JP3559417B2 - 抗張手段のための緊定装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、殊にベルトやチェーンのような抗張手段のための緊定装置であって、ケーシングを備えており、該ケーシングに、シリンダ内で長手方向摺動可能に案内されたハイドロリック的に減衰されたピストンが、ガイドブッシュを介して半径方向に支持されており、抗張手段を緊定する圧縮コイルばねを備えており、該圧縮コイルばねの一方が前記ピストンに係合していて、かつ前記圧縮コイルばねの他方が前記シリンダのシリンダ基部に係合しており、該シリンダ基部が、自動調節式の支承部を介在して、ケーシング底部に対して支持されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の緊定装置は、例えばドイツ連邦共和国特許第４０３９８１６号明細書に基づき公知である。この公知の緊定装置においては、自動調節式の支承部が滑り支承部によって形成されており、シリンダ基部が凸面球形の滑り面を有していて、かつケーシング底部は凹面球形の滑り面を有している。ピストンロッドと、シリンダもしくはガイドブッシュとの間の不都合な傾斜は、浮動式の支承部がシリンダ基部のケーシングに対する調節移動を可能にし、ひいてはガイドブッシュとピストンとの整合、およびシリンダとピストンとの整合が保証されることによって、回避されなければならない。この浮動式の支承部において不都合であるのは、協働する球形の滑り面の間の滑り移動が、これら滑り面の静摩擦を越える場合にしか、行われないことである。圧縮ばねが、高い嵌め込み押圧で挿入されると、作用する静摩擦が克服されないので、浮動式の支承部内で補償運動が行われない可能性がある。さらに、不都合とみなされるのは、互いに適合する凹凸に湾曲した滑り面が、極めて大きな製造の手間、ひいては経費を要することである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、圧縮ばねを高い嵌め込み押圧で挿入しても、摺動可能な構成部材間の整合誤差が自動的に調整されることを保証することができるような緊定装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の構成では、ケーシング底部とシリンダ基部との間に、可延性の材料から成る、周方向で互いに隣り合う複数の隆起部が設けられており、該隆起部が、ばね負荷された前記シリンダ基部の負荷を受けて、塑性変形可能に形成されているようにした。
【０００５】
【発明の効果】
本発明による緊定装置では、ピストンは、極めて僅かな遊びを保ってシリンダ内で案内されている。ピストンがガイドブッシュ内で、同様に極めて僅かな遊びを保って案内されていて、かつこのガイドブッシュが十分に位置付けされていない場合、シリンダ基部は最初は、複数の隆起部にはきちんと支持されない。つまり、シリンダ基部は、例えば１つの隆起部だけに当接しており、かつ周方向で隣り合うその他の隆起部からは所定の間隔を置いているということである。圧縮ばねの軸方向の押圧力によって、当接している隆起部が塑性変形されて、この場合、シリンダ基部と別の隆起部との間の間隔が、最終的にはシリンダ基部が複数の隆起部に確実に支持されるまで、狭まる。シリンダのこの得られた位置においては、摺動可能な構成部材間の整合誤差が十分に取り除かれている。許容された半径方向遊びを上回るシリンダ基部の半径方向のずれは、シリンダ基部が半径方向支持部によって半径方向に支持されていることによって、回避される。これらの隆起部がケーシングと一体的に結合されていると、有利である。この場合、ケーシングはアルミニウム合金から形成されており、かつシリンダ基部は鋼から形成されている。隆起部の有利な形状付与は、例えばストリップによって達成され、この隆起部のシリンダ基部に面した長手方向側面部はそれぞれ、互いに交差し合ってシリンダ基部のための当接縁部を形成する２つの面を備えている。ケーシングがダイカスト法でアルミニウムから形成されていると、上記形式の隆起部を支障なく前記ケーシングに、極めて大きな手間をかけずに実現することができる。この際、当接縁部が、当接縁部の想定延長線がシリンダ軸線において交差するように方向付けられていると有利である。当接縁部の領域では、シリンダ基部との僅かな接触面に基づいて、表面圧が、ばね負荷をかけられて極めて高くなる。この表面圧が可延性の材料の降伏点を上回ると、当接縁部が塑性変形に基づいて平坦に押圧される。本発明による隆起部を、例えば円錐によっても形成することができる。隆起部の形状付与は、規定の実施例に制限されていない。形状付与は、ばね負荷を受けて隆起部の塑性変形が生じるような性質を有していなければならない。
【０００６】
従来公知の緊定装置の場合、シリンダ基部、シリンダおよびピストンが圧力室を仕切っており、シリンダ基部は圧力室の方向へ開口する逆止弁を備えている。シリンダ基部はシリンダと一体的に結合されていて、この場合、製造に応じて集中的な非切削加工または切削加工の作業が要求される。このような製造技術の手間を減らすために、シリンダ基部が、シリンダのための収容孔を有することが提案される。シリンダは収容孔の内壁に密に当接している。シリンダは、このような場合、市販されている管材料から形成されていてよく、シリンダ基部のみが、場合によっては切削加工で作業される。このような形式の緊定装置では、ピストンが、圧力室を拡大する方向へ摺動させられると、逆止弁が開口する。吸い込まれた作動オイルはシリンダ基部とケーシング底部との間に流れ込み、可延性の材料から成る隆起部が、ケーシング底部とシリンダ基部とを互いに所定の間隔を置いて保持し、かつオイル通路を形成する。ケーシングは、ピストンもしくはシリンダを収容すると同時に、作動オイルのためのタンクとしても役立つ。作動オイルが支障なくケーシング底部もしくは逆止弁に達するために、ケーシングに設けられた半径方向支持部が、周方向で分配されて配置された半径方向の複数の突起部によって形成されていることが、提案される。つまり、互いに隣り合う突起部間に開口が形成されており、この開口を介して作動オイルがケーシング底部に問題なく達する。
【０００７】
従来公知の緊定装置では、ピストンに配置されたばね受けは、波形リングを介してばね負荷を軽減する方向で固定されている。この場合、波形リングは、ピストンに形成された周溝に係合している。半径方向で内方に向かって減径する周溝が、ピストンの円筒形のベース面と少なくとも１つの斜面とによって形成されている、ということが提案されている。ピストンのフリーな端部からみて、後続のベース部分から円筒形のベース面に向かって、斜面が設けられていると有利である。つまり、シールリングがピストンに配置される場合には、シールリングはまず円筒形のベース面を通過する。設けられた斜面によって、シールリングのシールリップが、鋭い縁部にぶつかることなく、斜面に沿って再びピストンの外径へ持ち上げられる。波形リングのための従来のように形成された凹部の場合、シールリングのシールリップが損傷を被る危険性が大きい。上記の本発明による周溝は、このような損傷を回避する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に図面につき本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００９】
図１に示された緊定装置は、ケーシング１を有しており、このケーシング１の円筒形の孔２内には、シリンダ３が、このシリンダ３内に長手方向摺動可能に配置されたピストン４を備えて、設けられている。ピストン４は、ガイドブッシュ５を介して半径方向に支持されており、ガイドブッシュ５はケーシング１に固定されている。シリンダ３のシリンダ基部６は、ケーシング１の半径方向の突起部７に、半径方向に支持されている。シリンダ基部６は孔８を有していて、この孔８の内壁にシリンダ３が密に当接している。シリンダ基部６とケーシング底部９との間には、ケーシング底部９の周方向で分配されて配置された複数の隆起部１０が配置されており、これらの隆起部１０はケーシング１と一体的に形成されている。ケーシング１もしくは隆起部１０は、例えばアルミニウム合金のような可延性の材料から形成されている。シリンダ基部６内には逆止弁１１が配置されていて、この逆止弁１１は圧力室１２の方向へ開口する。圧力室１２は、シリンダ基部６、シリンダ３およびピストン４によって仕切られている。孔２内に配置された圧縮コイルばね１３の一方はシリンダ基部６において支持されており、かつ圧縮コイルばね１３の他方がばね受け１４において支持されている。ばね受け１４はピストン４において軸方向で支持されている。さらに、シールリング１５が設けられていて、このシールリング１５が、開いたケーシング１を閉鎖している。シールリップ１６はピストン４に当接している。ケーシング１およびピストン４は、それぞれ接続アイ１７，１８を備えている。この接続アイ１７，１８は、緊定装置を位置固定の機械部分（図示せず）に固定するため、もしくは抗張手段（同様に図示せず）を負荷するための緊定手段（図示せず）を固定するために設けられている。
【００１０】
Ｘで示された個所が、詳細に、図２において拡大図で示されている。波形リング１９はピストン４の周溝２０に配置されている。この周溝２０は、軸方向で互いに隣り合う２つの斜面２１と、これら斜面２１間に設けられた円筒形のベース面２２とによって形成されている。波形リング１９の一方は上側の斜面２１に当接しており、かつ波形リング１９の他方がばね受け１４の円錐面２３に当接している。この場合、圧縮コイルばね１３を負荷する方向で、ばね受け１４とピストン４との間に形状結合が得られる。
【００１１】
既述の隆起部１０および半径方向の突起部７が、図３および図４において詳細に示されている。隆起部１０はストリップによって形成されている。隆起部１０の、シリンダ基部６に面した長手方向側面部はそれぞれ、互いに交差し合って、シリンダ基部６のための当接縁部２４を形成する２つの面２５を備えている。当接縁部２４の想定延長線は、シリンダ軸線において交差する。さらに、半径方向の突起部７は明確に識別可能であり、これら突起部７にシリンダ基部（図３では図示せず）が半径方向に支持される。シリンダ基部（図示せず）とケーシング１との間には部分的な開口２６が形成されていて、これら開口２６を介して、ケーシング１の孔２内に集められた作動オイルがケーシング底部９に向かって流れることができる。シリンダ基部６が隆起部１０を介してケーシング底部９から所定の間隔を置いて保持されることによって、シリンダ基部６の平坦な端面とケーシング底部９との間にオイル通路２７が形成されている。このような形式によって、逆止弁１１を介して、常に支障なくオイルを圧力室１２内へ吸引できる、ということが保証されている。
【００１２】
場合によっては、ピストン４のガイドブッシュ５が、十分にケーシング１に固定されていないので、シリンダ３もしくはシリンダ基部６がケーシング底部９に対して傾いてしまう。このような場合、シリンダ基部６は、まず最初に、例えば隆起部１０のうちの１つにのみ当接する。隆起部１０は可延性の材料から形成されていてかつ隆起部１０の先端は尖っているので、シリンダ基部６と隆起部１０との間の表面圧は、全ばね負荷をかけられて、最終的には可延性の材料の降伏点を越える程大きくなる。このような理由から、隆起部１０の塑性変形が生ぜしめられ、この場合、当接縁部２４は平坦に生ぜしめられ、かつシリンダ基部６は次第に別の隆起部１０に接近し、ひいてはこの隆起部１０にも、場合によっては別の塑性変形に基づいて当接する。塑性変形の終了後にシリンダ基部６は確実にケーシング底部９に当接して、場合によっては、全ての隆起部１０が塑性変形を行う。塑性変形に基づいてシリンダ基部６が確実にケーシング底部９に支持されることによって、圧縮コイルばね１３の押圧力により生ぜしめられた、シリンダ３の傾斜モーメントは、決してピストン４に伝達されることはない。
【００１３】
シールリング１５は、ピストン４に差し込む際に、周溝２０を通過する。周溝２０は（鋭い縁部のない）斜面２１を備えているので、シールリング１５のシールリップ１６が損傷を被らない。緊定装置を、例えば修理目的のために取り外して、再び組み立てる前にいずれにせよ新しいシールリング１５を使用する場合には、自由なピストン端部の近傍に配置された斜面２１を省くことができる。なぜなら、シールリング１５をいずれにせよ新しいシールリング１５と交換したい場合には、シールリング１５がピストン４から引き外す時に損傷されるとしても、それは些細なことだからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による緊定装置の長手方向断面図である。
【図２】周溝に取り付けられた波形リングの拡大図である。
【図３】図１に示された緊定装置のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った横断面図である。
【図４】図３に示された隆起部のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング、 ２ 孔、 ３ シリンダ、 ４ ピストン、 ５ ガイドブッシュ、 ６ シリンダ基部、 ７ 突起部、 ８ 孔、 ９ ケーシング底部、 １０ 隆起部、 １１ 逆止弁、 １２ 圧力室、 １３ 圧縮コイルばね、 １４ ばね受け、 １５ シールリング、 １６ シールリップ、 １７，１８ 接続アイ、 １９ 波形リング、 ２０ 周溝、 ２１ 斜面、 ２２ベース面、 ２３ 円錐面、 ２４ 当接縁部、 ２５ 面、 ２６ 開口、２７ オイル通路

Claims (8)

1. 殊にベルトやチェーンのような抗張手段のための緊定装置であって、ケーシング（１）を備えており、該ケーシング（１）に、シリンダ（３）内で長手方向摺動可能に案内されたハイドロリック的に減衰されたピストン（４）が、ガイドブッシュ（５）を介して半径方向に支持されており、抗張手段を緊定する圧縮コイルばね（１３）を備えており、該圧縮コイルばね（１３）の一方が前記ピストン（４）に係合していて、かつ前記圧縮コイルばね（１３）の他方が前記シリンダ（３）のシリンダ基部（６）に係合しており、該シリンダ基部（６）が、自動調節式の支承部（１０）を介在して、ケーシング底部（９）に対して支持されている形式のものにおいて、
   ケーシング底部（９）とシリンダ基部（６）との間に、可延性の材料から成る、周方向で互いに隣り合う複数の隆起部（１０）が設けられており、該隆起部（１０）が、ばね負荷された前記シリンダ基部（６）の負荷を受けて、塑性変形可能に形成されていることを特徴とする、抗張手段のための緊定装置。
2. シリンダ基部（６）が半径方向支持部（７）によってケーシング（１）内で半径方向に支持されている、請求項１記載の緊定装置。
3. ケーシング（１）および該ケーシング（１）と一体的に結合された隆起部（１０）がアルミニウム合金から形成されており、かつシリンダ基部（６）が鋼から形成されている、請求項１記載の緊定装置。
4. 隆起部（１０）がストリップによって形成されており、該隆起部（１０）の、シリンダ基部（６）側の長手方向側面部が、それぞれ、該シリンダ基部（６）のための当接縁部（２４）を形成する、互いに交差し合う２つの面（２５）を備えている、請求項１記載の緊定装置。
5. 当接縁部（２４）の想定延長線が、シリンダ軸線において交差する、請求項４記載の緊定装置。
6. シリンダ基部（６）、シリンダ（３）およびピストン（４）によって仕切られた圧力室（１２）が形成されており、前記シリンダ基部（６）が前記圧力室（１２）の方向へ開口する逆止弁（１１）を備えていて、前記シリンダ基部（６）が、前記シリンダ（３）のための収容孔（８）を有しており、前記シリンダ（３）が、前記収容孔（８）の内壁に密に当接している、請求項１記載の緊定装置。
7. ケーシング（１）に設けられた半径方向支持部が、周方向に分配されて配置された半径方向の複数の突起部（７）によって形成されている、請求項６記載の緊定装置。
8. ピストン（４）に配置されたばね受け（１４）が波形リング（１９）を介して軸方向で固定されており、該波形リング（１９）が、前記ピストン（４）に形成された周溝（２０）に係合していて、半径方向で内側に向かって減径する該周溝（２０）が、前記ピストン（４）の円筒形のベース面（２２）と少なくとも１つの斜面（２１）とによって形成されている、請求項１記載の緊定装置。

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