JP3661103B2 - 電気錠の非常解錠装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、電気錠の非常解錠装置に係り、特に、モータ駆動の電気錠用に開発された新規な非常解錠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気錠を制御する電磁アクチュエータは種々のものがあるが、特に直流マイクロモータを電磁アクチュエータとして用いる電気錠は、デッドボルトの操作力を大きくすることができ、作動が確実なので、重要な施設や部屋の扉口の電気錠として多用されている。
【０００３】
しかして、電気錠は、停電や電池の消耗に備えて、シリンダ錠によっても施解錠できるように構成されているのが普通である。
【０００４】
そこで、本出願人は先に、特願平４−２７７９７２号を以て、構造が簡単で作動が確実である新規なモータ駆動電気錠の制御機構（以下単に制御機構という）を提案した。
【０００５】
この制御機構は、シリンダ錠の内筒に連結されたデッドカムと、このデッドカムに同軸且つ一体に結合されたセクターギアと、施、解錠時、施、解錠信号に応じて施錠方向、或いは反対方向の解錠方向に回転するマイクロモータと、このマイクロモータの出力軸に減速機を介して連結された差動歯車装置と、この差動歯車装置の遊星歯車の移動軌跡に沿い、遊星歯車を挟むような位置関係で、且つ遊星歯車が遊動できる間隔を保って配設された施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車と、施錠用受け歯車とセクターギアとを連結する施錠用従動歯車列と、解錠用受け歯車とセクターギアとを連結する解錠用従動歯車列とを有し、上記施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車のモジュール及び歯数を、これらの歯車の１回転以内でデッドボルトの施錠、及び解錠操作ができるように設定すると共に、施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車のそれぞれに、施、解錠操作完了時差動歯車装置のスイングアームと係合して、遊星歯車との噛み合いを解く方向にスイングアームを押動する切離し片を結合したものである。
【０００６】
この制御機構は、勿論所期の機能を発揮し、実用されていて、制御機構としての問題点は発生していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、かかる構造の制御機構を有するモータ駆動電気錠を例えば劇場やデパートの非常口等に設置する場合、室内側にサムターンを設けてこれによりデッドカムを操作する通常の電気錠の構成態様にすると、悪意ではなくても悪戯によってサムターンを操作し、電気錠を内側から解錠してしまう人が居る。
【０００８】
この場合、非常口が開いてしまい、電気錠に限らず錠前を設置する意味が無くなるので、多くの人が出入りする劇場やデパートの非常口の錠前は、内側にもシリンダ錠を設けて、サムターンによらず鍵により錠前を施解錠するのが普通である。
【０００９】
しかしながら、非常口の錠前の内外にシリンダ錠を装着した場合、地震や火災の発生により建物内の大勢の人が非常口に殺到しても、内側のシリンダ錠を合鍵により解錠しなければ外に出られないことは当然であり、合鍵を管理している当該建物の管理者が適切に非常口を解錠できないときには、多数の死傷者の発生は必定である。
【００１０】
かかる不都合を解消するため、通常、非常口の錠前には非常解錠装置が装着されており、この非常解錠装置は、例えば錠前から突出しているレバーを単に押動することにより、錠前が内側から合鍵無しで解錠できるように構成されている。
【００１１】
そして、従来各種の非常解錠装置が提案され、非常解錠装置の存在は既に公知であるが、前記本出願人の提案によるモータ駆動電気錠用の非常解錠装置は従来存在しなかった。
【００１２】
そこで、この発明は、本出願人の提案に係るモータ駆動電気錠用の新規な非常解錠装置を提案することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、錠箱の側板に回動可能に支承され、デッドボルトと係合してこれを錠箱のフロント板から出没させる作動アームを形成すると共に、シリンダ錠の内筒に連結されたデッドカムと、このデッドカムに同軸且つ一体に結合されたセクターギアと、施、解錠時、施、解錠信号に応じて施錠方向、或いは反対方向の解錠方向に回転するマイクロモータと、このマイクロモータの出力軸に減速機を介して連結された差動歯車装置と、この差動歯車装置の遊星歯車の移動軌跡に沿い、遊星歯車を挟むような位置関係で、かつ遊星歯車が遊動できる間隔を保って配設された施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車と、施錠用受け歯車とセクターギアとを連結する施錠用従動歯車列と、解錠用受け歯車とセクターギアとを連結する解錠用従動歯車列とを有し、上記施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車のモジュール及び歯数を、これらの歯車の１回転以内でデッドボルトの施錠、及び解錠操作ができるように設定すると共に、施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車のそれぞれに、施、解錠操作完了時差動歯車装置のスイングアームと係合して、遊星歯車との噛み合いを解く方向にスイングアームを押動する切離し部を設けたものにおいて、施錠用受け歯車、解錠用受け歯車、施錠用従動歯車列を構成する歯車、及び解錠用従動歯車列を構成する歯車の何れか一つと噛み合い、その長さ方向に移動可能に案内されたラック板と、このラック板と平行に延在し、ラック板と同方向に移動可能に案内されると共に、外部操作部材に連結された解錠板とを設け、ラック板に第１係合部を、解錠板には第２係合部をそれぞれ形成し、これら第１及び第２係合部の形成位置を、施錠の為のラック板の前進終了時、かつ解錠板が外部操作部材によって操作されない待機時において、第１係合部が第２係合部に後方から係合可能に近接するように設定したことを特徴とする。
【００１４】
【作用】
上記のように構成された請求項１に記載の発明は、施錠或いは解錠の為のモータ回動時、差動歯車装置の遊星歯車は施錠用受け歯車、或いは解錠用受け歯車等を介してセクターギアに連結されることになるが、図１に示すように、これら施錠用受け歯車、解錠用受け歯車、施錠用従動歯車列、及び解錠用従動歯車列は相互に連結されているので、施錠又は解錠の動作の種類に関係なく、モータが回動すれば全歯車がそれぞれ設定された方向に回動する。
【００１５】
従って、これらの歯車の内の一つに噛み合っているラック板は、当該歯車が施錠の為に回動する場合も、或いは解錠の為に回動する場合も、それぞれ一定の方向に移動する。
【００１６】
但し、施錠時と解錠時とはその移動方向が逆になる。ここで、施錠時ラック板が移動する方向を前進方向とし、逆に、解錠時にはラック板は後退するものと定義する。
【００１７】
上記したように、ラック板に形成された第１係合部は、施錠の為に前進完了時、待機状態にある解錠板に形成された第２係合部に後方から係合するように構成されている。
【００１８】
換言すれば、第２係合部は第１係合部に対して常に前方に位置すると共に、第１係合部の移動軌跡の延長上にある。
【００１９】
したがって、解錠板が外部操作部材によって操作されない待機時においては、電気錠の施錠操作時、ラック板の第１係合部は後方から解錠板の第２係合部に係合可能に近接し、解錠操作時には第１係合部は後退して第２係合部から離間する。
【００２０】
つまり、電気錠の通常の作動時には、待機状態にある解錠板は動かず、また、ラック板は施解錠操作時解錠板とは無関係に、つまり相互に干渉することなく前後に移動する。
【００２１】
しかして、施錠時、即ちラック板が一杯に前進しているとき、非常解錠の目的で外部操作部材を非常解錠方向に操作すると、外部操作部材に連動して解錠板が後方に移動する。
【００２２】
すると、解錠板に形成された第２係合部が前方からラック板の第１係合部と係合し、ラック板は解錠板と一体的に、後方、即ち解錠方向に移動する。
【００２３】
このラック板の後方への移動は、ラック板と噛み合っている歯車を介してセクターギアに伝達され、これを解錠方向に移動させるのでデッドボルトが錠箱内に引込み、電気錠が解錠される。
【００２４】
なお、施解錠完了時には、施錠用、或いは解錠用受け歯車に設けられた切離し部が、差動歯車装置のスイングアームを押動して歯車列とモータとの連結を切離しているので、ラック板が歯車列を解錠方向に駆動することは可能かつ容易である。
【００２５】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１において符号１は錠箱を示し、この錠箱１は扉の自由側端縁部に装着されている。
【００２６】
上記錠箱１の下方には、デッドボルト２が配設されている。図示の実施例におけるデッドボルト２は、内端部に植設されたガイドピン２ａを錠箱１の側板に形成されたガイド溝３に摺動可能に係合させ、且つ先端部をフロント板４に開口したデッドボルト開口４ａと摺動可能に嵌合させることにより、フロント板４に垂直な前後方向（図１で左右方向）に移動可能に案内されている。
【００２７】
このデッドボルト２には作動板５が一体的に結合されており、この作動板５の上端には衝止面付の係合切り欠き５ａが形成されていることは従来のデッドボルトと同様である。
【００２８】
上記デッドボルト２の上方にはデッドカム６が配設されている。このデッドカム６は錠箱１の側板に回動可能に支承されている。
【００２９】
このデッドカム６は、中心に開口した異形の係合孔６ａに挿通される図示しないテールピースを介してシリンダ錠の内筒に連結されると共に、上記作動板の係合切り欠き５ａと係合し、半径方向に延伸した作動アーム６ｂ、及び、デッドカム６と同軸のセクターギア６ｃを一体に結合している。
【００３０】
一方、錠箱１内の上方には、マイクロモータ７が出力軸を下方にして配設されている。この出力軸には第１傘歯車８が装着されている。
【００３１】
この第１傘歯車８は、これより大径の第２傘歯車９と噛み合っており、この第２傘歯車９には小径の平歯車である太陽歯車１１が同軸且つ一体に結合されている。尚、第１傘歯車８と第２傘歯車９とは減速機を構成している。
【００３２】
又、第２傘歯車９及び太陽歯車１１の回転軸にスイングアーム１２の一端部が回動自在に軸支されており、このスイングアーム１２の他端部に回動自在に支承された遊星歯車１３は太陽歯車１１と噛み合っている。
【００３３】
上記太陽歯車１１、スイングアーム１２及び遊星歯車１３は公知の差動歯車装置１４を構成している。
【００３４】
上記遊星歯車１３の太陽歯車１１回りの回動軌跡に沿って、施錠用受け歯車１５と解錠用受け歯車１６とが配設されている。
【００３５】
これら施錠用受け歯車１５及び解錠用受け歯車１６は、遊星歯車１３を間に挟むようにして、かつ、相互の間に遊星歯車１３が遊動できる間隔を保って、遊星歯車１３と噛み合い可能に設けられている。
【００３６】
また、施錠用受け歯車１５及び解錠用受け歯車１６は、それぞれ第１アイドルギア１７ａ及び第２アイドルギア１７ｂを介して、前記セクターギア６ｃと噛み合っている。
【００３７】
ここで、施錠用受け歯車１５からセクターギア６ｃに至る歯車列を施錠用従動歯車列１８と、解錠用受け歯車１６からセクターギア６ｃに至る歯車列を解錠用従動歯車列１９とそれぞれ総称することにする。
【００３８】
更に又、上記施錠用受け歯車１５及び解錠用受け歯車１６のモジュール及び歯数は、これらの歯車の１回転以内でデッドボルト２の施錠及び解錠操作が完了できるように設定されている。
【００３９】
加えて、施錠用受け歯車１５及び解錠用受け歯車１６には、それぞれ切離し部が一体に形成されている。
【００４０】
図１に示す実施例においては、図面を明瞭にするため切離し部の付番を省略するが、図１における施錠用受け歯車１５及び解錠用受け歯車１６の、スイングアーム１２の側端縁に接している歯が紙面方向手前側に伸びていて、この延伸部が切離し部となっている。
【００４１】
即ち、施錠用受け歯車１５及び解錠用受け歯車１６の、切離し部が形成された歯以外の歯は、スイングアーム１２を潜るようにして遊星歯車１３と噛み合い、マイクロモータ７からの動力をセクターギア６ｃに伝達するが、この切離し部を形成した歯が遊星歯車１３と噛み合う角度位置に至る前に、切離し部がスイングアーム１２の側端縁に当接し、これを受け歯車１５（１６）から離間する方向に押動するので、マイクロモータ７からの動力の伝達がこの時点で遮断される。
【００４２】
一方、錠箱１内のフロント板４に近接した部分に、上下方向に延在するラック板２１がその長さ方向に移動可能に案内されている。
【００４３】
このラック板２１は、図２に示すように、下端の内側端縁に解錠用受け歯車１６と噛み合うラック部を形成した細長い板材で、その上下に開口した案内孔２１ａ、２１ａ（図２参照）と、錠箱１の側板に植設された案内ピン２２、２２（図１参照）との係合により、上下方向に移動可能に案内されている。
【００４４】
上記ラック板２１と重合するようにして、このラック板２１と平行な解錠板２３がその長さ方向である上下方向に移動可能に案内されている。
【００４５】
この解錠板２３は、図３に示すように、錠箱１内で上下方向に延在する細長い板状体で、その下方に開口した案内孔２３ａ（図３参照）を上記一対の案内ピン２２、２２の内、上方の案内ピン２２にラック板２１と共通に係合させている。
【００４６】
また、解錠板２３の上部には、図３に示すように、本体部を手前側に折曲げて係合段部２３ｂが一体に形成されており、この係合段部２３ｂには、図１に示すように、全体の形状が略Ｌ字形の板状体である解錠レバー２４の一端が下方から係合している。
【００４７】
そして、上記解錠レバー２４の他端には、図１に示すように、非常解錠杆２５が結合されている。
【００４８】
この非常解錠杆２５は、図４及び図５に示すように、扉の自由側端縁部内面に装着された合成樹脂製の箱状のカバー２６内に収納されており、その内端は扉面及び錠箱１の側板を貫通して、解錠レバー２４の他端に螺着されている。
【００４９】
一方、図１に示すように、ラック板２１の中央部にはフランジ付きのピンが植設されており、このピンが第１係合部となっている。この第１係合部は解錠板２３の下方に開口した案内孔２３ａ（図３参照）に摺動可能に係合している。
【００５０】
なお、後に明らかになるように、解錠板２３に開口した案内孔２３ａの開口端縁の下端が前記解錠板の第２係合部となる。
【００５１】
また、図１において符号２８は捩りコイルばねの両端部を延伸させた開脚ばねを示し、この開脚ばね２８の一端は解錠板２３の上端に、他端は錠箱１内の固定ピンにそれぞれ回動可能に掛け回されている。
【００５２】
この開脚ばね２８は、解錠板２３の非常解錠の為の移動の初期においては抵抗となるが、思案点を越えると反対に解錠板２３を付勢し、解錠板２３の作動にスナップアクション性を付与するものであるが、本発明の必須の構成要素ではないから、更に詳細な説明は省略する。
【００５３】
更にまた、図５において符号２９はシリンダ錠を示し、大勢の人が出入りする建物の非常口の電気錠は、その内側にもシリンダ錠が装着されていることを示している。
【００５４】
上記した構成により、前記第１傘歯車８が図１の矢印Ａ方向、即ち下方から見て時計方向に回動するときには、第２傘歯車９及びこれと一体の太陽歯車１１は反時計方向に回動し、この太陽歯車１１の反時計方向の回動により、スイングアーム１２は反時計方向に回動し、遊星歯車１３が施錠用受け歯車１５と噛み合うに至る。
【００５５】
即ち、マイクロモータ７の回転力が、差動歯車装置１４を一種のクラッチとして、施錠用従動歯車列１８に伝達される。その結果、セクターギア６ｃは図１で時計方向に回動し、作動アーム６ｂがデッドボルトの係合切り欠き５ａと係合してデッドボルト２を外方に押動し、デッドボルトをフロント板４から突出させて電気錠を施錠する。
【００５６】
同時に、施錠用受け歯車１５に結合された切離し部がスイングアーム１２を蹴るように押動する。その為遊星歯車１３は施錠用従動歯車列１８から機械的に切離される。
【００５７】
施錠中は、図６に示すように、デッドボルト２がフロント板４から突出してストライク板のデッドボルト投入孔に係入しており、また、ラック板２１は一杯に前進（図６では下降）していて、その第１係合部２７が解錠板の案内孔２３ａの下端に到達していて、解錠板２３に形成された第２係合部である上記案内孔２３ａの開口端縁下端部に係合可能に近接し、かつ、係合可能に臨んでいる。
【００５８】
施錠中に解錠信号が発生すると、マイクロモータ７が上記とは反対方向に回転し、スイングアーム１２を図１で時計方向に回動させる。その為マイクロモータ７の回転力は解錠用従動歯車列１９に接続され、デッドカム６が反時計方向に回動してデッドボルト２を錠箱１内に引込めて電気錠を解錠する。
【００５９】
同時に、解錠用受け歯車１６に形成された切離し部がスイングアーム１２を反時計方向に回動するように押動し、マイクロモータ７からの回転力の解錠用従動歯車列１９への伝達が断たれる。以後、一定の時間の経過後マイクロモータ７への通電が断たれる。
【００６０】
一方、施錠中に火災や地震が発生し、この電気錠を非常解除しなければならない事態に立ち至った場合には、図４及び図５に示すカバーを外し、或いは表面板を破壊して、内部の非常解錠杆２５を図４の矢印Ｂ方向に押動する。
【００６１】
すると、図６において解錠レバー２４が時計方向に回動し、その一端が解錠板２３を後方に（図示の実施例では上方に）押上げる。
【００６２】
この解錠板２３の上昇が第２係合部とラック板２１の第１係合部との係合を介してラック板２１に伝達され、ラック板２１が解錠板２３と共に後方（上方）に移動する。
【００６３】
すると、このラック板２１と噛み合っている解錠用受け歯車１６が解錠方向に回動し、ついには、図１に示すように、デッドボルト２が錠箱１内に引込められてこの電気錠は解錠される。
【００６４】
そして、この発明による非常解錠装置が作動するときには、図６に示すように、差動歯車装置１４は歯車列から機械的に切離されているから、上記したラック板２１による解錠動作は可能である。
【００６５】
なお、この発明は図示の実施例に限定されることなく、種々に変形して実施することが可能である。
【００６６】
例えば、図１に示す実施例では、施錠用或いは解錠用受け歯車１５、１６に設けられた切離し部は、歯車の歯の一つを歯車の厚さ方向に延長させることにより形成するものとしたが、図７に符号３０で示すように、施錠用或いは解錠用受け歯車１５、１６に重合するようにして結合され、歯車の半径方向に突出した爪様のものであっても良い。
【００６７】
また、解錠板２３に連結され、非常解錠時これを後方に駆動する外部操作部材は、図示の実施例では解錠レバー２４及びこれに結合された非常解錠杆２５で構成するものとしたが、この発明における非常解錠装置の他の外部操作部材として、例えば図８及び図９に示すように、扉内面に装着されたカバー２６内の外部操作レバー３１の外部に露出した一端をカバー２６を破壊した後押動する型式のものがある。
【００６８】
この場合、全体の形状がＬ字形の外部操作レバー３１の錠箱１内に係入している他端が、図９で上方に移動する。
【００６９】
一方、図１０に示すように、錠箱１内における前記解錠レバー２４の上方に、スライダ３２が上下方向に移動可能に案内されており、このスライダ３２に植設された係合ピン３２ａが解錠レバー２４に開口した長穴２４ａと係合している。
【００７０】
また、スライダ３２の上面にはその一部を切り起こす態様で折曲片３２ｂが形成されており、上記外部操作レバー３１（図９参照）の他端がこの折曲片３２ｂに下側から係合している。
【００７１】
したがって、図８及び図９に示す外部操作レバー３１を押動することによりスライダ３２が上昇し、このスライダ３２の上昇は係合ピン３２ａを介して解錠レバーを時計方向に回動させ、結局解錠板２３を後方（上方）に移動させて電気錠を解錠させる。
【００７２】
また、図１０に示すようにスライダ３２に略Ｔ字形のワイア掛け片３３を結合し、図１１に示すように、これにワイア３４を結合してワイアを引っ張ることにより遠隔解錠するようにしてもよい。
【００７３】
更にまた、図示の実施例では、各構成部材の配置の関係上ラック板２１を解錠用受け歯車１６に噛み合わせるようにしたが、ラック板２１を他の歯車に噛み合わせるようにしても良い。
【００７４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、簡単な差動歯車装置を利用して、スイングアームの揺動により遊星歯車と施錠用受け歯車或いは解錠用受け歯車との断続を行うようにして施錠中歯車列とマイクロモータとを機械的に切離し、一方、歯車群の一つに噛み合い係合をするラック板と、外部操作部材に連結された解錠板とを通常の施解錠動作においては相互に干渉しないように係合させ、施錠の為ラック板が一杯に前進したときには解錠板の第２係合部がラック板の第１係合部に前方から係合できるようにしたので、施錠中は無条件で外部操作部材及び解錠板を介してラック板を後方に移動させて電気錠を解錠する、という所期の目的を達成している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の一部断面側面図で、電気錠が解錠されている状態を示す。
【図２】ラック板の平面図。
【図３】解錠板の平面図。
【図４】本発明の一実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の側面図。
【図５】本発明の一実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の正面図。
【図６】本発明の一実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の一部断面側面図で、電気錠が施錠されている状態を示す。
【図７】受け歯車の切離し部の他の実施例を示すモータ駆動電気錠の一部断面側面図。
【図８】本発明の他の実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の側面図。
【図９】本発明の他の実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の正面図。
【図１０】本発明の他の実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の一部断面側面図。
【図１１】本発明の更に他の実施例による非常解錠装置を装備したモータ駆動電気錠の側面図。
【符号の説明】
１ 錠箱
２ デッドボルト
４ フロント板
５ａ 係合切り欠き
６ デッドカム
６ａ 係合孔
６ｂ 作動アーム
６ｃ セクターギア
７ マイクロモータ
１１ 太陽歯車
１２ スイングアーム
１３ 遊星歯車
１４ 作動歯車装置
１５ 施錠用受け歯車
１６ 解錠用受け歯車
１８ 施錠用従動歯車列
１９ 解錠用従動歯車列
２１ ラック板
２３ 解錠板
２７ 第１係合部
３０ 切離し部

Claims (1)

1. 錠箱の側板に回動可能に支承され、デッドボルトと係合してこれを錠箱のフロント板から出没させる作動アームを形成すると共に、シリンダ錠の内筒に連結されたデッドカムと、このデッドカムに同軸かつ一体に結合されたセクターギアと、施、解錠時、施、解錠信号に応じて施錠方向、或いは反対方向の解錠方向に回転するマイクロモータと、このマイクロモータの出力軸に減速機を介して連結された差動歯車装置と、この差動歯車装置の遊星歯車の移動軌跡に沿い、遊星歯車を挟むような位置関係で、且つ遊星歯車が遊動できる間隔を保って配設された施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車と、施錠用受け歯車とセクターギアとを連結する施錠用従動歯車列と、解錠用受け歯車とセクターギアとを連結する解錠用従動歯車列とを有し、上記施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車のモジュール及び歯数を、これらの歯車の１回転以内でデッドボルトの施錠、及び解錠操作ができるように設定すると共に、施錠用受け歯車及び解錠用受け歯車のそれぞれに、施、解錠操作完了時差動歯車装置のスイングアームと係合して、遊星歯車との噛み合いを解く方向にスイングアームを押動する切離し部を設けたものにおいて、施錠用受け歯車、解錠用受け歯車、施錠用従動歯車列を構成する歯車、及び解錠用従動歯車列を構成する歯車の何れか一つと噛み合い、その長さ方向に移動可能に案内されたラック板と、このラック板と平行に延在し、ラック板と同方向に移動可能に案内されると共に、外部操作部材に連結された解錠板とを設け、ラック板に第１係合部を、解錠板には第２係合部をそれぞれ形成し、これら第１及び第２係合部の形成位置を、施錠の為のラック板の前進終了時、かつ解錠板が外部操作部材によって操作されない待機時において、第１係合部が第２係合部に後方から係合可能に近接するように設定したことを特徴とする電気錠の非常解錠装置。

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