JPH0885142A - 射出成形方法及び射出成形金型 - Google Patents
射出成形方法及び射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0885142A JPH0885142A JP22193594A JP22193594A JPH0885142A JP H0885142 A JPH0885142 A JP H0885142A JP 22193594 A JP22193594 A JP 22193594A JP 22193594 A JP22193594 A JP 22193594A JP H0885142 A JPH0885142 A JP H0885142A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- thermoplastic resin
- runner
- runner portion
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
- B29C2045/577—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts pushing the material in the runner channel until a pin or slider reaches the mould cavity wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゲート部外観が美麗な成形品を得ることがで
きる射出成形方法及び射出成形金型を提供することにあ
る。 【構成】 溶融状態の熱可塑性樹脂をランナー部を経由
してキャビティ内に射出する射出成形方法において、溶
融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ３内に射出した後、
スライダーピン５の移動によりランナー部４１内の加熱
溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ３内に圧入す
ると共にランナー４１部内とキャビティ３内とを遮断し
キャビティ３内の熱可塑性樹脂を加圧保持する。
きる射出成形方法及び射出成形金型を提供することにあ
る。 【構成】 溶融状態の熱可塑性樹脂をランナー部を経由
してキャビティ内に射出する射出成形方法において、溶
融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ３内に射出した後、
スライダーピン５の移動によりランナー部４１内の加熱
溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ３内に圧入す
ると共にランナー４１部内とキャビティ３内とを遮断し
キャビティ３内の熱可塑性樹脂を加圧保持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形方法及び射出成
形金型に関し、詳細には、成形後に成形品のゲート部の
仕上げ等を必要とせず、又、成形品表面にひけ等が生じ
る恐れのないものである。
形金型に関し、詳細には、成形後に成形品のゲート部の
仕上げ等を必要とせず、又、成形品表面にひけ等が生じ
る恐れのないものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平１−１１８４２３
号公報に記載されているように、キャビティ内に射出さ
れる熱可塑性樹脂を一時蓄積するシリンダーを設け、キ
ャビティ内に熱可塑性樹脂を射出した後、ピンを作動さ
せてシリンダー内の熱可塑性樹脂を圧入する射出成形方
法が知られている。
号公報に記載されているように、キャビティ内に射出さ
れる熱可塑性樹脂を一時蓄積するシリンダーを設け、キ
ャビティ内に熱可塑性樹脂を射出した後、ピンを作動さ
せてシリンダー内の熱可塑性樹脂を圧入する射出成形方
法が知られている。
【０００３】又、例えば、特開平５−２６１７７８号公
報に記載されているように、キャビティ内に熱可塑性樹
脂を射出した後、ピンに微小振動を加えてゲート部付近
の熱可塑性樹脂を軟化し、ピンによりゲート部付近の熱
可塑性樹脂をキャビティに圧入する射出成形方法が知ら
れている。
報に記載されているように、キャビティ内に熱可塑性樹
脂を射出した後、ピンに微小振動を加えてゲート部付近
の熱可塑性樹脂を軟化し、ピンによりゲート部付近の熱
可塑性樹脂をキャビティに圧入する射出成形方法が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
ような従来の射出成形方法においては、キャビティ内に
熱可塑性樹脂を射出した後、ピンによりキャビティ内に
圧入される熱可塑性樹脂は金型に接する外層部は金型が
水冷されているために固化されているので、このように
外層部が固化された熱可塑性樹脂がキャビティ内に圧入
される結果、成形された成形品のゲート部は所謂皺々状
であって外観がよくない。又、外層部が固化された熱可
塑性樹脂をキャビティ内に圧入するには、著大な圧入力
を必要とする。
ような従来の射出成形方法においては、キャビティ内に
熱可塑性樹脂を射出した後、ピンによりキャビティ内に
圧入される熱可塑性樹脂は金型に接する外層部は金型が
水冷されているために固化されているので、このように
外層部が固化された熱可塑性樹脂がキャビティ内に圧入
される結果、成形された成形品のゲート部は所謂皺々状
であって外観がよくない。又、外層部が固化された熱可
塑性樹脂をキャビティ内に圧入するには、著大な圧入力
を必要とする。
【０００５】本発明は、従来の射出成形方法におけるこ
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、上記の問題を解決し、ゲート部外観が
美麗な成形品を得ることができる射出成形方法及び射出
成形金型を提供することにある。
のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、上記の問題を解決し、ゲート部外観が
美麗な成形品を得ることができる射出成形方法及び射出
成形金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明射出成形方法は、溶融状態
の熱可塑性樹脂をランナー部を経由してキャビティ内に
射出する射出成形方法において、溶融状態の熱可塑性樹
脂をキャビティ内に射出した後、スライダーピンの移動
によりランナー部内の加熱溶融状態にある熱可塑性樹脂
をキャビティ内に圧入すると共にランナー部内とキャビ
ティ内とを遮断しキャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保
持することを特徴とするものである。
めに、請求項１記載の本発明射出成形方法は、溶融状態
の熱可塑性樹脂をランナー部を経由してキャビティ内に
射出する射出成形方法において、溶融状態の熱可塑性樹
脂をキャビティ内に射出した後、スライダーピンの移動
によりランナー部内の加熱溶融状態にある熱可塑性樹脂
をキャビティ内に圧入すると共にランナー部内とキャビ
ティ内とを遮断しキャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保
持することを特徴とするものである。
【０００７】又、請求項２記載の本発明射出成形金型
は、固定型と可動型との間にキャビティが設けられ、キ
ャビティに連通するランナー部が設けられ、ランナー部
にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入す
ると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビ
ティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライダーピンが
設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられていること
を特徴とするものである。
は、固定型と可動型との間にキャビティが設けられ、キ
ャビティに連通するランナー部が設けられ、ランナー部
にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入す
ると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビ
ティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライダーピンが
設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられていること
を特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の本発明において、ランナー
部に設けられる加熱装置としては、、特に限定されるも
のではないが、例えば、電熱による電気ヒーターや、加
熱オイルによるオイルヒーター等がコンパクトであって
温度コントロールも容易であるため好適に使用できる。
部に設けられる加熱装置としては、、特に限定されるも
のではないが、例えば、電熱による電気ヒーターや、加
熱オイルによるオイルヒーター等がコンパクトであって
温度コントロールも容易であるため好適に使用できる。
【０００９】
【作用】請求項１記載の本発明射出成形方法において
は、溶融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出した
後、スライダーピンの移動によりランナー部内の加熱溶
融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入すると
共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビティ
内の熱可塑性樹脂を加圧保持するものであるから、成形
された成形品のゲート部はスライダーピンの押圧により
外観美麗であり、しかも、ゲートカット工程が不要とな
り、成形品の表面にはひけ等が生じる恐れはない。又、
キャビティ内の加熱溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャ
ビティに圧入するものであるから、圧入には大した圧入
力を必要としない。
は、溶融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出した
後、スライダーピンの移動によりランナー部内の加熱溶
融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入すると
共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビティ
内の熱可塑性樹脂を加圧保持するものであるから、成形
された成形品のゲート部はスライダーピンの押圧により
外観美麗であり、しかも、ゲートカット工程が不要とな
り、成形品の表面にはひけ等が生じる恐れはない。又、
キャビティ内の加熱溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャ
ビティに圧入するものであるから、圧入には大した圧入
力を必要としない。
【００１０】又、請求項２記載の本発明射出成形金型に
おいては、固定型と可動型との間にキャビティが設けら
れ、キャビティに連通するランナー部が設けられ、ラン
ナー部にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ内に
圧入すると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断し
キャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライダー
ピンが設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられてい
るので、ランナー部の熱可塑性樹脂は加熱装置により加
熱溶融され、加熱溶融された熱可塑性樹脂がスライダー
ピンの移動によりランナー部からキャビティ内に大きな
圧力を必要とせずに圧入される結果、成形された成形品
のゲート部はスライダーピンの押圧により外観美麗であ
り、しかも、成形品の表面にはひけ等が生じる恐れはな
い。
おいては、固定型と可動型との間にキャビティが設けら
れ、キャビティに連通するランナー部が設けられ、ラン
ナー部にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ内に
圧入すると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断し
キャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライダー
ピンが設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられてい
るので、ランナー部の熱可塑性樹脂は加熱装置により加
熱溶融され、加熱溶融された熱可塑性樹脂がスライダー
ピンの移動によりランナー部からキャビティ内に大きな
圧力を必要とせずに圧入される結果、成形された成形品
のゲート部はスライダーピンの押圧により外観美麗であ
り、しかも、成形品の表面にはひけ等が生じる恐れはな
い。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。 〔請求項２記載の発明の実施例〕図１、２は本発明射出
成形金型の一例を示す説明図であり、図１はスライドピ
ンの作動前の状態を示し、図２はスライドピンの作動後
の状態を示している。図１、２において、１は固定型、
２は移動型であり、これらの固定型１と移動型２との間
に成形しようとする成形品の形状に対応した形状のキャ
ビティ３が設けられている。
ら説明する。 〔請求項２記載の発明の実施例〕図１、２は本発明射出
成形金型の一例を示す説明図であり、図１はスライドピ
ンの作動前の状態を示し、図２はスライドピンの作動後
の状態を示している。図１、２において、１は固定型、
２は移動型であり、これらの固定型１と移動型２との間
に成形しようとする成形品の形状に対応した形状のキャ
ビティ３が設けられている。
【００１２】４はランナー部であり、ランナー部４はキ
ャビティ３に通じる第１ランナー部４１と、第１ランナ
ー部４１とは直角に設けられ、第１ランナー部４１に通
じる第２ランナー部４２とから構成されている。第１ラ
ンナー部４１は移動型２に設けられ、第２ランナー部４
２は移動型２及び固定型１とに跨がって設けられてい
る。移動型２内の第２ランナー部４２にはアンダーカッ
ト状の凹陥部４２１が凹設され、移動型２が固定型１か
ら移動分割される際には、第２ランナー部４２内の熱可
塑性樹脂は移動型２と共に移動して固定型１から離れる
ようになっている。
ャビティ３に通じる第１ランナー部４１と、第１ランナ
ー部４１とは直角に設けられ、第１ランナー部４１に通
じる第２ランナー部４２とから構成されている。第１ラ
ンナー部４１は移動型２に設けられ、第２ランナー部４
２は移動型２及び固定型１とに跨がって設けられてい
る。移動型２内の第２ランナー部４２にはアンダーカッ
ト状の凹陥部４２１が凹設され、移動型２が固定型１か
ら移動分割される際には、第２ランナー部４２内の熱可
塑性樹脂は移動型２と共に移動して固定型１から離れる
ようになっている。
【００１３】５はスライドピンであり、スライドピン５
の後端部は油圧シリンダー５１内に収納され、スライド
ピン５の先端部は油圧シリンダー５１の作動により第１
ランナー部４１内を摺動可能に設けられている。スライ
ドピン５の先端部が図１に示すように最も後退したとき
は、第１ランナー部４１と第２ランナー部４２とが連通
し、スライドピン５の先端部が図２に示すように最も前
進したときは、スライドピン５によりキャビティ３と第
１ランナー部４１とが遮断されると共に第１ランナー部
４１と第２ランナー部４２とが遮断されるようになって
いる。
の後端部は油圧シリンダー５１内に収納され、スライド
ピン５の先端部は油圧シリンダー５１の作動により第１
ランナー部４１内を摺動可能に設けられている。スライ
ドピン５の先端部が図１に示すように最も後退したとき
は、第１ランナー部４１と第２ランナー部４２とが連通
し、スライドピン５の先端部が図２に示すように最も前
進したときは、スライドピン５によりキャビティ３と第
１ランナー部４１とが遮断されると共に第１ランナー部
４１と第２ランナー部４２とが遮断されるようになって
いる。
【００１４】４１１は第１ランナー部４１の周囲に設け
られた電熱ヒーターからなる加熱装置であり、加熱装置
４１１により第１ランナー部４１内の熱可塑性樹脂を加
熱溶融するようになっている。加熱装置４１１の周囲に
は石綿等の無機質断熱材４１２が設けられ、加熱装置４
１１による熱が移動型２の周囲に伝わらないようになっ
ている。
られた電熱ヒーターからなる加熱装置であり、加熱装置
４１１により第１ランナー部４１内の熱可塑性樹脂を加
熱溶融するようになっている。加熱装置４１１の周囲に
は石綿等の無機質断熱材４１２が設けられ、加熱装置４
１１による熱が移動型２の周囲に伝わらないようになっ
ている。
【００１５】６は図示しない射出成形機の先端に設けら
れたノズルであり、ノズル６の先端は第２ランナー部４
２に接触され、射出成形機から送られる熱可塑性樹脂が
ノズル６を経由して第２ランナー部４２に送られるよう
になっている。２１は成形品突き出しピン、ランナー突
き出しピンであり、各突き出しピン２１、２２の後端部
は押出板２３に取付けられている。
れたノズルであり、ノズル６の先端は第２ランナー部４
２に接触され、射出成形機から送られる熱可塑性樹脂が
ノズル６を経由して第２ランナー部４２に送られるよう
になっている。２１は成形品突き出しピン、ランナー突
き出しピンであり、各突き出しピン２１、２２の後端部
は押出板２３に取付けられている。
【００１６】〔請求項１記載の発明の実施例〕叙上のよ
うな本発明射出成形金型を使用して本発明射出成形方法
を実施する態様について以下説明する。図１に示すよう
に、固定型１と移動型２とが閉合され、スライドピン５
の先端部が最も後退している状態において、図示しない
射出成形機から溶融された熱可塑性樹脂がノズル６を経
由して第２ランナー部４２、第１ランナー部４１からキ
ャビティ３内に射出される。
うな本発明射出成形金型を使用して本発明射出成形方法
を実施する態様について以下説明する。図１に示すよう
に、固定型１と移動型２とが閉合され、スライドピン５
の先端部が最も後退している状態において、図示しない
射出成形機から溶融された熱可塑性樹脂がノズル６を経
由して第２ランナー部４２、第１ランナー部４１からキ
ャビティ３内に射出される。
【００１７】次いで、スライドピン５が油圧シリンダー
５１の作動により前進し、スライドピン５の先端部によ
り第１ランナー部４１内において加熱装置４１１により
加熱溶融された熱可塑性樹脂がキャビティ３内に圧入さ
れる。図２に示すように、スライドピン５が最も前進し
たときは、第１ランナー部４１内の熱可塑性樹脂のキャ
ビティ３内への圧入は終了する。このようにスライドピ
ン５が最も前進した状態を暫く維持し、キャビティ３内
の熱可塑性樹脂を加圧保持する。
５１の作動により前進し、スライドピン５の先端部によ
り第１ランナー部４１内において加熱装置４１１により
加熱溶融された熱可塑性樹脂がキャビティ３内に圧入さ
れる。図２に示すように、スライドピン５が最も前進し
たときは、第１ランナー部４１内の熱可塑性樹脂のキャ
ビティ３内への圧入は終了する。このようにスライドピ
ン５が最も前進した状態を暫く維持し、キャビティ３内
の熱可塑性樹脂を加圧保持する。
【００１８】キャビティ３内の熱可塑性樹脂が冷却固化
されると、移動型２は固定型１から移動分割され、キャ
ビティ３内の熱可塑性樹脂は移動型２と共に移動して固
定型１から離れる。この際、第２ランナー部４２内の熱
可塑性樹脂はアンダーカット部４２１に係止されて移動
型２と共に移動する。
されると、移動型２は固定型１から移動分割され、キャ
ビティ３内の熱可塑性樹脂は移動型２と共に移動して固
定型１から離れる。この際、第２ランナー部４２内の熱
可塑性樹脂はアンダーカット部４２１に係止されて移動
型２と共に移動する。
【００１９】移動型２が固定型１から最も離れたときに
突き出しピン２１、２２が作動してキャビティ３内の成
形品は移動型２から離型されると共に第２ランナー部４
２内の熱可塑性樹脂は第２ランナー部４２内から突き出
される。以降、再び図１る示すように移動型２が固定型
１に閉合して、同様のサイクルを繰り返す。
突き出しピン２１、２２が作動してキャビティ３内の成
形品は移動型２から離型されると共に第２ランナー部４
２内の熱可塑性樹脂は第２ランナー部４２内から突き出
される。以降、再び図１る示すように移動型２が固定型
１に閉合して、同様のサイクルを繰り返す。
【００２０】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、図示の実施例のように、加熱装
置の周囲に断熱材を設ける代わりに空洞部を設けて加熱
装置の熱が周囲に伝わらないようにしてもよい。尚、加
熱装置の熱が周囲に悪い影響を及ぼさないのであれば、
このような断熱処置を施す必要はない。
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、図示の実施例のように、加熱装
置の周囲に断熱材を設ける代わりに空洞部を設けて加熱
装置の熱が周囲に伝わらないようにしてもよい。尚、加
熱装置の熱が周囲に悪い影響を及ぼさないのであれば、
このような断熱処置を施す必要はない。
【００２１】又、スライドピンの作動は図示の実施例の
ように油圧シリンダーによる代わりにエアシリンダーに
よってもよく、他の手段によってもよい。
ように油圧シリンダーによる代わりにエアシリンダーに
よってもよく、他の手段によってもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の本発明射出成形方法にお
いては、溶融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出
した後、スライダーピンの移動によりランナー部内の加
熱溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入す
ると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビ
ティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するものであるから、
成形された成形品のゲート部はスライダーピンの押圧に
より外観美麗であり、しかも、ゲートカット工程が不要
となり、成形品の表面にはひけ等が生じる恐れはない。
又、キャビティ内の加熱溶融状態にある熱可塑性樹脂を
キャビティに圧入するものであるから、圧入には大した
圧入力を必要としない。
いては、溶融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出
した後、スライダーピンの移動によりランナー部内の加
熱溶融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入す
ると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビ
ティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するものであるから、
成形された成形品のゲート部はスライダーピンの押圧に
より外観美麗であり、しかも、ゲートカット工程が不要
となり、成形品の表面にはひけ等が生じる恐れはない。
又、キャビティ内の加熱溶融状態にある熱可塑性樹脂を
キャビティに圧入するものであるから、圧入には大した
圧入力を必要としない。
【００２３】又、請求項２記載の本発明射出成形金型に
おいては、固定型と可動型との間にキャビティが設けら
れ、キャビティに連通するランナー部が設けられ、ラン
ナー部にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ内に
圧入すると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断し
キャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライダー
ピンが設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられてい
るので、ランナー部の熱可塑性樹脂は加熱装置により加
熱溶融され、加熱溶融された熱可塑性樹脂がスライダー
ピンの移動によりランナー部からキャビティ内に圧入さ
れる結果、成形された成形品のゲート部はスライダーピ
ンの押圧により外観美麗であり、しかも、成形品の表面
にはひけ等が生じる恐れはない。
おいては、固定型と可動型との間にキャビティが設けら
れ、キャビティに連通するランナー部が設けられ、ラン
ナー部にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ内に
圧入すると共にランナー部内とキャビティ内とを遮断し
キャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライダー
ピンが設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられてい
るので、ランナー部の熱可塑性樹脂は加熱装置により加
熱溶融され、加熱溶融された熱可塑性樹脂がスライダー
ピンの移動によりランナー部からキャビティ内に圧入さ
れる結果、成形された成形品のゲート部はスライダーピ
ンの押圧により外観美麗であり、しかも、成形品の表面
にはひけ等が生じる恐れはない。
【図１】本発明射出成形金型の一例を示す説明図。
【図２】図１に示す本発明射出成形金型のスライドピン
が作動された状態を示す説明図。
が作動された状態を示す説明図。
１ 固定型 ２ 移動型 ２１、２２ 突き出しピン ２３ 押出板 ３ キャビティ ４ ランナー部 ４１ 第１ランナー部 ４２ 第２ランナー部 ５ スライドピン ５１ 油圧シリンダー ６ ノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融状態の熱可塑性樹脂をランナー部を
経由してキャビティ内に射出する射出成形方法におい
て、溶融状態の熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出した
後、スライダーピンの移動によりランナー部内の加熱溶
融状態にある熱可塑性樹脂をキャビティ内に圧入すると
共にランナー部内とキャビティ内とを遮断しキャビティ
内の熱可塑性樹脂を加圧保持することを特徴とする射出
成形方法。 - 【請求項２】 固定型と可動型との間にキャビティが設
けられ、キャビティに連通するランナー部が設けられ、
ランナー部にランナー部内の熱可塑性樹脂をキャビティ
内に圧入すると共にランナー部内とキャビティ内とを遮
断しキャビティ内の熱可塑性樹脂を加圧保持するスライ
ダーピンが設けられ、ランナー部に加熱装置が設けられ
ていることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22193594A JPH0885142A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 射出成形方法及び射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22193594A JPH0885142A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 射出成形方法及び射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0885142A true JPH0885142A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16774470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22193594A Pending JPH0885142A (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 射出成形方法及び射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0885142A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1055501A1 (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sliding edge gate for a hot runner mold |
| DE19639678B4 (de) * | 1996-09-26 | 2007-08-23 | Mitsubishi Materials Corp. | Formwerkzeug für den Einsatz in einer Spritzgussmaschine und Verfahren |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22193594A patent/JPH0885142A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19639678B4 (de) * | 1996-09-26 | 2007-08-23 | Mitsubishi Materials Corp. | Formwerkzeug für den Einsatz in einer Spritzgussmaschine und Verfahren |
| EP1055501A1 (en) * | 1999-05-18 | 2000-11-29 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sliding edge gate for a hot runner mold |
| US6245279B1 (en) | 1999-05-18 | 2001-06-12 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Sliding edge gate for a hot runner mold |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60230229D1 (de) | Spritzprägeverfahren und Spritzprägevorrichtung zur Herstellung einer Linse | |
| ITTO20000443A1 (it) | Procedimento ed attrezzatura per lo stampaggio a termocompressione diarticoli di materiale termoplastico. | |
| JP3191276B2 (ja) | ランナーレス金型 | |
| JPH0885142A (ja) | 射出成形方法及び射出成形金型 | |
| JPH03112620A (ja) | 射出成形金型 | |
| WO2000030824A3 (de) | Verfahren zum herstellen von spritzgiessteilen in einer spritzgiessmaschine | |
| JP3752160B2 (ja) | 複合成形品の射出成形方法および射出成形用金型 | |
| JP3254993B2 (ja) | 薄肉基板のインサート成形体の型構造 | |
| US5851254A (en) | Method for molding vitreous optical elements | |
| JP3564336B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JP2672733B2 (ja) | 成形用金型および成形方法 | |
| JP2657193B2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP4136023B2 (ja) | 光ディスク成形装置 | |
| JP2005193634A (ja) | 射出成形体の製造方法とその金型装置 | |
| JPH11216741A (ja) | 樹脂部品面加飾方法及び加飾装置 | |
| JP2740916B2 (ja) | 枠板の製造方法 | |
| JPH05425A (ja) | 成形方法 | |
| JP3042827B2 (ja) | 複次射出成形方法および複次射出成形用金型 | |
| JP3218562B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JP2794261B2 (ja) | 合成樹脂成形品の成形用金型 | |
| JP3342088B2 (ja) | 成形装置 | |
| JPS63252711A (ja) | 合成樹脂成形品の成形法及びその装置 | |
| JP3169310B2 (ja) | 成形型 | |
| JPH06155506A (ja) | 樹脂成形品の中空射出成形法 | |
| JP2859129B2 (ja) | 熱硬化性樹脂の成形方法 |