JP2004255792A - ホットランナー式金型のマニホールド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】材料通路（ランナー）の清掃が容易にでき、屈曲部を有するランナーを備えた金型製作が容易なホットランナー式金型のマニホールド装置を提供する。
【解決手段】ホットランナー式金型にあって製品キャビティへの材料通路を構成するマニホールド装置であって、材料通路を内部に有するマニホールド本体を一対のマニホールド部材３０，４０を分離可能に接合して構成する。材料通路は、マニホールド部材３０，４０間の接合面に形成される。マニホールド部材３０，４０は、一方に設けられた溝部３３と、他方に設けられたほぞ部４２との係合により接合されている。そして、溝部３３が、底部側よりも開口側で幅狭となっている断面形状を有し、ほぞ部４２はこの溝部３３の断面形状に合致する断面形状とする。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形などに用いられるホットランナー式金型のマニホールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホットランナー式金型は、成形能率の向上を図るとともに、製品キャビティまでの材料通路内の成形材料が無駄にならないように、成形サイクルを通じて材料通路内の熱可塑性の成形材料、たとえば熱可塑性樹脂を加熱して常時溶融状態に保つものである。
【０００３】
ホットランナー式金型では、たとえば加熱用のヒーターを組み込んだマニホールドに材料通路であるランナーを形成するようにしている。ランナーは、一般的に、複数ある製品キャビティへの熱可塑性樹脂の分岐、あるいは材料通路から製品キャビティへのゲートを開閉するバルブ装置の組み込みなどの関係で、屈曲部を有している。
【０００４】
従来のマニホールドは、一体の部材にドリルなどを用いた孔開け加工によりランナーを形成していた。そして、このランナーに屈曲部を形成するには、マニホールドを構成する部材に２方向から孔開け加工を施して互いに交差する孔を形成して、加工された孔のうちランナーとして不要な部分を、止め栓（閉塞駒）により塞ぐようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、孔開け加工によりランナーの屈曲部を形成するのでは、このランナーの屈曲部は鋭く曲がったものにならざるを得ない。そして、ランナーの屈曲部が鋭く曲がったものになっていると、この屈曲部に樹脂が滞留しやすく、滞留した樹脂は加熱により劣化して材料中に異物として混入し、不良の原因となりやすい。しかも、一体の部材（マニホールド）内部に形成された屈曲したランナー内の清掃は困難である。
【０００６】
製品への劣化した材料の混入は、レンズなどの精密製品を成形する場合に特に問題となる。
また、同一の金型装置を用いて成形材料である樹脂のみを顔料ないし染料が異なったものに替える（いわゆる色替え）ことにより、同じ形状で異なる色の製品を成形することがある。色替えを行う場合、次の色の製品の成形を始める前に、射出成形機からの射出（ショット）を何回か行って、固定型のランナー内に残っている前の色の樹脂を排出しなければならないが、前述のようにランナーの屈曲部に樹脂が滞留していると、この滞留している樹脂がなかなか排出されないため、製品の成形のためではない色替えのためのショットを多数回行わなければならず、樹脂の無駄が多くなり、生産性が悪くなる。また、樹脂の無駄を少なくしようとして色替えのためのショットを少なくし、ランナーに前の色の樹脂が残ってしまった場合、この樹脂が次に色の製品に混入し、成形品の不良を招く。
【０００７】
これに対し、複数の入子部材間にランナーの屈曲部を形成し、これら入子部材を結合してマニホールド本体に設けた穴部に嵌め込む構成により、ランナーの屈曲部を滑らかに湾曲させて材料の滞留を抑制し、ランナーの清掃を容易にしたマニホールド装置も提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００８】
また、マニホールド全体を２分割し、このマニホールドを構成する部材間の接合面に材料通路を形成することにより、ランナー内を容易に清掃できるようにしたマニホールド装置も提案されている（たとえば、特許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平５−２１２７５８号公報
【特許文献２】
特開２００２−１１７５６号公報
【特許文献３】
特開平５−２００７８７号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、入子部材でランナーの屈曲部を形成したマニホールド装置の場合、屈曲部の形成が容易で、滑らかに屈曲させることも可能となり、また入子部材内の屈曲部の清掃は容易になるものの、マニホールド本体に形成されたランナーの清掃は容易ではない。また、マニホールド全体を２分割した装置の場合、滑らかな屈曲部を容易に形成でき、ランナー全体の清掃も容易となる反面、マニホールドを構成する２部材の位置ずれなどに起因する不具合が生じる虞がある。
【００１１】
本発明は、以上の課題に鑑みてなされたもので、材料通路（ランナー）の清掃が容易にでき、屈曲部を有するランナーを備えた金型製作が容易なホットランナー式金型のマニホールド装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ホットランナー式金型にあって製品キャビティへの材料通路を構成するマニホールド装置であって、材料通路を内部に形成するマニホールド本体が分離可能に接合された一対のマニホールド部材からなり、これらマニホールド部材間の接合面に材料通路が形成されている。これらマニホールド部材は、一方のマニホールド部材に設けられた溝部と、他方のマニホールド部材に設けられ溝部に係合するほぞ部との係合により接合されている。そして、溝部が、底部側よりも開口側で幅狭となっている断面形状を有し、この溝部の断面形状に合致する断面形状をほぞ部が有していることを特徴としている。
【００１３】
この発明によれば、マニホールド部材間の接合面に材料通路が形成されているので、材料通路の屈曲部の形成が容易であり、マニホールド部材の接合を解除することにより容易に材料通路内を清掃することができる。さらに、両マニホールド部材が溝部とほぞ部とを係合させて接合されているので、両マニホールド部材同士の位置ずれが生じにくい。また、材料通路の形成が、ドリル等による孔開け加工ではなく、部材表面への溝加工により可能となるので、屈曲部の形成が容易であり、材料通路の内面に鏡面加工を施すことも容易である。
さらに、両マニホールド部材の接合を、いわゆるあり継ぎやかま継ぎ等の継ぎ手構造により実現するので、この溝部およびほぞ部の接合構造によって、両マニホールド部材が樹脂圧等により離間されるのを防止し、確実に接合することができる。
【００１４】
請求項２の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置は、請求項１において、溝部およびほぞ部が長手方向に沿ってテーパ形状に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
この発明によれば、テーパ形状により溝部とほぞ部との間に圧縮応力が生じて、両マニホールド部材が溝部およびほぞ部長手方向に沿って位置決めされた上で固定されるので、両マニホールド部材同士の位置ずれおよび離間を効果的に防止することができる。
【００１６】
請求項３の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置は、請求項１または２において、材料通路が溝部とほぞ部との接合面に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
すなわち、材料通路が接合面に形成されることにより、成形材料の圧力によって、両マニホールド部材には離間方向に力が加えられる。これに対して、この発明によれば材料通路が溝部およびほぞ部の接合面に形成されるので、両マニホールド部材の係合部分と材料通路とが近接することになる。したがって、成形材料による離間方向の力が加えられてもマニホールド部材同士が開きにくいので、両マニホールド部材間に隙間が生じにくく、材料通路から成形材料が漏れにくい。
【００１８】
請求項４の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置は、請求項１から３において、マニホールド本体に穴部が形成されるとともに、この穴部に着脱可能に嵌合される入子を備え、この入子にはマニホールド部材の材料通路に連通する材料通路が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
この発明によれば、成形材料は、マニホールド本体の材料通路から入子の材料通路を介して製品キャビティに充てんされる。そして、成形後に入子をマニホールド本体の穴部から取り外すことにより、マニホールド本体内の材料通路および入子内の材料通路の内面を容易に清掃することができる。
【００２０】
請求項５の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置は、請求項４において、入子が、複数の入子部材を着脱可能に結合してなり、これら入子部材間の接合面に材料通路が形成されていることを特徴としている。
【００２１】
この発明によれば、入子の材料通路が入子部材間の接合面に形成されているので、マニホールド本体から入子を取り外して入子を構成する入子部材に分解することにより、容易に材料通路内面を清掃することができる。また、入子部材の材料通路の形成が、部材表面への溝加工により可能となるので、屈曲部の形成が容易であり、さらに材料通路の内面に鏡面加工施すことも容易である。
【００２２】
請求項６の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置は、請求項１から５において、マニホールド部材同士を結合するねじ部材を備えることを特徴としている。
【００２３】
この発明によれば、ねじ部材によってマニホールド部材同士を固定できるので、両マニホールド部材の離間をより確実に防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図を参照して説明する。
図１は、ホットランナー式金型を示すものであり、この図において、１０は固定型、２０は可動型で、これら固定型１０および可動型２０は、互いに図示上下方向に移動して開閉し、型締時に複数の製品キャビティＣを内部に形成するものである。
【００２５】
固定型１０は、製品の外面を形成する固定側型板１１と、この固定側型板１１の背面（図示上面）に取り付けられた固定側受け板１２と、この固定側受け板１２の上面にスペーサブロック１３を介して取り付けられ射出成形機の固定側プラテンに取り付けられている固定側取付板１４と、この固定側取付板１４および固定側受け板１２間に設けられヒータ（図示せず）を内蔵したマニホールド装置とを備えている。
【００２６】
このマニホールド装置は、図示上下方向に接合された第１のマニホールド部材３０と第２のマニホールド部材４０とからなるマニホールド本体１５を有している。これらマニホールド部材３０，４０は、図示上側から螺着されたボルトＳにより互いに固定されており、分離可能となっている。
【００２７】
また、固定側取付板１４には、射出成形機のノズルが接続されるノズル受け部１６が設けられている。一方、マニホールド本体１５には、第１のマニホールド部材３０を上下方向に貫通しノズル受け部１６に連通するスプルー３１が形成されているとともに、このスプルー３１から分岐するランナー（材料通路）３２が両マニホールド部材３０，４０間の接合面に形成されている。
【００２８】
そして、ランナー３２の両端からは、第２のマニホールド部材４０を上下方向に貫通してその下面に開口するランナー（材料通路）４１が形成されている。また、固定側受け板１２および固定側型板１１には、複数のブッシュ１７が埋め込み固定されている。これらブッシュ１７は、上面が第２のマニホールド部材４０の下面に当接しているとともに、内部がランナー４１にそれぞれ連通している。そして、各ブッシュ１７は、それぞれ、スピアー１８を内蔵しているとともに、固定側型板１１に形成され製品キャビティＣへ開口するゲート１９に内部がそれぞれ連通している。
【００２９】
一方、可動型２０は、製品の内面を形成する可動側型板２１と、この可動側型板２１の背面（図示下面）に取り付けられた可動側受け板２２と、この可動側受け板２２の背面にスペーサブロック２３を介して取り付けられた射出成形機の可動側プラテンに取り付けられる可動側取付板２４とを備えている。これとともに、可動側取付板２４と可動側受け板２２との間には、これらに対して相対的に図示上下動する突き出し板２５が設けられており、この突き出し板２５に突き出しピン２６が固定されている。これら突き出しピン２６は、可動側受け板２２および可動側型板２１を摺動自在に貫通して先端が製品キャビティＣに臨んで位置するものである。
【００３０】
ここで、マニホールド装置を構成するマニホールド本体１５について、図２および図３を参照して説明する。
ランナー３２，４１を内部に有するマニホールド本体１５は、分離可能に接合された一対のマニホールド部材３０，４０からなる構成となっている。両マニホールド部材３０，４０は、第１のマニホールド部材３０に設けられた溝部３３と、第２のマニホールド部材４０に設けられ溝部３３に係合するほぞ部４２との係合により接合されている。
【００３１】
溝部３３は、底部側よりも開口側で幅狭となっているくびれ部３３ａを有する断面形状を有している。そして、この溝部３３に係合するほぞ部４２は、溝部３３の断面形状に合致するくびれ部４２ａを有する断面形状を有している。つまり、溝部３３の内面とほぞ部４２の外面とは同一形状となっており、溝部３３とほぞ部４２とが嵌り合って、図３に示すように両マニホールド部材３０，４０との間が隙間なく嵌合される。
【００３２】
さらに、溝部３３およびほぞ部４２は、その長手方向に沿ってテーパ状に形成されている。すなわち、図２に示す寸法ａ１，ａ２は、溝部３３およびほぞ部４２の一端面３０ａ，４０ａ側の幅寸法、寸法ｂ１，ｂ２は他端面３０ｂ，４０ｂ側の幅寸法であり、その大小関係はａ１＞ｂ１，ａ２＞ｂ２を満たしている。
そして、第１のマニホールド部材３０の一端面３０ａ側の溝部３３と、第２のマニホールド部材４０の他端面４０ｂ側のほぞ部４２とを合わせるようにして、図２に示す矢印方向に両マニホールド部材３０，４０をスライドさせ、一端面３０ａと一端面４０ａ、他端面３０ｂと他端面４０ｂがそれぞれ一致するまで嵌合させることにより、一対のマニホールド部材３０，４０が接合されてなるマニホールド本体１５が形成される。
【００３３】
また、ランナー３２は、溝部３３の表面３３ｂに形成されたランナー形成溝部３２ａと、ほぞ部４２の表面４２ｂに形成されたランナー形成溝部３２ｂに形成されたランナー形成溝部３２ｂとによって形成されている。すなわち、両マニホールド部材３０，４０が隙間なく接合されると、両部材３０，４０に形成されたランナー形成溝部３２ａとランナー形成溝部３２ｂとが一体に接続されて、両マニホールド部材３０，４０間の接合面ｐにランナー３２が形成される。このランナー３２は、両マニホールド部材３０，４０の接合において溝部３３とほぞ部４２との接合面ｐが接合面ｑよりも強く接合されることから、接合面ｐに形成されることが望ましい。
【００３４】
このマニホールド本体１５は、たとえば以下のように製造することができる。まず、第１のマニホールド部材３０となる板状部材に溝部３３、第２のマニホールド部材４０となる板状部材に溝部３３に嵌合するほぞ部４２を形成しておく。この溝部３３およびほぞ部４２は、長手方向にテーパ形状とする。そして、溝部３３およびほぞ部４２を嵌合させることによりこれらの板状部材を接合し、両部材の相互位置を決定する。
【００３５】
相互位置が決定された両板状部材を一旦分解し、第１のマニホールド部材３０となる部材にはスプルー３１となる貫通孔をドリル等を用いた孔開け加工により形成し、フライス等を用いた溝加工によりランナー形成溝部３２ａを形成する。同様に、第２のマニホールド部材４０となる部材には、孔開け加工によりランナー４１となる貫通孔を形成し、溝加工によりランナー形成溝部３２ｂを形成する。さらに、各貫通孔および溝部の内面には、成形材料が円滑に流れるように鏡面加工を施しておく。
【００３６】
そして、各貫通孔および溝部が形成された両板状部材を、溝部３３およびほぞ部４２を嵌合させて接合し、第２のマニホールド部材４０に雌ねじ穴（図示せず）、第１のマニホールド部材３０に座グリ部を有するボルト貫通孔（図示せず）を形成してボルトＳによってねじ固定すれば、内部にランナー３２，４１を有するマニホールド本体１５を容易に製造することができる。
【００３７】
以上のように構成されたホットランナー式金型では、成形時には、型締した状態で、射出成形機のノズルから溶融樹脂を射出させる。この溶融樹脂は、スプルー３１からランナー３２，４１および各ブッシュ１７内のスピアー１８周囲を通って、ゲート１９から製品キャビティＣ内に流入する。この製品キャビティＣ内に充てんされた樹脂が固化した後、型開して、製品キャビティＣ内で固化した樹脂である製品を取り出すとき、突き出しピン２６が製品を突き出して離型させる。
【００３８】
そして、色替え時には、マニホールド本体１５を装置から取り外して第１のマニホールド部材３０および第２のマニホールド部材４０に分解すれば、材料通路（スプルー３１、ランナー３２およびランナー４１）の内部を容易に清掃することができる。
【００３９】
以上説明したように、このマニホールド装置におけるマニホールド本体１５では、スプルー３１およびランナー４１が短い貫通孔として設けられ、長いランナー３２が長手方向に沿って分割して設けられているので、金型製造時の加工作業および成形時に行う材料通路内の清掃作業が容易となる。
【００４０】
このホットランナー式金型のマニホールド装置の第２の実施形態を図４（ａ）、（ｂ）に示す。このマニホールド装置は、材料通路を有するマニホールド本体５０、材料通路内の成形材料を加熱するヒータ等を備えているが、ここではマニホールド本体５０の構成について説明し、他の部分については説明を省略する。
【００４１】
このマニホールド本体５０は、図４（ａ）に示すように、第１の実施形態と同様、テーパ形状の溝部およびほぞ部の係合によって２つのマニホールド部材５１，５２が図の上下方向に接合されている。そして、両マニホールド部材５１，５２の接合面ｒを跨いで設けられたランナー（材料通路）５０ａに、射出成形機のノズルが接続されるスプルー５０ｂと、各キャビティに向かって延びるランナー５０ｃ，５０ｄとが設けられている。
【００４２】
このマニホールド本体５０では、マニホールド部材５２を貫通する穴部５２ａ，５２ｂが形成されており、この穴部５２ａ，５２ｂ内にそれぞれランナー５０ｃ，５０ｄを有する入子５３，５４が着脱可能に嵌合されている。この穴部５２ａ，５２ｂおよび入子５３，５４は、それぞれ接合面ｒ側が幅広となるテーパ状に形成されており、接合面ｒ側から入子５３，５４を穴部５２ａ，５２ｂに入れ込んでテーパ嵌合させることにより、図の上下方向の位置決めがなされるようになっている。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視図であり、接合面ｒを図４（ａ）の上方から見た状態を示している。
【００４３】
このマニホールド本体５０は、たとえば以下のように製造することができる。まず、マニホールド部材５１となる板状部材に溝部、マニホールド部材５２となる板状部材に溝部に嵌合するほぞ部と、入子５３，５４を嵌合させる穴部５２ａ，５２ｂを形成しておく。溝部およびほぞ部は、図４（ｂ）に示すように長手方向にテーパ形状とする。そして、入子５３，５４を穴部５２ａ，５２ｂに嵌合させ、溝部およびほぞ部を嵌合させることにより、これらの板状部材および各入子５３，５４を接合し、各部材の相互位置を決定する。
【００４４】
相互位置が決定された各部材を一旦分解し、マニホールド部材５１となる部材にはスプルー５０ｂとなる貫通孔をドリル等を用いた孔開け加工により形成し、フライス等を用いた溝加工によりランナー５０ａの上半分を形成する。同様に、マニホールド部材５２となる部材には、溝加工によりランナー５０ａの下半分を形成する。さらに、各入子５３，５４には、その上端面にランナー５０ａ端部の下半分を溝加工により形成し、これに接続するランナー５０ｃ，５０ｄを孔開け加工により形成する。
なお、各ランナーの内面には、成形材料が円滑に流れるように鏡面加工を施しておく。
【００４５】
そして、各ランナー、スプルーが形成された部材を組み合わせ、溝部およびほぞ部を嵌合させて接合し、マニホールド部材５２に雌ねじ穴（図示せず）、マニホールド部材５１に座グリ部を有するボルト貫通孔（図示せず）を形成してボルト等によってねじ固定すれば、内部にスプルー５０ｂ、ランナー５０ａ，５０ｃ，５０ｄを有するマニホールド本体５０を製造することができる。
【００４６】
このマニホールド装置におけるマニホールド本体５０では、スプルー５０ｂおよびランナー５０ｃ，５０ｄが短い貫通孔として設けられ、長いランナー５０ａが長手方向に沿って分割して設けられているので、金型製造時の加工作業および成形時に行う材料通路内の清掃作業が容易となる。
【００４７】
なお、以上の実施形態において示した各構成部材、その諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求に基づき種々変更可能である。
たとえば、入子を複数の入子部材を着脱可能に結合し、その接合面に材料通路を設ける構成とすれば、入子の内部にもランナーの屈曲部を容易に形成することができ、複雑な形状のランナーであっても製造および清掃を容易に行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に係るホットランナー式金型のマニホールド装置によれば、マニホールド本体を構成するマニホールド部材間の接合面に材料通路が形成されているので、材料通路の屈曲部の形成が容易であり、マニホールド部材の接合を解除することにより容易に材料通路内を清掃することができ、色替え時の材料の無駄を少なくすることができる。
さらに、両マニホールド部材が溝部とほぞ部とを係合させて接合されているので、両マニホールド部材同士の位置ずれが生じにくく、隙間から成形材料が漏れることによる不都合を防止することができる。
特に、両マニホールド部材の接合を、いわゆるあり継ぎやかま継ぎ等の継ぎ手構造により実現するので、この溝部およびほぞ部の接合構造によって、両マニホールド部材が樹脂圧等により離間されるのを防止し、確実に接合することができる。
また、材料通路の形成が、ドリル等による孔開け加工ではなく、部材表面への溝加工により可能となるので、屈曲部の形成が容易であり、材料通路の内面に鏡面加工を施すことも容易であるので、成形材料が材料通路内を円滑に流れて滞留しにくく、劣化した材料の製品への混入等の不具合発生を抑制することができる。
【００４９】
請求項２の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置によれば、テーパ形状により溝部とほぞ部との間に圧縮応力が生じて、両マニホールド部材が溝部およびほぞ部長手方向に沿って位置決めされた上で固定されるので、両マニホールド部材同士の位置ずれおよび離間を効果的に防止することができる。したがって、マニホールド部材同士の位置ずれによる材料通路の段差や隙間が生じにくく、滑らかな材料通路を形成し、成形材料を円滑に流すことができる。
【００５０】
請求項３の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置によれば、溝部およびほぞ部に沿って材料通路が形成されることにより、成形材料による圧力が加えられてもマニホールド部材同士が開きにくく、両マニホールド部材間の隙間から成形材料が漏れにくく、劣化した材料の滞留による不具合を防止することができる。
【００５１】
請求項４の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置によれば、成形材料は、マニホールド本体の材料通路から入子の材料通路を介して製品キャビティに充てんされ、成形後に入子をマニホールド本体の穴部から取り外すことにより、マニホールド本体内の材料通路および入子内の材料通路の内面を容易に清掃することができる。したがって、複雑に屈曲する材料通路を容易に形成し、その内部を容易に清掃することができるので、多数のキャビティを有する金型においても、大量の材料を無駄にすることなく、容易に色替えすることが可能となる。
【００５２】
請求項５の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置によれば、入子の材料通路が入子部材間の接合面に形成されているので、マニホールド本体から入子を取り外して入子を構成する入子部材に分解することにより、容易に材料通路内面を清掃することができる。また、入子部材の材料通路の形成が、部材表面への溝加工により可能となるので、屈曲部の形成が容易であり、さらに材料通路の内面に鏡面加工施すことも容易である。したがって、複雑に屈曲する材料通路であってもより容易に形成することができ、その内部の清掃も容易に行うことができる。
【００５３】
請求項６の発明に係るホットランナー式金型のマニホールド装置によれば、ねじ部材によってマニホールド部材同士を固定できるので、両マニホールド部材間に隙間を生じさせず、また成形材料の圧力によるマニホールド部材同士の離間をより確実に防止し、成形材料の漏れやマニホールド部材の破損を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るホットランナー式金型のマニホールド装置を示す断面図である。
【図２】図１に示すマニホールド装置のマニホールド本体の構成を示す斜視図である。
【図３】マニホールド本体を構成する２つのマニホールド部材が溝部とほぞ部との係合により固定された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るホットランナー式金型のマニホールド装置におけるマニホールド本体の構成を示す断面図（ａ）、図４（ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視図（ｂ）である。
【符号の説明】
１５ マニホールド本体
３０ 第１のマニホールド部材
３２ ランナー（材料通路）
３３ 溝部
４０ 第２のマニホールド部材
４１ランナー（材料通路）
４２ ほぞ部
５０ マニホールド本体
５０ａ ランナー（材料通路）
５０ｃ，５０ｄ ランナー（材料通路）
５１，５２ マニホールド部材
５２ａ，５２ｂ 穴部
５３，５４ 入子
ｐ，ｑ，ｒ 接合面
Ｓ ボルト（ねじ部材）
Ｃ 製品キャビティ

Claims (6)

1. ホットランナー式金型にあって製品キャビティへの材料通路を構成するマニホールド装置であって、
   前記材料通路を内部に形成するマニホールド本体が、分離可能に接合された一対のマニホールド部材からなり、これらマニホールド部材間の接合面に前記材料通路が形成され、
   両マニホールド部材は、一方の前記マニホールド部材に設けられた溝部と、他方の前記マニホールド部材に設けられ前記溝部に係合するほぞ部との係合により接合されており、
   前記溝部が、底部側よりも開口側で幅狭となっている断面形状を有し、前記ほぞ部が、前記溝部の断面形状に合致する断面形状を有していることを特徴とするホットランナー式金型のマニホールド装置。
2. 前記溝部およびほぞ部がその長手方向に沿ってテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のホットランナー式金型のマニホールド装置。
3. 前記材料通路が前記溝部とほぞ部との接合面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のホットランナー式金型のマニホールド装置。
4. 前記マニホールド本体に穴部が形成されるとともに、該穴部に着脱可能に嵌合される入子を備え、該入子には前記材料通路に連通する材料通路が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のホットランナー式金型のマニホールド装置。
5. 前記入子が、複数の入子部材を着脱可能に結合してなり、これら入子部材間の接合面に前記材料通路が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のホットランナー式金型のマニホールド装置。
6. 前記マニホールド部材同士を結合するねじ部材を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のホットランナー式金型のマニホールド装置。

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