JP3515964B2

JP3515964B2 - ロール軸型破砕機

Info

Publication number: JP3515964B2
Application number: JP2001168614A
Authority: JP
Inventors: 照一亀山; 章柴崎
Original assignee: 株式会社亀山
Priority date: 2001-06-04
Filing date: 2001-06-04
Publication date: 2004-04-05
Anticipated expiration: 2021-06-04
Also published as: JP2002361109A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、瓦等の破砕に好適
に利用することができるロール軸型破砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】瓦、コンクリート廃材等を破砕する従来
のロール軸型破砕機は、主に、ロール軸に付いた打撃部
材を被破砕物に衝突させたり、被破砕物同士をぶつけ合
うことによって破砕を行うものである。また、被破砕物
を反力棒に衝突させて破砕する形式の破砕機も存在す
る。上記の様な従来の破砕機、特に瓦用の破砕機では、
主に破砕物を廃棄に適した粒大に破砕することを目的と
している。

【０００３】また、板状の被破砕物を効率的に破砕する
破砕機としては、板状の被破砕物を一枚ずつ装置内に送
り込んで破砕するハンマーミルも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば従来の
反力棒を用いた破砕機で瓦等の板状の形状の物体を破砕
する場合、被破砕物が反力棒に対して横に寝てしまい、
被破砕物が的確に反力棒に衝突せず、破砕が効果的にな
されないという問題が生じる。また、板状の被破砕物に
限らず、従来のロール軸型破砕機では、一回の衝突で被
破砕物が確実に破砕されるとは限らない。加えて、一回
の衝突で割れる被破砕物の大きさが概して大きすぎるた
め、何回も衝突させることが必要となり、非効率でもあ
る。また、板状の被破砕物を破砕するハンマーミルは、
作業者が被破砕物を一枚ずつ破砕機内に送り込まなけれ
ばならず、作業効率が悪い。また、ハンマーミルは、瓦
の様な、小さく平らでない板を破砕するのには適してい
ない。

【０００５】また、瓦を破砕して再利用することを考え
ると、瓦は適切な粒大に破砕すれば、モルタルや屋根の
南蛮漆喰の原材料（骨材）、あるいは敷き砂、アンツー
カーなどとして好適に再利用することができる。しかし
ながら、従来の破砕機で破砕した瓦は粒大が大きすぎる
ため、それらに再利用するには不適であり、廃棄処分す
るのが通例である。あるいは、これを再利用できる粒大
にするためには、工事現場で一次破砕したものを、工場
等に運搬して巨大な破砕機で更に細かく粉砕するなど、
手間とコストがかかる。

【０００６】本発明はこれらの問題点を解消すべくなさ
れたものであり、その目的とするところは、瓦等の被破
砕物を効率的に細かく破砕・粉砕でき、なおかつ破砕機
をコンパクトに設計することによって工事現場への運搬
等が容易にでき、破砕機の運転が容易で、廃棄物の有効
再利用を図ることができるロール軸型破砕機の構造を提
供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、上部に被破
砕物の投入口、下部に排出口が設けられた筐体と、投入
口と排出口の中間に設けられ、外周面上に、軸線方向に
複数個並んで放射状に立設された棒状の突起体の組が、
板状の被破砕物を間に挟んで放射状に立たせて支持すべ
く周方向に複数組設けられたロール軸と、前記突起体の
組の間に、前記ロール軸の放射方向に立つように支持さ
れた前記板状の被破砕物を、突起体との間で破砕するた
めの、ロール軸と離間して、ロール軸の軸線方向とほぼ
平行に、前記筐体に固定された反力棒と、前記ロール軸
を回転駆動する駆動装置とを有することを特徴とする。
これにより、瓦の様な板状の被破砕物は、棒状突起体の
間に挟まって、ロール軸の放射方向に立つように支持さ
れるため、反力棒と確実に衝突しやすくなる。

【０００８】また、前記ロール軸が複数個設けられてい
ることを特徴とする。これにより、単位時間あたりの破
砕量が多くなる。

【０００９】また、軸線がほぼ平行に対向して配置さ
れ、対向面が排出口に向けて回転する二つの前記ロール
軸を有し、当該二つのロール軸の対向面の上方に一つの
反力棒が設けられていることを特徴とする。これによ
り、二つのロール軸ごとに反力棒を設ける場合に比較し
て、破砕機を小型に設計することができる。また、二つ
のロール軸が、両者の内側が排出口の方向に向かって回
転することにより、被破砕物がスムースに破砕機構に導
入される。

【００１０】また、前記ロール軸の投入口側に位置し、
被破砕物を突起体の間に導入するための回転羽が設けら
れていることを特徴とする。これにより、投入口付近で
ロール軸の突起体の間に挟まらずに空回りしている被破
砕物を、回転軸の突起体の間に挟まらせることができ
る。

【００１１】また、前記ロール軸の排出口側に位置し、
被破砕物を押しつぶして粉砕する一対の押圧刃が設けら
れていることを特徴とする。また、前記ロール軸の排出
口側に位置し、外周面上に、軸線方向に複数個並んで放
射状に立設された棒状の突起体の組が、板状の被破砕物
を間に挟んで放射状に立たせて支持すべく周方向に複数
組設けられた第二のロール軸と、前記突起体の組の間
に、前記第二のロール軸の放射方向に立つように支持さ
れた前記板状の被破砕物を、突起体との間で破砕するた
めの、第二のロール軸と離間して、第二のロール軸の軸
線方向とほぼ平行に、前記筐体に固定された反力棒と、
前記第二のロール軸を回転駆動する、前記駆動装置と同
一または別体の駆動装置とが設けられていることを特徴
とする。これにより、請求項１で記載したロール軸型の
破砕機構で破砕した被破砕物を、更に細かく粉砕するこ
とが可能となる。

【００１２】また、排出口部分に、破砕後の被破砕物を
粒大に応じて分別する機構が設けられていることを特徴
とする。これにより、破砕後の物体の粒大に応じた再利
用や廃棄などを行うことができる。

【００１３】また、前記筐体の外周に防音材が取り付け
られていることを特徴とする。これにより、周辺への騒
音を抑えることができる。

【００１４】当破砕機は、一次破砕機構と二次破砕機構
を縦に配置することで、コンパクトに設計することが可
能である。また、棒状の突起体の間に被破砕物を挟ませ
ることで、効果的に破砕を行えることから、全体に小型
化しても、十分な処理能力を得ることが可能である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の例を、
添付図面に基づき説明する。図１は、本発明に係るロー
ル軸型破砕機の実施形態の全体構成を示す、側面断面図
である。本実施形態のロール軸型破砕機は、被破砕物の
投入口を備え、被破砕物を一次破砕する一次破砕機構部
Ａと、一次破砕機構部Ａで破砕した被破砕物を更に細か
く粉砕する二次破砕機構部Ｂと、破砕後の被破砕物の粒
大による分別と排出を行う分別機構部Ｃとよりなる。

【００１６】まず、図１により、一次破砕機構部Ａの構
成について説明する。筐体２は上下端が開放した矩形の
箱型に形成される。ホッパー１２は被破砕物を導入すべ
く上部が広幅となって側面が傾斜面に形成され、筐体２
の上部に固定される。ロール軸１６ａ、１６ｂ、反力棒
１４および回転羽１８は、互いに平行で、かつ水平に、
それぞれの両端を筐体２の対向する側面に軸支すること
により回転自在に支持される。ロール軸１６ａ、１６ｂ
は、図１に示すように、互いの外周面を若干離間して、
同じ高さに配置する。反力棒１４は、ロール軸１６ａと
１６ｂの中間位置の若干上部に配置する。回転羽１８
は、一方のロール軸１６ａの斜め上方に配置する。

【００１７】また、筐体２に固定されたギアボックス４
の、動力を出力する車輪（プーリー）２５と、ロール軸
１６ａの基端に固定したプーリーとに、環状ベルト２０
を掛ける。ロール軸１６ａと回転羽１８とのそれぞれの
基端に固定した歯車に、筐体２に回転自由に軸支された
歯車２２を噛み合わせる。ロール軸１６ａとロール軸１
６ｂとのそれぞれの基端に固定した歯車に、筐体２に回
転自由に軸支された歯車２４を噛み合わせる。以上の構
成により、ロール軸１６ａを、ロール軸１６ａと１６ｂ
の対向する内側の面が排出口側（下方）に向かう方向に
回転させることで、ロール軸１６ｂも、ロール軸１６ａ
と１６ｂの対向する内側の面が排出口側に向かって回転
する。また、ロール軸１６ａを回転させることで、回転
羽１８が回転する。

【００１８】次に、二次破砕機構部Ｂの構成について説
明する。３０ａは、筐体２の内側で、前記ロール軸１６
ａ、１６ｂの下方に固定した押圧刃台である。押圧刃台
３０ａは、ロール軸１６ｂの下方の筐体２の側面に、筐
体２の中央部へ向けて山形に突出する形態に取り付け
る。３０ｂは、筐体２の押圧刃台３０ａと対向する側面
に、上端部を軸３４により軸支したもので、これによっ
て押圧刃台３０ｂは下部側が揺動可能となる。押圧刃台
３０ａ、３０ｂの下半部には、ワニ歯状の押圧刃３２
ａ、３２ｂを設ける。押圧刃３２ａ、３２ｂは、押圧刃
台３０ｂを揺動することによって、互いに歯合するよう
設けられている。押圧刃台３０ａを山形、押圧刃台３０
ｂを平坦状に形成したことにより、押圧刃台３０ａの上
半部と押圧刃台３０ｂの上半部で挟まれたイ部分は、被
破砕物を収容して下方へ導入する導入部（ホッパー）と
なり、ロ部分が被破砕物を更に細かく粉砕する粉砕部と
なる。

【００１９】クランク軸３８の基端が、プーリー４２の
側面に、軸４４によって軸支されている。クランク軸３
８の先端は、押圧刃台３０ｂの後面に軸４０によって軸
支されている。プーリー４２の回転駆動は、ガソリンエ
ンジン７０の出力軸に取り付けられたプーリー７２とプ
ーリー４２とに環状ベルト８０を掛け渡すことによって
なされる。以上の構成により、プーリー４２が回転する
ことによって、押圧刃台３０ｂが揺動し、一次破砕機構
Ａより落下してきた被破砕物が押圧刃３２ａ、３２ｂに
挟まれて粉砕し、下方に落下することになる。一次破砕
による被破砕物の破砕後の粒大が、再利用時の粒大に対
して大きすぎるときなどは、このように二次破砕機構を
設けることによって、再利用等に適した粒大にすること
が可能となる。

【００２０】次に、被破砕物の分別機構部Ｃの構成につ
いて説明する。５６は、矩形の箱型のふるいである。ふ
るい５６は、上面が開放し、側面の一つが開口し、底面
に網が張られている。底面の網の目は、側面の開放した
面に近い方が粗く、遠い方が細かく構成されている。ふ
るい５６は、上記二次破砕機構部のワニ歯状の押圧刃の
下方の、被破砕物の落下通路上に設けられる。ふるい５
６の底面の網の目の細かい方を、被二次破砕機構からの
破砕物の落下点から近い方に位置させる。ふるい５６の
開口していない対向する側面に接する、底面の対向する
２辺は、筐体２の対向する内部側面に水平に突設された
レール６０によって支持され、水平方向に移動が可能と
なっている。クランク軸５４は、ふるい５６の一側面に
設けられる軸５８と、筐体２に軸支されたプーリー５０
の中心から外れた面上に設けられた軸５２とに軸支さ
れ、ふるい５６を揺動するクランクを形成する。

【００２１】以上の構成により、プーリー５０が回転す
ることにより、ふるい５６が水平方向に単振動する。こ
れによって、上記二次破砕機構部Ｂより落下してきた被
破砕物は、ふるい５６上を網の細かい方から粗い方へと
移動することにより、粒大別に分別される。

【００２２】次に、Ａ、Ｂ、Ｃの各機構部への駆動力の
伝達手段について説明する。二次破砕機構部Ｂへの動力
の伝達は、前述したように、動力源としてのエンジン７
０の出力軸にプーリー７２を固定し、プーリー７２とプ
ーリー４２とに環状ベルト８０を掛け渡すことによって
行う。

【００２３】一次破砕機構部Ａへの動力の伝達は、プー
リー４２の軸の基端に固定したプーリー８２と、ギアボ
ックス４の動力入力車輪４６とに、環状ベルト８４を掛
け渡し、更に、ギアボックス４の動力出力車輪２５と、
ロール軸１６ａの基端に固定されたプーリーとに、環状
ベルト２０を掛けることで行う。一次破砕機構部Ａの構
成は前述の通りであるため、これにより、ロール軸１６
ａ、１６ｂ、回転羽１８が回転する。

【００２４】次に分別機構部Ｃへの動力の伝達について
説明する。上記構成により回転するロール軸１６ｂの基
端に固定されたプーリーと、両軸端を回転自在に軸支さ
れたプーリー８６とに、環状ベルト８８を掛け渡す。更
に、プーリー８６と、前出のプーリー５０とに、環状ベ
ルト９０を掛け渡す。以上の構成より、プーリー５０が
回転することとなり、前述の分別機構部Ｃの構成により
ふるい５６が単振動する。

【００２５】なお、駆動源としてのガソリンエンジン７
０は、ガソリンエンジンに限らず、電気式モーター等、
駆動力を提供できるものであればよい。

【００２６】また、筐体２の外周に、防音材として、グ
ラスウール化粧保温板（図示せず）が取り付けられる。
これにより、破砕機運転時の周辺への騒音を低減するこ
とができる。

【００２７】本実施形態のロール軸型破砕機では、瓦等
の板状体を確実にかつ効率的に破砕できるようにするた
め、ロール軸１６ａ、１６ｂの構成を特徴とする。図２
は、ロール軸１６ａ、１６ｂの構成を拡大して示す説明
図である。図３は、ロール軸１６の正面図である。ロー
ル軸１６は、外周面上に突起体を立設してなる。突起体
は軸線方向からみて放射状に配設される。間隔を開けて
突起体を配置するのは、隣接する突起体の間に被破砕物
を挟んで破砕するためである。また、板状の被破砕物が
突起体の間に挟まれやすくするため、ロール軸の長手方
向に複数個並んで固定された複数の突起体の組が、ロー
ル軸の周方向に複数組設けられる。

【００２８】これにより、瓦の様な板状の被破砕物は、
棒状突起体の間に挟まって、ロール軸の放射方向に立つ
ように支持されるため、反力棒と確実に衝突しやすくな
り、破砕効率が向上する。特に、従来のロール軸型破砕
機では破砕効率の悪かった、板状や棒状の被破砕物は、
ロール軸の放射方向に立たせることで、飛躍的に破砕効
率を高めることができる。また、被破砕物を棒状の突起
体の間に挟みこむことにより、ほぼロール軸の表面から
反力棒までの距離で定められる粒大に、一回の衝突で破
砕されるため、破砕が効率的となる。また、一回の反力
棒への衝突により砕けた被破砕物の粒大が、大きい場合
は砕けた被破砕物は次の棒状突起物の間に納まり、小さ
ければ下に落ちるため、被破砕物の粒大が一定になりや
すい。また、ロール軸に付いた突起体の形状が、棒状で
あることにより、反力棒に衝突した際、被破砕物が逃げ
たり、左右にぶれにくくなる。

【００２９】突起体の配置は、被破砕物の形状によって
好適な配置が存在する。例えば、被破砕物が棒状の形状
をしている場合は、突起体をバラバラに細かい間隔に立
設して、棒状の被破砕物がロール軸の表面上に放射状に
立つようにする。本実施形態においては、図２、図３の
ように、板状の被破砕物（瓦）を効果的に破砕するた
め、棒状の突起体を軸線方向に一定間隔で立設したもの
を一組とし、その組をロール軸の周方向に複数組立設し
ている。こうすることにより、周方向に隣接する突起体
組の間に、板状の被破砕物がロール軸の放射方向に立っ
た状態で挟まれる。

【００３０】瓦の破砕に使用する本実施形態では、棒状
刃２６の長さは５０ｍｍ程度、直径は１０〜２０ｍｍ程
度、ロール軸１６の直径は１６０ｍｍ程度とし、周方向
の突起体の組は、等間隔に１２組とした。突起体の配
置、数は、適宜設定可能である。

【００３１】図２のように、ロール軸を二つ（１６ａ、
１６ｂ）設けることにより、破砕が効率的となる。ま
た、二つのロール軸の回転方向を、ロール軸の互いの向
かい合う面が下方に進行するよう回転させることによ
り、対応する反力棒は一本で足りることとなる。

【００３２】図２の回転羽１８は、外周面上に板状羽１
８ａを立設してなる。板状羽１８ａは、回転羽１８の回
転軸の長手方向と板状羽１８ａの長手方向とがほぼ平行
となり、回転軸の長手方向から見て各々が９０度の角度
をなして放射方向に四枚立設される。この回転羽１８が
回転することで、ロール軸１６の上部のホッパー付近
で、水平方向に寝てしまい、ロール軸１６上の突起体２
６の間に縦に挟まらずに空回りしている被破砕物を攪拌
し、突起体２６の間に挟まらせることが可能となる。こ
の機構により、作業者の手を煩わせることなく、瓦がス
ムースに一次破砕機構に導入されることとなる。

【００３３】ロール軸の他の構成例を図４に示す。この
例では、ロール軸１６上の突起体２６が、回転軸１６の
軸線方向に対してらせん状に配設されている。これによ
り、反力棒に一度に被破砕物を接触させずに、徐々に割
っていくことができる。

【００３４】続いて、本実施形態の作用について説明す
る。図１で、エンジン７０を作動させた状態で、被破砕
物、例えば瓦をホッパーに投入すると、瓦は、ホッパー
側面の傾斜面に導かれるかまたは直接、一次破砕機後部
Ａのロール軸１６ａ、１６ｂの上部に到達する。ロール
軸１６ａ、１６ｂには、棒状の突起体がロール軸の軸線
方向に列をなして放射状に配設されているため、瓦はそ
の突起体の列の間に、ロール軸１６の放射方向に立って
収まる。投入された瓦の中には、突起体の間に収まら
ず、水平方向に寝たまま、ロール軸１６ａと１６ｂの中
間付近で空回りしているものもあり得る。こういった瓦
は、回転羽１８の板状羽によって攪拌され、瓦の一端が
持ち上げられることによって、突起体の間に収まる。

【００３５】ロール軸１６ａ、１６ｂ上の突起体の間に
挟まった瓦は、ロール軸１６ａ、１６ｂと共に回転し、
突起体より外部にはみ出した部分が反力棒１４に衝突す
ることになる。瓦は、突起体と反力棒１４の間に挟ま
れ、回転軸１６ａ、１６ｂの回転力によって破砕され
る。この際、瓦は、回転軸１６ａ、１６ｂの表面から反
力棒１４までの距離で定められるほぼ一定の大きさに、
一回の衝突で破砕されるため、一回の衝突で破砕する粒
大が不定となってしまう従来のロール軸型破砕機に比較
して、破砕の効率が良い。

【００３６】ロール軸１６ａ、１６ｂと反力棒１４によ
って破砕された瓦は、二次破砕機構Ｂの上部に落下す
る。二次破砕機構Ｂのイ部分は、前述した通り、押圧刃
台３０ａと３０ｂの形状から、対向する側面が筐体の内
部に向けて傾斜しているため、被破砕物は下方の押圧刃
３２ａ、３２ｂに向けて導入される。プーリー４２の回
転をクランク軸３８をもって往復運動に変換し、押圧刃
台３０ｂを揺動することで、押圧刃３２ａ、３２ｂは、
開閉運動をする。イ部分にある瓦は、押圧刃３２ａ、３
２ｂの間が開いた際にその中間に落下し、閉じた際に押
し潰されて更に細かく破砕していく。

【００３７】二次破砕機構部Ｂのロの位置で破砕された
瓦は、分別機構部Ｃのふるい５６上に落下する。前述の
通り、二次破砕機構の被破砕物の落下点は、ふるい５６
の目の細かい部分であるため、ふるい５６が振動するこ
とによってまず被破砕物の中の粒大の細かいものがふる
い５６の下方に落下する。分別機構Ｃのふるい５６は、
水平方向に単振動しているため、被破砕物はふるい５６
上を水平方向に移動する。ふるい５６の底面の網の目
は、二次破砕機構から遠ざかるにつれて粗くなっている
ため、被破砕物の粒大の小さいものから徐々にふるい５
６の網の目を通って落下し、網の目よりも大きいもの
は、ふるい５６の開放した側面にまで達するとそこから
下に落下することとなる。この様にして、破砕された被
破砕物を粒大に応じて分別することが可能である。

【００３８】図５はロール軸型破砕機の他の実施形態を
示す。この実施形態では、一次破砕機構Ｅのロール軸１
６ｃが一つ配置されているのみである。また、二次破砕
機構Ｆは、一次破砕機構Ｅと原理を同じくするが、より
細かい破砕が可能なように、反力棒１４ｂとロール軸１
６ｄの距離を一次破砕機構Ｅのそれより短縮する。ま
た、棒状突起体としての棒状刃２６ｂの互いの間隔を、
一次破砕機構Ｅのそれより狭くする。ロール軸１６ｄの
外周面上の突起体は、図３、図４に示すように、ロール
軸の長手方向に複数個並んで立設された複数の突起体の
組を、ロール軸の周方向に複数組設けるようにしてもよ
い。更に、二次破砕機構Ｆの下部に、直径数ｍｍ程度の
穴が多数個開けられた半筒状の板２８の内面がロール軸
１６ｄの外周に沿うように、板２８の外周縁部を筐体２
の内周に固定すると、被破砕物をほぼ特定の粒大に破砕
できる。一次破砕機構Ｅは、図１の一次破砕機構Ａに比
較し、ロール軸１６が一つのみであるので、より小型に
設計することが可能である。また、二次破砕機構は、図
１の二次破砕機構Ｂと同様、一次破砕機構で破砕された
被破砕物を更に細かく破砕するためのものである。

【００３９】この様に、一次破砕機構で破砕した被破砕
物をより細かく破砕するための二次破砕機構は、図１の
二次破砕機構Ｂの様な押圧刃によるもの、図５の二次破
砕機構Ｆの様な、一次破砕機構と同じ原理によるもの、
あるいは石臼式の機構によるものなど、破砕物の種類や
再利用に適した粒大に応じて、様々なバリエーションか
ら選択することが考えられる。あるいは、一次破砕機構
による破砕で十分に細かい粒大が得られるものであれ
ば、二次破砕機構は必ずしも設けなくてもよい。

【００４０】また、前述した分別機構の他の構成例とし
て、スロープを設けた例を図６に示す。図６は、図１で
示した分別機構Ｃをスロープ上の方式に変更した破砕機
を、横から見た側面断面図である。１０８は、方形の網
と、被破砕物が網の横から外れて落下しないようにする
ための、網の対向する２辺に沿って取り付けられた板と
からなる網スロープである。網スロープ１０８は、網の
面を下にして、筐体２の対向する側面に上記板面が、水
平方向に対して斜めに取り付けられている。また、網ス
ロープ１０８は斜めについたうちの上端部が二次破砕機
構からの被破砕物の落下通路上に位置するように取り付
けられている。

【００４１】１１０は、方形の鉄板と、被破砕物が鉄板
の横から外れて落下しないようにするための、鉄板の対
向する２辺に沿って取り付けられた板からなる鉄板スロ
ープである。鉄板スロープ１１０は、網スロープ１０８
の下方に配置され、鉄板の面を下にして、水平方向に対
し網スロープ１０８と逆の方向に傾く角度で、網スロー
プ１０８の板のついた筐体２の対向する側面に、取り付
けられる。また、網スロープ１０８の下部と鉄板スロー
プ１１０の下部に、磁石１０２、１０６をそれぞれ取り
付ける。

【００４２】以上の構成により、二次破砕機構Ｂから落
下してきた被破砕物は、網スロープ１０８の上部に落下
し、網スロープ１０８の網の目を通り抜けたものは鉄板
スロープ１１０上へ、網の目を通り抜けないものは、ス
ロープの下端から落下することになる。一方、鉄板スロ
ープ１１０上に落下した被破砕物は、鉄板スロープ１１
０上を滑り、スロープの下端から落下することになる。
こうして、被破砕物を粒大に応じて分別することができ
る。この機構によれば、被破砕物を二段階の粒大に、ス
ピーディに分別することができる。また、磁石１０２、
１０６によって、被破砕物に混入している金属類を引き
付け、金属類を取り除くことができ、破砕後の被破砕物
の再利用や廃棄が容易となる。

【００４３】本実施形態の瓦破砕機を使用して実際に瓦
を破砕したところ、一次破砕機構により瓦は直径約３０
〜４０ｍｍ程度に破砕された。次に二次破砕機構の押圧
刃による破砕で、直径約２ｍｍ〜３ｍｍ程度の粒大に破
砕された。埋め立てなどの廃棄を行う目的では、一次破
砕の粒大で十分であるが、二次破砕することによって、
南蛮漆喰やモルタル、アンツーカー、敷き砂の原料とし
て再利用できる粒大（直径約２ｍｍ〜３ｍｍ程度）に効
率的に破砕することができた。

【００４４】瓦は、砂・砂利に比較して水分を吸収する
性質を持つため、適切な粒大に破砕すれば、モルタルや
南蛮漆喰の原材料（骨材）に、好適に利用することがで
きる。本発明による破砕機によれば、前述したように、
一台の破砕機で瓦を再利用可能なまでに細かく破砕でき
る上、小型化しても十分な処理能力を得られるため、図
７に示す様に、トラックの荷台上に破砕機を取り付けて
運搬することも可能である。実際に、本件発明者は、本
件出願時点で、本発明の方式による瓦破砕機を２ｔトラ
ックで瓦破砕機の運搬が可能であることを実際に確認し
ている。更に瓦破砕機の構成材などを最適に小型化すれ
ば、軽トラックでの運搬も可能だとの見通しを持ってい
る。

【００４５】この様に運搬が容易となった破砕機を用い
れば、瓦業者は工事現場に瓦破砕機を運搬し、屋根から
古瓦を取り外すに同時進行して瓦を破砕できる。なおか
つ破砕した瓦を屋根の南蛮漆喰の原材料（骨材）として
その場で利用できるため、運搬して廃棄すべき瓦廃棄物
量が減少し、運搬・廃棄のコストや労力が削減でき、ま
た、骨材の購入費用も削減できるなどの効果がある。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、被破砕物を効率的に細
かく破砕することができ、特に板状の形状の被破砕物に
ついて効果的に破砕することが可能である。また、破砕
効率の向上によって、破砕機を小型に設計することがで
きる。特に瓦破砕機に応用した場合、破砕機を中・小型
のトラックによって容易に運搬でき、工事現場で瓦を一
時に破砕でき、また、古瓦を原材料とした、モルタル、
屋根の南蛮漆喰、敷き砂、アンツーカーの原材料を生産
できるなど、コスト・労力・廃棄物の削減に大きな効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】破砕機全体の構成を示した説明図である。

【図２】図１の一次破砕機構の説明図である。

【図３】ロール軸とロール軸に付いた棒状突起体の形状
の例を示す図である。

【図４】ロール軸とロール軸に付いた棒状突起体をらせ
ん状に配置した例を示す図である。

【図５】二次破砕機構として一次破砕機構と同様の方式
を採用したものの説明図である。

【図６】破砕機に、粒大分別用のスロープを設けた説明
図である。

【図７】破砕機をトラックに取り付けた状態を示す説明
図である。

【符号の説明】

２筐体４ギアボックス１２ホッパー１４、１４ａ、１４ｂ反力棒１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃロール軸１８回転羽２０環状ベルト２２、２４歯車２５動力出力車輪２６、２６ａ、２６ｂ棒状刃（棒状の突起体）２８半筒状の板３０ａ、３０ｂ押圧刃台３２ａ、３２ｂ押圧刃３４軸３８クランク軸４０、４４軸４２プーリー４６動力入力車輪５０プーリー５２、５８軸５４クランク軸５６ふるい６０レール７０エンジン７２プーリー８０、８４、８８、９０環状ベルト８２、８６プーリー１０２、１０６磁石１０８網スロープ１１０鉄板スロープ１２０トラック１２２破砕機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ０２Ｃ 13/30 Ｂ０２Ｃ 13/30 21/00 21/00 Ｄ (56)参考文献特開平10−323573（ＪＰ，Ａ) 特開平10−309483（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−108347（ＪＰ，Ｕ) 実開平７−527（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−35461（ＪＰ，Ｕ) 実開平６−34738（ＪＰ，Ｕ) 実開昭56−7538（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 13/06 B02C 13/22 B02C 13/26 B02C 13/28 B02C 13/286 B02C 13/30 B02C 21/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】上部に被破砕物の投入口、下部に排出口
が設けられた筐体と、投入口と排出口の中間に設けられ、外周面上に、軸線方
向に複数個並んで放射状に立設された棒状の突起体の組
が、板状の被破砕物を間に挟んで放射状に立たせて支持
すべく周方向に複数組設けられたロール軸と、前記突起体の組の間に、前記ロール軸の放射方向に立つ
ように支持された前記板状の被破砕物を、突起体との間
で破砕するための、ロール軸と離間して、ロール軸の軸
線方向とほぼ平行に、前記筐体に固定された反力棒と、前記ロール軸を回転駆動する駆動装置とを有することを
特徴とするロール軸型破砕機。
【請求項２】前記ロール軸が複数個設けられているこ
とを特徴とする請求項１記載のロール軸型破砕機。
【請求項３】軸線がほぼ平行に対向して配置され、対
向面が排出口に向けて回転する二つの前記ロール軸を有
し、当該二つのロール軸の対向面の上方に一つの反力棒
が設けられていることを特徴とする請求項２記載のロー
ル軸型破砕機。
【請求項４】前記ロール軸の投入口側に位置し、被破
砕物を突起体の間に導入するための回転羽が設けられて
いることを特徴とする請求項１、２または３記載のロー
ル軸型破砕機。
【請求項５】前記ロール軸の排出口側に位置し、被破
砕物を押しつぶして粉砕する一対の押圧刃が設けられて
いることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の
ロール軸型破砕機。
【請求項６】前記ロール軸の排出口側に位置し、外周
面上に、軸線方向に複数個並んで放射状に立設された棒
状の突起体の組が、板状の被破砕物を間に挟んで放射状
に立たせて支持すべく周方向に複数組設けられた第二の
ロール軸と、前記突起体の組の間に、前記第二のロール軸の放射方向
に立つように支持された前記板状の被破砕物を、突起体
との間で破砕するための、第二のロール軸と離間して、
第二のロール軸の軸線方向とほぼ平行に、前記筐体に固
定された反力棒と、前記第二のロール軸を回転駆動する、前記駆動装置と同
一または別体の駆動装置とが設けられていることを特徴
とする請求項１、２、３、４または５記載のロール軸型
破砕機。
【請求項７】排出口部分に、破砕後の被破砕物を粒大
に応じて分別する機構が設けられていることを特徴とす
る請求項１、２、３、４、５または６記載のロール軸型
破砕機。
【請求項８】前記筐体の外周に防音材が取り付けられて
いることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６ま
たは７記載のロール軸型破砕機。