JP3564336B2

JP3564336B2 - 射出成形装置

Info

Publication number: JP3564336B2
Application number: JP26998499A
Authority: JP
Inventors: 伸雄山田
Original assignee: 日本テクニカ株式会社
Priority date: 1999-09-24
Filing date: 1999-09-24
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2019-09-24
Also published as: JP2001088171A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形装置に関し、特に、装置本体を小型化する射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、日用品、家電品、自動車部品等に使用されているプラスチック製品の多くは射出成形により形成されており、このような射出成形では、金型のキャビティー内に加熱溶融した樹脂をランナを通じて高圧で充填し、冷却後に成形品を取り出すのであるが、このような成形品にはランナ部で固化した樹脂を必然的に伴ない、従って、これを除去する作業が不可欠であった。このような切断除去作業は非常に時間と労力を必要とするため、ランナをなくしてそれ自体温度調節可能なノズル（ホットノズル）から溶融樹脂を直接金型内に導く、いわゆるホットランナシステムの利用が提案されている。
【０００３】
ところで、このようなホットノズルを利用した射出成形において金型から成形品を取り出す場合、ホットノズルの内部の樹脂を温度調節により半固形状態（保温加熱状態）として溶融樹脂の糸引きや外部への漏出を防止するようになっているが、成形品のゲート部は成形品の取り出しとともに、引きちぎられる状態となり、このような切断面はゲート孔が大口径となるほど引きちぎりによりささくれが目立ち、外観が悪くなっていた。
【０００４】
このため、従来の射出成形装置においては、ノズルとしてシリンダを利用し、このシリンダの金型側端にゲート孔を成形し、このシリンダを前後方向に進退可能なバルブによりこのゲート孔を開閉可能としていた。そして、金型から成形品を取り出す場合には、バルブをゲート孔側に移動させ、ゲート孔を閉じて切断面を平滑にする構造が採用されていた。このようなバルブはシリンダ内部に配設され、溶融樹脂の射出動作に連動して、ゲート孔を閉じる位置と、ゲート孔を開く位置との間を往復動作されるものであり、この往復動作の駆動源としては空圧あるいは油圧が利用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の射出成形装置においては、バルブを往復動作させるにあたり、駆動源として空圧あるいは油圧を利用していた。従って、空圧シリンダあるいは油圧シリンダをノズル外部に配置して、その駆動をノズル内のバルブに伝えなければならないため、技術的に困難性が伴なうとともに、構造が複雑となりコスト高になるという課題があった。さらに、空圧シリンダあるいは油圧シリンダを射出動作と連動させるための制御装置を設ける必要があるため、これによっても製造コストが高くなってしまうとともに、装置規模が大きくなってしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、装置本体を小型化することが可能であるとともに、所定の駆動源を必要としないでピストンを前後方向に進退させることが可能な射出成形装置の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、マニホールド部に前端側に射出ゲートを形成するとともに後端側に樹脂流路を開口した略筒状のシリンダを設け、このシリンダに同シリンダ内を上記射出ゲート側の前室と上記樹脂流路側の後室とに区分けする弁部及び本体部材を備えたピストンを設け、上記前室の有効軸線方向投影面積が上記後室の有効軸線方向投影面積より大に形成し、また上記ピストンに上記前室と上記後室を連通させる樹脂注入路を形成し、同樹脂注入路を上記シリンダにおける上記樹脂流路の開口に連通し、上記ピストンを前方に付勢する付勢部材を上記シリンダ内に設け、上記射出ゲートを上記弁部で閉塞し、また上記後室を上記本体部材で閉塞することを特徴とする射出成形装置である。
【０００８】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、射出成形装置を概略、シリンダと、ピストンと、本体部材と、付勢部材とにより構成する。そして、シリンダは、略筒状に形成するとともに、この略筒状の前端側に射出ゲートを形成し後端側に樹脂注入路の開口を形成してある。また、ピストンは、このシリンダ内を射出ゲート側の前室と上記樹脂注入路の開口側の後室とに区分けする。かかる場合、前室側の有効軸線方向投影面積が後室側の有効軸線方向投影面積より大となるようにする。また、このピストンは、シリンダ内を前後方向に摺動可能であり、かつ、前室側には上記射出ゲートを閉塞可能な弁部が形成されている。
【０００９】
ここで、前室と後室は連通構造にて連通しており、この連通部分が後室から前室に対する樹脂注入路を形成している。また、本体部材は、樹脂注入路をシリンダにおける樹脂注入路の開口に連通させつつ当該樹脂注入路の開口を閉塞し、付勢部材は、ピストンを前方に付勢可能になっている。
【００１０】
かかる構成において、樹脂注入路の開口から樹脂が注入されると本体部材に形成された樹脂注入路への連通部分を通過する。かかる場合、樹脂は後室を充填しつつ、樹脂注入路に流れ込む。樹脂注入路に流れ込んだ樹脂はこの樹脂注入路を介して前室に流れ込みこの前室を充填する。樹脂が後室および前室に充填されると、前室においては弁部材にて射出ゲートが閉塞されているため、また、後室においては本体部材にて樹脂注入路の開口が閉塞されているため、この充填された樹脂によって前室および後室を形成するピストンの内壁における有効軸線方向に圧力が印加される。
【００１１】
この圧力は有効軸線方向投影面積に比例する。本発明においては前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大きく形成しているので、前室側の内壁にかかる圧力のほうが後室側の内壁にかかる圧力より大きくなり、ピストンはシリンダ内において後端側に摺動する。この摺動によって弁部材が射出ゲートを解放して、前室に充填されている樹脂が射出ゲートに当接されている金型キャビティー内に射出され、成形品が生成される。
【００１２】
ここで、樹脂注入路の開口からの樹脂の注入が終わると、前室内および後室内に充填している樹脂は金型キャビティーに流れ込み、前室の内壁および後室の内壁の有効軸線方向投影面積に作用していた樹脂による圧力は解除される。すると、付勢部材によってピストンがシリンダの前端側に付勢され、弁部材が射出ゲートを閉塞することによって射出サイクルが終了する。
【００１３】
すなわち、本発明においてはシリンダにおいて前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大きくすることにより、樹脂の充填時に差圧を発生させ、ピストンをシリンダ後端側に摺動させて成形品を生成し、樹脂の充填が終了すると、付勢部材の付勢力にてピストンを付勢し弁部材にて射出ゲートを閉塞する。従って、ピストンを駆動させる動力源を必要としないため、射出成形装置を小型化することが可能になる。
【００１４】
ここで、ピストンの形状の一態様として、この発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、上記ピストンは、後室側に軸線方向を一致させた細径の摺動部を形成し、上記本体部材には、上記ピストンにおける細径の摺動部を気密的に摺動可能に支持する摺動孔部を形成した構成としてある。従って、ピストンに後室側に軸線方向を一致させた細径の摺動部を形成する。また、本体部材には、ピストンにおける細径の摺動部を気密的に摺動可能に支持する摺動孔部を形成する。従って、摺動部は摺動孔部に挿入しピストンの進退に伴なって動作する。
【００１５】
射出成形装置のさらなる小型化を実現する態様の一例として、この発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、付勢部材は、摺動孔部内に収容されている構成としてある。従って、この付勢部材が摺動孔部内に収まってしまうため、本体部材とシリンダとの間にはなんら構成部材がなくなり、射出成形装置の小型化を一層図ることが可能になる。
【００１６】
前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とすることが可能な好適な態様として、請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、上記ピストンは、上記後室側の軸方向径を前室側の軸方向径より大きくすることによって、同前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とする構成としてある。上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、ピストンの後室側の軸方向径を前室側の軸方向径より大きくすることによって、同前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とする。
【００１７】
【００１８】
付勢部材を構成する具体的な一例として、この発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、上記付勢部材は、所定のバネ構造にて形成される構成としてある。上記のように構成し、この付勢部材を所定のバネ構造にて形成する。従って、このバネ構造に所定のバネ定数を備えるスプリングを配設する。この所定のバネ定数は上述した差圧が発生するとこの差圧による圧力に押し込まれる程度のものであればよい。
【００１９】
また、付勢部材を構成する他の具体的な一例として、この発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、上記付勢部材は、所定の空気圧シリンダあるいは油圧シリンダにて形成される構成としてある。上記のように構成し、付勢部材を所定の空気圧シリンダあるいは油圧シリンダにて形成する。従って、この空気圧シリンダあるいは油圧シリンダには上述した差圧が発生するとこの差圧による圧力に押し込まれる程度の所定の圧力を印加しておくことになる。
【００２０】
樹脂注入路の開口から注入される樹脂は所定の温度に溶融されている。この溶融された樹脂が後室から樹脂注入路を介して前室に流れ込み、射出ゲートより金型キャビティーに射出されるときには温度低下してしまう。従って、成形品の成形精度が低下し、成形品の品質が低下してしまう。この温度低下を防止する手法としては本体部材内に所定の加熱手段を埋設する方法が考えられる。一方、射出ゲートから射出される直前の樹脂について加熱することができると好適であることはいうまでもない。
【００２１】
そこで、この発明は、請求項１に記載の射出成形装置において、上記シリンダは、上記前室付近を加熱する加熱手段が周回に配設されている構成としてある。上記のように構成し、シリンダの周回に前室付近を加熱する加熱手段を配設する。これにより射出ゲートに取り付けられている金型キャビティーに射出される直前の樹脂についてその溶融温度を調整することが可能になるため、より品質の高い成形品を生成することが可能になる。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ピストンをシリンダ内にて進退させ、弁部材で射出ゲートの開閉を行うことにより、樹脂を注入する際の圧力によって金型への溶融樹脂の注入を制御することが可能になるとともに、このようなピストンを適用したり、このピストン内部に付勢力を与える付勢部材を配設することによって、装置の小型化を図ることが可能になるとともに、併せて金型を小型化することが可能になり、成形品の取り数を多くすることが可能な射出成形装置を提供することができる。
【００２３】
また、請求項２にかかる発明によれば、簡易な手法によって前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積よりも大きくすることが可能になる。
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかる射出成形装置を適用したホットランナシステムの要部の概略を要部概略断面図に示すとともに、図２〜図４は本ホットランナシステムに適用される差圧ピストンの概略断面図である。同図において、ホットランナシステム１０は、概略、マニホールド部１１と、金型ダイプレート部１２と、シリンダ部１３と、差圧ピストン部１４と、バネ構造部１５と、第一ヒータ部１６と、第二ヒータ部１７と、この第一，第二ヒータ１６，１７とを備える構成となっている。また、マニホールド部１１には溶融樹脂を通過させる溶融樹脂流路１１ａが形成されており、マニホールド部１１の本体外部の所定位置に配置されている溶融樹脂ノズル１８から注入される溶融樹脂をホットランナシステム１０に流し込む場合の通路を形成している。
【００２７】
シリンダ部１３は、内部に差圧ピストン部１４を配設されるとともに摺動動作可能な略筒状に形成され、先端に射出ゲート１３ａ１が形成されている。このシリンダ部１３を射出ゲート１３ａ１側のノズル部１３ａと、溶融樹脂流路１１ａ側の後端部１３ｂとに略二分割した場合、ノズル部１３ａは金型ダイプレート１２に開口されている係合孔１２ａに所定の空隙を有しつつ係合される。一方、溶融樹脂を注入するために所定の開口を有する後端部１３ｂはマニホールド部１１に埋設されている。
【００２８】
かかる場合、マニホールド部１１とシリンダ部１３の後端部１３ｂとは、マニホールド部１１と後端部１３ｂとに形成された所定の係合構造１３ｂ１にて係合して嵌合わせされるとともに、シリンダ部１３はボルト孔を備えた接合部位１３ｂ２において所定のボルト１３ｂ２１によってマニホールド部１１に固着される。これによりシリンダ部１３は、金型ダイプレート１２に対しては、射出ゲート１３ａ１を略当接させつつ、ある程度の空隙を設けて嵌め合わされるとともに、マニホールド部１１に対しては固定されることになる。また、シリンダ部１３内部の略筒状の空間は差圧ピストン部１４によって、前室１３ｄ１および後室１３ｄ２に分割されている。
【００２９】
差圧ピストン部１４は、上述したシリンダ部１３が形成する略筒状内部において摺動可能に略円筒形状に形成されつつ配設されており、射出ゲート１３ａ１を閉塞可能な弁部１４ａと、後室１３ｄ２側にて充填される溶融樹脂からの圧力を受ける翼部１４ｂと、この翼部１４ｂと、バネ構造部１５を内部に収容するバネ構造収容部１４ｃと、連通構造を備え前室１３ｄ１と後室１３ｄ２とを連通させ、溶融樹脂ノズル１８から注入され、溶融樹脂流路１１ａを通過した溶融樹脂を後室１３ｄ２から前室１３ｄ１に通過させる樹脂注入路１４ｄとから構成されている。
【００３０】
従って、上述したように溶融樹脂ノズル１８から注入された溶融樹脂は溶融樹脂流路１１ａから後室１３ｄ２に流し込まれ、この後室１３ｄ２を充填した後に樹脂注入路１４ｄを通過して前室１３ｄ１に流し込まれることになる。翼部１４ｂは差圧ピストン部１４の摺動方向において射出ゲート１３ａ１側に所定の傾斜が形成されている。上述したこの翼部１４ｂが後室１３ｄ２に充填された溶融樹脂からが受ける圧力は、この翼部１４ｂが形成する全体面積ではなく、差圧ピストン部１４の摺動方向に垂直軸方向に投影される有効軸線方向投影面積に比例する。ここで、図３は差圧ピストン部１４を弁部１４ａの反対側、すなわち、後方側から観た図を示しており、上述した有効軸線方向投影面積は、同図の翼部１４ｄにて囲まれて形成される部分によって示されることになる。
【００３１】
また、前室１３ｄ１側の差圧ピストン部１４の内壁１４ｅに対しても、この前室１３ｄ１に流れ込むとともに充填された溶融樹脂により圧力がかかる。ここで、この圧力は上述した翼部１４ｂにかかる圧力と同様に、この内壁１４ｅが形成する全体面積ではなく、差圧ピストン部１４の摺動方向に垂直軸方向に投影される有効軸線方向投影面積に比例することになる。ここで、図４は差圧ピストン部１４を弁部１４ａの側から観た図を示しており、上述した有効軸線方向投影面積は、同図の内壁１４ｅにて囲まれて形成される部分によって示されることになる。
【００３２】
本実施形態においては、後室１３ｄ２側の有効軸線方向投影面積を翼部１４ｄにより形成するため、内壁１４ｅにて形成される前室１３ｄ１の有効軸線方向投影面積と比べて小さくすることが可能になる。従って、前室１３ｄ１および後室１３ｄ２に溶融樹脂が流れ込み充填されると、前室１３ｄ１側の内壁１４ｅを押し付ける溶融樹脂の圧力が、後室１３ｄ２の翼部１４ｄを押し付ける溶融樹脂の圧力より大きくなる。これら二つの圧力の差により発生する圧力を差圧力という。
【００３３】
また、バネ構造部１５は、上述したように差圧ピストン部１４の内部に略筒状に形成されたバネ構造収容部１４ｃに収容される。このバネ構造部１５は所定のバネ定数を備えるスプリング１５ａを内部に配置して構成されている。
【００３４】
ここで、本実施形態においては、このバネ構造部１５に配設されているスプリング１５ａのバネ定数には上述した差圧力により打ち負かされる程度のものを採用する。従って、溶融樹脂が溶融樹脂ノズル１８より注入され、溶融樹脂流路１１ａを通過して後室１３ｄ２に流れ込むとともに、溶融樹脂注入路１４ｄを介して前室１３ｄ１に流れ込み、この前室１３ｄ１および後室１３ｄ２が溶融樹脂によって充填され上述した差圧力が発生すると、この差圧力によってスプリング１５ａは図示矢印方向に押し込まれることになる。
【００３５】
従って、弁部１４ａが徐々に後退して、図５に示すように、射出ゲート１３ａ１を開放することになり、これによって前室１３ｄ１に充填されていた溶融樹脂が射出ゲート１３ａ１を介して金型ダイプレート１２に当接された図示しない金型キャビティー内に射出される。
【００３６】
一方、溶融樹脂ノズル１８からの溶融樹脂の注入が終わり注入圧力が低下すると、後室１３ｄ２および前室１３ｄ１に充填されている溶融樹脂は徐々に金型キャビティー内に流れ込み、後室１３ｄ２および前室１３ｄ１にて差圧ピストン部１４に発生していた差圧力が徐々に低下し、差圧力はスプリング１５ａが射出ゲート１３ａ１側に復元しようとする復元力より小さくなる。すると、差圧ピストン１４はこのスプリング１５ａによってシリンダ１３の射出ゲート１３ａ１側に付勢される。そして、最終的には弁部１４ａが射出ゲート１３ａ１を閉塞する位置まで摺動し、射出成形サイクルが終了する。
【００３７】
本実施形態においては、この差圧力により差圧ピストン部１４の押し下げを受けるとともに、差圧力の低下により、復元力によって差圧ピストン部１４を射出ゲート１３ａ１側に押し戻し、射出ゲート１３ａ１を差圧ピストン部１４の弁部１４ａに閉塞させる構成として、バネ構造部１５を採用し、その内部に配設するスプリング１５ａのバネ定数を調整することにより、上述した差圧力による差圧ピストン部１４の押し下げおよび押し戻しを実現可能な構成を採用した。
【００３８】
かかる作用を実現する構成は、特に限定されるものではなく、むろん、このような差圧ピストン部１４の押し下げおよび押し戻しを実現可能な構成は特に限定されるものではなく、このバネ構造部１５を空気圧シリンダや油圧シリンダにて構成してもよい。
【００３９】
かかる場合、発生する差圧力を勘案して、この空気圧シリンダあるいは油圧シリンダに所定の圧力を印加しておけば、この圧力より差圧力が大きくなると、差圧ピストン部１４がシリンダ部１３の後端部１３ｂ方向に押し下げられ射出ゲート１３ａ１が開放されるとともに、この圧力より差圧力が小さくなると空気圧シリンダおよび油圧シリンダのシリンダが所定の位置に復元するとことにより差圧ピストン部１４ａがノズル部１３ａ側に押し戻され、差圧ピストン部１４の弁部１４ａにて射出ゲート１３ａ１が閉塞されて射出サイクルを終了させることが可能になる。
【００４０】
このように、差圧ピストン部１４およびバネ構造部１５を採用し、差圧ピストン部１４の前室１３ｄ１側の摺動軸方向に対する有効軸線方向投影面積と、後室１３ｄ２側の摺動方向に対する有効軸線方向投影面積とを規定することにより発生する差圧力を規定し、スプリング１５ａのバネ定数をこの差圧力にて押し下げ可能なものに調整することによって、差圧ピストン部１４を摺動させるために特別な駆動源を必要としない構成とすることができる。これにより、ホットランナシステム１０の小型化を実現することが可能になる。
【００４１】
また、本実施形態においては、ホットランナシステム１０を構成するために第一ヒータ部１６および第二ヒータ部１７が設置されている。この第一ヒータ部１６はマニホールド部１１にシリンダ１３の略後端部１３ｂを周回するように埋設されるとともに、加熱制御部１９に接続されている。そして、この加熱制御部１９による所定の温度制御によって溶融樹脂流路１１ａおよび後室１３ｄ２に充填される溶融樹脂の溶融温度を適切に調整可能になっている。
【００４２】
また、第二ヒータ部１７は、金型ダイプレート部１２に係合されているシリンダ部１３の略ノズル部１３ａを加熱可能に、シリンダ部１４の周回に配設されている。この第二ヒータ部１７も上述した第一ヒータ部１６と同様に加熱制御部１９に接続されており、この加熱制御部１９による所定の温度制御によって前室１３ｄ１に充填された溶融樹脂と、金型キャビティーに射出される直前の溶融樹脂の溶融温度を適切に調整可能になっている。
【００４３】
すなわち、本実施形態においては、ホットランナシステム１０の小型化を実現することが可能になっているため、従来は第一ヒータ部１６のようにマニホールド部１１に埋設された加熱手段によってのみ溶融樹脂の溶融温度の温度制御ができなかったものに対し、シリンダ部１３の略ゲート部１３ａ付近を加熱し、前室１３ｄ１に充填された溶融樹脂の溶融温度の温度調整が可能になり、金型キャビティーに射出される溶融樹脂の温度管理ができるため、より高品質な成形品を生成することが可能になる。
【００４４】
また、本実施形態においては、差圧ピストン部１４の内部に略筒状のバネ構造部１５を収容するバネ構造収容部１４ｃを形成することによって、このバネ構造部１５を差圧ピストン部１４の周回に配設する態様に比べて、ホットランナシステム１０をコンパクトにすることが可能になる。また、このバネ構造収容部１４ｃをマニホールド部１１に収容されるように形成することにより、本ホットランナシステム１０のより一層の小型化することが可能になる。
【００４５】
さらに、ホットランナシステム１０の小型化を図ることが可能になると、本ホットランナシステム１０や使用される金型等の周辺設備についても小型化をすることができるようになるため、設備全体的な製造コストの低減を実現することができる。また、図６および図７に示すように、差圧ピストン１４およびシリンダ部１３にて形成される射出部を小型化できると、金型キャビティーを小型にすることが可能となり、成形金型２０，２１，２２，２３にて生成される成形品の取り数を多くすることが可能になる。
【００４６】
このように、射出サイクルに伴ない、射出ゲート１３ａ１の開放および閉塞を行うにあたり、内壁１４ｅおよび翼部１４ｂにて有効軸線方向投影面積に差を設けこの部分に発生する差圧力を利用する差圧ピストン部１４を採用するとともに、この差圧ピストン部１４の内部にバネ構造部１５を配設し、マニホールド部１１に収容されるようにするため、ホットランナシステム１０を小型化することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるホットランナシステム１０の概略断面を示した概略断面図である。
【図２】本ホットランナシステム１０に適用される差圧ピストン部１４の概略断面を示した概略断面図である。
【図３】差圧ピストン部１４を弁部１４ａの前方側から観た外観図である。
【図４】差圧ピストン部１４を弁部１４ａの後方側から観た外観図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるホットランナシステム１０の差圧ピストン部１４が動作した場合の概略断面を示した概略断面図である。
【図６】成形品の多数個の取りを実現可能なホットランナシステム１０の側面の概略外観を示した側面図である。
【図７】成形品の多数個の取りを実現可能なホットランナシステム１０の上面の概略外観を示した上面図である。
【符号の説明】
１０…ホットランナシステム
１１…マニホールド部
１１ａ…溶融樹脂流路
１２…金型ダイプレート部
１２ａ…係合孔
１３…シリンダ部
１３ａ…ノズル部
１３ａ１…射出ゲート
１３ｂ…後端部
１３ｂ１…係合構造
１３ｂ２…接合部位
１３ｂ２１…ボルト
１３ｄ１…前室
１３ｄ２…後室
１４…差圧ピストン部
１４ａ…弁部
１４ｂ…翼部
１４ｃ…バネ構造収容部
１４ｄ…溶融樹脂注入路
１４ｅ…内壁
１５…バネ構造部
１５ａ…スプリング
１６…第一ヒータ部
１７…第二ヒータ部
１８…溶融樹脂ノズル
１９…加熱制御部

Claims

マニホールド部に前端側に射出ゲートを形成するとともに後端側に樹脂流路を開口した略筒状のシリンダを設け、このシリンダに同シリンダ内を上記射出ゲート側の前室と上記樹脂流路側の後室とに区分けする弁部及び本体部材を備えたピストンを設け、上記前室の有効軸線方向投影面積が上記後室の有効軸線方向投影面積より大に形成し、また上記ピストンに上記前室と上記後室を連通させる樹脂注入路を形成し、同樹脂注入路を上記シリンダにおける上記樹脂流路の開口に連通し、上記ピストンを前方に付勢する付勢部材を上記シリンダ内に設け、上記射出ゲートを上記弁部で閉塞し、また上記後室を上記本体部材で閉塞することを特徴とする射出成形装置。
上記請求項１に記載の射出成形装置において、上記ピストンは、上記後室側の軸方向径を前室側の軸方向径より大きくすることによって、同前室側の有効軸線方向投影面積を後室側の有効軸線方向投影面積より大とすることを特徴とする射出成形装置。