JP3562906B2 - 樹脂製多岐管 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製のパイプ等の管状体を成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して中空成形品を得る方法は公知である。
また、半割り体どうしを接合する際に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知られている。
【０００３】
例えば、特公平２−３８３７７号公報には、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこれらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の金型構造が開示されており、そして、かかる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスライドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されている。
【０００４】
また、例えば特公平７−４８３０号公報には、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうしの接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるようにした方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法）が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、半割り体どうしを接合させる溶融樹脂（いわゆる二次樹脂）を内部通路内に充填する場合、該通路への樹脂の注入口であるゲート部から流れ方向において離れるほど、注入された二次樹脂の温度が低下するため接合性が悪くなり、その部分について上記半割り体どうしの接合強度の低下を招来するという問題がある。
上記内部通路は、良好な接合状態を得る上で、あるいは成形品（完成品）の外観性を向上させる上で、基本的には上記衝合部の外表面に露出しないように、つまり、内部通路を衝合部内で閉断面状に形成することが望ましいのであるが、このように閉断面状にした場合には、特に、二次樹脂の接合性および通路壁部との接触面積が、半割り体どうしの接合強度に及ぼす影響が大きくなる。
【０００６】
上記問題に関して、内部通路の通過断面積を大きく設定することにより、二次樹脂の充填量を増加させて接合強度を高めることが考えられるが、従来では、ゲート部からの位置や距離とは無関係に、内部通路全体についてその通過断面積を大きく設定していたので、二次樹脂の使用量が非常に多くなるという問題があった。尚、この場合には、二次樹脂の充填圧力（例えば射出圧）も高くする必要がある。
【０００７】
また、内部通路の経路が複雑な場合などには、内部通路には複数のゲート部が設けられることがあるが、このような場合、各ゲート部から充填された二次樹脂どうしが出会う部位（所謂ウエルド部位）では、他の部位に比べて二次樹脂の接合性が低下することが知られている。
更に、内部通路に二次樹脂の流れ方向が急変する部位があると、かかる部位では内部応力が発生し、その状態で二次樹脂が凝固すると十分な接合強度が得られない場合が生じる。
【０００８】
そこで、この発明は、一対の半割り体どうしの衝合部の内部通路内に溶融樹脂を充填して両者を接合するに際して、樹脂使用量の増加や充填圧力の増大を招くことなく、半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することができる樹脂製多岐管を提供することを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本願の請求項１に係る発明（以下、第１の発明という）は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、上記内部通路は、該通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されていることを特徴としたものである。
尚、本明細書において、「離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されている」というときは、「離れるにつれて、連続的に通過断面積が大きくなるように設定されている」場合のみならず、「離れるにつれて、段階的に通過断面積が大きくなるように設定されている」場合をも含むものとする。
【００１０】
また、本願の請求項２に係る発明（以下、第２の発明という）は、上記第１の発明において、上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、内部通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されていることを特徴としたものである。
尚、本明細書において、「離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されている」というときは、「離れるにつれて、連続的に通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されている」場合のみならず、「離れるにつれて、段階的に通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されている」場合をも含むものとする。
【００１１】
更に、本願の請求項３に係る発明(以下、第３の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、上記内部通路にはゲート部が複数設けられており、上記内部通路は、各ゲート部から充填された溶融樹脂どうしが出会う部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１２】
また、更に、本願の請求項４に係る発明(以下、第４の発明という)は、上記第３の発明において、上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、各ゲート部から充填された溶融樹脂どうしが出会う部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１３】
また、更に、本願の請求項５に係る発明(以下、第５の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、上記内部通路は、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１４】
また、更に、本願の請求項６に係る発明(以下、第６の発明という)は、上記第５の発明において、上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、例えば、エンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製造に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１０〜図１９に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホールドＷは、図１０〜図１３から良く分かるように、例えば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施の形態では三つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗｉと各出口管部Ｗｏとが所定の角度（本実施の形態では略直角）をなすように設定されている。
本成形品Ｗは、後で詳しく説明するように、例えば所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型にて上下の半割り体ＷＵ及びＷＬをそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両者ＷＵ及びＷＬを衝合させて接合することにより、中空の管状体として得られるものである。
【００１６】
本実施の形態では、図１２から良く分かるように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉおよび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定されている。尚、半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの衝合面は、上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成することにより、管端円筒部の真円度を高めることができる。これにより、相手部品との組付状態におけるシール性を良好に保つことができる。
また、本実施の形態では、好ましくは、上記入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏの各管端部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）ＷＵ側に一体的に成形されるようになっている。
【００１７】
そして、図１４および図１５において１点鎖線および破線の曲線で示されるように、上記閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは各半割り体ＷＵ，ＷＬの壁部で形成された閉断面の溝状の内部通路ＷＰが設けられており、この内部通路ＷＰ内に、上下の半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを互いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。尚、図１４および図１５において、１点鎖線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍を除く各半割り体ＷＵ，ＷＬの周縁の通路部分ＷＰ１を示し、また、破線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍における半円状の通路部分ＷＰ２を示している。
また、本実施の形態では、内部通路ＷＰに対する二次樹脂注入用のゲート部ＧＰは、好ましくは、図１４において２点鎖線の矢印で示されるように、平面視において内部通路ＷＰの左右外側部分で上記半円状の通路部分ＷＰ２の比較的近辺に設けられている。
【００１８】
本実施の形態では、上記内部通路ＷＰ内に溶融樹脂（二次樹脂）を充填して両半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを接合するに際して、部分的なバラツキを伴うことなく十分に確保することができるように、上記内部通路ＷＰは、該通路ＷＰのゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されている。
すなわち、図１６はゲート部ＧＰ近傍における内部通路ＷＰの縦断面、図１６〜図１８はゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れた部位での内部通路ＷＰの縦断面をそれぞれ示しているが、これらの図を比較して良く分かるように、内部通路ＷＰは、ゲート部ＧＰ近傍の断面（図１９参照）に比べて、ゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れた部位の断面（図１６〜図１８参照）の方が、通過断面積が大きくなっている。尚、上記図１６〜図１９においては、内部通路ＷＰの形状および大きさを分かり易く表示するために、通路ＷＰ内の二次樹脂は省略して描かれている。
【００１９】
本実施の形態では、上記内部通路ＷＰは、より好ましくは、ゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れるにつれて「連続的に」通過断面積が大きくなるように設定されているが、この代わりに、「段階的に」通過断面積が大きくなるように設定しても良い。
また、本実施の形態では、上記内部通路ＷＰは、より好ましくは、各半割り体ＷＵ，ＷＬの壁部で閉断面状に形成されているが、この代わりに、半割り体どうしを衝合させた時点では内部通路の一部が開口しており、それを所定の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型面で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。
【００２０】
このように、本実施の形態では、上記内部通路ＷＰは、該通路ＷＰのゲート部ＧＰから溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向において離れるにつれて通過断面積が大きくなるように設定されているので、ゲート部ＧＰから離れるにつれて二次樹脂の充填量が多くなり、温度低下による二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
この場合において、従来、内部通路全体についてその通過断面積を大きく設定していた場合に比べて、二次樹脂を無駄なく使用することができ、その使用量の増大を抑制することができる。また、充填圧力（例えば射出圧）を特に高くすることなく、二次樹脂をゲート部ＧＰから離れ部位まで素早く充填することができるようになる。
【００２１】
また、本実施の形態では、特に、上記内部通路ＷＰが、上記各半割り体ＷＵ，ＷＬの壁部で閉断面状に形成されており、内部通路ＷＰはゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れるにつれて、同一断面形状で通過断面積が大きく設定されている。従って、内部通路ＷＰの通路壁部との接触面積が大きくなり、ゲート部ＧＰから離れるにつれて二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの接合強度を確保することができる。
【００２２】
尚、内部通路の通路壁部との接触面積については、通路の断面形状を変化させることによってより大きく設定することができる。すなわち、ゲート部からある程度以上離れた部位については、例えば、図２０に示すように、内部通路ＷＰ’の断面形状をＨ字状とすることにより、同じ通過断面積でも、内部通路ＷＰ’の通路壁部との接触面積を大きく設定することができる。
また、上記のように断面形状を変化させる代わりに、ゲート部から離れた部位については、例えば、図２１に示すように、内部通路ＷＰ”を複数本（図２１の例では２本）に分割するように変化させても良い。このように、内部通路ＷＰ”を複数本とすることにより、通過断面積の総和が同じでも、内部通路ＷＰ”の通路壁部との接触面積を大きく設定することができる。
これらの場合、内部通路ＷＰ’の断面形状が変化する部分あるいは内部通路ＷＰ”が複数本に分割されるように変化する部分については、その変化ができるだけなだらかなものとなるように他の通路部分と接続される。
【００２３】
また、本実施の形態では、ゲート部ＧＰから流れ方向において離れた部位だけでなく、例えば、内部通路ＷＰに設けられた複数のゲート部から充填された二次樹脂どうしが出会う部位、つまり所謂ウエルド部位（図１４における矢印Ｍ参照）、並びに、内部通路ＷＰにおいて二次樹脂の流れ方向が急変する部位（以下、この部位を溶融（又は二次）「樹脂の流れ方向の急変部位」と言う：図１４における矢印Ｎ参照）についても、半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度の部分的なバラツキを抑制あるいは防止するために、内部通路ＷＰの通過断面積が他の部位に比べて大きく設定されている。尚、この場合、上記ウエルド部位は、上述のゲート部ＧＰから流れ方向において離れた部位と基本的には合致している。
【００２４】
このように、本実施の形態によれば、内部通路ＷＰにゲート部ＧＰが複数設けられており、かかる場合について、上記内部通路ＷＰは、ウエルド部位では他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、ウエルド部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
また、上記内部通路ＷＰは、二次樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、上記流れ方向急変部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での内部応力の存在に伴う接合強度の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
すなわち、上記半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することができるのである。
【００２５】
また、特に、上記内部通路ＷＰが、上記各半割り体ＷＵ,ＷＬの壁部で閉断面状に形成されており、内部通路ＷＰは上記ウエルド部位および流れ方向急変部位では、同一断面形状で通過断面積が大きく設定されている。従って、内部通路ＷＰの通路壁部との接触面積が大きくなり、上記各部位での二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度を確保することができる。
更に、上記ウエルド部位および流れ方向急変部位について、その通路の断面形状を、上述の図２０あるいは図２１で示されたような形状にして、内部通路ＷＰ'，ＷＰ"の通路壁部との接触面積を大きく設定するようにしても良い。
【００２６】
次に、本実施の形態に係るインテーク・マニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。
図１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成形型の縦断面説明図である。図１，図２および図５から良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられている。
尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態での両型１，２の配置構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。
【００２７】
上記固定型１は、本体部１０に固定されたベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプールブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備えており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッド（不図示）が固定される。
上記ロータ１３は基本的には円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出しており、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、この中央突出部１３ａの表面に開口している。
【００２８】
図５から良く分かるように、ロータ１３の外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されており、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させられることにより、この回転方向および回転回数に応じて、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態では１２０度）だけ回動するようになっている。
【００２９】
一方、上記可動型２は、本体部３０と平行に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設けられている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック体とで構成されている。
上記本体部３０及びベース盤３１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されており、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ，３２ｂ（図５参照）が介設されている。
また、上記可動型２には、型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向にスライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイド３４とが設けられている。
【００３０】
上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについては、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３６ａ，３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。
尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述するように、可動型２内において、上半割り体（アッパハーフ）ＷＵを成形する箇所および衝合された上下の半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇所について設けられている。
【００３１】
上記スライドガイド３４の一端側にはテーパ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に係合するようになっている。
上記ガイド駆動板３７は、その背面側がバックプレート３８で支持されており、該バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。
【００３２】
そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバックプレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイド３４と係合するか）が切り換えられる。
このガイド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換えは、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われるようになっている。
【００３３】
上記バックプレート３８の背面には、可動型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動する、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストンロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されており、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプレート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガイド３４を駆動（進退動）することができるようになっている。
また、可動型２の本体部３０の内部には、エジェクタプレート４６ａ，４６ｂ，４６ｃにそれぞれ取り付けられたエジェクタピン４７ａ，４７ｂ，４７ｃ及びエジェクタリング４８ａ，４８ｂが設けられている。尚、エジェクタリング４８ａ，４８ｂは、成形品ＷあるいはアッパハーフＷＵの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ，３６ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。
【００３４】
上記３枚のエジェクタプレート４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）の背面側を押圧することにより、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになっている。
３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によって切り換えられることになる。
【００３５】
上記スライドガイド３４は、可動型２が固定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼしておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位置）に位置している。
また、成形工程終了後、型開きの時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維持される。
【００３６】
その後、図３に示すように、スライドガイド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）される。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがスライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。
【００３７】
そして、スライドガイド３４が更に前進させられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ，４６ｂを突き上げることにより、エジェクタピン４７ａ，４７ｂ及びエジェクタリング４８ａ，４８ｂが作動させられるようになっている。
尚、固定型１側には、例えば油圧駆動式のエジェクタピン２７ａ，２７ｂ（図１，図２および図５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになっている。
【００３８】
図６は、上記固定型１のロータ１３の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ，２０Ｂ又は２０Ｃが設けられている。
上記成形部２０Ｃは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部２０Ａ，２０ＢＣ共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１のロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成形部２０Ａ，２０Ｂとを備えている。
【００３９】
尚、この固定型１のロータ１３に設けられた各成形部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに繋がる樹脂通路は設けられていない。
しかしながら、ロータ１３の中央突出部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプール１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）が設けられている。
これら切換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。
【００４０】
上記ロータ１３の外周部には、前述のように、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられており、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向きに１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御することによって行われる。
本実施の形態では、上記ロータ１３は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向とに交互に回動させられるように設定されている。例えば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１３は図６における反時計回り方向へ回動することになる。
【００４１】
一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）に設けられている。
上記成形部４０Ｂは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ，４０Ｃは共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０Ａ，４０Ｃとを備えている。
尚、上記図１〜図４は、この図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【００４２】
この可動型２の型盤４０には、各成形部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および二次の樹脂通路４１（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ），４２（４２Ａ，４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹脂通路が形成されている。
上記雌型の成形部４０Ａ，４０Ｃには、半割り体（ＷＵ，ＷＬ）成形用の一次樹脂を供給する一次樹脂通路４１Ａ，４１Ｃと、衝合された半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する二次樹脂通路４２Ａ，４２Ｃが接続されている。一方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接続されている。
上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ，４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ，４０Ｃの両側に対をなして設けられ、各成形部４０Ａ，４０Ｃにおける成形品出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設けて接続されている。
【００４３】
上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２のスプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点として分岐しており、雌型の成形部４０Ａ，４０Ｃに接続された一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ，４１Ｃ），４２（４２Ａ，４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が設けられている。
各分岐部は、その先端が、対応する樹脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔てるように位置設定されている。
【００４４】
そして、可動型２が固定型１に対して閉じられた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるようになっている。
尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセンタ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。この成形部４０Ｂ（雄型）は、後述するように、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷＬを成形するようになっている。
【００４５】
以上のように構成された成形型を用いて行われるインテークマニホールドＷの成形工程について説明する。
まず、初期状態として、固定型１が図６に示された状態で可動型２と組み合わされている場合、これら両型１，２の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。
・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
【００４６】
このとき、固定型１のロータ１３の切換スロット２１は、図８において破線で示す回転位置にある。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００４７】
したがって、この状態で可動型２を固定型１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ，４１Ｃ，４１Ｂに供給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用いた。
その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。
・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ
・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷＬ
・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷＵ
【００４８】
尚、最初の射出工程の場合には、成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷＵ及びロアハーフＷＬ）は存在しないので、アッパハーフＷＵとロアハーフＷＬとを衝合させたものと同一の外形形状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が行われる。
また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹部３４ｄと係合するように設定されている。
【００４９】
この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填されるが、本実施の形態では、上述のように、上記半割り体ＷＵ，ＷＬの衝合部の内部通路ＷＰには溶融樹脂（２次樹脂）が到達したか否かを判定する判定部Ｊ１，Ｊ２が設けられており、各２次樹脂通路４２Ａに充填された２次樹脂は、その充填圧力および充填量が一定以上であれば、上記判定部Ｊ１，Ｊ２に対応する成形部４４Ｊ，４５Ｊに流入する。そして、これにより成形された判定部Ｊ１，Ｊ２を、成形品Ｗの取り出し後、目視観察することにより、簡単かつ確実に、内部通路ＷＰ内における溶融樹脂の充填不良の有無をチェックすることができるようになっている。
尚、この場合、上記成形部４０Ａに接続されている一次樹脂通路４１Ａは、半割り体ＷＵ，ＷＬどうしが型内で衝合された際には、その内部通路ＷＰとは遮断されている。
【００５０】
上記射出工程を終えると、可動型２を固定型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。
このとき、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。
【００５１】
次に、ピストンロッド３９を前進させることにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗに対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出口部Ｗｏから抜脱する。
このようにして、成形型（可動型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱することができる。
【００５２】
そして、スライドガイド３４を更に前進させることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａで対応するエジェクタプレート４６ａ，４６ｂを突き上げ、各エジェクタピン４７ａ，４７ｂ及びエジェクタリング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。
これにより、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱されるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型外に取り出すことができるようになっている（図４参照）。
このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出すことができるのである。
【００５３】
一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハーフＷＬは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成されたキャビティで成形されたアッパハーフＷＵは可動型２の成形部４０Ｃに残されている。
そして、固定型１のロータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。
尚、このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７のガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄに係合するようになっている。
【００５４】
上記の回動状態の固定型１が可動型２と組み合わされることにより、これら両型１，２の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。
・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）
このとき、上述のように、固定型１の成形部２０ＢにはロアハーフＷＬが、可動型２の成形部４０ＣにはアッパハーフＷＵが、それぞれ残されているので、上記ロータ１３の回動により、アッパハーフＷＵとロアハーフＷＬとが、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで形成されるキャビティ内で衝合されることになる。
【００５５】
また、このとき、固定型１のロータ１３の切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂが、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００５６】
したがって、この状態で可動型２を固定型１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ，４２Ｃ，４１Ｂに供給される。
その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。
・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷＵ
・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷＬ
・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ
尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷＬが成形されることになる。
【００５７】
この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４における左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジェクタプレート４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、左側の２枚（４６ｂ，４６ｃ）が駆動される。
尚、このとき、固定型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷＬが、可動型２の成形部４０ＡにはアッパハーフＷＵが、それぞれ残されることになる。
【００５８】
そして、この状態でロータ１３を１２０度逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことにより、１個の完成品Ｗが得られる。
すなわち、固定型１のロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しながら、その都度、型締め，射出および型開きを行うことにより、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形品Ｗを得ることができるのである。
【００５９】
このようにして得られた成形品Ｗについては、前述のように、ゲート部ＧＰから流れ方向において離れた部位、所謂ウエルド部位、並びに、内部通路ＷＰにおいて二次樹脂の流れ方向が急変する部位について、内部通路ＷＰの通過断面積が他の部位に比べて大きくなっており、半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度が部分的なバラツキなく確保されている。
【００６０】
尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成形されるインテークマニホールドについてのものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法で成形される場合においても、更には、インテークマニホールド以外の他の種類の樹脂製多岐管に対しても、有効に適用することができる。
また、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
本願の第１の発明によれば、上記内部通路は、該通路のゲート部から溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向において離れるにつれて通過断面積が大きくなるように設定されているので、ゲート部から離れるにつれて二次樹脂の充填量が多くなり、温度低下による二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
この場合において、従来、内部通路全体についてその通過断面積を大きく設定していた場合に比べて、二次樹脂を無駄なく使用することができ、その使用量の増大を抑制することができる。また、充填圧力（例えば射出圧）を特に高くすることなく、二次樹脂をゲート部から離れ部位まで素早く充填することができるようになる。
【００６２】
また、本願の第２の発明によれば、基本的には上記第１の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記内部通路が、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成されている場合について、内部通路がゲート部から溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向において離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されているので、ゲート部から離れるにつれて二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
【００６３】
更に、本願の第３の発明によれば、上記内部通路にゲート部が複数設けられている場合について、上記内部通路は、各ゲート部から充填された溶融樹脂（二次樹脂）どうしが出会う部位（ウエルド部位）では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、上記ウエルド部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
【００６４】
また、更に、本願の第４の発明によれば、基本的には上記第３の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記内部通路が、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成されている場合について、各ゲート部から充填された溶融樹脂（二次樹脂）どうしが出会う部位（ウエルド部位）では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されているので、上記ウエルド部位における二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
【００６５】
また、更に、本願の第５の発明によれば、上記内部通路は、溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、上記流れ方向急変部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での内部応力の存在に伴う接合強度の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
【００６６】
また、更に、本願の第６の発明によれば、基本的には上記第５の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記内部通路が、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成されている場合について、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されているので、上記流れ方向急変部位における上記半割り体どうしの接合強度をより効果的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図である。
【図２】上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図３】上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図４】上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図５】上記成形型の型締め状態を示す、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【図６】上記成形型の固定型のロータの正面説明図である。
【図７】上記成形型の可動型の正面説明図である。
【図８】上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。
【図９】上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る成形品の平面説明図である。
【図１１】上記成形品の正面説明図である。
【図１２】上記成形品の側面説明図である。
【図１３】上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿った縦断面説明図である。
【図１４】上記成形品の内部通路の配置構造を模式的に示す平面説明図である。
【図１５】上記成形品の内部通路の配置構造を模式的に示す正面説明図である。
【図１６】上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明図である。
【図１７】上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明図である。
【図１８】上記成形品の図１０におけるＨ−Ｈ線に沿った縦断面説明図である。
【図１９】上記成形品の図１０におけるＪ−Ｊ線に沿った縦断面説明図である。
【図２０】本発明の他の実施の形態に係る内部通路の構造を示す部分縦断面説明図である。
【図２１】本発明の更に他の実施の形態に係る内部通路の構造を示す部分縦断面説明図である。
【符号の説明】
ＧＰ…内部通路のゲート部
Ｗ…インテークマニホールド（樹脂製多岐管）
ＷＬ…下側半割り体
ＷＰ…内部通路
ＷＵ…上側半割り体
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製のパイプ等の管状体を成形する方法として、合成樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して中空成形品を得る方法は公知である。
また、半割り体どうしを接合する際に、上記内部通路への溶融樹脂の充填を、半割り体を成形する成形型内で行えるようにした方法が知られている。
【０００３】
例えば、特公平２−３８３７７号公報には、基本的に、一方の金型に一組の半割り体を成形する雄型成形部と雌型成形部とが設けられ、他方の金型にこれらの成形部に対向する雌型成形部と雄型成形部とが設けられた一対の金型構造が開示されており、そして、かかる金型を用いることによって、各半割り体を同時に成形（射出成形）した後、一方の金型を他方に対してスライドさせることにより、各雌型成形部に残された半割り体どうしを衝合させ、この衝合部の周縁に溶融樹脂を射出して両者を接合するようにした方法（所謂、ダイスライド・インジェクション（ＤＳＩ）法）が開示されている。
【０００４】
また、例えば特公平７−４８３０号公報には、基本的に、互いに開閉可能に組み合わされる成形型であって、一方の成形型が他方に対して所定角度回転可能とされ、各成形型に、上記所定角度毎の回転方向に雄／雌／雌の繰り返し順序で、少なくとも１つの雄型成形部と２つの雌型成形部からなる成形部を設けた回転式射出成形用の型構造が開示されており、かかる成形型を用いることによって、回転（例えば正逆反転）動作毎に、各半割り体の成形と、衝合された一対の半割り体どうしの接合を行い、各回転動作毎に完成品が得られるようにした方法（所謂、ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法）が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、半割り体どうしを接合させる溶融樹脂（いわゆる二次樹脂）を内部通路内に充填する場合、該通路への樹脂の注入口であるゲート部から流れ方向において離れるほど、注入された二次樹脂の温度が低下するため接合性が悪くなり、その部分について上記半割り体どうしの接合強度の低下を招来するという問題がある。
上記内部通路は、良好な接合状態を得る上で、あるいは成形品（完成品）の外観性を向上させる上で、基本的には上記衝合部の外表面に露出しないように、つまり、内部通路を衝合部内で閉断面状に形成することが望ましいのであるが、このように閉断面状にした場合には、特に、二次樹脂の接合性および通路壁部との接触面積が、半割り体どうしの接合強度に及ぼす影響が大きくなる。
【０００６】
上記問題に関して、内部通路の通過断面積を大きく設定することにより、二次樹脂の充填量を増加させて接合強度を高めることが考えられるが、従来では、ゲート部からの位置や距離とは無関係に、内部通路全体についてその通過断面積を大きく設定していたので、二次樹脂の使用量が非常に多くなるという問題があった。尚、この場合には、二次樹脂の充填圧力（例えば射出圧）も高くする必要がある。
【０００７】
また、内部通路の経路が複雑な場合などには、内部通路には複数のゲート部が設けられることがあるが、このような場合、各ゲート部から充填された二次樹脂どうしが出会う部位（所謂ウエルド部位）では、他の部位に比べて二次樹脂の接合性が低下することが知られている。
更に、内部通路に二次樹脂の流れ方向が急変する部位があると、かかる部位では内部応力が発生し、その状態で二次樹脂が凝固すると十分な接合強度が得られない場合が生じる。
【０００８】
そこで、この発明は、一対の半割り体どうしの衝合部の内部通路内に溶融樹脂を充填して両者を接合するに際して、樹脂使用量の増加や充填圧力の増大を招くことなく、半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することができる樹脂製多岐管を提供することを目的としてなされたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、本願の請求項１に係る発明（以下、第１の発明という）は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、上記内部通路は、該通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されていることを特徴としたものである。
尚、本明細書において、「離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されている」というときは、「離れるにつれて、連続的に通過断面積が大きくなるように設定されている」場合のみならず、「離れるにつれて、段階的に通過断面積が大きくなるように設定されている」場合をも含むものとする。
【００１０】
また、本願の請求項２に係る発明（以下、第２の発明という）は、上記第１の発明において、上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、内部通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されていることを特徴としたものである。
尚、本明細書において、「離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されている」というときは、「離れるにつれて、連続的に通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されている」場合のみならず、「離れるにつれて、段階的に通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されている」場合をも含むものとする。
【００１１】
更に、本願の請求項３に係る発明(以下、第３の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、上記内部通路にはゲート部が複数設けられており、上記内部通路は、各ゲート部から充填された溶融樹脂どうしが出会う部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１２】
また、更に、本願の請求項４に係る発明(以下、第４の発明という)は、上記第３の発明において、上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、各ゲート部から充填された溶融樹脂どうしが出会う部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１３】
また、更に、本願の請求項５に係る発明(以下、第５の発明という)は、一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、上記内部通路は、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１４】
また、更に、本願の請求項６に係る発明(以下、第６の発明という)は、上記第５の発明において、上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されていることを特徴としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、例えば、エンジン吸気系のインテーク・マニホールドの製造に適用した場合を例にとって、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１０〜図１９に、本実施の形態に係る成形品であるインテーク・マニホールドＷが示されている。該インテーク・マニホールドＷは、図１０〜図１３から良く分かるように、例えば、一つの入口管部Ｗｉと複数（本実施の形態では三つ）の出口管部Ｗｏとを備え、入口管部Ｗｉと各出口管部Ｗｏとが所定の角度（本実施の形態では略直角）をなすように設定されている。
本成形品Ｗは、後で詳しく説明するように、例えば所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により、一つの成形型にて上下の半割り体ＷＵ及びＷＬをそれぞれ成形するとともに、その成形型内で両者ＷＵ及びＷＬを衝合させて接合することにより、中空の管状体として得られるものである。
【００１６】
本実施の形態では、図１２から良く分かるように、上記成形品Ｗの型割線Ｌｐは、入口管部Ｗｉおよび各出口管部Ｗｏの管端部を回避するように、つまり型割線Ｌｐが管端面に現れることがないように、かつ、成形品Ｗの周囲に沿った閉ループを構成するように設定されている。尚、半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの衝合面は、上記型割線Ｌｐに沿って形成されることになる。この型割線Ｌｐを管端部を回避した閉ループ状に形成することにより、管端円筒部の真円度を高めることができる。これにより、相手部品との組付状態におけるシール性を良好に保つことができる。
また、本実施の形態では、好ましくは、上記入口管部Ｗｉおよび出口管部Ｗｏの各管端部分は、いずれも、例えば上側半割り体（アッパハーフ）ＷＵ側に一体的に成形されるようになっている。
【００１７】
そして、図１４および図１５において１点鎖線および破線の曲線で示されるように、上記閉ループに沿って（つまり衝合面の外周に沿って）、好ましくは各半割り体ＷＵ，ＷＬの壁部で形成された閉断面の溝状の内部通路ＷＰが設けられており、この内部通路ＷＰ内に、上下の半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを互いに衝合させた後に両者を相互に接合するための樹脂（二次樹脂）が充填されるようになっている。尚、図１４および図１５において、１点鎖線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍を除く各半割り体ＷＵ，ＷＬの周縁の通路部分ＷＰ１を示し、また、破線曲線は、出口管部Ｗｏの端部近傍における半円状の通路部分ＷＰ２を示している。
また、本実施の形態では、内部通路ＷＰに対する二次樹脂注入用のゲート部ＧＰは、好ましくは、図１４において２点鎖線の矢印で示されるように、平面視において内部通路ＷＰの左右外側部分で上記半円状の通路部分ＷＰ２の比較的近辺に設けられている。
【００１８】
本実施の形態では、上記内部通路ＷＰ内に溶融樹脂（二次樹脂）を充填して両半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを接合するに際して、部分的なバラツキを伴うことなく十分に確保することができるように、上記内部通路ＷＰは、該通路ＷＰのゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されている。
すなわち、図１６はゲート部ＧＰ近傍における内部通路ＷＰの縦断面、図１６〜図１８はゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れた部位での内部通路ＷＰの縦断面をそれぞれ示しているが、これらの図を比較して良く分かるように、内部通路ＷＰは、ゲート部ＧＰ近傍の断面（図１９参照）に比べて、ゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れた部位の断面（図１６〜図１８参照）の方が、通過断面積が大きくなっている。尚、上記図１６〜図１９においては、内部通路ＷＰの形状および大きさを分かり易く表示するために、通路ＷＰ内の二次樹脂は省略して描かれている。
【００１９】
本実施の形態では、上記内部通路ＷＰは、より好ましくは、ゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れるにつれて「連続的に」通過断面積が大きくなるように設定されているが、この代わりに、「段階的に」通過断面積が大きくなるように設定しても良い。
また、本実施の形態では、上記内部通路ＷＰは、より好ましくは、各半割り体ＷＵ，ＷＬの壁部で閉断面状に形成されているが、この代わりに、半割り体どうしを衝合させた時点では内部通路の一部が開口しており、それを所定の金型にセットすることにより、上記開口が金型の型面で塞がれて閉断面を形成するようにしても良い。
【００２０】
このように、本実施の形態では、上記内部通路ＷＰは、該通路ＷＰのゲート部ＧＰから溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向において離れるにつれて通過断面積が大きくなるように設定されているので、ゲート部ＧＰから離れるにつれて二次樹脂の充填量が多くなり、温度低下による二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
この場合において、従来、内部通路全体についてその通過断面積を大きく設定していた場合に比べて、二次樹脂を無駄なく使用することができ、その使用量の増大を抑制することができる。また、充填圧力（例えば射出圧）を特に高くすることなく、二次樹脂をゲート部ＧＰから離れ部位まで素早く充填することができるようになる。
【００２１】
また、本実施の形態では、特に、上記内部通路ＷＰが、上記各半割り体ＷＵ，ＷＬの壁部で閉断面状に形成されており、内部通路ＷＰはゲート部ＧＰから二次樹脂の流れ方向において離れるにつれて、同一断面形状で通過断面積が大きく設定されている。従って、内部通路ＷＰの通路壁部との接触面積が大きくなり、ゲート部ＧＰから離れるにつれて二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体ＷＵ，ＷＬどうしの接合強度を確保することができる。
【００２２】
尚、内部通路の通路壁部との接触面積については、通路の断面形状を変化させることによってより大きく設定することができる。すなわち、ゲート部からある程度以上離れた部位については、例えば、図２０に示すように、内部通路ＷＰ’の断面形状をＨ字状とすることにより、同じ通過断面積でも、内部通路ＷＰ’の通路壁部との接触面積を大きく設定することができる。
また、上記のように断面形状を変化させる代わりに、ゲート部から離れた部位については、例えば、図２１に示すように、内部通路ＷＰ”を複数本（図２１の例では２本）に分割するように変化させても良い。このように、内部通路ＷＰ”を複数本とすることにより、通過断面積の総和が同じでも、内部通路ＷＰ”の通路壁部との接触面積を大きく設定することができる。
これらの場合、内部通路ＷＰ’の断面形状が変化する部分あるいは内部通路ＷＰ”が複数本に分割されるように変化する部分については、その変化ができるだけなだらかなものとなるように他の通路部分と接続される。
【００２３】
また、本実施の形態では、ゲート部ＧＰから流れ方向において離れた部位だけでなく、例えば、内部通路ＷＰに設けられた複数のゲート部から充填された二次樹脂どうしが出会う部位、つまり所謂ウエルド部位（図１４における矢印Ｍ参照）、並びに、内部通路ＷＰにおいて二次樹脂の流れ方向が急変する部位（以下、この部位を溶融（又は二次）「樹脂の流れ方向の急変部位」と言う：図１４における矢印Ｎ参照）についても、半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度の部分的なバラツキを抑制あるいは防止するために、内部通路ＷＰの通過断面積が他の部位に比べて大きく設定されている。尚、この場合、上記ウエルド部位は、上述のゲート部ＧＰから流れ方向において離れた部位と基本的には合致している。
【００２４】
このように、本実施の形態によれば、内部通路ＷＰにゲート部ＧＰが複数設けられており、かかる場合について、上記内部通路ＷＰは、ウエルド部位では他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、ウエルド部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
また、上記内部通路ＷＰは、二次樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、上記流れ方向急変部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での内部応力の存在に伴う接合強度の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
すなわち、上記半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することができるのである。
【００２５】
また、特に、上記内部通路ＷＰが、上記各半割り体ＷＵ,ＷＬの壁部で閉断面状に形成されており、内部通路ＷＰは上記ウエルド部位および流れ方向急変部位では、同一断面形状で通過断面積が大きく設定されている。従って、内部通路ＷＰの通路壁部との接触面積が大きくなり、上記各部位での二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度を確保することができる。
更に、上記ウエルド部位および流れ方向急変部位について、その通路の断面形状を、上述の図２０あるいは図２１で示されたような形状にして、内部通路ＷＰ'，ＷＰ"の通路壁部との接触面積を大きく設定するようにしても良い。
【００２６】
次に、本実施の形態に係るインテーク・マニホールドＷの製造（成形）に用いられる成形型の構成について説明する。尚、本実施の形態では、上記インテークマニホールドＷは、好ましくは、所謂ダイロータリ・インジェクション（ＤＲＩ）法により成形される。
図１〜図５は、上記インテーク・マニホールド成形用の成形型の縦断面説明図である。図１，図２および図５から良く分かるように、上記成形型は、成形機（例えば射出成形機：不図示）に連結される固定型１と、該固定型１に対して開閉動作を行う可動型２とで構成され、上記固定型１には、以下に詳しく説明するように、その成形部を含む所定部分を回動させる回動機構が設けられている。
尚、図１〜図５では、上記固定型１と可動型２は上下に配置された状態で描かれているが、実際に成形機（不図示）に取り付けられた状態での両型１，２の配置構造としては、上下に限定されるものではなく、例えば水平（左右）方向に対向配置して使用されても良い。
【００２７】
上記固定型１は、本体部１０に固定されたベース盤１１と、該ベース盤１１および本体部１０の中央部に固定されたスプールブッシュ１２と、このスプールブッシュ１２と同軸に配置されたロータ１３とを備えており、上記スプールブッシュ１２に成形機の射出ヘッド（不図示）が固定される。
上記ロータ１３は基本的には円盤状に形成され、その中央部分が円柱状に突出しており、上記スプールブッシュ１２のスプール１２ａは、この中央突出部１３ａの表面に開口している。
【００２８】
図５から良く分かるように、ロータ１３の外周部には、その近傍に配置された駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが形成されている。上記駆動ギヤ１４は、例えば油圧モータ等の駆動源１５に連結されており、この駆動源１５によって駆動ギヤ１４が回転させられることにより、この回転方向および回転回数に応じて、ロータ１３が所定の向きに所定角度（本実施の形態では１２０度）だけ回動するようになっている。
【００２９】
一方、上記可動型２は、本体部３０と平行に配設されたベース盤３１と、本体部３０に固定された型盤４０とを備え、該型盤４０に後述する成形部が設けられている。尚、上記型盤４０は、実際には、中央の円柱部４０ｄと該円柱部４０ｄを取り囲む三つのブロック体とで構成されている。
上記本体部３０及びベース盤３１は、例えば油圧式の駆動手段（不図示）に連結されており、所定のタイミングで固定型１に対して開閉動作を行えるようになっている。尚、上記本体部３０とベース盤３１の間には、スペーサブロック３２ａ，３２ｂ（図５参照）が介設されている。
また、上記可動型２には、型盤４０に沿って可動型２の開閉方向と直交する方向にスライドするスライド型３３と、可動型２の開閉動作に連動してスライド型３３を駆動する棒状のスライドガイド３４とが設けられている。
【００３０】
上記スライド型３３は、成形品Ｗの出口部Ｗｏに対応するもので、そのコア部３３ａ（図２〜図４参照）が成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応している。また、成形品Ｗの入口部Ｗｉについては、可動型２の本体支持板３５に固定されたコア部材３６ａ，３６ｂの先端部分がそれぞれ対応している。
尚、上記スライド型３３およびスライドガイド３４は、後述するように、可動型２内において、上半割り体（アッパハーフ）ＷＵを成形する箇所および衝合された上下の半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを二次樹脂で接合する箇所の２箇所について設けられている。
【００３１】
上記スライドガイド３４の一端側にはテーパ部３４ｃが形成されており、このテーパ部３４ｃが、スライド型３３のテーパ穴３３ｃに係合している。一方、スライドガイド３４の他端側には、ガイド駆動板３７を係合させる凹部３４ｄが形成されており、上記ガイド駆動板３７は、いずれか一方のスライドガイド３４に係合するようになっている。
上記ガイド駆動板３７は、その背面側がバックプレート３８で支持されており、該バックプレート３８には、図５に示すように、ガイド駆動板３７のバックプレート３８に沿ったスライド動作を案内する一対のガイドレール３８ａが固定されている。
【００３２】
そして、ガイド駆動板３７は、例えば油圧シリンダ等の駆動手段４９（図５参照）によってバックプレート３８に沿った方向に駆動されることにより、上記ガイドレール３８ａに沿って移動し、スライドガイド３４との係合状態（つまり、左右いずれのスライドガイド３４と係合するか）が切り換えられる。
このガイド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態の切り換えは、成形装置のコントローラ（不図示）からの制御信号により、上記ロータ１３の回動動作に対応して行われるようになっている。
【００３３】
上記バックプレート３８の背面には、可動型２の作動方向（開閉方向）と同一の方向に伸縮作動する、例えば油圧式の駆動シリンダ（不図示）のピストンロッド３９が、ベース盤３１を貫通して連結されており、該ピストンロッド３９の伸縮動作により、バックプレート３８及びガイド駆動板３７を介して、スライドガイド３４を駆動（進退動）することができるようになっている。
また、可動型２の本体部３０の内部には、エジェクタプレート４６ａ，４６ｂ，４６ｃにそれぞれ取り付けられたエジェクタピン４７ａ，４７ｂ，４７ｃ及びエジェクタリング４８ａ，４８ｂが設けられている。尚、エジェクタリング４８ａ，４８ｂは、成形品ＷあるいはアッパハーフＷＵの入口部Ｗｉの管端部をエジェクトする（突き上げる）もので、それぞれコア部材３６ａ，３６ｂの外周を取り囲むようにして配置されている。
【００３４】
上記３枚のエジェクタプレート４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）は、ガイド駆動板３７が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）させられた際、該駆動板３７に突設された２本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の各穴部３５ｈを貫通してエジェクタプレート４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）の背面側を押圧することにより、３枚のうちの２枚が突き上げられるようになっている。
３枚のうちのどの２枚のエジェクタプレート４６（４６ａ，４６ｂ，４６ｃ）が突き上げられるかは、ガイド駆動板３７とスライドガイド３４との係合状態によって切り換えられることになる。
【００３５】
上記スライドガイド３４は、可動型２が固定型１に対して閉じられている状態（図１参照）では初期位置にあり、スライド型３３に対して駆動力を及ぼしておらず、該スライド型３３は、成形ポシション（成形品出口部Ｗｏの管端部分における内周部に対応した位置）に位置している。
また、成形工程終了後、型開きの時点（図２参照）でも、スライドガイド３４は初期位置で静止しており、スライド型３３は成形ポシションに維持される。
【００３６】
その後、図３に示すように、スライドガイド３４が可動型２の本体部３０側に駆動（前進動）される。これにより、スライド型３３のテーパ穴３３ｃがスライドガイド３４のテーパ部３４ｃに沿うようにして、スライド型３３が外側にスライドさせられ、そのコア部３３ａが、成形品Ｗの出口部Ｗｏにおける管端部から抜脱される。つまり、可動型２の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３ａが完成品Ｗの管端部（出口部Ｗｏ）から抜脱される。
【００３７】
そして、スライドガイド３４が更に前進させられると、図４に示すように、ガイド駆動板３７の２本の突設ピン３７ａが、本体支持板３５の三つの穴部３５ｈのうちの二つ（図４の例では、右側の二つ）をそれぞれ貫通して、エジェクタプレート４６ａ，４６ｂを突き上げることにより、エジェクタピン４７ａ，４７ｂ及びエジェクタリング４８ａ，４８ｂが作動させられるようになっている。
尚、固定型１側には、例えば油圧駆動式のエジェクタピン２７ａ，２７ｂ（図１，図２および図５参照）が設けられており、図１〜図４に示した一連の作動例では、成形工程終了後、型開きの時（図２参照）にエジェクタピン２７ａが突き出されるようになっている。
【００３８】
図６は、上記固定型１のロータ１３の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該ロータ１３には、三つの型盤ブロック２０が、円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）中央突出部１３ａの周囲に固定されており、これら型盤ブロック２０のそれぞれに成形部２０Ａ，２０Ｂ又は２０Ｃが設けられている。
上記成形部２０Ｃは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部２０Ａ，２０ＢＣ共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、固定型１のロータ１３は、１個の雄型成形部２０Ｃと２個の雌型成形部２０Ａ，２０Ｂとを備えている。
【００３９】
尚、この固定型１のロータ１３に設けられた各成形部２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃに繋がる樹脂通路は設けられていない。
しかしながら、ロータ１３の中央突出部１３ａの表面には、後述するように、可動型２側の成形部に繋がる樹脂通路とスプールブッシュ１２のスプール１２ａとの接続状態を切り換えるために、長溝状の一群（本実施の形態では、計５本）の切換スロット２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ）が設けられている。
これら切換スロット２１は、１本の切換スロット２１Ｃは成形部２０Ｃを、２本の平行な切換スロット２１Ｂは成形部２０Ｂを、また、２本の平行な切換スロット２０Ａは成形部２０Ａを、それぞれ指向するように設けられている。
【００４０】
上記ロータ１３の外周部には、前述のように、駆動ギヤ１４と噛み合う歯部１３ｇが、少なくとも１２０度の角度に対応する円弧長さ分だけ設けられており、駆動ギヤ１４の回転に伴って（つまり、この回転方向および回転回数に応じて）、ロータ１３が所定の向きに１２０度だけ回動するようになっている。該駆動ギヤ１４の回転の制御（つまりロータ１３の回転制御）は、油圧モータ等の駆動源１５（図５参照）を制御することによって行われる。
本実施の形態では、上記ロータ１３は、所定のタイミングで１２０度ずつ正方向と逆方向とに交互に回動させられるように設定されている。例えば、図６の状態で駆動ギヤ１４が回転すると、ロータ１３は図６における反時計回り方向へ回動することになる。
【００４１】
一方、図７は、上記可動型２の型盤４０の型合わせ面側を示す正面説明図である。この図に示すように、該型盤４０には、三つの成形部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃが円周等配状（つまり、互いに１２０度の角度をなして）に設けられている。
上記成形部４０Ｂは凸状に形成された雄型部であり、また、成形部４０Ａ，４０Ｃは共に凹状に形成された雌型部である。すなわち、可動型２は、１個の雄型成形部４０Ｂと２個の雌型成形部４０Ａ，４０Ｃとを備えている。
尚、上記図１〜図４は、この図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図、また、図５は、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【００４２】
この可動型２の型盤４０には、各成形部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃにそれぞれ直接に繋がる一次および二次の樹脂通路４１（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ），４２（４２Ａ，４２Ｃ）と、型盤４０の中央円柱部４０ｄに形成された枝分かれ状の分岐樹脂通路４３の２種類の樹脂通路が形成されている。
上記雌型の成形部４０Ａ，４０Ｃには、半割り体（ＷＵ，ＷＬ）成形用の一次樹脂を供給する一次樹脂通路４１Ａ，４１Ｃと、衝合された半割り体ＷＵ，ＷＬどうしを接合する接合用の二次樹脂を供給する二次樹脂通路４２Ａ，４２Ｃが接続されている。一方、雄型の成形部４０Ｂには、一次樹脂通路４１Ｂのみが接続されている。
上記各一次樹脂通路４１（４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ）は、各成形部４０（４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ）における成形品入口部Ｗｉに対応する部分の側面に接続されている。また、各二次樹脂通路４２（４２Ａ，４２Ｃ）は、各成形部４０Ａ，４０Ｃの両側に対をなして設けられ、各成形部４０Ａ，４０Ｃにおける成形品出口部Ｗｏに対応する部分の側面にゲート部４２ｇを設けて接続されている。
【００４３】
上記分岐樹脂通路４３は、可動型２が固定型１に対して閉じられた際に、スプールブッシュ１２のスプール１２ａに対応するセンタ部分４３ｄを基点として分岐しており、雌型の成形部４０Ａ，４０Ｃに接続された一次および二次の各樹脂通路４１（４１Ａ，４１Ｃ），４２（４２Ａ，４２Ｃ）に対応して６本の分岐部が設けられている。
各分岐部は、その先端が、対応する樹脂通路の一端に対して、その延長線上で所定距離を隔てるように位置設定されている。
【００４４】
そして、可動型２が固定型１に対して閉じられた際には、固定型１のロータ１３に設けられた切換スロット２１により、所定の樹脂通路が分岐部樹脂通路４３と（つまり、スプール１２ａと）接続され、この接続状態はロータ１３の回動によって切り換えられるようになっている。
尚、雄型の成形部４０Ｂに接続された一次樹脂通路４１Ｂは、分岐部樹脂通路４３に（そのセンタ部分４３ｄに）直接に接続されている。したがって、上記成形部４０Ｂには、ロータ１３の回動位置とは無関係に、常時、一次樹脂が供給されることになる。この成形部４０Ｂ（雄型）は、後述するように、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷＬを成形するようになっている。
【００４５】
以上のように構成された成形型を用いて行われるインテークマニホールドＷの成形工程について説明する。
まず、初期状態として、固定型１が図６に示された状態で可動型２と組み合わされている場合、これら両型１，２の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。
・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
【００４６】
このとき、固定型１のロータ１３の切換スロット２１は、図８において破線で示す回転位置にある。すなわち、一対の切換スロット２１Ａが、可動型２の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａと分岐樹脂通路４３とを連通させる一方、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ｃに対する１次樹脂通路４１Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させる。また、可動型２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００４７】
したがって、この状態で可動型２を固定型１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に連通した上記各樹脂通路４２Ａ，４１Ｃ，４１Ｂに供給される。尚、本実施例では、材料樹脂として、例えば、ガラス強化繊維が配合されたナイロン樹脂を用いた。
その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。
・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）：完成品Ｗ
・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ｂ（雌型）：ロアハーフＷＬ
・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷＵ
【００４８】
尚、最初の射出工程の場合には、成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ａ（雌型）で形成される成形キャビティには、成形された半割り体（アッパハーフＷＵ及びロアハーフＷＬ）は存在しないので、アッパハーフＷＵとロアハーフＷＬとを衝合させたものと同一の外形形状を有するダミーをセットした上で、溶融樹脂の射出が行われる。
また、ガイド駆動板３７は、常に、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４（図１〜図４の例では右側のスライドガイド３４）の凹部３４ｄと係合するように設定されている。
【００４９】
この射出工程時、可動型２の成形部４０Ａに対する各２次樹脂通路４２Ａに２次樹脂が充填されるが、本実施の形態では、上述のように、上記半割り体ＷＵ，ＷＬの衝合部の内部通路ＷＰには溶融樹脂（２次樹脂）が到達したか否かを判定する判定部Ｊ１，Ｊ２が設けられており、各２次樹脂通路４２Ａに充填された２次樹脂は、その充填圧力および充填量が一定以上であれば、上記判定部Ｊ１，Ｊ２に対応する成形部４４Ｊ，４５Ｊに流入する。そして、これにより成形された判定部Ｊ１，Ｊ２を、成形品Ｗの取り出し後、目視観察することにより、簡単かつ確実に、内部通路ＷＰ内における溶融樹脂の充填不良の有無をチェックすることができるようになっている。
尚、この場合、上記成形部４０Ａに接続されている一次樹脂通路４１Ａは、半割り体ＷＵ，ＷＬどうしが型内で衝合された際には、その内部通路ＷＰとは遮断されている。
【００５０】
上記射出工程を終えると、可動型２を固定型１から後退させて型開きを行う（図２参照）。
このとき、固定型１側のエジェクタピン２７ａが突き出され、完成品Ｗは、固定型１側に残ることはない。
【００５１】
次に、ピストンロッド３９を前進させることにより、完成品Ｗに対するスライド型３３と係合するスライドガイド３４を前進させ（図３参照）、完成品Ｗに対するスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗの出口部Ｗｏから抜脱する。
このようにして、成形型（可動型２）の開閉方向と異なる（直交する）方向にスライドするスライド型３３のコア部３３ａを完成品Ｗから抜脱することができる。
【００５２】
そして、スライドガイド３４を更に前進させることにより、ガイド駆動板３７の各突設ピン３７ａで対応するエジェクタプレート４６ａ，４６ｂを突き上げ、各エジェクタピン４７ａ，４７ｂ及びエジェクタリング４８ａを作動（突き上げ作動）させる。
これにより、コア部材３６ａが完成品Ｗの入口部Ｗｉから抜脱されるとともに、該完成品Ｗが可動型２から離型されて型外に取り出すことができるようになっている（図４参照）。
このようにして、完成品Ｗの角度をなす二つの管端部（入口部Ｗｉおよび出口部Ｗｏ）について、その内周部に対応するコア材（コア部材３６ａおよびスライド型コア部３３ａ）を支障なく抜脱し、完成品Ｗを取り出すことができるのである。
【００５３】
一方、成形部４０Ｂ（雄型）と成形部２０Ｂ（雌型）で形成されたキャビティで成形されたロアハーフＷＬは固定型１の成形部２０Ｂに残され、また、 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）で形成されたキャビティで成形されたアッパハーフＷＵは可動型２の成形部４０Ｃに残されている。
そして、固定型１のロータ１３が、図６における矢印で示された方向に１２０度だけ回動させられた後、可動型２が前進させられて固定型１に対して閉じ合わされ、型締めが行われる。
尚、このとき、ガイド駆動板３７は、バックプレート３７のガイドレール３７ａに沿ってスライドさせられ、図１〜図４における右側のスライドガイド３４との係合が解除されて、今度は左側のスライドガイド３４の凹部３４ｄに係合するようになっている。
【００５４】
上記の回動状態の固定型１が可動型２と組み合わされることにより、これら両型１，２の成形部どうしの組み合わせは、以下のようになる。
・ 可動型２の成形部４０Ａ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｃ（雄型）
・ 可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）／固定型１の成形部２０Ａ（雌型）
・ 可動型２の成形部４０Ｃ（雌型）／固定型１の成形部２０Ｂ（雌型）
このとき、上述のように、固定型１の成形部２０ＢにはロアハーフＷＬが、可動型２の成形部４０ＣにはアッパハーフＷＵが、それぞれ残されているので、上記ロータ１３の回動により、アッパハーフＷＵとロアハーフＷＬとが、成形部４０Ｃ（雌型）と成形部２０Ｂ（雌型）とで形成されるキャビティ内で衝合されることになる。
【００５５】
また、このとき、固定型１のロータ１３の切換スロット２１は、図９において破線で示す回転位置にある。すなわち、切換スロット２１Ｃが、可動型２の成形部４０Ａに対する１次樹脂通路４１Ａと分岐樹脂通路４３とを連通させる一方、一対の切換スロット２１Ｂが、可動型２の成形部４０Ｃに対する各２次樹脂通路４２Ｃと分岐樹脂通路４３とを連通させるる。尚、可動型２の成形部４０Ｂに対する１次樹脂通路４１Ｂは、上記分岐樹脂通路４３と常時連通している。
【００５６】
したがって、この状態で可動型２を固定型１に対して閉じ合わせ（図１および図５参照）、型締めを行って成形機（不図示）から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、スプール１２ａを介して、分岐樹脂通路４３に連通した上記各樹脂通路４１Ａ，４２Ｃ，４１Ｂに供給される。
その結果、固定型１と可動型２の各成形部が組み合わされた成形キャビティでは、以下の成形体が成形されることになる。
・ 成形部４０Ａ（雌型）／成形部２０Ｃ（雄型）：アッパハーフＷＵ
・ 成形部４０Ｂ（雄型）／成形部２０Ａ（雌型）：ロアハーフＷＬ
・ 成形部４０Ｃ（雌型）／成形部２０Ｂ（雌型）：完成品Ｗ
尚、可動型２の成形部４０Ｂ（雄型）では、ロータ１３の回動状態に拘わらず、常に、ロアハーフＷＬが成形されることになる。
【００５７】
この後、型開きを行って完成品Ｗが取り出される。尚、このロータ回動状態では、図１〜図４における左側のスライドガイド３４が駆動され、また、エジェクタプレート４６ａ，４６ｂ，４６ｃは、左側の２枚（４６ｂ，４６ｃ）が駆動される。
尚、このとき、固定型１の成形部２０ＡにはロアハーフＷＬが、可動型２の成形部４０ＡにはアッパハーフＷＵが、それぞれ残されることになる。
【００５８】
そして、この状態でロータ１３を１２０度逆方向に回動させて型締めを行うことにより、初期状態（図４参照）に戻り、同様の工程を繰り返すことにより、１個の完成品Ｗが得られる。
すなわち、固定型１のロータ１３の１２０度ごとの正転と反転とを繰り返しながら、その都度、型締め，射出および型開きを行うことにより、上記ロータ１３の１回動動作ごとに１個の成形品Ｗを得ることができるのである。
【００５９】
このようにして得られた成形品Ｗについては、前述のように、ゲート部ＧＰから流れ方向において離れた部位、所謂ウエルド部位、並びに、内部通路ＷＰにおいて二次樹脂の流れ方向が急変する部位について、内部通路ＷＰの通過断面積が他の部位に比べて大きくなっており、半割り体ＷＵ,ＷＬどうしの接合強度が部分的なバラツキなく確保されている。
【００６０】
尚、上記実施の態様は、所謂ＤＲＩ法で成形されるインテークマニホールドについてのものであったが、本発明は、かかる場合に限定されるものではなく、例えば、所謂ＤＳＩ法あるいは他の一般的な成形法で成形される場合においても、更には、インテークマニホールド以外の他の種類の樹脂製多岐管に対しても、有効に適用することができる。
また、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【００６１】
【発明の効果】
本願の第１の発明によれば、上記内部通路は、該通路のゲート部から溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向において離れるにつれて通過断面積が大きくなるように設定されているので、ゲート部から離れるにつれて二次樹脂の充填量が多くなり、温度低下による二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
この場合において、従来、内部通路全体についてその通過断面積を大きく設定していた場合に比べて、二次樹脂を無駄なく使用することができ、その使用量の増大を抑制することができる。また、充填圧力（例えば射出圧）を特に高くすることなく、二次樹脂をゲート部から離れ部位まで素早く充填することができるようになる。
【００６２】
また、本願の第２の発明によれば、基本的には上記第１の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記内部通路が、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成されている場合について、内部通路がゲート部から溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向において離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されているので、ゲート部から離れるにつれて二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
【００６３】
更に、本願の第３の発明によれば、上記内部通路にゲート部が複数設けられている場合について、上記内部通路は、各ゲート部から充填された溶融樹脂（二次樹脂）どうしが出会う部位（ウエルド部位）では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、上記ウエルド部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での二次樹脂の接合性の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
【００６４】
また、更に、本願の第４の発明によれば、基本的には上記第３の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記内部通路が、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成されている場合について、各ゲート部から充填された溶融樹脂（二次樹脂）どうしが出会う部位（ウエルド部位）では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されているので、上記ウエルド部位における二次樹脂による接合力を高めることができ、より効果的に上記半割り体どうしの接合強度を確保することができる。
【００６５】
また、更に、本願の第５の発明によれば、上記内部通路は、溶融樹脂（二次樹脂）の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されているので、上記流れ方向急変部位での二次樹脂の充填量が多くなり、該部位での内部応力の存在に伴う接合強度の低下を補って半割り体どうしの接合強度を確保することができる。すなわち、上記半割り体どうしの接合強度を、部分的なバラツキなく十分に確保することが可能になる。
【００６６】
また、更に、本願の第６の発明によれば、基本的には上記第５の発明と同様の効果を奏することができる。特に、上記内部通路が、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成されている場合について、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されているので、上記流れ方向急変部位における上記半割り体どうしの接合強度をより効果的に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る成形型の型締め状態を示す、図７におけるＡ−Ｃ線に沿った縦断面説明図である。
【図２】上記成形型の型開き状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図３】上記成形型のスライド型駆動状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図４】上記成形型のエジェクタ機構駆動状態を示す、図１と同様の縦断面説明図である。
【図５】上記成形型の型締め状態を示す、図７におけるＢ−Ｂ線に沿った縦断面説明図である。
【図６】上記成形型の固定型のロータの正面説明図である。
【図７】上記成形型の可動型の正面説明図である。
【図８】上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。
【図９】上記可動型の樹脂通路の切換状態を説明するための正面説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る成形品の平面説明図である。
【図１１】上記成形品の正面説明図である。
【図１２】上記成形品の側面説明図である。
【図１３】上記成形品の図１１におけるＤ−Ｄ線に沿った縦断面説明図である。
【図１４】上記成形品の内部通路の配置構造を模式的に示す平面説明図である。
【図１５】上記成形品の内部通路の配置構造を模式的に示す正面説明図である。
【図１６】上記成形品の図１３におけるＦ部拡大説明図である。
【図１７】上記成形品の図１３におけるＧ部拡大説明図である。
【図１８】上記成形品の図１０におけるＨ−Ｈ線に沿った縦断面説明図である。
【図１９】上記成形品の図１０におけるＪ−Ｊ線に沿った縦断面説明図である。
【図２０】本発明の他の実施の形態に係る内部通路の構造を示す部分縦断面説明図である。
【図２１】本発明の更に他の実施の形態に係る内部通路の構造を示す部分縦断面説明図である。
【符号の説明】
ＧＰ…内部通路のゲート部
Ｗ…インテークマニホールド（樹脂製多岐管）
ＷＬ…下側半割り体
ＷＰ…内部通路
ＷＵ…上側半割り体
Claims (6)
- 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、
上記内部通路は、該通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通過断面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする樹脂製多岐管。 - 上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、内部通路のゲート部から溶融樹脂の流れ方向において離れるにつれて、通路壁部との接触面積が大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製多岐管。
- 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、
上記内部通路にはゲート部が複数設けられており、上記内部通路は、各ゲート部から充填された溶融樹脂どうしが出会う部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されていることを特徴とする樹脂製多岐管。 - 上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、各ゲート部から充填された溶融樹脂どうしが出会う部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されていることを特徴とする請求項３記載の樹脂製多岐管。
- 一対の樹脂製の半割り体どうしを衝合させるとともに、この衝合部の周縁に沿って形成された内部通路内に溶融樹脂を充填することにより、上記半割り体どうしを接合して得られる樹脂製多岐管であって、
上記内部通路は、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通過断面積が大きく設定されていることを特徴とする樹脂製多岐管。 - 上記内部通路は、上記各半割り体の壁部で閉断面状に形成され、かつ、溶融樹脂の流れ方向の急変部位では、他の部位よりも通路壁部との接触面積が大きく設定されていることを特徴とする請求項５記載の樹脂製多岐管。
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