JP3511279B2 - 両面画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンタなどの画像形成装置に係り、特に、両面画像を
形成可能な両面画像形成装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両面画像を形成可能な画像形成装
置としては、感光体上に形成された第１画像を用紙の第
１面に転写、定着した後、用紙を反転させて再給紙し、
続いて、感光体上に形成された第２画像を用紙の第２面
に転写、定着する方式が一般的である。しかし、この方
式では画像形成部を２度通紙させるために、用紙１枚当
たりの生産性が片面記録時の１／２以下と遅くなるこ
と、１度目の定着時に用紙がカールを生じ、２度目の転
写、定着時の転写不良や紙しわ、搬送経路中でのジャム
が発生しやすいこと、用紙を反転させて再給紙する際の
騒音などの諸問題がある。

【０００３】上記問題を解決する両面画像形成装置とし
て、例えば２つの画像形成部を対向配置し、１度の用紙
送りで用紙の両面にトナー像を同時に転写するタイプ
（例えば特開昭６３−６３０５７号公報，特開平２−２
５９６７０号公報参照）や、２つの画像形成部を並列的
に配置し、１度の用紙送りで用紙の両面にトナー像を逐
次に転写するタイプ（例えば特開平５−１５０５７３号
公報）が既に提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の両面画像形成装置にあっては、以下のような技術的課
題が見出された。すなわち、確かに、両面プリント時の
生産性は上がるが、片面プリント時の生産性は変わらぬ
ため、片面プリントの使用頻度が多い場合には装置のメ
リットが生かされないという技術的課題があった。

【０００５】このような技術的課題を解決する手段とし
て、２つの画像形成部を並列的に配置し、片面プリント
モード選択時には各画像形成部で片面のみへの画像形成
を可能とする装置が既に提案されている（例えば特開平
８−２４８６９５号公報）。しかしながら、この種のタ
イプにあっては、片面プリントモード選択時に、各々の
画像形成部による画像形成動作において、全く異なる用
紙搬走路（用紙送り出し〜定着〜排出）により行うた
め、各々の画像形成部に対し夫々専用の用紙搬走路を設
けなければならず、装置全体が複雑化、大型化し、大幅
なコストアップとなる技術的課題があった。また、他の
先行技術として、並列的に配置された２つの画像形成部
に対する用紙搬送路として、片面プリント時の専用搬送
路を設け、片面プリント時に片側の画像形成部を停止さ
せ、長寿命を狙ったものも提案されている（例えば特開
昭６０−３６６７号公報）が、片面プリント時の生産性
は上がらず、装置も複雑化してしまうという技術的課題
があった。

【０００６】本発明は、上述したような技術的課題を解
決するためになされたものであって、簡単な構成で、片
面画像形成モード選択時でも生産性の高い両面画像形成
装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち 、本発明の第１
の態様は、図１（ａ）に示すように、第１及び第２の画
像が夫々形成され且つ記録材搬送路６を挟んで両側に配
置される２つの画像形成部１，２を有し、両面画像形成
モード選択時に２つの画像形成部１，２により１枚の記
録材３の両面に画像形成すると共に、複数枚の記録剤へ
の片面画像形成モード選択時に２つの画像形成部を共に
使い且つ各記録材毎に選択的に使って、記録材３の片面
のみへ画像形成する両面画像形成装置であって、記録材
供給手段４から供給された記録材３が定着手段５に至る
までの記録材搬送路６の少なくとも一部には、片面画像
形成モード選択時に、各々の画像形成部１，２により画
像形成される記録材３が共に通過する共通記録材搬送路
７を具備させたことを特徴とする。

【０００８】このような技術的手段において、本願に係
る両面画像形成装置は、電子写真方式や静電記録方式等
を採用した複写装置、プリンタなどを広く含むものであ
り、２つの画像形成部１，２は、画像が担持される像担
持体を対向配置したものでもよいし、あるいは、前記像
担持体を並列的に配置したものであってもよい。そし
て、像担持体としては、感光体や誘電体等の像形成用担
持体だけの態様であってもよいし、あるいは、この像形
成用担持体と、この像形成用担持体に対向配置され且つ
像形成用担持体上の各画像が一次転写手段にて一時的に
転写される中間転写体とを備えた態様であってもよい。
尚、これらの点は後述する図１（ｂ）の態様にあっても
同様である。

【０００９】また、このような態様において、共通記録
材搬送路７は記録材供給手段４から供給された記録材３
が定着手段５に至るまでの記録材搬送路６の少なくとも
一部であれば差し支えないが、装置構成のコンパクト化
を図るという観点からすれば、記録材供給手段４から供
給された記録材３が定着手段５に至るまでの記録材搬送
路６の全てが共通記録材搬送路７であることが好まし
い。

【００１０】更に、装置構成の簡略化をより図るという
観点からすれば、例えば転写部を例に挙げると、片面画
像形成モード選択時に、各々の画像形成部１，２に共用
され且つ記録材３の片面への画像転写が行われる共通の
転写手段を備えることが好ましく、また、定着部を例に
挙げれば、片面画像形成モード選択時に、各々の画像形
成部１，２により形成された記録材３の片面への画像定
着が行われる共通の定着手段５を備えることが好まし
い。

【００１１】また、本発明の第２の態様は、図１（ｂ）
に示すように、第１及び第２の画像が夫々形成され且つ
記録材搬送路６を挟んで両側に配置される２つの画像形
成部１，２を有し、両面画像形成モード選択時に２つの
画像形成部１，２により１枚の記録材３の両面に画像形
成すると共に、片面画像形成モード選択時に各々の画像
形成部１，２により、記録材３の片面のみへ画像形成す
る両面画像形成装置であって、片面画像形成モード選択
時に、記録材供給手段４から供給された記録材３が定着
手段５に至るまでの記録材搬送路６の少なくとも一部に
おいて、各々の画像形成部１，２により画像形成される
２枚の記録材３が重合搬送される記録材搬送制御手段８
を備えたことを特徴とするものである。

【００１２】このような技術的手段において、記録材搬
送制御手段８は、記録材搬送路６の少なくとも一部にお
いて記録材３を重合搬送させるものであれば適宜設計変
更して差し支えないが、装置構成の簡略化及び片面画像
形成の生産性向上を図るという観点からすれば、少なく
とも転写位置に対して記録材３を重合搬送し、共通の転
写手段を使用できる態様、あるいは、少なくとも定着位
置に対して記録材３を重合搬送し、共通の定着手段を使
用できる態様が好ましく、可能な限り記録材搬送路６の
略全域に亘って記録材３を重合搬送する態様の方がよ
い。

【００１３】また、記録材搬送制御手段８は、記録材供
給手段４から送出された２枚の記録材３を重合搬送する
ものであればよいが、記録材３の重合配置制御の容易性
を考慮すれば、２つの記録材供給手段４から１枚ずつ記
録材３を送出して２枚重合する態様が好ましい。この態
様において、最も簡単な制御方式の一つとしては、各々
の画像形成部１，２の画像形成のタイミングに合わせて
２つの記録材供給手段４から１枚ずつ記録材３を送り出
し、２枚の記録材３を自然に重合配置することが好まし
い。

【００１４】更に、記録材３の重合配置の位置制御をよ
り正確に行うという観点からすれば、記録材搬送制御手
段８としては、記録材搬送路６中に記録材３が一時的に
位置決め補正される位置決め補正手段を有し、この位置
決め補正手段に２枚の記録材３が略同時に到達するよう
に、２つの記録材供給手段４からの記録材３の送出開始
タイミングを夫々制御する態様が好ましい。この態様に
おいて、各画像形成部１，２の転写位置と記録材３との
間の位置精度をより正確に制御するという観点からすれ
ば、記録材搬送制御手段８としては、記録材搬送路６中
に記録材３が一時的に位置決め補正される２つの位置決
め補正手段を有し、各位置決め補正手段にて各画像形成
部１，２の転写位置への記録材３の突入タイミングを個
々的に制御する態様が好ましい。

【００１５】更にまた、２枚の記録材３の重合状態とし
ては、両者が完全に重合配置されている態様に限られる
ものではなく、少なくとも一部が重合配置されている態
様を含む。このとき、片面画像形成モードの生産性向上
を優先させる場合には、２枚の記録材３を完全に重合配
置されている態様が好ましいが、共通の定着手段５で同
時定着する態様にあっては、定着部での記録材３の剥離
性能をより向上させるという観点からすれば、記録材搬
送制御手段８としては、少なくとも定着位置に突入する
前に２枚の記録材３を一定量ずらした状態で重合搬送す
るものであることが好ましい。

【００１６】また、記録材３を重合搬送する態様にあっ
ては、通常各画像形成部１，２にて形成される記録材３
の画像担持面が表裏逆になるため、片面画像形成された
各記録材３の排出時の配列状態を正規に正すことが必要
になる。このような要請下において、記録材搬送制御手
段８は、定着手段５を通過した記録材３の排出部にて、
重合配置された２枚の記録材３を捌き且つ１枚のみ反転
させて排出するようにすることが好ましい。このとき、
２枚の記録材３の捌き動作を確実にするという観点から
すれば、少なくとも排出部で重合配置された２枚の記録
材３を捌く前に２枚の記録材３を一定量ずらした状態で
重合搬送するものであることが好ましい。

【００１７】更に、記録材搬送制御手段８としては、２
枚の記録材３のサイズの選択ミスをなくし、その作業性
を向上させるという観点からすれば、片面画像形成モー
ド選択時に、指定された記録材サイズの記録材供給手段
４を２つ選択して記録材３の送出制御を行うようにすれ
ばよい。また、記録材３の重合搬送の指示操作を簡略化
するという観点からすれば、記録材搬送制御手段８とし
て、片面画像形成モードのみを選択した条件下で記録材
３を重合搬送するようにすればよいが、片面画像形成モ
ード時に１枚の記録材３に対して例えば高画質の画像形
成を行いたいというような要請がある場合には、記録材
搬送制御手段８として、片面画像形成モードに、通常モ
ードの他に片面高速画像形成モードを設け、片面高速画
像形成モードを選択するという条件下でのみ、記録材３
を重合搬送するようにし、片面高速画像形成モードを選
択しない条件下では１枚の記録材３に対して片面画像形
成を行うようにしてもよい。

【００１８】更にまた、記録材３を重合搬送する態様
は、１枚のみの記録材３を搬送する態様に比べて厚くな
るため、１枚のみの記録材３を搬送する態様と同じ転写
条件や定着条件で良好な画像形成が行われない懸念があ
る。このような懸念を有効に回避するという観点からす
れば、記録材搬送制御手段８としては、記録材３が２枚
同時に片面転写される条件下で、２つの画像形成部１，
２における共通の転写手段の転写条件を変更するように
したり、あるいは、記録材３が２枚同時に片面定着され
る条件下で、共通の定着手段５の設定温度を変更するよ
うにしたり、あるいは、記録材３が２枚同時に片面定着
される条件下で、共通の定着手段５のプロセススピード
を変更することが好ましい。

【００１９】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。先ず、図１（ａ）の発明においては、記録材
供給手段４から供給された記録材３が定着手段５に至る
までの記録材搬送路６の少なくとも一部には共通記録材
搬送路７が設けられている。この共通記録材搬送路７に
は、片面画像形成モード選択時に、各々の画像形成部
１，２により画像形成される記録材３が共に通過する。
それゆえ、各画像形成部１，２に対して片面画像形成モ
ード専用の記録材搬送路を設ける必要がなくなり、記録
材搬送路６のレイアウトが簡略化されると共に、各画像
形成部１，２へ向かう記録材搬送路長が不必要に長く設
定されることはない。

【００２０】次に、図１（ｂ）の発明について説明する
と、記録材搬送制御手段８は、片面画像形成モード選択
時に、記録材供給手段４から供給された記録材３が定着
手段５に至るまでの記録材搬送路６の少なくとも一部に
おいて、各々の画像形成部１，２により画像形成される
２枚の記録材３を重合搬送する。従って、各画像形成部
１，２の転写部や定着部に対して２枚の記録材３を重合
搬送するようにすれば、各画像形成部１，２で形成され
た第１及び第２の画像は、２枚の記録材３に対して夫々
片面転写されたり、夫々片面定着されることになり、２
枚の記録材３を並列搬送する態様に比べて、片面画像形
成モードの生産量が略２倍程度増加する。また、２枚の
記録材３を重合搬送する際の記録材搬送路６は一つで足
りるため、その分、記録材搬送路６のレイアウトが簡略
化される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１ 図２は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の形
態１（本実施の形態ではプリンタ）の概略構成を示す。
同図において、この両面画像形成装置は、用紙Ｐの第１
面に第１画像を形成する第１画像形成部２０ａと、用紙
Ｐの第２面に第２画像を形成する第２画像形成部２０ｂ
と、両画像形成部２０ａ，２０ｂを通過した用紙Ｐ上の
画像を定着する定着器５０と、両画像形成部２０ａ，２
０ｂ及び定着器５０に対して用紙Ｐを搬送する用紙搬送
系６０とを備えている。

【００２２】本実施の形態において、各画像形成部２０
ａ，２０ｂは、感光ドラム２１ａ，２１ｂと、この感光
ドラム２１ａ，２１ｂの表面を帯電する帯電ロール２２
ａ，２２ｂと、帯電された感光ドラム２１ａ，２１ｂ上
に第１、第２画像用の静電潜像を書き込む露光装置２３
ａ，２３ｂと、感光ドラム２１ａ，２１ｂ上に書き込ま
れた静電潜像をトナーにて顕像化する現像器２４ａ，２
４ｂと、感光ドラム２１ａ，２１ｂに接触配置される中
間転写ベルト２５ａ，２５ｂと、感光ドラム２１ａ，２
１ｂ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2（本実施の形態では例えば正
像）を中間転写ベルト２５ａ，２５ｂに一次転写する一
次転写ロール２６ａ，２６ｂと、感光ドラム２１ａ，２
１ｂ上の残留トナーを除去するクリーナ２７ａ，２７ｂ
とを備えている。そして、第２画像形成部２０ｂの中間
転写ベルト２５ｂの一次転写位置下流側には一対の極性
反転コロトロン２８，２９が中間転写ベルト２５ｂを挟
んで対向配置されている。

【００２３】また、本実施の形態において、各中間転写
ベルト２５ａ，２５ｂは適宜数の保持ロール（１つが駆
動ロールで他が従動ロールにて構成）に掛け渡されてお
り、感光ドラム２１ａ，２１ｂに同期して回転するよう
になっている。尚、符号３０ａ，３０ｂは中間転写ベル
ト２５ａ，２５ｂ上の残留トナーを除去するベルトクリ
ーナである。そして、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
は、ポリイミド、アクリル、塩化ビニル、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等の樹脂または各種ゴムにカーボンブラック
等の帯電防止剤を適当量含有させて、その体積抵抗率が
１０⁹〜１０¹⁴Ω・ｃｍとなるように形成され、その厚
みは例えば０．０８ｍｍに設定される。

【００２４】更に、各中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが
接触若しくは近接する領域に対応して配置された保持ロ
ールが二次転写ロール４０ａ，４０ｂとして構成されて
いる。二次転写ロール４０ａ，４０ｂ共に導電性のもの
を用いても転写可能であるが、小サイズの用紙に転写す
る場合、第１、第２の中間転写ベルト２５ａ，２５ｂが
直接接触すると、二次転写ロール４０ａ，４０ｂ間に過
大な電流が流れてしまい、十分な転写電界を形成できず
転写不良が発生したり、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
を損傷しやすいので、少なくともバイアスを印加するロ
ールは導電性ロールを半導電性あるいは絶縁性の材料で
被覆したものを用いるのが好ましい。

【００２５】本実施の形態では、二次転写ロール４０
ａ，４０ｂ共に、金属シャフトにＥＰＤＭゴムにカーボ
ンブラックを分散させ、体積抵抗率を１０⁶Ω・ｃｍと
したものを被覆したものを使用し、二次転写ロール４０
ａのシャフトに転写バイアス４１を印加し、二次転写ロ
ール４０ｂのシャフトを接地した。尚、被覆材料として
は、他にポリウレタンゴムやシリコンゴムに導電性粒子
（カーボンブラックやアルミニウム等）やイオン導電化
剤（ＬｉＣｌＯ₄等）を分散させたもの等が使用でき、
その体積抵抗率は１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍにするのが好ま
しい。

【００２６】更にまた、本実施の形態では、トナーＴ
1，Ｔ2は負帯電トナーを用い、一次転写ロール２６ａ，
２６ｂにはそれぞれ直流電流＋１０μＡを、極性反転コ
ロトロン２８，２９には交流電圧８ｋＶｐ−ｐ／６００
Ｈｚにそれぞれ直流電圧＋１ｋＶ、−１ｋＶの直流を重
畳し、二次転写ロール４０ａには直流電圧−２ｋＶを印
加した。

【００２７】また、第１、第２感光ドラム２１ａ，２１
ｂの外径及び第１、第２中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
の周長はそれぞれ同一とした。これにより、同じタイミ
ングで感光ドラム２１ａ，２１ｂ上に作像することで表
裏両面の像あるいは２枚の用紙Ｐの片面の像の位置合わ
せを正確に行うようにした。更に、二次転写位置から定
着器５０までの距離は最小用紙長より短くし、定着ロー
ルの回転速度は中間転写ベルト２５ａ，２５ｂの速度と
同じかやや遅くした。更にまた、定着器５０は定着ニッ
プが直線状になるように上下の定着ロールの形状を同一
とし、その内部にそれぞれヒータを配置した。

【００２８】また、本実施の形態において、用紙搬送系
６０は、例えば所定サイズの用紙Ｐが収容された３つの
用紙トレイ６１〜６３を有し、この用紙トレイ６１〜６
３に夫々配設されたフィードロール６４にて収容用紙Ｐ
を１枚ずつ送り出すようになっている。尚、本例では用
紙トレイ６１，６３に同一サイズの用紙Ｐが収容されて
いるものとする。そして、用紙搬送系６０は、各用紙ト
レイ６１〜６３に分岐接続され且つ略垂直方向に延びる
用紙垂直搬送路６５と、この用紙垂直搬送路６５に連通
接続されて略水平方向に延び且つ両画像形成部２０ａ，
２０ｂの二次転写位置（二次転写ロール４０ａ，４０ｂ
間のニップ部）、定着器５０位置を通過する用紙水平搬
送路６６とを備え、用紙水平搬送路６６の終端を排出ト
レイ６７に面した位置に配置したものである。

【００２９】更に、用紙垂直搬送路６５には対構成の搬
送ロール６８が所定間隔毎に例えば３つ配設されてお
り、一方、用紙水平搬送路６６には、用紙垂直搬送路６
５側から順に、対構成の搬送ロール６９、両画像形成部
２０ａ，２０ｂの二次転写位置の手前側に位置合わせ用
の対構成のレジストレーションロール（以下レジロール
と略記する）７０、定着器５０の後方側に対構成の搬送
ロール７１、排出トレイ６７の手前側に用紙反転用のイ
ンバータ部７２が夫々配設されている。本実施の形態に
おいて、インバータ部７２の基本的構成は、図２に示す
ように、用紙水平搬送路６６に対して迂回する山型状の
反転用のバイパス搬送路７３を有し、バイパス搬送路７
３の入口側及び出口側に位置する用紙水平搬送路６６に
は対構成の搬送ロール７４，７５を配設すると共に、バ
イパス搬送路７３の頂部には対構成の反転ロール７６を
配設し、バイパス搬送路７３の入口側には搬送路切換用
の切換ゲート７７を配設したものである。尚、インバー
タ部７２の詳細構成及びその動作については後述する。

【００３０】更にまた、図１２は本実施の形態で用いら
れる作像プロセス制御装置を示す。同図において、作像
プロセス制御装置１１０は、ＣＰＵ１１１、ＲＯＭ１１
２、ＲＡＭ１１３及び入出力インターフェース１１４，
１１５からなるマイクロコンピュータシステムにて構成
されており、例えば用紙サイズスイッチ（図１２ではス
イッチをＳＷで略記、以下同様）１０１、両面プリント
モードスイッチ１０２、片面プリントモードスイッチ１
０３、プリントスタートスイッチ１０４及びプリントジ
ョブカウンタ１０５等からの信号が入力インターフェー
ス１１４を介してＣＰＵ１１１に取り込まれる。ＣＰＵ
１１１は、ＲＯＭ１１２内に予め組み込まれている作像
プロセスプログラム（図１３〜図１７参照）を実行し、
両面プリントモードあるいは片面プリントモードに対応
した制御信号を生成し、出力インターフェース１１５を
介して各画像形成部２０ａ，２０ｂ、二次転写部設定電
圧１２１、定着部設定温度１２２、第１〜第３用紙トレ
イ６１〜６３、レジロール７０、インバータ部７２等を
制御するようにしたものである。

【００３１】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。先ず、両面プリン
トモードについて説明する。今、用紙サイズスイッチ１
０１、両面プリントモードスイッチ１０２を選択した後
にプリントスタートスイッチ１０４を操作すると、図１
３のフローチャートに従って、両面プリント動作が開始
される。すなわち、周知の電子写真プロセスにより各感
光ドラム２１ａ，２１ｂの表面には正像のトナー像Ｔ
1，Ｔ2を形成する。そして、第１感光ドラム２１ａ上に
形成された第１のトナー像Ｔ1を一次転写ロール２６ａ
により第１感光ドラム２１ａとほぼ同速度で移動する第
１中間転写ベルト２５ａ上に転写する。同様に第１感光
ドラム２１ａ上と同じタイミングで第２感光ドラム２１
ｂ上に形成された第２のトナー像Ｔ2を一次転写ロール
２６ｂにより第２中間転写ベルト２５ｂ上に転写し、第
２中間転写ベルト２５ｂを挟んで設けた一対の極性反転
コロトロン２８，２９に電圧を印加することで第２のト
ナー像Ｔ2の極性を反転する。

【００３２】また、用紙トレイ６１〜６３のいずれかよ
り１枚の所定のサイズの用紙Ｐが送り出されると、搬送
ロール６８，６９により前記用紙Ｐをレジロール７０ま
で搬送し、このレジロール７０にて用紙Ｐはループを作
った状態で一旦停止した後、用紙Ｐ上の画像書き込み位
置のタイミングに合わせて用紙Ｐを二次転写ロール４０
ａ，４０ｂ間に搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ
上のトナー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に同時に転写する。

【００３３】ここで、二次転写の原理を図３を主に用い
て詳細に説明する。第１中間転写ベルト２５ａ上の負極
性のトナー像Ｔ1は二次転写ロール４０ａに負極性のバ
イアス電圧４１を印加することにより、中間転写ベルト
２５ａ背面の正電荷４２を打ち消すと共に、同極反発力
によって中間転写ベルト２５ａ上から用紙Ｐ上に転写さ
れる。一方、極性反転コロトロン２８，２９により極性
を正極性に反転した第２中間転写ベルト２５ｂ上のトナ
ー像Ｔ2は二次転写ロール４０ｂを接地することによ
り、中間転写ベルト２５ｂ背面の負電荷４３が打ち消さ
れ、二次転写ロール４０ａの吸引力により用紙Ｐ上に転
写される。このようにして両面同時に転写を行うことが
できる。

【００３４】この後、用紙Ｐ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2は定
着器５０で両面同時に定着される。そして、用紙Ｐは搬
送ロール７１、インバータ部７２の搬送ロール７４，７
５により排出トレイ６７に排出される。尚、インバータ
部７２により用紙Ｐを反転させた後に排出させてもよ
い。以上の動作により用紙Ｐには両面画像が形成され
る。

【００３５】次に、片面プリントモードについて説明す
る。今、用紙サイズスイッチ１０１、片面プリントモー
ドスイッチ１０３を選択した後にプリントスタートスイ
ッチ１０４を操作すると、図１３のフローチャートに従
って、指定サイズの用紙トレイを２つ（本例では例えば
６１，６３）選択した後に、片面プリント動作が開始さ
れる。このとき、図１４に示すように、例えばプリント
ジョブカウンタ１０５からの計数値に基づいて、残りプ
リントジョブが２頁分あれば、２つの用紙トレイ６１，
６３より各々用紙Ｐ1、Ｐ2が送り出され、残りプリント
ジョブが１頁分だけであれば、１つの例えば用紙トレイ
６１より１枚の用紙Ｐ1が送り出される。

【００３６】ここで、２つの用紙トレイ６１，６３から
の用紙Ｐ1，Ｐ2の送り出しタイミングは、図４に示すよ
うに、２つの用紙トレイ６１，６３各々の送り出し位置
からレジロール７０までの用紙搬送路の長さの差分Ｌに
相当する搬送時間ｔだけ用紙トレイ６３からの用紙Ｐ2
の送り出し開始タイミングを用紙トレイ６１よりも早く
設定すればよい。すると、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2は、図４
に示すように、互いに先端位置が略合った状態で重合配
置されることになり、搬送ロール６８，６９によりレジ
ロール７０に略同時に到達する。

【００３７】また、図１４に示すように、奇数頁目のプ
リント画像については、第１画像形成部２０ａで処理さ
れ、また、偶数頁目のプリント画像については、第２画
像形成部２０ｂで処理される。このため、奇数頁目の第
１のトナー像Ｔ1が第１の感光ドラム２１ａから第１中
間転写ベルト２５ａに一次転写され、また、偶数頁目の
第２のトナー像Ｔ2が第２の感光ドラム２１ｂから第２
中間転写ベルト２５ｂに一次転写された後に、極性反転
コロトロン２８，２９にて極性反転される。この場合に
おいて、後述するインバータ部７２における用紙Ｐ1の
反転を考慮し、第１のトナー像Ｔ1の向きは、第２のト
ナー像Ｔ2の向きに対して上下反転したものになってい
る。尚、１つの用紙トレイ６１から１枚の用紙Ｐ1が供
給される場合には、処理対象プリント画像について第１
画像形成部２０ａで処理される。

【００３８】更に、レジロール７０において、２枚の用
紙Ｐ1，Ｐ2は重なったまま略同形状のループを作った状
態で一旦停止した後、用紙上の画像書き込み位置のタイ
ミングを合わせて二次転写ロール４０ａ，４０ｂ間に用
紙Ｐ1，Ｐ2は２枚重なった状態で搬送され、両面画像形
成と同様な原理により、図５に示す如く、中間転写ベル
ト２５ａ上のトナー像Ｔ1は用紙Ｐ1の片面（中間転写ベ
ルト２５ａ対向面）上に、中間転写ベルト２５ｂ上のト
ナー像Ｔ2は用紙Ｐ2の片面（中間転写ベルト２５ｂ対向
面）上に各々転写される。

【００３９】特に、本実施の形態では片面プリント時に
２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2に対して二次転写を行う場合、通常
の１枚の用紙に対する転写に対し、見かけ上の用紙の厚
さが厚くなる。そこで、片面プリント時に最適な転写効
率を得るために、図１５に示すように、片面プリントの
動作信号（片面プリントモード選択信号）により二次転
写部の電圧設定を通常よりも高める処理、具体的には二
次転写ロール４０ａに印加する電圧を変化させることに
より、最適な画像を確保するようになっている。本実施
の形態では、例えば通常の１枚での転写電圧が−２ｋＶ
の直流電圧の場合、２枚での転写電圧は−３ｋＶ前後に
設定させればよい。

【００４０】この後、各々片面にトナー像Ｔ1，Ｔ2が転
写された用紙Ｐ1，Ｐ2はそのまま定着器５０に搬送さ
れ、各用紙Ｐ1，Ｐ2上のトナー像Ｔ1，Ｔ2は定着器５０
で２枚同時に定着される。特に、本実施の形態では、片
面プリント時に２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2に対して定着を行う
場合、通常の１枚に対する定着に対し、見かけ上の用紙
の厚さが厚くなる。そこで、最適な定着性能を得るため
に、図１６に示すように、片面プリントの動作信号によ
り定着部の温度設定を変化させることにより、最適な定
着性能を確保するようになっている。本実施の形態で
は、例えば通常の１枚での定着温度の設定が１６０度の
場合、２枚での定着温度の設定では１８０度前後に設定
させればよい。

【００４１】尚、片面プリント時に２枚の用紙に対して
定着を行う場合、最適な定着性能を得るための変形形態
としては、定着部の設定温度変更に代えて、図１７に示
すように、装置全体のプロセススピードを変更（通常よ
りも遅いプロセススピードに設定）させてもよいし、あ
るいは、定着部の設定温度変更に加えて、装置全体のプ
ロセススピードを変更するようにしてもよい。

【００４２】この後、定着された用紙Ｐ1，Ｐ2は搬送ロ
ール７１を経てインバータ部７２にて用紙Ｐ1のみ反転
して排出され、用紙Ｐ1，Ｐ2の画像書き込み面が同一方
向の状態となるように用紙Ｐ1，Ｐ2は排出トレイ６７上
に整列排出される。ここで、図６〜図１１に基づいて、
インバータ部７２の詳細を説明する。本実施の形態にお
いて、インバータ部７２の基本的構成は前述した通りで
あり、搬送ロール７４の一方のロール７４１及び搬送ロ
ール７５は、用紙搬送スピードと同スピードに設定され
ているが、搬送ロール７４の他方のロール７４２は図示
外の駆動装置により一方のロール７４１と同スピードの
通常モード若しくはロール７４１よりも高速の高速モー
ドの２段階のスピード変更可能な構成になっている。ま
た、反転ロール７６は搬送ロール７４の一方のロール７
４２の高速スピードと同値に設定され、図示外の駆動装
置により正逆の回転が可能な構成となっている。更に、
搬送ロール７４の後方で切換ゲート７７の手前には用紙
Ｐ1，Ｐ2の先端位置検知用の用紙位置センサ７８が設置
されており、この用紙位置センサ７８からの検知信号に
基づいて切換ゲート７７が切換選択されるようになって
いる。更にまた、バイパス搬送路７３の分岐部には切換
ゲート７９が配設されると共に、バイパス搬送路７３の
反転ロール７６の手前側には用紙Ｐ1の後端位置検知用
の用紙位置センサ８０が設置されており、この用紙位置
センサ８０からの検知信号に基づいて切換ゲート７９が
切換選択されるようになっている。

【００４３】図６において、定着された用紙Ｐ1，Ｐ2は
搬送ロール７１を経てインバータ部７２の搬送ロール７
４を通過する。このとき、用紙位置センサ７８にて用紙
Ｐ1，Ｐ2の先端が検知された信号により、切換ゲート７
７は図示外のソレノイドにより下向き（図において実
線）に移動し、同時に搬送ロール７４の一方のロール７
４２を高速で回転させる。すると、図７に示すように、
重なっていた用紙Ｐ1，Ｐ2のうち、搬送ロール７４２側
の用紙Ｐ1が先行した状態で切換ゲート７７に至り、用
紙Ｐ1はバイパス搬送路７３を通じて反転ロール７６側
に向かう。

【００４４】また、図８に示すように、用紙Ｐ2の先端
が切換ゲート７７に到達する前に切換ゲート７７はもと
の位置に戻り、用紙Ｐ2はそのまま搬送ロール７５側へ
向かう。更に、図９に示すように、用紙Ｐ1は反転ロー
ル７６により搬送され、用紙位置センサ８０が用紙Ｐ1
の後端の通過を検知すると、その信号により適正なタイ
ミングで反転ロール７６の回転を停止させ、切換ゲート
７９を図示外のソレノイドで図９の位置へ移動させ、バ
イパス搬送路７３の入口側通路を塞ぐ。その後、反転ロ
ール７６を逆回転させると、用紙Ｐ1はバイパス搬送路
７３の出口側通路を通じて搬送ロール７５に向かって進
行する。

【００４５】その後、図１０に示すように、用紙Ｐ1は
搬送ロール７５により用紙Ｐ2と重なった状態で搬送さ
れる。このとき、搬送ロール７５と反転ロール７６との
間に搬送速度差があるが、図１０に示す如く、バイパス
搬送路７３の出口側通路部分に、用紙Ｐ1のループ形成
確保用の空間８１を設けているため、何ら不具合は生じ
ない。その後、図１１に示す如く、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2
は画像書き込み面を同一方向として排出トレイ６７に排
出される。このとき、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2がずれた状態
で排出されたとしても排出トレイ６７上で整列されるた
め、何ら不具合は生じない。

【００４６】以上のように、本実施の形態では、片面プ
リント時の生産性は、１枚ずつ並列搬送する態様に比べ
て、装置構成を複雑化させることなく２倍に改善させる
ことができた。また、本実施の形態では、図１３に示す
ように、片面プリントの動作信号により、指定サイズの
用紙トレイ６１，６３を２個選択させ動作させる自動シ
ーケンスにしているため、オペレータによる用紙のサイ
ズの選択ミスを防ぐことが可能である。

【００４７】尚、本実施の形態では、転写デバイス２６
ａ，２６ｂ，４０ａ，４０ｂにバイアスロールを用いた
が、コロトロンを用いてもよい。また、本実施の形態で
は、帯電極性の同じトナーを用い、トナー像Ｔ2の極性
を第２中間転写ベルト２５ｂ上で反転したが、感光ドラ
ム２１ｂ上で反転してもよく、また、帯電極性の異なる
トナーを用いてもよい。更に、本実施の形態では、一方
の二次転写ロール４０ａに転写バイアスを印加し、他方
の二次転写ロール４０ｂを接地したが、両方の二次転写
ロール４０ａ，４０ｂに極性の異なる転写バイアスを印
加してもよい。このような設計変形事項は以下の実施の
形態においても適宜採用することが可能である。

【００４８】◎実施の形態２ 本実施の形態に係る両面画像形成装置の基本的構成は実
施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、
図１８に示すように、片面プリントモードに、通常モー
ドの他に片面高速プリントモードを設け、例えば片面高
速プリントモードスイッチ１０６（図１２に仮想線で示
す）を操作することで、片面高速プリントモードを選択
し、指定サイズの用紙トレイを２つ選択した後に片面高
速プリント動作を開始し、片面高速プリントモードスイ
ッチ１０６を操作しない場合には、指定サイズの用紙ト
レイを１つ選択した後に片面通常プリント動作を開始す
るようにしたものである。本実施の形態によれば、片面
プリントモード時に、用紙を２枚ずつ重合搬送する高速
モードと、用紙を１枚ずつ搬送する通常モードとを用途
（例えば要求する画質等）に応じて使い分けることが可
能である。

【００４９】◎実施の形態３ 図１９は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態３の概要を示す。同図において、本実施の形態に係
る両面画像形成装置の基本的構成は、実施の形態１と略
同様であるが、用紙搬送系６０が実施の形態１と異な
る。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施
の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明
を省略する。すなわち、本実施の形態で用いられる用紙
搬送系６０は、例えば１つの用紙トレイ１３１に通じる
第１の用紙搬送路１４１と、例えば３つの用紙トレイ１
３２〜１３４に分岐する第２の用紙搬送路１４２と、両
用紙搬送路１４１，１４２に合流し、両画像形成部２０
ａ，２０ｂの二次転写位置、定着器５０位置を通過して
排出トレイ６７まで延びる第３の用紙搬送路１４３とを
備え、第１及び第２の用紙搬送路１４１，１４２には所
定間隔毎に搬送ロール１４４を配設すると共に、各用紙
搬送路１４１，１４２の出口端付近には用紙の位置合せ
用のレジロール７０ａ，７０ｂを配設し、更に、第３の
用紙搬送路１４３には、用紙の搬送方向上流側から順
に、搬送ロール６９、７１及びインバータ部７２を配設
したものである。尚、本実施の形態では、例えば用紙ト
レイ１３１，１３２の用紙サイズが同じになっている。

【００５０】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。先ず、両面プリン
トモードについては、用紙トレイ１３１〜１３４のいず
れかより１枚の所定のサイズの用紙が送り出されると、
搬送ロール１４４により前記用紙をレジロール７０ａ又
は７０ｂまで搬送し、このレジロール７０ａ又は７０ｂ
にて用紙はループを作った状態で一旦停止した後、用紙
上の画像書き込み位置のタイミングに合わせて用紙を二
次転写ロール４０ａ，４０ｂ間に搬送し、中間転写ベル
ト２５ａ，２５ｂ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に同
時に転写し、定着器５０にて両面同時に定着する。

【００５１】次に、片面プリントモードについて説明す
る。実施の形態１と同様にして、片面プリントモードを
選択すると、片面プリントの動作信号により、２つの用
紙トレイ（本例では１３１，１３２）より各々用紙Ｐ
1，Ｐ2が送り出される。用紙トレイ１３１より送り出さ
れた用紙Ｐ1はレジロール７０ａにより前記したトナー
像Ｔ1に対する画像書き込みのタイミングで二次転写部
へ搬送される。用紙トレイ１３２より送り出された用紙
Ｐ2はレジロール７０ｂにより前記したトナー像Ｔ2に対
する画像書き込みのタイミングで二次転写部へ搬送され
る。二次転写ロール４０ａ，４０ｂ間で用紙Ｐ1，Ｐ2は
２枚重なった状態で搬送され、前記した画像形成の構成
により中間転写ベルト２５ａ上のトナー像Ｔ1は用紙Ｐ1
上に、中間転写ベルト２５ｂａ上のトナー像Ｔ2は用紙
Ｐ2上に各々転写される。以降は前述したものと同様の
工程で片面プリントが高生産にて達成される。

【００５２】本実施の形態では、各々の用紙Ｐ1，Ｐ2に
対し、レジロール７０ａ，７０ｂを夫々設けたため、各
画像形成部２０ａ，２０ｂに対し個々的に画像書き込み
位置を高精度に合わせることが可能になり、実施の形態
１に比べて、用紙Ｐ1，Ｐ2に対する画像書込み位置精度
がより良好になる。

【００５３】また、用紙Ｐ1，Ｐ2毎にレジロール７０
ａ，７０ｂを設けているため、画像形成部２０ａ，２０
ｂのトナー像Ｔ1，Ｔ2の転写位置を任意にずらすことに
より、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2は一定量ずらした状態で重な
り、二次転写部へ搬送させることが可能である。このよ
うにして、用紙Ｐ1，Ｐ2を一定量（例えばｇ＝１０ｍｍ
程度）ずらすと、図２０（ａ）（ｂ）に示すように、用
紙Ｐ1，Ｐ2の先端がずれた状態で定着器５０のニップ域
ｎを通過することになる。このとき、例えば定着ロール
５０１、５０２間に硬度差を設けるなどして、先にずれ
た用紙Ｐ2に対する剥離性を優先させるようにすれば、
用紙Ｐ2に対して後方にずれた用紙Ｐ1は用紙Ｐ2の剥離
動作に引張られてスムースに剥離される。このため、２
枚の用紙Ｐ1，Ｐ2の先端をずらして定着部に搬送する態
様にあっては、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2の先端が同時に定着
部を通過する態様に比べて、用紙の剥離性能の低下を防
止することが可能になる。

【００５４】◎実施の形態４ 図２１は本発明が適用された両面画像形成装置の実施の
形態４を示す。同図において、本実施の形態は、実施の
形態１〜３と異なり、第１画像形成部２０ａと第２画像
形成部２０ｂとを並列的に配設したものであり、第１画
像形成部２０ａ、第２画像形成部２０ｂに夫々別の転写
部（本例ではコロトロン）１５１，１５２を設けたもの
である。そして、本実施の形態では、各画像形成部２０
ａ，２０ｂは感光ドラム２１ａ，２０ｂの周囲に前記転
写部１５１，１５２の他に図示外の電子写真デバイスを
配設したものであり、転写部１５１，１５２の近傍には
用紙剥離用の除電器（本例ではコロトロン）１５３を配
設したものである。

【００５５】また、本実施の形態で用いられる用紙搬送
系６０は、例えば２つの用紙トレイ１３１〜１３２に分
岐し且つ第１画像形成部２０ａの転写部１５１を通過す
る第１の用紙搬送路１４１と、例えば１つの用紙トレイ
１３３に通じる第２の用紙搬送路１４２と、両用紙搬送
路１４１，１４２に合流し、第２画像形成部２０ｂの転
写部１５２、定着器５０位置を通過して排出トレイ６７
まで延びる第３の用紙搬送路１４３とを備え、第１及び
第２の用紙搬送路１４１，１４２には所定間隔毎に搬送
ロール１４４を配設すると共に、各用紙搬送路１４１，
１４２の出口端付近には用紙の位置合せ用のレジロール
７０ａ，７０ｂを配設し、更に、第３の用紙搬送路１４
３には、用紙の搬送方向上流側から順に、搬送ロール７
１及びインバータ部７２を配設したものである。尚、本
実施の形態では、例えば用紙トレイ１３１，１３２の用
紙サイズが同じになっており、符号１５４は用紙搬送ベ
ルトである。

【００５６】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。先ず、両面プリン
トモードにおいては、用紙トレイ１３１〜１３２のいず
れかより用紙を１枚送り出し、周知の電子写真プロセス
により、第１画像形成部２０ａの転写部１５１で表面の
転写を行い、その後、第２画像形成部２０ｂの転写部１
５２で裏面の転写を行い、定着部５０で定着された用紙
を排出トレイ６７に排出する。以上の構成及び動作によ
り用紙に両面画像が形成される。

【００５７】次に、片面プリントモードについて説明す
る。実施の形態１と同様にして、片面プリントモードを
選択すると、片面プリントの動作信号により、２つの用
紙トレイ（本例では１３１，１３２）から各々用紙Ｐ
1，Ｐ2が送り出される。この送り出しのタイミングは、
２つの用紙トレイ１３１，１３２各々の送り出し位置か
らレジロール７０ａまでの用紙搬送路の長さの差分に相
当する搬送時間だけ、遠くに位置する用紙トレイ１３２
の送り出し開始タイミングを早く設定するようになって
いる。この状態において、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2は互いに
先端位置が略あった状態で、搬送ロール１４４によりレ
ジロール７０ａに略同時に到達する。

【００５８】そして、レジロール７０ａにおいて、用紙
Ｐ1，Ｐ2は略同形状のループを作った状態で一旦停止し
た後、用紙上の画像書き込み位置のタイミングを合わせ
て第１画像形成部２０ａの転写部１５１で用紙Ｐ1の片
面に転写を行い、その後、第２画像形成部２０ｂの転写
部１５２で用紙Ｐ2の片面に転写を行い、定着部５０で
２枚同時に定着され、前述したインバータ部７２を通過
した後、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2は排出トレイ６７に排出さ
れる。以上の構成により、片面プリント時の生産性は、
１枚ずつ並列的に搬送する態様に比べて、構成を複雑化
させることなく２倍に改善させることができる。

【００５９】また、本実施の形態における片面プリント
モードの他の動作例を説明する。本動作例では、用紙ト
レイ１３１，１３３の用紙サイズが同じであるものとす
る。すなわち、片面プリントの動作信号により、２つの
用紙トレイ１３１，１３３から各々用紙Ｐ1，Ｐ2が送り
出される。用紙トレイ１３１より送り出された用紙Ｐ1
は、レジロール７０ａにおいて、ループを作った状態で
一旦停止した後、用紙上の画像書き込み位置のタイミン
グを合わせて、第１画像形成部２０ａの転写部１５１で
用紙Ｐ1の片面に転写を行い、その後、第２画像形成部
２０ｂの転写部１５２に向かう。一方、用紙トレイ１３
３より送り出された用紙Ｐ2は、レジロール７０ｂにお
いて、ループを作った状態で一旦停止した後、用紙上の
画像書き込み位置のタイミングを合わせて、第２画像形
成部２０ｂの転写部１５２に向かう。第２画像形成部２
０ｂの転写部１５２の手前で２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2は合流
し、重なり合った状態で転写部１５２において用紙Ｐ2
の片面に転写を行い、定着器５０で２枚同時に定着さ
れ、前述したインバータ部７２を通過した後、２枚の用
紙は排出トレイ６７に排出される。本動作例では、各々
の用紙Ｐ1，Ｐ2は、各々の画像書き込み位置のタイミン
グで送り出されればよく、２枚の用紙Ｐ1，Ｐ2は確実に
重なり合っている必要はない。この動作例にあっても、
１枚ずつ並列的に搬送する態様に比べて、何ら構成を複
雑にすることなく、両面画像形成装置における、片面時
のプリント生産性を大幅にアップすることができる。

【００６０】◎実施の形態５ 図２２は本発明をカラー両面画像形成装置に適用した実
施の形態５を示す。同図において、両面画像形成装置の
基本構成は実施の形態１と略同様であるが、実施の形態
１と異なり、それぞれＹＭＣＫトナー像を形成する第１
の感光ドラム群２１ａ（具体的には２１ａY，２１ａM，
２１ａC，２１ａK）、第２の感光ドラム群２１ｂ（具体
的には２１ｂY，２１ｂM，２１ｂC，２１ｂK）と、それ
らに対応する一次転写ロール２６ａ（具体的には２６ａ
Y，２６ａM，２６ａC，２６ａK，２６ｂY，２６ｂM，２
６ｂC，２６ｂK）とを備えたものである。尚、用紙搬送
系６０その他実施の形態１と同様な構成要素については
実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な
説明を省略する。

【００６１】本実施の形態において、トナーＴ1，Ｔ2は
負帯電トナーを用い、一次転写ロール２６ａY〜２６ａ
K，２６ｂY〜２６ｂKにはＹＭＣＫの転写毎にそれぞれ
直流電流＋１０μＡを、極性反転コロトロン２８には直
流電流＋３００μＡ、グリッド電圧＋５００Ｖを、二次
転写ロール４０ａに接するコンタクトロール４８に直流
電圧−２ｋＶを印加した。二次転写ロール４０ｂは接地
した。

【００６２】次に、本実施の形態に係る両面画像形成装
置の作像プロセスについて説明する。先ず、両面プリン
トモードについて説明すると、画像第１感光ドラム群２
１ａY，２１ａM，２１ａC，２１ａKからそれぞれ一次転
写ロール２６ａY，２６ａM，２６ａC，２６ａKにより第
１中間転写ベルト２５ａ上にＹＭＣＫの順序で連続して
第１のトナー像Ｔ1を転写する。同様に、第２感光ドラ
ム群２１ｂY，２１ｂM，２１ｂC，２１ｂK上に形成され
た第２のトナー像Ｔ2（ＹＭＣＫ）を一次転写ロール２
６ｂY，２６ｂM，２６ｂC，２６ｂKにより第２中間転写
ベルト２５ｂ上に順次転写した後、接地したテンション
ロール３３に対向して設けた極性反転コロトロン２８に
電圧を印加することで第２のトナー像Ｔ2の極性を反転
する。用紙トレイ６１〜６３のいずれかからタイミング
を合わせて用紙Ｐを搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２
５ｂ上のトナー像Ｔ1，Ｔ2を用紙Ｐ上に同時に転写した
後、定着器５０で両面同時に定着する。

【００６３】以上のように、感光ドラム群２１ａ，２１
ｂから中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上にＹＭＣＫトナ
ー像を夫々重ねて転写し、中間転写ベルト２５ａ，２５
ｂ間に用紙を搬送し、中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ上
の像を二次転写ロール４０ａ，４０ｂ間の電界によりそ
れぞれに用紙両面に同時に転写し、そのまま定着器５０
に水平に搬送して両面同時定着することで、両面カラー
画像を得ることができる。

【００６４】一方、以上の構成で片面プリントモードを
実施するときは、実施の形態１で示した動作と同様に２
個の用紙トレイ６１，６３より各々用紙Ｐ1，Ｐ2を送り
出し、２枚重ねて各々片面のプリントを得ることで、片
面プリント時の生産性を大幅に向上させることができ
る。

【００６５】本実施の形態では、カラー両面画像形成装
置として、各画像形成部２０ａ，２０ｂは夫々複数の感
光ドラム２１ａ，２１ｂ、図示外の現像器等を並列配置
した所謂タンデム型のものが示されているが、これに限
られるものではなく、例えば４サイクル型タイプ等適宜
適用して差し支えない。図２３に４サイクル型のカラー
両面画像形成装置に適用した例を示す。同図において、
カラー両面画像形成装置の基本構成は実施の形態１と略
同様であるが、実施の形態１と異なり、感光ドラム２１
ａ，２１ｂの周囲にフルカラー（本実施の形態では、イ
エロ（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック
（Ｋ））用のロータリー現像器３４ａ，３４ｂを搭載
し、また、二次転写ロール４０ａ，４０ｂ間には、二次
転写前のサイクルで中間転写ベルト２５ａ，２５ｂ間が
離間配置され且つ二次転写時に両者が近接若しくは接触
配置されるための接離機構（図示せず）を設けたもので
ある。

【００６６】本変形形態によれば、両面プリントモード
時には、感光ドラム２１ａ，２１ｂを複数回転させてＹ
ＭＣＫの各第１トナー像Ｔ1，第２トナー像Ｔ2を順次形
成し、夫々の色成分トナー像Ｔ1，Ｔ2を中間転写ベルト
２５ａ，２５ｂに順次重ね転写した後、中間転写ベルト
２５ａ，２５ｂ間に用紙を搬送し、中間転写ベルト２５
ａ，２５ｂ上の像を二次転写ロール４０ａ，４０ｂ間の
電界によりそれぞれに用紙両面に同時に転写し、そのま
ま定着器５０に水平に搬送して両面同時定着する。一
方、この変形形態で片面プリントモードを実施するとき
は、実施の形態１で示した動作と同様に２個の用紙トレ
イ６１，６３より各々用紙Ｐ1，Ｐ2を送り出し、２枚重
ねて各々片面のプリントを得ることで、片面プリント時
の生産性を大幅に向上させることができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、両面画像形成装置において、記録材搬送路
の少なくとも一部には、片面画像形成モード選択時に、
各画像形成部にて画像形成される記録材が共に通過する
共通記録材搬送路を具備させるようにしたので、各画像
形成部に対して片面画像形成モード専用の記録材搬送路
を個々的に設ける必要はなくなり、その分、記録材搬送
路のレイアウトを簡略化でき、しかも、各画像形成部へ
向かう記録材搬送路長を不必要に長く設定する必要がな
くなる。更に、本発明においては、複数枚の記録材への
片面画像形成モード選択時に２つの画像形成部を共に使
い且つ各記録材毎に選択的に使って、記録材の片面のみ
へ画像形成するようにしたので、２つの画像形成部を有
効に利用した片面画像形成を行うことができる。このた
め、両面画像形成装置において、装置を複雑化すること
なしに、片面画像形成モード時の生産性を向上させるこ
とができる。

【００６８】また、請求項５記載の発明によれば、記録
材搬送路の少なくとも一部には、片面画像形成モード選
択時に、記録材を２枚重合搬送し、各画像形成部で各記
録材の片面に画像形成するようにしたので、重合配置さ
れた２枚の記録材に対して各画像形成部の転写部で夫々
片面転写したり、定着部で夫々片面定着することが可能
になるほか、重合配置された２枚の記録材については記
録材搬送路を共用することが可能になり、片面画像形成
モード専用の記録材搬送路を個別に設ける必要がなくな
り、その分、記録材搬送路のレイアウトの簡略化及び記
録材搬送路長の短縮化を図ることができる。従って、両
面画像形成装置において、装置を複雑化することなし
に、記録材を１枚ずつ並列搬送する態様に比べて、片面
画像形成モード時の生産性を大幅に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）（ｂ）は本発明に係る両面画像形成装
置の概要を示す説明図である。

【図２】 実施の形態１に係る両面画像形成装置の概要
を示す説明図である。

【図３】 両面プリントモード時の二次転写部の動作を
示す説明図である。

【図４】 片面プリントモード時の給紙装置からの用紙
の送り出し状態を示す説明図である。

【図５】 片面プリントモード時の二次転写部の動作を
示す説明図である。

【図６】 片面プリントモード時のインバータ部を示す
説明図である。

【図７】 片面プリントモード時のインバータ部の動作
過程を示す説明図である。

【図８】 片面プリントモード時のインバータ部の動作
過程を示す説明図である。

【図９】 片面プリントモード時のインバータ部の動作
過程を示す説明図である。

【図１０】 片面プリントモード時のインバータ部の動
作過程を示す説明図である。

【図１１】 片面プリントモード時のインバータ部の動
作過程を示す説明図である。

【図１２】 実施の形態１で用いられる作像プロセス制
御系を示すブロック図である。

【図１３】 プリントモードの選択処理を示すフローチ
ャートである。

【図１４】 片面プリントモードの処理内容を示すフロ
ーチャートである。

【図１５】 転写部の転写条件設定処理を示すフローチ
ャートである。

【図１６】 定着部の定着条件設定処理を示すフローチ
ャートである。

【図１７】 プロセススピード設定処理を示すフローチ
ャートである。

【図１８】 実施の形態２に係る両面画像形成装置にお
けるプリントモードの選択処理を示すフローチャートで
ある。

【図１９】 実施の形態３に係る両面画像形成装置の概
要を示す説明図である。

【図２０】 （ａ）（ｂ）は実施の形態３で用いられる
用紙の重合状態で定着部に突入した際の挙動を示す説明
図である。

【図２１】 実施の形態４に係る両面画像形成装置の概
要を示す説明図である。

【図２２】 実施の形態５に係る両面画像形成装置の概
要を示す説明図である。

【図２３】 実施の形態５に係る両面画像形成装置の変
形形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１…第１画像形成部，２…第２画像形成部，３…記録
材，４…記録材供給手段，５…定着手段，６…記録材搬
送路，７…共通記録材搬送路，８…記録材搬送制御手
段，２０ａ…第１画像形成部，２０ｂ…第２画像形成
部，４０ａ，４０ｂ…二次転写ロール，５０…定着器，
６１〜６３…用紙トレイ，６５…用紙垂直搬送路，６６
…用紙水平搬送路，７０，７０ａ，７０ｂ…レジストレ
ーションロール（レジロール），７２…インバータ部，
１１０…作像プロセス制御装置，１３１〜１３４…用紙
トレイ，１４１〜１４３…用紙搬送路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三品 憲一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 山本 光雄 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 三溝 賢 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (72)発明者 眞下 佳也 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−157259（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−53043（ＪＰ，Ｕ)

Claims (20)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１及び第２の画像が夫々形成され且つ
   記録材搬送路を挟んで両側に配置される２つの画像形成
   部を有し、両面画像形成モード選択時に２つの画像形成
   部により１枚の記録材の両面に画像形成すると共に、複
   数枚の記録材への片面画像形成モード選択時に２つの画
   像形成部を共に使い且つ各記録材毎に選択的に使って、
   記録材の片面のみへ画像形成する両面画像形成装置であ
   って、 記録材供給手段から供給された記録材が定着手段に至る
   までの記録材搬送路の少なくとも一部には、片面画像形
   成モード選択時に、各々の画像形成部により画像形成さ
   れる記録材が共に通過する共通記録材搬送路を具備させ
   たことを特徴とする両面画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、 片面画像形成モード選択時に、各々の画像形成部に共用
   され且つ記録材の片面への画像転写が行われる共通の転
   写手段を備えたことを特徴とする両面画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、 片面画像形成モード選択時に、各々の画像形成部により
   形成された記録材の片面への画像定着が行われる共通の
   定着手段を備えていることを特徴とする両面画像形成装
   置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の両面画像形成装置におい
   て、 記録材供給手段から供給された記録材が定着手段に至る
   までの記録材搬送路の全てが共通記録材搬送路であるこ
   とを特徴とする両面画像形成装置。
5. 【請求項５】 第１及び第２の画像が夫々形成され且つ
   記録材搬送路を挟んで両側に配置される２つの画像形成
   部を有し、両面画像形成モード選択時に２つの画像形成
   部により１枚の記録材の両面に画像形成すると共に、片
   面画像形成モード選択時に各々の画像形成部により、記
   録材の片面のみへ画像形成する両面画像形成装置であっ
   て、 片面画像形成モード選択時に、記録材供給手段から供給
   された記録材が定着手段に至るまでの記録材搬送路の少
   なくとも一部において、各々の画像形成部により画像形
   成される２枚の記録材が重合搬送される記録材搬送制御
   手段を備えたことを特徴とする両面画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の両面画像形成装置におい
   て、 記録材搬送制御手段は、少なくとも転写位置に対して記
   録材を重合搬送するものであることを特徴とする両面画
   像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項５記載の両面画像形成装置におい
   て、 記録材搬送制御手段は、少なくとも定着位置に対して記
   録材を重合搬送するものであることを特徴とする両面画
   像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項５記載の両面画像形成装置におい
   て、 記録材搬送制御手段は、２つの記録材供給手段から１枚
   ずつ記録材を送出して２枚重合するものであることを特
   徴とする両面画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項５記載の両面画像形成装置におい
   て、 記録材搬送制御手段は、各々の画像形成部の画像形成の
   タイミングに合わせて２つの記録材供給手段から１枚ず
   つ記録材を送り出すことを特徴とする両面画像形成装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、記録材搬送路中に記録材が一時
    的に位置決め補正される位置決め補正手段を有し、この
    位置決め補正手段に２枚の記録材が略同時に到達するよ
    うに、２つの記録材供給手段からの記録材の送出開始タ
    イミングを夫々制御するようにしたものであることを特
    徴とする両面画像形成装置。
11. 【請求項１１】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、記録材搬送路中に記録材が一時
    的に位置決め補正される２つの位置決め補正手段を有
    し、各位置決め補正手段にて各画像形成部の転写位置へ
    の記録材の突入タイミングを個々的に制御することを特
    徴とする両面画像形成装置。
12. 【請求項１２】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、少なくとも定着位置に突入する
    前に２枚の記録材を一定量ずらした状態で重合搬送する
    ものであることを特徴とする両面画像形成装置。
13. 【請求項１３】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、定着手段を通過した記録材の排
    出部にて、重合配置された２枚の記録材を捌き且つ１枚
    のみ反転させて排出するものであることを特徴とする両
    面画像形成装置。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の両面画像形成装置に
    おいて、 記録材搬送制御手段は、少なくとも排出部で重合配置さ
    れた２枚の記録材を捌く前に２枚の記録材を一定量ずら
    した状態で重合搬送するものであることを特徴とする両
    面画像形成装置。
15. 【請求項１５】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、片面画像形成モード選択時に、
    指定された記録材サイズの記録材供給手段を２つ選択し
    て記録材の送出制御を行うことを特徴とする両面画像形
    成装置。
16. 【請求項１６】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、片面画像形成モードのみを選択
    する条件下で記録材を重合搬送するものであることを特
    徴とする両面画像形成装置。
17. 【請求項１７】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、片面画像形成モードとして、通
    常モードの他に片面高速画像形成モードを設け、片面高
    速画像形成モードを選択するという条件下でのみ、記録
    材を重合搬送するものであることを特徴とする両面画像
    形成装置。
18. 【請求項１８】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、記録材が２枚同時に片面転写さ
    れる条件下で、２つの画像形成部における共通の転写手
    段の転写条件を変更することを特徴とする両面画像形成
    装置。
19. 【請求項１９】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、記録材が２枚同時に片面定着さ
    れる条件下で、共通の定着手段の設定温度を変更するこ
    とを特徴とする両面画像形成装置。
20. 【請求項２０】 請求項５記載の両面画像形成装置にお
    いて、 記録材搬送制御手段は、記録材が２枚同時に片面定着さ
    れる条件下で、共通の定着手段のプロセススピードを変
    更することを特徴とする両面画像形成装置。