JP3518799B2 - 電線モジュール - Google Patents
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線付き端子を複
数インサート成形した電線モジュールに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、電線付き端子を樹脂材料でインサ
ート成形する際、端子が雌型である場合には、端子の先
端側から樹脂材料（バリ）が浸入する恐れがあった。そ
のため、品質上、成形品に大きな問題点が発生した。そ
こで、端子をコネクタハウジングに挿着してコネクタを
設け、該コネクタをインサート成形する方法が提案され
た。しかしながら、コネクタハウジングが防水型でない
時には、インサート成形時に、コネクタの後方から樹脂
材料の漏れが起こる欠点があった。 【０００３】一方、端子が雄型である場合には、インサ
ート成形時に、端子の先端側及び後端側から樹脂材料
（バリ）が浸入する心配がなかった。しかしながら、端
子の近くの電線をＬ字状に屈曲した状態でインサート成
形する必要があると、インサート成形時に、屈曲された
電線が位置ズレを起こす不具合があった。また、最悪の
場合には、位置のずれた電線が成形金型に噛み込まれる
心配があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、電線付き端子を樹脂材料でインサート成形する際
に、樹脂漏れ、又は成形金型に依る電線の噛み込みを防
止する電線モジュールを提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電線モジュールは、電線の両端末部に端子
を加締めて電線付き端子が形成され、該電線付き端子を
絶縁被覆層内に複数配列してコネクタ成形体と電線回路
体とが形成される電線モジュールであって、前記端子が
雄型であり、前記コネクタ成形体が、前記電線付き端子
の端子及び電線を固定する端子起立ホルダを有し、該端
子起立ホルダが、断面コ字状の枠体と、該枠体の天井壁
に複数形成された端子圧入孔と、該枠体の両支持壁のう
ち一方の支持壁の自由端面に形成された電線挟持溝とか
らなることを特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。なお、以下の記述にお
いて、「孔」は両端開口であり、「穴」は一端開口であ
るとする。図１〜図１２は本発明に係る電線モジュール
の一実施例を示すものである。図１及び図２に示すよう
に、この電線モジュール１は、電線付き端子２と、電線
付き端子２を複数有する絶縁被覆層３とから構成され
る。電線付き端子２の端子４，５を樹脂材料でインサー
ト成形することにより、コネクタ成形体１０，１１が形
成される。同様に、電線付き端子２の電線６を樹脂材料
でインサート成形することにより、電線回路体１２が形
成される。 【０００７】図３及び図４のように、電線６の端末部に
加締められる端子４が雌型である場合には、コネクタ成
形体１０は、防水コネクタ１３と、防水コネクタ１３を
内部にインサート成形した絶縁被覆層３とから成る。防
水コネクタ１３は、防水型のコネクタハウジング１４
と、コネクタハウジング１４に挿着された電線付き端子
２とから成る。 【０００８】コネクタハウジング１４は、雄型のハウジ
ング本体１５と、ハウジング本体１５の外壁面１５ａの
中央部に周設された起立壁１６と、起立壁１６の自由端
に連成された防水壁１７と、ハウジング本体１５の外壁
面１５ａの後部から突設するバリ壁２１とから成る。ハ
ウジング本体１５内には複数の端子収容室１８が形成さ
れている。起立壁１６は外壁面１５ａと直交する。防水
壁１７はハウジング本体１５の嵌合面（前面）１５ｂ側
に延びている。 【０００９】外壁面１５ａには中央部に係止段部１９が
周設され、嵌合面１５ｂ側に係止孔２０が形成され、端
子挿入側（後面１５ｃ側）にバリ壁２１が突出形成され
ている。係止段部１９には環状の防水パッキン２２が嵌
入されている（取り付けられている）。防水パッキン２
２は外面に二条の突条２２ａを有する。防水パッキン２
２を保持するため外壁面１５ａにパッキンホルダ２３が
組付けられている。パッキンホルダ２３の内面には係止
突起２３ａが設けられ、係止孔２０には係止突起２３ａ
が係合されている。パッキンホルダ２３には端子収容室
１８に対応させて開口２３ｂが形成されている。バリ壁
２１は、詳述すれば、コネクタハウジング１３の樹脂成
形時に形成されたバリ（樹脂材料の余分なはみ出しが冷
却されて形成されたもの）である。バリ壁２１によっ
て、防水コネクタ１３を樹脂材料でインサート成形する
際に、コネクタハウジング１４が動かないように保持さ
れる。 【００１０】また、ハウジング本体１５の外壁面１５ａ
にはバリ壁２１の近傍に係合孔２４が形成されている。
係合孔２４には、端子ホルダ２５の外面に設けられた係
合突起２５ａが係合される。これにより、端子ホルダ２
５がハウジング本体１５に組付けられる。端子ホルダ２
５には電線６を外部に通す電線挿通孔２５ｂが端子収容
室１８に対応して複数設けられている。端子ホルダ２５
をハウジング本体１５に組付けることにより、防水コネ
クタ１３内の電線６が保持される。図１に戻って、電線
回路体１２は、防水コネクタ１３から外部へ複数延びる
電線６と、電線６を内部にインサート成形した絶縁被覆
層３とから成る。電線６は所望の間隔毎に配列されてい
る。図５の如くに、絶縁被覆層３の上面３ａには突起３
ｂが複数設けられている。 【００１１】図１の電線モジュール１は不図示の車両の
エンジンルーム内で使用される。そのため、図３のコネ
クタハウジング１４を樹脂成形する際には耐熱性の優れ
た樹脂材料が要求されている。樹脂材料としては、例え
ば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）や低吸水ナ
イロン（ＨＰＡ）材である。一方、絶縁被覆層３を成形
する際に使用される樹脂材料は、コネクタハウジング１
４の成形材料と異なる樹脂材料、例えば、タルク入りポ
リプロピレン（ＰＰＴ）材である。 【００１２】このように、図３及び図４に示すように、
コネクタハウジング１４の樹脂材料と絶縁被覆層３の樹
脂材料とを異にすると共に、後者３の材料を前者１４の
材料よりもコスト的に安価なものを選択する。それによ
り、電線モジュール１の製品コストを削減できる。図６
のように、電線モジュール１を製造するため（即ち絶縁
被覆層３を形成するため）に使用される成形金型２６
は、昇降自在な（上下運動する）上型２７と、上型２７
の下方に固定された下型２８とから成る。上型２７は防
水コネクタ１３を収容するハウジング穴２７ａとを有す
る。下型２７は防水コネクタ１３から外部に延びる電線
６を収容する電線配置穴２８ａを有する。電線配置穴２
８ａの底面２８ｂにはコネクタハウジング１４を保持す
る支持ピン２８ｃが立設されている。 【００１３】次に、図１の雌型の端子４を使用したコネ
クタ成形体１０と、電線回路体１２との製造方法につい
て説明する。図１及び図２の如くに、雌型の端子４に電
線６を加締めて電線付き端子２を複数形成する。図３の
ように、電線付き端子２をコネクタハウジング１４に挿
着することによって防水コネクタ１３を製造する。図６
に示すように、防水コネクタ１３と防水コネクタ１３か
ら延びる電線６とを成形金型２６内に配置する。即ち、
電線６を下型２７の電線配置穴２８ａに等間隔で配置す
ると共に、支持ピン２８ｃでバリ壁２１を支持する。こ
の時、防水コネクタ１３の姿勢は下型２８に対して起立
し、電線６の配列は防水コネクタ１３と略直交する。つ
まり、防水コネクタ１３と電線６との配置状態がＬ字状
である。 【００１４】上型２７が降下（下方へ移動）させられ、
コネクタハウジング１４がハウジング穴２７ａに収容さ
れた状態で上型２７と下型２８とが相互に型閉めされ
る。この時、防水壁１７の自由端面１７ａとハウジング
穴２７ａの上壁面２７ｂと、及び防水壁１７の外壁面１
７ｂとハウジング穴２７ａの側壁面２７ｂがそれぞれ接
触（当接、密着）している。型閉めすることにより、樹
脂充填空間２９が形成される。 【００１５】不図示の注入口から樹脂材料を注入し、樹
脂充填空間２９に樹脂を充填する。冷却後に、上型２７
を上昇（上方へ移動）させて型開きする。これにより、
防水コネクタ１３の後面１５ｃ側とＬ字形の電線６とを
包むように樹脂材料で一体成形されたコネクタ成形体１
０と電線成形体１２とが製造される（図１又は図３参
照）。このように、図６の如くに、コネクタハウジング
１４の樹脂成形時に形成されたバリ壁２１を除去する手
間を省ける。そのため、コネクタハウジング１４の製造
作業を簡素化できる。 【００１６】また、防水コネクタ１３にはハウジング本
体１５の後面１５ｃ側から端子ホルダ２５が組付けられ
ているので、防水コネクタ１３を樹脂成形する際に、防
水コネクタ１３の後面１５ｃから樹脂材料（樹脂バリ）
が浸入するのを防止できる。なお、第一実施例では電線
６の両端末部のうち一方に防水コネクタ１３を設けた場
合を説明したが、両端末部に防水コネクタ１３を設けて
電線モジュール１を製造することも可能である。 【００１７】図７及び図８に示すように、端子５が雄型
である場合には、コネクタ成形体１１は、電線付き端子
２と、電線付き端子２を保持する端子起立ホルダ３０
と、電線付き端子２及び端子起立ホルダ３０を内部にイ
ンサート成形した絶縁被覆層３とから成る。そして、コ
ネクタ成形体１１の前面側には相手方部材（図示せず）
を収容するフード３１が一体的に膨出形成され、フード
３１の外壁面３１ａには相手方部材を係止するための突
起３２が設けられている。 【００１８】端子５は、導電性の基板５ａと、基板５ａ
の一端に形成されたタブ状部５ｂと、基板５ａの中間に
設けられたスタビライザ５ｃと、基板５ａの他端に形成
された加締部５ｄとから成る。電線６は加締部５ｄに加
締られている。図９乃至図１１のように、端子起立ホル
ダ３０は、断面コ字状の枠体３３と、端子圧入孔３４
と、挟持部３５とから成る。 【００１９】図９の如くに、枠体３３は、天井壁３６
と、天井壁３６の両端から同方向へ連成された一対の支
持壁３７、３８と、天井壁３６及び一対の支持壁３７，
３８の片側を覆う補強板３９（図１０参照）とから成
る。天井壁３６には電線圧入孔３４が複数形成されてい
る。天井壁３６の内面には隔壁４０が複数垂下連成され
ている。隔壁４０により端子圧入孔３４が一つずつ区切
られている。端子圧入孔３４には端子５のタブ状部５ｂ
が圧入されるので、端子５が起立した状態で保持され
る。図１０の補助板３９によって、図９の天井壁３６と
一対の支持壁３７，３８とが強固に固定されている。 【００２０】図９に示すように、一方の支持壁３７には
自由端３７ａに櫛歯状の挟持部３５が一体的に設けられ
ている。挟持部３５は複数の電線挟持溝４１を有する。
図９及び図１２の如くに、電線挟持溝４１への電線６の
挿入方向（Ｐ方向）と端子圧入孔３４への端子５の圧入
方向（Ｑ方向）とが等しい。つまり、電線６の姿勢が枠
体３３内でＬ字状である。電線６を電線挟持溝４１に挟
持固定するから、端子起立ホルダ３０内の電線６を動か
ないように固定できる。図１０及び図１１のように、他
方の支持壁３８には自由端３８ａに後抜け防止突起４２
が設けられている。後抜け防止用突起４２によって、樹
脂成形後に、絶縁被覆層３から端子起立ホルダ３０が後
抜けするのが防止される。 【００２１】図１の絶縁被覆層３を形成する樹脂材料
と、電線回路体１２の構成とは、第一実施例と殆ど同様
であるので説明を省略する。図１２のように、電線モジ
ュール１を製造するため（即ち絶縁被覆層３を形成する
ため）に使用される成形金型４３は、昇降自在な（上下
運動する）上型４４と、上型４４の下方に固定された下
型４５とから成る。上型４４は端子起立ホルダ３０に保
持された端子５を収容する端子穴４４ａを有する。下型
４５は端子起立ホルダ３０と端子起立ホルダ３０から外
部に延びる電線６とを収容する成形穴４５ａとを有す
る。上型４４と下型４５とを型閉めすることにより、樹
脂充填空間４６が形成される。端子起立ホルダ３０は成
形穴４５ａの底面４５ｂに直接起立した状態で、及び電
線６は底面４５ａに直接配列されている。 【００２２】次に、雄型の端子５を使用したコネクタ成
形体１１と、電線回路体１２との製造方法について説明
する。図１に示すように、雄型の端子５に電線６の端末
部を加締めて電線付き端子２を設ける。図７及び図８の
如くに、電線付き端子２の端子５を端子起立ホルダ３０
の端子圧入孔３４に圧入し、それから電線付き端子２の
電線６を電線挟持溝４１に押し込んで挟持固定する。こ
れにより、端子起立ホルダ３０内では電線６の姿勢が略
Ｌ字状になって保持される。図１２のように、下型４５
の成形穴４５ａの底面４５ａに、端子起立ホルダ３０を
起立した状態で配置すると共に、端子起立ホルダ３０か
ら延びる電線６を所望の間隔毎に配列する。 【００２３】上型４４を下降させ、上型４４と下型４５
とで型閉めし、不図示の注入口から樹脂材料を注入し、
樹脂充填空間４６に樹脂材料を充填する。冷却後に、上
型４４を上昇させて型開きする。これにより、端子起立
ホルダ３０と電線６とを樹脂材料で一体成形したコネク
タ回路体１１と電線回路体１２とが形成される（図１及
び図７参照）。 【００２４】このように、図１２のように、予め端子起
立ホルダ３０で端子５を起立（直立）させると共に、電
線挟持溝４１で電線６を挟持固定するので、上型４４と
下型４５とを型閉めする際に、電線６の位置ズレ及び噛
み込みを防止できる。また、端子起立ホルダ３０によっ
て電線６の姿勢を簡単にＬ字状にできる。なお、電線６
の端末部の一方に端子起立ホルダ３０を設けた場合を説
明したが、両端末部に端子起立ホルダ３０を設けること
も可能である。 【００２５】上記実施例において、図１のように、電線
６の一方の端末部に雌型の端子４を、及び他方の端末部
に雄型の端子５を加締めることもできる。 【００２６】 【発明の効果】本発明によれば、電線付き端子が絶縁被
覆層内に複数配列されている。そのため、電線付き端子
の端子からコネクタ成形体を形成でき、且つ電線付き端
子の電線から電線回路体を形成できる。これにより、コ
ネクタ成形体及び電線回路体を有する電線モジュールを
形成できる。 【００２７】この場合、実施例のように、前記端子が雌
型の場合には、コネクタ成形体が、電線付き端子を挿入
するコネクタハウジングと、コネクタハウジングの端子
挿入側に組付けられる端子ホルダとを有するから、端子
ホルダをコネクタハウジングに組付けると、コネクタハ
ウジングの端子挿入側が密封される。これにより、密封
された状態でコネクタハウジングを樹脂材料でインサー
ト成形すれば、成形時に、樹脂材料（バリ）がコネクタ
ハウジングの端子挿入側から浸入するのを防止できる。 【００２８】また、コネクタハウジングが防水型であ
る。即ち、端子を挿着するハウジング本体の外面には端
子挿入側と反対側に防水壁が膨出形成されている。その
ため、防水壁によってコネクタハウジングの端子挿入側
と反対側を囲むことができる。これにより、樹脂材料で
コネクタハウジングをインサート成形する時に、コネク
タハウジングの防水壁側から樹脂材料（バリ）が浸入す
るのを防止できる。 【００２９】一方、本発明では前記端子が雄型であり、
コネクタ成形体が、電線付き端子の端子及び電線を固定
する端子起立ホルダを有する。そのため、端子及び電線
を端子起立ホルダに保持した状態でコネクタ成形体を形
成できるので、成形時に、端子及び電線の位置ズレを防
止できる。これにより、コネクタ成形体の品質を向上で
きる。 【００３０】さらに、前記端子起立ホルダが、断面コ字
状の枠体と、枠体と天井壁に複数形成された端子圧入孔
と、枠体の一方の支持壁の自由端面に形成された電線挟
持溝とから成る。そのため、樹脂材料によってインサー
ト成形する際に、端子及び電線の位置ズレを防止でき
る。これにより、例えば、成形金型が電線を噛み込むの
を防止できる。また、端子圧入孔に圧入された端子と、
電線挟持溝に挟持固定された電線とが略Ｌ字の状態で保
持される。そのため、端子を起立した状態で電線モジュ
ールを成形する際の作業性が向上される。
数インサート成形した電線モジュールに関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来、電線付き端子を樹脂材料でインサ
ート成形する際、端子が雌型である場合には、端子の先
端側から樹脂材料（バリ）が浸入する恐れがあった。そ
のため、品質上、成形品に大きな問題点が発生した。そ
こで、端子をコネクタハウジングに挿着してコネクタを
設け、該コネクタをインサート成形する方法が提案され
た。しかしながら、コネクタハウジングが防水型でない
時には、インサート成形時に、コネクタの後方から樹脂
材料の漏れが起こる欠点があった。 【０００３】一方、端子が雄型である場合には、インサ
ート成形時に、端子の先端側及び後端側から樹脂材料
（バリ）が浸入する心配がなかった。しかしながら、端
子の近くの電線をＬ字状に屈曲した状態でインサート成
形する必要があると、インサート成形時に、屈曲された
電線が位置ズレを起こす不具合があった。また、最悪の
場合には、位置のずれた電線が成形金型に噛み込まれる
心配があった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、電線付き端子を樹脂材料でインサート成形する際
に、樹脂漏れ、又は成形金型に依る電線の噛み込みを防
止する電線モジュールを提供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の電線モジュールは、電線の両端末部に端子
を加締めて電線付き端子が形成され、該電線付き端子を
絶縁被覆層内に複数配列してコネクタ成形体と電線回路
体とが形成される電線モジュールであって、前記端子が
雄型であり、前記コネクタ成形体が、前記電線付き端子
の端子及び電線を固定する端子起立ホルダを有し、該端
子起立ホルダが、断面コ字状の枠体と、該枠体の天井壁
に複数形成された端子圧入孔と、該枠体の両支持壁のう
ち一方の支持壁の自由端面に形成された電線挟持溝とか
らなることを特徴とする。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の具体
例を、図面を参照して説明する。なお、以下の記述にお
いて、「孔」は両端開口であり、「穴」は一端開口であ
るとする。図１〜図１２は本発明に係る電線モジュール
の一実施例を示すものである。図１及び図２に示すよう
に、この電線モジュール１は、電線付き端子２と、電線
付き端子２を複数有する絶縁被覆層３とから構成され
る。電線付き端子２の端子４，５を樹脂材料でインサー
ト成形することにより、コネクタ成形体１０，１１が形
成される。同様に、電線付き端子２の電線６を樹脂材料
でインサート成形することにより、電線回路体１２が形
成される。 【０００７】図３及び図４のように、電線６の端末部に
加締められる端子４が雌型である場合には、コネクタ成
形体１０は、防水コネクタ１３と、防水コネクタ１３を
内部にインサート成形した絶縁被覆層３とから成る。防
水コネクタ１３は、防水型のコネクタハウジング１４
と、コネクタハウジング１４に挿着された電線付き端子
２とから成る。 【０００８】コネクタハウジング１４は、雄型のハウジ
ング本体１５と、ハウジング本体１５の外壁面１５ａの
中央部に周設された起立壁１６と、起立壁１６の自由端
に連成された防水壁１７と、ハウジング本体１５の外壁
面１５ａの後部から突設するバリ壁２１とから成る。ハ
ウジング本体１５内には複数の端子収容室１８が形成さ
れている。起立壁１６は外壁面１５ａと直交する。防水
壁１７はハウジング本体１５の嵌合面（前面）１５ｂ側
に延びている。 【０００９】外壁面１５ａには中央部に係止段部１９が
周設され、嵌合面１５ｂ側に係止孔２０が形成され、端
子挿入側（後面１５ｃ側）にバリ壁２１が突出形成され
ている。係止段部１９には環状の防水パッキン２２が嵌
入されている（取り付けられている）。防水パッキン２
２は外面に二条の突条２２ａを有する。防水パッキン２
２を保持するため外壁面１５ａにパッキンホルダ２３が
組付けられている。パッキンホルダ２３の内面には係止
突起２３ａが設けられ、係止孔２０には係止突起２３ａ
が係合されている。パッキンホルダ２３には端子収容室
１８に対応させて開口２３ｂが形成されている。バリ壁
２１は、詳述すれば、コネクタハウジング１３の樹脂成
形時に形成されたバリ（樹脂材料の余分なはみ出しが冷
却されて形成されたもの）である。バリ壁２１によっ
て、防水コネクタ１３を樹脂材料でインサート成形する
際に、コネクタハウジング１４が動かないように保持さ
れる。 【００１０】また、ハウジング本体１５の外壁面１５ａ
にはバリ壁２１の近傍に係合孔２４が形成されている。
係合孔２４には、端子ホルダ２５の外面に設けられた係
合突起２５ａが係合される。これにより、端子ホルダ２
５がハウジング本体１５に組付けられる。端子ホルダ２
５には電線６を外部に通す電線挿通孔２５ｂが端子収容
室１８に対応して複数設けられている。端子ホルダ２５
をハウジング本体１５に組付けることにより、防水コネ
クタ１３内の電線６が保持される。図１に戻って、電線
回路体１２は、防水コネクタ１３から外部へ複数延びる
電線６と、電線６を内部にインサート成形した絶縁被覆
層３とから成る。電線６は所望の間隔毎に配列されてい
る。図５の如くに、絶縁被覆層３の上面３ａには突起３
ｂが複数設けられている。 【００１１】図１の電線モジュール１は不図示の車両の
エンジンルーム内で使用される。そのため、図３のコネ
クタハウジング１４を樹脂成形する際には耐熱性の優れ
た樹脂材料が要求されている。樹脂材料としては、例え
ば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）や低吸水ナ
イロン（ＨＰＡ）材である。一方、絶縁被覆層３を成形
する際に使用される樹脂材料は、コネクタハウジング１
４の成形材料と異なる樹脂材料、例えば、タルク入りポ
リプロピレン（ＰＰＴ）材である。 【００１２】このように、図３及び図４に示すように、
コネクタハウジング１４の樹脂材料と絶縁被覆層３の樹
脂材料とを異にすると共に、後者３の材料を前者１４の
材料よりもコスト的に安価なものを選択する。それによ
り、電線モジュール１の製品コストを削減できる。図６
のように、電線モジュール１を製造するため（即ち絶縁
被覆層３を形成するため）に使用される成形金型２６
は、昇降自在な（上下運動する）上型２７と、上型２７
の下方に固定された下型２８とから成る。上型２７は防
水コネクタ１３を収容するハウジング穴２７ａとを有す
る。下型２７は防水コネクタ１３から外部に延びる電線
６を収容する電線配置穴２８ａを有する。電線配置穴２
８ａの底面２８ｂにはコネクタハウジング１４を保持す
る支持ピン２８ｃが立設されている。 【００１３】次に、図１の雌型の端子４を使用したコネ
クタ成形体１０と、電線回路体１２との製造方法につい
て説明する。図１及び図２の如くに、雌型の端子４に電
線６を加締めて電線付き端子２を複数形成する。図３の
ように、電線付き端子２をコネクタハウジング１４に挿
着することによって防水コネクタ１３を製造する。図６
に示すように、防水コネクタ１３と防水コネクタ１３か
ら延びる電線６とを成形金型２６内に配置する。即ち、
電線６を下型２７の電線配置穴２８ａに等間隔で配置す
ると共に、支持ピン２８ｃでバリ壁２１を支持する。こ
の時、防水コネクタ１３の姿勢は下型２８に対して起立
し、電線６の配列は防水コネクタ１３と略直交する。つ
まり、防水コネクタ１３と電線６との配置状態がＬ字状
である。 【００１４】上型２７が降下（下方へ移動）させられ、
コネクタハウジング１４がハウジング穴２７ａに収容さ
れた状態で上型２７と下型２８とが相互に型閉めされ
る。この時、防水壁１７の自由端面１７ａとハウジング
穴２７ａの上壁面２７ｂと、及び防水壁１７の外壁面１
７ｂとハウジング穴２７ａの側壁面２７ｂがそれぞれ接
触（当接、密着）している。型閉めすることにより、樹
脂充填空間２９が形成される。 【００１５】不図示の注入口から樹脂材料を注入し、樹
脂充填空間２９に樹脂を充填する。冷却後に、上型２７
を上昇（上方へ移動）させて型開きする。これにより、
防水コネクタ１３の後面１５ｃ側とＬ字形の電線６とを
包むように樹脂材料で一体成形されたコネクタ成形体１
０と電線成形体１２とが製造される（図１又は図３参
照）。このように、図６の如くに、コネクタハウジング
１４の樹脂成形時に形成されたバリ壁２１を除去する手
間を省ける。そのため、コネクタハウジング１４の製造
作業を簡素化できる。 【００１６】また、防水コネクタ１３にはハウジング本
体１５の後面１５ｃ側から端子ホルダ２５が組付けられ
ているので、防水コネクタ１３を樹脂成形する際に、防
水コネクタ１３の後面１５ｃから樹脂材料（樹脂バリ）
が浸入するのを防止できる。なお、第一実施例では電線
６の両端末部のうち一方に防水コネクタ１３を設けた場
合を説明したが、両端末部に防水コネクタ１３を設けて
電線モジュール１を製造することも可能である。 【００１７】図７及び図８に示すように、端子５が雄型
である場合には、コネクタ成形体１１は、電線付き端子
２と、電線付き端子２を保持する端子起立ホルダ３０
と、電線付き端子２及び端子起立ホルダ３０を内部にイ
ンサート成形した絶縁被覆層３とから成る。そして、コ
ネクタ成形体１１の前面側には相手方部材（図示せず）
を収容するフード３１が一体的に膨出形成され、フード
３１の外壁面３１ａには相手方部材を係止するための突
起３２が設けられている。 【００１８】端子５は、導電性の基板５ａと、基板５ａ
の一端に形成されたタブ状部５ｂと、基板５ａの中間に
設けられたスタビライザ５ｃと、基板５ａの他端に形成
された加締部５ｄとから成る。電線６は加締部５ｄに加
締られている。図９乃至図１１のように、端子起立ホル
ダ３０は、断面コ字状の枠体３３と、端子圧入孔３４
と、挟持部３５とから成る。 【００１９】図９の如くに、枠体３３は、天井壁３６
と、天井壁３６の両端から同方向へ連成された一対の支
持壁３７、３８と、天井壁３６及び一対の支持壁３７，
３８の片側を覆う補強板３９（図１０参照）とから成
る。天井壁３６には電線圧入孔３４が複数形成されてい
る。天井壁３６の内面には隔壁４０が複数垂下連成され
ている。隔壁４０により端子圧入孔３４が一つずつ区切
られている。端子圧入孔３４には端子５のタブ状部５ｂ
が圧入されるので、端子５が起立した状態で保持され
る。図１０の補助板３９によって、図９の天井壁３６と
一対の支持壁３７，３８とが強固に固定されている。 【００２０】図９に示すように、一方の支持壁３７には
自由端３７ａに櫛歯状の挟持部３５が一体的に設けられ
ている。挟持部３５は複数の電線挟持溝４１を有する。
図９及び図１２の如くに、電線挟持溝４１への電線６の
挿入方向（Ｐ方向）と端子圧入孔３４への端子５の圧入
方向（Ｑ方向）とが等しい。つまり、電線６の姿勢が枠
体３３内でＬ字状である。電線６を電線挟持溝４１に挟
持固定するから、端子起立ホルダ３０内の電線６を動か
ないように固定できる。図１０及び図１１のように、他
方の支持壁３８には自由端３８ａに後抜け防止突起４２
が設けられている。後抜け防止用突起４２によって、樹
脂成形後に、絶縁被覆層３から端子起立ホルダ３０が後
抜けするのが防止される。 【００２１】図１の絶縁被覆層３を形成する樹脂材料
と、電線回路体１２の構成とは、第一実施例と殆ど同様
であるので説明を省略する。図１２のように、電線モジ
ュール１を製造するため（即ち絶縁被覆層３を形成する
ため）に使用される成形金型４３は、昇降自在な（上下
運動する）上型４４と、上型４４の下方に固定された下
型４５とから成る。上型４４は端子起立ホルダ３０に保
持された端子５を収容する端子穴４４ａを有する。下型
４５は端子起立ホルダ３０と端子起立ホルダ３０から外
部に延びる電線６とを収容する成形穴４５ａとを有す
る。上型４４と下型４５とを型閉めすることにより、樹
脂充填空間４６が形成される。端子起立ホルダ３０は成
形穴４５ａの底面４５ｂに直接起立した状態で、及び電
線６は底面４５ａに直接配列されている。 【００２２】次に、雄型の端子５を使用したコネクタ成
形体１１と、電線回路体１２との製造方法について説明
する。図１に示すように、雄型の端子５に電線６の端末
部を加締めて電線付き端子２を設ける。図７及び図８の
如くに、電線付き端子２の端子５を端子起立ホルダ３０
の端子圧入孔３４に圧入し、それから電線付き端子２の
電線６を電線挟持溝４１に押し込んで挟持固定する。こ
れにより、端子起立ホルダ３０内では電線６の姿勢が略
Ｌ字状になって保持される。図１２のように、下型４５
の成形穴４５ａの底面４５ａに、端子起立ホルダ３０を
起立した状態で配置すると共に、端子起立ホルダ３０か
ら延びる電線６を所望の間隔毎に配列する。 【００２３】上型４４を下降させ、上型４４と下型４５
とで型閉めし、不図示の注入口から樹脂材料を注入し、
樹脂充填空間４６に樹脂材料を充填する。冷却後に、上
型４４を上昇させて型開きする。これにより、端子起立
ホルダ３０と電線６とを樹脂材料で一体成形したコネク
タ回路体１１と電線回路体１２とが形成される（図１及
び図７参照）。 【００２４】このように、図１２のように、予め端子起
立ホルダ３０で端子５を起立（直立）させると共に、電
線挟持溝４１で電線６を挟持固定するので、上型４４と
下型４５とを型閉めする際に、電線６の位置ズレ及び噛
み込みを防止できる。また、端子起立ホルダ３０によっ
て電線６の姿勢を簡単にＬ字状にできる。なお、電線６
の端末部の一方に端子起立ホルダ３０を設けた場合を説
明したが、両端末部に端子起立ホルダ３０を設けること
も可能である。 【００２５】上記実施例において、図１のように、電線
６の一方の端末部に雌型の端子４を、及び他方の端末部
に雄型の端子５を加締めることもできる。 【００２６】 【発明の効果】本発明によれば、電線付き端子が絶縁被
覆層内に複数配列されている。そのため、電線付き端子
の端子からコネクタ成形体を形成でき、且つ電線付き端
子の電線から電線回路体を形成できる。これにより、コ
ネクタ成形体及び電線回路体を有する電線モジュールを
形成できる。 【００２７】この場合、実施例のように、前記端子が雌
型の場合には、コネクタ成形体が、電線付き端子を挿入
するコネクタハウジングと、コネクタハウジングの端子
挿入側に組付けられる端子ホルダとを有するから、端子
ホルダをコネクタハウジングに組付けると、コネクタハ
ウジングの端子挿入側が密封される。これにより、密封
された状態でコネクタハウジングを樹脂材料でインサー
ト成形すれば、成形時に、樹脂材料（バリ）がコネクタ
ハウジングの端子挿入側から浸入するのを防止できる。 【００２８】また、コネクタハウジングが防水型であ
る。即ち、端子を挿着するハウジング本体の外面には端
子挿入側と反対側に防水壁が膨出形成されている。その
ため、防水壁によってコネクタハウジングの端子挿入側
と反対側を囲むことができる。これにより、樹脂材料で
コネクタハウジングをインサート成形する時に、コネク
タハウジングの防水壁側から樹脂材料（バリ）が浸入す
るのを防止できる。 【００２９】一方、本発明では前記端子が雄型であり、
コネクタ成形体が、電線付き端子の端子及び電線を固定
する端子起立ホルダを有する。そのため、端子及び電線
を端子起立ホルダに保持した状態でコネクタ成形体を形
成できるので、成形時に、端子及び電線の位置ズレを防
止できる。これにより、コネクタ成形体の品質を向上で
きる。 【００３０】さらに、前記端子起立ホルダが、断面コ字
状の枠体と、枠体と天井壁に複数形成された端子圧入孔
と、枠体の一方の支持壁の自由端面に形成された電線挟
持溝とから成る。そのため、樹脂材料によってインサー
ト成形する際に、端子及び電線の位置ズレを防止でき
る。これにより、例えば、成形金型が電線を噛み込むの
を防止できる。また、端子圧入孔に圧入された端子と、
電線挟持溝に挟持固定された電線とが略Ｌ字の状態で保
持される。そのため、端子を起立した状態で電線モジュ
ールを成形する際の作業性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線モジュールの一実施例を示す
平面図である。 【図２】図１の側面図である。 【図３】図１におけるコネクタ成形体１０の縦断面図で
ある。 【図４】図３の横断面図である。 【図５】図１における電線回路体の縦断面図である。 【図６】図３のコネクタ成形体を形成するための成形金
型の断面図である。 【図７】図１におけるコネクタ成形体１１の縦断面図で
ある。 【図８】図７の横断面図である。 【図９】図７の端子起立ホルダの断面図である。 【図１０】図９の背面図である。 【図１１】図９の側面図である。 【図１２】図７のコネクタ成形体を形成するための成形
金型の断面図である。 【符号の説明】 １ 電線モジュール ２ 電線付き端子 ３ 絶縁被覆層 ４ 端子（雌型） ５ 端子（雄型） ６ 電線 １４ コネクタハウジング １５ ハウジング本体 １７ 防水壁 ２５ 端子ホルダ ３０ 端子起立ホルダ ３３ 枠体 ３４ 端子圧入孔 ３６ 天井壁 ３７，３８ 支持壁 ４１ 電線挟持溝
平面図である。 【図２】図１の側面図である。 【図３】図１におけるコネクタ成形体１０の縦断面図で
ある。 【図４】図３の横断面図である。 【図５】図１における電線回路体の縦断面図である。 【図６】図３のコネクタ成形体を形成するための成形金
型の断面図である。 【図７】図１におけるコネクタ成形体１１の縦断面図で
ある。 【図８】図７の横断面図である。 【図９】図７の端子起立ホルダの断面図である。 【図１０】図９の背面図である。 【図１１】図９の側面図である。 【図１２】図７のコネクタ成形体を形成するための成形
金型の断面図である。 【符号の説明】 １ 電線モジュール ２ 電線付き端子 ３ 絶縁被覆層 ４ 端子（雌型） ５ 端子（雄型） ６ 電線 １４ コネクタハウジング １５ ハウジング本体 １７ 防水壁 ２５ 端子ホルダ ３０ 端子起立ホルダ ３３ 枠体 ３４ 端子圧入孔 ３６ 天井壁 ３７，３８ 支持壁 ４１ 電線挟持溝
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 平２−82469（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−184490（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−275648（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−189134（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−312267（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−293269（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−125392（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−101320（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−79171（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 13/405
H01R 43/24
H02G 3/16
H01R 13/58
H01B 7/00
B29C 45/14
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 電線の両端末部に端子を加締めて電線付
き端子が形成され、該電線付き端子を絶縁被覆層内に複
数配列してコネクタ成形体と電線回路体とが形成される
電線モジュールであって、前記端子が雄型であり、前記
コネクタ成形体が、前記電線付き端子の端子及び電線を
固定する端子起立ホルダを有し、該端子起立ホルダが、
断面コ字状の枠体と、該枠体の天井壁に複数形成された
端子圧入孔と、該枠体の両支持壁のうち一方の支持壁の
自由端面に形成された電線挟持溝とから成ることを特徴
とする電線モジュール。
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