JP3570528B2 - 射出圧縮成形装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は射出圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図を示したものである。この射出圧縮成形装置はブースタラム式と呼ばれるものであり、ベッドに主シリンダ１７および固定盤１９が固定され、主シリンダ１７の型締ピストン１６、ラム１８および可動盤２１が一体となって移動するようになっている。この場合、最大型開き寸法（デイライト）Ｄは型厚（金型厚さ）Ｔと開閉ストロークＳとを加算した値となる。
【０００３】
しかしながら、従来のこのような射出圧縮成形装置では、主シリンダ１７および固定盤１９が固定されているため最大型開き寸法Ｄが一定となり、型厚Ｔが大きくなるとそれに応じて開閉ストロークＳが小さくなってしまう。このため、深い容器のような型厚Ｔが大きい成形品を得る場合、十分な開閉ストロークＳを得ることができなくなってしまう。
【０００４】
また、重量の大きな型締ピストン１６はラム１８および可動盤２１と共に開閉ストロークＳ全域にわたって一体となって移動するため、その移動にかなり大きな動力を必要とする。また、型開き時には、ポートａに油圧が働くが、十分な受圧面積が確保できないために、余裕のある型開き力が得られない弱点がある。また、型開閉に伴って多量の作動油がポートｃを通じて主シリンダ１７内に充填されたり排出されたりするため、動力効率が低下してしまう。特に、大型機では、主シリンダ１７の容量の増大に伴い、使用する作動油が膨大となり、動力効率がより一層低下してしまう。
【０００５】
そこで、特に、大型の射出圧縮成形装置では、一例として図６に示すように、キーロック式と呼ばれるものが用いられている。この射出圧縮成形装置では、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ２４のポートａに働く油圧によって金型２３を閉じ、この型閉じ後にロッキングブロック２６によって金型戻りを防止し、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ２５を用い、ポートｃを通じて型締ピストン２８にかかる油圧によって型締めを行うようになっている。
【０００６】
この場合、可動盤内に構成された型締シリンダ２５の型閉じ位置は型厚によって変化する。したがって、ロッキングブロック２６によるキーロック位置も型厚によって変化する。そこで、型厚によって変化するロッキングブロック２６によるキーロック位置は、ベッド３１に固定されたエンドハウジング３３内に設けられた型厚調整バレル２９と型厚調整ナット３０とにより調整されるようになっている。
【０００７】
そして、この射出圧縮成形装置では、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ２５を用い、且つ、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ２４を用いているので、使用する作動油の量を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す射出圧縮成形装置では、重量の大きな型締シリンダ２５を開閉ストローク全域にわたって移動させているため、型開閉用の補助シリンダ２４として図５に示す主シリンダ１７よりも小さい容量のものを用いることができるとは言え、依然として容量が大きく、動力効率の改善が十分とは言えない。
そこで、この発明は、動力効率を向上することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、型緩め力の不足を解決することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、固定盤と、該固定盤に対して接離可能に配置された可動盤と、一端部を前記可動盤の前記固定盤と対向する側とは反対側に取り付けられたラムと、前記可動盤を前記ラムと共に型開き位置から型閉じ位置に移動させ且つその逆に移動させる型開閉用シリンダと、前記ラムを介して前記可動盤を型閉じ位置から型締め位置に移動させ且つその逆に移動させる型締ピストンを有する型締め用シリンダと、型閉じ後に前記型締ピストンをその型開閉方向両側から前記型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックと前記ラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後に前記Ａブロックによる挟みを解除するロッキング手段とを備え、前記Ａブロックは型締方向に効くものであり、前記Ｂブロックは型緩め方向に効くものであることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記Ａブロックは、前記型締ピストンに設けられたＡブロック駆動装置の駆動により、前記ラムに設けられた溝に嵌め込まれるようになっていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記Ｂブロックは前記ラムに移動可能に設けられていることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックとラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後にＡブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Ａブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くＢブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【００１０】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図２は図１に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図３は図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図を示したものである。
【００１１】
固定盤１はベッド２に固定されている。型締め用の主シリンダ３はその型締ピストン８と共にタイバ４に案内されてベッド２上を型開閉方向に移動可能となっている。主シリンダ３の移動と固定は、その移動装置である型厚調整装置によって行われるようになっている。すなわち、主シリンダ３は、タイバ４に設けられたネジ上を回転するタイバナット５の回転により、タイバナット５と共にタイバ４に案内されてベッド２上を移動されるようになっている。ここで、タイバナット５は４個であり、したがってタイバ４は４本である。
【００１２】
タイバナット５は、その外周に設けられたギヤ歯形に噛み合わされたタイバナット駆動リングギヤ１２の回転により、４個連動して回転されるようになっている。タイバナット駆動リングギヤ１２はローラ１５に支持され、モータ１４の駆動により、ピニオン１３を介して回転されるようになっている。したがって、モータ１４が駆動すると、４個のタイバナット５が連動して回転される。そして、４個のタイバナット５が連動して回転すると、上述の如く、タイバナット５がタイバ４に設けられたネジ上を回転することにより、主シリンダ３がタイバナット５と共にタイバ４に案内されてベッド２上を移動する。
【００１３】
ラム７と一体となっている可動盤は、型開閉用の補助シリンダ６の駆動により型開閉方向に移動されるようになっている。可動盤は、固定盤１と主シリンダ３との間におけるタイバ４に型開閉方向に移動可能に取り付けられている。ラム７には軸方向のほぼ中央に軸方向に垂直な溝が設けられている。
【００１４】
そして、型閉じ後に、つまり、ラム７と可動盤が型閉じ位置に到達した後に、型締ピストン８の一部に取り付けられたＡブロック駆動装置１１が駆動してＡブロック９がラム７の溝に嵌め込まれると、型締ピストン８がラム７にキーロックされるようになっている。
【００１５】
このキーロック状態では、型締ピストン８と、ラム７と、ラム７と一体となっている可動盤は一体化される。一方、このキーロックが解除された状態では、ラム７は可動盤と共に主シリンダ３とは関係なく型開閉が行える形となり、すなわち、ラム７は可動盤と共に型締ピストン８に対して型開閉方向に移動可能となる。
【００１６】
ここで、主シリンダ３は、型厚Ｔによって変わるラム７の溝にロッキング装置のＡブロック９がはめ込みできる位置に移動可能な構造となっており、前もって調整しておく。Ａブロック９を駆動するＡブロック駆動装置１１は、型閉じ完了時にＡブロック９がラム７の溝にはめ込まれる位置にタイバーナット５によって位置が調整される構造となっている。
【００１７】
ロッキング装置は、上述の如く、ラム７の溝にはめ込まれるＡブロック９と、次に説明するＢブロック１０とを備えている。Ｂブロック１０は、ラム７軸上で移動可能であり、型緩めの時、主シリンダ３の型開き側の強い力が伝達できる位置に調整できる構造となっている。
【００１８】
次に、この射出圧縮成形装置の成形動作について説明する。図２に示す型開き状態においては、型締め用の主シリンダ３は後述する所定の位置に固定され、その型締ピストン８は後退位置（図２で左方向移動位置）に位置している。型開閉用の補助シリンダ６のピストンロッドは前進位置（図２で左方向移動位置）に位置し、可動盤、ラム７、Ｂブロック１０などは型開き位置に位置している。Ａブロック駆動装置１１は非駆動状態にあり、Ａブロック９はラム７の溝から抜け出た初期位置に位置している。
【００１９】
さて、型閉じ工程では、補助シリンダ６にかかる油圧により、そのピストンロッドが大きなストロークを高速で後退すると、可動盤、ラム７、Ｂブロック１０などが型閉じ方向に大きなストロークを高速で移動する。そして、可動盤およびラム７などは型閉じ位置に到ると、型閉じ状態となり、ラム７の溝がＡブロック９と対向する位置に到る。
【００２０】
次に、型締ピストン８の一部に取り付けられたＡブロック駆動装置１１が駆動し、Ａブロック９がラム７の溝に嵌め込まれると、型締ピストン８と、ラム７と、ラム７と一体となっている可動盤は一体化される。この状態では、型締ピストン８は、型開閉方向の両側から、Ａブロック９とＢブロック１０とで挟まれる。
【００２１】
次に、型締め工程では、ポートｂ（図２参照）からの油圧により、主シリンダ３の型締ピストン８が前進（図１で右方向に移動）し、これに伴い、ラム７および可動盤などが型締め方向に移動して型締め位置に到り、型締めが行われる。この場合、ラム７および可動盤の移動量は型締めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートｂにかかる油圧によって大きな型締め力が得られる。
【００２２】
そして、型締めと射出が終了したら、次の型緩め工程では、ポートａ（図２参照）からの油圧により、主シリンダ３の型締ピストン８が後退し、ラム７および可動盤などが型緩め方向に移動して型閉じ位置に到り、型緩めが行われる。この場合も、ラム７および可動盤の移動量は型緩めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートａにかかる油圧によって大きな型緩め力が得られる。
【００２３】
ここで、型緩め工程では、型締ピストン８は予め型締ピストン８をＡブロック９と共に挟み込むように配置されたＢブロック１０を介して型開き方向に僅かに動き、型緩めは完了する。この場合、Ａブロック９は型締方向には効くが、型開き方向には全く効果がない。型締ピストン８を両側からＡブロック９とＢブロック１０とで挟まないと効果がない。金型を開く力は場合によると型締力と同じ位の力を要することがあるため、この型開きに効果のあるＢブロック１０の役割は非常に大きい。すなわち、Ｂブロック１０は、十分な型開き力を確保するためのものである。
【００２４】
そして、型緩めが終了したら、次に、Ａブロック駆動装置１１が非駆動状態となり、Ａブロック９がラム７の溝から抜け出て初期位置に戻る。この状態では、ラム７は型締ピストン８に対して移動可能となる。次に、型開き工程では、補助シリンダ６のピストンロッドが大きなストロークを高速で前進し、ラム７および可動盤などが型開き方向に大きなストロークを高速で移動して型開き位置に到る。
【００２５】
以上のように、この射出圧縮成形装置では、型開きおよび型閉じを行う型開閉工程において、重量の大きな主シリンダ３を固定し、可動盤（可動金型を含む）、ラム７およびＢブロック１０を開閉ストロークＳ全域にわたって移動させればよいので、図６に示す従来の射出圧縮成形装置のように、可動盤内に構成された重量の大きな型締シリンダ２５を開閉ストロークＳ全域にわたって移動させる場合と比較して、動力効率を向上することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックとラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後にＡブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Ａブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くＢブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図。
【図２】図１に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図。
【図３】図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図。
【図４】図１に示す射出圧縮成形装置の型厚Ｔなどを説明するために示す図。
【図５】従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図。
【図６】従来の射出圧縮成形装置の他の例の一部を切り欠いた正面図。
【符号の説明】
１ 固定盤
２ ベッド
３ 主シリンダ
４ タイバ
５ タイバナット
６ 補助シリンダ
７ ラム
８ 型締ピストン
９ Ａブロック
１０ Ｂブロック
１１ Ａブロック駆動装置
１２ タイバナット駆動リングギヤ
１３ ピニオン
１４ モータ
１５ ローラ
【産業上の利用分野】
この発明は射出圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図を示したものである。この射出圧縮成形装置はブースタラム式と呼ばれるものであり、ベッドに主シリンダ１７および固定盤１９が固定され、主シリンダ１７の型締ピストン１６、ラム１８および可動盤２１が一体となって移動するようになっている。この場合、最大型開き寸法（デイライト）Ｄは型厚（金型厚さ）Ｔと開閉ストロークＳとを加算した値となる。
【０００３】
しかしながら、従来のこのような射出圧縮成形装置では、主シリンダ１７および固定盤１９が固定されているため最大型開き寸法Ｄが一定となり、型厚Ｔが大きくなるとそれに応じて開閉ストロークＳが小さくなってしまう。このため、深い容器のような型厚Ｔが大きい成形品を得る場合、十分な開閉ストロークＳを得ることができなくなってしまう。
【０００４】
また、重量の大きな型締ピストン１６はラム１８および可動盤２１と共に開閉ストロークＳ全域にわたって一体となって移動するため、その移動にかなり大きな動力を必要とする。また、型開き時には、ポートａに油圧が働くが、十分な受圧面積が確保できないために、余裕のある型開き力が得られない弱点がある。また、型開閉に伴って多量の作動油がポートｃを通じて主シリンダ１７内に充填されたり排出されたりするため、動力効率が低下してしまう。特に、大型機では、主シリンダ１７の容量の増大に伴い、使用する作動油が膨大となり、動力効率がより一層低下してしまう。
【０００５】
そこで、特に、大型の射出圧縮成形装置では、一例として図６に示すように、キーロック式と呼ばれるものが用いられている。この射出圧縮成形装置では、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ２４のポートａに働く油圧によって金型２３を閉じ、この型閉じ後にロッキングブロック２６によって金型戻りを防止し、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ２５を用い、ポートｃを通じて型締ピストン２８にかかる油圧によって型締めを行うようになっている。
【０００６】
この場合、可動盤内に構成された型締シリンダ２５の型閉じ位置は型厚によって変化する。したがって、ロッキングブロック２６によるキーロック位置も型厚によって変化する。そこで、型厚によって変化するロッキングブロック２６によるキーロック位置は、ベッド３１に固定されたエンドハウジング３３内に設けられた型厚調整バレル２９と型厚調整ナット３０とにより調整されるようになっている。
【０００７】
そして、この射出圧縮成形装置では、可動盤内に構成された小ストロークで力の大きな型締シリンダ２５を用い、且つ、容量の比較的小さい型開閉用の補助シリンダ２４を用いているので、使用する作動油の量を低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す射出圧縮成形装置では、重量の大きな型締シリンダ２５を開閉ストローク全域にわたって移動させているため、型開閉用の補助シリンダ２４として図５に示す主シリンダ１７よりも小さい容量のものを用いることができるとは言え、依然として容量が大きく、動力効率の改善が十分とは言えない。
そこで、この発明は、動力効率を向上することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
また、この発明は、型緩め力の不足を解決することができる射出圧縮成形装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、固定盤と、該固定盤に対して接離可能に配置された可動盤と、一端部を前記可動盤の前記固定盤と対向する側とは反対側に取り付けられたラムと、前記可動盤を前記ラムと共に型開き位置から型閉じ位置に移動させ且つその逆に移動させる型開閉用シリンダと、前記ラムを介して前記可動盤を型閉じ位置から型締め位置に移動させ且つその逆に移動させる型締ピストンを有する型締め用シリンダと、型閉じ後に前記型締ピストンをその型開閉方向両側から前記型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックと前記ラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後に前記Ａブロックによる挟みを解除するロッキング手段とを備え、前記Ａブロックは型締方向に効くものであり、前記Ｂブロックは型緩め方向に効くものであることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記Ａブロックは、前記型締ピストンに設けられたＡブロック駆動装置の駆動により、前記ラムに設けられた溝に嵌め込まれるようになっていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記Ｂブロックは前記ラムに移動可能に設けられていることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックとラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後にＡブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Ａブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くＢブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【００１０】
【実施例】
図１はこの発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図２は図１に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図を示し、図３は図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図を示したものである。
【００１１】
固定盤１はベッド２に固定されている。型締め用の主シリンダ３はその型締ピストン８と共にタイバ４に案内されてベッド２上を型開閉方向に移動可能となっている。主シリンダ３の移動と固定は、その移動装置である型厚調整装置によって行われるようになっている。すなわち、主シリンダ３は、タイバ４に設けられたネジ上を回転するタイバナット５の回転により、タイバナット５と共にタイバ４に案内されてベッド２上を移動されるようになっている。ここで、タイバナット５は４個であり、したがってタイバ４は４本である。
【００１２】
タイバナット５は、その外周に設けられたギヤ歯形に噛み合わされたタイバナット駆動リングギヤ１２の回転により、４個連動して回転されるようになっている。タイバナット駆動リングギヤ１２はローラ１５に支持され、モータ１４の駆動により、ピニオン１３を介して回転されるようになっている。したがって、モータ１４が駆動すると、４個のタイバナット５が連動して回転される。そして、４個のタイバナット５が連動して回転すると、上述の如く、タイバナット５がタイバ４に設けられたネジ上を回転することにより、主シリンダ３がタイバナット５と共にタイバ４に案内されてベッド２上を移動する。
【００１３】
ラム７と一体となっている可動盤は、型開閉用の補助シリンダ６の駆動により型開閉方向に移動されるようになっている。可動盤は、固定盤１と主シリンダ３との間におけるタイバ４に型開閉方向に移動可能に取り付けられている。ラム７には軸方向のほぼ中央に軸方向に垂直な溝が設けられている。
【００１４】
そして、型閉じ後に、つまり、ラム７と可動盤が型閉じ位置に到達した後に、型締ピストン８の一部に取り付けられたＡブロック駆動装置１１が駆動してＡブロック９がラム７の溝に嵌め込まれると、型締ピストン８がラム７にキーロックされるようになっている。
【００１５】
このキーロック状態では、型締ピストン８と、ラム７と、ラム７と一体となっている可動盤は一体化される。一方、このキーロックが解除された状態では、ラム７は可動盤と共に主シリンダ３とは関係なく型開閉が行える形となり、すなわち、ラム７は可動盤と共に型締ピストン８に対して型開閉方向に移動可能となる。
【００１６】
ここで、主シリンダ３は、型厚Ｔによって変わるラム７の溝にロッキング装置のＡブロック９がはめ込みできる位置に移動可能な構造となっており、前もって調整しておく。Ａブロック９を駆動するＡブロック駆動装置１１は、型閉じ完了時にＡブロック９がラム７の溝にはめ込まれる位置にタイバーナット５によって位置が調整される構造となっている。
【００１７】
ロッキング装置は、上述の如く、ラム７の溝にはめ込まれるＡブロック９と、次に説明するＢブロック１０とを備えている。Ｂブロック１０は、ラム７軸上で移動可能であり、型緩めの時、主シリンダ３の型開き側の強い力が伝達できる位置に調整できる構造となっている。
【００１８】
次に、この射出圧縮成形装置の成形動作について説明する。図２に示す型開き状態においては、型締め用の主シリンダ３は後述する所定の位置に固定され、その型締ピストン８は後退位置（図２で左方向移動位置）に位置している。型開閉用の補助シリンダ６のピストンロッドは前進位置（図２で左方向移動位置）に位置し、可動盤、ラム７、Ｂブロック１０などは型開き位置に位置している。Ａブロック駆動装置１１は非駆動状態にあり、Ａブロック９はラム７の溝から抜け出た初期位置に位置している。
【００１９】
さて、型閉じ工程では、補助シリンダ６にかかる油圧により、そのピストンロッドが大きなストロークを高速で後退すると、可動盤、ラム７、Ｂブロック１０などが型閉じ方向に大きなストロークを高速で移動する。そして、可動盤およびラム７などは型閉じ位置に到ると、型閉じ状態となり、ラム７の溝がＡブロック９と対向する位置に到る。
【００２０】
次に、型締ピストン８の一部に取り付けられたＡブロック駆動装置１１が駆動し、Ａブロック９がラム７の溝に嵌め込まれると、型締ピストン８と、ラム７と、ラム７と一体となっている可動盤は一体化される。この状態では、型締ピストン８は、型開閉方向の両側から、Ａブロック９とＢブロック１０とで挟まれる。
【００２１】
次に、型締め工程では、ポートｂ（図２参照）からの油圧により、主シリンダ３の型締ピストン８が前進（図１で右方向に移動）し、これに伴い、ラム７および可動盤などが型締め方向に移動して型締め位置に到り、型締めが行われる。この場合、ラム７および可動盤の移動量は型締めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートｂにかかる油圧によって大きな型締め力が得られる。
【００２２】
そして、型締めと射出が終了したら、次の型緩め工程では、ポートａ（図２参照）からの油圧により、主シリンダ３の型締ピストン８が後退し、ラム７および可動盤などが型緩め方向に移動して型閉じ位置に到り、型緩めが行われる。この場合も、ラム７および可動盤の移動量は型緩めに必要な極めて小さい距離であるので、ポートａにかかる油圧によって大きな型緩め力が得られる。
【００２３】
ここで、型緩め工程では、型締ピストン８は予め型締ピストン８をＡブロック９と共に挟み込むように配置されたＢブロック１０を介して型開き方向に僅かに動き、型緩めは完了する。この場合、Ａブロック９は型締方向には効くが、型開き方向には全く効果がない。型締ピストン８を両側からＡブロック９とＢブロック１０とで挟まないと効果がない。金型を開く力は場合によると型締力と同じ位の力を要することがあるため、この型開きに効果のあるＢブロック１０の役割は非常に大きい。すなわち、Ｂブロック１０は、十分な型開き力を確保するためのものである。
【００２４】
そして、型緩めが終了したら、次に、Ａブロック駆動装置１１が非駆動状態となり、Ａブロック９がラム７の溝から抜け出て初期位置に戻る。この状態では、ラム７は型締ピストン８に対して移動可能となる。次に、型開き工程では、補助シリンダ６のピストンロッドが大きなストロークを高速で前進し、ラム７および可動盤などが型開き方向に大きなストロークを高速で移動して型開き位置に到る。
【００２５】
以上のように、この射出圧縮成形装置では、型開きおよび型閉じを行う型開閉工程において、重量の大きな主シリンダ３を固定し、可動盤（可動金型を含む）、ラム７およびＢブロック１０を開閉ストロークＳ全域にわたって移動させればよいので、図６に示す従来の射出圧縮成形装置のように、可動盤内に構成された重量の大きな型締シリンダ２５を開閉ストロークＳ全域にわたって移動させる場合と比較して、動力効率を向上することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、型締め用シリンダと可動盤とが別々であり、型開きおよび型閉じの際に、重量の大きな型締め用シリンダを固定して、型開閉用シリンダの駆動により可動盤をラムと共に開閉ストローク全域にわたって移動させればよく、一方、型締めおよび型緩めの際に、型締め用シリンダの型締ピストンを極く僅かに移動させればよいので、動力効率を向上することができる。また、型閉じ後に型締ピストンをその型開閉方向両側から型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックとラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後にＡブロックによる挟みを解除するロッキング手段を備えているので、Ａブロックが型締方向に効くが型緩め方向には全く効果がなくても、型緩め方向に効くＢブロックによって十分な型開き力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例としての射出圧縮成形装置の型閉じ状態の一部を切り欠いた正面図。
【図２】図１に示す射出圧縮成形装置の型開き状態の一部を切り欠いた正面図。
【図３】図１に示す射出圧縮成形装置の左側面図。
【図４】図１に示す射出圧縮成形装置の型厚Ｔなどを説明するために示す図。
【図５】従来の射出圧縮成形装置の一例の一部を切り欠いた正面図。
【図６】従来の射出圧縮成形装置の他の例の一部を切り欠いた正面図。
【符号の説明】
１ 固定盤
２ ベッド
３ 主シリンダ
４ タイバ
５ タイバナット
６ 補助シリンダ
７ ラム
８ 型締ピストン
９ Ａブロック
１０ Ｂブロック
１１ Ａブロック駆動装置
１２ タイバナット駆動リングギヤ
１３ ピニオン
１４ モータ
１５ ローラ
Claims (3)
- 固定盤と、該固定盤に対して接離可能に配置された可動盤と、一端部を前記可動盤の前記固定盤と対向する側とは反対側に取り付けられたラムと、前記可動盤を前記ラムと共に型開き位置から型閉じ位置に移動させ且つその逆に移動させる型開閉用シリンダと、前記ラムを介して前記可動盤を型閉じ位置から型締め位置に移動させ且つその逆に移動させる型締ピストンを有する型締め用シリンダと、型閉じ後に前記型締ピストンをその型開閉方向両側から前記型締ピストンに移動可能に設けられたＡブロックと前記ラムに設けられたＢブロックとで挟み、型緩め後に前記Ａブロックによる挟みを解除するロッキング手段とを備え、前記Ａブロックは型締方向に効くものであり、前記Ｂブロックは型緩め方向に効くものであることを特徴とする射出圧縮成形装置。
- 請求項１に記載の発明において、前記Ａブロックは、前記型締ピストンに設けられたＡブロック駆動装置の駆動により、前記ラムに設けられた溝に嵌め込まれるようになっていることを特徴とする射出圧縮成形装置。
- 請求項１に記載の発明において、前記Ｂブロックは前記ラムに移動可能に設けられていることを特徴とする射出圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
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| JP06159296A JP3570528B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 射出圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06159296A JP3570528B2 (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 射出圧縮成形装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216264A JPH09216264A (ja) | 1997-08-19 |
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| JP3752806B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2006-03-08 | 浅之助 千坂 | 射出圧縮成形装置 |
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1996
- 1996-02-13 JP JP06159296A patent/JP3570528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09216264A (ja) | 1997-08-19 |
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