JP3586833B2 - バーチカルブラインド用スラットの製法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバーチカルブラインドに使用される経編スラットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スラットには、それがバーチカル（垂直）ブラインド用でもベネシアン（水平）ブラインド用でも、薄鋼板が使用されていた。しかし鋼板スラットが材質からして硬く冷たい印象を与えるので、近時は、柔軟で温和な印象を与える繊維製スラットが使用されるようになって来ている。繊維製スラットには、織物、編物、不織布の何れの布帛も使用することが出来る。
【０００３】
しかし、繊維製スラットでは、鋼板製スラットと異なり製造過程で加えられる張力（テンション）が潜在応力として繊維内部に蓄積され、これが使用中に顕現して繊維が伸縮し、それに起因してスラットに捩じれや反りが発生し易い。そこで、繊維製スラットの材料である布帛にバインダー樹脂を含浸させて繊維間を接合したり、布帛の表裏を樹脂皮膜で被覆して補強したり、布帛に熱可塑性合成繊維（特にポリエステル繊維）を使用して布帛を加熱セットするなど、布帛の形状を固定するセット処理がなされる。
【０００４】
布帛の中でも経編地は、編糸が輪奈状に折れ曲がった編目を形成しており、それに蓄積されていた潜在応力が顕現しても、それに起因する伸縮応力は四方八方に分散し、スラットの長さ方向や幅方向と言う特定方向に作用せず、織物や不織布に比して捩じれや反りが生じ難く、スラットに最適とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
スラット用経編地には、スラットの幅に合わせてテープ状に編成された小幅経編地と、裁断して複数条のスラットに分割し得るように編成された広幅経編地がある。小幅経編地では、左右の側縁が耳糸で綴じ込まれているので解れ難く、側縁の感触もよいが、小幅なるが故に広幅経編地に比して生産効率が低く、バインダーを付与し又は加熱して形状をセットするとき均一にテンションを掛け難く、そのテンションのバラツキによって、スラットとしての使用中に捩じれや反りが発生し易い。
【０００６】
広幅経編地は、小幅経編地に比して効率的に編成することが出来、セット時に均一にテンションを掛け易いと言う利点もある。しかし、側縁での解れを防ぐために、裁断には裁断口を裁断と同時に融着することが出来る超音波カッターが使用されており、その裁断口では繊維が融着して鋼板スラットの側縁と同様にシャープな側縁になり、その構造からして硬い印象を与える。
【０００７】
そして経編機上ではコース方向とウェール方向に沿って編目が揃っていても、経編機から取り外された経編地では、それがバインダーを付与し又は加熱してセットされたものであっても、編目の配列がコース方向とウェール方向に沿って真っ直ぐに揃うことは殆どなく、真っ直ぐに裁断された側縁に対して傾斜或いは彎曲したものとなり、スラットの捩じれや反りの原因となる。
【０００８】
【発明の目的】
そこで本発明は、複数条のスラットに分割し得るように広幅経編地を編成し、ウェール方向に並んだ編目の配列に平行に揃えて分割し、捩じれや反りのないバーチカルブラインド用の経編スラットを効率的に得ることを目的とする。本発明の他の目的は、広幅経編地を複数条に分割して得られる経編スラットの側縁を、耳糸で綴じ込まれた小幅経編地の側縁と同様に柔らかく感触よくすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（ａ） 複数条のバーチカルブラインド用スラット生地１１・１１を長さ方向に平行に並べて同時に編成する過程において、平行に並んで隣合うスラット生地１１とスラット生地１１の間に連結用編糸２４を配置し、（ｂ） その連結用編糸２４を、その隣合うスラット生地１１とスラット生地１１に編み込んで各スラット生地１１の編糸に係止させ、（ｃ） その連結用編糸２４を介して隣合うスラット生地１１・１１を連結し、複数条のスラット生地１１・１１を一枚の経編地として編成し、（ｄ） その経編地の形状をバインダーを付与し又は加熱してセットし、（ｅ） その後、連結用編糸２４を緊張して破断して、その一枚の経編地を複数条のスラット２０に分割することを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｆ） 連結用編糸２４に、その連結用編糸２４を係止するスラット生地１１の編糸よりも引張強度の弱い糸条を用いることにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、（ｇ）連結用編糸２４を２本以上とし、（ｈ） その連結用編糸２４と共に、他の編糸２１・２２・２３・２５を、隣合うスラット生地１１とスラット生地１１の間に配置し、（ｉ） その連結用編糸２４と他の編糸２１・２２・２３・２５によって、連結用編地１２を隣合うスラット生地１１とスラット生地１１の間に編成し、（ｊ） ２本以上の連結用編糸２４を、隣合うスラット生地１１とスラット生地１１とに分けて編み込んで、連結用編地１２とスラット生地１１を連結し、（ｋ） 連結用編地１２を介して、隣合うスラット生地１１・１１を連結することにある。
【００１２】
本発明の第４の特徴は、上記第１３の特徴に加えて、連結用編糸２４を係止するスラット生地１１の編糸の数を、連結用編糸２４を係止する連結用編地１２の編糸の数よりも少なくすることにある。
【００１３】
【発明の実施の形態】
経編地は、編成後に染色し、防炎加工、消臭加工、抗菌加工、帯電防止加工等を施して所要の機能性を付与することが出来る。経編地の形状（編目や編組織の構造）のセットは、それらの後加工において付与する機能性薬剤の接着性を利用し、或いは、それらの機能性薬剤と共に付与するバインダー樹脂により、或いは又、それらの後加工に伴う加熱処理を兼ねて行うことが出来る。しかし、最後に加熱して編目や編組織の構造をセットするときは、その前にタンブラーに通すなど、経編地を解布、即ち、無緊張状態にして繊維内部に蓄積されている潜在応力を顕在化させ発散除去する前処理を施す。
【００１４】
編糸には、熱セットが可能な熱可塑性合成繊維、特に強度的に優れたポリエステル繊維を用いる。連結用編糸２４は除去されるものであるから、その編目をセットする必要はなく、又、それを引き千切って隣合うスラット生地１１とスラット生地１１の間で経編地を分割させるので、そのスラット生地１１を構成する編糸（以下、スラット用編糸と言う。）よりも引張強度の弱い糸条を連結用編糸２４に使用する。従って、連結用編糸２４には熱セット性のないレーヨン繊維を用いてもよく、スラット生地１１の編糸にポリエステル繊維を用いる場合には、その編糸よりも連結用編糸２４を細くすればよい。
【００１５】
スラット生地間１１・１１に配置する連結用編糸２４は１本でも複数本でもよい。連結用編糸を複数本とする場合は、その異なる連結用編糸が左右に分かれ、それぞれ左右隣合う別々のスラット生地の鎖編目列１３に引っ掛かって係止されるように編み込むとよい。更に好ましくは、それら複数本の連結用編地２４・２４が、その隣合うスラット生地１１・１１の間に極く細い連結用編地１２を編成するようにする。そのように連結用編地１２を編成すると、複数条のスラット生地１１・１１が連結用編糸２４に連結された状態の１枚の経編地をロール状に巻き上げた状態において、連結用編地１２の端末を引っ張れば、そのロール巻きされた状態で複数条のスラット生地１１に分割されることになり、分割して得られるスラット２０を１条づつロール巻きにする手間が省け、又、そのようにロール巻きされた経編地は嵩張らないので、狭い作業場でも分割作業を効率的に行うことが出来る。
【００１６】
【具体例】
図１は、筬振りが〔００２２〕の第１筬に導入されてウェール方向１９に一直線に続く鎖編目列１３を形成する第１編糸２１と、筬振りが〔０６６０〕の第２筬に導入されて上記鎖編目列間１３・１３を連結する第２編糸２２と、筬振りが〔００００〕の第３筬に上記鎖編目列１３の１列おきに導入されて編目を形成することなくウェール方向に一直線（平行）に続く第３編糸２３と、筬振りが〔０４４０〕の第５筬に導入されて上記鎖編目列間１３・１３を連結する第５編糸２５によって編成された経編地の隣合うスラット生地１１とスラット生地１１との連結箇所を図示する。図中、数字０〜８は、経編機のニードル間の隙間の位置であり、筬に導入された編糸を導く筬目（編糸を挿通するガイド孔）が移動して通過することが出来る筬目の通路の位置を示す。
【００１７】
図１に図示する経編地を編成する経編機のニードルゲージは１８ウェール／インチに設定され、編成時のステッチゲージは３６コース／インチに設定されている。スラット生地１１のウェール数は１８（ウェール）隣合うスラット生地１１・１１の間の連結部分１２のウェール数は４ウェールに設定されている。各スラット生地１１と連結部分１２の間で隣合う鎖編目列１３ａ・１３ｂの間は、第２編糸２２と第５編糸２５で連結されておらず、それらの編糸２２・２５に代わって筬振りが〔００８８〕の第４筬に導入された第４編糸である連結用編糸２４で連結されている。
【００１８】
即ち、隣合うスラット生地１１・１１の間には、３本の第１編糸２１に成る３条の各隣合う鎖編目列１３ｂ・１３ｃ・１３ｄが第２編糸２２と第５編糸２５で連結された連結用編地１２が編成されている。その連結用編地１２の片端の鎖編目列１３ｄは、それの反対側の他の片端において隣合うスラット生地１１の片端の鎖編目列１３ａに、連結用編糸（第４編糸）２４によって連結される。尚、図１に示す連結用編地１２では、３条の各隣合う鎖編目列１３ｂ・１３ｃと鎖編目列１３ｃと１３ｄの各間は、合計２本の第３編糸（２３・２３）で連結されている。
【００１９】
第１編糸には８２．５ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステル・マルチフイラメント糸が、第２編糸には１６５ｄｔｅｘ／７５ｆのポリエステル・マルチフイラメント糸が、第３編糸と第５編糸には３３０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステル・マルチフイラメント糸が、連結用編糸２４（第４編糸）には２２ｄｔｅｘ／２ｆのポリエステル・モノフイラメント糸（１１ｄｔｅｘ×２本）が使用されている。このように連結用編糸（第４編糸）２４が他の編糸２１・２２・２３・２５（特に第１編糸２１）に比して細いので、連結用編地１２を引っ張れば、連結用編糸２４は連結用編地１２とスラット生地１１の間で引き千切られ、隣合うスラット生地１１・１１の間から連結用編地１２が取り除かれる。その結果、１枚の経編地は数条のスラット生地（１１・１１）に分割される。
【００２０】
その場合、連結用編糸２４は、連結用編地１２の３条の鎖編目列１３ｂ・１３ｃ・１３ｄの中の片端の鎖編目列１３ｄと他の片端において隣合うスラット生地１１の鎖編目列１３ｄの間を連結している。即ち、連結用編糸２４は、スラット生地１１においては片端の１条の鎖編目列１３ａにだけ把持・係止されているが、連結用編地１２においては両端と中間の合計３条の鎖編目列１３ｂ・１３ｃ・１３ｄに把持・係止されている。従って、連結用編地１２を引っ張って連結用編糸２４に張力が作用するとき、その張力は、連結用編地側（１２）では３条の鎖編目列１３ｂ・１３ｃ・１３ｄに分散されるが、スラット生地側（１１）では１条の鎖編目列１３ａにだけ集中することになる。このため、連結用編糸２４は、その張力が集中作用するスラット生地１１の鎖編目列１３ａとの係合箇所で破断し、連結用編地１２に把持・係止された状態でスラット生地１１から引き離されることになる。従って、連結用編糸２４の破断屑がスラット生地１１に取り残されることはない。
【００２１】
そしてその破断時には、スラット生地１１の鎖編目列１３ａに連結用編糸２４から張力が作用するので、その鎖編目列１３ａを形成しているニードルループ１８が連結用編糸２４に掴み出され、その結果、スラット生地１１の側縁は、僅かに摘み出されたニードルループ１８の凹凸によって柔らかい感触を与えるものとなる（図２）。このように、連結用編糸２４が係合するスラット生地の編糸（１３ａ）の本数を、連結用編糸２４が係合する連結用編地の編糸１３ｂ・１３ｃ・１３ｄの本数よりも少なくすると、連結用編糸２４の破断屑が残らずスラット２０が綺麗に仕上がる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明（請求項１）によると、スラットを複数本のスラット生地の連結された一枚の広幅経編地として編成しセットするので、このセット過程でスラット生地１１に均一にテンションを作用させ易く、垂直に吊り下げて使用中のスラット２０の捩れや反りが抑えられる。又、広幅経編地をロール状に巻き上げてから連結用編糸を破断して数本のスラットに分割することも出来るので、スラットを１本づつロール巻きにする手間が省かれる。
【００２３】
本発明（請求項２）によると、連結用編糸２４の破断時に、スラット２０の編糸（２１）が引き千切られてスラット２０の側縁が解れ出るようなことはない。
【００２４】
本発明（請求項３）によると、細い連結用編糸２４を１本づつ引っ張ることなく、連結用編地１２を掴んで引っ張れば、スラット生地１１に係止されている連結用編糸２４が破断するので、一枚の経編地を複数条のスラット２０に分割し易い。
【００２５】
本発明（請求項４）によると、破断した連結用編糸２４の破断屑がスラット２０に取り残されるようなことはなく、スラット２０の側縁のニードルループ１８が突き出て細かい凹凸が出来るので、手触りのよいスラット２０に仕上がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る経編地の隣合うスラット生地間の連結状態を示す表面図である。
【図２】本発明に係る経編地の複数条のスラットに分割された状態を示す表面図である。
【符号の説明】
１１ スラット生地
１２ 連結用編地
１３・１３ａ・１３ｂ・１３ｃ・１３ｄ 鎖編目列
１８ ニードルループ
１９ ウェール方向
２０ スラット
２１ 第１編糸
２２ 第２編糸
２３ 第３編糸
２４ 連結用編糸（第４編糸）
２５ 第５編糸

Claims (4)

1. （ａ） 複数条のバーチカルブラインド用スラット生地（１１・１１）を長さ方向に平行に並べて同時に編成する過程において、平行に並んで隣合うスラット生地（１１）とスラット生地（１１）の間に連結用編糸（２４）を配置し、
   （ｂ） その連結用編糸（２４）を、その隣合うスラット生地（１１）とスラット生地（１１）に編み込んで各スラット生地（１１）の編糸に係止させ、
   （ｃ） その連結用編糸（２４）を介して隣合うスラット生地（１１・１１）を連結し、複数条のスラット生地（１１・１１）を一枚の経編地として編成し、
   （ｄ） その経編地の形状を、その経編地にバインダーを付与し、又は、その経編地を加熱してセットし、
   （ｅ） その後、連結用編糸（２４）を緊張して破断して、その一枚の経編地を複数条のスラット（２０）に分割するバーチカルブラインド用スラットの製法。
2. （ｆ） 前掲請求項１に記載の連結用編糸（２４）に、その連結用編糸（２４）を係止するスラット生地（１１）の編糸よりも引張強度の弱い糸条を用いる前掲請求項１に記載のバーチカルブラインド用スラットの製法。
3. （ｇ） 前掲請求項２に記載の連結用編糸２４を２本以上とし、
   （ｈ） その連結用編糸（２４）と共に、他の編糸（２１・２２・２３・２５）を、隣合うスラット生地（１１）とスラット生地（１１）の間に配置し、
   （ｉ） その連結用編糸（２４）と他の編糸（２１・２２・２３・２５）によって、連結用編地（１２）を隣合うスラット生地（１１）とスラット生地（１１）の間に編成し、
   （ｊ） ２本以上の連結用編糸（２４）を、隣合うスラット生地（１１）とスラット生地（１１）とに分けて編み込んで、連結用編地（１２）とスラット生地（１１）を連結し、
   （ｋ） 連結用編地（１２）を介して、隣合うスラット生地（１１・１１）を連結する前掲請求項２に記載のバーチカルブラインド用スラットの製法。
4. （ｌ） 前掲請求項３に記載の連結用編糸（２４）を係止するスラット生地（１１）の編糸の数を、連結用編糸（２４）を係止する連結用編地（１２）の編糸の数よりも少なくする前掲請求項３に記載のバーチカルブラインド用スラットの製法。

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