JP3581981B2 - カセットコンロ装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスボンベが装填されテーブル等に載置されて使用されるカセットコンロ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスボンベを用いるカセットコンロ装置は、ガス配管設備が不要であり適宜の場所に持ち運び自在であることから、手軽な加熱調理器具として一般家庭ばかりでなくアウトドア用等にと幅広く使用されている。カセットコンロ装置は、一般に燃焼部と、この燃焼部に隣接して配置されるボンベ装填部とからなる全体箱型に構成されている。燃焼部は、バーナが配設されるとともに複数個の五徳が設けられた汁受けプレート部材が装着されてなる。
【０００３】
ガスボンベは、缶本体に対してバルブ機構を有するバルブ構体が組み合わされて構成され、内部に比較的活性の低い液化ブタン等の液化燃料ガスが充填されている。ガスボンベは、充填された液化燃料ガスの一部が内部で気化することにより内部圧力が外気に対して高い状態となっている。したがって、ガスボンベは、カセットコンロ装置側のバルブ機構が開放されると、気化した燃料ガスがノズル孔から噴出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、カセットコンロ装置は、限られた量の燃料ガスを充填したガスボンベが用いられることから、使用するに伴ってガスボンベの内部圧が次第に低下して熱量が小さくなるといった特性がある。また、カセットコンロ装置は、一般に都市ガス用やプロパンガス用の一般のガスコンロ装置と比較して発熱量が小さいために、本格的な調理用として好適に用いられていない。さらに、カセットコンロ装置は、例えばアウトドア等で長時間に亘って使用する場合に複数個のガスボンベを持参しなければならない煩わしさがあった。
【０００５】
カセットコンロ装置は、もっぱら持ち運び自在であり簡易に取り扱われるコンロ装置として位置付けされているが、使用態様の多様化に伴ってより大きな発熱量、効率的な燃焼能力を有するものの要求が大きくなっている。このため、カセットコンロ装置にも、一般のガスコンロ装置と同様に、一定の燃料ガスを効率的かつより高温で燃焼させるためのバーナを付設したものが提供されている。
【０００６】
かかるカセットコンロ装置は、ガバナ機構によりガスボンベからの噴出量を適宜制御された状態で供給される燃料ガスに対して混合管において適当量の空気を混合し、この混合ガスをバーナへと供給して燃焼が行われる。かかるカセットコンロ装置は、小型軽量・簡易といった特性が多少損なわれることになるが、従来装置と比較して高い発熱量が得られ、結果的に燃料ガスの低消費化が図られることで好評を博している。
【０００７】
カセットコンロ装置においては、上述したように小型軽量・簡易な操作と構成等の基本的特性を保持して、さらに性能向上を図るべく種々の検討が図られている。カセットコンロ装置は、例えば火炎の拡がりを抑制することにより五徳上に載置された容器等の被加熱体の中央部を集中的に加熱するようにした対応が考慮される。また、カセットコンロ装置は、バーナの各炎孔から混合ガスを均一に吹き出させるようにして被加熱体を均一に加熱するようにした対応が考慮される。カセットコンロ装置は、これらの対応を講じることによって、さらに被加熱体に対する効率的な加熱が行われるようになるとともに燃料ガスの低消費化が図られるようになる。
【０００８】
したがって、本発明は、小型軽量・簡易の特性を保持して、燃焼効率の向上と低消費化を図ったカセットコンロ装置を提供することを目的に提案されたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明にかかるカセットコンロ装置は、ボンベ装填部に装填されたガスボンベから噴射される燃料ガスに混合管内で空気が混合された混合ガスが供給され、この混合ガスを内部空間に構成した燃焼空間部において燃焼させるダイキャスト製のバーナ本体と耐熱性の大きな金属製のバーナヘッドとからなるバーナを備える。バーナ本体は、環状の底面壁部と、この底面壁部の内周縁と外周縁とに沿って互いに同心円をなして一体に立設されて環状凹溝を構成する内周環状壁部及び外周環状壁部と、環状凹溝内に接線方向から開口する混合ガス供給口を有して底面壁部に一体に形成された接続管部とからなり、環状凹溝が混合ガス供給口から供給される混合ガスの進行方向に向かうにしたがって断面積が次第に小ならしめられてガス流路を構成する。バーナヘッドは、バーナ本体の底面壁部と略同径の環状プレート部と、この環状プレート部の内周縁と外周縁とに沿って互いに同心円をなし内周環状壁部と外周環状壁部とにそれぞれ対向して一体に立設された環状の内周壁部及び外周壁部とからなり、バーナ本体に対して、外周壁部が外周環状壁部の内周部に嵌合されて環状凹溝を被冠するようにして組み付けられる環状のプレート体に形成されてなる。バーナ本体及び又はバーナヘッドには、混合ガスの進行方向に対して内側に向かう角度と上方に向かう角度とが付されて開口されることによって渦流火炎を生成する多数個の炎孔が形成されてなる。
【００１０】
以上のように構成された本発明にかかるカセットコンロ装置によれば、接線方向に開口された混合ガス供給口からガス流路内に供給される混合ガスが、このガス流路内において旋回流となって流れて内側に向かう角度を付された各炎孔からバーナの内部に構成された燃焼空間部内に効率よく噴出する。カセットコンロ装置によれば、バーナの燃焼空間部内において混合ガスの燃焼により各炎孔からの火炎が中心部に向かって渦巻き状に吹き出すようになる。したがって、カセットコンロ装置によれば、被加熱体の中心部を効率的に加熱することで燃焼効率の向上が図られるとともに、結果的に燃料ガスの低消費化が図られる。
【００１１】
カセットコンロ装置によれば、バーナ内にガス流路が進行方向に向かって次第に断面積を小ならしめて構成されていることから、混合ガス供給口から供給された混合ガスがガス流路内を流れるにしたがって次第にその流速を大きくして旋回流となって流れて各炎孔から燃焼空間部内に噴出量を均一化されて噴出する。したがって、カセットコンロ装置によれば、燃焼空間部の全周に亘って火炎が一定となり不完全燃焼が低減されて燃焼効率の向上が図られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として示すカセットコンロ装置１は、全体箱形を呈する基本的な形態を従来のカセットコンロ装置と同様とされ、図１に示すようにガスボンベ２が装填されるガスボンベ装填部３と燃焼部４とが仕切り板を介して隣り合って構成されている。ガスボンベ装填部３には、詳細を省略するがカバー部材５によって開閉されるガスボンベ装填空間部の内部にカバナ機構６やボンベチャッキング機構等が配設されている。ガスボンベ装填部３には、燃焼部４側に配置された点火プラグ７を点火させるとともに、火力を調整するダイヤルツマミ８が設けられている。
【００１３】
燃焼部４には、略矩形浅皿状を呈するとともに中央部に円形の開口９ａが設けられた汁受けプレート部材９が組み付けられるとともに、この汁受けプレート部材９に対して一端側を回動自在に支持されて丸棒材を格子状に組み合わせてなる五徳部材１０が組み付けられている。燃焼部４には、汁受けプレート部材９の開口９ａに臨ませられて詳細を後述する環状のバーナ１１が備えられている。燃焼部４には、先端部をバーナ１１の内方に臨ませて上述した点火プラグ７が設けられるとともに、チャッキング機構を駆動する操作レバー１２が設けられている。
【００１４】
バーナ１１は、図２及び図３に示すように、例えばアルミダイキャスト等によって一体に形成された略楕円筒形のバーナ本体１３と、アルミ材よりも耐熱性が大きな真鍮等の金属材によって全体略環状に形成されたバーナヘッド１４と、混合管部材１５とから構成される。バーナ１１は、その中央部の内周空間部が、後述する燃焼動作に際して火炎が噴き出されるとともに二次空気を取り込む燃焼空間部１１ａとして構成される。
【００１５】
バーナ本体１３は、図４に示すように環状の底面壁部１６と、この底面壁部１６から所定の対向間隔を以って一体に立設された内周環状壁部１７及び外周環状壁部１８とからなる。バーナ本体１３は、その中央空間部１３ａが燃焼空間部１１ａを構成する。バーナ本体１３には、上述した各部によってその内部に、同図に示すように上方が開放された環状凹溝１９が全周に亘って構成されてなる。環状凹溝１９は、後述するように混合ガスが同図において左回りの旋回流として流れるガス流路を構成する。
【００１６】
バーナ本体１３には、図４に示すように、底面壁部１６の底面に水平方向の接続管部２０が一体に形成されている。接続管部２０は、環状凹溝１９の一部を接線方向に横切るようにして底面壁部１６に形成され、先端側が閉塞されるとともに基端部に混合管接続部２１が形成されてなる。接続管部２０には、先端側に底面壁部１６を切り欠いて環状凹溝１９と連通する円弧状の混合ガス供給口２２が形成されている。
【００１７】
バーナ本体１３の底面壁部１６及び接続管部２０には、図３に示すようにその底面に図示しないシャーシに対する取付部を構成する取付ボス部２３及び位置決めボス部２４が一体に突設されている。底面壁部１６には、混合ガス供給口２２に対して反時計方向側に位置してバーナヘッド１４の取付部２５が形成されている。点火プラグ７は、取付部２５にねじ込まれる止めねじによって、先端部をバーナ本体１３の中央空間部１３ａに臨ませて底面壁部１６の底面に取り付けられる。
【００１８】
内周環状壁部１７は、垂直環状壁からなり、図３に示すように上端縁に内周側に突出する内周フランジ部１７ａが全周に亘って形成されている。内周フランジ部１７ａは、内周縁に向かって次第に上方へと傾斜され、後述するようにバーナ本体１３に組み合わされるバーナヘッド１４と共同して炎孔２６を構成する。外周環状壁部１８も、垂直環状壁からなり、図３に示すように上端縁から所定の深さに位置してその内周面に全周に亘って係合段部１８ａが形成されている。
【００１９】
バーナ本体１３は、環状凹溝１９が図５に展開して示すように、混合ガス供給口２２を最深部として混合ガスの流れ方向に対して次第に浅くなるように底面壁部１６を円周方向に対して次第に底上げした構造となっている。環状凹溝１９は、上述したように内周環状壁部１７と外周環状壁部１８との対向間隔が全周に亘って均等とされていることから、混合ガス供給口２２の開口部位を最大として混合ガスの流れ方向に対してその断面積が次第に小ならしめられて構成される。したがって、環状凹溝１９によって構成されるガス流路は、同図矢印で示すように混合ガス供給口２２から供給される混合ガスが、旋回流として流れるにしたがって、その流速を次第に大きくさせる。
【００２０】
バーナヘッド１４は、図６及び図７に示すように、環状プレート部２７と、この環状プレート部２７の底面部に一体に突設された環状の内周壁部２８及びこの内周壁部２８の外周側に位置して同心円状に形成された環状の外周壁部２９とからなる。バーナヘッド１４は、後述するようにバーナ本体１３に組み付けられた状態において、上述した各部によって構成される環状の凹溝がバーナ本体１３側の環状凹溝１９と共同してガス流路を構成する。バーナヘッド１４は、中央空間部１４ａがバーナ本体１３の中央空間部１３ａと共同して燃焼空間部１１ａを構成する。
【００２１】
環状プレート部２７は、その外径がバーナ本体１３の外周環状壁部１８とほぼ同径とされるとともに内径が内周環状壁部１７の内径とほぼ同径とされてなる。バーナヘッド１４は、バーナ本体１３に対して環状プレート部２７が環状凹溝１９を被冠するようにして組み付けられる。
【００２２】
内周壁部２８は、環状プレート部２７の底面に、その内周縁に位置して全周に亘って一体に突設される。内周壁部２８は、その高さと幅とがバーナ本体１３の内周環状壁部１７に形成された内周フランジ部１７ａの高さ位置と幅とにほぼ等しく形成されている。内周壁部２８は、バーナヘッド１４がバーナ本体１３に組み付けられた状態において、図３に示すように内周フランジ部１７ａ上に支持される。
【００２３】
内周壁部２８には、下端縁から形成された多数個の放射状の凹溝によって多数個の炎孔２６が形成されている。各炎孔２６は、図６に示すように環状凹溝１９内を旋回流となって流れる混合ガスの流れ方向（同図矢印方向）に対して内側に向かう角度を付されて開口されている。また、各炎孔２６には、図７に示すように、その上面部にバーナ本体１３側の内周フランジ部１７ａに付された傾斜に対応して内側に向って次第に開口径が大きくなるような傾斜が付されている。
【００２４】
外周壁部２９は、環状プレート部２７の底面に、その外周縁のやや内側に位置して全周に亘って一体に突設される。外周壁部２９は、その外径がバーナ本体１３の外周環状壁部１８の内径とほぼ同径とされるとともに、その高さが外周環状壁部１８の係合段部１８ａの高さ位置とほぼ等しく形成されている。外周壁部２９は、図３に示すように外周環状壁部１８内に嵌合され、その下端縁が係合段部１８ａによって係止される。
【００２５】
バーナ本体１３には、接続管部２０の混合管接続部２１に混合管部材１５の一端部が嵌合される。混合管部材１５は、詳細を省略するが全体が略筒状を呈し、他端側がガバナ機構６と接続された図示しないノズル導管が接続されるガス供給部３０として構成されている。混合管部材１５には、ガバナ機構６及びノズル導管を介して燃料ガスが供給される。混合管部材１５には、ガス供給部３０に一次空気吸引ダンパ３１が組み付けられている。混合管部材１５は、燃料ガスの流入による負圧によって一次空気吸引ダンパ３１を介して管内に一次空気を吸引し、燃料ガスと混合させて混合ガスを生成してバーナ１１へと供給する。
【００２６】
以上のように構成されたカセットコンロ装置１においては、従来のカセットコンロ装置と同様に、ガスボンベ２の装填、着火操作が行われることによりバーナ１１において混合ガスが燃焼される。カセットコンロ装置１においては、ガスボンベ２から供給されてガバナ機構６を介して流入する燃料ガスと、一次空気吸引ダンパ３１から流入する空気とが混合管部材１５内において混合されてバーナ１１へと供給される。
【００２７】
カセットコンロ装置１においては、混合ガスが、混合管部材１５から接続管部２０内を流れ、混合ガス供給口２２からバーナ本体１３の環状凹溝１９内へと流入する。カセットコンロ装置１においては、上述した環状凹溝１９とその接線方向に開口された混合ガス供給口２２との構成によって、混合ガスが環状凹溝１９内において滞留することなく旋回流となって流れる。カセットコンロ装置１においては、上述したようにガス流路を構成するバーナ本体１３の環状凹溝１９が、混合ガスの進行方向に対して次第にその断面積を小ならしめて構成されることによって、各炎孔２６からの混合ガスの噴出量が均一化される。
【００２８】
カセットコンロ装置１においては、上述したように各炎孔２６が混合ガスの流れ方向に対して内側に向かう角度を付されてバーナヘッド１４に形成されていることから、各炎孔２６から燃焼空間部１１ａの中心に向かって渦巻き状の火炎となって効率的に噴出する。カセットコンロ装置１においては、各炎孔２６が上方に向かう角度を付されていることによって、渦巻き状火炎に上昇特性を生じさせる。したがって、カセットコンロ装置１においては、火炎が、五徳部材１０上に載置された被加熱体の底面中央部に集中した後に、底面部を旋回しながら側面へと拡がるようにする。カセットコンロ装置１においては、燃焼空間部１１ａの開放された下方部から二次空気を吸い上げ、被加熱体を効率よく加熱する。
【００２９】
カセットコンロ装置１においては、上述したようにガス流路を構成するバーナ本体１３の環状凹溝１９が、混合ガスの進行方向に対して次第にその断面積を小ならしめて構成されることによって、各炎孔２６からの混合ガスの噴出量が均一化される。したがって、カセットコンロ装置１においては、バーナ１１の全周に亘って火炎の大きさが一定となり、被加熱体を均一に加熱する。
【００３０】
上述したカセットコンロ装置１（実施例）と従来のカセットコンロ装置とについて、以下の性能比較を行った。比較例１には、カタログ消費量値が２５００Ｋｃａｌ／ｈのカセットコンロ装置を用いた。比較例２も、カタログ消費量値が２５００Ｋｃａｌ／ｈの他のカセットコンロ装置を用いた。比較例３にも、カタログ消費量値が２５００Ｋｃａｌ／ｈの他のカセットコンロ装置を用いた。
【００３１】
性能比較は、所定の鍋に入れた所定水量の水（８００ｃｃ、２０００ｃｃ、２７００ｃｃ）を、初期温度から９５℃まで加熱した際に要した燃料ガスの使用量（ｇ）、消費量値（Ｋｃａｌ／ｈ）、所用時間（分）をそれぞれ測定することによって行った。実施例及び比較例１乃至比較例３の測定結果は、それぞれ図８に示す通りであった。また、実施例及び比較例１乃至比較例３は、正味２５０ｇの燃料ガスが充填されたガスボンベ２を用いて、２７００ｃｃの水を初期温度から９５℃までの加熱が何回可能であるかの測定を行った結果、それぞれ３７回、３１回、２７回、２６回であった。
【００３２】
実施例では、水量が８００ｃｃの場合に、ガス使用量が２．６１ｇ、消費量が２７７．３Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が６．７８分であった。実施例では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が６．８９ｇ、消費量が４４５．６Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１１．１３分であった。実施例では、水量が２７００ｃｃの場合に、ガス使用量が６．７５ｇ、消費量が４３２．０Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１１．２５分であった。
【００３３】
一方、比較例１では、水量が８００ｃｃの場合に、ガス使用量が２．７７ｇ、消費量が３０５．８Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が６．５２分であった。比較例１では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が７．７５ｇ、消費量が５０２．９Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１１．１０分であった。比較例１では、水量が２７００ｃｃの場合に、ガス使用量が８．０７ｇ、消費量が４８８．３Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１１．９０分であった。
【００３４】
また、比較例２では、水量が８００ｃｃの場合に、ガス使用量が４．１１ｇ、消費量が３１２．５Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が９．４８分であった。比較例２では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が１０．５０ｇ、消費量が５４０．０Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１４．００分であった。比較例２では、水量が２７００ｃｃの場合に、ガス使用量が９．２７ｇ、消費量が４８３．５Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１３．８０分であった。
【００３５】
さらに、比較例３では、水量が８００ｃｃの場合に、ガス使用量が４．１２ｇ、消費量が３０９．９Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が９．６０分であった。比較例３では、水量が２０００ｃｃの場合に、ガス使用量が１０．０２ｇ、消費量が４９２．０Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１４．６７分であった。比較例３では、水量が２７００ｃｃの場合に、ガス使用量が９．４８ｇ、消費量が４７３．９Ｋｃａｌ／ｈ、所要時間が１４．４０分であった。
【００３６】
カセットコンロ装置１は、上述した従来のカセットコンロ装置との性能比較の測定結果からも明らかなように、ガス使用量、消費量或いは所要時間のいずれについてもその効率化が図られている。
【００３７】
上述したカセットコンロ装置１においては、バーナヘッド１４の内周壁部２８に多数個の炎孔２６を形成したが、本発明はかかる構成に限定されるものでは無く、例えば図９に示すようにバーナ本体４０側に炎孔４１を形成するようにしてもよい。なお、バーナ本体４０は、多数個の炎孔４１を有する以外、その他の構成について上述したバーナ１４と同様とすることから対応する部位については同一符号を付すことによって説明を省略する。
【００３８】
バーナ本体４０には、内周環状壁部１７と内周フランジ部１７ａとに、その上端縁から多数個の放射状の凹溝を形成することによって多数個の炎孔４１が設けられる。各炎孔４１は、環状凹溝１９内を旋回流となって流れる混合ガスの流れ方向に対して内側に向かう角度を付されて内周空間部１３ａに開口されている。また、各炎孔４１は、環状凹溝１９の底面部から内周空間部１３ａに向かって次第に上方へと傾斜する上向きの凹溝として構成されている。
【００３９】
バーナ本体４０には、環状凹溝１９を被冠するようにしてバーナヘッド１４が組み付けられる。バーナヘッド１４は、上述したようにバーナ本体４０側に炎孔４１を形成したことによって、炎孔２６を形成した内周壁部２８の構成が不要となり環状プレート部２７と外周壁部２９とから構成されればよい。バーナヘッド１４は、一般に輻射に対する耐熱性を保持するために真鍮等を材料とした鍛造品が用いられる。
【００４０】
バーナヘッド１４は、上述したように多数個の傾斜溝からなる炎孔２６を有しないことで、鍛造加工と比較して生産効率が高く廉価なプレス加工の採用が可能とされる。なお、バーナ本体４０は、アルミダイキャストによって成形することで、内周環状壁部１７と内周フランジ部１７ａとに多数個の炎孔４１を設けても殆どコストアップとはならない。したがって、カセットコンロ装置１は、廉価なバーナヘッド１４を用いることでコスト低減が図られる。
【００４１】
なお、炎孔については、バーナ本体とバーナヘッドとに凹溝を形成し、これら凹溝を組み合わせて構成するようにしてもよいことは勿論である。
【００４２】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるカセットコンロ装置によれば、ダイキャスト製のバーナ本体と耐熱性の大きな金属製のバーナヘッドとによって混合ガス供給口が接線方向に開口されるとともに混合ガスの進行方向に向かうにしたがって断面積が次第に小ならしめられたガス流路が構成されるとともに混合ガスの進行方向に対して内側に向かう角度と上方に向かう角度とが付されて多数個の炎孔が内部空間に構成した燃焼空間部に開口されてなるバーナを備える。カセットコンロ装置によれば、バーナにおいてその燃焼空間部の全周に亘って各炎孔から均一な火炎が中心部に向かって渦巻き状に吹き出てその周囲に拡がることから、被加熱体を効率的に加熱することが可能となる。したがって、カセットコンロ装置によれば、燃焼効率の向上が図られ、燃焼ガスの使用量、消費量の効率化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態として示すカセットコンロ装置の平面図である。
【図２】同カセットコンロ装置に備えられるバーナの平面図である。
【図３】同バーナの一部切欠き正面図である。
【図４】同バーナを構成するバーナ本体の一部切欠き平面図である。
【図５】同バーナ本体に構成されるガス流路の構成を説明する展開図である。
【図６】同バーナを構成するバーナヘッドの底面図である。
【図７】同バーナヘッドの縦断面図である。
【図８】実施例カセットコンロ装置と従来のカセットコンロ装置との性能比較の結果を表した図であり、同図（Ａ）はガス使用量の測定結果、同図（Ｂ）は燃料ガスの消費量の測定結果、同図（Ｃ）は所要時間の測定結果を示す。
【図９】炎孔が形成されたバーナ本体の一部切欠き平面図である。
【符号の説明】
１ カセットコンロ装置、２ ガスボンベ、３ ガスボンベ装着部、４ 燃焼部、１１ バーナ、１１ａ 燃焼空間部、１３ バーナ本体、１４ バーナヘッド、１５ 混合管部材、１６ 底面壁部、１７ 内周環状壁部、１８ 外周環状壁部、１９ 環状凹溝（ガス流路）、２２ 混合ガス供給口、２６ 炎孔、２７環状プレート部、２８ 内周壁部、２９ 外周壁部、４０ バーナ本体、４１炎孔

Claims (1)

1. ボンベ装填部に装填したガスボンベから噴射される燃料ガスに混合管内で空気を混合してなる混合ガスを燃焼部に配置したバーナに供給して燃焼するカセットコンロ装置において、
   環状の底面壁部と、この底面壁部の内周縁と外周縁とに沿って互いに同心円をなして一体に立設されて環状凹溝を構成する内周環状壁部及び外周環状壁部と、上記環状凹溝内に接線方向に開口する混合ガス供給口を有して上記底面壁部に一体に形成された接続管部とからなり、上記環状凹溝が上記混合ガス供給口から供給される上記混合ガスの進行方向に向かうにしたがって断面積が次第に小ならしめられるガス流路を構成するダイキャスト製のバーナ本体と、
   上記バーナ本体の上記底面壁部と略同径の環状プレート部と、この環状プレート部の内周縁と外周縁とに沿って互いに同心円をなし上記内周環状壁部と上記外周環状壁部とにそれぞれ対向して一体に立設された環状の内周壁部及び外周壁部とからなり、上記バーナ本体に対して、上記外周壁部が上記外周環状壁部の内周部に嵌合されて上記環状凹溝を被冠するようにして組み付けられる耐熱性の大きな金属材によって環状プレート状に形成されたバーナヘッドと
   からなるバーナを備え、
   上記バーナが、上記バーナ本体の内周環状壁部及び又は上記バーナヘッドの内周壁部に、上記混合ガスの進行方向に対して内側に向かう角度と上方に向かう角度とが付されて開口されることによって内部空間に構成された燃焼空間部に渦流火炎を生成する多数個の炎孔を形成したことを特徴とするカセットコンロ装置。

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