JP3614763B2 - 平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法，及びその製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，トルクコンバータのロックアップクラッチ用摩擦板等に使用する平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法，及びその製造装置にに関する。
【０００２】
【従来の技術】
トルクコンバータのロックアップクラッチは，これをカップリング領域でオン状態に制御して，ポンプ羽根車及びタービン羽根車間を直結して両羽根車間の滑りをなくし，伝動効率の向上を図るもので，例えば特開平５−７１６１０号公報に開示されているように公知である。かゝるロックアップクラッチのオン状態は，ロックアップクラッチ室の内側室を作動オイルの供給側に，外側室を低圧側にそれぞれ連通させることにより，内側室を外側室より高圧にし，その圧力差により摩擦板をサイドカバーの内壁側に押圧して，その摩擦ライニングを該内側壁に摩擦係合させることにより達成される。
【０００３】
このとき，摩擦板の円環状の摩擦ライニングは，通常の伝動系に設けられる湿式多板クラッチの，摩擦面にオイル溝を形成した摩擦クラッチ板とは異なり，摩擦面全体が，オイル溝を持たない平坦面に形成されているので，内側室の油圧が摩擦ライニングとサイドカバーとの間を通して外側室にリークすることを回避して，良好なクラッチオン状態を確保することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで，従来では，摩擦面全体を平坦に形成した円環状の摩擦ライニング全体を，摩擦ライニング材テープから打ち抜いた継ぎ目無しの単一ライニングで構成していたが，こうした摩擦ライニングを採用すると，ライニング材テープからスクラップが多量に出ることになり，歩留りが非常に悪く，摩擦板のコスト低減を図る上に大きな障害となっている。
【０００５】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，摩擦ライニング材テープから歩留り良く打ち抜いたライニングセグメントにより円環状の摩擦ライニングを構成し得るようにして，平坦な摩擦面を持つ摩擦板を安価に得ることができる摩擦板の製造方法の製造方法，及びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために，本発明は，芯板の側面に，平坦な摩擦面を持つ円環状の摩擦ライニングを接着してなる摩擦板を製造する方法であって，摩擦ライニング材テープから打ち抜いた複数枚の扇形のライニングセグメントを互いに重なることなくインデックステーブル上に概ね円環状に仮配列する工程と，インデックステーブル上に仮配列した複数枚のライニングセグメントをインデックステーブルの中心に向けて一斉に移動することにより，ライニングセグメントの仮配列を，各ライニングセグメント間から隙間を排除した円環状に修正する工程と，円環状に配列修正した複数枚のライニングセグメントを芯板の側面に接着する工程とを備えることを第１の特徴とする。
【０００７】
この第１の特徴によれば，摩擦ライニング材テープから複数枚の扇形ライニングセグメントを歩留り良く打ち抜き，これらにより摩擦面が平坦な円環状の摩擦ライニングを構成すると共に，これを芯板の側面に接着することによって，平坦な摩擦面を持つ摩擦板を能率良く製造することができ，該摩擦板のコスト低減に寄与し得る。
【０００８】
また本発明は，第１の特徴に加えて，インデックステーブル上で複数枚のライニングセグメントを仮配列する工程では，摩擦ライニング材テープから打ち抜いたライニングセグメントを回転するインデックステーブル上に順次配置することを第２の特徴とする。
【０００９】
この第２の特徴によれば，インデックステーブル上に複数枚のライニングセグメントを能率良く仮配列することができる。
【００１０】
さらに本発明は，第１の特徴に加えて，インデックステーブル上で配列修正したライニングセグメント群を，インデックステーブルから芯板の，接着剤を塗布した側面に移して仮接着を行う工程と，この仮接着したライニングセグメント群を芯板に対して加圧・加熱して本接着する工程とを更に備えることを第３の特徴とする。
【００１１】
この第３の特徴によれば，本接着前にライニングセグメント群の配列状態をチェックし，再修正することが可能となり，品質向上に寄与し得る。
【００１２】
さらにまた本発明は，芯板の側面に，平坦な摩擦面を持つ円環状の摩擦ライニングを接着してなる摩擦板を製造する装置であって，摩擦ライニング材テープから打ち抜いた複数枚の扇形のライニングセグメントを互いに重なることなくインデックステーブル上に概ね円環状に仮配列するライニングセグメント仮配列ステーションと，インデックステーブル上に仮配列した複数枚のライニングセグメントを，それらの外周の配設した複数の配列修正部材によりインデックステーブルの中心に向けて一斉に移動することにより，ライニングセグメントの仮配列を，各ライニングセグメント間から隙間を排除した円環状に修正すると共に，配列修正したライニングセグメント群を配列修正部材に保持させるライニングセグメント配列修正ステーションと，配列修正部材に保持させたライニングセグメント群を，接着剤を塗布した芯板の側面に重ねて仮接着を行うライニングセグメント仮接着ステーションと，仮接着したライニングセグメント群を加圧・加熱板により芯板に対して押圧するライニングセグメント本接着ステーションとを備えることを第４の特徴とする。
【００１３】
この第４の特徴によれば，摩擦ライニング材テープから複数枚の扇形ライニングセグメントを歩留り良く得ることができると共に，これらを利用して平坦な摩擦面を持つ摩擦板を能率良く製造することができ，該摩擦板のコスト低減に寄与し得る。
【００１４】
さらにまた本発明は，第４の特徴に加えて，ライニングセグメント仮配列ステーションのインデックステーブルには，仮配列されるライニングセグメントを真空圧により保持する多数のバキューム孔を設けたことを第５の特徴とする。
【００１５】
この第５の特徴によれば，インデックステーブル上でのライニングセグメントの仮配列を的確に行い，各ライニングセグメントの妄動を防ぐことができる。
【００１６】
さらにまた本発明は，第４の特徴に加えて，ライニングセグメント配列修正ステーションの配列修正部材には，配列修正後のライニングセグメント群を真空圧により保持する多数のバキューム孔を設けたことを第６の特徴とする。
【００１７】
この第６の特徴によれば，配列修正したライニングセグメント群を配列修正部材に容易，確実に保持させ，各ライニングセグメントの妄動を防ぐことができる。
【００１８】
さらにまた本発明は，第４の特徴に加えて，ライニングセグメント配列修正ステーションには，複数の配列修正部材を半径方向に同期摺動させるカム機構を設けたことを第７の特徴とする。
【００１９】
この第７の特徴によれば，複数の配列修正部材を一斉に作動することができて，全ライニングセグメントの配列修正を迅速に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【００２１】
図１は本発明により製造された摩擦板をロックアップクラッチに備えるトルクコンバータの縦断面図，図２は上記摩擦板の正面図（図１の２矢視図），図３は上記摩擦板の製造装置におけるライニングセグメント仮配列ステーションの縦断側面図，図４は図３の４−４線断面図，図５はライニングセグメント配列修正ステーションの縦断側面図，図６は図５の６−６線断面図，図７は図５の５−５矢視図，図８は図５に対応した作用説明図，図９は図８の９−９線断面図，図１０はライニングセグメント仮接着ステーションの縦断面図，図１１はライニングセグメント本接着ステーションの縦断面図，図１２はライニングセグメントの変形例を示す，図２と同様な正面図である。
【００２２】
先ず，図１及び図２により，本発明により製造された摩擦板Ｆをロックアップクラッチに備えるトルクコンバータ３について説明する。
【００２３】
図１において，自動車用エンジンのクランク軸１と多段変速機の入力軸２との間にトルクコンバータ３が介装される。このトルクコンバータ３は，ポンプ羽根車４に対向配置させるタービン羽根車５と，これら両羽根車４，５の内周部間に配置されるステータ羽根車６とを備え，ポンプ羽根車４には，タービン羽根車５の背面を覆うサイドカバー７が一体的に連設される。このサイドカバー７は外周に連結環７ａを備えており，この連結環７ａに，クランク軸１の出力端部に固着された駆動板８がボルト９により結合される。
【００２４】
ポンプ羽根車４の中心部に連設された筒状のポンプ軸１０はミッションケース１１にベアリング１２を介して回転自在に支承されると共に，オイルポンプ１３にそれを駆動すべく連結される。このポンプ軸１０内に，ステータ羽根車６にフライホイール１５を介して連結した筒状のステータ軸１４が配設される。
【００２５】
さらにステータ軸１４内に前記入力軸２が配設される。この入力軸２は，タービン羽根車５のボス５ａにスプライン結合されると共に，ブッシュ１６及びベアリング１７を介してサイドカバー７及びステータ軸１４に相対回転自在に支持される。
【００２６】
ポンプ軸１０の内端とステータ羽根車６のボス５ａとの間にスラストベアリング１８が，またステータ羽根車６のボス５ａとタービン羽根車５のボス６ａとの間にスラストベアリング１９が，さらにタービン羽根車５のボス５ａとサイドカバー７との間にスラストベアリング２０がそれぞれ介裝される。
【００２７】
タービン羽根車５とサイドカバー７との間には，それらを直結し得るロックアップクラッチ２１が構成される。このロックアップクラッチ２１は，タービン羽根車５の背面とサイドカバー７の内側壁との間に画成されると共に，ポンプ羽根車４及びタービン羽根車５間の油室に連通するロックアップクラッチ室２２と，このロックアップクラッチ室２２をタービン羽根車５側の内側室２２ａとサイドカバー７側の外側室２２ｂとに区画するようにロックアップクラッチ室２２に配設される摩擦板Ｆとを備える。この摩擦板Ｆは，芯板２３と，この芯板２３の，サイドカバー７の内側壁に対向する側面に接着剤７２を介して接着される摩擦ライニング２４とから構成され，またこの摩擦ライニング２４は，図２に示すように，複数枚の扇形のライニングセグメント２４ａを隙間無く円環状に配列して構成される。
【００２８】
摩擦板Ｆは，タービン羽根車５の背面に突設された複数の伝動爪２５とトルクダンパスプリング２６を介して連結されると共に，摩擦ライニング２４をサイドカバー７の内壁に圧接させるオン位置と，その内壁から離間するオフ位置との間を軸方向に移動し得るように，タービン羽根車５のボス５ａの外周面に摺動可能に支承される。
【００２９】
ポンプ軸１０及びステータ軸１４間には，ポンプ羽根車４及びタービン羽根車５間に連通する筒状の第１油路２７が画成され，また入力軸２には，その中心部を通って外側室２２ｂに連通する第２油路２８が形成される。
【００３０】
而して，トルクコンバータ３がトルクコンバータレンジにあるときは，図示しないロックアップ制御弁によりオイルポンプ１３の吐出側が第２油路２８に接続されると共に，第１油路２７がオイルクーラ等の低圧部に接続される。したがって，オイルポンプ１３から吐出された作動オイルは，図１で矢印ａ方向へ流れ，第２油路２８からロックアップクラッチ室２２に流入して，内側室２２ａから外側室２２ｂへと流れ，そしてポンプ羽根車４及びタービン羽根車５間の油室へ移り，それを満たした後，第１油路２７へと流出していく。したがって，ロックアップクラッチ室２２では，外側室２２ｂが内側室２２ａよりも高圧となり，その圧力差により摩擦板Ｆは，サイドカバー７の内壁から引き離される。こうして，ロックアップクラッチ２１はオフ状態となり，ポンプ羽根車４及びステータ羽根車６の相対回転を許容する。
【００３１】
トルクコンバータ３がカップリングレンジに入ると，ロックアップ制御弁の切換えにより，今度はオイルポンプ１３の吐出側が第１油路に接続されると共に，第２油路２８が低圧部に接続される。したがって，オイルポンプ１３から吐出された作動オイルは，図１で矢印ｂ方向へ流れ，第１油路２７からポンプ羽根車４及びタービン羽根車５の油室に流入し，それを満たした後，ロックアップクラッチ室２２の内側室２２ａに移る。その結果，ロックアップクラッチ室２２では，内側室２２ａが外側室２２ｂよりも高圧となり，その圧力差により摩擦板Ｆはサイドカバー７側に押動され，摩擦ライニング２４をサイドカバー７の内側壁に圧接して摩擦係合する。こうして，ロックアップクラッチ２１はオフ状態となり，ポンプ羽根車４及びステータ羽根車６間を直結し，即ち両羽根車４，６間の滑るを抑えて，クランク軸１入力軸２間の伝動効率の向上を図ることができる。
【００３２】
ところで，環状の摩擦ライニング２４は，複数枚の扇形のライニングセグメント２４ａで構成されるものであり，これらセグメント２４ａを摩擦ライニング材テープ３８から整然と打ち抜くことにより，歩留りを大幅に改善できて，コストの低減を大いに図ることができる。
【００３３】
しかも，隣接するライニングセグメント２４ａの端面間は，接着剤により隙間無く接着され，且つ全部のライニングセグメント２４ａの表面が一平面状に成形されているから，ロックアップクラッチ２１のクラッチオン状態では，各隣接するライニングセグメント２４ａ間を通して内側室２２ａから外側室２２ｂへ油圧がリークすることを回避して，両室２２ａ，２２ｂ間に大なる圧力差を保持して，良好なクラッチオン状態を確保することができ，継ぎ目無しの摩擦ライニングを備えた従来のものと比べても全く遜色がない。
【００３４】
さて，上記摩擦板Ｆの製造方法及びその製造装置について図３〜図１１を参照しながら説明する。
【００３５】
先ず図３及び図４において，ライニングセグメント仮配列ステーションＳ１にライニングセグメント仮配列装置３０が設置される。このライニングセグメント仮配列装置３０は，回転軸３１によって間欠駆動される円板状のインデックステーブル３２を備える。このインデックステーブル３２は，回転軸３１に連結されるテーブル本体３２ａと，このテーブル本体３２ａの上面に接合される定盤３２ｂとからなっており，これらの接合面間には環状のバキューム室３３が形成され，このバキューム室３３に連通する多数のバキューム孔３４が定盤３２ｂ上面の所定のライニングセグメント配列円Ｃに沿って開口するように定盤３２ｂに穿設される。バキューム室３３には，第１バキューム制御バルブ３５Ａを介してバキュムポンプ３６が接続され，第１バルブ制御バルブ３５Ａを開くと，バキュームポンプ３６からバキューム室３３に真空圧が供給され，第１バルブ制御バルブ３５Ａを閉じると，バキューム室３３の真空圧が解放されるようになっている。定盤３２ｂは，その上面中心部に位置決め突起３７を突出させている。
【００３６】
定盤３２ｂの一側方には，摩擦ライニング材テープ３８を送り出す送り上下一対の送りローラ３９，３９′と，これら送りローラ３９，３９′から送り出された摩擦ライニング材テープ３８を定盤３２ｂ上に誘導する素材案内板４０とが配設され，この素材案内板４０は支持台４１によって支持される。
【００３７】
素材案内板４０の終端部には，ライニングセグメント配列円Ｃの定位置に対向してライニングセグメント打ち抜き装置４２が設置される。
【００３８】
ライニングセグメント打ち抜き装置４２は，素材案内板４０の終端に隣接して支持台４１に支持されるダイ４３と，図示しない昇降装置により駆動される昇降板４４に取り付けられてダイ４３に対置される素材押さえ４５と，この素材押さえ４５の内孔に摺動自在に嵌合して図示しない昇降装置に連結されるパンチ４６とから構成される。上記ダイ４３及びパンチ４６の刃形は，前記ライニングセグメント２３ａに対応した扇形をなしている。ダイ４３の下部の支持台４１には，ダイ４３から落下する打ち抜き物をインデックステーブル３２上に誘導するガイド孔４７が設けられる。
【００３９】
而して，第１バルブ制御バルブ３５Ａを開いて，バキューム室３３に真空圧を満たしておき，摩擦ライニング材テープ３８が送りローラ３９，３９′によってダイ４３上に運ばれてきたとき，素材押さえ４５を下降させて摩擦ライニング材テープ３８をダイ４３上に保持し，続いて下降させるパンチ４６とダイ４３との協働により摩擦ライニング材テープ３８からライニングセグメント２３ａを打ち抜き，これを支持台４１のガイド孔４７に沿ってインデックステーブル３２のライニングセグメント配列円Ｃ上に落下させる。このライニングセグメント配列円Ｃに沿ってインデックステーブル３２の上面には多数のバキューム孔３４が開口しているので，バキューム室３３からバキューム孔３４に伝達した真空圧の作用により，このライニングセグメント２３ａをインデックステーブル３２の所定位置に吸着させる。
【００４０】
次に，パンチ４６及び素材押さえ４５を原位置に上昇させると共に，回転軸３１によりインデックステーブル３２をライニングセグメント２３ａの一枚分だけ回転し，送りローラ３９，３９′によりダイ４３上に運ばれた摩擦ライニング材テープ３８の新たな部分から上記と同様な要領でライニングセグメント２３ａを打ち抜き，これをインデックステーブル３２上の所定位置に吸着させる。以後，同様な作業の繰り返しにより，インデックステーブル３２上に，所定枚数のライニングセグメント２３ａを概ね円環状に仮配列する。その際，これらライニングセグメント２３ａが互いに重ならずに，若干の間隙を置いて並ぶよう，ダイ４３からインデックステーブル３２上の落下位置は設定される。
【００４１】
このように，扇形のライニングセグメント２３ａを摩擦ライニング材テープ３８から整然と打ち抜くことにより歩留りを向上させ，コストの低減に大いに寄与し得る。またインデックステーブル３２上面に開口する多数のバキューム孔３４によれば，インデックステーブル３２上でのライニングセグメント２３ａの仮配列を的確に行い，各ライニングセグメントの妄動を防ぐことができる。
【００４２】
次に，上記インデックステーブル３２を，仮配列したライニングセグメント２３ａ群を吸着したまゝで図５〜図７に示すライニングセグメント配列修正ステーションＳ２に移動する。
【００４３】
ライニングセグメント配列修正ステーションＳ２に設置されたライニングセグメント配列修正装置５０は，昇降板５１と，この昇降板５１に連結杆５１を介して連結される装置本体５３と，この装置本体５３の下面に結合される円板上の芯金５４と，装置本体５３の上部に相対回転可能に配置される単一のカム板５５と，このカム板５５に連結されて，それを所定角度往復回転させる回転軸５６とを備える。装置本体５３には放射状に配列した多数のガイド孔５７が設けられており，これらガイド孔５７に多数の配列修正部材５８が半径方向摺動可能に嵌合される。芯金５４の中心部には位置決め孔５９が設けられる。
【００４４】
各配列修正部材５８は，ガイド孔５７に嵌合するガイド部６０と，このガイド部６０の上端に軸支したローラ６１と，ガイド部６０の下端に連結した扇形の修正爪６２とからなっており，各ローラ６１は，カム板５５に形成されたカム溝６３に係合される。カム溝６３は，ローラ６１の回転中心を通るカム板５５の接線に対して一定方向に傾斜していて，カム板５５を所定角度，往復回転させることにより，各ローラ６１を介して全部の配列修正部材５８を対応するガイド孔５７に沿って半径方向外方の開き位置（図５〜図７参照）と，半径方向内方の閉じ位置（図８及び図９参照）との間を同期摺動させるようになっている。したがって，上記カム板５５，ローラ６１及びガイド孔５７は，複数の配列修正部材５８を作動するカム機構６４を構成するものである。
【００４５】
一方，修正爪６２の下面には，凸壁６２ａと，この凸壁６２ａの半径方向内端に隣接する吸着面６２ｂとが形成され，その凸壁６２ａは芯金５４の外周面に対向して配置される。
【００４６】
各修正爪６２には，その吸着面６２ｂに開口する複数のバキューム孔６５が設けられ，各バキューム孔６５は，第２バキューム制御バルブ３５Ｂを介してバキュームポンプ３６に接続される。第２バキューム制御バルブ３５Ｂを開くと，バキュームポンプ３６からバキューム孔６５に真空圧が供給され，第２バキューム制御バルブ３５Ｂを閉じると，バキューム孔６５の真空圧が解放されるようになっている。
【００４７】
而して，仮配列したライニングセグメント２３ａ群を吸着したまゝでインデックステーブル３２をライニングセグメント配列修正ステーションＳ２に移すときは，該インデックステーブル３２をライニングセグメント配列修正装置５０の下方へ配置する。そして各配列修正部材５８を開き位置に保持した状態で，昇降板５１と共にカム板５５，装置本体５３及び芯金５４を下降させて，芯金５４の位置決め孔５９をインデックステーブル３２の位置決め突起３７に嵌合しながら，修正爪６２の吸着面６２ｂにインデックステーブル３２上のライニングセグメント２３ａを密着させる。そこで，第１バキューム制御バルブ３５Ａを閉じて，インデックステーブル３２のバキューム室３３の真空圧を解放し，各ライニングセグメント２３ａの吸着状態を解除する。
【００４８】
次いで，カム板５５を配列修正部材５８の閉じ方向に回転すると，図８及び図９に示すように，全部の修正爪６２が一斉に閉じ方向へ移動し，それらの凸壁６２ａが各ライニングセグメント２３ａの外周に当接して，全部のライニングセグメント２３ａを芯金５４側に寄せることにより，ライニングセグメント２３ａの仮配列を，各ライニングセグメント２３ａ間から隙間を排除した円環状に修正する。そこで，第２バキューム制御バルブ３５Ｂを開いて，バキュームポンプ３６の真空圧を各修正爪６２のバキューム孔６５に供給することにより，配列修正済みのライニングセグメント２３ａを各修正爪６２に吸着面６２ｂに吸着させる。こうして，配列修正したライニングセグメント２３ａ群を配列修正部材５８に容易，確実に保持させ，各ライニングセグメントの妄動を防ぐことができる。
【００４９】
次に，昇降板５１を上昇させて，配列修正されたライニングセグメント２３ａ群を配列修正部材５８と共に，図１０のライニングセグメント仮接着ステーションへ移す。ライニングセグメント仮接着ステーションＳ３では，受け台７０上に芯板２３を，摩擦ライニング接着面を上向きにして配置し，受け台７０の中心部に形成された位置決め突起７１に芯板２３のボス２３ａを嵌合し，芯板２３の摩擦ライニング接着面に接着剤７２を円環状に塗布しておく。そして，受け台７０の位置決め突起７１に芯金５４の位置決め孔５９を嵌合しながら，上記接着剤７２の上に配列修正部材５８に吸着された円環状配列のライニングセグメント２３ａを重ねて，仮接着する。その後，第２バキューム制御バルブ３５Ｂを閉じて，各ライニングセグメント２３ａに対する吸着を解除する。この仮接着状態では，各ライニングセグメント２３ａの配列状態をチェックして，その配列の再修正が可能であり，品質向上を図ることができる。
【００５０】
次に，上記芯板２３を載せた受け台７０を図１１のライニングセグメント本接着ステーションＳ４に移動する。ライニングセグメント本接着ステーションＳ４には，図示しないプレス機械によって昇降される加圧・加熱板７５が用意されており，それにはヒータ７５ａが内蔵される。この加圧・加熱板７５を芯板２３上のライニングセグメント２３ａ群にプレス機械により押圧して，ライニングセグメント２３ａ群の芯板２３に対する本接着を行う。かくして，芯板２３に円環状の摩擦ライニング２４が形成され，図２に示すような平坦な摩擦面を持つ摩擦板Ｆが完成する。
【００５１】
その際，同一の加圧・加熱板７５による全部のライニングセグメント２４ａの圧縮により，隣接するライニングセグメント２４ａの端面相互の密着を，より確実にすると共に，芯板２３及びライニングセグメント２４ａ間の接着剤７２を隣接するライニングセグメント２４ａの端面間に拡散させて，該端面間の接着をも果たすことができる。しかもライニングセグメント２４ａ群全体の表面の平面精度を同一の加圧・加熱板７５による加圧によって効果的高めることができる。
【００５２】
また上記のように，セグメント仮配列ステーションＳ１，セグメント配列修正ステーションＳ２，セグメント仮接着ステーションＳ３及びセグメント本接着ステーションＳ４において，所定の加工を順次行うことにより，複数枚の扇形ライニングセグメント２４ａからなる円環状の摩擦ライニング２４を有する摩擦板Ｆを能率良く製造することができ，その量産性を高めることができる。
【００５３】
本発明は，上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，上記実施例では，扇形の各ライニングセグメント２３ａの両端縁を半径線に沿って形成したが，これを図１２に示すように，半径線に対して一定角度θ傾斜して形成することもできる。また摩擦板Ｆ１枚当たりのライニングセグメント２３ａの枚数は摩擦板Ｆの大きさ等に応じて任意に設定されるものである。また平坦な摩擦面を持つ摩擦板Ｆは，ロックアップクラッチに限らず，他の摩擦機構に使用することもできる。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本発明の第１の特徴によれば，摩擦ライニング材テープから複数枚の扇形ライニングセグメントを歩留り良く打ち抜き，これらにより摩擦面が平坦な円環状の摩擦ライニングを構成すると共に，これを芯板の側面に接着することによって，平坦な摩擦面を持つ摩擦板を能率良く製造することができ，該摩擦板のコスト低減に寄与し得る。
【００５５】
また本発明の第２の特徴によれば，インデックステーブル上に複数枚のライニングセグメントを能率良く仮配列することができる。
【００５６】
さらに本発明の第３の特徴によれば，本接着前にライニングセグメント群の配列状態をチェックし，再修正することが可能となり，品質向上に寄与し得る。
【００５７】
さらにまた本発明の第４の特徴によれば，摩擦ライニング材テープから複数枚の扇形ライニングセグメントを歩留り良く得ることができると共に，これらを利用して平坦な摩擦面を持つ摩擦板を能率良く製造することができ，該摩擦板のコスト低減に寄与し得る。
【００５８】
さらにまた本発明の第５の特徴によれば，インデックステーブル上でのライニングセグメントの仮配列を的確に行い，各ライニングセグメントの妄動を防ぐことができる。
【００５９】
さらにまた本発明の第６の特徴によれば，配列修正したライニングセグメント群を配列修正部材に容易，確実に保持させ，各ライニングセグメントの妄動を防ぐことができる。
【００６０】
さらにまた本発明の第７の特徴によれば，複数の配列修正部材を一斉に作動することができて，全ライニングセグメントの配列修正を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造された摩擦板をロックアップクラッチに備えるトルクコンバータの縦断面図。
【図２】上記摩擦板の正面図（図１の２矢視図）。
【図３】上記摩擦板の製造装置におけるライニングセグメント仮配列ステーションの縦断側面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】ライニングセグメント配列修正ステーションの縦断側面図。
【図６】図５の６−６線断面図。
【図７】図５の５−５矢視図。
【図８】図５に対応した作用説明図。
【図９】図８の９−９線断面図。
【図１０】ライニングセグメント仮接着ステーションの縦断面図。
【図１１】ライニングセグメント本接着ステーションの縦断面図。
【図１２】ライニングセグメントの変形例を示す，図２と同様な正面図。
【符号の説明】
Ｆ・・・・摩擦板
Ｓ１・・・ライニングセグメント仮配列ステーション
Ｓ２・・・ライニングセグメント配列修正ステーション
Ｓ３・・・ライニングセグメント仮接着ステーション
Ｓ４・・・ライニングセグメント本接着ステーション
２３・・・芯板
２４・・・摩擦ライニング
２４ａ・・ライニングセグメント
３２・・・インデックステーブル
３４・・・インデックステーブルのバキューム孔
３８・・・摩擦ライニング材テープ
５８・・・配列修正部材
６４・・・カム機構
６５・・・配列修正部材のバキューム孔
７２・・・接着剤
７５・・・加圧・加熱板

Claims (7)

1. 芯板（２３）の側面に，平坦な摩擦面を持つ円環状の摩擦ライニング（２４）を接着してなる摩擦板（Ｆ）を製造する方法であって，
   摩擦ライニング材テープ（３８）から打ち抜いた複数枚の扇形のライニングセグメント（２４ａ）を互いに重なることなくインデックステーブル（３２）上に概ね円環状に仮配列する工程と，インデックステーブル（３２）上に仮配列した複数枚のライニングセグメント（２４ａ）をインデックステーブル（３２）の中心に向けて一斉に移動することにより，ライニングセグメント（２４ａ）の仮配列を，各ライニングセグメント（２４ａ）間から隙間を排除した円環状に修正する工程と，円環状に配列修正した複数枚のライニングセグメント（２４ａ）を芯板（２３）の側面に接着する工程とを備えることを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法。
2. 請求項１記載の平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法において，
   インデックステーブル（３２）上で複数枚のライニングセグメント（２４ａ）を仮配列する工程では，摩擦ライニング材テープ（３８）から打ち抜いたライニングセグメント（２４ａ）を回転するインデックステーブル（３２）上に順次配置することを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法。
3. 請求項１記載の平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法において，
   インデックステーブル（３２）上で配列修正したライニングセグメント（２４ａ）群を，インデックステーブル（３２）から芯板（２３）の，接着剤（７２）を塗布した側面に移して仮接着を行う工程と，この仮接着したライニングセグメント（２４ａ）群を芯板（２３）に対して加圧・加熱して本接着する工程とを更に備えることを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造方法。
4. 芯板（２３）の側面に，平坦な摩擦面を持つ円環状の摩擦ライニング（２４）を接着してなる摩擦板（Ｆ）を製造する装置であって，
   摩擦ライニング材テープ（３８）から打ち抜いた複数枚の扇形のライニングセグメント（２４ａ）を互いに重なることなくインデックステーブル（３２）上に概ね円環状に仮配列するライニングセグメント仮配列ステーション（Ｓ１）と，インデックステーブル（３２）上に仮配列した複数枚のライニングセグメント（２４ａ）を，それらの外周の配設した複数の配列修正部材（５８）によりインデックステーブル（３２）の中心に向けて一斉に移動することにより，ライニングセグメント（２４ａ）の仮配列を，各ライニングセグメント（２４ａ）間から隙間を排除した円環状に修正すると共に，配列修正したライニングセグメント（２４ａ）群を配列修正部材（５８）に保持させるライニングセグメント配列修正ステーション（Ｓ２）と，配列修正部材（５８）に保持させたライニングセグメント（２４ａ）群を，接着剤（７２）を塗布した芯板（２３）の側面に重ねて仮接着を行うライニングセグメント仮接着ステーション（Ｓ３）と，仮接着したライニングセグメント（２４ａ）群を加圧・加熱板（７５）により芯板（２３）に対して押圧するライニングセグメント本接着ステーション（Ｓ４）とを備えることを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置。
5. 請求項４記載の平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置において，
   ライニングセグメント仮配列ステーション（Ｓ１）のインデックステーブル（３２）には，仮配列されるライニングセグメント（２４ａ）を真空圧により保持する多数のバキューム孔（３４）を設けたことを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置。
6. 請求項４記載の平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置において，
   ライニングセグメント配列修正ステーション（Ｓ２）の配列修正部材（５８）には，配列修正後のライニングセグメント（２４ａ）群を真空圧により保持する多数のバキューム孔（６５）を設けたことを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置。
7. 請求項４記載の平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置において，
   ライニングセグメント配列修正ステーション（Ｓ２）には，複数の配列修正部材（５８）を半径方向に同期摺動させるカム機構（６４）を設けたことを特徴とする，平坦な摩擦面を持つ摩擦板の製造装置。

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