JP3681022B2

JP3681022B2 - 転がり軸受

Info

Publication number: JP3681022B2
Application number: JP25907496A
Authority: JP
Inventors: 豊田　　泰; 清谷本; 博明竹林
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1996-09-30
Publication date: 2005-08-10
Anticipated expiration: 2016-09-30
Also published as: JPH09229074A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、転がり軸受に係り、特に歯科用ハンドピースや工作機械などの高速回転用途に用いるのに好適な転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、歯科用ハンドピースでは、歯の削り作業を短時間で済ませて患者の不快感を軽減するために、先端に砥石が設けられた回転軸を可及的に高速（例えば４０万ｒｐｍ）で回転駆動し、砥石の周速度を高くして切れ味を良くしている。
【０００３】
このような高速回転となる上記歯科用ハンドピースなどでは、一般的に、窒化けい素を主体とするセラミックス製の玉、ステンレス鋼製の内・外輪、ポリイミドやポリアミドイミドなどの合成樹脂製の冠形保持器などを組み合わせた構成の深溝型玉軸受を使用し、使用者が定期的に潤滑剤を供給するようになっている。この潤滑剤としては、人体に害のない、例えばポリαオレフィン（ＰＡＯ）やＩＳＯ規格ＶＧ３２、ＶＧ６８などの流動パラフィンなどが用いられ、ハンドピース駆動源となる圧縮空気に混入されて供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、作業者が定期的に潤滑剤を供給する形態では、うっかりミスなどにより供給忘れが発生することがある。
【０００５】
このような場合、保持器と、それを案内する内・外輪のいずれか一方との摺動動作が無潤滑で行われることになるため、保持器が早期段階で激しく摩耗して、摩耗粉が玉と内・外輪との間にかみ込んで、回転が停止するというロック現象を引き起こすことになる。このような事態が起こると、その後で潤滑剤を供給しても、回転させることができなくなるなど、使用不能となることが多い。したがって、軸受の交換が必要となる。
【０００６】
したがって、本発明は、転がり軸受において、潤滑剤が枯渇しても、保持器と軌道輪との摺動部位の潤滑性を良好とし、長寿命を達成できるようにすることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の転がり軸受は、グリースまたはオイルを潤滑剤として用いる転がり軸受であって、少なくとも保持器の軌道案内面または軌道輪の保持器案内面に、ポリフルオロアルキル重合体またはエポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、スルフォン基若しくはエステル基から選ばれる官能基付きのフルオロポリエーテル重合体と、パーフルオロポリエーテルとの混合物である含ふっ素重合体を乾燥処理した潤滑膜が形成されている。
【０００８】
本発明の第２の転がり軸受は、グリースまたはオイルを潤滑剤として用いる転がり軸受であって、少なくとも保持器の軌道案内面または軌道輪の保持器案内面に、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物からなる固体状の潤滑膜が形成され、前記固体状の潤滑膜は、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない流動可能な含ふっ素重合体が分散添加されている。
【０００９】
なお、前述の固体状の潤滑膜は、分子間が結合した３次元の網状構造を有している。また、固体状の潤滑膜は、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない流動可能な含ふっ素重合体が分散添加されている。この末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない流動可能な含ふっ素重合体は官能基を有していないもの、例えば官能基なしのパーフルオロポリエーテルなどの含ふっ素重合体とするのが好ましい。
【００１０】
上記本発明では、潤滑剤の供給を忘れるなどして、軸受内部の潤滑剤が枯渇しても、保持器と軌道輪とが潤滑膜を介して摺接することになる。この潤滑膜は、発塵性および潤滑性に関して格段に優れていて膜切れを起こさないので、保持器と軌道輪との直接接触を防止する。
【００１１】
このような潤滑剤の枯渇状態での使用時間が経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低下するとともに発生音が変化することになるので、この変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に気付かせることが可能となる。このとき、潤滑膜によって軸受構成要素を保護しているので、焼き付きに至らずに済み、後で潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動作させて再使用できるようになる。
【００１２】
また、潤滑膜を末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物からなる固体状とする場合には、分子間が密に詰まった均質な構造であるので、潤滑作用が長期的に継続できるようになる。しかも、この固体状の潤滑膜に末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない含ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加しているため、この末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない流動可能な含ふっ素重合体が膜表面から滲み出て潤滑作用に寄与する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の詳細を図１および図５に示す実施例に基づいて説明する。
【００１４】
図１および図２は本発明の一実施例にかかり、図１は、転がり軸受の上半分の縦断面図、図２は、歯科用ハンドピースを示す断面図である。
【００１５】
まず、図２において、歯科用ハンドピースの構成を簡単に説明する。歯科用ハンドピース５０は、ハウジング５１と、ハウジング５１内に一端部が外部に突出した状態で配置される回転軸５２と、回転軸５２の途中部に固定されるタービン翼５３と、タービン翼５３の両側において回転軸５２をハウジング５１に回転自在に支持する転がり軸受Ａとを備え、ハウジング５１内に圧縮空気を供給することにより、タービン翼５３および回転軸５２が高速回転させられる。圧縮空気には、人体に害のない、例えばライオン（株）社製リポルーブ６０などのポリαオレフィン（ＰＡＯ）などが混入され、転がり軸受Ａの内部をミスト状に通過して潤滑と冷却とを行う。
【００１６】
転がり軸受Ａは、図１に示すように、深溝型玉軸受と呼ばれるもので、内輪１と、外輪２と、球状の転動体３と、冠形の保持器４とを備えている。この転がり軸受Ａにおいて、内・外輪１，２、転動体３および保持器４の転動、摺動部位には、下記する潤滑膜５が形成されている。
【００１７】
内・外輪１，２は、耐食性材料により形成されている。この耐食性材料としては、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ４４０Ｃなどのマルテンサイト系ステンレス鋼、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ６３０などの析出硬化型ステンレス鋼に適当な硬化熱処理を施した金属材などが挙げられる。また、軽荷重用途では、例えばＪＩＳ規格ＳＵＳ３０４などのオーステナイト系ステンレス鋼でもよい。
【００１８】
転動体３は、セラミックス材により形成されている。このセラミックス材としては、焼結助剤として、イットリア（Ｙ₂Ｏ₃）およびアルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、その他、適宜、窒化アルミ（ＡｌＮ）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、スピネル（ＭｇＡｌ₂Ｏ₄）を用いた窒化けい素（Ｓｉ₃Ｎ₄）を主体とするものの他、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）や炭化けい素（ＳｉＣ）、ジルコニア（ＺｒＯ₂）、窒化アルミ（ＡｌＮ）などを用いることができる。
【００１９】
保持器４は、合成樹脂材料により形成されている。この合成樹脂材料としては、耐熱性を有する熱可塑性樹脂、例えば５〜１０ｗｔ％のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）および１０〜２０ｗｔ％のグラファイトが充填されたＴＰＩ（熱可塑性ポリイミド）樹脂の他、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略称する）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）などのふっ素系樹脂やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ナイロン４６などのエンジニアリングプラスチックスなどが挙げられる。これらの樹脂には、適宜、ガラス繊維などの強化繊維が添加されてもよい。添加しない場合は、強度が低下するが、ポケット面で露出繊維が摩耗して軌道面にかみ込むのを回避することができる。
【００２０】
潤滑膜５は、例えば官能基付きの含フッ素重合体からなり、この実施例では流動性を有する状態になっている。この官能基付きの含フッ素重合体としては、フルオロポリエーテル重合体またはポリフルオロアルキル重合体が好ましい。フルオロポリエーテル重合体は、−Ｃ_XＦ_2X−Ｏ−という一般式（Ｘは１〜４の整数）で示される単位を主要構造単位とし、いずれも数平均分子量が１０００〜５００００の重合体とするものが挙げられる。ポリフルオロアルキル重合体は、下記化学式１に示すものが挙げられる。また、前述の官能基は、金属に対して親和性の高いもの（例えばエポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、スルフォン基またはエステル基など）が好ましく、例えば下記化学式２，３に示すものが挙げられる。このような含フッ素重合体は、単独で用いるか、または２種以上を併用して用いてもよい。その場合は、より耐摩耗性の優れた膜が得られるように、組み合わされた基が互いに反応して重合体をより高分子量化させるように配慮するのが望ましい。
【００２１】
【化１】

【００２２】
【化２】

【００２３】
【化３】

【００２４】
前述の官能基付きの含ふっ素重合体として、より詳しくは、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）あるいはその誘導体との混合物、具体的に例えばモンテカチーニ社の商品名フォンブリン（FONBLIN）Ｙスタンダード、フォンブリンエマルジョン（FE20、EM04など）またはフォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DEAL、FONBLIN Z DIAC、FONBLIN Z DISOC、FONBLIN Z DOL、FONBLIN Z DOLTX2000、FONBLIN Z TETRAOLなど）が好適に用いられる。これら例示したものは、いずれも濃度が濃く、金属に対する親和性がきわめて悪いので、そのままでは膜状に付着させることが困難である。そのため、下記するような方法で形成するのが好ましい。
【００２５】
次に、上述した潤滑膜５の形成方法の一例を説明する。
【００２６】
（ａ）内・外輪１，２、転動体３および保持器４をそれぞれ組み立てて転がり軸受Ａを完成状態としてから、この内・外輪１，２間で転動体３の存在する箇所において、用意した溶液をスポイドなどにより数滴、注入し、数回回転させることにより、内・外輪１，２および保持器４の転動、摺動部位と転動体３の表面とに液状膜を付着させる（付着処理）。この溶液の付着はスプレーを用いて行うこともできるし、また、溶液中に浸漬してもよい。ここで用意する溶液は、例えばフォンブリンエマルジョンＦＥ２０（フォンブリン濃度２０ｍａｓｓ％）を適当な希釈溶媒でフォンブリン濃度を０．２５ｍａｓｓ％にまで希釈したものである。なお、前述の希釈溶媒は、メタノール溶液、アルコール溶液や水などの揮発性のものとすることができる。
【００２７】
（ｂ）液状膜を付着した転がり軸受Ａの全体を４０〜５０度で約３分間加熱し、液状膜に含む溶媒を除去する（乾燥処理）。
【００２８】
（ｃ）この後、軸受使用環境での雰囲気温度を考慮して、例えば１５０〜３００度で１５〜３０分間、加熱する（仕上げ乾燥処理）。例えば、歯科用ハンドピース５０では、例えば１３５℃〜１８０℃以上の高温蒸気にて滅菌処理（オートクレーブ処理）が行われるので、この温度を考慮すればよい。これにより、転がり軸受Ａの動作時や前述した滅菌処理時に溶媒や油成分などの不要な発塵がない流動性を有する潤滑膜５が得られる。
【００２９】
このようにすれば、転がり軸受Ａの構成要素の転動、摺動部位に潤滑膜５を好適な膜厚で形成することができる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数回繰り返すようにしてもよく、最終的には、潤滑膜５の膜厚を例えば０．２μｍ以下に設定する。但し、使用潤滑油の性状、膜形成方法や生成後の膜厚などは、適宜に設定すればよい。
【００３０】
以上説明した転がり軸受Ａでは、発塵性および潤滑性に関して格段に優れる潤滑膜５を形成しているから、転がり軸受Ａに対する潤滑剤供給を忘れるなどして、軸受内部の潤滑剤が枯渇したときでも、保持器４と内輪１または外輪２とが潤滑膜５を介して摺接することになり、それらの直接接触を防止するので、該摺接部位が早期段階ではほとんど摩耗せずに済む。しかも、このような潤滑剤の枯渇状態での使用時間が経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低下するとともに発生音が変化することになるので、この変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に気付かせることが可能となる。このとき、潤滑膜５によって軸受構成要素を保護しているので、焼き付きに至らずに済み、後で潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動作させて再使用できるようになる。
【００３１】
なお、本発明は上記実施例のみに限定されるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。
【００３２】
（１）上記実施例では、軸受形式として深溝型玉軸受を引用しているが、その他の種類の転がり軸受に本発明を適用できる。
【００３３】
（２）上記実施例では、潤滑膜５を内・外輪１，２、転動体３、保持器４のすべてに形成しているが、少なくとも内・外輪１，２だけ、あるいは保持器４だけに形成することができる。
【００３４】
（３）上記実施例では、潤滑膜５を内輪１の外周面と、外輪２の内周面と、転動体３および保持器４の表面全体とに形成しているが、内・外輪１，２の表面全体にも形成してもよい。この場合、例えば上記（ａ）の処理において用意する溶液中に、内・外輪１，２、転動体３、保持器４を個別に浸漬するか、あるいはそれらを組み立てた完成状態の軸受Ａを浸漬すればよい。また、潤滑膜５は、保持器４の案内形式に応じて、該当する面（例えば内輪案内の場合だと内輪１の軌道を除く外周面、外輪案内の場合だと外輪２の軌道を除く内周面）にのみ形成してもよい。さらに、潤滑膜５は、保持器４の案内面（内輪案内の場合だと内周面、外輪案内の場合だと外周面）のみに形成してもよい。
【００３５】
（４）上記実施例では、転がり軸受Ａとして密封装置を持たない開放形のものを例示しているが、密封装置を装着したものとしてもよい。
【００３６】
（５）上記実施例では、流動性を有する潤滑膜５を示しているが、下記するような固体状の潤滑膜５も本発明に含む。図３は、固体状の潤滑膜の構造を模式的に表した構造図、図４は、固体状の潤滑膜の硬化前の状態での性状分析結果を示すグラフ、図５は、固体状の潤滑膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグラフである。
【００３７】
前述の固体状の潤滑膜５は、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物からなる。末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物は、−Ｃ_ＸＦ_２Ｘ−Ｏ−という一般式（Ｘは１〜４の整数）で示される単位を主要構造単位とし、いずれも平均分子量が数百万以上で硬化反応により分子間が結合した３次元の網状構造を有している。３次元の網状構造とは、化学構造上の表現であって、膜の断面が網状になっているのではなく、分子間が網状のように連続してつながって密に詰まった均質な構造になっていることを意味している。このような化合物としては、下記化学式４に示すような末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を用いて、化学構造を変化させたものとすることができる。前述の末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体としては、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）の誘導体、具体的に例えばモンテカチーニ社の商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Ｚ DISOCなど）が好適に用いられる。
【００３８】
【化４】

【００３９】
次に、上述した潤滑膜５の形成方法の一例を説明する。
【００４０】
（ａ）固体状の潤滑膜５を得るための溶液を用意し、この溶液を用いて転がり軸受Ａの任意の必要部位に液状膜を付着させる（付着処理）。ここで用意する溶液は、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Z DISOC）〕を希釈溶媒（ふっ素系溶剤ＳＶ９０Ｄ）で含ふっ素重合体の濃度を１ｍａｓｓ％にまで希釈したものである。
【００４１】
（ｂ）液状膜を付着した対象のみあるいは転がり軸受Ａの全体を４０〜５０℃で約１分間加熱し、液状膜に含む溶媒を除去する（乾燥処理）。この時点では、液状膜のままであり、流動性を有している。
【００４２】
（ｃ）この後、例えば１００〜２００℃で２０時間、加熱する（硬化処理）。これにより、液状膜の化学構造が変化することにより硬化反応して固体状の潤滑膜５が得られる。ちなみに、この硬化処理では、液状膜に存在している官能基付き含ふっ素重合体の個々について、下記化学式５〜８に示すような４種の硬化反応でもって末端のイソシアネート（NCO）が消失し、各官能基付き含ふっ素重合体が互いに結合することにより３次元の網状構造となる。結合は、化学式５，６に示すような硬化反応でもって、図３（ａ）に模式的に示すように直線的に架橋するとともに、化学式７，８に示すような硬化反応でもって、図３（ｂ）に模式的に示すように３次元方向で架橋する。なお、図３では、下記化学式９に示すように、上記化学式４を簡略化して模式的に表している。
【００４３】
【化５】

【００４４】
【化６】

【００４５】
【化７】

【００４６】
【化８】

【００４７】
【化９】

【００４８】
このようにすれば、転がり軸受Ａの必要部位に固体状の潤滑膜５を好適な膜厚で形成することができる。なお、（ａ）、（ｂ）は必要に応じて数回繰り返すようにしてもよく、最終的には、潤滑膜５の膜厚を例えば０．２μｍ以下に適宜設定する。
【００４９】
ここで、（ａ）で用意した溶液を濃縮乾燥しただけの状態（流動性がある状態）と、（ａ）で用意した溶液をステンレス鋼板などの試料に付着して硬化した状態とについて、その性状を分析したので説明する。
【００５０】
前者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換−赤外分光、液膜法）で分析している。その結果は、図４のグラフに示すように、ふっ素系のピーク以外にＮＨ（３３０ｃｍ^−１）、Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２７９ｃｍ^−１）、ＮＨＣ＝Ｏ（１７１２ｃｍ^−１，１５４６ｃｍ^−１）、ベンゼン（１６００ｃｍ^−１）などのピークが見られ、ベンゼン環、ＮＨＣ＝Ｏ結合、イソシアネートが官能基として存在していることが確認できる。ここでは、薄膜と厚膜との場合についてそれぞれ調べているが、膜厚に関係なく分析が行えた。後者は、ＦＴ−ＩＲ法（フーリエ変換−赤外分光、高感度反射法）で分析している。その結果は、図５のグラフに示すように、ベンゼン環やＮＨＣ＝Ｏ結合のピークが見られるが、イソシアネートのピークが見られない。つまり、これらの結果に基づき、上記化学式５〜８に示す硬化反応による官能基の化学構造変化が確認される。
【００５１】
以上説明した固体状の潤滑膜５は、それ自体が３次元の網状構造をもって、被覆対象上に緻密に被覆されるとともに自己潤滑性を有するため、上記実施例よりもさらに一層長期にわたって優れた回転特性を発揮できるようになる。この他、固体状であるから、衝撃荷重に対し若干ながらも緩衝作用を発揮するので、耐衝撃性に優れるものとなる。
【００５２】
この実施例において、上記（ｃ）の硬化処理については、加熱に代えて、紫外線、赤外線、γ線、電子線などの電磁波（光）のエネルギーを利用することができる。また、（ｂ）の乾燥処理は、省略してもよい。
【００５３】
この固体状の潤滑膜５の場合、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物中に、フルオロポリエーテルなどの末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない含ふっ素重合体を流動可能に分散添加した構造とすることもできる。この場合、具体的に、上記形成方法の（ａ）の付着処理において、用意する溶液を、末端がイソシアネートの官能基付き含ふっ素重合体〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Ｚ DISOCなど）〕と、含ふっ素重合体として官能基なし含ふっ素重合体〔例えば商品名フォンブリンＺ誘導体（FONBLIN Ｚ−６０など）〕とを所定の割合で混合したものとすればよい。この場合では、（ｃ）の硬化処理において、官能基なし含ふっ素重合体が、官能基付き含ふっ素重合体と結合しないので、これが、固体状の潤滑膜５の内部において流動可能となり、膜表面から滲み出るなどして潤滑作用を発揮することになる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の転がり軸受では、少なくとも保持器と軌道輪とが摺接する可能性のある部位に発塵性および潤滑性に優れた潤滑膜を形成しているから、たとえ軸受内部の潤滑剤が枯渇しても、前記摺接部位の早期摩耗を防止でき、ひいては軸受の破損を未然に防止できる。
【００５８】
しかも、潤滑剤の枯渇状態での使用時間が経過するに従い、トルク増加が起こって回転速度が低下し、回転速度の低下に伴い発生する音が変化することになるが、この変化によって潤滑剤の供給忘れを作業者に気付かせることが可能となる。このとき、潤滑膜によって軸受構成要素を保護しているので、ほとんど損傷せずに済むし、後で潤滑剤を供給したとき、通常どおりに動作させて再使用できるようになる。
【００５９】
また、潤滑膜を末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物からなる固体状とする場合には、分子間が密に詰まった均質な構造であるので、潤滑作用が長期的に継続できるようになる。しかも、この固体状の潤滑膜に末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない含ふっ素重合体を流動可能な状態で分散添加しているため、この末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない流動可能な含ふっ素重合体が膜表面から滲み出て潤滑作用に寄与するので、潤滑性の一層の向上に貢献できる。
【００６０】
したがって、例えば歯科用ハンドピースなどの高速回転で使用される場合において、潤滑剤の供給忘れがあっても、軸受の破損を回避できて、再度の潤滑剤供給によりそのまま継続して再使用できるようになるなど、うっかりミスに対する安全対策が万全となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる転がり軸受の上半分の縦断面図
【図２】本発明の転がり軸受を用いた歯科用ハンドピースを示す断面図
【図３】固体状の潤滑膜の構造を模式的に表した構造図
【図４】固体状の潤滑膜の硬化前の状態での性状分析結果を示すグラフ
【図５】固体状の潤滑膜の硬化後の状態での性状分析結果を示すグラフ
【符号の説明】
Ａ転がり軸受
１内輪
２外輪
３転動体
４保持器
５潤滑膜

Claims

グリースまたはオイルを潤滑剤として用いる転がり軸受であって、少なくとも保持器の軌道案内面または軌道輪の保持器案内面に、ポリフルオロアルキル重合体またはエポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、水酸基、メルカプト基、スルフォン基若しくはエステル基から選ばれる官能基付きのフルオロポリエーテル重合体と、パーフルオロポリエーテルとの混合物である含ふっ素重合体を乾燥処理した潤滑膜が形成されている、ことを特徴とする転がり軸受。
グリースまたはオイルを潤滑剤として用いる転がり軸受であって、少なくとも保持器の軌道案内面または軌道輪の保持器案内面に、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体を硬化処理したことで形成された含ふっ素高分子化合物からなる固体状の潤滑膜が形成され、前記固体状の潤滑膜は、末端がイソシアネート官能基付き含ふっ素重合体と結合しない流動可能な含ふっ素重合体が分散添加されている、ことを特徴とする転がり軸受。
前記流動可能な含ふっ素重合体が官能基を有していない、請求項２に記載の転がり軸受。
前記固体状の潤滑膜は、分子間が結合した３次元の網状構造を有している、請求項２または３に記載の転がり軸受。