JP3593368B2

JP3593368B2 - 脱蛋白天然ゴムラテックスの製造方法

Info

Publication number: JP3593368B2
Application number: JP28693394A
Authority: JP
Inventors: 敦子川崎; 伸一中出; 俊明榊
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Kao Corp; Fuji Latex Co Ltd; Nitto Denko Corp
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd; Kao Corp; Fuji Latex Co Ltd; Nitto Denko Corp
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 2004-11-24
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: MY113793A; US5908893A; JPH08143606A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、脱蛋白天然ゴムラテックスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天然ゴムは伸びが大きい、弾性が高い、皮膜強さが良好である等の特徴を有していることから、従来より自動車用タイヤ、ベルト、接着剤等の工業用品から手袋等の家庭用品、授乳用具、避妊具等に至る幅広い分野で利用されている。
天然ゴムは、天然ゴムラテックスからゴム分を凝固し、さらに素練り、各種配合剤の配合、成形、加硫等の操作を施すことによって製造されるために、天然ゴムラテックスに含まれる蛋白質等の非ゴム成分を不純物として含有している。
【０００３】
かかる蛋白質は、その種類や量が天然ゴムラテックスの産地や産出時期等によって異なるために、天然ゴムの品質や加硫特性等にばらつきを生じさせたり、天然ゴムのクリープ特性や耐老化性等の機械特性、絶縁性等の電気特性を低下させるなどの影響を及ぼす。
さらに近年、天然ゴムからなる手術用手袋、各種カテーテル、麻酔用マスク等の医療用具を使用することによって、天然ゴム中の蛋白質が原因と見られる呼吸困難やアナフィラキシー様症状（血管性浮腫、じんましん、虚脱、チアノーゼ等）が引き起こされるという事例が報告されている。
【０００４】
これらの問題に対し、天然ゴムラテックスを水で洗浄後濃縮したり、界面活性剤を添加して洗浄後濃縮することによって蛋白質の洗浄・除去を行ったり、蛋白質分解酵素により蛋白質を分解・除去する等の試みがなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法では、天然ゴムラテックス中に混在する蛋白質を十分に除去することは困難である。
本発明の目的は、天然ゴムラテックスから蛋白質を容易にかつ効率よく除去し、脱蛋白天然ゴムラテックスを高い生産性で安価に製造することができる脱蛋白天然ゴムラテックスの製造方法を提供することである。
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、天然ゴムラテックスを蛋白質分解酵素と界面活性剤とで処理して天然ゴムラテックス中の蛋白質を分解し、次いで天然ゴムラテックスに、炭酸塩、炭酸水素塩、チオ硫酸塩、ホウ酸塩、有機酸塩およびアミン塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩類を添加し洗浄すると、天然ゴムラテックス中の蛋白質を効率よく簡単に除去することが可能であるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の方法は、天然ゴムラテックスを十分に希釈し、蛋白質分解酵素と界面活性剤とを添加して静置または攪拌することによって蛋白分解処理を行い、次いで１種または２種以上の塩類を添加してラテックスを洗浄し、濃縮することによって脱蛋白天然ゴムラテックスを製造するものである。
【０００８】
本発明の脱蛋白天然ゴムラテックスの原料である天然ゴムラテックスは、市販のアンモニア処理ラテックスでも、新鮮なフィールドラテックスのいずれであってもよい。
塩類としては、種々の無機塩や有機塩が挙げられる。無機塩としては、例えば炭酸塩、炭酸水素塩、チオ硫酸塩、ホウ酸塩等が挙げられ、有機塩としては、例えば有機酸塩、アミン塩等が挙げられる。これらの化合物の塩を形成する金属原子としては、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム等）、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウム等）、亜鉛等が挙げられる。
【０００９】
上記塩類としては、具体的には炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等が例示され、上記の２種以上を組み合わせて使用することもできる。
尚、２価以上の陽イオンを有する塩類を使用した場合、ラテックスが不安定化して凝固することがあるために、１価の陽イオンを有する塩類を使用するのが好ましい。
【００１０】
蛋白質分解酵素としては、従来公知のものが使用可能であり、特に限定されないが、例えばアルカリプロテアーゼ等が挙げられる。プロテアーゼの由来としては、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来のもの等いずれでも構わないが、これらの中では細菌由来のものを使用するのが好ましい。また、リパーゼ、エステラーゼ、アミラーゼ、ラッカーゼ、セルラーゼ等の酵素を併用することも可能である。
【００１１】
界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性イオン界面活性剤が使用可能である。
上記陰イオン性界面活性剤としては、例えばカルボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エステル系等の界面活性剤が挙げられる。
カルボン酸系界面活性剤としては、例えば炭素数が６〜３０である脂肪酸塩、多価カルボン酸塩、ロジン酸塩、ダイマー酸塩、ポリマー酸塩、トール油脂肪酸塩等が挙げられ、これらの中では炭素数１０〜２０のカルボン酸塩が好ましい。炭素数が６以下では蛋白質や不純物の分散・乳化が不十分で、３０以上では水に分散しにくくなる。
【００１２】
スルホン酸系の陰イオン性界面活性剤としては、例えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸塩、ジフェニルエーテルスルホン酸塩等が挙げられる。
硫酸エステル系の陰イオン性界面活性剤としては、例えばアルキル硫酸エステル塩、ジスチレン化フェノール硫酸エステル塩、トリスチレン化フェノール硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノール硫酸エステル塩、、ポリオキシアルキレントリスチレン化フェノール硫酸エステル塩、α−オレフィン硫酸エステル塩、アルキルコハク酸硫酸エステル塩等が挙げられる。
【００１３】
リン酸エステル系の陰イオン性界面活性剤としては、例えばアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンリン酸エステル塩等が挙げられる。
これらの化合物の塩としては、例えば金属塩（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ等）、アンモニア塩、アミン塩（トリエタノールアミン塩等）などが挙げられる。一方、非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレンエーテル系、ポリオキシアルキレンエステル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキルポリグリコシド系の界面活性剤等が挙げられる。
【００１４】
ポリオキシアルキレンエーテル系の非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンポリオールアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノールエーテル、ポリオキシアルキレントリスチレン化フェノールエーテル等が挙げられる。上記ポリオールとしては、炭素数２〜１２の多価アルコールが挙げられ、具体的にはプロピレングリコール、グリセリン、ソルビトール、グルコース、シュクロース、ペンタエリスリトール、ソルビタン等が挙げられる。
【００１５】
ポリオキシアルキレンエステル系の非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレン脂肪酸エステル等が挙げられる。
多価アルコール脂肪酸エステル系の非イオン性界面活性剤としては、炭素数２〜１２の多価アルコールの脂肪酸エステルまたはポリオキシアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルが挙げられる。より具体的には、例えばソルビトール脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセライド、脂肪酸ジグリセライド、ポリグリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物（例えば、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル等）も使用可能である。
【００１６】
糖脂肪酸エステル系の非イオン性界面活性剤としては、例えばショ糖、グルコール、マルトース、フラクトース、多糖類の脂肪酸エステル等が挙げられ、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用可能である。
アルキルポリグリコシド系の非イオン性界面活性剤としては、例えばアルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルポリグルコシド等が挙げられ、これらの脂肪酸エステル類やポリアルキレンオキサイド付加物も使用可能である。
【００１７】
上記陰イオン性および非イオン性の界面活性剤におけるアルキル基としては、炭素数４〜３０のアルキル基が挙げられる。また、ポリオキシアルキレン基としては、炭素数２〜４のアルキレン基を有するものが挙げられ、例えば酸化エチレンの付加モル数が１〜５０モル程度のものが例示される。脂肪酸としては、例えば炭素数４〜３０の直鎖または分岐した飽和または不飽和脂肪酸が挙げられる。
【００１８】
両性イオン界面活性剤としては、例えばアミノ酸型、ベタイン型、アミンオキサイド型等の両性イオン界面活性剤が挙げられる。
上記の構成の他に、必要に応じてｐＨ調整剤や、スチレンスルホン酸共重合物、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸、多環型芳香族スルホン酸共重合物、アクリル酸および無水マレイン酸のホモポリマーおよび共重合物、イソブチレン−アクリル酸およびイソブチレン−無水マレイン酸共重合物等の分散剤を併用することも可能である。
【００１９】
本発明における塩類の添加量は、ラテックスのゴム固形分１００重量部に対して１重量部以上、好ましくは１〜５０重量部である。塩類の添加量が１重量部以下では十分な蛋白質の除去効果が得られず、５０重量部以上では蛋白質の除去効果に変化がみられず、逆にコストアップとなる。
蛋白質分解酵素の添加量は、ラテックスのゴム固形分に対して０．０００１〜２０重量％である。添加量が０．０００１重量％未満の場合は天然ゴムラテックス中の蛋白質を十分に分解することができず、２０重量％を超えると酵素の活性が低下し、コストアップにもなる。また、酵素を添加する際にｐＨ調整剤などの他の添加剤を添加してもよい。
【００２０】
界面活性剤の添加量は、ラテックスのゴム固形分に対して０．００１〜２０重量％である。
前記ｐＨ調整剤としては、例えばリン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二ナトリウム等のリン酸塩、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等の酢酸塩、硫酸、酢酸、塩酸、硝酸、クエン酸、コハク酸などの酸類またはその塩、アンモニア、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。また、上記ｐＨ調整剤の添加量は、ラテックスのゴム固形分に対して通常０．０１〜０．５重量％である。
【００２１】
蛋白質を分解する処理時間は特に限定されないが、数分から１週間程度行うことが好ましい。蛋白質分解処理中、ラテックスは攪拌していてもよく、静置していてもよい。温度調節は必要に応じてすればよいが、処理に適当な温度としては５〜９０℃、より好ましくは２０〜６０℃である。処理温度が９０℃を超えると酵素の失活が早く、５℃未満であれば酵素の反応が進行しにくくなる。
【００２２】
蛋白質の分解処理後、ラテックスを洗浄して蛋白質を除去する。かかる洗浄方法としては、例えば遠心分離による方法やラテックス粒子を凝集させる方法等が挙げられる。
上記遠心分離による場合、蛋白質分解処理液をゴム分が５〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％となるように水で希釈する。次いで、５０００〜１００００ｒｐｍで１〜６０分間遠心分離して、ゴム分であるクリームを取り出す。また、ディスク式の遠心分離器で連続的に分離してもよい。
【００２３】
取り出されたクリームはそのまま、または水で希釈するか、あるいは乾燥して、種々のゴム製品の製造に利用される。
ラテックスの洗浄は必要に応じて繰り返して行ってもよい。また、２回目以降の洗浄の際にも塩類を添加してよい。使用できる塩類の種類およびその添加量は前述と同じである。
【００２４】
【実施例】
以下に、実施例を示して本発明を詳細に説明する。
実施例１
天然ゴムのハイアンモニアラテックスを水で希釈し、ゴム固形分が３０重量％の天然ゴムラテックス１００ｇを調製した。
【００２５】
次いで、このラテックスにｐＨ調整剤としてリン酸二水素ナトリウムを添加してｐＨを９．０に調整し、蛋白質分解酵素（プロテアーゼ）０．０２ｇ、界面活性剤（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、花王（株）製のエマールＥ−７０Ｃ）１ｇを添加し、３０℃で２４時間静置した。
静置後、天然ゴムラテックスに水を加えて３００ｇまで希釈し、その際に炭酸ナトリウム１５ｇ（５重量％）を添加した。次いで、１００００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行った。
【００２６】
分離した上層のクリーム分を取り出して２４時間減圧乾燥し、ケルダール法に基づいて、得られたゴムの窒素含有量（１回洗浄後の窒素含有量）を測定した。残存する蛋白質量は窒素含有量の６．２５倍量で求められる。
さらに、上記クリーム部分を水で希釈してゴム固形分が約１０重量％になるように調整し、上記と同様の方法で遠心分離を行い、クリーム分を減圧乾燥した後、得られたゴムの窒素含有量（２回洗浄後の窒素含有量）を上記と同様の方法で測定した。
実施例２〜１０，１２
実施例１と同様にして調製した天然ゴムラテックス１００ｇ（ゴム固形分が３０重量％）にｐＨ調整剤、蛋白質分解酵素および界面活性剤を添加し、３０℃で２４時間静置した。使用したｐＨ調整剤、蛋白質分解酵素および界面活性剤は実施例１と同じである。
【００２７】
静置後、ゴム固形分が約１０重量％になるように、天然ゴムラテックスに水を加えて３００ｇまで希釈し、その際に塩類を添加した。添加した塩類の種類およびその添加量は、下記の表１に示すとおりである。
次いで、実施例１と同様にして、希釈、遠心分離および減圧乾燥を行って洗浄し、１回洗浄後および２回洗浄後のゴムの窒素含有量をそれぞれ測定した。
実施例１１
蛋白分解時にｐＨ調整剤を添加しなかった他は実施例２〜１０，１２と同様にして蛋白質分解処理を行った。
【００２８】
次いで、実施例１と同様にして、希釈、遠心分離および減圧乾燥を行って洗浄し、１回洗浄後および２回洗浄後のゴムの窒素含有量をそれぞれ測定した。
比較例１
実施例１と同様にして調製した天然ゴムラテックスに蛋白質分解酵素および界面活性剤を添加し、蛋白質分解処理を行った。
【００２９】
次いで、実施例１と同様にして、希釈、遠心分離および減圧乾燥を行って洗浄し、１回洗浄後および２回洗浄後のゴムの窒素含有量をそれぞれ測定した。
比較例２
実施例１と同様にして調製した天然ゴムラテックスにｐＨ調整剤、蛋白質分解酵素および界面活性剤を添加し、蛋白質分解処理を行った。
【００３０】
次いで、実施例１と同様にして、希釈、遠心分離および減圧乾燥を行って洗浄し、１回洗浄後および２回洗浄後のゴムの窒素含有量をそれぞれ測定した。
比較例３
実施例１と同様にして調製した天然ゴムラテックスに蛋白質分解酵素および界面活性剤を添加し、さらに炭酸ナトリウムを溶液量に対して６重量％の割合で添加し、蛋白質分解処理を行った。
【００３１】
分解処理後、実施例１と同様にして、溶液を希釈し（この時点で、炭酸ナトリウムの含有量は全溶液量に対して２重量％となる）、遠心分離および減圧乾燥を行って洗浄し、１回洗浄後および２回洗浄後のゴムの窒素含有量をそれぞれ測定した。
実施例１〜１２および比較例１〜３における添加した塩類の種類およびその添加量と、蛋白質分解処理後の窒素含有量とを表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１から、比較例では多量の蛋白質が除去されずに残存しているのに対し、実施例では塩類を添加することによって、天然ゴムから蛋白質が効率よく除去されていることがわかる。
また、蛋白質分解時に塩類を添加した場合は、ラテックスのｐＨが蛋白質分解処理に最適な範囲から外れてしまうなど、蛋白分解酵素の効力を減少させる働きが生じてしまい、十分な脱蛋白効果が現れないと考えられる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、天然ゴムラテックス中の蛋白質を分解処理した後、ラテックスを洗浄する際に塩類を添加することにより、ラテックス中の蛋白質を効率よく簡単に除去することができるため、アレルギー対策品として有用な、かつ品質の安定した脱蛋白天然ゴムを簡単に製造できるという効果がある。
【００３５】
また、本発明によれば、蛋白分解後の少なくとも１回の洗浄でほぼ完全に蛋白質を除去できるため、高い生産性で安価に脱蛋白天然ゴムを製造できるという効果がある。
従って、本発明によって得られた脱蛋白天然ゴムは、例えば手袋等の日常用品、カテーテル等の医療用品、ゴルフクリップやボール用の糸ゴム等のスポーツ用品、タイヤ等の工業製品、さらに乳首、おしゃぶり、避妊具などの様々な分野に好適に用いることができる。

Claims

天然ゴムラテックスを蛋白質分解酵素と界面活性剤とで処理して天然ゴムラテックス中の蛋白質を分解し、次いで天然ゴムラテックスに、炭酸塩、炭酸水素塩、チオ硫酸塩、ホウ酸塩、有機酸塩およびアミン塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩類を添加し、洗浄することを特徴とする脱蛋白天然ゴムラテックスの製造方法。