JP3667935B2

JP3667935B2 - 開孔不織布

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Publication number: JP3667935B2
Application number: JP10270497A
Authority: JP
Inventors: 弘子牧原
Original assignee: Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: Daiwabo Co Ltd; Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 1997-04-04
Filing date: 1997-04-04
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2017-04-04
Also published as: JPH10280260A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面材等に適した開孔不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の表面材として様々なものが提案され、実用に供されている。
【０００３】
例えば、特開昭６２−１７０５６５号公報や特開昭６１−１７６３４６号公報では、主として疎水性繊維からなる開孔不織布であって、非開孔部が実質的に液不透過性である不織布を表面材として使用することが提案されている。また、特開平４−３００５４６号公報には、ポリオレフィン同士の分割型複合繊維をウォータージェットにより分割するとともに交絡し、かつ開孔を形成させた不織布からなる表面材が記載されている。いずれも、繊維径の小さな疎水性繊維を使用することで、柔軟性とドライ感を得ようとしており、また開孔を付与することで体液の吸収速度を向上させようとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さて、最近の吸収性物品は吸収材の改良に伴い、長時間にわたる使用が可能になりつつある。長時間使用タイプの吸収性物品は、複数回にわたって排泄された大量の体液を吸収するのみならず、使用中、使用者が不快感を感じないようなものでなければならない。使用中の不快感の有無は表面材に左右される。そこで最近では、排泄された体液をすばやく吸収材へ移行させ、かつ吸収された体液を液戻りさせないという性能が、複数回の排泄があった場合でも維持され得る表面材が要望されている。
【０００５】
しかし、一般に、吸収性物品を使用したときには、１回目の排泄時にはさほど不快感を感じないものの、２回目以降には不快感を感じることが多い。これは、１回目の排泄で表面材に付着していた親水性油剤が洗い流されたり、また表面材を構成する繊維の隙間に体液が残ったりして、２回目に排泄された体液の吸収が阻害されるためである。
【０００６】
先に例示した表面材も複数回の排泄に必ずしも耐えうるものではない。即ち、繊維径の小さな疎水性繊維からなる不織布は、構成繊維そのものが疎水性であることに加えて不織布の繊維密度が高いために、液残りしやすく使用者にべたつき感を与える。そして使用時間が長いほど表面材上には体液が蓄積され、使用者の不快感を増大させることとなる。
【０００７】
かかる不都合を解消するため、先に例示した表面材には開孔部が形成されているが、開孔率３０〜５０％程度の開孔部のみで、一度に大量に排泄される体液をすばやく吸収材へ移行させることは困難である。もちろん開孔面積や開孔率を大きくすれば体液の移行は円滑になるが、あまりに大きくすると吸収材に吸収された体液が使用者の肌に再度接触する現象、即ち「液戻り」が無視できなくなる。
【０００８】
本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、吸収性物品が長時間使用され、体液が複数回排泄された場合でも、使用者に不快感を与えることのない表面材に特に適した不織布を得ることをその課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の吸収性物品表面材用の開孔不織布は、ポリエチレンを鞘成分、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維５０〜９０重量％と、親水性繊維５０〜１０重量％とが混合されてなる繊維が交絡され、かつ該繊維が再配列されて開孔が形成された不織布であって、特定の方法によって測定された同じ部位における１回目の吸液時間Ｔ₁と２回目の吸液時間Ｔ₂が、Ｔ₁≧Ｔ₂の関係を満たすことを特徴とする。かかる不織布を吸収性物品の表面材として用いれば、複数回の排泄があったときにも１回目の排泄時と同等の使用感を維持することができる。
【００１０】
前記開孔不織布においては、Ｔ₁≦１０であることが望ましい。吸液時間が長いと排泄後表面材上に液溜まりが生じやすくなる。これを防止するため、吸液時間はできるだけ短いことが望ましい。
【００１１】
本発明の開孔不織布は、疎水性繊維５０〜９０重量％と、親水性繊維５０〜１０重量％とが混合されてなることが望ましい。疎水性繊維によりドライ感の付与と液戻りの防止を図り、親水性繊維により吸液時間の短縮を図るためである。
【００１２】
前記不織布においては、疎水性繊維がポリエチレンテレフタレートを芯成分、ポリエチレンを鞘成分とする芯鞘型複合繊維であることが望ましい。この繊維の使用により、液戻りを抑制しつつ吸液時間をより短くすることが可能となる。
【００１３】
本発明の開孔不織布は、構成繊維同士が少なくとも一部の接合点において熱接着された不織布であることが望ましい。熱接着された不織布は形態安定性に優れ、毛羽抜けおよび毛羽立ちも少なく、嵩高性に富み、吸液時間と液戻りを両立したものが得られる。
【００１４】
本発明の開孔不織布においては、開孔一つあたりの面積が０．３〜５．０mm²であり、開孔率が１０〜５０％であることが望ましい。吸液時間と液戻りの均衡を図るためである。
【００１５】
本発明の開孔不織布には親水性油剤が付与されても良い。親水性油剤により、１回目の吸液時間がより短くなる。
【００１６】
本発明の開孔不織布は、吸収性物品の表面材として用いることが最も望ましい。かかる用途においてこそ、本発明の特性が最も発揮される。また、他の不織布等と積層して表面材を構成する場合には、本発明の不織布が必ず使用者の肌と接するよう構成することが肝要である。
以下、本発明の内容を説明する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の吸収性物品表面材用の開孔不織布は、高圧流体流の作用によりポリエチレンを鞘成分、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維５０〜９０重量％と、親水性繊維５０〜１０重量％とが混合されてなる繊維が交絡され、かつ該繊維が再配列されて開孔が形成された不織布であって、下記測定法により吸液時間（秒／３cc）を同じ部位において２回測定し、１回目の吸液時間をＴ₁、２回目の吸液時間をＴ₂としたときに、Ｔ₁≧ Ｔ₂の関係を満たすものである。
【００１８】
吸液時間は、吸収材の上に不織布を広げ、その中央に直径２５mm、高さ７０mmの円筒を置き、円筒から温度３０℃の人工血液を３cc注入し、人工血液を注入しはじめてから全ての人工血液が不織布表面から消えるまでの時間（秒）で表される。２回目の吸液時間は、１回目の吸液時間を測定してから３分後に同じ部位で同じことを繰り返して測定される。人工血液１リットル中の組成は以下のとおりである。
▲１▼グリセリン（和光純薬社製和光１級）１００．０ｇ
▲２▼塩化ナトリウム（関東化学社製鹿１級）１０．０ｇ
▲３▼無水炭酸ナトリウム（和光純薬社製和光１級）１０．７ｇ
▲４▼カルボキシメチルセルロースナトリウム（和光純薬社製）４．６ｇ
▲５▼イオン交換水８７５．０ｇ
【００１９】
Ｔ₁≧Ｔ₂の関係を満たすということは、これを吸収性物品の表面材として用いた場合、２回目に排泄された体液が１回目と同等以上の速度で吸収材へ移行することを意味する。従って、２回目の排泄があったときに１回目のときに比べて著しく強い不快感を感じるということはない。
【００２０】
なお、Ｔ₁≧Ｔ₂の関係を満たすものは、３回目以降の吸液時間も２回目と同等もしくはそれ以上に短くなる傾向にある。よって、複数回の排泄があった場合にも使用者の不快感が著しく増大することはない。
【００２１】
この条件を満たす開孔不織布は、繊維ウェブに高圧流体流が噴射されて繊維同士が交絡すると同時に繊維の再配列により開孔が形成された不織布である。以下、本発明の具体的な構成をその製造方法とともに説明する。
【００２２】
本発明の開孔不織布を構成する繊維は、特に限定されない。従って、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等から任意に一あるいは二以上選択して使用することができる。また、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／ナイロン、等の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維もしくは分割型複合繊維等を使用してもよい。
【００２３】
例えば、ドライ感を付与するためには、繊維表面が疎水性である繊維を使用するとよい。具体的にはポリエチレンやポリプロピレンからなる単一繊維、もしくはこれらが繊維表面の少なくとも一部を占めてなる芯鞘型複合繊維や分割型複合繊維を使用するとよい。
【００２４】
エチレン−プロピレン共重合体／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート等の組み合わせからなる分割型複合繊維を用いれば、高圧流体流の作用によって極細繊維が形成されるので不織布に柔軟性を付与することができる。また、ポリエチレン／ポリプロピレン等、オレフィン同士の組み合わせからなる分割型複合繊維を用いれば、さらにドライ感を付与することができる。
【００２５】
但し、疎水性繊維のみで不織布を形成すると、１回目の吸液時間が長くなる傾向にある。Ｔ₁が大きい不織布を表面材として用いると、１回目に排泄された体液が吸液されずに液溜まりとなるため、使用者は排泄後しばらくの間、不快な湿潤感を感じることになる。同様のことは不織布を構成する繊維の繊度が小さい場合にもいえる。
【００２６】
そこで、Ｔ₁ をある程度小さくするために、親水性の繊維を混合するとよい。親水性繊維としては、綿（コットン）、麻、レーヨン、アセテート等があるが、本発明ではレーヨン繊維を使用することが好ましい。親水性繊維を混合する場合には、その混合割合は５０％以下にすることが望ましい。５０％を超えると、吸液した親水性繊維による湿潤感が無視できなくなる。より好ましい親水性繊維の割合は４０〜２０％である。
【００２７】
さらに本発明者らは様々な繊維について試験を行った結果、芯／鞘がポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンである芯鞘型複合繊維を用いれば、１回目の吸液時間が比較的短いにも拘わらず、液戻りの少ない開孔不織布が得られることを見いだした。その理由は定かではないが、ポリエチレンによって疎水性が付与されるとともに、繊維端等において露出しているポリエチレンテレフタレートが何らかの形で吸液時間の短縮に寄与しているものと推察する。また、この芯鞘型複合繊維５０〜９０重量％と、親水性繊維５０〜１０重量％とを混合して不織布を形成すれば、１回目の吸液時間が１０以下となる極めて吸液時間の短い不織布を得ることが可能である。
【００２８】
上記芯鞘型複合繊維は、高圧流体流により開孔を形成した後、複合繊維の融点近傍の温度で熱処理を施して、繊維同士を少なくとも一部の接合点において熱接着させるとさらに好ましい。熱接着により不織布の形態が安定化され、強度も向上するとともに毛羽抜けおよび毛羽立ちが抑制される。さらに、複合繊維の収縮作用と融着作用によって熱処理前に比べ嵩高で繊維間空隙の大きな不織布が得られる。これを表面材として用いると、吸液時間が短く、且つ液戻りの少ないものが得られる。熱処理方法は、嵩高性を考慮してサクションドラム方式、サクションパンド方式等の非接触熱媒体方法が使用される。
【００２９】
繊維の繊度を大きくすることによっても吸液時間は短くなる。具体的には１〜３デニールの繊維を使用するとよい。３デニールを超えると不織布の繊維間空隙が大きくなって、表面材として用いたときに液戻りが生じやすくなる。
【００３０】
本発明の開孔不織布を得るにあたっては、上述の繊維を予め繊維ウェブの状態にしておく必要がある。繊維ウェブの態様は特に限定されず、繊維長２５〜１２５mm、より好ましくは３８〜６４mmの短繊維で構成されるパラレルウェブ、セミランダムウェブ、ランダムウェブ、クロスウェブ等であればよい。ウェブの目付は、最終的に得ようとする不織布の用途等に応じて決定すればよい。例えば、本発明の開孔不織布を吸収性物品の表面材として用いる場合には、１５〜５０ｇ／ｍ²程度とすることが好ましい。
【００３１】
繊維ウェブに高圧流体流を噴射して繊維同士を交絡させると同時に、繊維を再配列させて開孔を形成させる開孔不織布の製造方法は、既に広く知られている。本発明の開孔不織布を製造するにあたってもそれら既知の方法を任意に採用することができる。
【００３２】
具体的には、モノフィラメントや金属線を織成して形成したパターンネットや、突起物を設けたロール等の開孔形成用支持体上に繊維ウェブを置き、高圧流体流を噴射して不織布を形成する。なお、噴射する「流体」は、工程管理上、特に水を用いることが望ましい。また噴射する流体の態様は、スプレー状、柱状等いずれであってもよい。
【００３３】
高圧流体流の噴射は、開孔形成用支持体上でのみ行っても良い。また、２０〜６０kg／cm²の低圧の流体流を噴射して予備的に交絡させた後、開孔形成用の支持体上で流体流を噴射しても良い。予備的に交絡させると、得られる不織布の強力は大きくなる。
【００３４】
開孔形成用支持体上に噴射する流体流の圧力は、処理する繊維ウェブの目付や予備交絡の有無に応じて決定すると良い。例えば、２０〜１００ｇ／ｍ²の繊維ウェブを処理する場合、流体流の圧力は３０〜１００kg／cm²であることが望ましい。３０kg／cm²未満では流体流のエネルギーが不十分で開孔を形成させることが難しい。１００kg／cm²を超えると繊維が飛散して地合が悪くなり、また支持体の素材、形状等によっては支持体の損傷を招くおそれがある。
【００３５】
不織布の開孔の形状および開孔一つあたりの面積ならびに開孔率は、開孔形成用支持体の形態により決定される。本発明における開孔の形状は特に限定されず、円状、楕円状、長方形状、菱形状等いずれであってもよく、不織布の表面から裏面にかけて繊維の存在しない部分が一部でもあれば開孔とみなされる。また、開孔一つあたりの面積は０．３〜５．０mm²、開孔率は１０〜５０％であることが望ましい。特に面積は０．５〜３．０mm²、開孔率は１５〜３０％であることがより好ましい。開孔面積が０．３mm²未満あるいは開孔率１０％未満では、Ｔ₁≧Ｔ₂の関係を満たす不織布を得ることができない。開孔面積が５．０mm²を超えたり、開孔率が５０％を超えると、Ｔ₁≧Ｔ₂の関係は満たされるが、吸収性物品の表面材として用いる場合に液戻りが無視できなくなる。
【００３６】
本発明の開孔不織布には、親水性油剤を付与してもよい。親水性油剤の付与により不織布の１回目の吸液時間が著しく短縮される。例えば疎水性繊維のみからなる不織布に親水性油剤を付与することは、Ｔ₁ を小さくする手段として有効である。よって、親水性油剤を付着させた不織布は、Ｔ₁≦Ｔ₂となる場合がある。
【００３７】
親水性油剤としては、例えばアルキルリン酸エステルなどのリン酸系アニオン活性剤、脂肪族カルボン酸石けんなどの石けん系アニオン活性剤、アルキルサルフェートなどのサルフェート系アニオン活性剤等が使用され、特にＣ₈〜Ｃ₁₂アルキルリン酸エステルが親水性に優れており好ましい。
【００３８】
不織布に付着させた親水性油剤は、一度液体と接触すると洗い流されるため、その効果は最初に接触する液体に対して主に発揮される。本発明の開孔不織布は構造的に２回目の吸液時間が短いものであるから、油剤が洗い流された後でも、他の不織布のように吸液時間が大幅に長くなることはない。従って、本発明の開孔不織布に親水性油剤を付着させたものは、油剤処理による効果と相俟って極めて実用価値の高い不織布となる。
【００３９】
本発明の開孔不織布は、吸収性物品の表面材として用いる場合にその効果を最も発揮するものである。表面材として使用する場合、他の不織布等と積層して用いても良いが、本発明の不織布が使用者の肌側に接するように積層することが望ましい。本発明の吸液性に優れた不織布は表面材以外に、例えばふきんなどの水拭き用ワイパー、ガーゼ、おしぼり等に用いることも可能である。
【００４０】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明する。実施例において不織布の物性は以下の方法により評価した。各評価で使用する人工血液の組成は先に説明したとおりである。
【００４１】
（吸液時間）市販の生理用ナプキン（商品名「エリス大王製紙株式会社製）から表面材を外して取り出した吸収材（上層：目付７０ｇ／m²のパルプ１００％不織布、中間層：吸収性ポリマー、下層：防漏フィルム以下、同じものを使用）の上に不織布を広げ、その中央に直径２５mm、高さ７０mmの円筒を置く。円筒から温度３０℃の人工血液を３cc注入し、人工血液を注入しはじめてから全ての人工血液が不織布表面から消えるまでの時間（秒）を測定し、これをＴ₁とする。３分後に同じことを同じ部位で繰り返し行い、測定した時間をＴ₂とする。
（拡散面積）吸収材の上に不織布を広げ、その中央に直径２５mm、高さ７０mmの円筒を置き、円筒から温度３０℃の人工血液を３cc注入する。１分後、人工血液が不織布の下で広がった幅、長さの広がりを測定する。幅方向の最大の広がりをａ（cm）、長さ方向の最大の広がりをｂ（cm）として拡散面積（cm²）＝｛π×（ａ／２）×（ｂ／２）｝の式から拡散面積を算出する。１回目の拡散面積を測定してから３分後に同様の操作を行い、２回目の拡散面積を測定する。
（液戻り）吸収材の上に不織布を広げ、その中央に直径２５mm、高さ７０mmの円筒を置き、円筒から温度３０℃の人工血液を６cc注入する。２分後、予め重量を測定しておいた四つ折りのティッシュペーパーをのせ、その上に底面がタテ×ヨコが４×５cmの長方形である重量１００ｇのおもりを１０秒間のせる。その後、ティッシュペーパーの重量を測定し、増加分を液戻り量としてあらわした。
【００４２】
（実施例１）芯／鞘がポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維（繊度２．０デニール、繊維長５１mm）７０重量％と、レーヨン繊維（繊度１．５デニール、繊維長４０mm）３０重量％とを混合して目付が約３０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを作成した。これに、孔径０．１３mmのオリフィスが１mm間隔で設けられたノズルから水圧５０kg／cm²の高圧柱状水流をウェブの表側から２回噴射して予備交絡させた後、開孔形成用支持体上で水圧７０kg／cm²の高圧柱状水流をウェブの裏側から３回噴射して開孔不織布を得た。高圧柱状水流噴射の際の処理速度は４ｍ／分とした。ここでは開孔形成用支持体として、ポリエステルモノフィラメントからなる平織物であって、メッシュ数が縦および横方向とも２５メッシュ／インチのものを使用した。得られた開孔不織布は、一つの開孔面積が０．７mm²、開孔率は２３％であった。
【００４３】
（実施例２）実施例１で得られた不織布に、加熱温度１３０℃に設定した熱風貫通型乾燥機を用いて加熱処理を施し、ポリエチレン成分により繊維同士を熱接着させた。
【００４４】
（実施例３）実施例１で得られた不織布に、Ｃ₈オキシエチレンリン酸カリウム塩６５重量％を主成分とする親水性油剤を０．３重量％付着させた。
【００４５】
（参考例１）芯／鞘がポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維（繊度２．０デニール、繊維長５１ｍｍ）のみを用いて目付が約３０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成した。これに実施例１と同じ方法で高圧柱状水流を噴射し、開孔不織布を得た。
【００４６】
（参考例２）芯／鞘がポリプロピレン／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維（繊度２．０デニール、繊維長５１mm）７０重量％と、レーヨン繊維（繊度１．５デニール、繊維長４０mm）３０重量％とを混合して目付が約３０ｇ／ｍ²の繊維ウェブを作成した。これに実施例１と同じ方法で高圧柱状水流を噴射し、開孔不織布を得た。
【００４７】
（参考例３）ポリプロピレンとポリエチレンテレフタレートとが、それぞれ同容積ずつ互いに隣接するように菊花状に配置された分割数１６の分割型複合繊維（３．０デニール、繊維長４５mm）７０重量％と、レーヨン繊維３０重量％とを混合して目付が約３０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成した。これに実施例１と同じ方法で高圧柱状水流を噴射し、開孔不織布を得た。この不織布においては、分割型複合繊維の約９０％が分割しており、繊度約０．２デニールの極細繊維が多数形成されていた。ここで「分割型複合繊維の約９０％が分割」とは、分割型複合繊維のうち９０％が各構成単位に分割したことを意味する。
【００４８】
（参考例４）エチレン−プロピレン共重合体とポリエチレンテレフタレートとが、それぞれ同容積ずつ互いに隣接するように菊花状に配置された分割数８の分割型複合繊維（２．０デニール、繊維長５１mm）７０重量％と、レーヨン繊維（１．５デニール、繊維長４０mm）３０重量％とを混合して目付が約３０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成した。これに実施例１と同じ方法で高圧柱状水流を噴射し、開孔不織布を得た。この不織布においては、分割型複合繊維の約９０％が分割して、繊度約０．２５デニールの極細繊維が多数形成されていた。
【００４９】
（比較例１）実施例１で使用したのと同じ芯鞘型複合繊維のみを用いて目付が約２０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成し、実施例１で使用したのと同じレーヨン繊維のみを用いて目付が約１０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成した。この二つの繊維ウェブを積層し、実施例１と同じ方法で高圧柱状水流を噴射し、開孔不織布を得た。そして芯鞘型複合繊維層側を表面層とした。
【００５０】
（比較例２）実施例７で使用したのと同じ分割型複合繊維のみを用いて目付が約２０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成し、実施例７で使用したのと同じレーヨン繊維のみを用いて目付が約１０ｇ／ｍ²のパラレルウェブを作成した。この二つの繊維ウェブを積層し、実施例１と同じ方法で高圧柱状水流を噴射し、開孔不織布を得た。この不織布においては、分割型複合繊維の約９０％が分割しており、繊度約０．２５デニールの極細繊維が形成されていた。そして、分割型複合繊維層側を表面層とした。
【００５１】
実施例１〜３、参考例１〜４、比較例１〜２で得た開孔不織布の物性を表１および表２に示す。
【００５２】
【表１】

【００５３】
【表２】

【００５４】
実施例１と比較例１から明らかなとおり、同じ繊維を同じ割合で使用した場合でも、混合したものと積層したものとでは、Ｔ₁とＴ₂の関係は異なっている。また、芯成分／鞘成分がポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの芯鞘型複合繊維を使用した実施例１〜３は、吸液時間が短く、液戻りも小さい。さらに実施例２においては液戻り性も優れている。実施例３によれば、親水性油剤により１回目の吸液時間が短くなっていることが分かる。その他、Ｔ₂がＴ₁よりも小さい不織布の例を参考例１〜４で示す。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の開孔不織布は、１回目の吸液時間Ｔ₁と２回目の吸液時間Ｔ₂がＴ₁≧Ｔ₂の関係を満たすものである。これを吸収性物品の表面材に用いれば、２回目に排泄された体液が１回目のときよりも速やかに吸収されるので、使用者の不快感を軽減することができる。よって本発明の開孔不織布は、長時間にわたって使用される吸収性物品の表面材に適している。
【００５６】
また、特定の繊維を使用すれば吸液時間が大幅に短縮した不織布を得ることができるので、液溜まりが生じにくくなる。よって、この繊維からなる不織布を表面材として用いた場合には排泄後に感ずる湿潤感を軽減することが可能となる。更に、親水性油剤を付着させることにより、１回目の吸液時間を短縮させることができるから、本発明の開孔不織布の特性と相俟って、極めて実用価値の高い不織布を提供することができる。

Claims

高圧流体流の作用によりポリエチレンを鞘成分、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維５０〜９０重量％と、親水性繊維５０〜１０重量％とが混合されてなる繊維が交絡され、かつ該繊維が再配列されて開孔が形成された不織布であって、下記測定法により吸液時間（秒／３cc）を同じ部位において２回測定し、１回目の吸液時間をＴ₁、２回目の吸液時間をＴ₂としたときに、Ｔ₁≧ Ｔ₂の関係を満たすことを特徴とする吸収性物品表面材用の開孔不織布。
（吸液時間の測定方法）吸収材の上に不織布を広げ、その中央に直径２５mm、高さ７０mmの円筒を置く。円筒から温度３０℃の人工血液を３cc注入し、人工血液を注入しはじめてから全ての人工血液が不織布表面から消えるまでの時間（秒）を測定し、これをＴ₁とする。３分後に同じことを同じ部位で繰り返し行い、測定した時間をＴ₂とする。
Ｔ₁≦１０である請求項１記載の吸収性物品表面材用の開孔不織布。
構成繊維同士が少なくとも一部の接合点において熱接着された不織布である請求項１〜２いずれか一項に記載の吸収性物品表面材用の開孔不織布。
開孔一つあたりの面積が０．３〜５．０ｍｍ²であり、開孔率が１０〜５０％である請求項１〜３いずれか一項に記載の吸収性物品表面材用の開孔不織布。
請求項１〜４いずれか一項に記載の開孔不織布に、親水性油剤が付与されている吸収性物品表面材用の開孔不織布。