JP3673610B2

JP3673610B2 - インクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物

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Publication number: JP3673610B2
Application number: JP2258197A
Authority: JP
Inventors: 淳青木
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Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2005-07-20
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット捺染用布帛、インクジェット捺染方法および捺染物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、綿、絹、ポリエステル等の布帛に捺染を行う方法として、スクリーン捺染、ローラ捺染のほかにインクジェット捺染という方法が知られている。このインクジェット捺染は、プラスチック、記録用紙等の被記録媒体に対して画像形成を行うインクジェット方式の画像形成装置を捺染および布帛の種類に適したかたちにしたインクジェット捺染用の装置を用いて行う。
【０００３】
インクジェット方式は、インクを吐出して布帛等に直接インク等を付着させる低騒音なノンインパクト方式の一つで、インクジェット方式の記録ヘッドを具備した捺染装置は、高密度かつ高速な捺染動作が可能である。したがって、スクリーンや彫刻ロール等の製版を用いる捺染方法が多品種少量生産に不向きなのに対し、インクジェット捺染は、無製版のシステムであり、プリントするデータをホストシステム等で容易に形成できるため、多品種少量生産に適しており、しかも捺染を短時間で行うことができる。
【０００４】
一般にインクジェット方式の捺染装置は、記録手段（プリントヘッド）を搭載するキャリッジと、布帛を搬送する搬送手段と、これらを制御するための制御手段とを具備する。そして、複数の吐出口からインク滴を吐出させる記録ヘッドを布帛の搬送方向（副走査方向）と直交する方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせ、一方で非捺染時に布帛を所定量間欠搬送するものである。この捺染方法は、プリント信号に応じてインクを布帛上に吐出させて捺染を行うものであり、ランニングコストが低く、静かな捺染方式として注目されている。
【０００５】
また、インクを吐出する多数のノズルが副走査方向に直線上に配置されたプリントヘッドを用いることにより、プリントヘッドが布帛上を一回走査することでノズル数に対応した幅の捺染がなされる。
【０００６】
さらに、多色捺染（カラープリント）の場合、複数色のプリントヘッドにより吐出されるインク液滴を重ね合わせることによりカラー画像を形成する。一般に、カラープリントを行う場合、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３原色またはこれら３原色にブラック（Ｂ）を含めた４色に対応する４種類のプリントヘッドおよびインクタンクが必要とされる。
【０００７】
このような装置を用いることから、インクジェット捺染に必要とされる技術はスクリーン捺染やローラ捺染のものとは大きく異なる。つまり、インクジェット捺染に使用されるインクの物性のうち粘度の適正値がスクリーン捺染やローラ捺染に用いるインクよりも格段に低いため、インクジェット捺染では滲みの発生の点から多量のインクを一度に付与できないこと、これにより裏通りが良くないこと、インクジェット捺染ではヘッドの目詰まり等の信頼性に関する対策をとらなければならないこと、あるいはインクが同一地点に何色か重ね打ちされるいわゆる加法混色が行われること、インクのドットが非常に小さいこと等のシステム上の違いから発生するものである。
【０００８】
そこでこのようなインクジェット捺染方法について種々検討が試みられており、たとえば特公昭６３−３１５９４号公報においては水溶性高分子／水溶性塩類／水不溶性無機微粒子を含んだ布帛で捺染を行う方法が開示され、特公昭６３−３１５９３号公報ではインクの粘度が２００ｃＰ以下で、表面張力が３０〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍであるものを用い、ＪＩＳ−Ｌ１０７９に基づくはっ水度が５０点以上の布帛を用いる捺染方法が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の捺染方法は、インクの繊維内部への浸透をおさえて染料の拡散を防ぎ発色を向上させるという考え方であるため、ある程度の発色性の向上は見られるが、（１）インクの乾燥時間が遅い、（２）インクが広がらないため裏通りがない、（３）インクが広がらないためエリアファクターが小さくなり発色性に限界がある等の問題を有している。
【００１０】
一方で、たとえば特開平４−５９２８２号公報において親水性繊維素材からなる布帛に０．１〜３重量％の界面活性剤を含有するインクジェット染色用布帛が開示されている。このような処理がなされた布帛ではインクは繊維内部への拡散により吸収されるため、裏通りは向上するが、染料が繊維内部に入り込んでしまうため発色性向上には不利である。
【００１１】
以上のように、従来技術では、優れた捺染物を得るのに必要なインクジェット捺染方法に要求される個々の性能をある程度満足させても、種々の性能を同時に満足させることができなかった。
【００１２】
そこで本発明の目的は、乾燥性に優れ、インクの滲みがなく鮮明でかつ高濃度で、かつ裏通りが良く、高画質で高級な捺染物を与えるインクジェット捺染用布帛を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するために種々の検討を重ねた結果、本発明を完成した。
【００１４】
本発明は、少なくとも２種の水溶性中性塩を０．１〜３０重量％含有し、前記２種の水溶性中性塩の陽イオンがナトリウムイオンであり、且つ、前記２種の水溶性中性塩が、陰イオンの塩析力において、酢酸イオンよりも大きい塩［Ａ］と酢酸イオン以下の塩［Ｂ］からなり、更に、塩［Ａ］と塩［Ｂ］との含有比率が重量基準で、０．２＜［Ａ］／［Ｂ］＜５を満たすことを特徴とするインクジェット捺染用布帛に関する。
【００１５】
また本発明は、（ｉ）上記のインクジェット捺染用布帛に対して、染料と水性媒体とを含むインクをインクジェット方式で付与する工程と、（ ii ）前記工程（ｉ）でインクジェット捺染用布帛に付与した染料を、該インクジェット捺染用布帛に染着させる工程と、（ iii ）前記工程（ ii ）で得られたインクジェット捺染用布帛を洗浄する工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染方法に関する。
【００１６】
さらに本発明は、上記インクジェット捺染方法により製造された捺染物に関する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット捺染用布帛の繊維素材は特に限定されるものではなく、綿、絹、羊毛、ナイロン、ポリエステル、レーヨン、アクリル系繊維など種々の繊維素材が挙げられ、またこれらの混紡、交織物であってもよい。
【００１８】
本発明においては、繊維素材として絹を用いた場合、特に効果的であり、滲みを効率的に抑え、染着効率を高め、記録濃度を向上させることができる。
【００１９】
本発明においては、少なくとも２種類の水溶性中性塩を布帛に含有させるものである。本発明でいう水溶性中性塩とは、水に溶解したときに中性を示す塩であり、好ましくは分子量が１０００以下、より好適には５００以下の低分子のものである。
【００２０】
水溶性中性塩の陽イオンとしては、特にＮａが好ましい。
【００２１】
水溶性中性塩の陰イオンとしてはＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、ＳＯ₄、ＮＯ₃、ＣｌＯ₃、ＳＣＮ、ＣＨ₃ＯＯが好ましく、特にＳＯ₄、Ｃｌが好ましい。
【００２２】
水溶性中性塩の具体例としては、特にＮａ₂ＳＯ₄、ＮａＣｌが好ましい。
【００２３】
布帛に含有させる少なくとも２種類の水溶性中性塩は、陰イオンの塩析力において、酢酸イオンよりも大きい塩［Ａ］と、酢酸イオン以下の塩［Ｂ］とで構成することが好ましい。
【００２４】
ここで、塩析力とは離液順列であり、下記の定義による。
【００２５】
クエン酸＞洒石酸＞ＳＯ₄＞ＣＨ₃ＣＯＯ＞Ｃｌ
＞Ｂｒ＞ＮＯ₃＞ＣｌＯ₃＞Ｉ＞ＳＣＮ
また、ここで、塩［Ａ］と塩［Ｂ］の作用は以下に示すものである。
塩［Ａ］は、布帛に液滴が着弾した際に、着弾したインク中に溶解する。塩［Ａ］が溶解することにより、インク中に溶解していた水溶性染料または水不溶性染料を分散させる分散剤などを塩析させる。こうしてインクが凝集することにより、繊維中でのインクの滲みが抑えられる。一方、塩［Ｂ］は、同様に布帛に着弾したインク中に溶解することにより、捺染物の記録濃度を高める効果を有する。これは、詳細は不明だが、電解質がインク中に溶解することで静電力が高まり、インク中の染料と繊維との親和力が増大するためと考えられる。すなわち、塩［Ｂ］により、染料は繊維になじみやすくなり、染着効率が高まることで記録濃度が向上する。
【００２６】
本発明では、塩［Ａ］がＮａ₂ＳＯ₄であり、塩［Ｂ］がＮａＣｌであることがとりわけ好ましい。
【００２７】
塩［Ａ］と塩［Ｂ］との含有比率は、重量基準で０．２＜［Ａ］の含有量／［Ｂ］の含有量＜５を満すことが望ましく、より好ましくは０．３＜［Ａ］の含有量／［Ｂ］の含有量＜３を満すことである。［Ａ］の含有量／［Ｂ］の含有量が０．２以下の場合には塩析力が大きい塩の割合が少ないためにじみ防止効果が少なくなる傾向にあり、また５以上の場合には逆に塩析力が大きい塩の割合が大きすぎ、インクの裏通り性能が悪化する上、塩析力が小さい塩が有する濃度アップ効果があらわれにくくなることがある。
【００２８】
布帛に含有させる塩［Ａ］と塩［Ｂ］との合計配合量は０．１〜３０重量％とすることが好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。配合量が０．１重量％未満の場合には滲み防止効果、濃度アップ効果が十分に得られにくい傾向にあり、３０重量％を超える場合には染着性が低下する傾向にある。
【００２９】
本発明のより好ましい態様においては、上記塩［Ａ］、塩［Ｂ］に加えて、更に水溶性高分子化合物を布帛に含有させることが望ましい。
【００３０】
水溶性高分子化合物としては、デンプン類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、などのセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、グアーガム、ゼラチン、タンニン系物質、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子などがある。
【００３１】
これらのうちでも特に、ポリエチレンオキサイドが滲みを効果的に抑えるという点で好ましい。ポリエチレンオキサイドは、重量平均分子量が１０万〜４００万のものが粘度等の点で好ましく、重量平均分子量が５０万〜２５０万のものがより好ましい。
【００３２】
水溶性高分子化合物の含有量は、布帛に対して０．１〜３０重量％が好ましく、０．２〜５重量％がより好ましい。３０％を超えると脱糊性が著しく不良になり、経済性の点からも好ましくない。また０．１％未満では効果が劣る。
【００３３】
本発明においては、上記塩［Ａ］、塩［Ｂ］、及び水溶性高分子化合物に加えて、更にアルカリ性物質を含有させることが好ましい。
【００３４】
本発明においてアルカリ性物質は弱酸と強塩基の塩であることが好ましい。好ましいアルカリ性物質としては、ＮａＨＣＯ₃、Ｎａ₂ＣＯ₃、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が例示できる。
【００３５】
アルカリ性物質の含有量は、布帛に対して０．１〜１０重量％とすることが好ましく、０．５〜５重量％がより好ましい。上記アルカリ性物質を加えることにより、反応性染料を使用したインクにおける捺染において、インク中にアルカリ性物質を入れなくてもすむという効果を奏する。
本発明の布帛は、上記の化合物以外の化合物であって通常添加される各種の化合物を含んでもよい。例えば、尿素、触媒、還元防止剤、酸化防止剤、均染剤、濃染剤、キャリヤー、還元剤、酸化剤、金属イオン等が用いられる。なかでも尿素は、滲みの防止や発色性の向上に非常に効果的であり、特に水溶性塩との併用は相乗効果があり、好ましい。
【００３６】
上記の物質を布帛に含有させる方法としては、パッド法、スプレー法、浸漬法、印捺法、インクジェット法等いずれの方法でも可能である。
【００３７】
上記のような処理を行った後、最終的に乾燥等を行い、必要ならばインクジェット装置で搬送できるサイズに裁断を行い、これをインクジェット捺染用布帛とする。
【００３８】
本発明のインクジェット捺染用布帛に対して用いるインクとしては特に制限はなく、布帛が綿、絹等の素材の場合は反応性染料および水性媒体から構成されるインクが好ましく用いられ、ナイロン、羊毛、絹、レーヨン等の素材の場合は酸性、直接染料などと水性媒体から構成されるインクが好ましく用いられる。また、布帛がポリエステル素材の場合は分散染料と水性媒体から構成されるインクが好ましく用いられる。
【００３９】
これらの染料の好ましい具体例として、反応染料としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロ−２、１５、３７、４２、７６、９５、１６８、１７５；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２１、２２、２４、３３、４５、１１１、１１２、１１４、１８０、２１８、２２６、２２８、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５、１９、２１、３８、４９、７２、７７、１７６、２０３、２２０、２３０、２３５；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、１２、１３、３５、９５；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン７、１１、３３、３７、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１９、；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット２、６、２２；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、３１、３９等が挙げられる。
【００４０】
酸性、直接染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、７、１１、１７、２３、２５、３６、３８、４９、７２、１１０、１２７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、２７、３５、３７、５７、１１４、１３８、２５４、２５７、２７４；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７、９、６２、８３、９０、１１２、１８５；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック２６、１０７、１０９、１５５；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６、６７、１４９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１２、４４、５０、８６、１０６、１４２；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９、８０；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、１０６、１８９、１９９；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、２２、５１、１５４、１６８、１７３；Ｉ．Ｃ．ダイレクトオレンジ２６、３９等が挙げられる。
【００４１】
分散染料としては、Ｃ．Ｉ．ディスバースイエロー３、５、７、３３、４２、６０、６４、７９、１０４、１６０、１６３、２３７；Ｃ．Ｉ．ディスバースレッド１、６０、１３５、１４５、１４６、１９１；Ｃ．Ｉ．ディスバースブルー５６、６０、７３、１４３、１５８、１９８、３５４、３６５、３６６；Ｃ．Ｉ．ディスバースブラック１、１０；Ｃ．Ｉ．ディスバースオレンジ３０、７３、テラプリントレッド３ＧＮリキッド、テランプリントブラック２Ｒ等が挙げられる。
【００４２】
これらの染料の使用量（固形分）としてはインク全量に対して１〜３０重量％の範囲が好ましく、１〜２０重量％の範囲がより好ましい。
【００４３】
また染料とともに用いる水性媒体としては、一般的なものが使用でき、好ましくはエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等の低級アルキレングリコール類；エチレグリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリエチレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、プロピレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、ジプロピレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル、トリプロピレングリコールメチル（またはエチル、プロピル、ブチル）エーテル等のアルキレングリコールの低級アルキルエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、およびこれらのモノ、ジアルキルエーテルに代表される水酸基の１あるいは２個が修飾されたもの；グリセリン、チオジエチレングリコール、スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１、３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの水性媒体のインク全量に対する含有量は通常は０〜５０重量％が好ましく、０〜３０重量％がより好ましい。
【００４４】
また、水性インクの場合、主成分である水はインク全重量に対して３０〜９５重量％の範囲が好ましく、５０〜９５重量％がより好ましい。
【００４５】
さらに、インクの構成成分として必要に応じ、目詰まり防止剤として尿素やその誘導体、分散剤、界面活性剤、粘度調整剤としてポリビニルアルコールやセルロース系化合物やアルギン酸ソーダ、ｐＨ調整剤、蛍光増白剤、防かび剤等を添加してもよい。
【００４６】
使用するインクジェット記録方式および装置としては、従来公知のいずれのものでもよいが、例えば記録ヘッドの室内のインクに記録信号に対応した熱エネルギーを与え、該熱エネルギーにより液滴を発生させる方法および装置が挙げられる。
【００４７】
以上のようにして本発明の方法により本発明のインクジェット捺染用布帛に付与されたインクは、この状態では単に布帛上にインクが付着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の定着工程および未定着の染料の除去工程を施すのが好ましい。このような染料の定着方法は、従来公知の方法でよく、例えばスチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法等が挙げられる。また未定着染料の除去は従来公知の洗浄方法により可能である。
【００４８】
このような方法でインクジェット捺染および布帛の後処理が行われたものを乾燥させたものが本発明の捺染物として得られる。
【００４９】
次に、本発明で使用されるインクジェット捺染装置の一例の概略構成を説明する。もちろん、本発明が適用可能な装置は以下のような構成に限定されるものでなく、当業者が容易に考えられるいかなる構成上の変更あるいは構成要素を付加することも可能である。
【００５０】
図１は、捺染装置の概略構成を示す模式的側断面図である。ここで、図中の１はプリント媒体としての布帛であり、巻出しローラ１１の回転に応じて巻出され、中間ローラ１３および１５を介して、プリンタ部１０００に対向する部位に設けた搬送部１００により実質的に水平方向に搬送された後、送りローラ１７および中間ローラ１９を介して巻取りローラ２１に巻取られる。
【００５１】
搬送部１００は、大略、布帛１の搬送方向上、プリンタ部１０００の上流側および下流側に設けた搬送ローラ１１０および１２０を、それらローラ間に巻回された無端ベルト形態の搬送ベルト１３０と、プリンタ部１０００による捺染に際し布帛の被捺染面を平坦に規制するべく搬送ベルト１３０を所定範囲で適切な張力で展張し、平坦性を向上すべく設けた一対のプラテンローラ１４０とを有している。ここで、搬送ベルト１３０は、この図の装置では特開平５−２１２８５１号に開示されたような金属製のものを用いており、図１中に部分的に拡大して示すように、その表面には粘着層（シート）１３３が設けられている。そして、布帛１は貼付けローラ１５０によって粘着層１３３を介して搬送ベルト１３０に接着され、捺染時の平坦性が確保される。
【００５２】
そのように平坦性が確保された状態で搬送される布帛１は、プラテンローラ１４０間の領域内でプリンタ部１０００によりプリント剤が付与され、搬送ローラ１２０の部位において搬送ベルト１３０ないし接着層１３３から剥離され、巻取りローラ２１によって巻取られていくが、その途中において乾燥ヒータ６００により乾燥処理が施される。この乾燥ヒータ６００は、特にプリント剤として液体を用いる場合に有効なものである。なお、乾燥ヒータ６００としては、温風を布帛１に対して吹付けるもの、赤外線を照射するもの等、形態は適宜選択することができる。
【００５３】
図２はプリンタ部１０００および布帛１の搬送系を模式的に示す斜視図であり、この図と図１とを用いてプリンタ部１０００の構成を説明する。
【００５４】
まず、図１および図２において、プリンタ部１０００は、布帛１の搬送方向（副走査方向）ｆとは異なる方向、例えば搬送方向ｆに直交する布帛１の幅方向Ｓに走査されるキャリッジ１０１０を有している。１０２０はそのＳ方向（主走査方向）に延在する支持レールであり、キャリッジ１０１０に固着したスライダ１０１２を支持し、案内するスライドレール１０２２を支持している。１０３０はキャリッジ１０１０の主走査を行われるための駆動源をなすモータであり、その駆動力はキャリッジ１０１０が固定されたベルト１０３２その他の適宜の伝動機構を介してキャリッジ１０１０に伝達される。
【００５５】
キャリッジ１０１０は、所定方向（この場合では搬送方向ｆ）に多数のプリント剤付与素子を配列してなるプリントヘッド１１００を、上記所定方向とは異なる方向（この場合では主走査方向Ｓ）に複数段保持したものを１組とし、かっこの場合ではこのプリントヘッドの組を搬送方向に２段保持している。各組のプリントヘッド１１００は、色を異にするプリント剤に対応して複数個を１組として設けられ、これによってカラープリントを可能とする。プリント剤に用いられる色およびプリントヘッドの１組中の個数は、布帛１上に形成しようとする画像等に応じて適宜選択できるが、例えば印刷の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブラック（Ｂｋ）を加えたものを一組とすることができる。またはそれらに代えて、もしくはそれらとともに、三原色では表現が不能もしくは困難である特色（金色、銀色などの金属色や、鮮やかなレッド、ブルーなど）なども組に加えて用いることができる。あるいは、同一色であっても、濃度に対応して複数のプリント剤を用いるようにしてもよい。
【００５６】
この場合においては、主走査方向Ｓに複数配置したプリントヘッド１１００の組を、図１に示すように、搬送方向ｆに１組ずつ２段設けている。各段のプリントヘッドが用いるプリント剤の色、配置個数、配置順序等は、捺染しようとする画像等に応じて各段毎で同一としてもよく、異ならせてもよい。また、１段目のプリントヘッドの主走査によって捺染される領域に対し、次段のプリントヘッドによって再度捺染を行うようにすることもできるし（各段のプリントヘッドによって相補的な間引き捺染を行うものでも重ね捺染を行うものでもよい）、捺染領域を分担させて高速プリントを行うようにすることもできる。さらに、プリントヘッドの段数は２段に限らず、１段もしくは３段以上としてもよい。
【００５７】
これらの図においては、プリントヘッド１１００としてインクジェットヘッド、例えばインクを吐出するために利用されるエネルギとしてインクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する発熱素子を有した、キヤノン株式会社の提唱になるバブルジェットヘッドを用いている。そして、搬送部１００によって実質的に水平方向に搬送される布帛１に対し、プリント剤付与素子としてのインク吐出口を下向きとした状態で用い、以て各吐出口間での水頭差を無くし、吐出条件を均一化して良好な画像形成を可能とするとともに、全吐出口に対する均一な回復処理を可能としている。
【００５８】
各プリントヘッド１１００にはキャリッジ１０１０の移動に追従すべく設けたフレキシブルケーブル１１１０が接続され、不図示の制御手段との間でヘッド駆動信号やヘッド状態信号など種々の信号の授受が行われる。また、プリントヘッド１１００に対しては各色インクを収容したインク供給系１１３０よりフレキシブルチューブ１１２０を介してインクが供給される。
【００５９】
図３は本実施の形態におけるインクの供給系を模式的に示した斜視図である。インク供給系１１３０は２系統から構成される。すなわち、第１の系統では、第１の１組のインク貯蔵タンク１１３１に接合された第１のインク供給チューブ１１２０がフレキシブルチューブ１１１０の中を通ってヘッド接合部１１５０につながっており、第２の系統では、同様に第２のインク貯蔵タンク１１３２に接合された第２のインク供給チューブ１１２１がフレキシブルチューブ１１１０の中を通ってヘッド接合部１１５０につながっている。
【００６０】
ここで、インク供給チューブ１１２０および１１２１はそれぞれ、往路のインク供給チューブ１１２０ａ、１１２１ａおよび復路のインク供給チューブ１１２０ｂ、１１２１ｂからなる循環経路を形成している。
【００６１】
また、前述したインク貯蔵タンク１１３１および１１３２は、それぞれ不図示の加圧ポンプを有しており、タンク内のインクはこの加圧ポンプで加圧されて図３の往路のインク供給チューブ１１２０ａ、１１２１ａを通ってプリントヘッド１１００内を循環し、復路のインク供給チューブ１１２０ｂ，１１２１ｂを通ってインク貯蔵タンク１１３１および１１３２に戻るようになっている。
【００６２】
さらに、この加圧ポンプにより、インク供給チューブ１１２０および１１２１内にインクを再充填でき、かつインクをヘッド内に循環させてこのときの何分の１かのインクをノズルから流れ出すようにすることにより、ヘッドの回復操作をも行うことができる。ここで、インク貯蔵タンク１１３１および１１３２のそれぞれは、色を異にするプリント剤に対応して複数設けられ、これによってカラープリントを可能とする。
【００６３】
各組のインク貯蔵タンクの個数は、布帛１上に形成しようとする画像等に応じて適宜選択できるが、例えば印刷の三原色であるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）およびシアン（Ｃ）、あるいはさらにこれにブラック（Ｂｒ）を加えたものとすることができる。またはそれらに代えて、もしくはそれらとともに、三原色では表現が不能もしくは困難である特色（金色、銀色などの金属色や、鮮やかなレッド、ブルーなど）なども用いることができる。あるいは、同一色であっても、濃度に対応して複数のプリント剤を用いるようにしてもよい。
【００６４】
ヘッド接合部１１５０は、図３の実線部に示した第１の１組のヘッド接合部１１５１および破線で示した第２の１組のヘッド接合部１１５２と、接合部カバー１１６０とで構成される。
【００６５】
次に、上記装置において用いられるヘッドの概略的構成について、図４を参照しながら説明する。
【００６６】
図４は、本発明に用いられるインクジェット捺染装置に搭載されるインクジェットヘッドの概略構成を説明するための斜視図である。
【００６７】
この図において、プリントヘッドは、天板７１と基板７２とが重なり合って構成される。天板７１は、インクを通すためのノズルとなる複数の溝７３、これらの溝に連通した共通液室となる溝７４、該共通液室へインクを供給するための供給口７５を有する。一方、基板７２は、各ノズルに対応した電気熱変換体７６と各電気熱変換体に電力を供給する電極７７とが成膜技術により一体的に形成されたものである。このような天板７１と基板７２とが合わさってインクを吐出するための複数の吐出口（オリフィス）７８が形成される。
【００６８】
ここで、上記プリントヘッドで行われる上記のバブルジェット方式のインク滴形成過程について簡単に説明する。
【００６９】
まず、発熱抵抗体（ヒータ）が所定の温度に達するとヒータ面を覆うような膜気泡が生ずる。この気泡の内部圧力は非常に高く、ノズル内のインクを押し出す。インクはこの押し出しによる慣性力でノズルの外およびその反対方向にある共通液室内に向かって移動する。インクの移動が進むと気泡の内部圧力は負圧になり、また流路抵抗も加わってノズル内部のインクの速度は遅くなる。ノズル口（オリフィス）から外へ吐出されたインクは、ノズル内部に比べて速いため、慣性力と流路抵抗、気泡の収縮、インク表面張力のバランスでくびれが生じ、分離・液滴化する。そして、気泡の収縮と同時に、毛管力によりノズル内に共通液室よりインクが供給され次のパルスを待つ。
【００７０】
このように、電気熱変換素子をエネルギー発生手段（以下、エネルギー発生素子ともいう）として用いたプリントヘッド（以下、インクジェットヘッドともいう）は、駆動電気パルス信号により一対一の対応で液路のインク内に気泡を発生させることができ、また即時かつ適切に気泡の成長・収縮を行わせることができるので、特に応答性の優れたインク滴吐出が達成できる。また、プリントヘッドのコンパクト化も容易であり、かつ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装化が容易で、製造コストも低いことから有利である。
【００７１】
【実施例】
実施例１〜７及び参考例１、２
（Ａ）インクジェット捺染用布帛の製造
絹１００％のデシン織物および羊毛１００％モスリンを用い、表１に示す前処理材をパッド法により含有させた後、マングルで絞り率９０％に絞り、乾燥温度１２０℃で２分間乾燥を行った。なお、％及び部は重量基準である。
【００７２】
（Ｂ）インクジェット捺染用インクの調整
次のように反応染料インクを調製した。なおインクの全量はいずれも１００部である。
【００７３】
反応染料インク
反応染料１０部
チオジグリコール４０部
水５０部
用いた染料はＣ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９である。
【００７４】
（Ｃ）インクジェット捺染
インクジェット記録装置としてキヤノン製バブルジェットプリンターＢＪＣ−８２０Ｊ（商品名）を使用し、これに上記捺染インクを詰め替え、布帛に台紙を張り、搬送可能にして印捺を行った。記録装置はこれに限定されるものではなくどのようなものを使用しても構わない。
【００７５】
（Ｄ）後処理
印捺された布帛を１００℃で８分間スチーミングを行い、洗浄後乾燥した。
【００７６】
（Ｅ）捺染物等の評価
得られた捺染物および布帛等の評価を以下のように行い結果を表１に併せて示した。
【００７７】
（１）滲み
細線部の直線性を肉眼で判定した。
【００７８】
○：良好
△：やや劣る
×：劣る。
【００７９】
（２）記録濃度（Ｋ／Ｓ）
２０ｍｍ角パターンの印捺部についてミノルタ分光測色計ＣＭ−２０２２にて最小分光反射率を測定し、これによりＫ／Ｓを求めた。このＫ／Ｓによって記録濃度の評価を行った。
【００８０】
○：１３以上
△：１０〜１３
×：１０未満。
【００８１】
（３）乾燥性
ＢＪＣ−８２０Ｊプリンターによる印捺を行い、９０秒後に布で印捺部をこすり、インク汚れの発生の有無で評価した。
【００８２】
○：インク汚れなし
×：インク汚れあり。
【００８３】
（４）裏通り性
記録濃度の評価において使用した印奈物の表と裏を肉眼で見比べて判定した。
【００８４】
○：裏面の濃度が表に対して見劣りしない
△：裏面の濃度が表に対してやや見劣りする
×：裏面の濃度が表に対して大きく見劣りする。
【００８５】
比較例１、２
布帛を表１に示したものとした以外は、上記の実施例及び参考例と同様にして、インクジェット捺染および評価を行った。結果は表１に併せて示した。
【００８６】
【表１】

【００８７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、布帛にインクを付与した際の布帛上におけるインクの滲みを確実に防止でき、このためインク付与量を増加しても鮮明な染色が可能となる。
【００８８】
また、本発明の布帛は、内部方向へのインクの通過量が多い（裏通りが良い）ため、滲みを起こすことなく多量にインクを付与でき、表面色濃度が高く、深みのある染色を可能とし、さらに表と裏の染色に差異の少ない高品位の染色ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるインクジェット捺染装置の概略構成を示す模式的側断面図である。
【図２】図１の装置におけるプリンタ部および搬送部を模式的に示す斜視図である。
【図３】図１の装置におけるインク供給系を模式的に示す斜視図である。
【図４】図１の装置に搭載されるプリントヘッドの概略構成を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１プリント媒体（布帛）
１００搬送部
１０００プリンタ部
１０１０キャリッジ
１１００プリントヘッド
１１３０インク供給系
１１５０ヘッド接合部

Claims

少なくとも２種の水溶性中性塩を０．１〜３０重量％含有し、前記２種の水溶性中性塩の陽イオンがナトリウムイオンであり、且つ、前記２種の水溶性中性塩が、陰イオンの塩析力において、酢酸イオンよりも大きい塩［Ａ］と酢酸イオン以下の塩［Ｂ］からなり、更に、塩［Ａ］と塩［Ｂ］との含有比率が重量基準で、０．２＜［Ａ］／［Ｂ］＜５を満たすことを特徴とするインクジェット捺染用布帛。
塩［Ａ］と塩［Ｂ］との含有比率が重量基準で、０．３＜［Ａ］／［Ｂ］＜３を満たす請求項１記載のインクジェット捺染用布帛。
塩［Ａ］が硫酸ナトリウムであり、塩［Ｂ］が塩化ナトリウムである請求項１又は２に記載のインクジェット捺染用布帛。
水溶性高分子化合物を布帛に対して０．１〜３０重量％含有する請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット捺染用布帛。
水溶性高分子化合物を布帛に対して０．２〜５重量％含有する請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット捺染用布帛。
水溶性高分子化合物がポリエチレンオキサイドである請求項４又は５に記載のインクジェット捺染用布帛。
ポリエチレンオキサイドの重量平均分子量が１０万〜４００万の範囲にある請求項６記載のインクジェット捺染用布帛。
ポリエチレンオキサイドの重量平均分子量が５０万〜２５０万の範囲にある請求項６記載のインクジェット捺染用布帛。
アルカリ性物質を布帛に対して０．１〜１０重量％含有する請求項１〜８の何れか１項に記載のインクジェット捺染用布帛。
アルカリ性物質を布帛に対して０．５〜５重量％含有する請求項１記載のインクジェット捺染用布帛。
（ｉ）請求項１〜１０の何れかに記載のインクジェット捺染用布帛に対して、染料と水性媒体とを含むインクをインクジェット方式で付与する工程と、（ii）前記工程（ｉ）でインクジェット捺染用布帛に付与した染料を、該インクジェット捺染用布帛に染着させる工程と、（iii）前記工程（ii）で得られたインクジェット捺染用布帛を洗浄する工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染方法。
インクが反応染料を含み、布帛が絹である請求項１１記載のインクジェット捺染方法。
請求項１１又は１２に記載のインクジェット捺染方法により製造される捺染物。