクリボンを供給するリボン供給リール、およびインクリボンを巻き取るリボン巻取リールが設けられ、テープ供給リールから繰り出された印刷用テープとリボン供給リールから繰り出されたインクリボンとがカセットケースの外部で重なり合い、この状態で印刷が行われる。なお、インクリボンは、印刷が行われる度に順次リボン巻取リールに巻き取られる。
【０００３】
このカラー印刷用のテープカセットを用いてカラー印刷をする印刷装置は、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色インクを順次重ねて印刷する必要があるため、１つの色インク、例えばＹインクを印刷用テープに印刷した後、印刷用テープを自動的に巻き戻して所定位置に位置合わせし、この後、Ｍインクを印刷用テープに重ね印刷し、これを各色インクごとに繰り返し行うことにより、カラー印刷を行うように構成されている。
このようなカラー印刷装置では、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色インクを順次重ね印刷する際、自動的に印刷用テープを巻き戻して位置合わせを行っているため、印刷装置の構造が複雑になり、部品点数も多く、コスト的に非常に高価なものになる。
【０００４】
このような価格問題を解消するために、従来では、カラー印刷用の印刷装置の基本構造を単色印刷用の印刷装置つまり白黒印刷用の印刷装置とほぼ同じ構造にし、この印刷装置でカラー印刷をする際には、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色インクの印刷が終了するごとに、使用者自身が印刷用テープを巻き戻して位置合わせをすることにより、カラー印刷を行うことが検討されている。
【０００５】
この印刷装置に用いられるカラー印刷用のテープカセットは、印刷用テープを巻き戻す必要があるため、図１２に示すような構成になっている。すなわち、このテープカセットは、カセットケース１を備えており、このカセットケース１内には、印刷用テープ２を供給するテープ供給リール３、インクリボン４を供給するリボン供給リール５、およびインクリボン４を巻き取るリボン巻取リール６がそれぞれ回転自在に設けられている。
この場合、テープ供給リール３は、その端部がカセットケース１から外部に露出し、この露出した部分に手動用の操作つまみ７が設けられ、この操作つまみ７を使用者が手で操作して印刷用テープ２を巻き戻せるように構成されている。また、インクリボン４には、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色インクが長手方向に順次繰り返し塗布されている。なお、カセットケース１には、印字ヘッドが挿入する切欠部８が設けられており、この切欠部８には、印刷用テープ２およびインクリボン４が重なり合って繰り出される送出口９が設けられている。
【０００６】
このカラー印刷用のテープカセットでは、印刷装置に装着してカラー印刷する際、テープ供給リール３から繰り出された印刷用テープ２とリボン供給リール５から繰り出されたインクリボン４とが切欠部８に重なり合って繰り出され、この状態で印字ヘッドにより１回目の印刷、例えばＹインクの印刷が行われると、インクリボン４はカセットケース１内のリボン巻取リール６に巻き取られるが、印刷用テープ２は印刷された分だけ送り出されることなり、この繰り出された印刷用テープ２を使用者自身がテープ供給リール３の操作つまみ７を操作して巻き戻し、印刷開始位置に位置合わせし、この後２回目のＭインクの印刷を行い、この動作および巻き戻し作業を各色インクごとに繰り返し行うことにより、カラー印刷を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなカラー印刷用のテープカセットでは、手動で操作つまみ７を操作して印刷用テープ２を巻き戻す際に、例えば、矢印などによって巻き戻し方向を示しておいても、誤って操作つまみ７を逆方向に回転させてしまうことがある。
このような場合には、テープ供給リール３に巻かれた印刷用テープ２が巻き癖によってほどけたり、たるんだりし、また剥離紙付きの印刷用テープでは剥離紙が印刷用テープから浮き上がったりし、次に行う印刷を精度良く良好に行うことができないという問題が生じる。
【０００８】
この発明の課題は、印刷用テープを巻き戻す際に、誤って印刷用テープが繰り出されないようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、カセットケース内にテープが巻かれた供給リールが回転自在に設けられ、この供給リールからテープがカセットケースの外部に繰り出されるテープカセットにおいて、前記供給リールの一部を前記カセットケースの外部に露出させ、この露出した前記供給リールの一部に、前記テープを前記カセットケース内に巻き戻すべく前記供給リールを所定方向に回転操作するときに指が引っ掛かってその回転操作を可能にする段差部を備えると共に、前記供給リールを前記所定方向とは反対方向に回転操作するときには指が滑ってその回転操作を防止する傾斜部を備えた逆転防止手段を備えたことを特徴とする。
したがって、この発明によれば、テープを巻き戻す際に逆転防止手段によってテープの繰り出し方向への回転が阻止されるので、誤ってテープ供給リールを逆方向に回転させることがなく、このため印刷用テープの繰り出しを確実に防ぐことができる。
【００１０】
この場合、請求項３に記載のごとく、更に、本発明のテープカセットには、手動操作によってテープを巻き戻す方向に供給リールを回転させるときに、供給リール側に設けられた係止片がカセットケース側に設けられた係止爪を乗り越え、手動操作によってテープを繰り出す方向に供給リールを回転させるときに、前記係止片が前記係止爪に当接するロック機構を備えていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図９を参照して、この発明のテープカセットの一実施形態について説明する。
図１は印刷装置にテープカセットを装着した状態においてテープカセットの上部を取り除いて破断した平面図、図２はテープカセットの外観斜視図、図３は図２の分解斜視図である。
【００１２】
この印刷装置１０は、単色印刷用つまり白黒印刷用の印刷装置とほぼ同じ構造のものであり、この印刷装置１０には、カセット収納部１１が設けられている。このカセット収納部１１内における右上側には、プラテンローラ１２が回転自在に立設されているとともに、このプラテンローラ１２の外周面に接離可能に圧接する印字ヘッド１３が移動可能に立設されている。この場合、印字ヘッド１３は、図１において紙面の表面から裏面に向かって直線的に発熱素子が配列され、印刷時にプラテンローラ１２に圧接し、非印刷時にプラテンローラ１２から離間するように構成されている。また、カセット収納部１１内には、リボン巻取軸１４が回転自在に立設されている。さらに、装置本体１におけるプラテンローラ１２と印字ヘッド１３との間に対応する個所には、テープ排出口１５が設けられており、このテープ排出口１５を挟んで対向する個所には、切断装置の一対のカッタ刃１６ａ、１６ｂが対向して設けられている。
【００１３】
カセット収納部１１内には、カラー印刷用のテープカセット２０が着脱可能に装着されている。このテープカセット２０は、カセットケース２１を備えている。このカセットケース２１は、図２および図３に示すように、ケース本体２２とこのケース本体２２の上部に接合される上蓋２３とからなり、印刷用テープ２４とインクリボン２５とを収納するように構成されている。この場合、インクリボン２５には、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色インクが長手方向に順次繰り返して塗布されているほか、Ｙ、Ｍ、Ｃの各色インクの位置を検出する検出マーク（図示せず）が設けられていると共に、印刷用テープ２４に手合わせ用の位置合わせマーク２４ａを印刷する黒インク（図示せず）が塗布されている。
【００１４】
そして、ケース本体２２内には、図１および図３に示すように、テープ供給リール２６を収納するテープ収納部２７、テープ供給リール２６から繰り出された印刷用テープ２４をガイドするテープガイド部２８、インクリボン２５のリボン供給リール２９およびリボン巻取リール３０を収納するリボン収納部３１が設けられている。また、ケース本体２２および上蓋２３からなるカセットケース２１の右上には、印字ヘッド１３が挿入する切欠部３２が設けられている。この切欠部３２の上流側（図１では左側）の側面には、テープ送出口３３およびリボン送出口３４が設けられており、切欠部３２の下流側（同図では右側）の側面には、リボン取込み口３５が設けられている。
【００１５】
このテープカセット２０は、印刷装置１０のカセット収納部１１に装着されると、切欠部３２に印字ヘッド１３が挿入し、リボン巻取リール３０にリボン巻取軸１４が挿入した状態になる。この状態では、テープ供給リール２６から繰り出された印刷用テープ２４は、テープガイド部２８を通り、テープ送出口３３から切欠部３２に送り込まれ、プラテンローラ１２と印字ヘッド１３との間を経てカセットケース２１の外部に送り出される。また、リボン供給リール２８から繰り出されたインクリボン２５は、リボン送出口３４から切欠部３２に送り込まれ、印刷用テープ２４と重なり合った状態でプラテンローラ１２と印字ヘッド１３との間を通り、リボン取込み口３５からカセットケース２１内に取り込まれてリボン巻取リール３０に巻き取られる。なお、印刷用テープ２４とインクリボン２５とが重なり合ってプラテンローラ１２と印字ヘッド１３との間を通過するときに、印字ヘッド１３によって印刷情報が印刷用テープ２４に印刷される。また、この印刷された印刷用テープ２４は、装置本体１のテープ排出口５から送り出され、この状態で所定個所が切断装置の一対のカッタ刃１６ａ、１６ｂによって切断される。
【００１６】
ところで、テープ収納部２７に収納されるテープ供給リール２６は、図３および図４に示すように、印刷用テープ２４が巻き付けられる下側リール３６と、この下側リール３６に係合して一体的に回転する上側リール３７と、下側リール３６とケース本体２２の底部との間に配置されてテープ供給リール２６を押し上げる方向に付勢するコイルばね３８と、テープ供給リール２６の逆回転つまり印刷用テープ２４の繰り出し方向への回転を防止するロック機構３９とからなっている。
下側リール３６は、テープ収納部２７の中央に立設された筒軸４０の外側に回転自在に装着する外側筒部４１と、この外側筒部４１の下部に設けられた円板部４２とからなっている。外側筒部４１の上端部には、図３に示すように、係合凹部４１ａが設けられており、外側筒部４１の下部には、コイルばね３８を収納するばね収納溝（図示せず）が設けられている。
【００１７】
上側リール３７は、テープ収納部２７の中央に立設された筒軸４０の内部に回転自在に挿入する内側筒部４３と、この内側筒部４３の上部に設けられた円板部４４とからなっている。円板部４４の下面には、図３に示すように、外側筒部４１の係合凹部４１ａに係合して下側リール３６と一体的に回転する係合突起４４ａが設けられている。円板部４４の上面は、図２に示すように、その周縁部を除いて、上蓋２３の円形孔２３ａを通して上方に露出するようになっており、この露出する上面には、テープ供給リール２６を巻き戻し方向のみに回転させるための傾斜凸部４５が設けられている。この傾斜凸部４５は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、テープ供給リール２６を巻き戻し方向に回転させるときに使用者の指が段差部４５ａに引っ掛かり、逆方向に回転させるとに指が滑る傾斜面に形成されている。
【００１８】
コイルばね３８は、下側リール３６のばね収納溝に収納された状態で、下側リール３６とケース本体２２の底部との間に配置されることにより、下側リール３６を上方に付勢して上側リール３６の上面の周縁部を上蓋２３の円形孔２３ａの縁部に押し当て、これにより印刷用テープ２４にバックテンションを付与するように構成されている。
ロック機構３９は、上側リール３７の内側筒部４３内にその軸方向にスライド可能で、内側筒部４３内での回転が禁止され（スラスト嵌合）、かつ内側筒部４３と一体的に回転するロック部材４６を備えている。このロック部材４６は、軸部４７の外周に複数の係止片４８が設けられ、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、内側筒部４３の内面に設けられた複数の嵌合溝４３ａ内に係止片４８が挿入された状態で、内側筒部４３内に軸部４７が挿入され、これにより軸方向にスライド可能に配置され、かつ軸部４７の下端部がケース本体２２の底部に設けられた貫通孔２２ａに挿入されて下側に突出するように構成されている。この場合、上側リール３７の内側筒部４３の下端部には、図６（ａ）に示すように、中空部４３ｂが形成されている。
【００１９】
そして、この内側筒部４３の中空部４３ｂに対応するケース本体２２の底部上には、ロック部材４６の係止片４８を係脱可能に係止する係止爪４９が設けられている。この係止爪４９は、図６（ｂ）に示すように、印刷用テープ２４が巻き戻される方向（同図に矢印で示す方向）にテープ供給リール２６が回転されるときに、ロック部材４６の係止片４８が乗り越え、図６（ｃ）に示すように、印刷用テープ２４が繰り出される方向（同図に矢印で示す方向）にテープ供給リール２６が回転されるときに、係止片４８が当接する傾斜部に形成されている。なお、係止片４８の下端面は、係止爪４９を乗り越えやすくするために、係止爪４９の傾斜面と平行な傾斜面に形成されている。
また、このロック機構３９は、印刷装置１０のカセット収納部１１にテープカセット２０が装着された際に、図７に示すように、カセットケース２１から突出したロック部材４６の軸部４７の下端部がカセット収納部１１内に設けられた押圧突起１８に当接して押し上げられ、これにより係止片４８が係止爪４９の上方に離間して、係止片４８と係止爪４９との係合が解除されるように構成されている。
【００２０】
なお、カセットケース２１におけるテープ収納部２７の近傍に位置するケース本体２２の側壁には、テープ供給リール２６に巻かれた印刷用テープ２４の引出し可能な開口部５０が設けられている。この開口部５０は、印刷用テープ２４をカセットケース２１の外部に一旦引き出した後、その印刷用テープ２４の先端をカセットケース２１内のテープガイド部２８に差し込んで切欠部３２のテープ送出口３３から送り出すためのものである。
また、テープガイド部２８は、図１に示すように、開口部５０の一端部付近から切欠部３２のテープ送出口３３に亘って印刷用テープ２４をガイドするものであり、印刷用テープ２４が挿入して移動するガイド経路５１が緩やかなＳ字状をなす曲線形状に形成され、これにより印刷用テープ２４に接触抵抗を与えて巻き戻し時に印刷用テープ２４に負荷を付与し、印刷用テープ２４の巻き戻し過ぎを抑制するように構成されている。
【００２１】
さらに、カセットケース２１におけるリボン収納部３１の近傍に位置するケース本体２２の側壁には、図２に示すように、リボン巻取リール３０に巻き取られるインクリボン２５を外部に露出させるリボン窓部５２が設けられている。このリボン窓部５２に対向する印刷装置１０のカセット収納部１１の内面には、図１に示すように、インクリボン２５の各色インクに応じて設けられた検出マーク（図示せず）を検出するインクセンサ１７が設けられている。このインクセンサ１７は、インクリボン２５のＹ、Ｍ、Ｃの各インクの位置を検出して、各インクの頭出しを行うためのものである。
【００２２】
次に、このカラー印刷用のテープカセット２０を用いてカラー印刷をする場合の動作フローを図９に基づいて説明する。
まず、図１に示すように、印刷装置１０のカセット収納部１１にテープカセット２０を装着する。このときには、印字ヘッド１３がプラテンローラ１２から離間しており、これらの間に印刷用テープ２４とインクリボン２５とが重なり合った状態で配置される。また、テープカセット２０が装着されると、ロック部材４６の軸部４７が図７に示すようにカセット収納部１１内の押圧突起１８によって押し上げられ、これにより係止片４８と係止爪４９との係合が解除されるので、テープ供給リール２６が巻き戻し方向および繰り出し方向の何れの方向にも回転可能な状態となる。
【００２３】
この状態で、印刷をスタートすると、ステップＳ１に進み、印刷用テープ２４およびインクリボン２５を搬送させ、インクセンサ１７がインクリボン２５のＹインクに対応する検出マークの検出を開始して、Ｙインクの先頭を探す。次に、ステップＳ２に進んで、印刷用テープ２４を巻き戻すときの目安となる位置合わせマーク２４ａを黒インクで印刷する。この後、ステップＳ３に進んで、印刷装置１０に入力されて記憶された印刷データのうち、Ｙデータを印刷し、ステップＳ４に進んで、次に印刷するＭインクの先頭をインクセンサ１７が検出するまで、印刷用テープ２４およびインクリボン２５を搬送する。
【００２４】
ステップＳ４でインクセンサ１７がＭインクの先頭を検出したときには、ステップＳ５に進んで、使用者が印刷装置１０からテープカセット２０を取り外して印刷用テープ２４を巻き戻す。このときには、図６（ｂ）に示すように、ロック機構３９のロック部材４６が下側に移動して、ロック部材４６の係止片４８がカセットケース２１の係止爪４９に係脱可能な状態となる。このため、印刷用テープ２４を巻き戻す方向にテープ供給リール２６を回転させるときには、ロック部材４６の係止片４８がカセットケース２１の係止爪４９を乗り越え、逆に、図６（ｃ）に示すように、印刷用テープ２４を繰り出す方向にテープ供給リール２６を回転させるときには、ロック部材４６の係止片４８がカセットケース２１の係止爪４９に当接し、これによりテープ供給リール２６の逆回転が阻止される。
【００２５】
この状態で、カセットケース２１の上蓋２３から露出したテープ供給リール２６の傾斜凸部４５に指を掛け、図２に示す矢印方向にテープ供給リール２６を回転させる。これにより、印刷用テープ２４を巻き戻し、ステップＳ２で印刷された位置合わせマーク２４ａをカセットケース２１の端部２１ａに位置合わせする。この場合、図２に示す矢印方向にテープ供給リール２６を回転させるときには、テープ供給リール２６の傾斜凸部４５の段差部４５ａに指が引っ掛かるため、テープ供給リール２６を図２に示す矢印方向に回転させることはできるが、逆方向に回転させようとすると、指が傾斜凸部４５の傾斜面に沿って滑ってしまうため、テープ供給リール２６を逆方向に回転させることができない。このため、誤って、印刷用テープ２４を送り出してしまうことがない。
【００２６】
また、印刷用テープ２４を巻き戻し過ぎてしまったときには、図８（ａ）に示すように、カセットケース２１の下側に突出したロック部材４６の軸部４７の下端部に指を当て、図８（ｂ）に示すように、指で軸部４７を押し上げ、係止片４８を係止爪４９から上方に離間させて、係止爪４９に対する係止片４８の係合を解除する。これにより、テープ供給リール２６が巻き戻し方向および繰り出し方向の何れの方向にも回転可能な状態となるので、巻き戻し過ぎた分だけ、印刷用テープ２４を引き出すことにより、位置合わせマーク２４ａをカセットケース２１の端部２１ａに位置合わせすることができる。
【００２７】
このように、ステップＳ５で印刷用テープ２４の巻き戻しを行って位置合わせした後は、テープカセット２０を再び印刷装置に装着する。このときには、ステップＳ４でインクセンサ１７がインクリボン２５のＭインクの先頭を検出しているので、ステップＳ６に進んで、印刷装置１０に記憶されている印刷データのうち、Ｍデータを印刷し、ステップＳ７に進んで、次に印刷するＣインクの先頭をインクセンサ１７が検出するまで、印刷用テープ２４およびインクリボン２５を搬送する。この後、ステップＳ８に進んで、再び使用者がテープカセット２０を印刷装置１０から取り外し、上述と同様に、テープ供給リール２６を図２に示す矢印方向に回転させて、印刷用テープ２４を巻き戻し、位置合わせマーク２４ａをカセットケース２１の端部２１ａに位置合わせする。そして、テープカセット２０を再び印刷装置１０に装着し、ステップＳ９に進んで、記憶されている印刷データのうち、Ｃデータを印刷する。これにより、カラー印刷が終了する。なお、この後は、カラー印刷された印刷用テープ２４を切断装置のカッタ刃１６ａ、１６ｂで切断する。
【００２８】
このように、このカラー印刷用のテープカセット２０では、印刷装置１０から取り外されると、図６（ｂ）に示すように、ロック機構３９のロック部材４６が下側に移動して、ロック部材４６の係止片４８がカセットケース２１の係止爪４９に係脱可能な状態となる。このため、印刷用テープ２４を巻き戻す方向にテープ供給リール２６を回転させるときに、ロック部材４６の係止片４８がカセットケース２１の係止爪４９を乗り越え、逆に、図６（ｃ）に示すように、印刷用テープ２４を繰り出す方向にテープ供給リール２６を回転させるときに、ロック部材４６の係止片４８がカセットケース２１の係止爪４９に当接し、これにより印刷用テープ２４の繰り出し方向への回転が阻止されるので、印刷用テープ２４を巻き戻すことはできても、印刷用テープ２４の繰り出しを確実に防ぐことができる。
【００２９】
また、このカラー印刷用のテープカセット２０では、印刷装置１０から取り外した状態でテープ供給リール２６を回転させる際に、図２に示す矢印方向にテープ供給リール２６を回転させるときには、テープ供給リール２６の傾斜凸部４５の段差部４５ａに指が引っ掛かるため、テープ供給リール２６を図２に示す矢印方向に回転させて、印刷用テープ２４を巻き戻すことはできるが、逆方向に回転させようとすると、指が傾斜凸部４５の傾斜面に沿って滑ってしまうため、テープ供給リール２６を逆方向に回転させることができない。このため、誤って、印刷用テープ２４を繰り出してしまうことがない。
【００３０】
また、このカラー印刷用のテープカセット２０では、印刷装置１０から取り外した状態で印刷用テープ２４を巻き戻し過ぎた場合には、図８（ａ）に示すように、カセットケース２１の下側に突出したロック部材４６の軸部４７の下端部に指を当て、図８（ｂ）に示すように、指で軸部４７を押し上げ、係止片４８を係止爪４９から上方に離間させて、係止爪４９に対する係止片４８の係合を解除することにより、テープ供給リール２６が巻き戻し方向および繰り出し方向の何れの方向にも回転可能な状態となるため、巻き戻し過ぎた分だけ、印刷用テープ２４を引き出すことにより、位置合わせマーク２４ａをカセットケース２１の端部２１ａに位置合わせすることができる。
【００３１】
さらに、このカラー印刷用のテープカセット２０では、印刷装置１０のカセット収納部１１に装着されると、図７に示すように、ロック部材４６の軸部４７がカセット収納部１１内の押圧突起１８によって押し上げられ、これにより係止片４８が係止爪４９から上方に離間するので、係止片４８と係止爪４９との係合が解除されることになり、このためテープ供給リール２６が巻き戻し方向および繰り出し方向の何れの方向にも回転可能な状態となるので、印刷装置１０によって印刷用テープ２４を繰り出しながら印刷することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態では、テープ供給リール２６の上側リール３７の上面に、テープ供給リール２６を巻き戻し方向のみに回転させるための傾斜凸部４５を設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図１０および図１１に示すように、上側リール３７の円板部４４の露出する上面に、テープ供給リール２６を巻き戻し方向のみに回転させるための傾斜凹部５３を設けても良い。この場合の傾斜凹部５３は、図１１（ａ）に示すようにテープ供給リール２６を巻き戻し方向に回転させるときに使用者の指が段差部５３ａに引っ掛かり、図１１（ｂ）に示すように逆方向に回転させるとに指が滑る傾斜面に形成されていれば良い。
また、上記実施形態では、このカラー印刷用のテープカセット２０を単色印刷つまり白黒印刷用の印刷装置とほぼ同じ構造の印刷装置に用いた場合について述べたが、これに限らず、カラー印刷用の印刷装置にも良好に適用することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、カセットケース内にテープが巻かれた供給リールが回転自在に設けられ、この供給リールからテープがカセットケースの外部に繰り出されるテープカセットにおいて、前記供給リールの一部を前記カセットケースの外部に露出させ、この露出した前記供給リールの一部に、前記テープを前記カセットケース内に巻き戻すべく前記供給リールを所定方向に回転操作するときに指が引っ掛かってその回転操作を可能にする段差部を備えると共に、前記供給リールを前記所定方向とは反対方向に回転操作するときには指が滑ってその回転操作を防止する傾斜部を備えた逆転防止手段を備えたので、テープを巻き戻す際に逆転防止手段によってテープの繰り出し方向への回転を阻止することができ、このため誤ってテープ供給リールを逆方向に回転させることがなく、印刷用テープの繰り出しを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のテープカセットの一実施形態を示し、そのテープカセットを印刷装置に装着した状態においてテープカセットの上部を取り除いて破断した要部平面図。
【図２】図１のテープカセットの外観斜視図。
【図３】図２の分解斜視図。
【図４】図２のテープ供給リールを回転させる状態を示し、（ａ）は印刷用テープを巻き戻す方向に回転させる状態を示した要部拡大断面図、（ｂ）は印刷用テープを繰り出す方向に回転させる状態を示した要部拡大断面図。
【図５】図３の上側リールの内側筒部のＡ−Ａ断面を示し、（ａ）はロック部材が挿入されていない状態の拡大断面図、（ｂ）はロック部材が挿入された状態の拡大断面図。
【図６】図３に示すロック機構の要部を示し、（ａ）は内側筒部に挿入されたロック部材の軸部の下端部をカセットケースの底部の貫通孔に挿入する状態を示した要部の概略図、（ｂ）はテープ供給リールを印刷用テープの巻き戻し方向に回転させた状態を示した概略図、（ｃ）はテープ供給リールを印刷用テープの繰り出し方向に回転させた状態を示した概略図。
【図７】テープカセットを印刷装置のカセット収納部に装着して、ロック部材の軸部が押圧突起によって押し上げられ、ロック機構によるロックが解除された状態を示した要部の概略図。
【図８】印刷装置からテープカセットを取り外した状態におけるロック機構を示し、（ａ）はロック部材の軸部を指で押し上げる前のロック状態を示した図、（ｂ）はロック部材の軸部を指で押し上げてロックを解除した状態を示した図。
【図９】図１に示した印刷装置でカラー印刷する場合の動作フローを示した図。
【図１０】テープ供給リールの上側リールの変形例を示した斜視図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ断面を示し、（ａ）は印刷用テープを巻き戻す方向に回転させる状態を示した要部の拡大断面図、（ｂ）は印刷用テープを繰り出す方向に回転させる状態を示した要部の拡大断面図。
【図１２】従来のテープカセットを示した外観斜視図。
【符号の説明】
１０印刷装置
１１カセット収納部
１８押圧突起
２０テープカセット
２１カセットケース
２４印刷用テープ
２６テープ供給リール
３９ロック機構
４５傾斜凸部
４６ロック部材
４７軸部
４８係止片
４９係止爪
５３傾斜凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette for printing, and more particularly to a tape cassette for color printing used in a color printing apparatus.
[0002]
[Prior art]
The tape cassette for color printing includes an ink ribbon in which yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) color inks are sequentially applied in the longitudinal direction, and also includes a printing tape. There is something.
In such a tape cassette, a tape supply reel that supplies a printing tape, a ribbon supply reel that supplies an ink ribbon, and a ribbon take-up reel that winds up the ink ribbon are provided in the cassette case and are fed out from the tape supply reel. The printed tape and the ink ribbon fed out from the ribbon supply reel overlap outside the cassette case, and printing is performed in this state. The ink ribbon is sequentially wound around the ribbon take-up reel every time printing is performed.
[0003]
Since a printing apparatus that performs color printing using this color printing tape cassette needs to print Y, M, and C color inks one after another in sequence, one color ink, for example, Y ink, is applied to the printing tape. After printing, the printing tape is automatically rewound and aligned at a predetermined position, and then M ink is overprinted on the printing tape, and this is repeated for each color ink to perform color printing. It is configured as follows.
In such a color printing apparatus, when each color ink of Y, M, and C is sequentially overprinted, the printing tape is automatically rewound and aligned, so the structure of the printing apparatus becomes complicated, The number of parts is large, and the cost becomes very expensive.
[0004]
In order to solve such a price problem, the basic structure of a printing apparatus for color printing is conventionally made substantially the same as that of a printing apparatus for monochrome printing, that is, a printing apparatus for monochrome printing, and this printing apparatus performs color printing. In this case, every time printing of each color ink of Y, M, and C is finished, it is considered that the user himself rewinds and aligns the printing tape to perform color printing.
[0005]
The tape cassette for color printing used in this printing apparatus is configured as shown in FIG. 12 because it is necessary to rewind the printing tape. That is, the tape cassette includes a cassette case 1, and in the cassette case 1, a tape supply reel 3 that supplies a printing tape 2, a ribbon supply reel 5 that supplies an ink ribbon 4, and an ink ribbon 4 Ribbon take-up reels 6 are provided to be rotatable.
In this case, the end of the tape supply reel 3 is exposed to the outside from the cassette case 1, and a manual operation knob 7 is provided in the exposed portion, and the user operates the operation knob 7 by hand. The printing tape 2 can be rewound. The ink ribbon 4 is coated with Y, M, and C color inks sequentially and repeatedly in the longitudinal direction. The cassette case 1 is provided with a notch 8 into which the print head is inserted, and the notch 8 is provided with a delivery port 9 through which the printing tape 2 and the ink ribbon 4 are fed out. .
[0006]
In this color printing tape cassette, when the color cassette is mounted on the printing apparatus, the printing tape 2 fed out from the tape supply reel 3 and the ink ribbon 4 fed out from the ribbon supply reel 5 are formed in the notch 8. In this state, when the print head performs the first printing, for example, Y ink printing, the ink ribbon 4 is taken up on the ribbon take-up reel 6 in the cassette case 1, but the printing tape 2 Is fed out as much as it is printed, and the user himself operates the operation knob 7 of the tape supply reel 3 to rewind the fed printing tape 2 to align it with the print start position. Color printing is performed by printing M ink for the second time and repeating this operation and rewinding operation for each color ink.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a color printing tape cassette, when the operation knob 7 is manually operated to rewind the printing tape 2, for example, even if the rewind direction is indicated by an arrow or the like, the operation is erroneously performed. The knob 7 may be rotated in the reverse direction.
In such a case, the printing tape 2 wound on the tape supply reel 3 is unwound or slackened by the curl, and in the case of the printing tape with release paper, the release paper is lifted from the printing tape, There arises a problem that the next printing cannot be performed accurately and satisfactorily.
[0008]
An object of the present invention is to prevent the printing tape from being unintentionally fed out when the printing tape is rewound.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the tape cassette in which a supply reel around which a tape is wound is rotatably provided in a cassette case, and the tape is fed out of the cassette case from the supply reel, a part of the supply reel is attached to the cassette case. Exposed to the outside, a part of the exposed supply reel When the supply reel is rotated in a predetermined direction to rewind the tape in the cassette case, the tape is provided with a step portion that allows the finger to be caught and rotated, and the supply reel is opposite to the predetermined direction. Rotation prevention means provided with an inclined portion that prevents the rotation operation when the finger slips when rotating in the direction It is characterized by that.
Therefore, according to the present invention, when the tape is rewound, rotation in the tape feeding direction is prevented by the reverse rotation preventing means, so that the tape supply reel is not accidentally rotated in the reverse direction. It is possible to reliably prevent the tape from being fed out.
[0010]
In this case, the claim 3 As described in , Further Furthermore, in the tape cassette of the present invention, when the supply reel is rotated in the direction to rewind the tape by manual operation, the locking piece provided on the supply reel side gets over the locking claw provided on the cassette case side. When the supply reel is rotated in the direction in which the tape is fed out by manual operation, it is preferable to include a lock mechanism in which the locking piece comes into contact with the locking claw.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the tape cassette of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 is a plan view in which the upper portion of the tape cassette is removed in a state where the tape cassette is mounted in the printing apparatus, FIG. 2 is an external perspective view of the tape cassette, and FIG. 3 is an exploded perspective view of FIG.
[0012]
The printing apparatus 10 has substantially the same structure as a printing apparatus for monochrome printing, that is, monochrome printing, and includes a cassette housing portion 11. A platen roller 12 is erected on the upper right side in the cassette storage unit 11 and a print head 13 that is in pressure contact with the outer peripheral surface of the platen roller 12 is movably erected. ing. In this case, the print head 13 is configured such that the heating elements are linearly arranged from the front surface to the back surface in FIG. 1, press against the platen roller 12 during printing, and separate from the platen roller 12 during non-printing. ing. Further, a ribbon take-up shaft 14 is erected in the cassette storage unit 11 so as to be rotatable. Further, a tape discharge port 15 is provided at a portion corresponding to the platen roller 12 and the print head 13 in the apparatus main body 1. A pair of cutter blades 16a and 16b are provided facing each other.
[0013]
A tape cassette 20 for color printing is detachably mounted in the cassette storage unit 11. The tape cassette 20 includes a cassette case 21. 2 and 3, the cassette case 21 includes a case main body 22 and an upper lid 23 joined to the upper portion of the case main body 22. The cassette case 21 accommodates a printing tape 24 and an ink ribbon 25. It is configured. In this case, Y, M, and C color inks are sequentially and repeatedly applied to the ink ribbon 25 in the longitudinal direction, and detection marks (not shown) for detecting the positions of the Y, M, and C color inks. And black ink (not shown) for printing the alignment mark 24a for manual alignment is applied to the printing tape 24.
[0014]
In the case body 22, as shown in FIGS. 1 and 3, a tape storage portion 27 for storing the tape supply reel 26, and a tape guide portion 28 for guiding the printing tape 24 fed out from the tape supply reel 26. A ribbon storage unit 31 for storing the ribbon supply reel 29 and the ribbon take-up reel 30 of the ink ribbon 25 is provided. A cutout portion 32 into which the print head 13 is inserted is provided on the upper right of the cassette case 21 including the case body 22 and the upper lid 23. A tape delivery port 33 and a ribbon delivery port 34 are provided on a side surface on the upstream side (left side in FIG. 1) of the notch portion 32, and a side surface on the downstream side (right side in FIG. A ribbon intake 35 is provided.
[0015]
When the tape cassette 20 is mounted in the cassette housing 11 of the printing apparatus 10, the print head 13 is inserted into the notch 32 and the ribbon take-up shaft 14 is inserted into the ribbon take-up reel 30. In this state, the printing tape 24 fed out from the tape supply reel 26 passes through the tape guide portion 28, is fed into the cutout portion 32 from the tape delivery port 33, passes between the platen roller 12 and the print head 13, and is then cassette. It is sent out of the case 21. Further, the ink ribbon 25 fed out from the ribbon supply reel 28 is fed into the notch 32 from the ribbon delivery outlet 34, passes between the platen roller 12 and the print head 13 in a state of overlapping with the printing tape 24, and passes through the ribbon. It is taken into the cassette case 21 from the take-in port 35 and taken up on the ribbon take-up reel 30. Note that when the printing tape 24 and the ink ribbon 25 overlap and pass between the platen roller 12 and the print head 13, print information is printed on the print tape 24 by the print head 13. The printed printing tape 24 is sent out from the tape discharge port 5 of the apparatus main body 1, and in this state, a predetermined portion is cut by the pair of cutter blades 16a and 16b of the cutting apparatus.
[0016]
By the way, the tape supply reel 26 stored in the tape storage section 27 is engaged with the lower reel 36 around which the printing tape 24 is wound and the lower reel 36, as shown in FIGS. Rotating upper reel 37, coil spring 38 disposed between lower reel 36 and the bottom of case body 22 to urge tape supply reel 26, and reverse rotation of tape supply reel 26, The lock mechanism 39 prevents the rotation of the printing tape 24 in the feeding direction.
The lower reel 36 includes an outer cylindrical portion 41 that is rotatably mounted on the outer side of a cylindrical shaft 40 that is erected at the center of the tape storage portion 27, and a disc portion 42 that is provided below the outer cylindrical portion 41. It is made up of. As shown in FIG. 3, an engagement concave portion 41 a is provided at the upper end portion of the outer cylindrical portion 41, and a spring accommodating groove (not shown) for accommodating the coil spring 38 at the lower portion of the outer cylindrical portion 41. Is provided.
[0017]
The upper reel 37 includes an inner cylindrical portion 43 that is rotatably inserted into a cylindrical shaft 40 erected at the center of the tape storage portion 27, and a disc portion 44 provided on the upper portion of the inner cylindrical portion 43. It has become. As shown in FIG. 3, an engagement protrusion 44 a that engages with the engagement recess 41 a of the outer cylinder portion 41 and rotates integrally with the lower reel 36 is provided on the lower surface of the disc portion 44. As shown in FIG. 2, the upper surface of the disc portion 44 is exposed upward through the circular hole 23 a of the upper lid 23 except for the peripheral portion thereof, and the tape supply reel 26 is exposed on the exposed upper surface. An inclined convex portion 45 is provided for rotating the lens only in the rewinding direction. As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the inclined convex portion 45 has the user's finger caught on the step portion 45a when the tape supply reel 26 is rotated in the rewind direction, and in the opposite direction. It is formed on an inclined surface where fingers slide when rotated.
[0018]
The coil spring 38 is disposed between the lower reel 36 and the bottom of the case body 22 in a state of being housed in the spring housing groove of the lower reel 36, thereby urging the lower reel 36 upward. Thus, the peripheral edge of the upper surface of the upper reel 36 is pressed against the edge of the circular hole 23 a of the upper lid 23, thereby applying a back tension to the printing tape 24.
The lock mechanism 39 is slidable in the axial direction in the inner cylindrical portion 43 of the upper reel 37, is prohibited from rotating in the inner cylindrical portion 43 (thrust fitting), and rotates integrally with the inner cylindrical portion 43. The locking member 46 is provided. The locking member 46 has a plurality of locking pieces 48 provided on the outer periphery of the shaft portion 47, and a plurality of locking pieces 48 provided on the inner surface of the inner cylindrical portion 43 as shown in FIGS. 5A and 5B. With the locking piece 48 inserted in the fitting groove 43a, the shaft portion 47 is inserted into the inner cylindrical portion 43, thereby being slidable in the axial direction, and the lower end portion of the shaft portion 47 is the case It is configured to be inserted into a through hole 22a provided at the bottom of the main body 22 and protrude downward. In this case, a hollow portion 43b is formed at the lower end portion of the inner cylindrical portion 43 of the upper reel 37 as shown in FIG.
[0019]
On the bottom of the case main body 22 corresponding to the hollow portion 43b of the inner cylindrical portion 43, a locking claw 49 for detachably locking the locking piece 48 of the lock member 46 is provided. As shown in FIG. 6 (b), the locking claw 49 is provided with a locking member 46 when the tape supply reel 26 is rotated in the direction in which the printing tape 24 is rewound (the direction indicated by the arrow in the figure). When the tape supply reel 26 is rotated in the direction in which the printing tape 24 is fed out (the direction indicated by the arrow in the figure), as shown in FIG. It is formed in the inclined part which 48 contacts. Note that the lower end surface of the locking piece 48 is formed on an inclined surface parallel to the inclined surface of the locking claw 49 in order to easily get over the locking claw 49.
Further, the lock mechanism 39 has a lower end portion of a shaft portion 47 of the lock member 46 protruding from the cassette case 21 as shown in FIG. 7 when the tape cassette 20 is mounted in the cassette housing portion 11 of the printing apparatus 10. Is pushed up by abutting against the pressing projection 18 provided in the cassette housing portion 11, whereby the locking piece 48 is separated above the locking claw 49 and the engagement between the locking piece 48 and the locking claw 49. It is configured to cancel the connection.
[0020]
An opening 50 is provided on the side wall of the case body 22 located near the tape storage portion 27 in the cassette case 21 so that the printing tape 24 wound around the tape supply reel 26 can be drawn out. After the printing tape 24 is once pulled out of the cassette case 21, the opening 50 is inserted into the tape guide portion 28 in the cassette case 21 and the tape outlet 33 of the notch 32. It is for sending out from.
Further, as shown in FIG. 1, the tape guide portion 28 guides the printing tape 24 from the vicinity of one end portion of the opening 50 to the tape delivery port 33 of the notch portion 32. The guide path 51 that is inserted and moved is formed in a gentle S-shaped curved shape, thereby giving a contact resistance to the printing tape 24 and applying a load to the printing tape 24 during rewinding. 24 is configured to suppress excessive rewinding.
[0021]
Further, on the side wall of the case main body 22 located in the vicinity of the ribbon storage portion 31 in the cassette case 21, as shown in FIG. 2, a ribbon window portion that exposes the ink ribbon 25 wound around the ribbon take-up reel 30 to the outside. 52 is provided. As shown in FIG. 1, a detection mark (not shown) provided for each color ink of the ink ribbon 25 is detected on the inner surface of the cassette housing portion 11 of the printing apparatus 10 facing the ribbon window portion 52. An ink sensor 17 is provided. The ink sensor 17 detects the position of each of the Y, M, and C inks on the ink ribbon 25 to cue each ink.
[0022]
Next, an operation flow when color printing is performed using the tape cassette 20 for color printing will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 1, the tape cassette 20 is mounted in the cassette storage unit 11 of the printing apparatus 10. At this time, the print head 13 is separated from the platen roller 12, and the printing tape 24 and the ink ribbon 25 are disposed so as to overlap each other. When the tape cassette 20 is mounted, the shaft portion 47 of the lock member 46 is pushed up by the pressing projection 18 in the cassette housing portion 11 as shown in FIG. Thus, the tape supply reel 26 can be rotated in either the rewinding direction or the feeding direction.
[0023]
In this state, when printing is started, the process proceeds to step S1 where the printing tape 24 and the ink ribbon 25 are transported, and the ink sensor 17 starts detecting the detection mark corresponding to the Y ink on the ink ribbon 25, and the Y ink Find the beginning of. Next, the process proceeds to step S2, and the alignment mark 24a, which serves as a guide when the printing tape 24 is rewound, is printed with black ink. Thereafter, the process proceeds to step S3, where Y data is printed out of the print data input and stored in the printing apparatus 10, and the process proceeds to step S4, where the ink sensor 17 detects the head of the M ink to be printed next. Until then, the printing tape 24 and the ink ribbon 25 are conveyed.
[0024]
When the ink sensor 17 detects the head of the M ink in step S4, the process proceeds to step S5, where the user removes the tape cassette 20 from the printing apparatus 10 and rewinds the printing tape 24. At this time, as shown in FIG. 6B, the locking member 46 of the locking mechanism 39 moves downward, and the locking piece 48 of the locking member 46 can be engaged with and disengaged from the locking claw 49 of the cassette case 21. It becomes a state. For this reason, when the tape supply reel 26 is rotated in the direction of rewinding the printing tape 24, the locking piece 48 of the lock member 46 gets over the locking claw 49 of the cassette case 21, and conversely, as shown in FIG. As shown, when the tape supply reel 26 is rotated in the direction in which the printing tape 24 is fed out, the locking piece 48 of the lock member 46 comes into contact with the locking claw 49 of the cassette case 21, thereby reversing the tape supply reel 26. Rotation is prevented.
[0025]
In this state, a finger is put on the inclined convex portion 45 of the tape supply reel 26 exposed from the upper cover 23 of the cassette case 21, and the tape supply reel 26 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. As a result, the printing tape 24 is rewound, and the alignment mark 24a printed in step S2 is aligned with the end portion 21a of the cassette case 21. In this case, when the tape supply reel 26 is rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 2, the finger is caught by the step 45a of the inclined convex portion 45 of the tape supply reel 26, so that the tape supply reel 26 is moved in the direction of the arrow shown in FIG. The tape supply reel 26 cannot be rotated in the reverse direction because the finger slides along the inclined surface of the inclined protrusion 45 when the rotation is attempted in the reverse direction. For this reason, the printing tape 24 is not accidentally sent out.
[0026]
Further, when the printing tape 24 has been rewound too much, as shown in FIG. 8A, a finger is applied to the lower end portion of the shaft portion 47 of the lock member 46 projecting downward from the cassette case 21. As shown in FIG. 8B, the shaft portion 47 is pushed up with a finger, the locking piece 48 is separated upward from the locking claw 49, and the engagement of the locking piece 48 with the locking claw 49 is released. As a result, the tape supply reel 26 can rotate in either the rewinding direction or the unwinding direction. Therefore, by pulling out the printing tape 24 as much as the rewinding, the alignment mark 24a is moved to the cassette. It can be aligned with the end 21 a of the case 21.
[0027]
Thus, after rewinding and aligning the printing tape 24 in step S5, the tape cassette 20 is mounted on the printing apparatus again. At this time, since the ink sensor 17 detects the head of the M ink on the ink ribbon 25 in step S4, the process proceeds to step S6, in which M data is printed out of the print data stored in the printing apparatus 10, Proceeding to step S7, the printing tape 24 and the ink ribbon 25 are conveyed until the ink sensor 17 detects the head of the C ink to be printed next. Thereafter, the process proceeds to step S8, in which the user again removes the tape cassette 20 from the printing apparatus 10, and rotates the tape supply reel 26 in the direction of the arrow shown in FIG. Returning, the alignment mark 24 a is aligned with the end 21 a of the cassette case 21. Then, the tape cassette 20 is mounted on the printing apparatus 10 again, and the process proceeds to step S9 to print C data among the stored print data. Thereby, color printing is completed. After this, the color-printed printing tape 24 is cut by the cutter blades 16a and 16b of the cutting device.
[0028]
As described above, when the tape cassette 20 for color printing is removed from the printing apparatus 10, the lock member 46 of the lock mechanism 39 moves downward as shown in FIG. The locking piece 48 can be engaged with and disengaged from the locking claw 49 of the cassette case 21. For this reason, when the tape supply reel 26 is rotated in the direction of rewinding the printing tape 24, the locking piece 48 of the lock member 46 gets over the locking claw 49 of the cassette case 21, and conversely, FIG. As shown in FIG. 4, when the tape supply reel 26 is rotated in the direction in which the printing tape 24 is fed out, the locking piece 48 of the lock member 46 comes into contact with the locking claw 49 of the cassette case 21. Therefore, even if the printing tape 24 can be rewound, it is possible to reliably prevent the printing tape 24 from being fed out.
[0029]
In the tape cassette 20 for color printing, when the tape supply reel 26 is rotated in the state of being removed from the printing apparatus 10, when the tape supply reel 26 is rotated in the arrow direction shown in FIG. Since the finger is caught by the step 45a of the inclined convex portion 45, the tape supply reel 26 can be rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 2, and the printing tape 24 can be rewound. Then, since the finger slips along the inclined surface of the inclined convex portion 45, the tape supply reel 26 cannot be rotated in the reverse direction. For this reason, the printing tape 24 is not accidentally fed out.
[0030]
Further, in the tape cassette 20 for color printing, when the printing tape 24 is rewound excessively with the tape cassette 20 removed from the printing apparatus 10, as shown in FIG. A finger is applied to the lower end portion of the shaft portion 47 of the protruding lock member 46, and as shown in FIG. 8B, the shaft portion 47 is pushed up by the finger and the locking piece 48 is separated from the locking claw 49 upward. By releasing the engagement of the locking piece 48 with the locking claw 49, the tape supply reel 26 can be rotated in either the rewinding direction or the feeding direction. The alignment mark 24 a can be aligned with the end 21 a of the cassette case 21 by pulling out the printing tape 24.
[0031]
Furthermore, in the tape cassette 20 for color printing, when the tape cassette 20 is attached to the cassette storage portion 11 of the printing apparatus 10, the shaft portion 47 of the lock member 46 is pressed into the pressing protrusion 18 in the cassette storage portion 11 as shown in FIG. 7. As a result, the locking piece 48 is separated upward from the locking claw 49, so that the engagement between the locking piece 48 and the locking claw 49 is released. Since it can rotate in any of the rewinding direction and the feeding direction, printing can be performed while the printing tape 24 is being fed out by the printing apparatus 10.
[0032]
In the above embodiment, the case where the inclined convex portion 45 for rotating the tape supply reel 26 only in the rewind direction is provided on the upper surface of the upper reel 37 of the tape supply reel 26 is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 10 and 11, an inclined recess 53 for rotating the tape supply reel 26 only in the rewinding direction may be provided on the exposed upper surface of the disk portion 44 of the upper reel 37. In this case, as shown in FIG. 11 (a), the inclined concave portion 53 causes the user's finger to be caught on the stepped portion 53a when the tape supply reel 26 is rotated in the rewinding direction as shown in FIG. 11 (a). What is necessary is just to be formed in the inclined surface where a finger | toe slips when it rotates in a reverse direction.
In the above-described embodiment, the case where the tape cassette 20 for color printing is used in a printing apparatus having substantially the same structure as that of a printing apparatus for monochromatic printing, that is, black and white printing is described. The present invention can be applied well to a printing apparatus.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the tape cassette in which the supply reel around which the tape is wound is rotatably provided in the cassette case, and the tape is fed out of the cassette case from the supply reel, the supply reel Is exposed to the outside of the cassette case, and on the exposed part of the supply reel, When the supply reel is rotated in a predetermined direction to rewind the tape in the cassette case, the tape is provided with a step portion that allows a finger to be caught and rotated, and the supply reel is opposite to the predetermined direction. Inclined part that prevents fingers from slipping when rotating in the direction Since the reverse rotation prevention means is provided, when the tape is rewound, the reverse rotation prevention means can prevent the tape from rotating in the feeding direction, so that the tape supply reel is not accidentally rotated in the reverse direction. Can be reliably prevented from feeding out the tape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an essential part showing an embodiment of a tape cassette according to the present invention, in which the upper part of the tape cassette is removed and broken in a state where the tape cassette is mounted on a printing apparatus.
2 is an external perspective view of the tape cassette of FIG.
3 is an exploded perspective view of FIG. 2. FIG.
4 shows a state in which the tape supply reel of FIG. 2 is rotated, (a) is an enlarged cross-sectional view of the main part showing a state in which the printing tape is rotated in the rewinding direction, and (b) is a drawing out of the printing tape. The principal part expanded sectional view which showed the state rotated in the direction.
5 shows an AA cross section of the inner cylinder part of the upper reel in FIG. 3, where (a) is an enlarged cross-sectional view of a state in which the lock member is not inserted, and (b) is a state in which the lock member is inserted. FIG.
6 shows a main part of the lock mechanism shown in FIG. 3, wherein (a) shows a state in which the lower end portion of the shaft portion of the lock member inserted into the inner cylinder portion is inserted into the through hole in the bottom portion of the cassette case. Schematic of the main part, (b) is a schematic diagram showing a state where the tape supply reel is rotated in the rewinding direction of the printing tape, (c) is a rotation of the tape supply reel in the feeding direction of the printing tape Schematic showing the state.
FIG. 7 is a schematic diagram of a main part showing a state in which the tape cassette is mounted in the cassette housing portion of the printing apparatus, the shaft portion of the lock member is pushed up by the pressing protrusion, and the lock by the lock mechanism is released.
8A and 8B show a lock mechanism in a state in which the tape cassette is removed from the printing apparatus, wherein FIG. 8A is a diagram showing a locked state before the shaft portion of the lock member is pushed up with a finger, and FIG. 8B is a shaft portion of the lock member. The figure which showed the state which pushed up with a finger | toe and released the lock | rock.
FIG. 9 is a diagram showing an operation flow when color printing is performed by the printing apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 10 is a perspective view showing a modification of the upper reel of the tape supply reel.
11 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 10, (a) is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which the printing tape is rotated in a rewinding direction, and (b) is a drawing direction of the printing tape. The expanded sectional view of the principal part which showed the state rotated.
FIG. 12 is an external perspective view showing a conventional tape cassette.
[Explanation of symbols]
10 Printing device
11 Cassette storage
18 Pressing protrusion
20 Tape cassette
21 Cassette case
24 Printing tape
26 Tape supply reel
39 Locking mechanism
45 Inclined convex part
46 Locking member
47 Shaft
48 Locking piece
49 Locking claw
53 Inclined recess

Claims

In a tape cassette in which a supply reel around which a tape is wound is rotatably provided in a cassette case, and the tape is fed out of the cassette case from the supply reel.
When a part of the supply reel is exposed to the outside of the cassette case, and the supply reel is rotated in a predetermined direction to rewind the tape into the cassette case on the exposed part of the supply reel. Reversal prevention provided with a stepped portion that enables a rotation operation when a finger is caught, and an inclined portion that prevents the rotation operation when the supply reel is rotated in a direction opposite to the predetermined direction. A tape cassette comprising means .

The inclined portion, the tape cassette of claim 1, wherein the a ramps or inclined recess formed in a part exposed of the supply reel.

Further, when the supply reel is rotated in the predetermined direction, the locking piece provided on the supply reel side gets over the locking claw provided on the cassette case side, thereby enabling the rotation operation. And a locking mechanism for preventing the rotation of the supply reel against rotation in a direction opposite to the predetermined direction by preventing the locking piece from abutting on the locking claw. The tape cassette according to 1 or 2.

The lock mechanism includes a lock member that is slidable in the axial direction in the cylinder shaft of the supply reel and rotates integrally with the cylinder shaft, and the locking piece is provided on the lock member, together piece is detachably brought into contact with the locking pawl, at least one of the locking claw and the locking piece is, when rotating the pre Symbol supply reel to said predetermined direction, the locking piece is the 4. The tape cassette according to claim 3, wherein the tape cassette is formed on an inclined surface over the locking claw.

The lock mechanism is configured such that the lock member is pushed in the axial direction when the lock member is pushed in the axial direction by a manual operation, or by the pressing protrusion provided on the device body when the cassette case is mounted on the device body. 5. The tape cassette according to claim 4 , wherein the engagement piece on the supply reel side and the engagement claw on the cassette case side are separated to release the engagement.